Контент-платформа Pandia.ru:     2 872 000 материалов , 128 197 пользователей.     Регистрация


Конструирование радиоэлектронной аппаратуры

 просмотров


ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Физические методы контроля»

КОНСТРУИРОВАНИЕ

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Методические указания к самостоятельной

работе студентов специальности

20«Приборы и методы контроля качества и

диагностики»

Часть 3

Могилев 2011

УДК 621.396.6

ББК 32.844

К 65

Рекомендовано к опубликованию

учебно-методическим управлением

ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет»

Одобрено кафедрой «Физические методы контроля» «08» февраля 2010 г., протокол

Составители: канд. техн. наук, доц. В. Ф. Поздняков;

ассистент К. Б. Прудников

Рецензент канд. техн. наук С. В. Болотов

В методических указаниях кратко изложены основные теоретические сведения для самостоятельной работы студентов специальности«Приборы и методы контроля качества и диагностики»

Учебное издание

КОНСТРУИРОВАНИЕ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Часть 3

Ответственный за выпуск С. С. Сергеев

Технический редактор А. А. Подошевко

Компьютерная верстка И. А. Алекаюс

Подписано в печать. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать трафаретная. Усл. - печ. л. . Уч. - изд. л. . Тираж 56 экз. Заказ №

Издатель и полиграфическое исполнение

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Белорусско-Российский университет»

ЛИ № 000/375 от г.

г. Могилев, пр. Мира, 43

© ГУ ВПО «Белорусско-Российский

университет», 2011

Содержание

1 Защита элементов конструкции от перегрева.………..…………..

1.1  Коэффициенты теплопроводности и теплопередачи …………..

1.2 Классификация и схемы устройств охлаждения ЭА ……………

1.3 Теплоотвод путем свободной конвекции воздуха.………….….

1.4 Теплоотвод путем вынужденной конвекции воздуха………….

1.5 Теплоотвод путем жидкостного охлаждения ……………………

1.6 Теплоотвод путем использования термоэлектрических
эффектов………………………………………………………………………..

1.7 Теплопередача излучением………………………………………

1.8 Конструкции, сбалансированные для тепловых нагрузок……..

1.9 Некоторые практические рекомендации по выбору способа
охлаждения…………………………………………………………………….

2 Защита ЭА от механических воздействий…………………………

2.1 Источники механических нагрузок………………………………

2.2 Функции возбуждения, частоты возбуждения и собственные
частоты…………………………………………………………………………

2.3 Методы исследований…………………………………………….

2.4 Снижение колебательных и ударных нагрузок…………………

2.5 Изоляция колебаний и ударов ……………………………………

2.6 Гашение колебаний. Принцип гашения колебаний………………

3 Защита элементов конструкций ЭА от влаги……………………..

4 Защита от электрического удара…………………………………..

4.1 Защита от прямого касания при нормальной работе………….

4.2 Защита от косвенного касания в случае ошибки……………….

4.3. Классы защиты…………………………………………………….

5 Ошибки параметров конструкций и их роль в производстве и
эксплуатации…………………………………………………………………..

5.1 Классификация ошибок параметров конструкции………………

5.2 Особенности (законы) распределения ошибок параметров…..

5.3 Расчет ошибок параметров при известных функциональных связях…………………………………………………………………………..

5.4 Пути достижения заданной точности выходного параметра..

6 Основы оптимизации параметров конструкции …………………

Список литературы……………………………………………………..

4

5

8

8

8

11

11

12

14

15

16

17

18

18

19

20

21

22

23

26

27

27

28

33

33

34

38

42

43

46

1 Защита элементов конструкции от перегрева

В процессе работы к прибору подводится определенное количество электрической энергии. В зависимости от КПД прибора какая-то часть этой энергии, как правило, большая, выделяется в виде тепла. Часть ее рассеивается в окружающее пространство, часть идет на нагревание узлов и деталей.

Общий баланс энергии прибора можно выразить уравнением

ЕП = Е1 + Е2 + Е3,

где ЕП – энергия, подводимая к прибору от источника питания;

Е1 – полезная энергия на выходе прибора;

Е2 – тепловая энергия, рассеиваемая в окружающее пространство;

Е3 – тепловая энергия, расходуемая на нагревание деталей и узлов.

При конструировании аппаратуры следует стремиться получить как можно больший КПД:

Для того чтобы увеличить КПД необходимо уменьшать сумму , которая является функцией качества преобразования энергии прибором. Обычно КПД невысок и составляет доли или единицы процента. Поэтому при конструировании необходимо предусматривать по возможности лучший теплообмен с окружающей средой.

Нагрев деталей и узлов в приборе будет происходить тогда, когда за определенный промежуток времени в нем выделяется тепла больше, чем он может его рассеять в окружающее пространство. Пока выделение тепла не будет компенсироваться его рассеиванием, нагрев деталей будет прогрессировать. В зависимости от конструкции прибора, условий окружающей среды через некоторое время наступает установившийся режим, при котором дальнейший нагрев прекратится, и в окружающее пространство отдается постоянная тепловая энергия.

Если не применять искусственное охлаждение, то тепло в окружающее пространство отводится только с поверхности прибора или детали. Поэтому опасность перегрева деталей и узлов часто является единственной причиной, ограничивающей уменьшение габаритов.

Отвод тепла от прибора может быть осуществлен за счет теплопроводности, конвекции и излучения. В реальных условиях отвод тепла от прибора осуществляется одновременно тремя видами теплообмена.

Теплопроводность – процесс переноса энергии от более нагретых участков тела к менее нагретым в результате теплового движения и взаимодействия частиц. Теплопроводность в большей степени характерна для твердых тел, в меньшей степени для жидких и газообразных сред.

В жидкостях и газах наблюдается также теплообмен, при котором тепло переносится от одной точки к другой вместе с массами вещества (макроскопическое движение). Этот процесс называют конвективным
теплообменом.

Излучение обусловлено способностью твердых, жидких и газообразных тел излучать и поглощать тепловую энергию в виде электромагнитных волн.

1.1 Коэффициенты теплопроводности и теплопередачи

Все тепло, которое рассеивается нагревающимися элементами прибора, передается внутренней части стенки его корпуса, проходит через них и отдается окружающему пространству. Количество тепла , которое передается за единицу времени через участок стенки толщиной и площадью , согласно закону Фурье, равен

, (1.1)

где l - коэффициент теплопроводности, характеризующий свойство материала стенки проводить тепло;

tСТ1 , tСТ2 - температура окружающей среды по обе стороны стенки.

Из выражения (1.1) вытекает, что

.

.

Тепловой поток определяется как количество тепла, проходящее через единицу площади поверхности за единицу времени:

. (1.2)

Перепишем уравнение (1.1) в следующей форме:

. (1.3)

Если сравнить данное выражение с законом Ома , то можно выявить следующую особенность: видно, что количество тепла в единицу времени соответствует величине тока , распространение тепла обуславливается температурным градиентом, который соответствует разности потенциалов , отношение называют термическим сопротивлением и обозначают через . Значение соответствует сопротивлению в законе Ома.

Приведенная аналогия облегчает в ряде случаев проведение не только качественного анализа тепловых цепей, но и упрощает возможность получения количественных соотношений, позволяет моделировать тепловые процессы электрическими цепями.

Обычно температуры обеих поверхностей стенки неизвестны, но известны температуры сред (жидкости или газа) по обе стороны стенки и . Предположив, что в пограничном слое передача тепла осуществляется путем теплопроводности, как в твердых телах, можно записать:

с одной стороны , (1.4)

с другой стороны , (1.5)

где l1,l2 – коэффициенты теплопроводности среды (жидкости или газа) по обе стороны стенки;

d' – толщина пограничного слоя, которая существенно зависит от характера движения среды, от формы стенки, характера ее поверхности и пр.

На практике обычно пользуются отношениями l1/d' и l2/d' без определения истиной толщины пограничного слоя d'. Эти отношения называют коэффициентом теплообмена и обозначают a.

С учетом этого формулы (1.4) и (1.5) можно представить в виде:

; (1.6)

. (1.7)

Или, с учетом (1.3):

; (1.8)

; (1.9)

. (1.10)

Сложив почленно эти уравнения, найдем зависимость между количеством переданного через стенку тепла и температурами и :

. (1.11)

Величина К называется коэффициентом теплопередачи:

. (1.12)

В большинстве случаев можно пренебречь термическим сопротивлением стенки,

тогда и уравнение (1.12) примет вид:

, (1.13)

где К0 – коэффициент теплопередачи от одной среды к другой через металлическую стенку при ее нулевом термическом сопротивлении.

При учете термического сопротивления стенки значение теплопроводности с учетом (1.12) и (1.13) можно записать:

. (1.14)

Разделив левую и правую часть этого уравнения на , получим:

. (1.15)

В некоторых литературных источниках приводятся графики этой зависимости для разных значений , что позволяет проанализировать условия теплообмена.

1.2 Классификация и схемы устройств охлаждения электронной аппаратуры

Отвод тепла от нагретых поверхностей элементов конструкции может осуществляться:

– контактным способом (за счет теплопроводности);

– естественным воздушным охлаждением;

– принудительным воздушным охлаждением;

– жидкостным охлаждением;

– испарением жидкости;

– за счет термоэлектрических эффектов;

– за счет излучения.

Отвод тепла за счет теплопроводности осуществляется в том случае, если более горячее тело имеет хороший контакт с более холодным, а последний сам обладает хорошей теплопроводностью и имеет большую теплоемкость и объем или может хорошо отдавать тепло в окружающую среду. Желательно, чтобы охлаждающая часть конструкции была выполнена из материала, обладающего хорошей теплопроводностью (меди, латуни, алюминия). Ее поверхность должна иметь большой размер для обеспечения хорошего теплообмена с окружающей средой за счет естественного или принудительного охлаждения.

1.3 Теплоотвод путем свободной конвекции воздуха

Охлаждение конвекцией происходит за счет отбора тепла от горячего тела более холодными массивными веществами – газами или жидкостями. Интенсивность охлаждения зависит от температуры окружающего вещества и скорости его движения.

Теплонагруженные элементы устанавливаются на специальные приспособления, называемые радиаторами, которые значительно увеличивают интенсивность охлаждения. На рисунке 1.1 показан внешний вид двух видов радиаторов – пластинчатого и игольчатого.

1.4 Теплоотвод путем вынужденной конвекции воздуха

При высоких плотностях сборки, обусловленных все более ускоряющейся интеграцией и миниатюризацией электронных элементов, свободной конвекции зачастую недостаточно, что ведет к превышению максимально допустимой температуры прибора. В таких случаях применяют вынужденную конвекцию с помощью вентиляторов. Теплоотдача от стенки в воздух здесь также происходит посредством теплопередачи.

При свободной конвекции коэффициент теплопередачи составляет
5 Вт/(м2·К), при вынужденной конвекции до 20-120 Вт/(м2·К).

а)

б)

Рисунок 1.1 – Внешний вид пластинчатого (а) и игольчатого (б) радиаторов

Условием теплоотдачи при вынужденной конвекции воздуха является наличие определенных воздушных охлаждающих потоков между элементами прибора. Для наиболее эффективного использования этих потоков необходимо предусмотреть каналы для них и с помощью соответствующей герметизации предотвратить подсос постороннего воздуха.

В зависимости от расположения вентиляторов в приборе или в установке различают приточную и вытяжную вентиляции. При приточной вентиляции вентилятор располагается в нижней части установки. В результате подсоса постороннего воздуха через не плотности скорость и, следовательно, объемный расход воздуха в верхней части установки падают, вследствие чего элементы, расположенные в этой части, охлаждаются хуже. При вытяжной вентиляции, наоборот, вентиляторы устанавливают в верхней части установки. В этом случае посторонний воздух, поступающий, через неплотности, приводит к снижению скорости и объемного расхода воздуха в нижней части установки, в каналах для его входа. Во многих случаях используют также комбинированную приточно-вытяжную систему вентиляции, при которой в нижней части установки примерно до половины ее высоты действует приточная, а в верхней части - вытяжная вентиляция.

Выбор вентиляторов усложняется очень большим числом влияющих факторов. Его целесообразно осуществлять с помощью характеристик самих вентиляторов, приборов и установок. При этом следует учитывать, что осевые, центробежные и поперечно-точные вентиляторы имеют различные характеристики. Так, центробежный вентилятор при меньшем объемном расходе обеспечивает большее давление подаваемого воздуха, поперечно-точный, напротив, при большем объемном расходе развивает меньшее давление. Наиболее целесообразно применение осевых вентиляторов. Зачастую несколько таких вентиляторов комбинируют в один блок. В случае приточно-вытяжной вентиляции вентиляторы устанавливают последовательно, при этом давления их подачи суммируются, объемный расход остается тем же самым. При расположении вентиляторов рядом друг с другом (параллельно) объемные расходы воздуха суммируются при неизменности его давления. Например, для стоек и шкафов используют блоки из трех расположенных рядом осевых вентиляторов. Такой блок может быть выполнен вдвижным. Центробежные вентиляторы устанавливают в стойки и шкафы только в случае высокого сопротивления потоку воздуха в них. Поперечно-точные вентиляторы используют крайне редко.

Характеристика прибора, необходимая для выбора рабочей точки вентилятора, зависит от особенностей внутренней конструкции прибора. С ростом числа вдвижных блоков растет сопротивление потоку охлаждающего воздуха, в результате чего при тех же вентиляторах объемный расход воздуха снижается. Сопротивление потоку зависит в основном от расположения в приборе конструктивных элементов и расстояния между печатными платами. При использовании фильтров для очистки и осушки воздуха его давление дополнительно падает, причем величина этого падения определяется материалом фильтров.

Рабочую точку вентилятора определяют как точку пересечения характеристик вентилятора и прибора. Для оптимальной рабочей точки давление и объемный расход воздуха, подаваемого комбинацией вентиляторов, по меньшей мере равны требуемым значениям, если эта точка лежит относительно далеко от точки экстремума или поворота характеристик вентилятора.

Мощность рассеяния Рv, объемный расход V и повышение температуры ∆θ (разность между температурами воздуха на выходе и входе) связаны следующим соотношением:

V = 8,3·10-4 PV/θ.

Повышение объемного расхода целесообразно лишь до известного предела, определяемого повышением температуры ∆θ.

1.5 Теплоотвод путем жидкостного охлаждения

При прямом жидкостном охлаждении конструктивные элементы или узлы непосредственно омываются охлаждающей жидкостью, при косвенном мощность рассеяния передается к этой жидкости через материалы, обладающие хорошей теплопроводностью.

Использование прямого жидкостного охлаждения предъявляет повышенные требования к физическим и химическим свойствам охлаждающей жидкости, для которой α менее 200 Вт/(м2·К). Поскольку при этом способе охлаждения жидкость непосредственно контактирует с конструктивными элементами, он вряд ли применим для электронной аппаратуры.

Конструктивно более благоприятно, но и сложнее косвенное жидкостное охлаждение, применение которого оправдано для установок с высокой мощностью рассеяния (например, для электронных устройств обработки данных). В этом случае жидкость пропускается через установку по специальному контуру и охлаждается в теплообменниках, расположенных, как правило, вне установки.

Разновидностями жидкостного охлаждения являются испарительное и конденсационное охлаждение (рисунок 1.2). Примером использования конденсационного охлаждения является тепловая трубка. Она представляет собой вакуумированную трубку, заполненную, например, жидкостью. Трубка нагревается с одного конца, пока жидкость не начнет испаряться. Образующиеся пары конденсируются на другом, более холодном конце трубки, т. е. между обоими ее концами образуется интенсивный тепловой поток. Благодаря покрытию внутренних стенок трубки керамикой, стеклянными или металлическими волокнами, асбестовой тканью обеспечивается возврат жидкости к нагреваемому концу по капиллярам в покрытии. Теплопроводность тепловой трубки α намного более 105 Вт/( м2·К), т. е. намного выше, чем у лучшего металлического проводника теплоты серебра, для которого α = 410 Вт/(К·м), Поскольку обратное транспортирование жидкости осуществляется вследствие капиллярного эффекта, положение трубки может быть любым, однако ее длина ограничена. Тепловые трубки используют для теплоотвода в труднодоступных местах, а также при точечных источниках теплоты, развивающих тепловые потоки высокой плотности. Этот метод целесообразно применять для охлаждения мощных полупроводниковых приборов.

Рисунок 1.2 – Схемы испарительного охлаждения

1.6 Теплоотвод путем использования термоэлектрических
эффектов

Для охлаждения приборов используют эффекты Джоуля-Томпсона, Зеебека и Пельтье. Для охлаждения электронных приборов практическое значение имеет эффект Пельтье.

Сущность данного эффекта заключается в том, что на границе двух различных проводников при прохождении тока в электрической цепи выделяется или поглощается тепло (в зависимости от направления тока). Эффект Пельтье тем сильнее, чем больше термо-ЭДС. При использовании полупроводниковых материалов данный эффект проявляется значительно в большей степени. Для этого использует соединения полупроводниковых р-п-р переходов - термоэлектрические элементы, которые для повышения отводимой мощности рассеяния могут включаться термически параллельно (рисунок 1.3)

Рисунок 1.3 - Схема простейшего термоэлектрического охлаждающего
устройства

В данном устройстве последовательно соединены два полупроводниковых элемента, один из которых обладает электронной (n), а другой – дырочной (р) проводимостью. При указанном на рисунке направлении тока между соединительными элементами 1 и 2 существует разность температур, причем на элементе 1 выделяется тепло, а на элементе 2 – поглощается.

Количество тепла Пельтье, выделяющегося или поглощающегося в одну секунду, пропорционально силе тока:

,

где П – коэффициент Пельтье.

Ток, проходящий через рассматриваемое устройство, также создает тепло Джоуля:

.

Сумма тепла Пельтье и Джоуля, поступающих и поглощающихся на холодном слое в единицу времени:

.

Эти элементы работают с очень малыми рабочими напряжениями
(U < 1 В) при очень больших токах (I > 10 А). Электропитание при этом должно производиться от отдельных источников, что является, конечно, недостатком этого способа охлаждения.

