Органические теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные и шумоизоляционные материалы | Эта статья также находится в списках: , , , , | Постоянная ссылка

Органические теплоизоляционные изделия вырабатываются из различных растительных материалов и отходов: древесных стружек, горбыля, рейки, опилок, костры, камыша, торфа, очесов льна, конопли и др.; войлок вырабатывается из шерсти животных. Опилки, стружки, торф и другие органические материалы не следует применять в качестве засыпки в естественней виде, так как несвязанные и неантисептированные они быстро загнивают и заражают древесину конструкций. Кроме того, засыпка часто дает осадку, вследствие чего верхняя часть стен оказывается лишенной теплоизоляционного слоя.

Вместо засыпки сырье этих видов целесообразнее использовать для производства плит с применением каких-либо вяжущих веществ. Низкий объемный вес теплоизоляционных материалов дает возможность изготовлять из них большие и в то же время легкие плиты. Применение таких плит ускоряет и удешевляет строительство.

Следует иметь в виду, что увлажнение органических теплоизоляционных материалов оказывает весьма неблагоприятное действие как на их сохранность (они подвергаются загниванию), так и на теплопроводность (коэффициент теплопроводности повышается). Поэтому в строительстве следует употреблять только сухие теплоизоляционные материалы и защищать их от увлажнения конструктивными мерами или при помощи гидроизоляции.

Органические теплоизоляционные материалы необходимо хранить в сухих помещениях, причем укладывать их на землю без подкладки нельзя.

 

Древесноволокнистые плиты

За последние 50 лет создано производство теплоизоляционных материалов в виде плит из отходов древесины и других волокнистых растительных материалов, подвергнутых измельчению, прессованию и термической обработке.

Наибольшее распространение получили древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598-53), для производства которых используют отходы (горбыль, рейку) с добавлением бумажной макулатуры и опилок.

Производство теплоизоляционных древесноволокнистых плит слагается из следующих основных операций: грубое дробление древесного сырья, тонкий размол измельченного сырья, проклеивание волокнистой массы, формование плит, сушка плит, обрезка плит.

Для увеличения сцепляемости плит с отделочными слоями, поверхностям плит во время прессования при помощи металлической сетки придают сетчатый рельеф.

Плиты вырабатываются как с неотделанной поверхностью, требующей дополнительной обработки в строительстве, так и с отделанной гладкой и окрашенной или тисненой поверхностью.

Древесноволокнистые плиты обладают большой упругостью. Объемный вес плит 150-400 кг/м3; коэффициент теплопроводности 0,04-0,08; предел прочности при изгибе изменяется в очень широких пределах в зависимости от степени уплотнения плит от 4-18 кг/см2 (полутвердые и твердые плиты). Длина плит от 120 до 360 см, ширина от 60 до 160, толщина 12,5; 20 и 25 мм. Для уменьшения сгораемости их пропитывают специальными огнезащитными составами ■- антипиренами, для уменьшения гигроскопичности – парафиновыми эмульсиями, а для увеличения гнилостойкости – антисептиками.

К утепляемым стенам или перекрытиям плиты прикрепляют гвоздями или приклеивают битумными мастиками.

Очень легкие древесноволокнистые плиты толщиной 9-10 мм, применяемые для внутренней отделки помещений, называются сухой органической штукатуркой. Применение их взамен мокрой штукатурки удешевляет и ускоряет наиболее трудоемкие процессы отделочных работ. Сухую штукатурку, как и обыкновенные древесноволокнистые плиты, крепят к стенам и потолкам гвоздями (по планкам) или приклеивают.

 

Торфяные плиты

Благодаря волокнистой структуре торф служит прекрасным сырьем для теплоизоляционных материалов. Плиты вырабатываются из молодого, еще не перегнившего и не используемого в качестве топлива мха-сфагнума, залегающего на поверхности торфяных болот. Добыча торфяного сырья для теплоизоляционных материалов удачно сочетается с добычей торфа как топлива. Сырьевые ресурсы для производства этих материалов очень велики, так как торфяные болота имеются во многих районах СНГ.

Для скрепления волокон торфа, образующих плиту, вяжущих материалов не требуется; они склеиваются под влиянием термической обработки в результате перехода содержащихся в торфе коллоидов при повышенной температуре в нерастворимую форму. Торфяные плиты изготовляются по мокрому и сухому способам.

По ГОСТ 4861-49 торфяные плиты имеют форму параллелепипеда размерами 100 X 50 X 3 см и 100 X 50 X 5 см, объемный вес при 15%-ной влажности у плит, изготовленных по сухому способу, не больше 250 кг/м3, по мокрому – не больше 170 кг/м3; коэффициент теплопроводности соответственно 0,06 и 0,05; предел прочности при изгибе не ниже 3 кг/см2.

Важное значение имеет степень водопоглощения. После 24-часового пребывания в воде вес качественной торфяной плиты увеличивается не более чем на 180% от первоначального, причем форма остается неизменной, а объем увеличивается не более чем на 10%.

Плиты, удовлетворяющие требованиям стандарта, не имеют сквозных трещин и надломов; допускаются лишь отдельные поверхностные трещины.

При хранении торфяные плиты должны быть защищены от действия влаги.

Торфяные плиты применяются для тепловой изоляции стен, чердачных и междуэтажных перекрытий, часто ими утепляют тонкие кирпичные стены и железобетонные перекрытия. Их широко используют также для изоляции холодильников.

Торфяные плиты необходимо оштукатуривать и не допускать их увлажнения. При колебаниях влажности изменяется объем торфяных плит, они коробятся и швы между ними расходятся, поэтому надо тщательно крепить плиты к изолируемой поверхности. Желательно наносить на них штукатурку по драни или по проволочной сетке.

Наиболее целесообразно крепить торфяные плиты к каменным стенам проволокой, натягиваемой по гвоздям, которыми плита прибивается к стене. Проволока образует сетку, которая обеспечивает прочное сцепление штукатурки с поверхностью плиты. Можно также приклеивать плиты расплавленным нефтяным битумом.

 

Фибролит

Определение и классификация. Фибролит представляет собой спрессованные и затвердевшие плиты из древесных стружек и других волокнистых материалов с вяжущим веществом.

По роду применяемого вяжущего вещества различают фибролит портландцементный и магнезиальный (на каустическом магнезите с хлористым или сернокислым магнием).

Кроме обычной древесной стружки, для изготовления фибролита применяются искусственно полученная стружка («древесная шерсть»), костра кенафа и конопли, стебли растения кендырь и ржаная солома. Широко применяется «древесная шерсть», большая длина которой позволяет получать плиты фибролита повышенной прочности. Древесная шерсть изготовляется из отходов древесины ели, сосны, липы или осины на особых стружечных станках в виде узких лент длиной не менее 400 мм, шириной 5-7 мм, толщиной 0,4-0,7 мм.

Размеры плит фибролита: длина 110 и 200 см, ширина 50, 55 и 70 см, толщина 10, 7, 5 и 3 см.

По степени спрессованности, от которой зависит объемный вес материала и, следовательно, его теплопроводность, фибролит делится на изоляционный и конструктивный: изоляционный – имеет объемный вес 250-400 кг/м3, предел прочности при изгибе не ниже 3 кг/см2; конструктивный соответственно 500-600 кг/см3 и не ниже 10 кг/см2.

Коэффициент теплопроводности фибролита в соответствии с объемным весом находится в пределах от 0,08 до 0,15 ккал/м час град.

Фибролитовые плиты должны быть правильной формы, не иметь расслоений и трещин.

Фибролит является полусгораемым материалом, т. е. не горит открытым пламенем, но может тлеть. Существенный недостаток фибролита – плохая гвоздимость.

Производство портландцементного фибролита слагается из следующих операций: затворение цементного теста (применяется портландцемент марки 400, для ускорения процесса твердения добавляется хлористый кальций); смешивание цементного теста со стружкой, прессование плит под давлением около 0,5 кг/м2; пропаривание в камерах твердения и сушки плит.

Магнезиальный фибролит изготовляется редко, так как каустический магнезит, необходимый для его производства, находит более эффективное применение для других целей (например, изготовление огнеупорных материалов). Свойства этого фибролита близки к свойствам портландцементного.

Максимальная влажность плит фибролита во избежание повышения теплопроводности не должна превышать 15% для портландцементного фибролита и 20% – для магнезиального.

