Контент-платформа Pandia.ru:     2 872 000 материалов , 128 197 пользователей.     Регистрация


Шкура рыб как сырье для кожевенной промышленности

 просмотров


Шкура рыб как сырье для кожевенной промышленности

Содержание:

Введение............................................................................................................. 3

Глава 1. Основные свойства шкур рыб............................................................ 5

1.1. Значение шкуры рыб для кожевенной промышленности........................ 5

1.2. Строение, свойства и способы выделки шкуры рыб................................ 6

1.3. Влияние химических веществ на гистологическую структуру шкур рыб 13

Глава 2. Эффективность и перспективы использования шкур рыб................ 17

2.1. Экономическая эффективность переработки шкур рыб........................... 17

2.2. Перспективы использования шкуры рыб................................................. 18

Заключение........................................................................................................ 22

Литература........................................................................................................ 23

Введение

Изделия из кожи всегда, в большей или меньшей степени, являются предметом высокой моды. Это связано с тем, что кожа является одним из наиболее универсальных материалов для дизайнеров. Из нее изготавливают верхнюю одежду и обувь, бижутерию и аксессуары, сумки и ремни и др.

В начале XX века, благодаря разработки технологии хромового дубления кож, в отрасли произошла промышленная революция. Однако, наряду с ростом производства кож, улучшения ее качества и значительным расширением ассортимента происходит значительное уничтожение поголовья скота, что влечет за собой дефицит данного сырья. Ввиду складывающейся необходимости как отечественные так и зарубежные технологи и разработчики новейших технологий в качестве кожевенного сырья стали использовать не только сырье сельскохозяйственных и диких животных, но и шкуры рыб. Интерес к этому сырью был давно, привлекало не только своеобразие шкуры, но и то, что данные технологии по переработке не требовали больших затрат на производство. Сегодня изготовление разнообразных изделий из шкур рыб не является чем-то неизведанным. Но вопросы, связанные с влиянием химических реагентов на микроструктуру рыбьего кожевенного сырья, изучены недостаточно, а работы, проведенные в данной области, существенно устарели (M. Kaye, 1929 г.). Изучение данной тематики считаем актуальной и своевременной, учитывая то, что подходы к построению технологических этапов переработки шкуры раб находятся до сих пор на уровне поисковых экспериментов.

Целью данной работы является изучение основных свойств шкур рыб как сырья для кожевенной промышленности

Задачи:

1.  изучить строение шкуры рыбы

2.  охарактеризовать влияние химических веществ на гистологическую структуру шкур рыб

3.  исследовать экономическую эффективность переработки шкур рыб

4.  дать оценку перспективам использования шкуры рыб

Глава 1. Основные свойства шкур рыб

1.1.  Значение шкуры рыб для кожевенной промышленности

Шкуры рыб – один из видов нетрадиционного кожевенного сырья. Интерес к выделке рыбьих кож возник довольно давно. Так, в Норвегии кожу шкур крупных океанических рыб вырабатывали еще в период Первой мировой войны. Обувь из этой кожи была прочной, однако изяществом не отличалась.

В последнее десятилетие технология выделки рыбной кожи значительно усовершенствовалась. Во многих европейских странах (Англии, Дании, Италии, Франции) организовано промышленное производство таких кож и изделий из них. Хорошее сырье для подобного производства – шкуры акул, скатов, зубатки, лососевых. Кожу из средних акульих шкур и шкур скатов используют при производстве мебели. Это хороший обивочный материал. Для водолазных костюмов и сверхпрочной обуви необходима кожа из шкур больших акул.

В России же только в начале 30-х годов заинтересовались выделкой кож из шкур промысловых рыб. Был накоплен некий опыт в этой области. Однако сегодня намечается тенденция расширения сырьевой базы рыбных шкур для кожевенной промышленности. Уже используются шкуры промысловых рыб внутренних водоемов. Можно заготавливать шкуры сома, сазана, судака, леща, линя, щуки, прудовых рыб – карпа, толстолобика, амура, осетровых – белуги и осетра. Хотя, сейчас, гораздо чаще шкуры этих рыб применяют в виде утяжелителей в консервах и как балласт в копченой, вяленой, соленой рыбе.