Кроме того, КПД термоэлектрических элементов относительно невысок (< 50 %), поэтому их применение оправдано только в особых случаях и для малых объемов. Однако он хорошо поддается регулированию. Его удобно применять для создания микротермостатов.

1.7 Теплопередача излучением

Тепловая энергия в виде излучения переносится электромагнитными волнами длиной 0,3–10 мкм и более. Тепловое излучение, падающее на тело, частично отражается от его поверхности, частично поглощается или частично проходит сквозь тело.

Практически все тепловое излучение, проникающее внутрь очень тонкого слоя твердых и жидких тел, поглощается. В электропроводящих телах глубина проникновения не превышает 1 мкм. В непроводящих телах (за немногим исключением) все тепловое излучение поглощается в слое толщиной около 1,3 мм.

Тело, от нагретой поверхности которого происходит очень незначительное отражение, называют абсолютно черным. Это объясняется тем, что поверхность, поглощающая почти все световые лучи, кажется черной. Следует заметить, что поверхность тела, поглощающая почти все тепловые лучи, но не поглощающая все световые лучи, черной не кажется. Совершенно черных тел в природе не существует, т. к. часть падающего излучения всегда отражается, но существуют тела, поверхность которых обладает совсем незначительной отражательной способностью.

Теплопередача излучением определяется законом Стефана-Больцмана:

,

где Q – тепловой поток, ккал/(м2∙ч);

– степень черноты охлаждаемого тела (определяется как отношение излучательной способности любого тела к излучательной способности абсолютно черного тела при той же температуре);

С0 = 4,9 - коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела, ккал/(м2∙ч);

- абсолютная температура поверхности охлаждаемого тела, оК;

- абсолютная температура окружающей среды, оК;

S – теплопроводящая поверхность тела, м2.

1.8 Конструкции, сбалансированные для тепловых нагрузок

Для обеспечения надежности прибора или установки еще на первой стадии разработки необходимо выбрать оптимальный способ их охлаждения с учетом мощности рассеяния, условий окружающей среды и максимально допустимых рабочих температур. Отводимая мощность рассеяния зависит от коэффициента теплоотдачи αк. Для охлаждения приборов используют главным образом конвекцию воздуха.

Ниже описаны правила конструирования приборов, оптимальных с теплотехнической точки зрения.

Расположение источников теплоты. Поле температур в приборе образуется в соответствии с устанавливающимися в нем потоками охлаждающей среды. Экспериментальные исследования, проведенные при различных расположениях источников теплоты и различных высотах прибора, позволили сделать следующие выводы.

1 При расположении источников теплоты вблизи крышки корпуса прибора температуры крышки и самих источников максимальны. Чем ниже в корпусе установлен источник, тем эти температуры меньше. Преимуществом расположения источников теплоты в верхней части корпуса является наличие зоны более низких температур в нижней части. Это относится к приборам как большой, так и малой высоты, как с герметичными, так и с вентилируемыми корпусами.

2 У корпусов меньшей высоты (при той же поверхности или объеме) температуры источников теплоты, корпуса, а также внутренняя температура ниже, чем у более высоких корпусов. «Каминный» эффект, при котором вследствие разности плотностей воздуха циркуляция воздуха увеличивается, в небольших приборах не проявляется; он отмечается только при высоте прибора не менее 0,3 м.

Расположение печатных плат. Печатные платы устанавливают в приборах в основном горизонтально или вертикально, а также в виде штабеля.

В небольших приборах моноблочной конструкции тепловые условия работы горизонтально расположенных печатных плат благоприятны, если отношение высоты к ширине прибора меньше 0,6. Если корпус прибора имеет перфорацию (при тепловых потоках выше 80 Вт/м2), то в горизонтальных печатных платах и шасси следует также предусмотреть отверстия, обеспечивающие беспрепятственный проход воздушных потоков. В закрытых и вентилируемых корпусах температура печатных плат повышается меньше при их расположении на меньшей высоте.

В типовых несущих конструкциях печатные платы крепят, как правило, в виде штабеля в несколько слоев. Вертикальное расположение плат более выгодно для конвекции воздуха по сравнению с горизонтальным и обеспечивает выравнивание температур по всему штабелю. Для образования свободной конвекции расстояние между платами должно быть не менее 30 мм, для образования вынужденной конвекции – примерно 10–15 мм. Это расстояние зависит от условий пограничного слоя на поверхности печатных плат.

Расположение воздушных каналов. Поскольку более теплые воздушные потоки поднимаются вверх, более предпочтительны вертикальные каналы. Циркуляция воздуха усиливается также перфорацией нижней и верхней горизонтальных поверхностей корпуса прибора. При этом эффективные потоки воздуха образуются только в том случае, если между донной поверхностью и поверхностью, на которой установлен прибор, имеется достаточное расстояние (для настольных приборов это расстояние составляет минимум 30 мм, для шкафов – 60 мм).

Принцип образования воздушных каналов одинаков как для приборов, устанавливаемых один на другой (например, на измерительном стенде), так и для стоек и шкафов. «Многоэтажные» конструкции удобны для вертикальных воздушных потоков, вызванных свободной конвекцией. Если же их недостаточно для охлаждения прибора, то эти потоки можно интенсифицировать с помощью вентиляторов. В типовых несущих конструкциях вентиляторы целесообразно устанавливать в типовых выдвижных блоках.

Закрытые корпуса. Для облегчения теплоотдачи прежде всего необходимо ускорить теплоотвод со стенок прибора с помощью теплопроводности. В закрытом корпусе, форма которого благоприятна для излучения
(ε > 0,8), по меньшей мере 65 % мощности рассеяния отводится с помощью излучения.

С помощью конвекции и излучения из закрытого корпуса может отводиться тепловой поток плотностью до 80 Вт/м2. Для улучшения циркуляции в приборах устанавливают экраны, направляющие отражатели, а также разбивают внутренний объем прибора на несколько камер.

Перфорированные корпуса. Для образования эффективного воздушного потока в приборе необходимо предусмотреть соответствующие конструктивные мероприятия. К ним относятся выбор размеров перфорации, расположения печатных плат и шасси, поперечных размеров воздушных каналов и т. д.

1.9 Некоторые практические рекомендации по выбору способа
охлаждения

Перед началом проработки конструкции радиоэлектронной аппаратуры, при анализе принципиальной схемы необходимо установить тепловыделение всех элементов, а затем обеспечить такую структуру конструкции, при которой теплочувствительные элементы были бы изолированы от теплонагруженных.

В конструкциях РЭА при нормальных климатических условиях и естественном охлаждении около 70 % тепла отводится за счет конвекции, около 20 % – за счет излучения и 10 % – за счет теплопроводности.

Системы естественного воздушного охлаждения позволяют отводить тепловые потоки плотностью до ; принудительного воздушного охлаждения – плотностью до ; жидкостного охлаждения – плотностью до ; испарительного охлаждения – плотностью до .

Естественное или принудительное воздушное охлаждение обеспечивается за счет наличия в корпусе прибора перфорационных отверстий или жалюзи. Оптимальное соотношение между площадью отверстий и поверхностью корпуса составляет около 20–30 %.

Отверстия и жалюзи для принудительной вентиляции располагаются в нижних, верхних и боковых частях корпуса. При правильном их расположении принудительная воздушная вентиляция может отводить до
60–80 % тепла. Распределение отверстий на поверхности корпуса должно соответствовать распределению теплонагруженных элементов внутри корпуса.

Конструкция, в которой используется принудительная воздушная вентиляция, должна отвечать следующим требования:

- обладать малым аэродинамическим сопротивлением протекающему воздуху;

- обеспечивать хороший доступ холодного воздуха к теплонагруженным элементам;

- предотвращать попадание нагретого воздуха на теплочувствительные элементы;

- защищать внутренний объем от пыли;

- обеспечивать резервирование принудительного воздушного потока;

- осуществлять автоматическое отключение прибора (блока) при выходе из строя системы принудительного охлаждения.

Для расчета теплообмена в РЭА можно воспользоваться методиками, изложенными в [1].

2 Защита ЭА от механических воздействий

Механические нагрузки, которые испытывают приборы и окружающая среда, обусловлены, в частности, динамическими воздействиями на них в виде колебаний и ударов. Защита от этих нагрузок возможна с помощью демпфирования, изоляции и гашения колебаний с помощью дополнительных масс. Целями мероприятий по защите от воздействия механических нагрузок являются: обеспечение выполнения прибором, испытывающим механические нагрузки, заданной ему функции; повышение точности, надежности и срока службы приборов, защита обслуживающего персонала от шума и вибраций (охрана труда и здоровья).

При воздействии определенных входных величин на систему «прибор - место установки» появляющиеся деформации рабочих элементов, напряжения конструктивных элементов или колебания соседних деталей не должны превышать заданных значений.

Способность прибора противостоять воздействию вибрации характеризуется виброустойчивостью и вибропрочностью.

Под виброустойчивостью понимают свойство прибора при заданной вибрации выполнять заданные функции и сохранять значение своих параметров в пределах нормы.

Вибропрочность – способность противостоять разрушающему влиянию вибраций в заданном диапазоне частот и ускорений и после длительного ее воздействия сохранять свои параметры в пределах установленной нормы.