Применение, транспортирование и хранение. Конструктивный фибролит применяется для устройства перегородок и перекрытий, а также в качестве заполнителя – деревянного каркаса стен (рис. 1), изоляционный – для утепления стен и чердачных перекрытий зданий II и III классов.

Рис. 1. Деревянный каркас стены с заполнением фибролитом

1 – первый слой фибролита; 2 – второй слой фибролита; 3 – штукатурный слой

Фибролит, используемый в качестве стенового материала, во избежание намокания и продувания надо обязательно покрывать штукатуркой. Оштукатуривание необходимо также для повышения стойкости фибролита и придания ему гладкой поверхности. На шероховатой поверхности фибролитовых плит штукатурка держится очень прочно.

В частях зданий, находящихся в условиях повышенной влажности (в подвалах, банях, прачечных), а также там, где фибролит может оказаться под действием температуры выше 70°, его применять не следует.

При транспортировании и хранении фибролит нужно предохранять от увлажнения.

 

Камышит

Камышит представляет собой спрессованные и прошитые проволокой прямоугольные плиты из камыша, применяемые в качестве заполнителей для каркасных стен и перегородок зданий II и III классов.

В процессе прессования стебли камыша прошиваются проволокой поперек с обеих сторон через каждые 14-16 см и ряды ее скрепляются при помощи проволочных крючков, располагаемых на 80-100 мм один от другого.

Для прошивания камышита применяется отожженная стальная проволока толщиной не менее 1,6 мм в количестве 0,7 кг/м2. поверхности плиты. Лучше применять оцинкованную проволоку. Чем сильнее прессуются плиты, тем камышит прочнее, но тем больше его объемный вес.

Длина плит 2 400, 2 600 и 2 800 мм, ширина 550, 950 и 1 150 мм я толщина 50, 70 и 100 мм.

В зависимости от степени прессования объемный вес плит равен 200-400 кг/м3

Плиты должны иметь ровные торцовые срезы, расположенные под прямым углом к их основным плоскостям.

Влажность плит не должна превышать 18%.

Коэффициент теплопроводности камышита в зависимости от объемного веса 0,08-0,11.

Благодаря сильному прессованию плиты камышита не могут гореть открытым пламенем, но под действием огня тлеют. Рекомендуется пропитывать их антисептирующим 2%-ным раствором железного купороса.

Камышит – самый дешевый из теплоизоляционных материалов. Он дешевле фибролита и обладает меньшим весом, но имеет большую сгораемость. Существенные его недостатки – подверженность также порче грызунами, загниваемость, кроме того, он плохо держит гвозди.

Для защиты от грызунов, от возгорания, а также в санитарных целях камышитовые стены и перегородки обязательно оштукатуриваются с обеих сторон. Штукатурка улучшает также внешний вид стен. Она держится на плитах очень прочно, даже без драни.

Камышит применяют также для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий II и III классов.

 

Войлок

Строительный войлок изготовляется из грубой конской или коровьей шерсти с примесью льняной пакли (не более 10%). Для строительных целей войлок выпускается в виде прямоугольных полотнищ длиной 1 и 2 м, шириной 1 м, толщиной 10 и 15 мм.

Войлок, соответствующий техническим требованиям, однороден по составу шерсти, имеет равномерную толщину, в нем нет дыр и тонких просвечивающих мест, запах его не должен быть кислым или прелым; влажность не выше 20%; объемный вес 150 кг/м3; коэффициент теплопроводности 0,45 ккал/м час град. Войлок надо хранить в холодных помещениях с деревянным сухим полом, защищать от увлажнения.

Войлок применяется для утепления стен и потолков, под штукатурку, которая производится по дранкам. Его используют также для утепления оконных и дверных коробок, наружных дверей и наружных углов в рубленых домах. Он не гниет и не горит, но может тлеть, издавая удушливый запах. Существенным недостатком войлока является высокое водопоглощение, а также то, что он служит средой для размножения моли, поэтому его следует обрабатывать специальной противомольной пропиткой.

 

Шевелин

Шевелин является простейшим теплоизоляционным материалом. Он изготовляется из льняной пакли, помещаемой между листами тонкого беспокровного толя.