В производстве, где рыбью шкуру снимают (филе, фарш), ее затем используют в дополнительной кормовой и технической продукции (кормовая мука, клей). При комплексной переработке рыбного сырья шкуры рыб выгоднее все-таки направлять на изготовление технической продукции, причем именно кожи, поскольку она наиболее ценна и рентабельна. Тем более, что производственные мощности рыбоперерабатывающих предприятий позволяют заготавливать около 19 миллионов дм рыбных шкур частиковых и 8 миллионов дм осетровых пород.

Шкуры рыб после переработки близки по химическому составу и физико-механическим свойствам традиционным кожам. Но в связи с небольшой площадью и экзотическим лицевым слоем, вероятно, разумнее использовать рыбьи кожи как отделочные материалы для супермодных и элитарных изделий.


1.2.Строение, свойства и способы выделки шкур рыб

Кожа состоит из наружного (эпителиального) и внутреннего (соединительно-тканного) слоев, разделённых базальной мембраной и нередко образующих многочисленные производные. Эпителиальный слой изобилует разнообразными одно - или многоклеточными железами. Твердые продукты выделений эпителия служат скелетными и защитными элементами (эмаль чешуи акул). Соединительно-тканный слой, или дерма, формирует сеть коллагеновых и эластиновых волокон, придающих коже прочность и эластичность, а также костные и др. чешуи (у рыб)

Рис. 2. Строение кожи костистой рыбы (схема): 1 — богатый железистыми клетками эпидермис; 2 — костная чешуя; 3 — соединительнотканный слой.

Физико-химические свойства выдубленной кожи определяются белковым составом сырья и теми изменениями, которые белки претерпевают на разных стадиях обработки шкуры. По данным ТИНРО, где упор делается на изучение кож лососевых и тресковых рыб, сравнение химического состава шкур кеты и акулы показало, что содержание белковых веществ в коже кеты превышает более чем в 2 раза таковые у акулы, а массовая доля влаги в последней на 16-20% выше. Количество белковых веществ у кеты сопоставимо с крупным рогатым скотом, однако шкура менее обводнена.

При хранении соленой рыбы в тузлуке доля белковых веществ в шкуре возрастает на 9,4%, показатель гидратации белков снижается с 1,9-2,2 до 1,2.

По фракционному составу белков в шкуре кеты почти в 4 раза больше содержится альбумин-глобулиновых белков, в 6-11 раз - мукоидов и муцинов, в 3,5-13 раз эластина, чем у акулы и крс соответственно.

С технологической точки зрения особенно важно содержание в шкуре коллагена. По этому показателю кета почти на 10% превосходит акулу и на столько же уступает крупному рогатому скоту. Коллаген составляет в общем белке шкуры: кеты свежей 77%, соленой 83%; акулы и крс соответственно 89,9 и 96,5%.

Особенности химического состава шкуры кеты подтверждают необходимость специальных режимов обработки вследствие большей восприимчивости последней к гидротехническому воздействию, в отличие от кож карпа, акулы и млекопитающих. Это связано с тем, что коллаген шкуры кеты имеет низкое содержание оксипролина.

Таблица 1.1.

Физико-механические показатели рыбных кож

Наименование рыбных кож

Толщина кожи, мм

Предел прочности при растяжении, 10 МПа

Удлинение при напряжении, 10 МПа, %

Температура сваривания, ˚С

продольном

поперечном

Предлагаемый способ

Сом

0,71

4,7

4,8

80

82

Сазан

0,85

5,0

5,3

52

89

Прототип

Сазан, сом

0,5

4,6

38

-

Способ выделки кожи из шкур рыб включает отмоку-обезжиривание, золение гидроксидом кальция (25-30 г/дм3), сульфитом натрия (2-3 г/дм3), обеззоливание - обезжиривание, мягчение, пикелевание, дубление хромовым дубителем, ферментативную обработку, совмещенную с обезжириванием, нейтрализацию, крашение-жирование, закрепление красителя и жирующих материалов на волокне дермы. Золение и дубление проводят в две стадии. На первой стадии золения рыбьи шкуры обрабатывают раствором сульфита натрия в течение 5-6 ч, а на второй стадии - суспензией гидроксида кальция в течение 19-20 ч. На второй стадии дубления используют смесь растительного и синтетического дубителей при соотношении 3-3,2:7 и общей концентрации 45-55 г/дм3, считая на танниды и дубящие. Техническим результатом является рациональное использование компонентов зольной жидкости и ускорение ее осветления с одновременным сохранением качества готовой кожи.