2.1 Источники механических нагрузок

Механические нагрузки, проявляющиеся в виде колебаний и ударов, воздействуют на прибор и окружающую среду во время изготовления, транспортирования, эксплуатации, а также испытаний прибора. При этом различают колебания и удары: обусловленные внешними влияниями в виде вибраций. Такими влияниями могут быть колебания фундамента в результате работы, например, штамповочных молотов, прессов или станков; вибрации транспортного средства вследствие неровностей дорожного полотна; толчки железнодорожного подвижного состава при маневрировании; колебания вследствие колебаний грунта и воздуха, а также аварий во время эксплуатации (опрокидывания, падения); испытательные нагрузки на вибростолах, вызванные внутренними источниками, например движением поршней в двигателях внутреннего сгорания, несбалансированностью вращающихся деталей, работой вблизи резонансных частот, связью подвижных деталей с неподвижными, неточностями изготовления, зазорами, разрушением и т. п.

Датчики, измерительные приборы и испытательные стенды, предназначенные для измерений вибрационных и ударных нагрузок, очень разнообразны по конструкции и принципу действия.

2.2 Функции возбуждения, частоты возбуждения и собственные
частоты

Возбуждающими величинами могут быть путь, скорость, ускорение, сила (при поступательном движении), угол, угловая скорость, угловое ускорение или крутящий момент (при вращательном движении). Для математических описаний важно, чтобы реальные функции возбуждения могли быть приближенно описаны идеальными.

К идеальным функциям возбуждения относятся гармоническая, периодическая, стохастическая функции, а также функции, описывающие процессы разбега и выбега, скачкообразное и удароподобное возбуждение. Первые три функции используют для описания стационарных, остальные - нестационарных процессов. При этом удароподобное возбуждение может иметь вид функции прямоугольной, полусинусоидальной, треугольной формы. Для исследования системы возможно также исследование последовательности удароподобных возбуждений.

Частоты возбуждения (частоты вынужденных колебаний) и собственные частоты колебаний механических систем лежат в области от 0 до 106 Гц. Для примера можно указать диапазоны частот колебаний для некоторых характерных процессов: колебания грунта и зданий Гц; колебания, различимые с помощью осязания, Гц; собственные колебания большинства конструктивных элементов - от 10 до 103 Гц; колебания, слышимые человеком, - от 16 до 1,6·104 Гц; ультра-звуковые колебания - от 2·104 до 106 Гц.

Знание параметров собственной частоты и добротности важно для расчетов, измерений и проверки параметров колебаний. При этом следует помнить, что эти значения действительны только для дискретных колебательных систем и только для одного направления колебаний. Как показывает опыт, отношение собственных частот колебаний во взаимно–перпендикулярных направлениях составляет 0,5-2.

При разработке конструкции прибора необходимо обеспечить требуемую механическую прочность, т. е. способность конструкции выдерживать нагрузки без остаточной деформации или разрушения. Повышение прочности связано с усиление конструктивной основы прибора, применением ребер жесткости, контровки болтовых соединений и пр. (заливки, например).

Во всех случаях нельзя допускать образование механической колебательной системы. Это касается крепления монтажных проводов, микросхем, экранов и других элементов и узлов. При возникновении механического резонанса значительно усиливаются нагрузки, которые могут привести к недопустимым деформациям или разрушению.

Наибольшую опасность, как правило, представляют механические воздействия, действующие на прибор извне.

Частотный диапазон механических нагрузок, усилия и ускорения при динамических ударных нагрузках, линейные нагрузки, которые будут действовать на прибор в процессе эксплуатации, обычно известны из технического задания на проектирование или из условий эксплуатации.

2.3 Методы исследований

Разработка мероприятий по эффективной защите приборов и окружающей среды от механических нагрузок требует проведения теоретических и экспериментальных исследований источников этих нагрузок, а также путей передачи колебаний и ударов. При этом используют следующие теоретические методы исследований: моделирование системы, испытывающей колебания и удары; вывод дифференциальных уравнений колебаний; решение этих уравнений для определенных временных и частотных диапазонов; определение резонансных точек и амплитуд.

К экспериментальным методам относятся: измерения колебаний и ударов на натурном объекте и модели; испытания демпферов, гасителей колебаний и изоляторов.

Теоретические и экспериментальные исследования на моделях с линейными и нелинейными характеристиками могут проводиться на одномассовых (с одной или более степенями свободы), многомассовых и сплошных колебательных системах. При этом следует различать прямое и косвенное возбуждения.

Выбор метода зависит от содержания решаемой проблемы, имеющихся в распоряжении технических средств, а также от возможностей и опыта разработчика.

Точную взаимосвязь между механическими нагрузками на машину или прибор и их функционированием можно найти только с помощью функциональных и прочностных испытаний.

2.4 Снижение колебательных и ударных нагрузок

При проектировании приборов, станков и установок необходим точный расчет их колебаний, который позволяет исключить в последующем работы по снижению колебательных нагрузок. Точный расчет предполагает точное знание параметров колебаний рассматриваемой системы. Различают следующие мероприятия по снижению колебательных и ударных нагрузок:

– первичные мероприятия - уменьшение влияния возбуждающих величин путем демпфирования, активной изоляции или гашения колебаний в месте их возникновения (такое гашение может осуществляться с помощью разбаланса или, наоборот, уравновешивания колебательной системы);

– вторичные мероприятия – изменения передаточной функции колебательной системы с помощью предотвращения ее резонанса и использования пассивной изоляции.

В принципе, конструктор может снизить механические колебательные и ударные нагрузки на прибор и окружающую среду тремя путями: демпфированием (изменением параметров демпфирования), изоляцией (изменением жесткости) колебательной системы и гашением этих нагрузок (изменение массы колебательной системы).

Демпфирование колебаний и ударов. Снижение колебательных и ударных нагрузок путем демпфирования возможно за счет механического трения элементов колебательной системы, а также с помощью дополнительных механических (гидравлических, пневматических) или электрических демпферов. В качестве механических демпферов могут использоваться также клапаны, заслонки (дроссели) или сильфоны.

Демпфирование за счет механического трения.В зависимости от вида трения развиваемые в его процессе силы рассчитывают различным образом: при кулоновском трении скольжения (твердого тела по твердому телу), при стоксовском трении (твердые тела в жидкостях или газах при малых относительных скоростях мёжду ними), при ньютоновском трении (твердые тела в жидкостях или газах при больших относительных скоростях, меньших скорости звука), при смешанном трении (твердые тела в жидкостях или газах при средних относительных скоростях).

Демпфирование с помощью электрических демпферов. Электрическое демпфирование может быть осуществлено за счет использования электромеханических сил, развиваемых катушками, через которые течет электрический ток. При этом одну из катушек электрического контура устанавливают неподвижно, а другую связывают с демпфируемой (подвижной) деталью. Пространство между катушками должно быть легко проницаемо для электромагнитного поля.

Электрические демпферы применяют в случаях поступательного и вращательного движения, в частности, в измерительных приборах.

2.5 Изоляция колебаний и ударов

Под изоляцией колебаний понимают уменьшение или предотвращение распространения колебаний с помощью изоляторов (упругих элементов).

Для эффективной изоляции частота возбуждения fвозб должна значительно отличаться от собственной частоты f0 изолятора, так как в ином случае могут развиваться так называемые частоты пробоя. Рекомендуется избегать попадания частоты возбуждения в диапазон от
0,5f0 до 2f0.

Прибор или станок должен быть установлен или подвешен на изоляторах. При этом изоляция колебаний будет эффективной, если собственные частоты изолируемой системы будут меньше самой низкой гармоники частоты возбуждения.

Виброизоляторы и примеры их конструкций. В качестве виброизоляторов используют: стальные пружины в опорах приборов или машин с низкими частотами вращения; резиновые подушки (так называемые эластоэлементы) в опорах приборов и машин с частотами вращения от средних до высоких; упругие и демпфирующие промежуточные элементы для экранирования (пластины из резины, пробки, войлока, пластмассы, а также металлопластмассовые листы, многослойный листовой материал,
песок и т. п.

Чтобы виброизоляторы выполняли свои функции при длительном сроке службы, их конструкция должна отвечать определенным требованиям. Круглые резиновые виброизоляторы, работающие на растяжение, благодаря цилиндрической форме при соответствующей деформации могут выдерживать высокие напряжения. Если цилиндрический полый виброизолятор из резины нагружается на сжатие в направлении оси цилиндра, то он сильно деформируется в радиальном направлении. Эта деформация должна быть свободной и учитываться при конструировании изолятора. Это относится и к резиновому виброизолятору в виде валика. Кольцевой резиновый виброизолятор предназначен для передачи сил сжатия, сдвига, а также крутящего момента при одновременном демпфировании колебаний. Для передачи крутящего момента этот виброизолятор должен быть связан е ведущим и ведомым

2.6 Гашение колебаний. Принцип гашения колебаний

В станкостроении и в крупном приборостроении (особенно в области производства металлообрабатывающих станков) широко используются гасители колебаний, с помощью которых колебания основной массы могут быть снижены при определенной их частоте. При этом энергия возбуждения поглощается небольшой специально добавленной массой, дополнительной колебательной системой, благодаря чему колебания основной системы гасятся. Гасители рассчитывают на определенную частоту возбуждения. Как показывает опыт, колебания основной массы с помощью гасителя могут быть снижены на 75%. В зависимости от вида крепления массы гасителя к основной массе различают пружинную, амортизаторную и пружинно-амортизаторную.