Льняные волокна по всей длине полотна картона разделяются двумя промежуточными листами тонкой бумаги и прошиваются по длине крепкими кручеными нитками (расстояние между строчками 150-200 мм).

Шевелин изготовляется полотнищами длиной 25 м, шириной 0,7 и 1 м, толщиной 12,5 и 25 мм, которые скатываются в рулоны.

Объемный вес шевелин а 100-150 кг/л3, коэффициент теплопроводности около 0,04 ккал1м час град.

Шевелин мало гигроскспичен, обладает небольшой воздухопроницаемостью, горит открытым пламенем и подвергается порче грызунами.

Область применения шевелина – утепление стен и перекрытий в облегченном деревянном строительстве. Его часто используют также для утепления опалубки при зимних бетонных работах и при устройстве тепляков для зимних работ. Широко применяется он для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до +100°, :.

 

Пробковые плиты

Пробковые плиты – один из самых старых теплоизоляционных материалов – изготовляются из отходов пробкового производства.

Отходы пробки измельчают, смешивают с раствором мездрового клея и прессуют в железных формах. После прессования плиты в формах сушат в течение трех суток в сушилке при температуре 80°.

Продольный и поперечный размеры пробковых плит 1X0,5 м, толщина от 10 до 120 мм; объемный вес от 150 до 350 кг1м3, коэффициент теплопроводности 0,04-0,08 ккал1м час град.

Достоинства пробковых плит – стойкость против гниения, низкое водопоглощение и относительная огнестойкость (они не горят, а лишь медленно тлеют). Они не поражаются домовым • грибом и не повреждаются грызунами. Прочность их по сравнению с другими теплоизоляционными материалами также довольно высока: предел прочности при изгибе составляет от 1,5 до 8 кг/см2.

Пробковые плиты ввиду дефицитности сырья для их производства применяются почти исключительно для изоляции поверхностей холодильного оборудования.


Наши архивы!

Строительство и ремонт
Готовые конструкции · Двери · Лестницы · Окна · Отопление · Ремонт  ·  Инструменты: Дрели · Пилы
Материалы · Кирпич, бетон и битум, пеноблоки · Кирпич, бетон, пеноблоки · Кровельные и гидроизоляционные материалы · Лакокрасочные материалы · Металлический прокат, арматура, опалубка ·  Облицовочные и отделочные материалы · Ламинат · Обои · Паркет · Полы · Потолки · Стены · Фасады · Пиломатериалы  ·  Сауны и бани  ·  Теплоизоляционные и шумоизоляционные материалы  ·  Элементы крепежа
Сантехника ·  Ванны  ·  Душевые кабины  ·  Смесители  ·  Трубы и водопровод  ·  Унитазы
Строительные словари и глоссарии  ·  Мойки высокого давления, терминология  ·  Словарь терминов пиломатериалов  ·  Словарь-справочник по пластиковым окнам
Строительные документы ·  Строительные документы в архивах

Родственные разделы
Все для дома и дачи | Безопасность дома | Дача, сад, огород | Интерьер | Мебель | Освещение

Теплоизоляционные и шумоизоляционные материалы | Эта статья также находится в списках: , , , , | Постоянная ссылка
Мы в соцсетях:




Архивы pandia.ru
Алфавит: АБВГДЕЗИКЛМНОПРСТУФЦЧШЭ Я

Новости и разделы


Авто
История · Термины
Бытовая техника
Климатическая · Кухонная
Бизнес и финансы
Инвестиции · Недвижимость
Все для дома и дачи
Дача, сад, огород · Интерьер · Кулинария
Дети
Беременность · Прочие материалы
Животные и растения
Компьютеры
Интернет · IP-телефония · Webmasters
Красота и здоровье
Народные рецепты
Новости и события
Общество · Политика · Финансы
Образование и науки
Право · Математика · Экономика
Техника и технологии
Авиация · Военное дело · Металлургия
Производство и промышленность
Cвязь · Машиностроение · Транспорт
Страны мира
Азия · Америка · Африка · Европа
Религия и духовные практики
Секты · Сонники
Словари и справочники
Бизнес · БСЕ · Этимологические · Языковые
Строительство и ремонт
Материалы · Ремонт · Сантехника