Предложен новый способ золения кож с использованием в процессе наряду с дигидроксидом кальция сульфита натрия с целью снижения токсичности сточных вод отмочно-зольных цехов.

Установлено, что с целью рационального использования химических материалов и лучшего осветления отработанной зольной жидкости процесс золения рекомендуется проводить в две стадии.

Как известно, процесс золения - один из важнейших в технологии кожевенного производства, так как существенные изменения структуры дермы, происходящие при золении, фиксируются в течение всего дальнейшего технологического цикла и в значительной степени определяют качество кожи и ее выход по площади.

Сточные воды отмочно-зольных цехов являются наиболее загрязненными, так как содержат растворенные белки, волос и компоненты зольной жидкости, из которых сульфид натрия относится к наиболее токсичным веществам.

В связи с этим разработка новых способов золения, направленных на снижение токсичности сточных вод отмочно-зольных цехов, при сохранении качества кожи является актуальной.

Рассмотрим исследование процесса золения в присутствии сульфита натрия (Na2SO3) вместо сульфида натрия (Na2S).

В качестве объекта исследования использовали шкуры щуки мокросоленого метода консервирования массой около 60 г и площадью около 4,0. Выбор соли обусловлен также особенностями строения рыбьих шкур. Например, температура сваривания коллагена рыбьих шкур заметно ниже, чем у шкур теплокровных животных; он легче подвергается воздействию кислот, щелочей, ферментов. Сырье обрабатывали в щелочно-солевом растворе при следующих параметрах: жидкостный коэффициент 5,0; температура 18-20 С; концентрация, г/дм3: гидроксида кальция - 25, сульфита натрия 2-6; продолжительность - 24 ч.

В процессе золения изучали изменение некоторых свойств коллагена в зависимости от концентрации сульфита натрия при прочих равных условиях при одновременном определении некоторых свойств отработанной зольной жидкости.

Для установления изменений, происходящих в коллагене, использовали такие показатели, как его распад, выплавляемость желатина, содержание общего азота в отработанной зольной жидкости [1, 2].

О распаде или о разрыве в цепях коллагена судили по изменению кислотного и щелочного эквивалентов [1]. Экспериментальные данные показали, что с ростом начальной концентрации сульфита натрия в зольной жидкости в изученном интервале ее изменения кислотная емкость коллагена увеличивается примерно в 3 раза, а щелочная - практически не меняется. В целом увеличение суммы кислотной и щелочной емкости свидетельствует об изменении количества активных групп коллагена и их характера под действием компонентов в зольной жидкости.

О разрыве между цепями коллагена судили по количеству выплавленного из голья желатина [2]. С ростом концентрации сульфита натрия в интервале от 2 до 6 г/дм3 выплавляемость увеличивается в 2 раза, т. е. при прочих равных условиях усиливается его воздействие на коллаген. По-видимому, разрушение коллагена, то есть разрыхление его, и приводит к повышению степени набухания и снижению температуры сваривания.

Установлено, что при золении в раствор переходят межволоконные белки как менее стойкие, чем коллаген [1]. Характерным элементом белков является азот, поэтому по его общему содержанию в растворе после золения можно судить о количестве белков и продуктов их распада в нем. Содержание общего азота в отработанной зольной жидкости определяли по методу Kъельдаля [3].

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что с ростом концентрации сульфита натрия в зольной жидкости содержание общего азота в растворе увеличивается, а значит, усиливается растворение белков.

Измерение физико-механических свойств голья показало, что с ростом концентрации сульфита натрия предел прочности при растяжении несколько уменьшается, а относительное удлинение несколько увеличивается.

Анализ физико-механических свойств готовой кожи показал, что из шкуры щуки можно получить кожу, для галантерейных изделий, отвечающую ГОСТ № (предел прочности при растяжении не менее 7 МПа, удлинение при напряжении 10 МПа по партии 15-40%), исключив сульфид натрия из зольной жидкости.

Таким образом, лучшими физико-механическими свойствами обладает кожа, обработанная зольником с концентрацией сульфита натрия около 2 г/дм3.