Методика конструирования ЭА с учетом механических нагрузок содержит следующие этапы:

– обеспечение собственной жесткости и прочности конструкции;

– определение схемы крепления амортизаторов и выбор их типа;

– определение собственных резонансных частот конструкции на выбранных амортизаторах;

– проверку защищенности прибора от воздействия ударных импульсов заданной формы и длительности;

– защиту аппаратуры от транспортной тряски с помощью соответствующей упаковки.

Причиной отказов аппаратуры в результате воздействия механических нагрузок могут являться ложные срабатывания реле, нарушение контактов, изменение емкости переменных и подстроечных конденсаторов. Механические нагрузки могут вызвать ослабление механических соединений и креплений отдельных элементов конструкций. В подвижных соединениях может наблюдаться повышенный износ.

Часто причиной поломок элементов конструкции является усталость материала, которая накаливается при длительном воздействии знакопеременных нагрузок при вибрации.

Для выбора наиболее приемлемого метода защиты аппаратуры от механических воздействий используют как аналитические расчеты, так и физическое моделирование, когда реальная конструкция заменяется ее механической моделью, анализируя которую, и выбирают наиболее рациональный метод защиты. Испытывают ее на специальных вибростендах.

3 Защита элементов конструкций ЭА от влаги

Приборы требуют защиты от влаги для предотвращения их корродирования, которое влечет за собой сокращение срока службы, уменьшение надежности, изменение электрических и механических параметров, вплоть до отказа. Одним из средств защиты приборов и конструктивных элементов является герметизация, которая может быть осуществлена только при использовании металлов для герметичных корпусов неорганических материалов в качестве герметиков. В настоящее время по экономическим причинам широко используются полимерные материалы. Однако они в большей или меньшей степени влагопроницаемы, что требует их тщательного отбора в каждом конкретном случае использования.

Вода - сильно гетерогенное вещество. Диаметр ее молекулы равен 0,28 нм. В целом молекула воды электрически нейтральна, однако электрический заряд распределен в ней неравномерно. Дипольный характер распределения определяет физические и химические свойства воды. Вода снижает сопротивления изоляции полимерных материалов, изменяет их механические свойства, ведет к образованию паразитных емкостей. Воздействие воды на полимеры, кроме того, сольно зависит от температуры. Это можно видеть на примере относительной диэлектрический проницаемости, которая при Т = 293 К равна 80,35, а при Т = 373 К равна 27.

Как правило, все материалы, особенно полимерные, имеют требуемые свойства только при определенных температурах и влажности. При слишком большой влажности полимеры могут набухать, при слишком сухой атмосфере - охрупчиваются. При падении температуры ниже точки росы возможно также осаждение воды.

Для защиты приборов от влаги используют следующие способы защиты: пропитку; заливку; обволакивание; опрессовку.

Пропитка изделия заключается в том, что все имеющиеся в нем каналы, щели заполняют электроизоляционным материалом. Одновременно с заполнением пустот пропитка образует на элементах конструкции тонкий слой изоляции. Пропитку осуществляют методом погружения изделия в изоляционный материал, находящийся в жидком состоянии. Пропитка не обеспечивает требуемой защиты в условиях большой относительной влажности, поэтому ее часто используют совместно с другими способами (рисунок 3.1).

Заливка заключается в том, что все свободное пространство между изделием и стенками корпуса, в который его помещают, заполняется изоляционным материалом, который после отверждения образует вокруг всего изделия защитный слой. Объем заливочного материала не должен быть слишком большим, чтобы не утяжелять всей конструкции. К заливочному материалу обычно предъявляют ряд специальных требований по влагопроницаемости, теплопроводности, электрической изоляции, химической инертности, токсичности и т. д. В качестве заливочного материала часто используют эпоксидные смолы с различными наполнителями.

Рисунок 3.1 – Защита печатной платы методом пропитки

Рисунок 3.2 – Защита трансформатора методом обволакивания

Обволакивание обеспечивает влагозащиту изделия путем нанесения на него слоя изоляционного материала, который удерживается на поверхности изделия за счет адгезии с его элементами. Обволакивание получают путем кратковременного окунания изделия в специальный изоляционный материал. Обволакивание часто осуществляется после их пропитки (трансформаторы), например, эпоксидными компаундами (рисунок 3.2).

Опрессовка представляет собой защиту изделия толстым слоем изоляционного материала, образующегося из пластических масс в специальных формах (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 – Защита диодного моста методом опрессовки

Перечисленные способы защиты изделия от влаги имеют свои особенности, достоинства и недостатки. Поэтому в каждом конкретном случае надо выбирать тот способ, который лучше соответствует поставленным требованиям, в меньшей мере усложняет конструкцию, процесс производства и эксплуатацию.

Кроме перечисленных способов защиты от влаги применяются специальные уплотнители, например, резиновые, или герметики, а также вакуумплотная герметизация с разъемными и неразъемными швами. К неразъемным швам относятся паяные и сварные.

Также следует учитывать климатические условия при герметизации в момент монтажа или ремонта. Герметизируемый узел и корпус должны быть предварительно высушены, операция герметизации должна протекать среди сухого газа. Иначе влага будет законсервирована внутри корпуса и при колебаниях окружающей температуры образуется конденсат. Это явление особенно нежелательно в оптических и оптико-электронных приборах. Для удаления оставшейся влаги используются осушительные патроны с селикогелем.

4 Защита от электрического удара

Защиту от электрического удара для электронных приборов и устройств подразделяют на защиту от непосредственного касания, при нормальной работе и защиту от косвенного касания в случае ошибки; (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 – Классификация мероприятий по защите от поражения электрическим током

Электронные приборы и устройства аппаратуры связи, электронные измерительные приборы и бытовые устройства, кроме общих требований к электрическим установкам должны дополнительно отвечать также и специальным требованиям к их безопасности.

4.1 Защита от прямого касания при нормальной работе

Все детали (например, проводники), во время работы находящиеся под напряжением, должны быть изолированы, экранированы или расположены так, чтобы была предотвращена возможность их касания обслуживающим персоналом. Кожухи и экраны приборов должны быть выполнены так, чтобы их нельзя было снять без использования инструмента. При переменном напряжении до 50 В (действующее значение) и при переменном напряжении до 60 В (при пульсирующем выпрямленном напряжении – среднее арифметическое) защиту от касания можно не предусматривать, не считая отдельных специальных случаев (например, электрических медицинских приборов). Для электронной измерительной аппаратуры предельными – в отношении безопасности при касании – напряжениями считаются U~ ≥ 42 В и U_≥ 65 В.

В электронных измерительных приборах все находящиеся под напряжением выводы, касание которых опасно, должны быть соответствующим образом защищены и расположены на определенном безопасном расстоянии от других токоведущих элементов, касание которых возможно. Защита должна быть гарантирована при касании элементов в любой последовательности. Отверстия в корпусах (например, вентиляционные) должны быть выполнены так, чтобы была обеспечена степень защиты, требуемая для данного прибора, и чтобы свободно подвешенным стержнем диаметром 4 мм при его опускании в прибор максимум на 100 мм нельзя было коснуться никаких деталей, находящихся под опасным для касания напряжением. Правильность расположения отверстий в электронных бытовых приборах проверяют с помощью испытательных пальцев.

4.2 Защита от косвенного касания в случае ошибки

Открытые для касания детали электронных приборов и устройств, не находящиеся под напряжением (например, корпуса), должны быть выполнены так, чтобы даже в аварийном случае на этих деталях не могло появиться опасное напряжение. Для всех электротехнических устройств и электронных : приборов номинальным напряжением U~ = 1 кВ и U_= 1,5 кВ необходимо последовательное выполнение требований в соответствии с классом их защиты. Защитные мероприятия не требуются: для приборов с установившимся током короткого замыкания Ik = 20 мА; для приборов с батарейным электропитанием и преобразователем напряжения (U ≥ 50 В), если выходная мощность преобразователя Рвых≤ 2 Вт при его внутреннем сопротивлении R >10 кОм; для элементов приборов, которых можно касаться только при снятии напряжения и в которых приняты меры для предотвращения подачи напряжения на касаемые детали (например, на детали внутри выдвижных блоков); для металлических деталей крепления проводов и кабелей (например, хомутов и скоб).

Степень защиты не должна снижаться в результате работы прибора или воздействий со стороны окружающей среды. Так, в электронных приборах резьбовые соединения должны быть дополнительно застопорены с помощью пружинных шайб, а паяные – путем закрутки или изгиба концов проводов в отверстиях для пайки, чтобы защита от касания не могла быть снижена при случайном ослаблении этих соединений.

4.3. Классы защиты

Классом защиты определяются мероприятия, в результате которых должно быть предотвращено появление опасных в отношении касания напряжений; на деталях электротехнических и электронных устройств и приборов, при нормальной работе не находящихся под напряжением. При этом различают класс защиты I (защитное заземление, для чего предусматриваются, например, места подключения защитного проводника, соединители (штекеры) с защитным контактом и т. д.), класс защиты II (защитная изоляция) и класс защиты III (защитное пониженное напряжение).

Защитное заземление.

При этом способе защиты через проводник, соединяющий детали прибора или установки (например, шкаф, корпус, стойка, шасси) с устройством защиты и имеющий малое полное сопротивление, в случае замыкания проходит такой ток, который приводит в действие устройство защиты от тока перегрузки (плавкий предохранитель или автоматический выключатель, устройство защитного отключения). Поэтому защитные проводники должны иметь малое сопротивление, что обеспечивается выбором их материала и площади поперечного сечения. Кроме того, необходимо выполнение следующих правил:

– резьбовые соединения для крепления защитных проводников не должны выполнять никаких других функций и должны иметь предохранение от самоотвинчивания. К каждому соединению должен прикрепляться только один защитный проводник;

– все проводящие электрический ток детали, касание которых возможно непосредственно или косвенно и на которые в случае ошибки может быть подано напряжение, должны быть надежно соединены. Проводимость этих соединений должна соответствовать проводимости защитного проводника. При покрытии лаком соединений внахлест и других соединений следует учитывать возможность появления коррозии;

– защитные проводники должны иметь изоляцию желто-зеленого цвета, а места их подключения на приборе должны быть отмечены соответствующими символами (рисунок 4.2);

– стационарные приборы с классом защиты I должны иметь постоянно присоединенный защитный проводник, передвижные приборы того же класса – защитный проводник со штекером; класс защиты I для переносных приборов не применяется;

– защитные проводники не должны подвергаться растягиванию. При разрыве питающих проводов защитный проводник должен разрушаться последним (например, за счет его большей длины). Защитный проводник не должен служить токоведущим элементом. Соединение защитных проводников узлами и скруткой недопустимо;

– во штыревых соединителях присоединение защитных проводников должно происходить до присоединения токоведущих проводов, а при отсоединении защитные проводники должны отсоединяться в последнюю очередь.

а) б) в) г)

а) - подключение защитного заземления (класс защиты I) ; б) - защитная изоляция (класс защиты II); в) - защитное пониженное напряжение (класс защиты III); г) - защитный трансформатор

Рисунок 4.2 - Обозначение защиты

В аппаратуре связи класса защиты I защитные проводники выдвижных блоков должны быть надежно электрически соединены с местами их подключения в шкафах, каркасах и т. д., если только эти блоки не имеют защитной изоляции (класс защиты II) или не выполнены изолированными. При этом в шкафу или стойке должно быть предусмотрено только одно место подключения защитного проводника. К изолированному узлу прибора необходимо прокладывать отдёльный защитный проводник.

Для измерительных приборов, имеющих класс защиты I, в качестве защитных мероприятий применяются защитное заземление, защитное экранирование и их комбинация. Сопротивление между местом присоединения защитного проводника и всеми токоведущими деталями, на которые при повреждении может быть подано напряжение сети, не должно превышать 0,1 Ом. Пример защитного заземления показан на рисунке 4.3.

Защитная изоляция.

При использовании защитной изоляции все детали прибора, касание которых возможно непосредственно или косвенно, дополнительно покрываются изоляцией или же их рабочая изоляция усиливается. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм при испытании напряжением не менее 1,5 кВ (действующее значение) в течение 1 мин. При этом различают защитное изолирующее экранирование, защитную промежуточную изоляцию и усиленную изоляцию.

1 - металлический корпус; 2 - заземляемый рабочий контур; 3 - присоединение к сети

Рисунок 4.3 - Защитное заземление

Изоляция должна обладать хорошей механической, электрической, термической и химической стойкостью, чтобы обеспечить требуемую защиту при правильном обслуживании прибора. Токоведущие детали, касание; которых возможно в процессе эксплуатации, не должны иметь соединений I с защитным проводником.

В аппаратуре связи класса защиты II детали, касание которых или доступ к которым возможны при работе с ними, не должны быть подвержены заряду статического электричества, а их номинальная мощность не должна. превышать 6,3 кВт.

В измерительных приборах класса защиты; II используются все три варианта защитной изоляции. Прибор с защитным изолирующим экранированием должен иметь жесткий корпус, выполненный из изолирующего материала и закрывающий все детали, .на которые может быть подано опасное напряжение (исключая мелкие детали, винты, заклепки, имеющие собственную изоляцию) (рисунок 4.4 и 4.5). Для усиления изоляции используется нормальная рабочая, дополнительная или усиленная рабочая изоляция.

Защитное пониженное напряжение.

При использовании этого способа защиты наибольшее рабочее напряжение составляет 42 В. Недостатком способа является ограничение передаваемых мощностей за счет пониженного напряжения. В качестве источников напряжения используются защитные трансформаторы, генераторы, преобразователи, электрически раздельные обмотки, аккумуляторные батареи и др. Провода, находящиеся под напряжением, при этом не следует заземлять и соединять с защитными проводниками. Изоляция приборов и проводов должна быть рассчитана на напряжение не менее 250 В. Штекерные соединители для цепей защитного пониженного напряжения не должны иметь защитного контакта, и должны отличаться от соединителей цепей более высокого напряжения. На рисунке 4.6 приведены примеры получения защитного пониженного напряжения.

1 – сетевой трансформатор класса защиты II; 2 – подключение к сети; 3 – корпус из изоляционного материала

Рисунок 4.4 - Защитное изоляционное экранирование

1 - металлический корпус; 2 - подключение к сети; 3 - защитная промежуточная изоляция;

4 - трансформатор класса защиты II

Рисунок 4.5 - Защитная промежуточная изоляция (двойная изоляция)

а)

б)

а) – входные клеммы 220 В; б) – защитный трансформатор

Рисунок 4.6 – Получение пониженного напряжения в схемах класса защиты I (а) и II (б)

5 Ошибки параметров конструкций и их роль в производстве и
эксплуатации

5.1 Классификация ошибок параметров конструкции

На практике конструктору приходится иметь дело с тремя процессами:

1) детерминированными, поддающимися точному расчету;

2) вероятностными, выявляемыми при длительном наблюдении процесса или при наблюдении закономерностей на большом количестве событий;

3) случайными, принципиально не поддающимися никакому расчету или предсказанию.

Если бы все процессы, с которыми приходится иметь дело конструктору, были детерминированными, то нужно было бы производить только расчеты по заранее известным формулам и получать желаемые результаты. Практически же использование детерминированных процессов конструирования крайне ограничено. В этом заключается одна из основных трудностей конструирования РЭА.

От момента появления идей создания конструкции до их материального воплощения в виде готового устройства действует большое количество факторов, определяющих конечный результат. Предсказание конечного результата может быть выполнено только с определенной степенью вероятности.

При конструировании обычно решаются следующие задачи:

– разрабатывается оптимальная структура конструкции;

– разрабатываются и выбираются оптимальные значения параметров конструкции.

Так как при решении этих задач невозможно устранить влияние вероятностных и чисто случайных процессов на окончательный результат, то значения параметров реальных конструкций будут отличаться от заданных значений параметров на величину ошибки (погрешности). При этом ошибки могут быть систематическими, случайными или грубыми.

По причинам возникновения ошибки параметров в конструкциях изделий классифицируют следующим образом.

Ошибки выбранных закономерностей. Они являются результатом неправильного выбора физических закономерностей.

Ошибки приближения. Являются результатом выбора для анализа и расчета приближенных закономерностей вместо точных.

Ошибки расчета. Являются результатом использования приближенных методов вычисления, приближенных данных таблиц, графиков и прочих материалов.

Ошибки технической документации. Являются результатом неточного отображения технических данных в технических условиях, чертежах, графиках, таблицах, инструкциях и т. п.

Ошибки технологического процесса. Возникают в результате многочисленных неточностей, сопровождающих изготовление изделия. Например, ошибки параметров исходных материалов; ошибки, вызываемые неточностями используемого оборудования; ошибки измерения полученных параметров и прочие.

Ошибки установления величин выходных параметров. Обусловлены неточностью методик измерения, измерительных устройств, приборов; ошибками оператора.

Ошибки, возникающие при заводском хранении. Возникают в результате изменения параметров изделия, происходящих как за счет внутренних сил, так и в результате внешних воздействий.

Ошибки, возникающие в процессе транспортировки.

Ошибки, появляющиеся при до эксплуатационном хранении. Возникают в результате происходящих в материале, деталях и узлах изделия внутренних изменений, а также воздействия внешних возбуждающих факторов.

Ошибки, возникающие при эксплуатации. Являются результатом несоблюдения условий, на которые рассчитано изделие, а также результатом наличия условий, которые не были учтены в процессе разработки изделия.

Знание видов ошибок и причин их возникновения позволяет многие из них предупредить еще на стадии проектирования, а другие сделать малосущественными.

Параметры любой конструкции являются функциями времени. Очевидно, что и их ошибки будут зависеть от времени. Если эта зависимость известна, то в принципе всегда можно установить характер и величину ошибки.

Количественная оценка ошибок параметров конструкции позволяет определить допуски на детали, электроэлементы и функциональные узлы РЭА. Правильное назначение допусков обеспечивает функциональную взаимозаменяемость, а также унификацию и стандартизацию деталей и узлов, без чего невозможна автоматизация производства, специализация и кооперирование.

Допуски на параметры деталей и узлов, установленные необоснованно, увеличивают стоимость аппаратуры и удлиняют сроки производства. Излишняя жесткость допусков повышает требования к точности оборудования, качеству оснастки и квалификации рабочих. Слишком большие допуски приводят к увеличению в конструкции числа элементов, требующих подгонки, к усложнению регулировочных работ при сборке.

5.2 Особенности (законы) распределения ошибок параметров

Для каждого параметра конструкции должно быть известно, задано или рассчитано его среднее значение и определены допустимые отклонения (допуски).

В общем взаимосвязь параметров элементов конструкции и влияющих факторов можно представить в следующем виде (рисунок 5.1).

Между выходными у и всеми другими параметрами существуют в основном два вида связей: функциональные и корреляционные.

При наличии известных функциональных связей между выходом у и определяющими его параметрами x, z, q можно найти такие соотношения, при которых удовлетворяется заданное значение выходного параметра у. Правда, такая ситуация встречается редко и только при анализе очень простых элементов конструкции. Тем не менее, она представляет определенный интерес, так как позволяет получить количественную оценку связей между элементами конструкции.

Х – входные параметры; У – выходные параметры; Z – параметры внешних воздействий; q - параметры элементов

Рисунок 5.1 – Схема, иллюстрирующая взаимосвязь элементов конструкции и влияющих факторов

Предположим, что связь между х и у известна и выражается функцией

. (5.1)

Если устройство имеет один выход, определяющийся n взаимонезависимыми параметрами х, то

. (5.2)

В общем случае величины первичных параметров распределены в пределах заданного допуска случайным образом. Поэтому при нахождении значения выходного параметра у и его ошибки (прямая задача) следует пользоваться правилами теории вероятностей. Это же относится и к обратной задаче (по заданной величине у определить требуемые значения х).

На практике распределение производств погрешностей первичных параметров в основном подчинены закону равной вероятности и нормальному распределению.

При равновероятном законе распределения погрешностей плотность вероятности распределена равномерно (рисунок 5.2).

Площадь заштрихованного прямоугольника равна единице, так как вся совокупность возможных значений х находится в пределах от 0 до : .

Поскольку для любого значения х вероятность его появления одинакова, то плотность вероятности будет равна:

. (5.3)

 

Рисунок 5.2 – Распределение плотности вероятности при законе равной
вероятности

Очевидно, что среднее значение

. (5.4)

Исходя из определения дисперсии, можно записать

; (5.5)

. (5.6)

Предельное отклонение от центра распределения

. (5.7)

Следовательно, если известно, что отклонение какого-либо параметра подчиняется закону равной вероятности в пределах ±Dх (2Dх = ), то

. (5.8)

Переход от Dх к sx необходим тогда, когда надо производить различные операции, например суммирование, с несколькими параметрами, имеющими отклонение Dх1, Dх2 ,… В этом случае, зная s1 ,s2 ,… , можно пользоваться правилами операций над дисперсиями.

Закон нормального распределения характеризуется колокообразной кривой, ветви которой асимптотически приближаются к оси абсцисс (закон Гаусса) (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Распределение плотности вероятности при нормальном распределении

Кривая имеет две точки перегиба, абсциссы которых равны и от центра группирования.

Плотность вероятности

. (5.9)

Вероятность того, что случайная величина х лежит в пределах от а до b определяется выражением

. (5.10)

Полученный интеграл не выражается через элементарные функции. Его находят с помощью специально составленных таблиц. Например, известно, что при Dх = ±3sх интегральная вероятность того, что случайная величина х выйдет за пределы ±3sх равна 0,27 %. Чаще всего при расчете ошибок пользуются именно этим параметром.

5.3 Расчет ошибок параметров при известных функциональных
связях

Общая теория ошибок позволяет для любой функциональной связи определить погрешности сравнительно простыми математическими приемами.

Предполагаем, что связь между первичными и выходными параметрами какого-либо изделия описывается выражением .

Пусть первичные параметры имеют номинальные значения xio, тогда величина выходного параметра также является номинальной yo. Если каждое из значений xio имеет ошибку Dxi, то имеем:

j(xi) = j(xiо + Dxi);

yo+ Dy=j(x10 + Dx1 , x20 + Dx2 , …, xn0 + Dxn) = j( xiо + Dxi), (5.11)

где Dy – ошибка выходного параметра.

Полагая , разложим правую часть функции (5.11) в ряд Тейлора и отбросим члены второго и более высоких порядков малости:

yo+ Dy=j( xiо )+. (5.12)

Вычитая из (5., имеем:

. (5.13)

Разделив (5.13) на (5.2), получим выражение для относительной ошибки выходного параметра:

, (5.14)

где ; ;

Коэффициенты и называют коэффициентами влияния. Они показывают степень влияния погрешностей первичных параметров на точность выходного параметра.

Для расчета ошибок параметров разработано несколько методов, из которых наибольшее распространение получили следующие: метод максимума-минимума, вероятностный метод, метод статистических испытаний.

Метод максимума-минимума предусматривает алгебраическое сложение предельных величин допусков. При расчете данным методом полагают, что все первичные параметры одновременно могут иметь наихудшее сочетание, т. е. максимальные значения с учетом знака коэффициентов влияния.

Чаще всего погрешности симметричны, т. е.

|dxi mах| = |dxi min | = dx пред.

Тогда

dy mах = S|Bi dxi пред |;

dy min = - S|Bi dxi пред |.

Обозначив |dуi mах| = |dуi min| = dу пред, получим

dупред = SBi dхi пред.

Практически параметры элементов в одной конструкции не могут одновременно иметь все максимальные отклонения, поэтому действительное значение ошибки выходного параметра будет лежать в пределах

.

Пример.

Предположим, что коэффициент в (5.14) равен 1.

; .

; .

Будем иметь:

,

т. е. абсолютные ошибки выходного параметра увеличиваются пропорционально числу первичных параметров. При достаточно большом количестве первичных параметров величина ошибки выходного параметра получается очень большой.

Вероятностный метод. Поскольку в реальных условиях параметры конструкции всегда случайны, то при расчете ошибок необходимо применять математический аппарат теории вероятностей.

В этом случае зависимость следует рассматривать как вероятностную. По существу нам необходимо определить закон распределения у по известным законам распределения xi. В общем случае решение этой задачи связано с большими математическими трудностями. Поэтому, как правило, прибегают к ряду упрощений. Например, полагают, что коэффициенты Аi и Вi являются величинами детерминированными. Тогда, пользуясь теоремами о числовых характеристиках суммы случайных величин, имеем:

M[Dy] = SAiM[Dxi];

D[Dy] = SAi2×D[Dxi] + 2SrijAiAj.

Для относительной погрешности

M[dу] = SВiM[dxi];

D[dу] = SBi2×D[dxi] + 2SrijBiBj.

Если величины dх1, dх2, …,dхn не коррелированны, то

D[dу] = SBi2×D[dxi].

Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло). Основная идея этого метода состоит в моделировании случайного процесса путем выбора по жребию отдельных ситуаций в системе. Для осуществления метода необходимо иметь аналитические зависимости выходных параметров от первичных типа . Кроме этого необходимо иметь совокупность случайных величин, распределенных по такому же закону, как и параметры xi. Из данной совокупности случайных величин задают случайные значения первичным параметрам и подставляют их в уравнение (). Находят по одному значению yi. Затем выбирают другие случайные значения первичных параметров из той же совокупности случайных величин и опять находят выходные параметры yi. Этот процесс повторяют многократно, в результате чего можно построить функцию распределения f(у). Необходимый объем испытаний определяется заданной точностью и надежностью оценки. Для обеспечения необходимой точности на практике проводят 102–103 испытаний. Большой объем расчетов является основным недостатком этого метода, однако при использовании ЭВМ этот метод дает наилучшие результаты.

Рассмотрим изделие, состоящее из некоторого числа элементов Rk, C1, Lm, Vg. Предположим, что эти элементы оказывают влияние на выходной параметр

,

значение которого можно вычислить, зная параметры всех элементов.

Надо отметить, как повлияют отклонения (ошибки) параметров всех элементов от их номинальных значений на значение U.

Можно попытаться оценить пределы изменения U, выбирая для всех элементов «худшие» значения параметров. Однако, далеко не всегда известно, какой набор параметров будет «худшим». К тому же, если число элементов велико, то такая оценка окажется слишком завышенной: на самом деле маловероятно, чтобы все параметры одновременно оказались наихудшими.

Поэтому разумнее считать параметры всех элементов и саму величину U случайными величинами и попытаться оценить математическое ожидание и дисперсию D[U]. Величина M[U] - это среднее значение U для всей партии изделий, а величина D[U] показывает, какие отклонения U от M[U] будут встречаться на практике.

Вычислить аналитически распределение U при сложной функции невозможно, причем

.

При применении метода Монте-Карло необходимо знать:

1) вероятностные характеристики всех элементов (законы распределения их значений в интервалах возможных изменений их значений),

2) функцию (точнее, уметь вычислять значение по любым фиксированным значениям Rkj, Cij, Lmj, Vgj, выбранным случайным образом из интервалов возможных изменений их значений.

Вероятностное распределение параметров для каждого отдельного элемента можно получить экспериментально, путем просмотра большой партии таких элементов, а затем найти среднеквадратическое отклонение и допуск , выразив его через .

Весьма часто это распределение оказывается нормальным. В этом случае величина допуска с вероятностью .

При расчетах можно воспользоваться также величиной допуска (ошибки) , заданной в техническом паспорте на элемент
(R = 10 кОм ± 10 %; 1 кОм. Интервал изменения R от 9 кОм
до 11 кОм.).

Реализовать метод Монте-Карло можно на ЭВМ, имеющих датчики случайных чисел. Схема расчета следующая: для каждого элемента подбирается значение параметра из соответствующего интервала его возможных значений:

Rkj из интервала ;

Cij из интервала ;

Lmj из интервала ;

Vgj из интервала

и по формуле (1.15) вычисляют значение Uj. Повторив этот опыт N раз и получив значения U1, U2, …, UN, находят:

;

;

;

при Р = 0,997 в предположении, что значения распределены нормально.

5.4 Пути достижения заданной точности выходного параметра

Известно шесть способов получения заданной точности выходного параметра. Во всех случаях заданной является величина ошибки выходного параметра или .

Исходным уравнением для решения задачи, когда отсутствуют корреляционные связи, является уравнение

,

где - систематическая составляющая ошибки;

- случайная составляющая ошибки.

Первый способ состоит в выборе величин xi и Dxi в процессе расчета. Пределы изменений первичных параметров устанавливаются исходя из допустимых значений для данной конструкции.

Второй способ заключается в следующем. Путем расчетов первичных параметров находят их наивыгоднейшие номинальные величины, затем предполагается их подбор в процессе производства. Если такой способ оказывается экономически целесообразным, а подбираемые элементы конструкции не подлежат замене в эксплуатации, его считают рациональным.

Третий способ предусматривает подгонку одного или нескольких первичных параметров в процессе производства. Рассматриваемый способ весьма дорог. Его используют только в крайнем случае, когда другими способами не удается решить задачу и когда необходима высокая степень точности выходного параметра.

Четвертый способ предусматривает использование регулировочных элементов. После расчета по первому способу выбирают наиболее подходящий элемент конструкции и с его помощью регулируют один из первичных параметров, который обладает определенным коэффициентом влияния на выходной параметр. В качестве регулирующих элементов в электрических схемах чаще всего используются переменные резисторы и подстроечные конденсаторы.

Пятый способ возможен путем выбора необходимой функциональной связи между первичными и выходными параметрами. Это вытекает из уравнения

.

Выбирая или изменяя j(xi), можно получить по возможности наименьшую величину dу для заданного значения dх.

Шестой способ может быть выполнен путем минимизации коэффициентов влияния Аi и Вi.

6 Основы оптимизации параметров конструкции

Разработка любой конструкции РЭА связана с выбором ее структуры и нахождением таких значений первичных параметров, при которых их взаимодействие между собой с учетом влияющих факторов обеспечивает заданное значение выходных параметров.

Количество различных структур конструкций, обеспечивающих заданные функции (усиление, преобразование, ограничение и т. п.), обычно незначительно. Выбранная структура конструкции, как правило, является только исходной моделью ее разработки, которая в дальнейшем подвергается изменениям, а в отдельных случаях заменяется другим возможным вариантом.

Для того чтобы из многочисленных элементов и их взаимосвязей с учетом внешних сил получить заданные для конструкции функции, необходимо выбрать из множества возможных вариантов наилучший (оптимальный). Эта задача решается, если для указанных параметров конструкции удается подобрать подходящую математическую модель, а также задан количественный критерий оптимизации.

В качестве критериев оптимизации обычно используют стоимость, максимальную или минимальную величину выходного параметра или величину его ошибки, вес, габариты, надежность и пр.

Получить все параметры конструкции оптимальными одновременно невозможно. Поэтому следует уметь выделять важнейшие.

Оптимизация параметров конструкции осуществляется в следующей последовательности:

– определяют критерий оптимизации и его математическую модель;

– определяют функциональные связи между параметрами конструкции;

– отыскивают экстремум (максимум или минимум) критерия и соответствующий ему значения параметров конструкции.

Сравнивать конструкции можно по различным критериям, но каждый из них обладает относительной ценностью: в одних случаях он может быть очень важным, в других – недостаточным или просто неудовлетворительным. Универсального критерия не существует. Поэтому его выбор должен производиться с учетом его ценностей и связи с другими факторами, определяющими качество конструкции.

В качестве критерия оптимизации часто используют количественное значение выходного параметра или его относительное изменение, что является характеристикой его стабильности при воздействии влияющих факторов (стабильность коэффициента усиления, частоты, фазы, емкости, индуктивности и т. п.).

В силу случайного характера изменения первичных параметров и влияющих факторов в качестве критериев целесообразно выбирать вероятностные характеристики выходных параметров конструкции, например, дисперсию ошибки выходного параметра или вероятность нахождения ошибки выходного параметра в заданных пределах.

Минимум дисперсии соответствует максимуму вероятности того, что ошибка мала.

Если ошибки входного параметра подчиняются закону нормального распределения, то вероятность того, что они будут находиться в пределах от ymin до ymax, определяется с помощью функции Лапласа (Ф(z) является табличным интегралом):

где .

При известных числовых значениях σy, y max, ymin вероятность того, что ошибки выходного параметра находятся в заданных пределах, определяется из выражения

.

Далее при определении функциональных связей между параметрами x, y и влияющими факторами z могут встретиться следующие случаи.

1 Функциональные связи для выбранного типа конструкции известны с достаточной точностью. Требуется для заданной области значений выходного параметра выбрать области значений первичных параметров, наилучшим образом удовлетворяющие заданным условиям.

Если связь между и точно известна, то можно подобрать такие значения параметров и , при которых получаются заданные значения . Для этого вначале устанавливают предельно-допустимые значения первичных параметров исходя из принципиальной осуществимости и практической реализуемости. Затем в зависимости от конструктивных, технологических и экономических факторов подбирают необходимые первичные параметры с учетом их влияния на выходные. Далее, используя в качестве критерия минимум относительной ошибки , путем расчетов на ЭВМ находят комбинацию первичных параметров и их ошибок и получают искомый минимум.

2 Функциональные связи известны не точно. При этом определение первичных параметров будет давать существенные ошибки. Этот случай наиболее типичен при разработке РЭА, что определяет и низкий уровень надежности изделий, большие затраты времени и средств на процесс доработки конструкции.

3 Функциональные связи известны очень грубо или вообще неизвестны. В этом случае значения первичных параметров грубо оценивают по формулам, а затем подбирают экспериментально до получения требуемых значений выходных параметров. При этом целесообразно использовать теорию планирования эксперимента, которая позволяет с помощью физического моделирования находить искомые значения параметров.

4 Функциональные связи известны, но они достаточно сложны. В этом случае требуется целенаправленное изменение первичных параметров. Если в результате расчета должна быть найдена минимальная величина относительной ошибки выходного параметра , то можно воспользоваться известными методами минимизации функций:

– классическими методами (метод множителей Лагранжа, метод дифференциального исчисления, принцип максимума);

– градиентные методы (метод градиентного спуска с постоянным шагом, с дроблением шага; метод наискорейшего спуска; метод покоординатного спуска);

– методы случайного поиска;

– методы математического программирования (линейное программирование, нелинейное программирование, динамическое программирование, целочисленное программирование, эвристическое, стохастическое).

Список литературы

1 Гель, П. П. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: учебник для вузов / П. П. Гель, Н. К. Иванов-Есипович. - Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 198с.

2 Конструирование приборов: пер. с нем. в 2-х кн.:. / Под ред.
В. Краузе: В. Н. Пальянова, О. Ф. Тищенко. – М.: Машиностроение, 1987. Кн.1 – 384 с.

3 Конструирование приборов: в пер. с нем. 2-х кн., / Под ред. В. Краузе; В. Н. Пальянова, О. Ф. Тищенко. - М.: Машиностроение, 1987. Кн.2 – 384 с.

4 Свитенко, В. И. Электрорадиоэлементы: курсовое проектирование: учеб. пособие для студентов вузов специальности «Конструирование и производство» / В. И. Свитенко.- М: Высш. шк., 1987. – 207 с.

Мы в соцсетях:


Подпишитесь на рассылку:
Посмотрите по Вашей теме:

Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалоги
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказЭкономикаРегионы РоссииПрограммы регионов
История: СССРИстория РоссииРоссийская ИмперияВремя2016 год
Окружающий мир: Животные • (Домашние животные) • НасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШкола
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовМуниципалитетыМуниципальные районыМуниципальные образованияМуниципальные программыБюджетные организацииОтчетыПоложенияПостановленияРегламентыТермины(Научная терминология)

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства