Контент-платформа Pandia:     2 872 000 материалов , 128 197 пользователей.     Регистрация


Вертикально-сверлильный станок

 просмотров

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 2А135

Методические указания к лабораторной работе

по дисциплине "Металлорежущие станки"

РПК «Политехник»

Волгоград

2007

УДК 621.95(07)

В35

Вертикально-сверлильный станок мод. 2А135: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Металлорежущие станки» / Сост. ; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2007. – 18 с.

Рассматриваются общая характеристика, кинематическая схема и конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка мод. 2А135.

Предназначены для студентов направления 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства».

Ил. 7. Табл. 2. Библиогр.: 1. назв.

Рецензент

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

Ó Волгоградский

государственный

технический

университет, 2007

 

1. Цель работы

Изучить вертикально-сверлильный станок модели 2А135, уметь составлять уравнения частот вращения и подач шпинделя, приобрести практические навыки настройки и управления станком.

Время на выполнение лабораторной работы – 2 часа.

Содержание работы

  Ознакомиться с правилами по технике безопасности.

  Изучить кинематическую схему станка.

  Изучить устройство и работу основных узлов и механизмов станка.

  Изучить назначение органов управления станком.

  Составить уравнения заданной частоты вращения и подачи шпинделя.

  Составить эскиз кинематических цепей получения заданных частоты вращения и подачи шпинделя.

3. Общие положения

3.1. Инструкция по технике безопасности

1. Категорически запрещается пуск станка без разрешения учебного мастера или преподавателя.

2. Нельзя касаться руками токопроводящих частей рубильников, электродвигателя, открывать крышки электрооборудования станка.

3. Наладку станка начинать только с разрешения учебного мастера или преподавателя, убедившись, что станок отключен от электросети.

4. При наладке станка необходимо пользоваться гаечными ключами соответствующих размерам гаек, головок болтов и пр.

5. Перед включением станка проверить надежность крепления заготовки, инструмента, деталей приспособлений и др.

6. При работе станка не прикасаться к вращающимся деталям и инструментам.

7. Перед осмотром работающего станка необходимо убрать волосы (под головной убор), застегнуть костюм и обшлага рукавов халата, убрать галстук.

3.2. Общая характеристика станка

Назначение станка. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, и развертывания отверстий в различных деталях, а также для цекования и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. На станке модели 2А135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

Таблица 1.Техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр сверления (в стали σв=500-600 МПа) в мм

35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм

300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм

750

Наибольший ход шпинделя в мм

225

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм

200

Размеры рабочей поверхности стола в мм; длина х ширина

500 х 450

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм

325

Число скоростей вращения шпинделя

9

Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту

1100

Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту

68

Количество величин подач

11

Наибольшая величина подачи в мм/об

1,6

Наименьшая величина подачи в мм/об

0,115

Мощность главного электродвигателя в квт

4,5

Габариты станка, мм

1240х840х2563

Вес, кг

1525

Основные узлы станка (рис. 1). А - стол; В - шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом; Б - коробка скоростей; Г - станина (колонна); Д - основание станины. В полости станины размещаются электроаппаратура управления и противовес шпинделя.

Движения в станке. Движение резания - вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения - ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Принцип работы. Обрабатываемая заготовка устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки. Отверстия могут обрабатываться как с ручным перемещением шпинделя, так и с механической подачей.

Рис. 1. Основные узлы и органы управления станка. 1 - рукоятка перемещения стола; 2 - штурвал для подъема и опускания шпинделя и для включения механической подачи; 3 – лимб установки глубины сверления; 4 – кнопка включения станка в сеть; 5 – кнопка включения освещения. 6 – рукоятка переключения скоростей; 7– рукоятка переключения подач; 8 – рукоятка “Вправо”, “Влево”, “Стоп”; 9 – хвостовик перемещения шпиндельной бабки.

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение подачи после быстрого подвода режущего инструмента к изделию и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления. Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках. Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В. Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами. Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

3.3. Кинематика станка модели 2А135

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу I47, зубчатую муфту М2, вал Х и реечную передачу гильзе шпинделя. В коробке подач расположены трех - и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками. От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 4,а), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных скоростей подач. От вала VIII через кулачковую муфту М1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо 47 расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта M1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам. Наибольшая подача smax определяется из выражения (1).

мм/об

(1)

Движение резания. Шпиндель V (рис. 2) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кВт через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей. На валу I коробки скоростей находится тройной подвижной блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения.

 

 

 

Рис.2. Кинематическая схема станка 2А135

От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V.Как видно из графика (рис 3,б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax, с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения:

об/мин

(2)

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачуи реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине. Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р3. через вал XI, конические шестернии ходовой винт XII. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу Х в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

 

а) График подач

б) График скоростей

Рис. 3. График скоростей и график подач.

3.4. Узлы станка модели 2А135

Коробка подач. Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 4. Из кинематической схемы (рис. 2) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис.4), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца.

Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится войти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

Рис. 4 Разрез коробки подач по механизмам с выдвижными шпонками.

Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен. Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен W с пазами а. выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу II.

На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а верхнее и три нижних в постоянном зацеплении с шестернями 10. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя осуществляются штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 5.

Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двухсторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7, и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13,ляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя II станка. Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°; при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится. При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

Рис. 5. Продольный разрез коробки подач.

Конструкция механизма подачи допускает также медленное ручное перемещение штурвалом 3 гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходимо выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала 1 вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.

3.5. Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок

На вертикально-сверлильных станках заготовки крепят непосредственно на столе станка (с помощью прихватов, ступенчатых или регулируемых упоров) либо в приспособлениях. В качестве приспособлений применяют универсальные или специализированные машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом (в единичном производстве) и с пневмо - или гидрозажимом (в серийном и массовом производстве). Крепление заготовок на вертикальной или наклонной поверхности осуществляют с помощью поворотных стоек. Цилиндрические заготовки устанавливают в призмы. При обработке отверстия с торца применяют кулачковые или цанговые патроны, закрепленные на столе станка. При обработке отверстий, расположенных по окружности, для крепления заготовок используют поворотные столы с ручным и механизированным приводом.

Режущий инструмент на станке закрепляют либо непосредственно в посадочном коническом отверстии шпинделя или с помощью промежуточного устройства между шпинделем станка и инструментом в виде патронов и приспособлений разных конструкций.

Коническое посадочное отверстие у шпинделя вертикально-сверлильного станка выполнено по конусу Морзе №4.

На рис.6, а показано непосредственное закрепление сверла в коническом отверстии шпинделя, удерживаемого силой трения. Если инструмент имеет конический хвостовик меньших размеров чем отверстие в шпинделе, то применяют переходные конические втулки (рис. 6, б). Для закрепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком применяют разрезные втулки (рис. 6, в). Наружная поверхность таких втулок выполняется конической, а внутреннее гнездо под инструмент – цилиндрическим. Кроме того, инструмент с цилиндрическим хвостовиком могут закреплять в патронах, которые являются более универсальными приспособлениями, так как дают возможность быстрее и надежнее закреплять инструмент.

На рис 7, а показан быстросменный патрон, который позволяет менять инструмент на ходу при подъеме втулки 3 вверх, при этом шарики 2 расходятся под действием центробежной силы и освобождают сменную державку 1 с инструментом.

Рис. 6. Втулки, вставляемые в шпиндель станка.

Рис. 7. Патроны.

При обработке предварительно просверленных отверстий применяют самоустанавливающиеся патроны (рис.7, б). Патрон крепят коническим хвостовиком корпуса 1 в шпиндель станка. Вращательное движение передается от корпуса через поводок 3 оправке 6. Муфта 7 стопорится кольцом 5. Упорный подшипник 4 установлен между торцами корпуса и оправки. Пружина 2 прижимает оправку к корпусу. Оправка самоустанавливается относительно оси вращения корпуса патрона.

При нарезании резьбы метчиками применяют предохранительные патроны (рис.7, в). Пружина 6 прижимает ведущую кулачковую полумуфту 5 к ведомой полумуфте 4 с конусом 2, свободно установленной на оправке 7, и сообщает ей движение. Метчик установлен в сменной втулке 9. При росте нагрузки на метчик полумуфта 5, перемещаясь вверх, выходит из зацепления с зубцами полумуфты 4, сжимает пружину 6 и, пробуксовывая, прекращает передачу движения на метчик. Регулировка пружины 6 осуществляется гайкой 8.

4. Содержание отчета.

Отчет должен включать в себя:

1.  Название и цель работы.

2.  Описание назначения, конструктивных особенностей станка и применяемый инструмент.

3.  Эскиз кинематической цепи движения резания для получения заданной частоты вращения шпинделя. Уравнение этой кинематической цепи.

4.  Эскиз кинематической цепи движения подачи для получения заданной подачи шпинделя. Уравнение этой кинематической цепи.

Исходные данные для составления отчета взять из таблицы 2.

Исходные данные для индивидуальных заданий Таблица 2

№ варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Част. вращ. шпинд. об/мин

68

100

140

195

275

400

530

750

1100

68

100

Подача мм/об

1,6

1,22

0,96

0,725

0,57

0,43

0,32

0,25

0,2

0,15

0,115

№ варианта

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Част. вращ. шпинд. об/мин

140

195

275

400

530

750

1100

68

100

140

195

Подача мм/об

1,6

1,22

0,96

0,725

0,57

0,43

0,32

0,25

0,2

0,15

0,115

№ варианта

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

Част. вращ. шпинд. об/мин

275

400

530

750

1100

68

100

140

195

275

400

Подача мм/об

1,6

1,22

0,96

0,725

0,57

0,43

0,32

0,25

0,2

0,15

0,115

5. Контрольные вопросы.

1. Какие работы можно выполнять на вертикально-сверлильном станке модели 2А135?

2. Показать и дать краткую характеристику основных узлов станка.

3. Показать и дать объяснение органам управления станка.

4. Как можно произвести настройку станка на сверление отверстия заданной глубины. Объяснить и показать на станке.

5. Что является движением резания, подачи, установочными, вспомогательными в станке.

6. Показать по кинематической схеме кинематические цепи, используемые для обеспечения: движения резания; движения подачи.

7. Какой металлообрабатывающий инструмент может быть использован на станке?

8. Какие требования техники безопасности необходимо выполнять при работе на вертикально-сверлильном станке?

9. Уметь показать на разрезах коробки подач (рис. 4 и 5) соответствующие элементы представленные на кинематической схеме станка (зубчатые колеса, муфты, валы и др.).

10. Каким образом на станке закрепляются обрабатываемые заготовки?

11. Каким образом на станке закрепляется инструмент?

6. Литература

, , . Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов) М. - Л., изд. ”Машиностроение”, 1965, 284 с. с илл.

Содержание

1.

Цель работы..........................................................................

3

2.

Содержание работы.............................................................

3

3.

Общие положения................................................................

3

3.1.

Инструкция по технике безопасности...............................

3

3.2.

Общая характеристика станка............................................

3

3.3.

Кинематика станка модели 2А135.....................................

6

3.4.

Узлы станка модели 2А135.................................................

8

3.5.

Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.....................................................

12

4.

Содержание отчета..............................................................

14

5.

Контрольные вопросы........................................................

15

6.

Литература............................................................................

15


Для заметок

Составитель: Николай Иванович Никифоров

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОД. 2А135

Методические указания к лабораторной работе

по дисциплине «Металлорежущие станки»

Под редакцией автора

Темплан 2007 г., поз. № 3.

Подписано в печать г. Формат 60×84 1/16.

Бумага листовая. Печать офсетная.

Усл. печ. л. 1,13. Усл. авт. л. 0,88.

Тираж 100 экз. Заказ №

Волгоградский государственный технический университет

400131 Волгоград, просп. им. , 28.

РПК «Политехник»

Волгоградского государственного технического университета

400131 Волгоград, ул. Советская, 35.

 

Мы в соцсетях:


Подпишитесь на рассылку:
Посмотрите по Вашей теме:

Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалоги
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказЭкономикаРегионы РоссииПрограммы регионов
История: СССРИстория РоссииРоссийская ИмперияВремя2016 год
Окружающий мир: Животные • (Домашние животные) • НасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШкола
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовМуниципалитетыМуниципальные районыМуниципальные образованияМуниципальные программыБюджетные организацииОтчетыПоложенияПостановленияРегламентыТермины(Научная терминология)

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства