Минский тракторный завод

Архивы документов (Стр) [Строительные документы]      Постоянная ссылка | Все категории

ВВЕДЕНИЕ.

История завода начинаетсяс конца 40-х годов. Минский тракторный завод возник на основе авиационного завода. Условия строительства были очень тяжелые, строители завода жили в палатках. Стройка находилась на самой окраине Минска (в то время). Новое предприятие должно было производить гусеничные трактора. Сначала планировалось выпускать партии по 50 тракторов в сутки. Уже в начале 50-х г. освоили производство двигательей, однако вскоре это производство отделилось от завода и стало самостоятельным предприятием Минский моторный завод. В 1950 г. на заводе начали разрабатывать собственную модель нового трактора. С 1950 г. завод начал специализироваться на выпуске колесных тракторов. С августа 1951 г. завод перешел на производство трелевочных тракторов. Первая модель трактора называлась МТЗ-2 и, отработав 25 лет в одном из колхозов, была возвращена заводу и сейчас находится на стенде у главного входа на Минский тракторный завод. В 1956 г. была сконструирована модель ТДТ-60. Однако ее конструкция была передана на Онежский тракторный завод. С 1957 г. начался выпуск новых тракторов МТЗ-3, МТЗ-5, МТЗЗ-5К, МТЗ-7 (повышенной проходимости). В 1958 г. заводом было выпущено 100 000 тракторов. За столь крупный успех завод был награжден почетной грамотой и грамотой Верховного совета. В 1961 г. был выпущен универсальный колесный трактор МТЗ-55. Позже начали выпускать его модификации МТЗ-50 и МТЗ-52. В 1966 г. за выдающиеся успехи коллектив завода был награжден орденом Ленина. В 1975 г. на экспорт было отправлено 18 000 тракторов. В 1972г. начали выпускать трактор МТЗ-80. В 1976 г. был выпущен миллионный трактор. На основе Минского тракторного завода было создано производственное объединение МТЗ. В его состав входит завод СИТО, Витебский завод тракторных запчастей, Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов. В 1986 г. в состав ПО МТЗ вошел Сморгонский агрегатный завод. К 1984 г. на заводе работало 96 проммышленных роботов и манипуляторов, 5795 единиц высокопроизводительного оборудования и станков с ЧПУ, 46 технологических линий. В 1988 г. начался выпуск мини-тракторов и мотоблоков. Ставятся на производство мини-трактора МТЗ-220. За мини-трактора завод получил Государственную премию Республики Беларусь. Сейчас разрабатываются трактора «Беларусь-510», «Беларусь-520». На базе трактора «Беларусь» разработано 15 моделей альтернативной техники: транспорт для шах, манипуляторы, лесоразработочные машины, погрузочные машины. В 1995г. был выпущен 3-х миллионный трактор, 500 тысяч тракторов было отправлено на экспорт. Тракторы МТЗ работают в США, Франции, Германии и др. (всего более чем в 70 странах). В 16 странах, таких как Англия, Норвегия, США, Италия, существуют акционерные общества от Минского тракторного завода.

Основной продукцией Минского тракторного завода являются трактора «Беларусь» и машины на их основе (всего 22 модификации), мини-трактора (6 моделей), мотоблоки, газонокасилки, а также более 70 наименований товаров народного потребления (ножницы, ножи, канистры, баки, ведра, складные кровати, обрабатывающие инструменты и т. д.). продукция Минского тракторного завода характеризуется высоким качеством, надежностью, долговечностью, низкой ценой, имеет высокий спрос на отечественном и зарубежном рынке. Трактора «Беларусь» и машины на их базе применяются в сельском хозяйстве при лесоразработках, дорожно – строительной и уборочной технике, при прокладке линий метро, при осушении болот и во многих других отраслях народного хозяйства. Мини-трактора и мотоблоки используются в подсобных хозяйствах, при уборке городов, при лесопосадках. Товары народного потребления, выпускаемые МТЗ, пользуются широким спросом населения

0ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.

0ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ.

Процесс создания производства изделий охватывает ряд взаимосвязанных этапов, начиная с разработки конструкции и технологии изготоовления их делалей, механизмов и сборочных единиц, и кончая собственно производством изделий, их отделкой, испытаниями и отправкой потребителю. МТЗ состоит из отдельных производственных единиц, называемых цехами, службами и хозяйствами.

На предприятии функционирует 30 цехов. Цехи предприятия разделяются на основные, вспомогательные и побочные. Основные цехи работают непосредственно над созданием промышленнной продукцией. Вспомогательные цехи заняты обслуживанием основных цехов. Побочные цехи заняты утилизацией отходов. Заготовительные цехи производят изготовление заготовок. Обрабатывающие цехи производят обработку деталей. Выпускающие цехи обеспечивают сборку и выпуск готовых машин.

Производственные службы и хозяйства подразделяются на складские, энергетические, транспортные, санитарно-технические и общезаводские. Всего на МТЗ 34 отдела. Склады предназначены для хранения материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и инструментов.

К энергетической службе относятся электроподстанция, котельная, компрессорные установки.

Транспортная служба имеет в своем распоряжении железобетонные пути и путевые устройства, крановые эстакады и т. д.

Санитарно-техническая служба ведает отоплением, вентиляцией, водоснабжением, канализацией производственных помещений.

К общезаводским службам относятся лаборатории, заводоуправление, медицинский пункт.

Органы управления предприятием осуществляют организацию производственного процесса и его контроль, обеспечивают разработку технической документации, бухгалтерский учет, сбыт готовой продукции и др.

Предприятие имеетиерархическую структуру управления (которая представлена в приложении 1).

МТЗ имеет свои филиалы как в различных городах Беларуси (Бобруйский завод тракторных изделий, Витебский завод тракторных запчастей и др.) так и за ее пределами (в Польше, Пакистане, России, Азербайжане, на Украине).

1ОПИСАНИЕ ОБЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ИХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА, ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИЛИ НЕПРЕРЫВНОСТЬ.

Любая машина состоит з отдельных частей. Простейшей из них является деталь, т. е. изделие, изготовленное из однородног по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций, называется сборочной единицей. Таким образом, технологический процесс соединения, установки и фиксации деталей в сборочных единицах (а сборочных единиц – в машине называется сборкой).

Технологический цикл на любом машиностроительном предприятии включает три последовательные стадии: изготовление заготовок, их обработку и сборку готовых деталей в сборочную единицу, механизм и машину.

Для изготовления заготовок применяются литье, обработка давлением, комбинированные методы. Полученные заготовки обрабатывают нагревом, резанием и т. д. в процессе термической обработки происходят структурные превращения материала заготовки, изменяющие его свойства. Механическая оработка заготовок (резанием и др.) приводит к последовательному изменению состояния исходной заготовки (ее формы, размеров, качества поверхностей) вплоть до получения готовой детали. Готовые детали имеют необходимые места соединений и собираются с использованием крепежных элементов, сварки, запрессовки в сборочную единицу, механизм и машину.

Сборка является заключительной стадией всего технологического процесса изготовления сложного изделия. При разработке процессов производства изделий составляют технологические схемы сборки, определяющие базовые (с которых начинают сборку) детали, базовые сборочные единицы и последовательность сборки и комплектования деталей и сборочных единиц, имеющих для удобства сборки условные обозначения (индексы). На технологических схемах сборки условно изображают последовательность процесса с указанием индексов используемых деталей и сборочных единиц. Важнейшей задачей при разработке технологического процесса сборки является выбор его вида и формы организаци.

Технологический процесс сборки машин состоит из ряда операций и переходов, вид и последовательность которых определяются, прежде всего конструктивными особенностями машины, ее сборочных единиц и деталей. Для установления последовательности операций составляются схемы сборик: на основве чертежей машины сперва выделяют сборочные единицы и сборочные группы, которые можно собирать независимо и изолированно друг от друга, с тем, чтобы затем объединить их на операциях монтажа сборочной единицы и машины.

В каждом сборочном комплекте выделяют базовую деталь, на которой непосредственно или через промежуточные элементы определяют положение всех деталей и групп деталей, входящих в сборочный комплект. Такими базовыми деталями могут быть, например, станины, плиты, рамы, корпуса коробок и т. д.

Разработка схемы сборки является ответственным этапом проектирования технологии производства машин. Значение правильного выбора схемы сборки возрастает по мере увеличения масштабов производства. При определении последовательности сборочных операций обычно стремятся начать сборку сборочных единиц и изделей с деталей, входящих в наибольшее чиссло размерных цепей, и в первую очередь с наиболее ответственных деталей.

Технологический процесс сборки складывается из соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц путем приведения в соприкосновение их основных баз (соединяемых поверхностей); проверки точности относительного положения и движения собираемых деталей; необходимой подгонки, регулировки с целью получения соединения требуемой точности; фиксации (закрепления) установленных деталей и сборочных единиц в соответствии с конструктивными особенностями машины.

В массовом и крупносерийном производстве используется дифференциация технологического процесса сборки, под которой подразумевается деление процесса сборки на элементы для последовательного выполнения на одном или нескольких рабочих местах. Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Только благодаря расчленению процесса на опрации и рациональному распределению их по рабочим местам можно уменьшить трудоемкость на 15…20%.

2ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМОГО СЫРЬЯ, ИСТОЧНИКИ ЕГО ПОСТУПЛЕНИЯ, ПРИНЦИПЫ ПЕРЕРАБОТКИ, АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ, ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ, ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ И Т. Д.)

Природные и искусственные материалы, используемые в промышленности для производства продукции, называют сырьем. Сырье – один из важнейших элементов производства, влияющих на технологию и качество продукции. Качество сырья – это совокупность его технологических, физических и химических свойств, обеспечиввающих высокий уровень технологического процесса и качества выпускаемой продукции. К используемому сырью относят сталь и чугун, всех марок и видов.

Опыт работы промышленных предприятий и объединений показывает, что экономика производства зависти от характера используемого сырья. В отраслях промышленности имеются разнообразные методы рационального сырья, комплексная его переработка, повторное использование, высококачественная первичная обработка и обогащение, максимальное оипользование отходов производства.

Выбор сырья определяет тип применяемого технологического оборудования, характер технологии, длительность производственного цикла и влияет но многие технико-экономические показатели работы предприятий. Комплексная переработка сырья возможна лишь при высокой организации производства и дает возможность получать большой экономический эффект.

Вода используется в промышленности. Практически нет технологических процессов, в которых не применялась бы вода. В ряде производства она служит сырьем.

Энергия используется во всех отраслях промышленности. Практически нет технологических процессов, в которых не участвовала бы энергия.

Поставки сырья осуществляются разлисными видвми транспорта и в различных емкостях.

3ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИЧТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ОСНОВНЫЕ ВИДЫ, СТЕПЕНЬ ЗАГРУЗКИ, ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ, УРОВЕНЬ ПРОГРЕССИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕПЕНЬ ЕГО МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ.

При сборочных операциях используются соответствующие инструменты, приспособления и оборудование, при серийно-массовом – специальные электрические и пневматические инструменты и приспособления (гайковерты, молотки, манипуляторы, сборочные кондукторы, быстродействующие фиксаторы, вращающиеся столы и др.) могут применятся также прессы, нагревательные устройсва, сварочные машины и аппараты, металлорежущие станки и подъемно-транспортное оборудование. После сборки машины подвергаются испытанию и приемке.

Проектирование технологических процессов сборки должно обеспечить высокий уровень механизации работ, сокращение затрат и облегчение ручного труда, внедрение передовых технологий сборки машин, использующихся на родственных предприятиях и в смежных отраслях промышленности; рациональное использование имеющихся производственных ресурсов; передовые формы организации производства и наиболее прогрессивные, экономичные методы осуществления сборочных операций. При этом необходимо правильно определять режимные параметры процесса сборки (темп, ритм и цикл, коэффициент загрузки рабочего места и др.).

Сборка – один из наиболее трудоемких процессов в машиностроении. На сборочных операциях занято от 20 до 50% работников предприятий. Поэтому совершенствование технологии сборки – одна из важнейших задач современного машиностроения.

Весьма прогрессивным методом компоновки конструкции машины, обеспечивающим наиболее рациональную организацию процесса ее сборки и существенные преимущества в эксплуатации, является построение машины из самостоятельных агрегатов или блоков, каждый из которых может собираться и регулироваться отдельно и подается на общий монтаж в законченном виде. Такой медот позволяет сократить длительность цикла за счет организации параллельной сборки агрегатов, снизить трудоемкость изготовления изделия путем большей специализации рабочих, унификации и тандартизации отдельных агрегатов.

Важнейшими направлениями сокращения трудоемкости сборки, составляющей обычно 10…14% полной трудоемкости изготовления машин, являются внедрение поточных методов сборки и сокращение трудоемкости пригоночных работ за счет внедрения полной взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, а также механизация и автоматизация процессов их транспортировки к специализированным сборочным местам и на склад готовой продукции.

4МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ; ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

Под метрологическим обеспечением подготовки производства понимают комплекс мероприятий по обеспечению достоверности метериалов и сырья, параметров технологических процессов, оборудования и инструмента.

Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба предприятия. В ее обязанности входит, прежде всего, участие в выборе и назначении методов и средств измерений на всех этапах технологического процесса и обеспечение постоянной готовности средств измерений, применяемых на предприятии.

Основной целью метрологического обеспечения технологического процесса механической обработки является обеспечение заданной точности изготовления детали. При этом под точностью в машиностроении понимают степень соответствия действительных размеров детали тем размерам, которые заданы конструктором на чертеже.

Понятно, что точность обработки поверхностей в известной мере зависит от того, насколько достоверно мы измеряем отклонения, возникающие в процессе обработки. К таким отклонениям можно отнести, например, отклонения от правильной цилиндрической формы – бочкообразность, изогутость, конусность и др. в свою очередь, обеспечение точности изготовления отдельных деталей в последующем обеспечивает точность изготовления отдельных деталей в последующем обеспечивает точность сборки узлов, а, следовательно, надежность и долговечность изделия.

Под измерением понимают опыт, в результате которого получают количественную характеристику свойств объекта, явления или процесса.

Отклонение результата измерения от действительного значения называют погрешностью измерений. Результаты измерения признаются достоверными, если погрешность измерения не превышает установленной величины допустимой погрешности измерения. Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения, средств измерения и неточности отчета в показаниях.

Применяемые в машиностроении средства измерений и контроля линейно-угловых размеров функционально подразделябтся на 3 группы:

5меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов;

6калибры, воспроизводящие границы размеров;

7универсальные средства измерений действительных размеров.

При выборе средств контроля используют конструкторскую документацию на изделия, каталоги средств контроля, стандарты и др.

8ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ (ВНЕДРЕНИЕ НОВЫЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ).

Повышение производительности труда и сокращение производственного цикла могут быть достигнуты при частичной или полной автоматизации процессов сборки. Значительный эффект дает применение различных манипуляторов и промышленных роботов, оснащенных устройствами для восприятия информации о свойствах и состоянии внешней среды и характеристиках объемов и использующих эту информацию в процессе реализации заданной программы действий. Информация о текущем состоянии технологического процесса, относительном расположении захвата промышленного робота, объектов манипулирования и состоянии среды позволяет автоматизировать многие даже «тонкие» технологические операции, когда по условиям сопряжения на собираемые элементы накладываются кинетические связи и др.

От «безлюдных» цехов к «безлюдной» промышленности – такого основное направление научно-технического прогресса в машиностроении.

9ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

7.2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН (ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОДНОЙ ИЗ ДЕТАЛЕЙ И ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ – МАРШРУТНОЙ И ОПЕРАТИВНОЙ КАРТ И ДР.)

В нашем случае необходимо описать технологический процесс обработки детали – пальца и ее технологическую документацию – маршрутная и операционная карта.

Начнем с маршрутной карты.

Из этого документа мы получили информацию, что палец сделан из стали 10, размеры 12*48.

Первая операция = это транспортирование детали в таре на рабочее место, на тележке, тара Р203. Затем производится вертикально сверлильная операция, при помощи вертикального сверла. Следующая – горизонтально-сверлильная операция, с помощью горизонтального сверла. Затем вновь вертикальное сверление и только потом промывка, которая осуществляется при помощи моечной машины. Затем следует контрольная операция, которая производится на контрольном столе. Седьмая операция – это термообработка. Восьмая – покрытие. Девятая – транспортирование детали на тележке в задел.

В примечании говорится о том, что допускается применение других видов оборудования, технической оснастки и режимов резания при обеспечении параметров детали.

Каждый процесс сопровожден операционной картой, на которой даны различные показатели.

Для примера рассмотрим операционную карту механической обработки. На ней изображен палец:

Здесь описывается вертикальное сверление.

Первая операция – зенкеровать фаску, инструмент: вспомогательный – втулка перех., режущий – зенкер, измерительный – Ш-циркуль. Примечание: допускается оп. 005 выполнять после оп.010.

Так же дана информация о твердости, массе, марке стали, из которой сделан палец, размеры пальца.

7.2 УРОВЕНЬ ПРОГРЕССИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА. ПОСТРОЕНИЕ ГИСТОГРАММЫ И НА ЕЕ ОСНОВЕ АНАЛИЗ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Необходимо определить уровень технологии механообрабатывающего производства на основании следующих данных:

0общая трудоемкость механообработкт Т, нормо-час;

1численность промышленно-производственного персонала – Ч, чел.;

2численность рабочих – Ч, чел.;

3трудоемкость механообработки на прогрессивном оборудовании То, нормо-час;

4численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом Чма, чел.;

5норма расхода металла на изделие – Н, кг.

Масса изделия состовляет 5 кг.

Нормативные значения показателей принять следующими:

0показатель производительности труда П? п=2150;

1показатель применения прогрессивного технологического оборудования П? о=0,45;

2показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом П? м=0,8;

3показатель использования материалов П? им=0,77.

На основании полученной величины уровня технологии определить категорию механообрабатывающего производства, построить диаграму, провести анализ значений показателей уровня технологии, наметить основные направления повышения уровня технологии механообрабатывающего производства.

Решение:

Исходные данные:

Т=213000

То=60000

Ч=134

Чма=83

Чр=130

Н=8,7

Для оценки уровня технологии механообрабатывающего производства оспользуют следующие показатели:

0показатель производительности труда: Пп=Т/Ч. В нашем случае он равен: Пп=213000/134=1589,55223880597

1показатель применения прогрессивного технологического оборудования: По=То/Т. в нашем случае: По=60000/213000= 0,281690140845

2показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом: Пм=Чма/Чр. В нашем случае: Пм=83/130= 0,638461538461

3показатель использования материалов: Пим=М/Н, где М – масса изделий. В нашем случае: Пим=5/8,7= 0,5747126436781

Уровень технологии механообрабатывающего производства определяется по формуле:

Ут=0,3*(Пп/П? п)+0,3*(По/П? о)+0,2(Пм/П? м)+0,2*(Пим/П? им).

В нашем случае:

Ут=0,3*(1589,55223880597/2150)+0,3*(0,281690140845/0,45)+0,2*(0,638461538461/0,8)+0,2*(0,5747126436781/0,77)=0,71848280998




Наши архивы!

Строительство и ремонт
Готовые конструкции · Двери · Лестницы · Окна · Отопление · Ремонт  ·  Инструменты: Дрели · Пилы
Материалы · Кирпич, бетон и битум, пеноблоки · Кирпич, бетон, пеноблоки · Кровельные и гидроизоляционные материалы · Лакокрасочные материалы · Металлический прокат, арматура, опалубка ·  Облицовочные и отделочные материалы · Ламинат · Обои · Паркет · Полы · Потолки · Стены · Фасады · Пиломатериалы  ·  Сауны и бани  ·  Теплоизоляционные и шумоизоляционные материалы  ·  Элементы крепежа
Сантехника ·  Ванны  ·  Душевые кабины  ·  Смесители  ·  Трубы и водопровод  ·  Унитазы
Строительные словари и глоссарии  ·  Мойки высокого давления, терминология  ·  Словарь терминов пиломатериалов  ·  Словарь-справочник по пластиковым окнам
Строительные документы ·  Строительные документы в архивах

Родственные разделы
Все для дома и дачи | Безопасность дома | Дача, сад, огород | Интерьер | Мебель | Освещение

Архивы документов (Стр) [Строительные документы]      Постоянная ссылка | Все категории
Мы в соцсетях:




Архивы pandia.ru
Алфавит: АБВГДЕЗИКЛМНОПРСТУФЦЧШЭ Я

Новости и разделы


Авто
История · Термины
Бытовая техника
Климатическая · Кухонная
Бизнес и финансы
Инвестиции · Недвижимость
Все для дома и дачи
Дача, сад, огород · Интерьер · Кулинария
Дети
Беременность · Прочие материалы
Животные и растения
Компьютеры
Интернет · IP-телефония · Webmasters
Красота и здоровье
Народные рецепты
Новости и события
Общество · Политика · Финансы
Образование и науки
Право · Математика · Экономика
Техника и технологии
Авиация · Военное дело · Металлургия
Производство и промышленность
Cвязь · Машиностроение · Транспорт
Страны мира
Азия · Америка · Африка · Европа
Религия и духовные практики
Секты · Сонники
Словари и справочники
Бизнес · БСЕ · Этимологические · Языковые
Строительство и ремонт
Материалы · Ремонт · Сантехника