Сульфит натрия в отличие от сульфида натрия сравнительно легко окисляется кислородом воздуха, поэтому была изучена кинетика его окисления в течение процесса золения. Полученные экспериментальные данные показали, что в изученном интервале изменения концентрации сульфита натрия наибольшая скорость окисления отмечается в течение первых 4-х часов, при этом концентрация ионов ОН в растворе уменьшается в среднем в 2 раза. За последующие 20 ч концентрация ионов ОН уменьшается в среднем в 6 раз. При изменении концентрации сульфита натрия от 2 до 6 степень окисления увеличивается от 63 до 70%, при этом содержание сульфата натрия в растворе увеличивается в среднем в 1,5 раза.

Очевидно, что в присутствии гидроксида кальция как одного из компонентов зольной жидкости в растворе в процессе золения образуются сульфит и сульфат кальция, являющиеся малорастворимыми веществами (произведение растворимости 1,3 10-8 и 2,37 10-5 соответственно), что в значительной степени осложняет систему в целом. Кроме того, нерационально используется сульфит натрия, так как его часть может уходить в осадок в виде сульфита кальция.

При одновременном присутствии гидроксида кальция и сульфита натрия в зольной жидкости имеет место сильное пересыщение сульфита и сульфата кальция, так как отработанная зольная жидкость осветляется сравнительно медленно даже в течение длительного времени. Доказательством того, что образующиеся твердые фазы являются высокодисперсными, служит еще и то, что при определении содержания грубодисперсных веществ, частицы осадка проходят через фильтр "белая лента", который используется по методике определения их количества [4]. Следует отметить, что лучшее осветление отработанной зольной жидкости имеет место также при концентрации сульфита натрия, равной 2 г/дм3. Очевидно, что при большей концентрации сульфита натрия происходит чрезмерное разрушение белков шкуры, продукты распада которых являются ингибиторами осветления зольной жидкости. Таким образом, проводить процесс золения при концентрации сульфита натрия более 2 г/дм3 является нецелесообразным.

ХПК свежей отработанной зольной жидкости с ростом концентрации сульфита натрия в изученном интервале ее изменения растет примерно в 2 раза, что согласуется с экспериментальными данными по определению общего азота в отработанной зольной жидкости. ХПК зольной жидкости в 4-6 раз больше ХПК чистого раствора сульфита натрия при прочих равных условиях, что обусловлено присутствием органических веществ, образующихся в процессе золения при разрушении белков, жиров и т. п.

На основе полученных результатов исследования было проведено двухстадийное золение при следующих условиях: 1 стадия - обработка раствором сульфита натрия при концентрации около 2 г/дм3 в течение 3-10 ч, 2 стадия - обработка суспензией гидроксида кальция продолжительностью около 19 ч.

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что осаждение твердой фазы после проведения второй стадии золения происходит быстрее, чем при одностадийном золении с применением сульфита натрия той же концентрации при прочих равных условиях. Например, за 1 ч отстаивания при двухстадийном золении в среднем оседает 70% твердой фазы против 55% при одностадийном золении. С увеличением продолжительности 1-й стадии в изученном интервале ее изменения большая часть белков и аминокислот переходит в раствор на этой стадии, что благоприятно сказывается на осветлении отработанной зольной жидкости 2-й стадии. Однако, продолжительность 1-й стадии не должна превышать 5-6 ч., т. к. при большей ее продолжительности ухудшаются физико-механические свойства готовой кожи.

Кожа, полученная в условиях двухстадийного золения, также соответствует требованиям государственного стандарта, причем, физико-механические свойства кожи несколько выше аналогичных показателей кожи, полученной при выполнении золения в одну стадию

СПОСОБ МЯГЧЕНИЯ РЫБНЫХ КОЖ

Способ мягчения рыбных шкур выполняется в два этапа, включающий на первом этапе мягчение перед золением с использованием препаратов пектолитического и целлюлолитического действия в дозах 0,2% массы шкуры для каждого препарата при общем жидкостном коэффициенте 1,0, температуре 29±1oС в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 15 мин в течение 40-60 мин; на втором этапе после золения перед пикелеванием-дублением повторное использование препаратов пектолитического и целлюлолитического действия в дозах 0,2% массы голья и добавление щелочной протеазы в дозе 0,4% массы голья при общем жидкостном коэффициенте 1,0 в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 15 мин в течение 60-90 мин. 

Техническим результатом является улучшение прочностных характеристик и повышение температуры сваривания готовых кож 2 табл.

1.3. Влияние химических веществ на гистологическую структуру шкур рыб

Гистологическая структура кожевенного сырья может претерпевать значительные изменения в результате воздействия на шкуру различных веществ. В основе жидкостных обработок кожевенного сырья лежит взаимодействие коллагена кожевой ткани с химическими веществами, нашедшими применение в кожевенной промышленности. В целом, их значение и влияние известно и глубоко изучено на стратегическом кожевенном сырье — шкурах крупного рогатого скота и свиней.

Однако сырьевая база отечественной кожевенной промышленности не стоит на месте, и сегодня получает все большее распространение переработка рыбьих шкур, морфология которых имеет ряд особенностей. Поэтому и подбор химических реактивов должен осуществляться соответствующий. Вопросы, связанные с влиянием химических реагентов на микроструктуру рыбьего кожевенного сырья, изучены недостаточно, а работы, проведенные в данной области, существенно устарели (M. Kaye, 1929 г.).

До конца не известны оптимальный набор веществ, их концентрации, а также температурный режим и экспозиция отдельных процессов. Так, ряд исследователей ориентируют переработчиков в сторону щадящих органических веществ. Другие ученые, наоборот, предлагают использовать агрессивные неорганические кислоты, соли и основания. Третьи утверждают о положительном эффекте, полученном при использовании различных ферментных препаратов.

Видимые проявления гистологической структуры на восприятие того или иного вещества следует рассматривать как важный показатель, дополняющий номенклатуру потребительских свойств. Выбор того или иного вещества также имеет чисто прагматическую основу, связанную, главным образом, с экономически оправданной технологией, делающей готовое изделие конкурентоспособным на рынке.

Исследуем влияние на гистологическую структуру рыбьего кожевенного сырья поверхностно-активных веществ (ПАВ), составляющих основу обезжиривания, кислотно-солевую обработку, в сущности являющуюся пикелеванием, а также покажем определяющую роль солей хрома в части превращения сырья в кожевенный полуфабрикат. Объектом исследования служили шкуры атлантического лосося. Фиксировали изменения гистологической структуры и соотносили их с микростроением сырья, служившим в опыте контролем

Рис 1

При органолептической оценке обезжиренных образцов шкур атлантического лосося обнаружено некоторое размягчение кожевой ткани, а также потускнение пигментации. На гистологическом уровне не выявлено существенных изменений структуры. Установлено, что ПАВ устранили из жировых клеток значительное количество липидов, на что указывают полости в дермальном слое. Для оставшихся жировых клеток характерно заметное уменьшение в размерах по сравнению с исходными образцами.

Рис.2

Показано, что поверхностный слой дермы более восприимчив к воздействию ПАВ вследствие свого положения в толще кожевой ткани, а также более рыхлой микроструктуры. Поэтому жировые клетки, исходя из объективных причин, удаляются в первую очередь из поверхностного слоя дермы, что несвойственно для глубокого слоя, обладающего более стабильной и плотной структурой, куда проникновение ПАВ более проблематично. Следовательно, в данном слое жировые клетки в большинстве своем остаются нетронутыми. Тем не менее, показано разрушающее действие ПАВ на жировые скопления и остаточные фрагменты подкожной клетчатки, которых в просмотренных образцах обнаружено не было.

Рис. 3

Далее образцы шкур атлантического лосося подвергли кислотно-солевой обработке. Исходя из анализа гистологических препаратов, был выявлен ряд изменений по сравнению с микроструктурой сырья. Во-первых, обращает на себя внимание отсутствие эпидермиса, который на представленных образцах не сохранился. Микроструктуру сырья формирует только дермальный слой. Коллагеновые волокна в процессе пикелевания приобрели более расправленную ориентацию при некотором сохранении волнистого характера расположения. Глобулярные белки были вымыты практически полностью. В конце процесса пикелевания коллагеновые волокна значительно набухли, что и вызвало общее увеличение толщины образцов. Следовательно, существенно уменьшилась доля межволоконных пространств. Совершенно очевидно, что данное явление обусловлено кислотным нажором.

Рис 4.

Визуально общая толщина образцов несколько уменьшилась за счет отсутствия чешуи и эпидермиса. Также произошло определенное изменение соотношения слоев дермы. После пикелевания была утрачена форма эллипса сегментов глубокого слоя дермы. В изученных образцах не было найдено жировых клеток, меланоцитов, обусловливающих пигментацию шкуры, а также кровеносных сосудов. Все это свидетельствует о технологической готовности сырья к заключительному этапу технологии — дублению.

При исследовании образцов шкур, подвергшихся дублению, были выявлены значительные изменения следующего характера. Наблюдается уплощение пучков коллагеновых волокон за счет существенного обезвоживания. Данное обстоятельство спровоцировало возникновение пустот, достигающих иногда значительных размеров. При этом ориентация пучков коллагеновых волокон стала более правильной, а рисунок аркатурного переплетения — более четким. Произошли некоторые изменения и в соотношении слоев дермы. Эти трансформации в микростроении убедительно свидетельствуют о превращении кожевенного сырья в полуфабрикат.

Глава 2. Эффективность и перспективы использования шкур рыб

2.1. Экономическая эффективность переработки шкур рыб

Шкуры рыб наряду с кожевенным сырьем оленей, морских животных, рептилий, собак и кроликов относят к «прочим видам». Однако их экономическое значение в настоящее время несоизмеримо выше, чем место, отведенное в классификации, разработанной несколько десятилетий назад, когда появление данного сырья в заготовках действительно носило случайный характер.

Для многих небольших фирм, занимающихся переработкой сырья животного происхождения, шкуры рыб оказались более привлекательным вариантом, чем КРС. Ведь на производство единицы площади рыбьей кожи затрачивается значительно меньше оборотных средств, чем на производство такого же количества кожи из шкур КРС. А прибыль в силу особой экзотичности товара на порядок выше.

Отечественная кожевенная промышленность всерьез рассматривает данную номенклатуру в качестве важного ассортиментного дополнения, ориентированного, главным образом, на удовлетворение потребностей состоятельных людей, для которых изделия из экзотических кож служат индикатором их материального благополучия и высокого социального статуса.

Однако российские предприятия подхватили эту производственную инициативу у своих зарубежных коллег лишь в последнее десятилетие. На Западе переработкой рыбьей кожи занимаются уже очень давно. Одна из таких фирм в отрасли — Ostrovich & Cha S. R.L. — была организована в Аргентине уже в 1942 г. Такой историей отечественные кожевники пока похвастаться не могут. Однако российская кожевенная индустрия может рассчитывать на хорошие сырьевые предпосылки в решении данной проблемы. Сырьевая база достаточно широка и представлена шкурами лосося, форели, сазана, сома, судака, щуки, карпа и др.

Так как шкурам атлантического лосося в ассортименте рыбьего кожевенного сырья отводят ведущее место благодаря относительной массовости поставок из Норвегии и высоким товарным свойствам, расчет экономической эффективности представлен именно на этом примере как наиболее показательном.

В кожевенной промышленности в качестве калькуляционной единицы принято считать 100 м кожи. При составлении калькуляции все расходы были сведены в статьи затрат. Результаты расчета затрат на производство 100 м полуфабриката из шкур атлантического лосося сведены в итоговую таблицу. В ней приведен вертикальный анализ себестоимости 100 м кожи лосося. За счет установления коэффициента рентабельности на уровне 400% прибыль от реализации данного количества кожи достигла 32 руб. Если полученный результат разделить на количество дм, приходящихся на 100 м, то можно получить стоимость 1 дм: 50/10000 = 50,92 руб./дм (или 1,45 евро/дм). Однако переработка рыбьей кожи либо перейдет на более мощный производственный уровень, либо выйдет из моды. И то и другое приведет к существенному снижению прибыли. Пока фактор экзотичности рыбьей кожи срабатывает в пользу переработчиков, обеспечивая сверхприбыль при минимальных затратах.

2.2. Перспективы использования шкуры рыб

В последние годы на отечественных рыбоперерабатывающих предприятиях наметилась тенденция к производству обесшкуренного филе рыб. При этом кожи гидробионтов попадают в отходы, в лучшем случае идут на производство кормовой муки. В то же время анализ мирового и отечественного опыта свидетельствует об эффективном использовании рыбных шкур в качестве ценного кожевенного сырья, к преимуществам которого относятся его интересная фактура, легкость в окрашивании и, что немаловажно, стабильно высокая рыночная стоимость.

Еще в 30-е годы в СССР и Норвегии проводилась заготовка шкур трески, зубаток, пикши, сома, лососевых, ската и других видов рыб для их последующей выделки и изготовления изделий легкой промышленности. К сожалению, со временем из-за трудоемкости механических операций по выработке рыбных кож интерес к этой проблеме постепенно угас. И лишь совсем недавно, с появлением новых технологий обработки шкур, появилась экономическая заинтересованность в получении и промышленном использовании кож рыб.

Так немецкая фирма "Schich" освоила производство мягкой эластичной кожи из осетра, лососевых, ската. В Норвегии, Канаде, Австралии, Италии, Франции, Дании, Китае и Филиппинах налажен выпуск кожи из шкур угря, акул, зубаток, лососевых, тунцов, минтая, трески, скатов, сома, карповых. В этих странах рыбные кожи широко используются для изготовления кожаной обуви, аксессуаров, фурнитуры. В России же в основном используют кожи пресноводных и проходных рыб - карповых, осетровых, лососевых, да и то в мизерном количестве. Чего не скажешь о научной проработке этого вопроса.

В нашей стране исследования в этом перспективном направлении кожевенного производства ведутся в Тихоокеанском научно-исследовательском институте рыбного хозяйства и океанографии (ТИНРО), Кубанском государственном технологическом университете и Московском государственном университете дизайна и технологий (МГУДТ)

В целях рационального использования рыбных ресурсов в Мурманске разработан проект "Создание опытно-промышленного производства кож из шкур рыб на Северном бассейне". По словам специалистов, технологии, химикаты и оборудование для такого производства в России имеются. Сейчас существуют небольшие цеха в подмосковной Балашихе, Новосибирске. В довоенные годы на Мурманском рыбкомбинате заготавливали до 3 млн. шкур трески и зубатки в год. Практика показывает: и сегодня шкуры морских и пресноводных рыб можно перерабатывать в кожевенное сырье, пользующееся спросом на мировом рынке.

Рыбья кожа отличается прочностью, эластичностью, водонепроницаемостью, легко окрашивается, хорошо сохраняется и при хорошей выделке имеет элегантный внешний вид. Может применяться для изготовления обуви, одежды и кожгалантереи

Разработка рекомендаций по рациональному использованию исключительно всех отходов рыболовства – одна из многих задач отраслевого института Северного бассейна – ПИНРО. В этом плане многое уже сделано, ведется постоянная работа и изыскиваются новые более совершенные способы решения данного вопроса.

В Москве доктор технических наук Вячеслав Чурсин разработал и запатентовал способ производства кож из рыб без использования токсичных химических материалов, как это делалось раньше.

Этим трудоемким, но выгодным делом – обработкой шкур – на Кольском Севере издавна промышляли поморы. Плащи делали, сапоги, рукавицы из шкур трески и зубатки. Они, особенно у зубатки, прочные, не промокающие. В советское время на Мурманском рыбокомбинате был организован "шкуродерный" цех, где заготавливали сырье шкур зубатки и трески и отправляли в Ленинград для переработки на кожу. В 1929 году на комбинате было заготовлено 60 тысяч шкур пятнистой зубатки. Рыбья кожа пользовалась спросом на внутреннем и внешнем рынках. Из нее изготавливали обувь, галантерейные изделия.

Наращивание объемов выпуска рыбных продуктов в обесшкуренном виде заставляет подумать о производстве натуральных кож не только из шкур свежего сырья, но и снятых с готовой продукции холодного копчения. Ранее считалось, что их нельзя использовать для получения качественных кож. Разработанная краснодарскими учеными технология отрицает это утверждение. Кожи, снятые с филе копченой рыбы, хорошо подвергаются дублению, крашению разнообразными красителями, в т. ч. натуральными. Кожи получаются мягкими на ощупь, эластичными, а по прочности превосходят кожи наземных животных.

Возможные объемы кожевенного сырья, получаемого при переработке, например, дальневосточной кеты, можно оценить, исходя из размерно-массового состава кожного покрова рыбы. Так, массовая доля кожи у кеты составляет от 3 до 5,4% от веса рыбы. Длина снятой с филе шкуры колеблется от 53 до 77 см. в зависимости от района вылова, возраста, пола рыбы. Максимальными размерами отличается рыба, выловленная в Амуре и у восточного побережья Камчатки, где с одного экземпляра кеты можно получить 8,4-17,6 квадратных дециметров кожи.

Говоря о перспективах промышленного использования шкур рыб, хотелось отметить, что внедрение технологии рыбьих кож позволит увеличить коэффициент использования рыбных ресурсов на 5-7%, снизить себестоимость выпускаемой продукции. Только из одной тонны обесшкуренной рыбной продукции можно получить до 500 квадратных дециметров кожи.

Рыбные запасы при разумном лове практически неисчерпаемы. В открытых районах Северной Атлантики с помощью ярусного лова можно добывать и использовать на кожевенное сырье менька, голубую щуку, скатов колючих, акул (до 14 видов), мурен, химер, морского угря и прочих рыб. Суточная производительность одного судна, кроме пищевой продукции, может составить шкур рыб. Таким образом, для отечественных предпринимателей достаточно широкий спектр возможностей.

Заключение

В данной курсовой работе было проведено исследование строения шкур рыб и использования ее как сырья в кожевенной промышленности, на основании изложенного были сделаны следующие выводы:

1. Шкуры рыб – один из видов нетрадиционного кожевенного сырья. В последнее десятилетие технология выделки рыбной кожи значительно усовершенствовалась. Во многих европейских странах (Англии, Дании, Италии, Франции) организовано промышленное производство таких кож и изделий из них. Хорошее сырье для подобного производства – шкуры акул, скатов, зубатки, лососевых. Кожу из средних акульих шкур и шкур скатов используют при производстве мебели. Это хороший обивочный материал. Для водолазных костюмов и сверхпрочной обуви необходима кожа из шкур больших акул.

2. Кожа состоит из наружного (эпителиального) и внутреннего (соединительно-тканного) слоев, разделённых базальной мембраной и нередко образующих многочисленные производные. Эпителиальный слой изобилует разнообразными одно - или многоклеточными железами. Твердые продукты выделений эпителия служат скелетными и защитными элементами (эмаль чешуи акул). Соединительно-тканный слой, или дерма, формирует сеть коллагеновых и эластиновых волокон, придающих коже прочность и эластичность, а также костные и др. чешуи (у рыб)

3. Экономическое значение несоизмеримо выше, чем производство сырья из других сельскохозяйственных животных. На производство единицы площади рыбьей кожи затрачивается значительно меньше оборотных средств, чем на производство такого же количества кожи из шкур КРС. А прибыль в силу особой экзотичности товара на порядок выше.

Литература

Учебная литература

1.  Иванова В. Я. Товароведение и экспертиза кожевенной продукции: Учебник – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2003

2.  Теплов В. И. Панасенко В. А. Товароведение и экспертиза животноводческого сырья: Учебное пособие – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004

Статьи

1.  Бекетов С. Шкуры рыб и перспективы их использования//Легкая промышленность №7 2004

2.  Галактионова О. В., Костылева Л. В., и др. Исследование процесса золения в производстве кож из шкур рыб//"Кожевенно-обувная промышленность" №1/2003

3.  Киладзе А.,. Копысова А Влияние химических веществ на гистологическую структуру шкур рыб // ЛегПромБизнес от 01.01.2001

4.  Киладзе А. Б Экономическая эффективность переработки шкур рыб//Кожа и обувь № 3(15) от 01.01.2001

5.  Сутулова С. Г. Рыбья кожа на ваших... ботинках//Кожа и обувь № 2(14) от 01.01.2001

6.  Чертова Е. Н. Соколов Способ мягчения рыбных кож//Новые технологии от 01.01.2001

Мы в соцсетях:


Подпишитесь на рассылку:
Посмотрите по Вашей теме:

Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалоги
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказЭкономикаРегионы РоссииПрограммы регионов
История: СССРИстория РоссииРоссийская ИмперияВремя2016 год
Окружающий мир: Животные • (Домашние животные) • НасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШкола
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовМуниципалитетыМуниципальные районыМуниципальные образованияМуниципальные программыБюджетные организацииОтчетыПоложенияПостановленияРегламентыТермины(Научная терминология)

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства