Контент-платформа Pandia:     2 872 000 материалов , 128 197 пользователей.     Регистрация


Агрегат для подачи строительного раствора Putzknecht S44-2 (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8
 просмотров

Uelzener Maschinen GmbH

Агрегат для подачи строительного раствора

PUTZKNECHT S44-2

Руководство по эксплуатации

Номер артикула: 044.00.002.3/044.00.004.3

Оглавление

PUTZKNECHT S44-2. 1

Номер артикула: 044.00.002.3/044.00.004.3. 1

Вступление. 3

Техническое описание агрегата. 3

Принцип действия агрегата. Ошибка! Закладка не определена.

Общие правила обеспечения техники безопасности.. 5

Осмотр и проверка работы агрегата. 6

Индивидуальные средства защиты оператора. 6

Руководство по обслуживанию агрегата. 6

А. Установка и подключение агрегата. 6

Б. Подготовка агрегата к работе. 7

В. Пуск агрегата. 8

В. Пуск агрегата (продолжение) 8

Г. При работе агрегата. 8

Д. Очистка агрегата. 8

Е. Опасность замерзания. 9

Появление пробок в подающей линии и насосе и их устранение. 9

Пробки в подающей линии.. 9

Пробки в насосе. 10

Нарушения в работе и их устранение. 11

Периодичность выполнения операций технического обслуживания. 12

Вал смесителя и блок насоса. 12

Бункер для материала. 12

Двигатель привода. 12

Блок управления. 13

Установочные значения. 13

Дозировка воды, подаваемой в смеситель.. 13

Изменение установки скорости вращения ротора двигателя. 14

Принципиальная электрическая схема агрегата. 14

Перечень запасных деталей агрегата. 16

Общий чертеж агрегата. 16

Бункер подачи материала и камера смешения. 16

Съемная рама агрегата. 16

Рама с системой управления и арматурой (клапанами) агрегата. 17

Насос и вал смесителя. 17

Насос и вал смесителя. 17

Двигатель с передачей.. 18

Система клапанов для подачи воды... 19

Система клапанов для подачи воздуха. 21

Коробка управления 230В, 50 Гц с устройством FU 4 rkW (преобразования частоты) 22

Коробка управления (без переключения) 23

Система электрического управления 230V/400V.. 24

Kомпрессор типа UE-KK200. 26

Компрессорный агрегат в сборе. 27

Коробка для инструмента управления. 27

Набор принадлежностей блока управления. 28

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:

Приводимые в данном руководстве рекомендации по эксплуатации не следует считать совершенно обязательными. Пользователь данного агрегата несет ответственность за качество подаваемой смеси. Изготовитель данного агрегата не несет никакой ответственности за последствия, которые могут возникнуть при некорректном использовании данного агрегата или при некорректном исполнении смесей или при некорректном применении исходных материалов.

Категорически запрещаются полная или частичная публикация (и копирование) содержания данного руководства без получения письменного разрешения от руководства нашей фирмы. Содержание данного руководства, включая чертежи и рисунки, охраняются по принципам защиты авторских прав. Наша фирма оставляет за собой право вносить изменения в документацию оборудования, не уведомляя об этом своих клиентов.

ВСТУПЛЕНИЕ

Перед вводом в эксплуатацию вашей новой установки PUTZKNECHT S44-2 внимательно ознакомьтесь с данным руководством по эксплуатации. Прежде всего, ознакомьтесь со всеми функциями агрегата и с правилами обращения с ним, чтобы избежать ошибок при эксплуатации, которые могут стать причиной травм персонала и повреждения оборудования.

Тщательный уход и правильная эксплуатация агрегата гарантируют длительную безупречную работу вашей установки PUTZKNECHT S44-2.

Если у вас возникнет неисправность или вам потребуются запасные части или консультация, обращайтесь к представителю нашей фирмы или непосредственно к нам.

Совместно с данным руководством в комплект поставки входит подробный перечень всех запасных частей агрегата. При запросе запасных деталей, обязательно указывайте точное название и обозначение детали, чтобы исключить возможность неправильной поставки. Наша фирма не несет никакой ответственности за последствия, которые могут возникнуть при использовании неоригинальных запасных деталей при ремонте и техническом обслуживании агрегата.

Храните данное руководство в непосредственной близости к агрегату, чтобы им можно было всегда воспользоваться в случае необходимости. Инструкции и предписания по обеспечению безопасности работ должны быть дополнением к данному руководству.

Больших успехов в работе с нашим агрегатом желает вам наша фирма.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА

Агрегат типа PUTZKNECHT S44-2, выпускаемый нашей фирмой, входит в серию изделий, традиционно относящихся к общей линии производства смесительных насосов для изготовления строительных растворов, имеющих с одной стороны стабильную во времени консистенцию при смешивании исходных материалова также их гидромеханическую транспортировку с помощью винтовых насосов. Подача исходных материалов в смесительный агрегат может осуществляться из мешков или из бункера (башни) с помощью пневматической подающей системы. Смесительный насос данного агрегата имеет простую, прочную и надежную конструкцию, не требующую значительных затрат на выполнение технического обслуживания. Износ его деталей при работе очень мал.

С помощью этой системы можно осуществлять перемешивание и подачу сухих предварительно смешанных готовых строительных смесей, клеев для керамической плитки, выравнивающих материалов, обычной и декоративной штукатурки. Агрегат очень удобен при его применении на строительной площадке и отличается высокой производительностью насоса.

В состав агрегата входит контейнер для сухой штукатурки, в нижней части которого располагается патрубок для смешивания. В верхней части контейнера для сухой штукатурки располагается приводной электродвигатель с устройством управления, который обеспечивает вращение вала мешалки и винтового насоса.

По заказу в комплект поставки может входить вибрационное устройство, устанавливаемое на контейнере для сухой штукатурки, которое оказывается необходимым при работе с плохо текучими материалами, обеспечивая их прохождение через контейнер для сухих материалов.

Электрическая система управления имеет различные устройства и приборы, с помощью которых осуществляется выдача и исполнение команд управления и индикация различных сообщений. Совместно с клапанами для подачи воды она располагается на съемной раме, что позволяет исключить их повреждение при транспортировке агрегата или вследствие несанкционированного доступа к агрегату лиц, не имеющих соответствующей квалификации.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ АГРЕГАТА

Общий принцип действия агрегата сводится к обеспечению работы смесительного насоса, на который подается смешиваемый материал из мешков или силоса. Сухой материал под действием силы тяжести падает в сухую зону накопления материала смесительной трубы. В верхней части бункера располагается приводной электродвигатель, который обеспечивает вращение вала мешалки, что приводит к перемещению сухого материала в «мокрую» зону накопления материала смесительной трубы В этой зоне непрерывно протекает точно регулируемый поток воды, подаваемый через соответствующие патрубки. Сухой материал быстро смешивается с водой, образуя легко перекачиваемую рабочую смесь с нужной консистенцией.

На нижнем конце смесительного патрубка располагается винтовой насос, обеспечивающий подачу смеси через гибкие шланги на устройство распыления. Включение и выключение насоса осуществляется с помощью пневматической системы дистанционного управления, с выключателем, располагающимся на устройстве распыления. В данную систему входит устройство контроля давления в системе подачи воды, которое исключает возможность образования пробок материала при возникновении аварийных условий работы или при значительных колебаниях давления в линии подачи воды из-за накопления сухого материала в винтовом насосе, что приводит к остановке работы агрегата. Если агрегат при повторном включении не запускается под действием электрической системы управления, то в этом случае его следует запустить вручную.

Для облегчения транспортировки агрегата в зоне строительной площадки на его раме располагаются два обрезиненных колеса и направляющие ролики с тормозными колодками.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Для облегчения работы с вашим агрегатом мы приводим ниже описание общих правил обеспечения техники безопасности, выполнение которых поможет вам исключить опасность возникновения травм и повреждения оборудования.

Основные правила при работе с агрегатом следующие:

1.  Данный агрегат предназначен для обеспечения смешивания, подачи и распыления минеральных строительных материалов. Его эксплуатация должна производиться только в соответствии с действующими нормами и правилами, при соблюдении принципов, описанных в данном руководстве по эксплуатации, составленном изготовителем агрегата.

2.  Выполнение рабочих операций а также операций технического обслуживания и ремонта разрешается только специально обученному персоналу или под наблюдением специалистов при полном соблюдении указаний, приведенных в данном руководстве по эксплуатации. Работы, связанные с эксплуатацией, ремонтом и техническим обслуживанием электротехнических устройств агрегата должны выполняться только специалистами.

3.  Агрегат должен находиться в устойчивом положении. Он должен быть закреплен в этом положении от нежелательных перемещений с помощью специальных средств.

4.  Питание устройств электрического привода агрегата должно осуществляться от специального электрического щита с рубильником и автоматическими выключателями защиты.

5.  Агрегат должен находиться на достаточном удалении от оборудования, расположенного на высоте, чтобы исключить повреждение агрегата при возможном падении этого оборудования.

6.  Шланги подачи необходимо закреплять таким образом, чтобы реактивные силы, возникающие при работе агрегата, были полностью погашены на участках крепления шлангов (на специальных крюках крепления). Это в особенности важно для шлангов, расположенных по вертикали.

7.  Шланги подачи необходимо прокладывать таким образом, чтобы исключалась возможность их повреждения. При изменении их расположения необходимо убедиться в том, что радиус кривизны прокладки шлангов в шесть раз превышает внешний диаметр шланга.

8.  При работе следует пользоваться только оригинальными шлангами подачи строительного раствора под давлением производства нашей фирмы со специальными штуцерами и соединителями.

9.  Перед включением агрегата необходимо убедиться в том, что его работа не станет источником опасности для окружающих.

10. Перед включением агрегата необходимо убедиться в том, что шланги подачи строительного раствора имеют достаточно смазки, обеспечивающей надежную прокачку раствора и не имеют утечек через соединительные элементы.

11. При возникновении повреждений устройств обеспечения безопасности агрегата необходимо остановить агрегат и устранить эти повреждения. Лишь после этого можно продолжить работу на агрегате.

12. При открывании участков систем шлангов подачи агрегата необходимо убедиться в том, что в этой системе произведен полный сброс давления.

13. Пробки, возникающие в шлангах подачи, следует устранять в соответствии с принципами, описанными в данном руководстве. Лица, занятые в этом процессе, должны находиться на таком удалении от агрегата, чтобы возможный выброс материала не привел к появлению травм.

14. Категорически запрещается снимать или отключать устройства обеспечения безопасности агрегата при его работе. Следует постоянно следить за их работоспособностью.

15. Перед выполнением любых операций технического обслуживания или ремонта агрегат должен быть отключен от сети питания.

16. Перед вводом в строй агрегата необходимо проверить состояние устройств обеспечения безопасности агрегата. При выявлении каких-либо нарушений, они должны быть немедленно устранены. Факт выявления этих нарушений должен быть донесен до административных работников надзора.

17. Ответственность за травмы персонала, вызванные несоблюдением указанных правил или принципов обеспечения правил техники безопасности, полностью лежат на лицах, ответственных за выполнение надзора на строительной площадке.

Наряду с указаниями по технике безопасности, приведенными в данном руководстве, необходимо неукоснительно соблюдать все действующие правила и инструкции.

ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАБОТЫ АГРЕГАТА

1.  Перед началом каждой рабочей смены оператор должен произвести тщательный смотр агрегата и проверку его работы.

2.  Не реже раза в год агрегат должен подвергаться инспекционному осмотру специалистами надзора.

Подобные специалисты должны иметь достаточный опыт и знания в области систем и машин, обеспечивающих подачу строительного раствора под давлением. Они должны быть хорошо знакомы с содержанием всех действующих правил и предписаний, действующих в данной области техники, с тем, чтобы их решение реально обеспечивало безопасность работы с агрегатом.

Индивидуальные средства защиты оператора

При устранении пробок, возникающих в шлангах, оператор должен носить защитные очки. Он должен работать, одев рабочие рукавицы.

Руководство по обслуживанию агрегата

А. Установка и подключение агрегата

1.  Установить агрегат в горизонтальном положении.

2.  Все выключатели электрической системы управления перевести в нулевое положение (NULL) или положение ВЫКЛ (AUS ).

3.  Подсоединить шланг (диаметром R3/4 дюйма). Давление воды в линии подачи воды должно быть не менее 3 бар.

4.  В варианте исполнения агрегата S44 имеется возможность переключения для выбора системы питания: 230В однофазной электрической сети или 400В трехфазной сети.

5.  Подключить кабель подачи питания. (Вариант (а) для 230В однофазной электрической сети используется трехжильный кабель 3 х 2,5 кв. мм. с разъемом 316/6h; или (вариант (б) для 400В трехфазной сети используется пятижильный кабель 5 х 2,5 кв. мм. с разъемом 516/6h. Используйте соответствующие предохранители, рассчитанные на минимальный ток 16 А.

6.  При подключении агрегата по варианту (б) для 400В трехфазной сети запустите агрегат на короткий промежуток времени для проверки направления вращения двигателя насоса. При неправильном направлении вращения двигателя вставить сетевой кабель в приемный разъем агрегата и отверткой нажать на две клеммы (полюса) переключателя фаз и повернуть их.

7.  Подсоединить очищенный от загрязнений шланг для подачи раствора к разъему (штуцеру) для промывки агрегата и провести промывку. Отсоединить шланг для подачи раствора от разъема (штуцер) для промывки агрегата и слить из него воду.

8.  Ввинтить эксцентриковый винт (вал) в оболочку винта снизу (при этом на его поверхность нужно нанести силиконовый аэрозоль или смазочный материал), после чего следует затянуть винты на оболочке (корпуса) винта.

9.  Установить винтовой насос на агрегат. Убедитесь в том, что насос установлен в соответствии с центровкой входного (заборного) фланца и выходного патрубка для материала. Носик входного (заборного) фланца должен располагаться между прижимными рейками оболочки (корпуса) (это ограничитель поворотного момента).

10. Подсоединить манометр для измерения давления раствора к патрубку подачи материала.

11. Подсоединить устройство сброса давления к манометру для измерения давления. При этом шариковый кран устройства сброса давления должен быть открыт.

12. Открыть корпус двигателя агрегата, вставить вал для смешивания материала. Убедитесь в том, что вал для смешивания правильно установлен в винтовом насосе. Закрыть корпус двигателя агрегата.

Для подключения агрегата на стройплощадке должен использоваться специальный щит питания (распределительный щит с автоматическими выключателями по перегрузке). При подключении агрегата по варианту (а) для 230В однофазной сети должен использоваться автоматический выключатель по перегрузке типа UEFFI-230-CEE-SCHUKO, поставляемый нашей фирмой.

Б. Подготовка агрегата к работе

1.  Снять заглушку с контрольного штуцера, располагающегося на нижней стороне смесительного патрубка.

2.  Включить главный рубильник (выключатель).

3.  Нажать на кнопку подачи воды, которая располагается на коробке управления, и удерживать ее нажатой до тех пор, пока не появится вода на контрольном штуцере. Произвести регулировку количества воды с помощью игольчатого клапана, который располагается на приборе измерения величины потока. Если вы не хотите следить за подачей количества воды, то установите подачу воды на уровне 700 л/час для гипсовой штукатурки и на уровне 500 л/час для штукатурки в виде смеси мела с цементом.

4.  Теперь запустите агрегат. После появления воды в устройстве сброса давления, закройте шариковый кран устройства сброса давления и считайте показания манометра для измерения давления раствора. Теперь равномерно затяните три винта на винтовом насосе и доведите давление до 15 бар. При затягивании винтов обязательно отключите агрегат.

5.  Теперь выключите агрегат, откройте шариковый кран устройства сброса давления и отсоедините его от манометра для измерения давления раствора.

6.  Установите заглушку контрольного штуцера на место.

В. Пуск агрегата

1.  Подсоедините шланг для подачи раствора к манометру для измерения давления раствора. При первичном включении агрегата или при замене материала мы рекомендуем вам пользоваться подающим шлангом (для определения консистенции раствора) длиной порядка 1,5 м, который потом после установки уровня подачи воды можно заменить на шланг для подачи раствора.

2.  Небольшой струйкой засыпать четверть мешка сухого материала в бункер для раствора.

3.  Запустить агрегат примерно на три секунды, после чего бункер для раствора можно заполнить до конца.

В. Пуск агрегата (продолжение)

4.  Запустить агрегат на такой промежуток времени, чтобы раствор появился на открытом конце шланга для подачи раствора.

5.  Установить устройство для разбрызгивания раствора на шланге для подачи раствора. Установить шланг для подачи воздуха на клапане для подачи воздуха устройства с подключением его к клапану для подачи воздуха агрегата.

6.  Включить компрессор. Закрыть кран для подачи воздуха на клапане для подачи воздуха устройства для разбрызгивания раствора.

7.  Включить агрегат. При этом управление агрегатом осуществляется с помощью крана для подачи воздуха на клапане для подачи воздуха.

Г. При работе агрегата

1.  Следует постоянно следить за консистенцией раствора на устройстве для разбрызгивания раствора и время от времени вводить соответствующую корректировку с помощью устройств регулирования.

Очень важное замечание! Постоянно следите за тем, чтобы изменение консистенции раствора вследствие изменения длины шланга для подачи раствора становилось заметным только по истечении заметного промежутка времени. По этой причине игольчатый вентиль следует открывать медленно, так чтобы (показания) указателя измерителя потока изменялись только на несколько «делений». При использовании шланга для подачи раствора типа DN 25 и серийного винтового насоса типа D 4 1/1 время прохождения (раствора) по шлангу составляет примерно 20 секунд.

2.  Следите также за тем, чтобы бункер для сухого материала был постоянно наполнен.

Д. Очистка агрегата

Агрегат и подающий шланг должны подвергаться очистке ежедневно или перед значительными промежутками времени бездействия. Она выполняется следующим образом:

1.  Выпустите материал из резервуара агрегата, при этом следите за давлением раствора в подающем шланге.

2.  Извлечь вал мешалки и произвести его очистку.

3.  Наслоения загрязнений на трубке перемешивания следует удалить с помощью специального очистного устройства.

4.  Установите вал мешалки на место и снова запустите агрегат на короткий промежуток времени с тем, чтобы произошло перемещение очистного устройства (шарика), удаление прокачкой наслоений загрязнений и очистка винтового насоса.

5.  Отсоедините линию (шланг) подачи раствора от выходного разъема (при полном отсутствии в ней давления) и вставьте в освободившийся конец шланга шарик для очистки. Снять клапан устройства разбрызгивания раствора после отвинчивания винта с барашком и удаления сопла подачи воздуха из устройства разбрызгивания. Снять также сопла подачи раствора из устройства разбрызгивания.

6.  Шланг подачи раствора подсоединить к крану подачи воды для очистки и удалить промывкой остатки раствора из шланга.

7.  Выключить главный выключатель.

8.  Промыть агрегат и сопло распыления с помощью подачи струи воды из шланга для очистки.

Е. Опасность замерзания

При температуре воздуха, при которой происходит образование льда, возможно отключение основных элементов клапанов системы подачи воды и даже их повреждение, в результате чего работа агрегата оказывается невозможной.

9.  При такой температуре воздуха необходимо слить воду из всех основных элементов клапанов системы подачи воды с помощью двух сливных кранов. Остатки воды следует выдуть подачей сжатого воздуха. При этом нужно воспользоваться клавишей предварительной подачи воды (посредством ее нажатия). В данном случае нужно включить главный выключатель. Для этой цели можно подключить к клапанам системы подачи воды используемый в системе компрессор типа S44-2.

Появление пробок в подающей линии и насосе и их устранение

При появлении пробок следует немедленно отключить агрегат для того, чтобы исключить перемещение пробки по шлангу. Пробки обычно появляются в подающей линии или в винтовом насосе.

Пробки в подающей линии

Пробки в подающей линии обычно появляются вследствие отсутствия материала в шланге и в самой линии подачи. Начиная с выходного патрубка насоса до самого участка, на котором образовалась пробка, весь этот промежуток системы находится под давлением. Наличие давления можно проверить по показаниям манометра. Пробки обычно появляются на соединениях с утечками, на фланцах шлангов а также на любых участках линии, где отмечаются сужения эффективного сечения. По этой причине нужно следить за тем, чтобы в шлангах, имеющих большую длину, было как можно меньше соединителей.

Причинами возникновения пробок может быть несоответствующее состояние материала, а также отсутствие смачивания шлангов подачи раствора. Существенной причиной возникновения пробок могут быть остатки сухого раствора или песка в плохо промытых шлангах.

При устранении пробок нужно соблюдать предельную осторожность, так как остаточное давление в шлангах может стать причиной серьезных травм!

При устранении пробок нужно ввести шланг для подачи воды в шланг для подачи раствора. При промывке следует постоянно встряхивать шланг для подачи раствора вплоть до полной его очистки.

При устранении пробок нужно постоянно помнить о том, что шланги подачи даже при выключенном агрегате могут находиться под давлением. Следите за показаниями манометра! При выполнении работ по очистке пользуйтесь защитными очками и не подносите лицо близко к соединительным элементам!

Если шланг для подачи раствора находится под давлением, то категорически запрещается отключать привод мешалки, так как под давлением ротор и вал смесителя могут быть выжаты наружу.

При устранении пробок необходимо сначала разгрузить агрегат, включив реверcное движение ротора насоса, которое обозначено буквой «R». (В модели агрегата, рассчитанного на питание от трехфазной сети для этой цели можно воспользоваться переключателем фаз линии на входе питания сети). Следите за показаниями манометра!

При открывании соединителя пользуйтесь защитными очками и не подносите лицо близко к соединительным элементам.

Если линия подачи раствора находится под давлением, то нужно сначала сбросить в ней давление или включить реверcное движение ротора насоса. Следите за показаниями манометра!

Опасно! Шланговые соединения можно открывать только тогда, когда по показаниям манометра в них нет давления. При выполнении этой операции не следует приближать к ним лицо.

Если по каким-либо причина не удается сбросить давление в линии подачи раствора, которая находится под давлением, то соединение нужно закрепить и обернуть бумажным мешком. Рычаг соединения в этом случае можно повернуть, потянув за проволоку, соединенную с ним.

Пробки в насосе

Если в соответствии с показаниями манометра в системе нет давления и если шланг подачи не твердый, то пробка возникла в насосе. Пробки в насосе возникают только в случае неправильной подготовки материала или при использовании материалов, которые имеют характеристики, не соответствующие характеристикам насоса, так как в них отмечается сильно выраженная способность к расслоению составляющих смеси. Причиной может быть также плохая промывка конической насадки бункера. В данном случае при выполнении процесса прокачки из материала в винтовом насосе выжимается вода и тогда работа насоса блокируется.

Для устранения пробки прежде всего нужно переключить направление вращения насоса на обратное и убедиться в том, что шланг подачи все еще не находится под давлением. Теперь отсоедините шланг подачи (с учетом соблюдения указанных выше условий). Ослабить поджим винтов на кожухе винтового насоса и снова произвести попытку прокачки для устранения пробки. Если она окажется неудачной при дополнительном проворачивании ротора насоса при отключенном шланге подачи, то необходимо произвести демонтаж деталей насоса. Рекомендуется затянуть один винт (на один виток) на кожухе винтового насоса и затем извлечь винт (червяк) насоса из корпуса с помощью ключа, поворачивая его против часовой стрелки.

Установка винта в кожух производится в обратном порядке после тщательной промывки винта и кожуха. Перед завинчиванием винта насоса он и кожух должны быть покрыты толстым слоем силиконовой смазки (категорически запрещается для этих целей использовать жировую смазку!!!). Перед повторным включением насоса может оказаться целесообразным увеличить (текучесть) раствора для облегчения его прохождения через насос.

Нарушения в работе и их устранение

Нарушение:

Двигатель не запускается

Причина возникновения нарушения:

Нет напряжения в сети питания.

Устранение нарушения:

Проверить наличие напряжения в сети питания. Предохранители должны быть не менее чем на 16 А.

Причина возникновения нарушения:

Слишком мало давление воды.

Устранение нарушения:

Проверить величину давления воды.

Подключить дополнительный насос для повышения давления воды.

Нарушение:

Двигатель останавливается.

Причина возникновения нарушения:

Сработал защитный выключатель двигателя из-за его перегрузки.

Причина 1: При пуске агрегата подается слишком мало воды.

Устранение нарушения:

Немного приоткрыть дозирующий клапан.

Причина 2: При обычной работе агрегата подается слишком жесткий материал.

Устранение нарушения:

Немного приоткрыть дозирующий клапан.

Причина 3: Слишком велико давление подачи материала.

Устранение нарушения:

Использовать шланги подачи раствора с большим сечением или уменьшить их длину.

Нарушение:

Консистенция материала меняется слишком сильно.

Причина возникновения нарушения:

Неравномерная подача материала.

Устранение нарушения:

Установить вибрационное (перемешивающее) устройство (оно может быть поставлено по заказу).

Устранение нарушения:

Проверить подачу воды, так как в линии подачи воды могут быть слишком большие перепады давления.

Устранение нарушения:

Произвести очистку вала мешалки от налипшего материала и просушить его.

Причина возникновения нарушения:

Слишком мало давление прокачки.

Устранение нарушения:

Удалить материал из агрегата и заново произвести установку давления в насосе.

Нарушение:

Насос не обеспечивает заданной подачи материала.

Причина возникновения нарушения:

Наличие пробки в насосе или его повреждение.

Устранение нарушения:

Проверить состояние насоса и произвести его замену, если это необходимо.

Причина возникновения нарушения:

Слишком велико давление прокачки.

Нарушение:

Использовать шланги подачи раствора с большим сечением или уменьшить их длину.

Периодичность выполнения операций технического обслуживания

Вал смесителя и блок насоса

К регулярно выполняемым операциям технического обслуживания относятся проверка состояния вала смесителя и блока насоса для выяснения степени их износа и необходимости их замены.

Бункер для материала

По окончании работы бункер для материала (строительного раствора) необходимо полностью очистить от остатков сухого и влажного строительного раствора. Перед началом работы следует проверять степень очистки поверхности бункера для материала.

Двигатель привода

Двигатель привода не требует выполнения каких-либо особых операций технического обслуживания. Тем не менее, нужно постоянно следить за тем, чтобы ребра охлаждения корпуса двигателя и вентилятор не загрязнялись строительным раствором. Если на поверхности корпуса двигателя появится слой масла, то это свидетельствует о необходимости проверки состояния уплотнения. Примерно через 1000 рабочих часов нужно заменить масло (при этом рекомендуется использовать следующие марки масла: BP-HT-EP 00, FG00-EP, Aralub FDPOO или аналогичные им).

Блок управления

Блок управления с клапанами для подачи воды нужно регулярно очищать от возможных загрязнений. При этом следует обязательно отключать агрегат от сети питания!!! Выполнение операций технического обслуживания на этом блоке должно производиться только специалистами. При необходимости обращайтесь к нашим специалистам из сервисного центра.

Замена запасными частями

Замена деталей должна выполняться только запасными частями, предлагаемыми нашей фирмой. При невыполнении данного правила гарантия прекращает свое действие.

Мы рекомендуем вам пользоваться специальными наборами запасных частей, что позволяет производить их замену без излишних задержек.

Блок клапанов для подачи воды

Производите регулярную очистку съемного сита в соединении для подачи воды (типа GK) а также сита в редукторе давления. Для этих операций следует использовать специальный ключ, входящий в состав поставки. Протирайте влажной тряпкой трубку указателя измерителя скорости потока. Если указатель измерителя окажется загрязненным отложениями изнутри, то его можно извлечь из держателя, сняв накидные гайки, после чего стеклянную трубку можно протереть изнутри. Для этой цели категорически запрещается пользоваться проволочной щеткой или каким-либо металлическим предметом!

Установочные значения

Устройство контроля давления воды

ВКЛ 2,5бар

ВЫКЛ 1,5бар

Устройство контроля давления воздуха

ВКЛ 1,1бар

ВЫКЛ 2,5бар

Редуктор давления 2,2 бар

Дозировка воды, подаваемой в смеситель

Редуктор давления устанавливается таким образом, чтобы максимальный поток воды, подаваемой в смеситель, по своему объему не превышал 800 л/час. Такая установка влияет также на постоянство подачи воды при дозировании в условиях сильно меняющегося давления воды на входе агрегата.

Если нужно получить больший уровень подачи, то нужно увеличить установочное значение в редукторе давления.

Для этого нужно выполнить следующие операции:

·  Отсоединить шланг для подачи воды.

·  Полностью открыть игольчатый клапан.

·  Произвести установку значения подачи воды в редукторе давления на величину 2,5 (давление потока – Fliessdruck) при нажатой кнопке предварительной подачи воды (Wasser fliesst).

При достаточно высоком значении давления воды на входе (порядка 3 бар) можно получить поток воды, подаваемой в смеситель, порядка 1000 л/час. При понижении давления подачи воды (в линии) уменьшается и поток воды в смесителе, то есть указанное значение подачи поддержать постоянным не удается.

Установка скорости вращения ротора двигателя с помощью частотного преобразователя типа (это возможно выполнить только в моделях агрегата, рассчитанных на сеть питания 230 В).

См. также чертеж на стр. 12 оригинала

Для этого нужно выполнить следующие операции:

А: Подсоединить сетевой кабель.

Перевести главный выключатель в положение ВКЛ (EIN) а электродвигатель при этом нужно отключить.

При этом на дисплее будет индикация: 0,00 Hz.

Перевести главный выключатель в положение ВКЛ (EIN), электродвигатель при этом нужно включить.

При этом на дисплее будет индикация: 50,00 Hz.

(Скорость вращения ротора двигателя на заводе устанавливается по частоте 50 Гц).

Изменение установки скорости вращения ротора двигателя

Для этого нужно выполнить следующие операции:

Нажать клавишу «?» или «V» для изменения установки скорости вращения ротора двигателя (максимальное значение при частоте 50 Гц равняется 320об/мин, минимальное значение при частоте 25 Гц равняется 160об/мин).

Теперь нажмите на клавишу ENTER для подтверждения выбора.

Принципиальная электрическая схема агрегата

См. также схемы на стр. 13 и 14 оригинала

Надписи на схеме стр. 13 оригинала

1 – Главный выключатель

2 – Изменение направления вращения (движения вперед – назад)

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8
Мы в соцсетях:


Подпишитесь на рассылку:
Посмотрите по Вашей теме:

Проекты по теме:

Строительство
Архивы:
А АкведукиАрхитекторАрхитектураАрхитектура МосквыАрхитектурно-строительный факультетАрхитектурное проектированиеАсфальтирование ББассейныБетономешалкаБуровзрывные работы ВВодопроводВодоснабжение и водоотводВодостокВыдача планов на земельные участки ГГазопроводГенеральные планыГеоинформационные системы и технологииГидроизоляцияГородское строительство и хозяйство ДДачи и коттеджиДачные домаДвериДеревоДеревообработкаДеревянные домаДизайн интерьераДолевое строительствоДома из клееного брусаДома из оцилиндрованного бревнаДымоход ЖЖилплощадь ЗЗастройкаЗащита прав потребителейЗемлепользованиеЗемлеустройствоЗемляные работыЗвукоизоляция ИИмущественное правоИнвентаризация объектовИнвестиции в строительствеИнженерно-геологические изысканияИнженерные системыИнтерьер ККаминыКвадратный метрКирпичная кладкаКондиционирование и вентиляцияКоттеджные поселкиКровля ЛЛандшафтный дизайнЛенточный фундаментЛесопилка ММалоэтажное строительствоМногоквартирные домаМонтажМонтажникМусоропровод ННормативные материалы ООбследование зданийОбщая площадьОбъекты для ввода в эксплуатациюОкнаОтделочные материалы и работыОтоплениеОхрана труда в строительствеОцилиндрованное бревноОчистка естественных и стоковых вод ППервоочередные объектыПечьПодрядное строительствоПолимербетонПолы и покрытияПотолкиПроектная документацияПроектные декларацииПроектные работыПроизводственная недвижимостьПромышленное и гражданское строительство РРемонтРемонт дорогРемонт жильяРемонт лифтовРемонт помещенийРемонтные работыРемонт жильяРеконструкцииРешения на строительство ССанитарные нормыСантехникаСметные нормативыСметыСоюзы строителейСтеныСтройматериалыСтроитель Строительнная: ТехникаБюджетыРаботыВыставкиКолледжиОрганизацииСтроительство жильяКвартир ТТеплоизоляцияТерриториальное планированиеТехническое обслуживание, ремонт и реконструкция зданийТраншеяТрубопровод УУправления капитального строительства ФФасадные работыФундамент ЧЧастный сектор ШШпатлевкаШпонШумоизоляция ЭЭкономика предприятий строительстваЭлектроинструментЭлектропроводкаЭлектротехнические работы
Основные порталы, построенные редакторами

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалоги
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказЭкономикаРегионы РоссииПрограммы регионов
История: СССРИстория РоссииРоссийская ИмперияВремя2016 год
Окружающий мир: Животные • (Домашние животные) • НасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШкола
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовМуниципалитетыМуниципальные районыМуниципальные образованияМуниципальные программыБюджетные организацииОтчетыПоложенияПостановленияРегламентыТермины(Научная терминология)

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства