“Ремонт и реставрация” программы опережающего профессионального обучения и повышения квалификации «Художественные технологии в сервисе»

Контрольные работы, задания, педагогические программы      Постоянная ссылка | Все категории

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»

ФГОУВПО «РГУТиС»

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

__________д. э.н., профессор Новикова Н. Г.

«_____»_________________________2009 г.

Учебно-методический комплекс

дисциплины

«Ремонт и реставрация»

программы опережающего профессионального обучения и повышения квалификации

«Художественные технологии в сервисе»

Москва 2009 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1.

Учебная рабочая программа по дисциплине Ремонт и реставрацию ювелирных изделий

2

2.

Рекомендации по изучению дисциплины

7

3.

Распределение объема дисциплины

7

4.

Распределение трудоемкости дисциплины и видов учебной работы

8

5.

Содержание дисциплины (модуля, курса)

9

6.

Курс лекций

9

7.

Рекомендации для проведения практических занятий и лабораторных работ

48

8.

Задания для самостоятельной работы

82

9.

Методические указания по выполнению контрольной работы

84

10.

Методические указания для преподавателей по дисциплине

95

11.

Глоссарий

98

12.

Тесты и другие контрольно-измерительные материалы для оценки освоения материала по дисциплине

100

13.

Перечень вопросов к промежуточной и итоговой аттестации

103

УЧЕБНАЯ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ

ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Целью дисциплины «Ремонт и реставрация ювелирных изделий» является формирование у специалистов основ знаний в области широкого спектра технологий и технических средств по ремонту, реставрации и изготовлению ювелирных изделий по индивидуальным заказам.

Задачей дисциплины является развитие у обучающихся навыков разработки и расчета технологических процессов изготовления и ремонта ювелирных изделий с выбором оптимальных видов обработки, подбором необходимого оборудования и инструмента.

В процессе освоения дисциплины обучающийся должен получить теоретические знания и практические навыки, позволяющие ему самостоятельно, на хорошем инженерном уровне, проектировать технологические процессы изготовления ювелирных изделий, обеспечивая необходимые качественные характеристики продукции. Специалист должен знать правила организации работ по ремонту, реставрации и изготовлению ювелирных изделий; материалы для ремонта ювелирных изделий; виды работ, выполняемых при ремонте ювелирных изделий; пробирное клеймение и правила ухода за ювелирными изделиями; уметь правильно выбрать методы ремонта ювелирных изделий, рассчитывать режимы обработки и подбирать оборудование и технологическую оснастку; владеть навыками расчета шихты для изготовления (ремонта) изделий из материалов заказчика; разработки и расчёта технологических процессов ремонта ювелирных изделий с подбором необходимого оборудования и технологической оснастки.

Обучающиеся должны уметь самостоятельно пользоваться нормативно-справочной документацией и литературой, усвоить и закрепить учебный материал, выполняя контрольную и лабораторные работы.

Занятия по курсу осуществляются в форме лекций, практических, лабораторных занятий и самостоятельной работы студентов.

ТЕМАТИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

№ п/п

Наименование

темы

Содержание темы

Вид

занятий

1.

Организация работ по ремонту, реставрации и изготовлению ювелирных изделий.

Основные виды изделий, изготавливаемых и ремонтируемых по индивидуальным заказам. Услуги по ремонту и изготовлению ювелирных изделий. Пробирный надзор. Правила приема и выдачи заказов.

Л

Лабораторная работа 1. Организация рабочего места ювелира-монтировщика сервисного предприятия. Прием ювелирных изделий в ремонт. Определение дефектов и поломок внешним осмотром и анализ методов их устранения

ПР

2.

Материалы для ювелирных и других бытовых изделий. Пробирное клеймение и уход за ювелирными изделиями.

Драгоценные металлы и их сплавы. Цветные металлы и их сплавы. Ювелирные камни. Пробирное клеймо и проба. Уход за ювелирными изделиями.

Л

3.

Некоторые виды работ, выполняемых при ремонте и изготовлении ювелирных изделий.

Определение пробы драгоценных металлов и сплавов. Правка. Пайка ювелирных изделий. Отбеливание. Очистка и травление ювелирных изделий

Л

Лабораторная работа 2. Определение параметров процесса литья по выплавляемым моделям и расчёт шихты с учетом сырья заказчика.

ПР

4.

Технологические процессы изготовления и ремонта некоторых видов ювелирных изделий.

Изготовление и ремонт колец. Ремонт серег. Ремонт браслетов. Сборка подвижных соединений.

Л

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

а) основная литература

1. Болгов И. В., Пашковский И. Э., Пашковская Т. И. Ремонт и реставрация ювелирных изделий: Учебное пособие для вузов (допущено УМО по образованию в области сервиса). – М.: ГОУВПО МГУС: Интер Трейд, 2005. – 220 с.

2. Пашковский И. Э. Лабораторный практикум по ремонту и реставрации ювелирных изделий: Учебное пособие для вузов (допущено УМО по боразованию в области сервиса и туризма), ФГОУВПО «РГУТиС». – М.: 2008. – 149 с.

б) дополнительная литература

3. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. – СПб.: Соло, 2000. – 528 с.

http://www. zipsites. ru/prikladnye_nauki/otrasli_promyshlennosti/brepol_teoriya_i_praktika_yuvelirnogo_dela/:http://www. alib. ru/findp. php4?author=%C1%F0%E5%EF%EE%EB%FC; http://www. mashex. ru/2004/participants/direct/production_3382.stm

4. Новиков В. П. Книга ювелира плюс. – СПб.: Континент, 2002. – 608 с.

http://books. igupit. ru/showtov. asp? FND=&Cat_id=194969

5. Ремонт и реставрация ювелирных изделий: Методические указания по самостоятельной работе для студентов, обучающихся по специализации 100101.29 Сервис на предприятиях по изготовлению и ремонту художественных изделий (очная форма обучения) / И. Э. Пашковский. ФГОУВПО «РГУТиС». – М., 2008. – 41 с.

6. Синкенкес Дж. Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней. – М.: «Мир», 1998. – 423 с. http://www. lib. walla. ru/?a_id=6569: http://www. newlibrary. ru/author/sinkenkes_dzh_.html

7. Флеров А. В. Материаловедение и технология художественной обработки металлов. – М.: В. Шевчук, 2001. – 288 с. http://www. libex. ru/detail/book20476.html

в) интернет-ресурсы

8. www. juvin. ru.

9. www. kliogem. ru.

10. www. ruta. ru./catalogue/

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Лабораторное оборудование

Лаборатория «Технология художественной обработки изделий», оснащенная:

- центробежной литьевой машиной «Kerr», вакуумной литьевой машиной «CHAMBER»;

- муфельной печью с программным управлением ЭКПС V – 10А;

- плавильной печью FE/1000, компактной плавильной печью GRAFICARBO 1;

- восковым инжектором MATT GON, вулканизационным прессом DELUXfc;

- шлифовально-полировальным станком ЮТ 915-0,7-0,5;

- устройством с гибким валом (бормашиной) «Balkan motor»;

- установкой L12-412 для нанесения гальванических покрытий;

- установкой ультразвуковой очистки РЭЛТЕК УЗВ-1/100-ТН (УЗВ-3/200-ТН);

- вальцами DUPLEX 100;

- весами лабораторными ACCULAB V 200;

- верстаком ювелирным ЮТ-05с лампой-светильником (с лупой ×8);

- технологической оснасткой – набором приспособлений и инструментов, необходимых при проведении лабораторных работ по дисциплине.

Технические средства обеспечения дисциплины

При проведении лекционных, практических занятий и лабораторных работ используются следующие аппараты и приборы:

- аппарат демонстрационный «Лектор-2000»;

- экран настенный;

- комплект демонстрационных материалов (набор слайдов презентации);

- видеопроекционная аппаратура;

- видеофильмы (СD) по основным разделам дисциплины.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

Изучение дисциплины и самостоятельную работу слушателей рекомендуется строить в следующем порядке:

1. Ознакомиться с программой дисциплины и уяснить для себя последовательность и взаимосвязь разделов дисциплины.

2. После прослушивания лекции, следует проработать конспект и выявить вопросы, которые вызывают затруднение в понимании. Ответы на эти вопросы необходимо найти в литературных (интернет) источниках или уточнить у ведущего преподавателя перед следующей лекцией или на лабораторном (практическом) занятии.

3. Одновременно с описанными выше видами работ следует изучать вопросы, вынесенные на самостоятельное изучение. Список этих вопросов с указанием необходимой при их изучении литературы помещен ниже. Вопросы рекомендуется изучать в последовательности, изложенной в рабочей программе дисциплины.

4. Все указанные виды самостоятельной работы одновременно с получением знаний в процессе аудиторной работы должны дать слушателю необходимый объем знаний, позволяющий решать задачи, с которыми сталкивается специалист в своей практической работе. Для оценки (самооценки) подготовки студента по отдельным разделам дисциплины рабочей учебной программой предусмотрено проведение аудиторной контрольной работы.

5. В процессе изучения дисциплины слушатель должен выполнить контрольную работу, содержащую три теоретических вопроса, необходимых при освоении учебного материалы дисциплины, а также в практической деятельности.

Выполнение указанных работ дает возможность и слушателю и преподавателю проконтролировать степень усвоения материала и подготовленность его к экзамену и дальнейшей профессиональной деятельности.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ДИСЦИПЛИНЫ

Виды занятий и контроля

Всего часов

8

Лекции

4

Практические занятия

-

Лабораторные работы

4

Консультации по курсу

+

Всего аудиторных часов

8

Самостоятельная работа

+

Контрольная работа

+

Экзамен

+

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ДИСЦИПЛИНЫ

№ п/п

Наименование

темы

Содержание темы

Вид

занятий

1.

Организация работ по ремонту, реставрации и изготовлению ювелирных изделий.

Основные виды изделий, изготавливаемых и ремонтируемых по индивидуальным заказам. Услуги по ремонту и изготовлению ювелирных изделий. Пробирный надзор. Правила приема и выдачи заказов.

Л – 1 ч

Практическое занятие 1. Организация рабочего места ювелира-монтировщика сервисного предприятия. Прием ювелирных изделий в ремонт. Определение дефектов и поломок внешним осмотром и анализ методов их устранения.

ПР – 2 ч

2.

Материалы для ювелирных и других бытовых изделий. Пробирное клеймение и уход за ювелирными изделиями.

Драгоценные металлы и их сплавы. Цветные металлы и их сплавы. Ювелирные камни. Пробирное клеймо и проба. Уход за ювелирными изделиями.

Л – 1 ч

3.

Некоторые виды работ, выполняемых при ремонте и изготовлении ювелирных изделий.

Определение пробы драгоценных металлов и сплавов. Правка. Пайка ювелирных изделий. Отбеливание. Очистка и травление ювелирных изделий.

Л – 1 ч

Лабораторная работа 1. Определение параметров процесса литья по выплавляемым моделям и расчёт шихты с учетом сырья заказчика.

ЛР – 2 ч

4.

Технологические процессы изготовления и ремонта некоторых видов ювелирных изделий.

Изготовление и ремонт колец. Ремонт серег. Ремонт браслетов. Сборка подвижных соединений.

Л -1 ч

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Содержание дисциплины указано выше.

КУРС ЛЕКЦИЙ

Лекция 1. Организация работ по ремонту, реставрации

и изготовлению ювелирных изделий

1.1. Основные виды изделий, изготавливаемых и ремонтируемых

по заказам населения

Ассортимент ювелирных и других бытовых художественных изделий весьма разнообразен. Многообразие, широкий спектр назначений ювелирных изделий предопределяют необходимость их деления по конкретным признакам на определенные группы.

Все изделия условно можно классифицировать по следующим признакам: назначению, материалу и способу декоративной отделки.

По назначению ювелирные изделия можно разделить на следующие группы:

- личные украшения (кольца, серьги, браслеты, бусы, колье, кулоны, медальоны, цепочки, броши, булавки, ожерелья, гарнитуры, запонки, зажимы и заколки для галстука, булавки для волос, декоративные пряжки), которые составляют основную часть ассортимента российских ювелирных изделий;

- предметы туалета (флаконы для духов, ларцы, шкатулки, пудреницы);

- принадлежности для курения (портсигары, сигаретницы, пепельницы, спичечницы, мундштуки, зажигалки, курительные приборы, курительные трубки);

- предметы сервировки стола (ложки, вилки, ножи, рюмки, стопки, бокалы, графины, вазы, сервизы, подстаканники, кольца салфеточные, чашки с блюдцами, сухарницы, сахарницы, подносы, солонки, щипцы для сахара, ситечки для чая, кофейники, молочники и др.);

- предметы для украшения интерьера (настенные панно из камня, настенные чеканные украшения, вазы для цветов, подсвечники, ювелирная скульптура малых форм, другие украшения для комнат);

- часы и принадлежности к часам (браслеты, цепочки и непосредственно часы);

- предметы ритуально-обрядового назначения (нательные крестики, перстни, изображения святых, оклады икон и книг, сосуды и другая церковная утварь).

Данная классификация не исключает возможности расширения и появления новых нетрадиционных образцов ювелирных изделий. Как правило, ассортимент ювелирных изделий непостоянен. Стремление к оригинальности в украшении человека и его быта, различные географические и этические особенности приводят к созданию новых видов ювелирных изделий, отличающихся по своему назначению. Чтобы обеспечить различные вкусы населения, ассортимент должен быть разнообразен и постоянно обновляться.

По материалам ювелирные изделия можно разделить на три группы. Первая – изделия из драгоценных металлов с драгоценными и полудрагоценными камнями и без них. Вторая – изделия, изготовленные из недрагоценных металлов с полудрагоценными и поделочными камнями или без них. Третья группа ювелирных изделий – это изделия массового производства из недрагоценных металлов без камней и с «камнями» – стеклянной и пластмассовой имитацией (изделия дешевой ювелирной галантереи).

1.2. Услуги по ремонту и изготовлению ювелирных изделий.

В процессе потребления ювелирных изделий отдельные детали (элементы) приходят в негодность (изнашиваются, ломаются, изгибаются, получают вмятины, царапины, сколы, тускнеют и так далее и тому подобное). Задача предприятий сервиса независимо от формы собственности – оказание услуг по ремонту ювелирных и других бытовых изделий из сплавов драгоценных металлов и камней или сплавов драгоценных металлов с цветными металлами.

Каждый вид изделия имеет свои специфические повреждения, которые зависят от назначения изделия, материала, из которого оно изготовлено, способа пользования им, хранения и т. п. Восстановление утраченных потребительских свойств изделию производится ремонтом или реставрацией. Дополнительные сведения о возможных повреждениях ювелирных украшений и способов их устранения по данным В. П. Новикова приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Возможные повреждения ювелирных украшений

и способы их устранения

Повреждение

Способ устранения

1

2

Поломался (износился) штифт шарнира

Опилить головку штифта, вытащить (тонкими щипцами) штифт из шарнира, изготовить (по образцу прежнего) новый штифт, установить, расклепать

Протерся шарнир медальона

Опилить головку шарнира, вытащить (тонкими щипцами) штифт из шарнира, разъединить основание и крышку медальона; отрезать дефектные части шарнира, изготовить новые и припаять на прежние места, подогнать шарнир; изготовить новый штифт, установить, расклепать; опилить (зачистить) места пайки; отбелить медальон, отшлифовать, отполировать.

Износился концевой шарнир браслета

Отрезать изношенный шарнир, изготовить новый, установить на прежнее место, припаять; произвести операцию отбеливания, опилить (зачистить) места пайки, отполировать, промыть, просушить

Вышел из строя шарнир – место крепления булавки к броши

Расштифтоватъ шарнир, освободить булавку; отрезать сломанный шарнир, изготовить новый, установить на старое место, припаять; ввести булавку в прорезь, заштифтовать, подогнать (по крючку или замку) булавку; осуществить отбеливание, опилить (зачистить) места пайки, отшлифовать, отполировать

Протерся шарнир предохранительной восьмерки браслета

Отпилить вышедший из строя шарнир от замка, изготовить новый, установить на старое место, припаять (предварительно удалив из браслета пружину); ввести в браслет предохранительную восьмерку, подогнать ее по упорному шарику, припасовать (в месте посадки) на него; произвести отбеливание, опилить (зачистить) места пайки, отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Обломился и застрял в отверстии жемчужины штифт

Выфрезеровать поверхность вокруг штифта, вытащить штифт (тонкими щипцами), изготовить новый штифт, установить, расклепать, опилить (зачистить), отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Износилась предохранительная восьмерка браслета

Удалить изношенную деталь, изготовить новую, ввести в шарнир, подогнать по месту (к шарику-упору) и припаять в точке насадки на шарик-упор (предварительно удалив из браслета пружину); произвести отбеливание, опилить (зачистить) места пайки, окончательно подогнать (по шарику-упору) предохранительную восьмерку, отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Продолжение таблицы 1.1

1

2

Протерлись штифты и соединительные ушки браслета

Разобрать вышедшие из строя звенья (звено); поломанные штифты вырезать (лобзиковой пилкой) в местах их припайки к глидерам или высверлить сверлом, диаметр которого соответствует диаметру штифта (соединительные ушки выпадут сами по себе); изготовить новые штифты и ушки, припаять штифты, собрать ушки; осуществить отбеливание, опилить (зачистить) места пайки, отшлифовать, отполировать браслет, выполнить (при необходимости) правку (рихтовку) глидеров или целых звеньев

Кольцо не снимается с пальца

Осторожно распилить (изнутри) шинку кольца лобзиковой пилкой

Обручальное кольцо «мало»: не более чем на один размер

«Раздать» кольцо (до следующего размера) на соответствующем ригеле (рис. А), неоднократно поворачивая его (во время поколачивания молотком) с целью избежать приобретения конической формы; отрихтовать (править), отполировать

Примечание. «Раздачу» кольца можно осуществить и с использованием своеобразного ригеля, состоящего из четырех сегментов и действующего как распорная оправка (рис. Б)

Обручальное кольцо «мало»: кольца шириной 7 – 8 мм

Определить размер «раздачи», отжечь кольцо, дать остыть, насадить кольцо на ригель, установить последний в станок растяжки колец и «раздать» кольцо до нужного размера; отжечь кольцо, отбелить, промыть, просушить, опилить (подровнять) торцы, шабрить неровности на внутренней стороне кольца; отшлифовать, отполировать кольцо, промыть в мыльной (с нашатырным спиртом) воде, затем в теплой воде, затем просушить, протереть замшей

Обручальное кольцо «мало»: кольца шириной 9 – 12 мм

Определить размер «раздачи», разрезать (используя лобзик) шинку (рис. А), отжечь, насадить на ручной ригель и с помощью молотка (с деревянным или текстолитовым бойком) «раздать» до нужного размера; изготовить и подогнать соответствующую (по размеру) вставку из металла (рис. Б): кольцо и вставной элемент прокипятить в борной кислоте, место пайки посыпать бурой и выполнить операцию пайки; затем кольцо отбелить, просушить, шабером и надфилем опилить (зачистить) места пайки, то есть впаянную часть, подогнав ее к профилю шинки, то есть заподлицо с шинной, а затем отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Продолжение таблицы 1.1

1

2

Обручальное кольцо «велико»: кольца шириной до 8 мм

Определить размер уменьшения, отжечь кольцо, дать остыть, затем уложить в конусное углубление «анки», подобрать нужного размера пуансон (рис. А), направить его на кольцо и, ударяя по нему молотком, вогнать кольцо в углубление «анки», жестко стоящей на стальной наковальне (при этом кольцо необходимо периодически вынимать из «анки» и переворачивать с тем, чтобы обеспечивать равномерное его сжатие);

уменьшив размер кольца до требуемого, его насажи­вают на ригель станка растяжки колец и обкатывают до получения прежнего профиля. Операции отделки кольца – те же, что уже описаны выше. Обжатие (подобного) обручального кольца можно выполнить и с помощью плиты для осадки колец с комплектом различных по размеру конических отверстий, в которые (вместе с пуансоном) и впрессовывается кольцо (рис. Б: 1 – пуансон и высадочный штамп, 2 – обжатие медной ленты, 3 – обжатие пластмассовой втулки, 4 – пластмассовая втулка, 5 – кольцо, 6 – конус обжатия)

Обручальное кольцо «велико»: кольца шириной более 8 мм

Определить размер увеличения кольца, вырезать часть шинки (рис. А), согнуть шинку до полного прилегания (соприкосновения) торцев (рис Б), произвести пайку (предварительно прокипятив кольцо в борной кислоте и покрыв торцы бурой); кольцо отбелить, отрихтовать (выправить) на ручном ригеле, а затем выполнить операции отделки

Продолжение таблицы 1.1

1

2

Сломалось (протерлось) ушко кулона, медальона (обычное овальное)

1. На место «протертости» ушка нанести немного припоя и расплавить его пламенем горелки, дать припою остыть-затвердеть, произвести отбеливание, а затем аккуратно запилить (зачистить) место пайки, отшлифовать, отполировать

2. Разорванное ушко необходимо либо заменить на новое (предварительно его изготовив), либо соединить концы (в месте разрыва), спаять, отбелить, а затем аккуратно запилить (зачистить) место пайки, отшлифовать, отполировать так, чтобы место пайки не было заметно

Сломалось (протерлось) фасонное ушко кулона

1. Наплавить немного припоя на место «протертости», дать остыть – затвердеть, отбелить, зачистить место пайки, отшлифовать, отполировать

2. Осуществить пайку (соединить концы) в месте разрыва ушка, отбелить, запилить (зачистить) место пайки, отшлифовать, отполировать

3. Изготовить, если требуется, новое ушко, отрезать (опилить) старое, припаять новое; отбелить, опилить (зачистить) место пайки, отшлифовать, отполировать.

Порвалось (протерлось) звено, протерлись (оборвались) ушки

1. Паять место прорыва звена (якорные, панцирные цепочки), затем аккуратно запилить (зачистить) место пайки, отшлифовать

2. Паять место разрыва звена или изготовить новое, ввести его в звено и осуществить пайку (витые 2-хзвенные цепочки); аккуратно опилить (зачистить) места пайки, отшлифовать

3. Раскрыть звено (поломанное) цепочки, то есть разъединить ушки и цепочку (в месте дефекта); изготовить новые ушки (точно по образцу старых), вставить их (не нарушив направление навивки цепочки) на старое место; осуществить пайку цепочки (витые 3-хзвенные цепочки): опилить (зачистить) места пайки, отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Сломался усик венецианской цепочки

Удалить дефектное звено, цепочку отжечь, с помощью плоскогубцев и пинцета разогнуть звено одного конца цепочки, а его усики ввести в звено другого конца цепочки, закрыть звенья; отрихтовать (выправить) цепочку: отбелить цепочку, полировать электрохимическим способом, промыть, просушить

Протерлось (разорвалось) соединительное ушко (колечко) цепочки

Наплавить припой на протертое место соединительного ушка (колечка), отбелить, опилить, отшлифовать; заменить соединительное ушко (колечко) на новое (предварительно изготовив его). Примечание. Замену соединительного колечка, припаянного к корпусу замка, производят, предварительно удалив из него (замка) пружину

Протерлось соединительное колечко в серьге

Отрезать (вышедшее из строя) соединительное колечко от основания, изготовить новое колечко (по старому образцу); серьгу отжечь, припаять соединительное колечко к основанию (на старое место), надеть на колечко подвеску, соединить концы колечка и спаять их; отбелить, опилить (зачистить) место пайки, отшлифовать. Далее действовать по уже известной схеме

Протерлись полые звенья серебряной цепочки (браслета)

Опилить поврежденные (протертые) места, затем между стыками (перпендикулярно к ним) вставить тонкую серебряную пластинку, нанести припой (по обе стороны пластинки) и выполнить операцию пайки, затем произвести отбеливание, а затем опилить выступающие части (концы) пластинки: зачистить места пайки, отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Продолжение таблицы 1.1

1

2

Сломался крючок в броши

Отрезать оставшуюся часть крючка (от места его припайки), изготовить и припаять новый, подогнать булавку или, удалив остатки старого крючка, припаять на его место отрезок проволоки, соответствующего профиля, изогнуть проволоку в крючок (по старому образцу), подогнать булавку, отбелить, опилить (зачистить) места пайки, отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

Вышел из строя крючок серьги

1. Отрезать оставшуюся часть крючка от основания серьги, основание отжечь, припаять отрезок проволоки (на место старого крючка), изогнуть проволоку точно по образцу старого крючка, отбелить, опилить (зачистить) место пайки, отшлифовать, отполировать, промыть, просушить

2. Спаять (внахлестку) обломанный и уцелевший концы крючка, предварительно отковав (оттянув) места соединения, затем место пайки отрихтовать (выправить), опилить (зачистить), а затем изогнуть крючок строго по форме крючка второй серьги

Царапины, вмятины на поверхности кольца

Устранить названные дефекты опиливанием (зачисткой) с помощью надфиля и шабера, затем отшлифовать, отполировать, промыть, просушить кольцо

Трещины на поверхности кольца

Вырезать поврежденную часть шинки, вставить (подготовив заранее) новый кусочек металла, произвести пайку. А далее действовать по уже известной схеме

Нарушение формы кольца

Рихтовать (править) кольцо на ручном ригеле с помощью молотка (с деревянным или текстолитовым бойком), отжечь, отбелить, промыть, просушить, отшлифовать, отполировать

Нарушена резьба в гайке винтового замка серьги

Запаять отверстие в гайке, отбелить гайку, просверлить новое отверстие в гайке, отжечь, а затем соответствующим (по диаметру) метчиком вновь нарезать резьбу

Нарушена резьба на винте замка серьги

Нарезать (плашкой) более тонкую резьбу на винте, а затем соответствующую резьбу (метчиком) – в гайке

Отломилась верхняя часть зуба крючка в замке серьги

Проковать (оттянуть) крючок в месте облома, изготовить новую (взамен отломившейся) часть зуба и напаять ее на оттянутый ковкой конец крючка; произвести отбеливание, опилить (зачистить) место пайки; окончательно доработать (подогнать) зуб по месту входа в скобу замка

Стремление к оригинальности, а также влияние изменчивой моды приводят к изготовлению (частичной переделке утративших потребительские свойства) новых видов, конструкций и форм ювелирных изделий.

Таким образом, одновременно с ремонтом ювелирных изделий предприятия сервиса принимают заказы на изготовление новых изделий, которые могут выполняться как по образцам, разработанным предприятием и выставленным для наглядного обозрения, так и по эскизам, рисункам и конкретным образцам, предлагаемым непосредственно заказчиком. Наиболее распространённым спросом у населения пользуются заказы на изготовление колец, кулонов, колье, булавок, брелков, пуговиц, браслетов и других изделий.

1.3. Пробирный надзор. Правила приёма и выдачи заказов

Все ювелирные изделия из драгоценных металлов, предназначенные для реализации, должны соответствовать одной из действующих в стране проб и иметь клеймо. Контроль за выполнением этого условия осуществляют инспекции пробирного надзора, которые работают под руководством Комитета драгоценных металлов и драгоценных камней при Министерстве финансов Российской Федерации.

Предприятия, выполняющие работы с драгоценными металлами и камнями, должны иметь от соответствующей инспекции пробирного надзора Министерства финансов РФ разрешение (регистрационное удостоверение) на их переработку, расходование и применение.

Исполнение услуги на изготовление и ремонт ювелирных изделий производится в соответствии с утверждаемыми Правилами приёма, исполнения и выдачи заказов.

Приём заказов, опробование и взвешивание лома (давальческого сырья) драгоценных металлов, изделий из драгоценных металлов, принимаемых в ремонт, а также осмотр и взвешивание всех видов камней производится в присутствии заказчика.

Приёмщик в присутствии заказчика фиксирует сведения о заказе – наименование и описание сдаваемого изделия: из какого металла оно изготовлено, проба, масса с камнем или без камня, наименование камня, масса незакреплённого камня (характеристика драгоценного камня описывается достаточно подробно, причём наименование камня указывается в соответствии с действующей классификацией); при приёме цепочки указывается её длина в мм, браслета – количество звеньев, корпуса часов – количество крышек и другие приметы. Если описание не исчерпывает характеристику изделия (заказа), отдельно составляется эскиз, который письменно согласовывается с заказчиком. На всех принимаемых от населения в ремонт ювелирных изделиях из драгоценных металлов должны быть оттиски пробирных клейм.

При приёме лома из золота и серебра для изготовления изделий по заказу населения проба определяется реактивным составом. Изделия или лом, имеющие различную пробу, описываются отдельно; указывается лигатурная масса, а также масса в перерасчёте на заданную пробу. Чтобы определить массу металла заданной пробы, необходимо имеющуюся пробу разделить на заданную пробу и умножить на фактическую массу металла в имеющейся пробе. Например, принято 6 г. золота 750 пробы в перерасчете на 585 пробу его масса будет равняться 6 ∙ 750/585=7,69г. Все расчеты драгоценных металлов должны вестись с точностью до 0,01г. Обычно предприятия сервиса изготавливают золотые изделия 585 пробы и серебряные 875 пробы, но могут изготавливать изделия и других проб, в зависимости от дробности драгоценных металлов, которые сдаются на переработку в качестве лома.

При оформлении заказа клиент должен быть ознакомлен с условиями выполнения заказа (стоимость услуги, нормативные потери драгоценного металла при изготовлении или ремонте конкретного изделия, срок исполнения заказа и др.), о чём выдаётся квитанция установленной формы. Процент общих потерь при выполнении индивидуальных заказов на изготовление и ремонт ювелирных изделий определяется согласно Единым нормам потерь драгоценных металлов, которые утверждаются соответствующим ведомством.

Порядок прохождения заказа в процессе его исполнения должен соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией о порядке получения, расходования, учёта и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней на предприятиях, в учреждениях и организациях, утвержденной Министерством финансов РФ. При выполнении заказа должны соблюдаться технические и качественные требования, предусмотренные действующими стандартами.

После выполнения технологического процесса монтировочных операций, на изделие наносят оттиск рабочего номера мастера и именник предприятия, а затем его направляют на опробование в инспекцию пробирного надзора. После опробования и клеймения изделие поступает обратно на предприятие для выполнения отделочных операций (полировка, закрепка камней и др.).

При выдаче заказа производится полный взаиморасчёт с заказчиком, остаток драгоценного металла, если он имеется, выдается заказчику той же пробы, из металла которой выполнено изделие. На остаток лома должен быть нанесен оттиск именника предприятия, выдавшего его.

Лекция 2. Материалы для ювелирных и других бытовых изделий.

Пробирное клеймение и уход за ювелирными изделиями

2.1. Драгоценные металлы и их сплавы

При изготовлении и ремонте ювелирных и других художественных бытовых изделий широко применяются драгоценные металлы и их сплавы. К драгоценным металлам относятся: золото, серебро, платина и металлы платиновой группы – родий, иридий, рутений и осмий. Для изготовления ювелирных изделий, как правило, используют их сплавы с другими металлами. Изменяя состав сплавов, можно изменить их свойства: твердость, прочность, пластичность, цвет, коррозионную стойкость, плотность, температуру плавления и др.

Золото. Золото – металл красивого ярко-желтого цвета с сильным блеском. Спрос на украшения из него в значительной степени определяется двумя факторами: их высокой стоимостью и модой. Характерная особенность, присущая всему ассортименту золотых изделий, – долговременная устойчивость стилевых характеристик и принципов, при которых в формообразовании одних моделей предпочтение отдается спокойным, строгим, проверенным временем классическим композиционным построениям, и гибкость, многогранность художественных решений, воплощенных в большом количестве других моделей.

Золото – тяжелый металл, плотность которого составляет 19,3 г/см3, твердость – НВ18…20. Температура плавления химически чистого золота – 1063°С, а природного из-за присутствия серебра несколько ниже. Этот металл стойкий к действию большинства химических веществ. Золото имеет высокую отражательную способность и хорошо полируется; оно обладает высокой пластичностью и прокатывается в листы толщиной до 0,0001 мм.

При изготовлении ювелирных изделий золото в химически чистом виде не применяется из-за его мягкости и малой механической прочности. Обычно для изготовления изделий золото сплавляют с другими металлами – серебром, медью, палладием, никелем и др.

Состав сплавов золота строго регламентируется государственными стандартами. Достоинство ювелирных изделий без камней определяется пробой (клеймом на изделии), показывающей, какое количество химически чистого золота находится в данном сплаве. В СССР существовала метрическая система проб. По этой системе проба означает количество чистого золота, приходящееся на 1000 ч. сплава. Например, в изделии 583 пробы на каждые 1000 ч. сплава приходится 583 ч. химически чистого золота и 417 ч. легирующих элементов, т. е. других металлов – серебра и меди. Ювелирные сплавы имели пять узаконенных проб: 958, 750, 583, 500 и 375; 583 проба имела хождение только на территории СССР. Указом президента Российской Федерации в октябре 1992 года отечественная система проб золота была приведена к мировой. Сейчас в Российской Федерации для ювелирных и других бытовых изделий из золота установлены следующие пробы: 375, 500, 585 и 750, т. е. 583-ю заменили 585-й. Сейчас изделий с 583-ей пробой наши предприятия не выпускают. Исключение составляют мастерские, работающие на так называемом давальческом сырье – том, которое приносят для переработки. В нашей стране используется также золото 958-й и 999-й проб.

Однако при ремонте ювелирных изделий у населения можно встретить золотые изделия с золотниковой и каратной пробой. Золотниковая проба, которой клеймились ювелирные изделия у нас в стране до 1927 г., определяет количество золотников химически чистого золота в I фунте сплава (I фунт равен 96 золотникам). Чтобы перевести золотниковую пробу в метрическую, нужно цифры обозначения пробы умножить на 1000 и разделить на 96. Например, чтобы перевести изделие, имеющее 56 золотниковую пробу в метрическую, надо 56∙1000/ 96 = 583, т. е. изделие имеет 583-ю метрическую пробу.

Каратная проба, распространенная за рубежом и главным образом в США и Англии, определяет количество массовых единиц химически чистого золота в 24 ч. сплава. Для того чтобы перевести каратную пробу в метрическую, надо цифры обозначения пробы умножить на 1000 и разделить на 24. Например, если изделие имеет каратную пробу К – 14, при переводе в метрическую нужно 14 ∙ 1000/ 24 = 583, т. е. изделие имеет 583-ю метрическую пробу; 375-я проба соответствует 9 каратам.

Серебро. Серебро относится к группе драгоценных металлов потому, что оно редко встречается в природе и обладает свойствами, которые позволяют ему служить материалом для изготовления монет, ювелирных украшений и целого ряда других ценных изделий. Серебро также относится к группе благородных металлов, так как в нормальных условиях оно устойчиво к окислению.

Серебро – металл белого цвета, плотность – 10,49 г/см3 , температура плавления – 960,5°С, твердость – НВ25. К щелочам серебро весьма устойчиво, но растворяется в концентрированной азотной или серной кислоте, а также слабых растворах цианистого калия; при наличии в воздухе сероводорода со временем покрывается темным налетом сульфида серебра.

Серебро хорошо полируется, имеет высокую отражательную способность; оно обладает хорошей ковкостью и самой высокой из всех металлов тепло – и электропроводностью. Чтобы повысить твердость и прочность серебра, его используют в сплавах с другими металлами. Для изготовления ювелирных изделий из серебра применяют главным образом серебряно-медный сплав, чаще всего содержащий 87,5% серебра и 12,5% меди. Этот сплав обладает достаточной механической прочностью, химической стойкостью и блестящим белым цветом.

Серебряные изделия так же, как и золотые, после введения в СССР метрической системы клеймились одной из узаконенных проб: 750, 800, 875, 916, 925 и 960. Преимущественно выпускались серебряные изделия 875 пробы. Это значит, что в данном изделии на 1000 ч. сплава приходится 875 ч. химически чистого серебра и 125 ч. меди. Встречались изделия из серебра и более высоких проб (916 и 925 пробы для изделий с эмалью и 960 пробы для филигранных изделий), а также и более низких проб (800 и 750). В настоящее время согласно указу Президента Российской Федерации для ювелирных и других бытовых изделий установлены следующие пробы: 800, 830, 875, 925 и 960.

При ремонте и изготовлении изделий из серебра по заказам граждан из давальческого сырья встречаются серебряные изделия с клеймами проб 84 и 76. Это пробы, которыми клеймили изделия из серебра у нас в стране до 1927 г. Они соответствуют 84 × 1000/ 96 = 875 и 800-й метрическим пробам.

Платина. Платина очень тяжелый металл, плотность которого составляет 21,45 г/см3, температура плавления – 1773,50С, твердость – НВ50. Металл имеет бело-серую окраску, схожую по цвету со сталью; практически не растворим ни в воде, ни в кислотах, даже «царская водка» действует на платину только при подогреве.

Платина весьма пластична, хорошо полируется и обладает большой отражательной способностью. В химически чистом виде платина не применяется, так как она мягка, еe легируют палладием, родием и другими металлами. Обычно для ювелирных изделий используется платина в сплаве с медью (95% платины и 5% меди). Достоинство изделий из платины определяет узаконенная, как в СССР, так и в России, только 950 проба. С вводом в состав сплава меди цвет платины не изменяется. Присутствие 5% меди в сплаве понижает температуру плавления, сохраняет мягкость, текучесть и пластичность. В производстве ювелирных изделий платина широко применяется для изготовления оправ для бриллиантов, цепочек, браслетов, колец и как составная часть некоторых сплавов с золотом.

Свойства металлов платиновой группы (спутников платины) – палладия, иридия, родия и осмия – сходны со свойствами платины. В природных условиях они встречаются в виде сплавов. Эти металлы подразделяются на легкие – рутений, родий, палладий и тяжелые – осмий, иридий.

Палладий. Палладий – это драгоценный металл платиновой группы. Плотность – 12,1 г/см3, температура плавления – 1554°С, твердость – НВ52. Палладий имеет более светлую окраску, чем платина, он химически устойчив на воздухе и в воде, растворяется в слегка разбавленной азотной кислоте с образованием нитрата палладия и в «царской водке».

Благодаря хорошей обрабатываемости и относительной дешевизне он чаще других металлов платиновой группы используется в ювелирных изделиях. Большей частью для изготовления ювелирных изделий применяется сплав 850 пробы, содержащий 85% палладия, 13% серебра и 2% никеля. Находит применение и сплав 500 пробы. Как легирующий металл палладий улучшает свойства платины, осветляя её окраску, а также способствует отбеливанию сплава при получении так называемого белого золота.

Иридий. Иридий – твердый, хрупкий металл белого цвета с легким сероватым оттенком; плотность – 22,4 г/см3; температура плавления – 2454°С; твердость – НВI72. При прокаливании докрасна иридий приобретает некоторую ковкость; обработка его вследствие высокой твердости затруднительна. Кислоты и расплавленные щелочи на него не действуют.

Иридий применяется главным образом в виде сплавов с платиной и другими металлами. Добавка иридия к платине значительно увеличивает её твердость. Сплавы иридия с платиной применяются при изготовлении ювелирных изделий, зубоврачебных и хирургических инструментов и т. д.

Родий. Родий – хрупкий металл бледно-голубого цвета, похожий на алюминий; плотность – 12,41 г/см3; температура плавления – 1966°С; твердость – НВ101; отражательная способность – 70…80%. При прокаливании докрасна родий обладает некоторой ковкостью; не поддается влиянию кислорода воздуха; растворяется в концентрированной серной кислоте. При изготовлении ювелирных изделий родий почти не применяется.

Рутений. Рутений – твердый, хрупкий, тугоплавкий металл серебристо-белого цвета; плотность – 12,2 г/см3; температура плавления – 2450°С; твердость – НВ220. В чистом виде рутений применяется очень редко; он используется в основном в сплавах с платиной.

Осмий. Осмий – твердый, тугоплавкий металл оловянно-белого цвета с серо-голубым оттенком; плотность – 22,48 г/см3; температура плавления – 2700°С; твердость – НВ220. Осмий не поддается действию кислорода воздуха и кислот; при плавлении окисляется и улетучивается. Применяется в сплавах (редко) с платиной для придания им твердости и упругости.

2.2. Цветные металлы и их сплавы

Ценность ювелирных изделий определяется не столько их денежной стоимостью, сколько эстетическими качествами. Поэтому зачастую украшения из недрагоценных цветных металлов занимают место в одном ряду с ювелирными изделиями из драгоценных металлов. Недрагоценные цветные металлы и сплавы на основе меди, никеля и алюминия применяются для изготовления ювелирной галантереи, украшений, предметов сервировки стола и др.

Медь и её сплавы. Медь – вязкий металл красновато-розового цвета, плотность – 8,93 г/см3; температура плавления – 1083°С; твердость – НВ35. Медь весьма мягка и тягуча; раскатывается в тонкие листы и вытягивается в проволоку.

В ювелирном производстве медь в чистом виде применяется крайне редко, в основном она используется в виде сплавов – латунь, бронза. Она применяется для легирования золота и серебра, получения золотых и серебряных припоев, а также входит в состав многих других сплавов.

Латуни. Медно-цинковые сплавы системы Сu-Zn – латуни являются весьма распространенными в ювелирной галантерее, предметах туалета и др. Этот сплав имеет красивый желтый цвет, напоминающий цвет золота. Для повышения механических свойств и коррозионной стойкости латуни в нее добавляют свинец, алюминий, никель, марганец и другие элементы.

Установленная маркировка латуни характеризует ее химический состав. За условным обозначением латуни Л указывают буквенные обозначения химических элементов, входящих в состав латуни. Первое число, стоящее за буквенными обозначениями, показывает процент содержания меди, последующие числа – процентное содержание легирующих элементов (располагают цифры в той же последовательности, что и буквенное обозначение элементов). Латуни подразделяются на литейные и обрабатываемые давлением. При производстве ювелирных изделий наибольшее распространение получили латуни, обрабатываемые давлением.

Латуни обладают значительной вязкостью, поэтому при обработке резанием поверхность изделия получается неровной (образуются многочисленные задиры). Чтобы улучшить обрабатываемость латуни, в нее добавляют небольшое количество свинца. Сплавы меди с цинком, содержащие свинец, называют свинцовистыми или автоматными латунями. Марки и химический состав некоторых латуней, находящих широкое применение при ремонте и изготовлении ювелирных изделий, приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Латуни, применяемые при изготовлении и ремонте ювелирных изделий

Марка латуни

Химический состав, %

Cu

Zn

Л 96 (томпак)

95 – 97

Остальное

Л 80 (полутомпак)

78 – 81

Остальное

Л70

69 – 71

Остальное

ЛС59-1

57 – 60

0,8 – 1,9 – Pb,

остальное – Zn

Бронзы. Медно-оловянные сплавы, содержащие от 3 до 12% олова, а также в зависимости от назначения алюминий, свинец, кремний, марганец, бериллий и другие элементы, за исключением цинка, называются бронзами. Цинк может входить в состав бронз, но только вместе с другими компонентами и в сравнительно небольшом количестве. Цинк, если он присутствует в бронзе, полностью находится в твердом растворе и не обнаруживается под микроскопом.

При производстве и ремонте ювелирных изделий большое распространение имеют оловянистые бронзы благодаря их высоким литейным свойствам (жидкотекучести, малой усадке), а также прочности, коррозийной устойчивости и красивому желтому цвету. Оловянистые бронзы используются человеком с древних времен. Наибольшее распространение находят сплавы меди с содержанием 5 – 10% олова. Сплав с содержанием 5% олова называется монетной, или медальной, бронзой.

Оловянистые бронзы подразделяются на литейные бронзы и бронзы, обрабатываемые давлением. Бронзы, обрабатываемые давлением, содержат не более 5 – 6% олова и выпускаются в виде прутков, полос, лент и проволоки.

Наибольшее распространение в художественной промышленности нашла бериллиевая бронза. Она отличается высокой твердостью и упругостью, наиболее устойчива к коррозии. Применяется для изготовления юбилейных значков и сувениров.

Никель и его сплавы. Никель – металл серебристо-белого цвета с сильным блеском, обладает хорошей ковкостью, гибкостью и тягучестью; плотность – 8,9 г/см3; температура плавления – 14550С; твердость – НВ70. Никель химически устойчив на воздухе, прокатывается в очень тонкие листы и вытягивается в проволоку, легко полируется. В ювелирном производстве применяется в основном для получения сплавов мельхиор и нейзильбер, используется как легирующий материал в сплавах золота, при этом золото получается белого цвета.

Мельхиор. Сплав меди с никелем (19…30%) называется мельхиором (МН19, МН30, МНЖМц 30-1-1). Мельхиор относится к числу декоративных сплавов. Обладает красивым серебристым цветом, хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Пластичен, легко обрабатывается: штампуется, чеканится, режется, паяется, полируется. Изделия из мельхиора достаточно прочны. Плотность мельхиора – 8,9 г/см3, температура плавления – 1170°С.

Мельхиор – сплав, имитирующий серебро, поэтому широко применяется для изготовления столовых принадлежностей и недорогих ювелирных изделий с полудрагоценными камнями и без камней.

Трехкомпонентный сплав на медной основе, в состав которого входят 13,6-6,5 % никеля и 18-22% цинка, называется нейзильбером. Так же, как и мельхиор, нейзильбер считается декоративным сплавом, по внешнему виду он напоминает серебро. Нейзильбер дешевле мельхиора, обладает достаточной пластичностью, тягучестью, прочностью и коррозийной устойчивостью. Плотность – 8,4 г/см3, температура плавления – 1050°С.

Подобно мельхиору, нейзильбер широко применяют для изготовления столовых и чайных приборов, галантереи (игл, булавок, прижимов и т. п.) и ювелирных украшений с элементами филиграни. Некоторые изделия из нейзильбера с целью защиты от коррозии, придания им красивого внешнего вида и блеска покрывают слоем золота, серебра и никеля.

Алюминий и его сплавы. Алюминий является одним из распространенных элементов в природе – в земной коре его содержится 7,5%. Характерной особенностью алюминия является его малая плотность (2,72 г/см3), низкая температура плавления (658°С) и высокая электро – и теплопроводность. Алюминий обладает высокой пластичностью и низкой прочностью и твердостью (НВ20). Чистый алюминий хорошо сопротивляется коррозии, что объясняется образованием на его поверхности плотной и прочной пассивирующей пленки окиси алюминия Al2O3. Благодаря высокой пластичности чистый алюминий легко прокатывается до очень тонких листов, штампуется и прессуется.

Значительно лучшими механическими свойствами обладают алюминиевые сплавы. Алюминий широко применяется для изготовления сплавов с медью, магнием, кремнием и некоторыми другими элементами. В производстве ювелирных изделий и других предметов быта находят применение два вида алюминиевых сплавов: деформируемые и литейные (недеформируемые). Среди литейных сплавов широкое применение получили силумины, представляющие собой сплавы Al-Si, к которым добавляют Mg, Mn и Cu; находят применение алюминиево-медные сплавы.

2.3. Ювелирные камни

Все используемые в ювелирном производстве камни принято называть ювелирными. Для производства ювелирных изделий применяются драгоценные и цветные камни. Драгоценные камни обладают высокой твердостью, большой сопротивляемостью химическим воздействиям, сильным лучепреломлением и светорассеянием. К ним относятся: алмаз, рубин, изумруд и др. Цветные камни – это прозрачные или просвечивающие красиво окрашенные минералы. Распределение окраски в них большей частью неравномерное. К ним относятся: нефрит, малахит, яшма и др. Массовой единицей драгоценных камней является карат, который равен 200 мг.

Существует несколько классификаций ювелирных и поделочных камней, отличающихся от общепринятых минералогических классификаций прежде всего тем, что в основе разделения драгоценных камней лежит их стоимость, их реальная ценность. Наиболее приемлемой является промышленная классификация, в которой все ювелирные и поделочные камни разделены на три типа: ювелирные, ювелирно-поделочные и поделочные, которые в свою очередь по прозрачности, твердости (по шкале Мооса) и другим свойствам подразделяются на подтипы и группы. Однако и эта классификация имеет ряд недостатков. Так, например, к типу I – ювелирные камни – отнесены драгоценные камни высокой стоимости и поделочные камни со сравнительно низкой стоимостью и т. д.

В торговле принята иная классификация камней. На ее основе построены действующие прейскуранты на продажу и скупку ювелирных изделий из драгоценных металлов и камней. По этой классификации камни делятся на драгоценные, полудрагоценные и поделочные. По торговой классификации к драгоценным камням относят алмаз, изумруд, сапфир, рубин и жемчуг; к полудрагоценным – гранат, аметист, хризолит, аквамарин, топаз и др.; к поделочным камням – нефрит, малахит, яшму, лазурит и др. Цена драгоценного камня вычисляется путем умножения цены карата на массу камня, но цена карата повышается с увеличением размера камня, причем в отдельных случаях очень резко.

Для сервисных предприятий, специализирующихся на ремонте и изготовлении ювелирных изделий по индивидуальным заказам характерно использование покупных камней (без их обработки), реализуемых специализированными предприятиями.

2.4. Пробирное клеймо и проба

Изготовленные и отремонтированные ювелирные изделия, если ремонт был произведен с добавлением драгоценного металла или были заменены на новые основные детали изделия, на которых должен быть оттиск пробирного клейма, а также в тех случаях, когда в процессе ремонта был поврежден оттиск пробирного клейма, клеймятся именником предприятия, а затем отправляются для опробования и клеймения в инспекцию пробирного надзора Министерства финансов РФ.

Клеймение изделий из драгоценных металлов (золота, серебра, платины и палладия) инспекцией пробирного надзора осуществляется государственными пробирными клеймами установленного образца. Они делятся на две группы – основные клейма и дополнительные.

Элементами пробирных клейм являются: знак удостоверения и проба. Знаком удостоверения государственного пробирного клейма до 1994 года была пятиконечная звезда с серпом и молотом внутри. Теперь вернулся старинный значок – профиль женской головки, повернутый вправо и знак пробы. Имеет значение и форма всего оттиска. Для разных групп драгоценных металлов она своя: для золота – это лопатка, для серебра – усеченный по бокам овал, для платины – вытянутый восьмигранник, для палладия – овал, усеченный справа.

Не относится к государственному клейму, но обязательно должен быть оттиснут на изделии из драгоценного металла именник производителя. Это клеймо, в котором закодированно указано название фирмы-производителя, год, когда изделие было изготовлено и город, где находится инспекция пробирного надзора, заклеймившая изделие. Каждый год именники перерегистрируются и меняют цифру года, а коды названий предприятий подтверждаются в списках инспекции. Это правило распространяется только на отечественную продукцию. На изделиях, выполненных за рубежом, именника может и не быть.

Знаком удостоверения является также и проба (трехзначное число). Число пробы показывает содержание основного драгоценного металла в 1000 частях (по массе) лигатурного сплава. В Англии и США действует не метрическая, а каратная система проб. Карат – это мера содержания золота в сплавах, равная 1/24 массы сплава. Чистое золото соответствует 24 каратам. Метрическая проба со значением 1000 соответствует 24 каратам. Для перевода одной пробы в другую применяют соотношение 24:1000 = х : у, где х – каратная проба; у – метрическая. Решая это уравнение, находим, что у = 1000х:24, а это означает, что, например, 750-й пробе соответствует 18-каратная проба, 585-й пробе – 14-каратная, а 375-й пробе – 9-каратная

Не следует объединять понятия «клеймо» и «проба», потому что в клейме проба указывается, но одна проба, без государственного клейма, не действительна, и можно считать такое изделие поддельным. Оттиск пробирного клейма, как правило, ставится с правой стороны от оттиска знака именника предприятия.

Изделия, представляющие собой сочетание золотых, серебряных, платиновых или палладиевых частей с частями из недрагоценных металлов (за исключением пружинок, вставок и штифтов, а также булавок к серебряным брошам, если они являются необходимыми деталями в изделиях из драгоценных металлов и предусмотрены техническими условиями), должны иметь знак «металл» (сокращенное обозначение «мет»). Если этот знак на частях изделия из недрагоценных металлов отсутствует, то оно клеймению не подлежит.

2.5. Уход за ювелирными изделиями

Для того чтобы сохранить ювелирное изделие, необходимо не только бережно обращаться с ним, но и соблюдать определённые правила эксплуатации и ухода за изделием.

Hecмотря на высокую химическую стойкость золота, на изделиях из золота 583-й и 585-й проб в местах соприкосновения с телом (кожей) вследствие выделяемого организмом пота могут появляться темные пятна. При применении косметических средств (мазей, кремов и т. п.), приготовленных на основе ртути и ее солей, на изделиях возникают белые пятна, и изделия постепенно разрушаются. Появление темных пятен на золотых изделиях 583-й и 585-й проб может быть также следствием небрежного отношения к ним: например, ношения браслета или кольца при выполнении работ, связанных с применением ртути, сернистых соединений и др.

От соприкосновения золотого изделия с йодом образуются пятна, которые можно удалить раствором гипосульфита (одна чайная ложка на один стакан воды). Изделие помещают в этот раствор на 15–20 мин, после чего промывают в чистой воде и протирают фланелевой тряпочкой.

Большинство золотых изделий подновляют (очищают) путем ручного их полирования войлочными, шерстяными или матерчатыми щетками с нанесенной на них крокусной пастой в виде порошка или слабо разбавленной в воде или спирте – в виде кашицы. Изделия с матовым золочением и изделия со вставками из жемчуга и камней, чувствительных к воздействию химических препаратов, подновляются протиранием (полированием) мягкой щеткой с одновременным использованием растворенного (в виде кашицы) в нашатырном спирте двууглекислого бикарбоната натрия.

Изделия из серебра, особенно из серебра 800-й и 750-й проб, тускнеют и покрываются черным налетом (сернистым серебром) в результате воздействия незначительного количества сероводорода, содержащегося в воздухе. Удалять с таких изделий темные налеты необходимо путем чистки.

Ложки, вилки и другие изделия из серебра или посеребренные при соприкосновении с пищей, содержащей кислоты, быстро тускнеют, и поверхность их покрывается черным налетом. Потемнение поверхности серебряных или посеребренных изделий может происходить при хранении их в упаковочных материалах (бумаге, картоне, вискозном шелке), содержащих сульфидную серу.

Темные пятна удаляют с серебряных изделий большей частью чисткой их поверхности зубным порошком или мелкотолченым мелом. Темный налет на серебряной или посеребренной посуде и столовых приборах удаляют следующим образом: вещь промывают теплой мыльной водой, мягкой тряпочкой чистят смесью нашатырного спирта и мела или зубного порошка (кашицей), а затем споласкивают в горячей воде и протирают полотенцем. Можно освежить серебряные изделия и путем промывки в горячей воде с питьевой содой (50 г на 1 л) или в теплой мыльной воде с нашатырным спиртом (1 ложка на 1 л воды). После промывки изделие также споласкивают в чистой воде и протирают досуха мягким полотенцем.

Кремы, другая косметика отрицательно воздействуют на украшения с бриллиантами, точнее на сами бриллианты, загрязняя их и сильно снижая игру света. Простейший в этом случае способ очистки – промывка в теплой мыльной воде с последующей просушкой с помощью мягкой салфетки, не оставляющей на бриллианте ворсинок.

При загрязнении украшений с натуральными или синтетическими камнями их промывают в слабом мыльном растворе с тремя каплями нашатырного спирта на полстакана воды, после чего споласкивают в чистой горячей воде и протирают сухой фланелевой тряпочкой.

Жемчуг от пота и жира, выделяемого организмом, тускнеет, теряет блеск; разрушается жемчуг от резких колебаний температуры. Чтобы жемчуг всегда был чистым, его необходимо регулярно протирать мягкой тканью, а сильно загрязненный жемчуг можно вымыть в мыльном растворе мягкой беличьей «косметической» кисточкой, после чего украшение следует просушить, уложив его на чистую ткань. Просушка в подвешенном состоянии не рекомендуется во избежание вытягивания нити. Чтобы удалить загрязнение с ожерелий из мелкого жемчуга, нужно сначала уложить их на мягкую тонкую ткань, слегка посыпать свершу обычной поваренной солью, завернуть затем в ткань и опускать в воду до тех пор, пока не растворится вся соль, а затем высушить. Хранить жемчуг необходимо в достаточно влажной атмосфере, чтобы не высыхал конхиолин – связующее вещество концентрических слоев перламутра.

Лекция 3. Некоторые виды работ, выполняемых при ремонте

и изготовлении ювелирных изделий

3.1. Определение пробы драгоценных металлов и сплавов

Для определения пробы в ювелирных мастерских пользуются опробованием сплава пробирными реактивами и на пробирном камне. Более простой метод опробования – капельный: реактив хлорного золота или других химических (пробирных) реактивов наносят непосредственно на исследуемое изделие или сплав.

При испытании на чистую (отполированную или отшаброванную) поверхность проверяемого металла или сплава наносят каплю раствора хлорного золота и следят за его действием. На смоченной раствором поверхности сплавов тотчас же появляется пятно от выделившегося осадка золота, цвет которого от примеси образовавшегося раствора хлорной соли металла принимает различные оттенки, по которым и определяют металлы.

При опробовании золота помимо раствора хлорного золота применяют кислотные реактивы, а для опробования серебра – растворы хромпика, азотнокислого серебра и железистосинеродистого калия.

При опробовании платиновых и палладиевых изделий на пробирном камне применяется йодистый калий – раствор светло-желтого цвета. Платина на штрихах камня оставляет пятно сероватого цвета, который при подогреве камня над электроплиткой превращается в оранжевый, палладий – пятно темно-красного цвета, переходящего с повышением пробы в ярко-красный.

Пробирный камень представляет собой кремнистый сланец черного цвета. Перед употреблением пробирный камень должен быть смазан миндальным или ореховым маслом и насухо протерт фильтровальной бумагой. Опробование изделий и сплавов на пробирном камне производится при помощи пробирных эталонов (так называемых пробирных игл) и реактивов.

После подготовки камня к опробованию на нем зачищенным местом испытываемого изделия делается штрих длиной примерно 10–15 мм и шириной 2–3 мм. Рядом со штрихом от изделия наносят штрих пробирной иглой, подходящей по пробе и цвету к сплаву опробуемого изделия. Затем поперек нанесенных штрихов проводят стеклянной палочкой, смоченной реактивом. Через 10–20 с раствор осторожно снимают фильтровальной бумагой, дают осадку немного высохнуть, а затем сравнивают его оттенки на штрихах от изделия и от иглы. Если цвет осадка одинаков, то проба их одинакова; если цвет осадка на штрихе от испытуемого изделия темнее цвета осадка на штрихе от иглы (эталона), то проба изделия ниже пробы иглы; если цвет осадка на штрихе от изделия светлее цвета осадка на штрихе от иглы, то проба изделия выше пробы иглы.

Специфика современного состояния экспертизы художественных, в том числе ювелирных, изделий состоит в том, что наряду с традиционными методами, используемыми на протяжении долгого времени, используются новые экспресс методы, основанные на использовании физических и химических явлений. Современные специалисты должны знать и уметь пользоваться как традиционными, так и современными, прогрессивными методами анализа сплавов. Так, например, для экспертизы золотосодержащих сплавов используется прибор «Gold tester».

Действие прибора основано на использовании физико-химических явлений – появлении гальванических токов на контакте исследуемого изделия и зонда с реактивом. При исследовании сплава на приборе «Gold tester» на панели загорается лампочка, соответствующая содержанию золота различных проб (используемых в России – в % и в мире – в каратах), платины или отсутствию драгоценных металлов в сплаве.

3.2. Правка

Это технологический процесс исправления деформированных участков и искажений формы ювелирных изделий. Основными ударными инструментами при этом являются металлические и текстолитовые молотки различных размеров и форм. Подкладочным инструментом служат флахайзены – стальные (закаленные) правочные плиты (рис. 3.1) или плоскость шпераков (рис. 3.2), рабочая поверхность которых должна быть хорошо прошлифована и оберегаться от забоин и глубоких царапин.

Рис. 3.1. Флахайзен

Рис. 3.2 Шпераки

Правка проволочной и трубчатой заготовки проходит как бы их вытягиванием. Один конец заготовки зажимают в настольных тисках, а за другой ее конец цангами слегка вытягивают натянутую проволоку или насечку, чтобы не перекусить даже тонкую (диаметром 0,2–0,3 мм) проволоку.

Для придания кольцам правильной формы внутренней поверхности их подвергают правке текстолитовым молотком на ригеле – стальном конусе. Ригель имеет рабочую часть и ручку. Рабочая часть длиной 200–250 мм имеет вид усеченного конуса, малый диаметр которого равен 10–15 мм, большой – 20–24 мм. Длина ручки – 20–100 мм, диаметр – 20–25 мм. Обычно на ручке делают накатку.

Рис. 3.3. Анка с пунзелами

Придают кривизну (бухтеруют) заготовкам в анке (рис. 3.3), свинцовой или деревянной матрице с пунзелами – стержнями с шарообразной рабочей частью. При сложной или глубокой вытяжке заготовку подвергают промежуточному отжигу. Полученную кривизну поверхности правят, т. е. придают правильную форму.

3.3. Пайка ювелирных изделий

В процессе выполнения монтировочных операций при ремонте и изготовлении ювелирных изделий производится пайка. Пайка – технологический процесс создания неразъемного соединения поверхностей. В процессе пайки между припоем и паяемым металлом возникают силы межмолекулярного взаимодействия. Происходит процесс смачивания твердого металла жидким, что, в свою очередь, приводит к диффузии расплавленного припоя в нагретый основной металл. При охлаждении припой кристаллизуется и затвердевает в виде паяного шва, причем процесс диффузии продолжается и в твердом состоянии. В результате образуется прочное соединение.

Процесс пайки требует, чтобы температура плавления припоя была меньше температуры плавления основного металла. Разница температур плавления должна быть не менее 40 оС. В этом случае припой, находящийся в расплавленном состоянии растекается по твердому основному металлу и смачивает его.

Существует несколько видов пайки, однако ремонт или изготовление ювелирных изделий сопровождаются нагревом газовым пламенем или паяльником. Газопламенный нагрев ведется газовым или бензиновым аппаратом. Газовыми паяльными аппаратами можно пользоваться, если каждое рабочее место ювелира оборудовано газовой (для подачи газа) и воздушной (для подачи воздуха под давлением) подводкой. Такое оборудование наиболее удобно при паяльных работах. Пайку при использовании припоев на оловянно-свинцовой основе или другими припоями с температурой нагрева не выше 300°С производят обычным (медным) паяльником.

Подкладкой (основой) для паяемых изделий служат огнеупорные приспособления. Вид и форма огнеупорной основы зависят от способа пайки. В большинстве случаев применяют асбестовый леткал на деревянной основе. Во избежание скатывания и перекосов деталей и изделий асбестовая площадка должна быть ровной, без бугров и впадин. Горизонтальные размеры леткала выбирают произвольно, в зависимости от характера работы. Для пооперационной пайки применяют леткал-вертушку, представляющий собой металлический цоколь, на котором на ножке укреплен вращающийся стол.

В качестве вспомогательного инструмента во время пайки используют пинцеты (корцанги) и кисточку. Обычные медицинские пинцеты служат для переноса изделий и деталей, офлюсовывания их и для удержания ленточного припоя во время пайки. Зажимными пинцетами закрепляют изделия во время пайки и удерживают детали или припой в момент расплавления припоя.

Качество, прочность и надежность паяного соединения прежде всего зависят от правильного выбора припоя. Важнейшей характеристикой припоя является интервал его кристаллизации, ограниченный температурами ликвидуса и солидуса.

Припои классифицируются по температуре расплавления (особолегкоплавкие t < I45°C, легкоплавкие t > 145°С ≤ 450°С, среднеплавкие t > 450° ≤1100°C, высокоплавкие >1100 ≤ 1850°С и тугоплавкие t > 1850°С); в ювелирном производстве применяются легко – и среднеплавкие припои с температурой плавления от 145 до 1100°С.

Припои, применяемые для пайки изделий из драгоценных металлов, должны быть изготовлены на основе тех же драгоценных металлов, что и сплавы, из которых изготовлены изделия.

Для пайки золотых и платиновых ювелирных изделий обычно используют золотые припои. Проба их должна соответствовать пробе изделия, и поэтому существуют припои всех узаконенных проб для золотых ювелирных изделий, изготавливающихся при помощи пайки. На каждую из проб предусмотрено несколько припоев, различных по цвету и температуре плавления. Припои для изделий из серебра должны иметь пробу не ниже 650-й.

Самым универсальным флюсом для пайки золотых изделий служит водный раствор буры с борной кислотой в соотношении 1:1 по объему. Для приготовления флюса равные части буры и борной кислоты перемешивают и тщательно растирают в фосфорной ступке, растворяют в дистиллированной воде и кипятят до выпадения твердой фазы. Полученную смесь растирают до образования мелкодисперсной массы, разбавляют дистиллированной водой до получения жидкой пасты и охлаждают. Пользоваться этим флюсом удобно. Из-за своего жидкого состояния он легко проникает в зазоры спаиваемых деталей.

Подготовка изделия к пайке заключается в припасовке (подгонке) деталей друг к другу. Зазор стыка должен быть плотен настолько, насколько ему позволяет шероховатость паяемых площадей. Если зазор будет больше 0,1 или меньше 0,025 мм (что соответствует стыку полированных поверхностей), то прочность спая будет недостаточной. Припой для пайки прокатывается до толщины 0,2–0,3 мм и нарезается партийками (порциями).

Подготовленное изделие флюсуют и укладывают на леткал. Затем пламенем горелки изделие нагревают до высыхания флюса и влажной кисточкой наносят партийку на место пайки. Изделие продолжают равномерно нагревать до температуры, близкой к температуре плавления припоя. После этого нагревают припой, не перегревая его до полного растекания.

3.4. Отбеливание

Отбеливание металлов – это процесс травления окисленного поверхностного слоя и удаления остатков флюса. В процессе отжига поверхность ювелирных изделий и их полуфабрикатов покрывается окислами металлов, а в процессе пайки – и расплавленным флюсом с растворенными в нем окислами. Для удаления окислов и флюса применяют кислотные растворы – отбелы, состав и концентрация которых зависят от сплава, подлежащего отбеливанию металла. На время отбеливания изделий влияют температура и концентрация отбелов.

Отбеливающие растворы помещают в ванночки из огнеупорного стекла, фарфора. Ванночки устанавливают на нагревательные приборы, оборудованные защитным кислотоупорным кожухом, а нагревательные приборы размещают в вытяжных шкафах для обеспечения безопасности работы с отбелами.

Отбеливание изделий или деталей ювелирных изделий сопровождается обязательной их промывкой и сушкой, поэтому частью отбеливающего оснащения являются промывочный бак (с проточной водой) и сушильный шкаф.

Отбеливающие растворы тщательно охраняют от загрязнения и попадания в них инородных металлов, которые могут испортить отбел и вызвать налет на отбеливающихся изделиях. Категорически запрещается пользоваться для извлечения изделий из отбела стальными пинцетами или погружать в отбел изделия, связанные стальной проволокой. Для отбеливания в растворе и промывки изделий пользуются специальным сетчатым ковшом, изготовленным из кислотоупорного пластика. Для единичных изделий используют медные пинцеты или проволоку.

Сплавы золота хорошо отбеливаются в 7–10%-м растворе азотной кислоты при температуре 60–70°С. Обычно в ювелирном производстве платиновые и золотые изделия 750, 585 и 500-й проб отбеливают в соляных и серных отбелах. Соляный отбел – это 5–10%-й раствор соляной кислоты. Рабочая температура раствора – 40–60°С, продолжительность отбеливания до 30 с в зависимости от степени окисления и образования остаточного флюса.

Золотые изделия 375-й пробы отбеливают в 5–10%-м растворе серной кислоты при температуре около 50°С. Продолжительность отбеливания – 20–30 с.

Серебряные изделия отбеливают либо в 1–2%-м растворе соляной кислоты при температуре 30–40°С до 1 мин, либо в 5%-м серном отбеле (часто с добавлением поваренной соли) при температуре 40–50°С до 30 с.

Изделия из мельхиора и нейзильбера травят в 10–12%-м растворе серной кислоты с добавлением хромпика из расчета 5 г на 1 л раствора. Предварительно хромпик растворяют в воде.

Для отбеливания изделий из латуни пользуются следующими раствором: 200 мл азотной кислоты, 250 мл серной кислоты и 5 г поваренной соли на 1 л воды. Рабочая температура отбела – 30–40°С, продолжительность отбеливания – 10–20 с. Травить латунные изделия целесообразно в готовом виде, а для сохранения полученного покрытия закреплять их в пассивирующем растворе, состав которого: 200 г/л хромпика, 60 г/л серной кислоты и 1–2 г/л поваренной соли. Продолжительность выдержки – 20–30 с. Латунные изделия могут быть отбелены и в 10%-м растворе серной кислоты при температуре 40–50°С в течение 2–3 мин.

Процесс отбеливания начинается с того, что полностью остывшие после пайки изделия помещают в сетчатый ковш и погружают в отбел. После полного растворения остатков флюса и просветления окисленной поверхности изделий ковш с изделиями переносят в промывной бак и тщательно промывают. Мокрые изделия высыпают в медную чашечку (отбельницу) и помещают в сушильный шкаф. В сушильном шкафу изделия выдерживают при температуре 100°С до полного испарения влаги (3–5мин).

Отбеливающие растворы обладают разъедающими свойствами, поэтому необходимо избегать попадания их на руки и одежду. Категорически запрещается опускать в отбел раскаленные изделия, которые вызывают сильные брызги горячего отбела.

3.5. Очистка и травление ювелирных изделий

Для очистки поверхностей ювелирных изделий от загрязнений – остатков флюсов и шлаков после пайки, остатков полировальных паст и т. п. – изделия промывают в моющих растворах. Простейшей является промывка изделий волосяными щетками в мыльно-аммиачной эмульсии при температуре 80–90°С или в горячем растворе соды Na2CO3. Довольно часто используются органические растворители и другие моющие средства.

С изделий после их окончательной обработки удаляют окисные пленки и придают им определенный декоративный цвет, что достигается обработкой в травильных растворах. В большинстве случаев в качестве травителей применяются разбавленные кислоты. При изготовлении изделий из золота часто требуется местный или полный нагрев.

В процессе нагрева с поверхности изделий из сплавов золото-серебро-медь выгорает медь и превращается в окисел. Поверхностный слой изделия, обогащенный золотом и серебром, приобретает зеленовато-серый оттенок. Чтобы избежать этого, изделия после прокаливания обрабатывают в 50%-м растворе серной кислоты, нагретом до 80°С. При обработке в этом растворе с поверхности удаляется не только медь, но частично и серебро, изделие приобретает цвет, близкий к цвету исходного сплава. Чтобы обогатить поверхность изделий золотом, рекомендуется также использовать в качестве травильного раствора смесь серной и азотной кислот, разбавленную водой (соотношение 1:2). В таком растворе, нагретом до 60–80°С, происходит равномерное растворение меди и серебра, и изделия получают вид, присущий чистому золоту.

Можно получить изделия с поверхностью, значительно обогащенной золотом, травлением их в растворе «царской водки», т. е. смеси соляной и азотной кислот. Однако в этом случае на поверхности могут возникнуть пятна от образовавшегося хлористого серебра. Чтобы предотвратить это, в раствор вводят избыток одной из солей натрия и аммония (NaCl или NH4Cl), которые растворяют хлористое серебро и обеспечивают получение на поверхности изделия чистого золота.

Травление серебра и его сплавов вызвано тем, что на воздухе, особенно в условиях влажного воздуха, изделия тускнеют из-за образования окисла и сульфидов серебра. В процессе холодного травления в 10%-м растворе серной кислоты поверхность серебряного сплава осветляется за счет обогащения поверхности сплава серебром. Если травление вести в растворе, нагретом до температуры 60°С, то можно пользоваться более разбавленным (2–5%-м) раствором серной кислоты.

Метод травления применяется и для очистки медных сплавов от окислов и остатков флюсов. Протравливанием получают красивую собственную окраску меди и ее сплавов, таких, как бронза и латунь. Травление медных сплавов подразделяется на предварительное, блестящее (глянцевое) и матовое. Для предварительного травления приготавливают раствор следующего состава: 5 г блестящей сажи перемешивают с 10 г поваренной соли, а затем к смеси добавляют 1 л концентрированной азотной кислоты и осторожно вливают 200 см3 воды. После этого изделие вынимают, промывают в воде и начинают блестящее или матовое травление.

Для блестящего травления готовят раствор следующего состава: 1 л серной кислоты медленно вливают в 1 л азотной кислоты и добавляют 20 см3 соляной кислоты или 20 г поваренной соли. После охлаждения в раствор добавляют 10 г блестящей сажи. Приготовленный раствор должен отстояться не менее 12 ч.

Для матового травления готовят раствор такого состава: 2 л серной кислоты, 3 л азотной кислоты и 10 г поваренной соли. Затем 10 г сернокислого цинка растворяют в небольшом количестве воды и добавляют к охлажденной смеси кислот. Этот раствор должен отстояться несколько часов, пока его составные части не растворятся. При блестящем и матовом протравливании изделие на короткое время опускают в раствор и вынимают тогда, когда поверхность равномерно протравлена. После извлечения из раствора изделие должно быть тщательно промыто водой.

Лекция 4. Технологические процессы изготовления и ремонта

некоторых видов ювелирных изделий

4.1. Изготовление и ремонт колец

Изготовление колец. Обручальные кольца изготавливают штамповкой, токарной обработкой, а также ручным способом.

При изготовлении штамповкой, расплавленный драгоценный металл разливают в специальную изложницу в зависимости от требуемого профиля и подвергают ковке. Затем пластину (слиток) вальцуют с периодическим отжигом и отбеливают. Из полосы необходимой толщины на прессе вырубают заготовку кольца в виде шайбы. После отжига и отбеливания заготовку кольца вытягивают на прессе, опять отжигают, отбеливают и обкатывают кольцо роликами на специальном станке. Одновременно с обкаткой на этом станке кольцо подгоняют по размеру, после чего опиливают торцы и производят предварительную шлифовку кольца; в таком состоянии изделие подвергают клеймению. После клеймения кольцо повторно рихтуют, зачищают деформированный металл по месту набивки клейма и проводят его отделку (шлифовку, полировку, промывку и сушку). Шлифовку и полировку кольца производят на шлифовально-полировочных станках, после чего кольцо сначала промывают в мыльной эмульсии, а затем в проточной воде и сушат. Готовое кольцо проверяют на соответствие требованиям, указанным в заказе/

При изготовлении обручального кольца токарной обработкой технология включает следующие операции. Подготовленный и расплавленный драгоценный металл заливают в изложницы, при остывании отливки в виде прутков (палочек) вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием, обрезают и изгибают на специальном гибочном станке (приспособлении) или вручную с помощью специального приспособления. При проведении гибки необходимо припасовать фугу (торцы кольца) так, чтобы не было большого зазора, а затем спаять место стыка. Затем кольцо отбеливают и опиливают место стыка.

После этого кольцо надевают на ригель, выправляют и раскатывают до нужного размера. Затем устанавливают в патрон, протачивают на токарном станке по внешнему профилю и торцуют с одной стороны, поворачивают в патроне и торцуют вторую сторону. Одновременно на токарном станке протачивают внутреннюю полость кольца до нужного размера. В таком состоянии изделие клеймят, а затем доводят и отделывают так же, как при изготовлении обручальных колец штамповкой.

Технология изготовления обручальных колец ручным способом в основном аналогична технологии изготовления путем токарной обработки, только для обработки внутреннего отверстия и внешнего профиля применяется ручная опиловка и шабровка.

Для изготовления колец и перстней типа «печатка» используется слиток (кусок) драгоценного металла, который вальцуется в пластину необходимой толщины. В процессе вальцовки металл периодически отжигают и отбеливают. Затем штампуют по предварительной разметке или вырезают заготовку кольца (перстня) в развернутом виде из двух частей (боковых половинок). Если отштампованы или вырезаны две боковые половинки, то, прежде чем приступить к формовке кольца (перстня), обе половинки спаивают по месту стыка шинки. Затем заготовку сгибают и формуют по форме кольца (перстня) и спаивают в верхней части по стыкам с обеих сторон. После этого кольцо рихтуют по требуемой форме и опиливают как по всему контуру, так и в верхней части с последующей подгонкой площадки и других накладных элементов, которые припаивают, после чего изделие отбеливают и опиливают по местам пайки.

В таком состоянии изделие подвергают клеймению, затеем дополнительно рихтуют, зачищают надфилем или шабером деформированный металл по месту набивки клейм и отделывают.

Отделка кольца или перстня может быть проведена по общепринятой технологии как обычного гладкого кольца (шлифовка, полировка, промывка и сушка), а может быть выполнена предварительно гравировка как боковых стенок, так и рисунка или монограмм на верхней площадке, а затем проводится общая отделка (шлифовка, полировка, промывка и сушка).

При изготовлении колец с камнями слиток драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в пластины необходимой толщины и в пруток необходимого сечения и профиля. Затем из пластин штампуют каст, боковые заготовки и художественные накладные элементы, из прутка необходимого сечения и профиля можно изготовить шинку кольца, а из проволоки соответствующего сечения – украшающие элементы типа веревочки и др.

Пластину металла размечают под боковые заготовки с одновременной разметкой узора и выпиливают боковые грани. Боковые грани можно изготовить и методом штамповки, а затем в зависимости от конструкции изделия пропилить в них ажур, а боковые грани спаять по месту стыка шинки и после отжига сформовать обруч кольца. Ажур может быть выполнен после формовки кольца.

Аналогично штамповкой или выпиливанием из пластины соответствующей толщины изготавливаются накладные художественные элементы кольца.

Шинка кольца может быть изготовлена и из проката (прутка) прямоугольного или полукруглого сечения, для чего пруток вальцуют на специальных фасонных вальцах с периодическим отжигом и отбеливанием, а затем формуют в обруч кольца. После этого из пластины соответствующего сечения штамповкой или вручную изготавливают каст.

После изготовления всех деталей приступают к монтировке изделия. Особенно ответственной операцией является монтировка каста с шинкой, для чего шинка подгоняется по касту, а затем каст припаивают к шинке. Если в качестве шинки используют пластинчатые заготовки, то их сначала спаивают в верхней части по боковым стыкам, а затем уже обжигают и подгоняют по касту, а если шинка представляет собой прутковый прокат, то она, кроме обычного стыкового соединения, может быть в зоне соединения с кастом раздвоена, запилена под конус или иметь другой вид. Смонтированный каркас кольца отжигают, отбеливают и рихтуют, после чего приступают к разделке рисунка и пайке накладных элементов. После окончания монтировки проводят опиловку, шабровку и предварительную шлифовку всего кольца. В таком состоянии изделие клеймят. Затем проводится доводка кольца, закрепка камня и отделка кольца.

Ремонт колец. В процессе потребления гладких колец без камней встречаются различные дефекты и повреждения, наиболее частыми являются изменения формы кольца (эллипсоидность, искривление его поверхностей), качества его поверхности (появление шероховатости, рисок, царапин, задиров, вмятин). Часто поступают заказы на увеличение или уменьшение размеров кольца.

Этот материал подробно рассматривается при проведении практического занятия № 1 – Организация рабочего места ювелира-монтировщика сервисного предприятия.

4.2. Ремонт серег

Серьги поступают в ремонт значительно реже, чем кольца. Это объясняется особенностью их конструкции, характером ношения и хранения. Наиболее распространенные неисправности серег появляются в результате надевания и снятия. Изменение моды вызывает потребность заменять камни, а также делать некоторые конструктивные усовершенствования формы и изменения размеров серег.

Неисправности на лицевой (передней) части серьги встречаются сравнительно реже, чем в замке. Замок, помимо того, что он сам может быть украшением, является устройством, обеспечивающим надежное крепление при носке серьги. Он должен быть простым и надежным в эксплуатации, долговечным, соразмерным с серьгой и мочкой уха и не должен беспокоить соприкасающиеся с ним участки тела.

В процессе потребления серег появляются износы рабочих частей деталей замка: защелки, заклепки, ушка втулки, петли и пружины, а также поломки (рис. 4.1).

Наиболее частыми видами повреждений серег являются: механическое повреждение поверхности серег; искривление крючка (близуры); отрыв крючка (втулки, защелки) от каста по месту пайки; поломка крючка; износ петли, втулки, закрепки, отверстия близуры под защелку и флажка защелки, а также поломка крапана каста.

1 2

А

Б

В 4 3

Рис. 4.1. Виды поломок в серьгах:

А – протерты соединительные ушки (колечки), Б – обломан крючок,

В: 1 – обломан верхний крючок, 2 – обломан зуб верхнего крючка,

3 – разорван шарнир, 4 – обломана нижняя стойка

При устранении этих неисправностей выполняются следующие виды ремонтных работ: шабрение поврежденных поверхностей, правка, раскрепка камня, пайка, отбеливание, опиловка, закрепление камня, отделка и другие операции. Технология выполнения этих операций, инструменты и приспособления аналогичны приведенным в разделе «Ремонт колец». Пример изготовления серег с петельным крючком, предложенный В. П. Новиковым, приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Изготовление серег с петельным крючком

Операции

Инструмент,

материал

Подготовить эскиз (чертеж, рисунок) серег и отдельных их деталей с указанием необходимых размеров (эскиз 1)

Взять полоску (заготовку) листового проката (из золота, серебра, мельхиора, меди), выправить (на флакейзене), отжечь (на асбестовом листе), разметить – нанести на заготовку рисунок основания, вырезать основания серег

Подогнуть согласно разметке (по вставке) закрепочные буртики основания серег (эскиз 2), опилить острые края надфилем

Взять круглую проволоку диаметром 0,5 мм, отрезать заготовку для крючка, согнуть по форме чертежа (эскиз 3)

Изготовить (из такой же проволоки) путем гибки-навивки с использованием оправки и волочильной доски (эскиз 4) две спирали (эскиз 5), четыре разъемных колечка (эскиз 6) и две заводные петельки (эскиз 7)

Припасовать (применив надфиль) колечки (разъемом вниз) к основанию, офлюсовать, нанести припой, паять (эскиз 8)

Отбелить и промыть (в ванночках), просушить, зачистить места пайки

Бумага, карандаш,

перо, тушь

Молоток, горелка,

чертилка, ножницы

Оправка, молоток,

надфиль, круглогубцы,

ножницы

Плоскогубцы, лобзик,

круглогубцы, кусачки

Необходимые

при пайке

Пинцет, надфиль

Припасовать спиральку к крючкам, заводным петелькам и разъемным колечкам, офлюсовать, нанести припой, зафиксировать в требуемом положении, паять (эскиз 9)

Отбелить и промыть (в ванночках),

просушить, зачистить места пайки

Соединить (через разъемные колечки) замковую часть серег с основанием, окончательно определить длину крючка, излишки проволоки отрезать

Закрепить вставку с помощью давчика

Полировать серьги (кроме вставки)

полировальными щетками

Произвести (применив технические моющие средства) химическую очистку серег, промыть, просушить

Надфиль и необходимые при пайке

Пинцет, надфиль

Кусачки

Штихель

Паста ГОИ

Ванночки, пинцет

4.3. Ремонт браслетов

Неисправности браслетов связаны с особенностями их конструкций и спецификой трудовой деятельности потребителя. Наиболее частыми повреждениями браслетов являются: механические повреждения поверхности какой-либо детали браслета, износ штифта, ушка и трубки шарнира, а также поломка пружин растяжек браслета. Пример изготовления плоского браслета, составленный В. П. Новиковым, приведен в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Пример изготовления плоского браслета

Операции

Инструмент,

материал

1

2

Подготовить эскиз (чертеж, рисунок) браслета и отдельных его частей с указанием необходимых размеров (эскиз 1)

Взять полоску листового проката толщиной 1,0 мм (из золота, серебра, мельхиора, меди) и отрезать заготовку площадью больше площади всех звеньев браслета, выправить (с помощью флакейзена и молотка), отжечь

Произвести разметку – нанести на заготовку рисунок шести звеньев (эскиз 2)

Выпилить каждое звено: сначала по внутреннему, а затем по наружному контуру

Согнуть (подогнуть) края звеньев,

как показано на эскизе 3

Взять полоску листового проката толщиной 2.0 мм, отрезать заготовку площадью больше площади элементов декора (ромбики), выправить (с помощью флакейзена и молотка), отжечь

Произвести разметку – нанести на заготовку рисунок всех шести звеньев декора (эскиз 4), выпилить

Бумага, карандаш,

перо, тушь

Ножницы,

асбестовый лист,

горелка

Чертилка

Лобзик

Оправка, молоток

Ножницы, асбестовый лист, горелка

Лобзик, чертилка

Продолжение таблицы 4.2

1

2

Взять крутую проволоку диаметром 2,0 мм, отрезать заготовку и гнуть (используя оправку и молоток) 12 элементов соединения звеньев (эскиз 5)

Припасовать элементы соединения к звеньям, паять (эскиз 6), используя горелку и асбестовый лист

Нарезать отрезки проволоки, припасовать к одной стороне (в замковой части – к обеим) элементов декора (эскиз 7), паять

Отбелить спаянные узлы и промыть (в ванночках), просушить

Зачистить места пайки

Соединить звенья с элементами декора (эскиз 8)

Оформить замковую часть

Произвести закрепку вставок

Полировать лицевую сторону браслета (кроме вставок) полировальными щетками

Произвести (применив технические моющие средства) химическую очистку браслета, промыть, просушить

Ножницы (кусачки)

Необходимые

при пайке

То же

Пинцет

Надфиль

Круглогубцы

То же

Давчик

Паста ГОИ

Ванночки,

пинцет

4.4. Сборка подвижных соединений

При изготовлении и ремонте браслетов, серег, брошей, медальонов и других ювелирных изделий широко применяют подвижные соединения. Такие соединения в ювелирном производстве называют шарнирами. Шарниры соединяются с помощью штифта, закрепки и резьбовой пары.

Штифтовое соединение выполняют следующим образом. Перед штифтованием собирают обе готовые части подвижного шарнирного соединения и обрабатывают отверстия разверткой с небольшой конусностью. Затем части шарнирного соединения разъединяют и снова обрабатывают разверткой отверстия трубок только подвижной части, чтобы они без усилия могли вращаться вокруг штифта. Для изготовления штифта используется подготовленная проволока, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубок шарнира. В соответствии с формой отверстия шарнира штифт опиливают несколько на конус. После шлифовки он должен соответствовать форме отверстия и плотно входить в отверстия трубок неподвижной части и прочно в них заклиниваться. При этом вращающаяся часть шарнира должна поворачиваться без затруднений. Чтобы штифты не выходили из отверстий, концы их после сборки соединения слегка расклепывают.

Заклепочное соединение может быть подвижным и неподвижным. Неподвижные соединения в ювелирном производстве применяются реже, чем подвижные, в основном в тех случаях, когда по форме соединяемых деталей их сложно спаять, а также при ремонте изделий, когда при наличии отделки (золочение, чернение, эмалирование и др.) недопустим нагрев, и детали могут быть соединены только с помощью жесткого заклепочного соединения.

Для образования подвижного соединения необходимо соединить детали и просверлить в них отверстие. При соединении трех деталей вначале просверливают отверстия в двух наружных, а затем внутреннюю деталь вводят между ними, размечают, опять вынимают и просверливают. В отличие от штифтового при заклепочном соединении отверстия в деталях могут оставаться цилиндрическими, но могут применяться и конические заклепки, что требует обработки отверстия по технологии подготовки штифтового соединения.

Заклепки изготавливают из проволоки, диаметр которой соответствует диаметру отверстия. Они могут быть со сферической и потайной головкой. На одном конце заклепки головку необходимого профиля (сферическую или коническую) делают до начала сборки соединения. Это выполняется на специальных плитах методом формования: ударом молотка по соответствующему пуансону. Затем заклепку вставляют в отверстие и расклепывают второй конец также ударом молотка по соответствующему пуансону. Если необходимо получить заклепочное соединение с потайными головками, то отверстия в деталях с двух внешних сторон зенкуют.

Резьбовое соединение в ювелирном производстве применяют редко – в некоторых видах браслетов, где вместо штифтов на шарнире применяются винты или стержни с резьбой, а также при изготовлении серег на винтах и в других изделиях. В отличие от паяных и клепаных соединений резьбовое соединение может легко разъединяться.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ

И ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Практическое занятие № 1

Организация рабочего места ювелира-монтировщика

сервисного предприятия. Прием ювелирных изделий в ремонт.

Определение дефектов и поломок внешним осмотром

и анализ методов их устранения

1. Цель работы

Изучение рабочего места мастера по изготовлению и ремонту ювелирных изделий по индивидуальным заказам и способов его организации для выполнения различных технологических процессов. Изучение основных правил приема ювелирных изделий в ремонт; приобретение навыков определения дефектов и поломок внешним осмотром без применения и с применением специальных инструментов.

2. Содержание работы

Изучение различных методов организации рабочего места ювелира по изготовлению и ремонту художественных изделий. Изучение ювелирного верстака ЮТ-05, технологического оборудования, приспособлений и инструментов для выполнения различных операций по ремонту и изготовлению художественных изделий. Изучение основных дефектов, приобретаемых ювелирными изделиями в процессе эксплуатации, и методов их устранения (ремонта). Организация рабочего места ювелира для выполнения технологического процесса ремонта (изготовления) ювелирного изделия в соответствии с заданием. Организация рабочего места приемщика ювелирных изделий в ремонт с учетом возможности проведения простейших ремонтных операций. Приобретение навыков определения дефектов у ювелирных изделий и методов их устранения на примере простого гладкого кольца, кольца (перстня) с камнем-вставкой, броши и браслета.

3. Оборудование, приборы и материалы

Верстак ювелирный ЮТ-05, лампа-светильник (с лупой ×8), весы Tanita 1479V, прибор «Голдтестер», пробирный камень, пробирные иглы, пробирные реактивы, прибор Klio Tester – KL-1202, каратомер, микрометр, штангенциркуль, линейки металлические, кольцемер, пальцемер, приспособления для обжатия и расширения колец, набор полировальников.

4. Теоретические сведения

Сервисное предприятие по изготовлению и ремонту ювелирных и других художественных изделий (мастерская) в зависимости от стоящих задач может быть оснащена различным технологическим оборудованием и приспособлениями; изделия из драгоценных металлов, частично утратившие потребительские свойства, полуфабрикаты и давальческое сырье проходят здесь различные виды обработки, которые можно условно разделить на заготовительные и ремонтные.

К заготовительным работам относятся: плавка, литье, прокатка, волочение, ковка, штамповка, гибка и термическая обработка. Ведущее место среди них занимает обработка давлением. Форму и размеры заготовок изменяют путем пластической деформации. Для драгоценных металлов наиболее распространена холодная деформация. В технологический процесс ремонта (изготовления) ювелирного изделия входят самые разнообразные операции, которые могут повторяться в различной последовательности. Это пайка, отбеливание, разметка, резка, опиливание, шабрение, сверление, фрезерование, раскрепка и закрепка камня, шлифование, полирование и др.

Как правило, сервисное предприятие по изготовлению и ремонту ювелирных изделий состоит как минимум из трех обособленных зон: контактной, холодной обработки и горячей обработки. Контактная зона предназначена для приема и оформления заказов, обсуждения с клиентом проекта будущего изделия, взвешивания изделий и давальческого сырья, опробования изделий и сырья, выполнения несложных ремонтных работ в присутствии клиента и т. д. В зоне холодной обработки размещается ювелирный верстак, вальцы, наковальня, стол с тисками, стол для разметки, станок для крацевания, сверлильный (фрезерный, токарный) станок, шлифовально-полировальный станок, ванна ультразвуковой очистки и др. В зоне горячей обработки находится муфельная печь, стол для плавки и отжига, плавильная печь, стол для пайки с необходимыми приспособлениями (леткал, «третья рука» и др.), паяльная лампа, стол для химических реактивов, гальваническая ванна. Во всех зонах (комнатах) могут находиться стеллажи, шкафы и сейфы для хранения инструментов, приспособлений и сырья.

Современная ювелирная мастерская должна быть оборудована, исходя из имеющихся в наше время возможностей оснащения рабочего места, рациональная организация которого является главным условием всего рабочего процесса. Рабочее место ювелира должно быть максимально комфортным, то есть при его организации должны быть учтены эргономические факторы.

Спроектировать универсальную модель (планировку) ювелирной мастерской невозможно потому, что в каждой мастерской могут выполняться работы, которые не предусмотрены в другой, может также отличаться и ассортимент изделий.

Основой проекта являются имеющиеся в наличии площади, которые, как правило, только с очень большим трудом подвергаются каким-либо изменениям и характеризуются числом и метражом помещений, наличием окон и дверей, отоплением, энергоснабжением. Необходимо при этом учитывать также специализацию и профиль производства: отношение объема изготовления новых изделий к объему ремонтных работ; изготовление изделий по индивидуальным заказам; применяемые материалы, наличие специального оборудования, например, для центробежного литья или литья под давлением, нанесения гальванических покрытий, эмалирования и др.

В мастерской по ремонту и изготовлению ювелирных и других бытовых изделий из драгоценных металлов большинство операций выполняет ювелир за верстаком. Все операции, которые можно выполнить за ювелирным верстаком, называют монтировочными; при этом монтировкой считаются не только сборочно-разборочные операции, но и весь процесс ремонта и подетального изготовления изделий от полуфабрикатов до полировки и закрепки камней.

Ювелирный верстак, разработанный на основании многолетних исследований и предложенный Э. Бреполем, представлен на рис. 1.1. Высота предложенного стола рассчитана исходя из высоты табуретки, обоснованной с точки зрения эргономики. За столом ювелир работает и раскладывает на нем необходимые для работы инструменты. Для работы требуется финагель, свободное место на столе за финагелем и рядом с закруглением стола. Обычно в правой руке находится инструмент, левой рукой придерживается изделие, при некоторых операциях необходимо, чтобы левая рука опиралась на верстак.

Рис. 1.1. Рабочее место ювелира:

1 – финагель, 2 – стальная плита; 3 – рабочая зона; 4 – выемка для раскладки инструментов; 5 – поддон для опилок; 6 – опорная стойка; 7– колонна; 8 – кронштейн для инструментов; 9 – ящички; 10 – освещение; 11 – лупа; 12 – горелка; 13 – бормашина; 14 – наконечник с гибким валом; 15 – опорная стойка; 16 – шкафчик; 17 – поворотный кронштейн для инструментов

Все инструменты, вспомогательные средства, фурнитура, заготовки размещаются также под рукой, при этом используемые чаще инструменты находятся ближе, а редко применяемые – дальше и над верстаком, но непосредственно рядом с рабочим местом. Рядом должна находиться бормашина и, при необходимости, горелка.

Рабочее место (рис. 1.1) должно иметь естественное освещение и искусственное – с наклонно падающим светом спереди с левой стороны, а также вращающийся рабочий стул, регулируемый по высоте, начиная от 95 и до 100 см. С эргономической и функциональной точек зрения форма стола должна быть квадратной с длиной стороны 100 см и с одного угла с сегментообразным вырезом, благодаря которому обеспечивается оптимальный радиус действий, а на противоположном углу стола имеется достаточно места для стояка, на котором можно разместить (на поворотных кронштейнах) дополнительные устройства. Финагель прочно закреплен на столе двумя барашковыми винтами, что, однако, не мешает, при необходимости, быстро заменить один финагель на другой. За финагелем имеется стальная плита, служащая рабочей поверхностью. Вместо обычного кожаного фартука можно использовать также металлический поддон. Если обрабатывают различные металлы и сплавы, то можно устанавливать разные поддоны. Под рабочим столом должен быть светильник, чтобы можно было быстро найти упавшие предметы. Задняя ножка стола выполнена в виде круглой стойки, служащей также для размещения инструмента и для дополнительного освещения. Большая рабочая лупа закрепляется на поворотном кронштейне, чтобы ее можно было перемещать над рабочим столом. Сила освещенности рабочего места должна быть от 300 до 500 лк. Светильник монтируется на поворотном кронштейне; рекомендуется предусмотреть подвеску для бормашины. Со стороны скругленного выреза стол опирается на две ножки, на которых можно разместить дополнительно поворотные кронштейны для инструментов. Рядом с рабочим местом находится шкафчик на роликах для хранения инструмента. На столешнице вырезаны гнезда для размещения инструмента. Он не падает со стола, так как участки для его хранения и для работы разделены. В результате такого комплексного оснащения рабочего места из обычного верстака создается универсальный рабочий блок, где ювелир имеет под рукой все необходимое для работы.

На российских сервисных и промышленных ювелирных предприятиях используются ювелирные верстаки (промышленного или самостоятельного изготовления) внешне похожие на обычные однотумбовые столы с сегментным вырезом (рабочей ячейкой) в верхней плите-крышке.

Наибольшее распространение в настоящее время получил ювелирный верстак ЮТ-05 фирмы «ЮВИН» (рис. 1.2.) представляющий собой стол, состоящий из верхней плиты-крышки, подверстачной тумбы, фартука для сбора отходов, осветительной лампы и других вспомогательных устройств. Одноместный верстак имеет одну рабочую ячейку (сегментный вырез в столе).

Высота верстака – 1140 мм, ширина крышки – 1232 мм, глубина – 706 мм; габариты поддона – 762×650×122 мм; электропитание – 220В / 50 Гц.

Рис. 1.2. Ювелирный верстак

ЮТ-05

Столешница (крышка верстака): предназначена для размещения на ней (постоянно) некоторых вспомогательных устройств и временно – инструмента и приспособлений на требуемый процессом работы период. Во избежание излишних потерь драгоценных металлов, столешница имеет совершенно гладкую, ровную поверхность, для чего верх ее отделывается термостойким сплошного покроя пластиком. Сегментообразный вырез (радиусом 300 мм и глубиной до 250 мм) в столешнице необходим для беспрепятственного попадания опилок на поддон; к тому же он как бы очерчивает, определяет непосредственную рабочую зону, в границах которой ювелир выполняет почти весь объем работ. К торцу столешницы (в центре, прямо перед сидящим на стуле рабочим) закреплен финагель – специальный инструмент, изготовленный из твердых пород дерева и необходимый (как упор) при выполнении операций опиливания, выпиливания лобзиком, шабрения. В процессе сбора отходов драгоценных металлов ювелиру приходится часто снимать и снова устанавливать финагель, поэтому гнездодержатель исполнен таким образом, чтобы съем и установку финагеля можно было производить легко, быстро, надежно. Бортик необходим для задержания отходов, а отсутствие его в рабочей зоне позволяет исполнителю легко и быстро сметать опилки в поддон.

Поддон (сборник отходов драгоценных металлов) предоставляет возможность ювелиру предотвратить (снизить до минимума) потери драгоценных металлов. На время работы ювелир располагает на поддоне изделия или детали (слева – необработанные, справа – обработанные), а также щетки для сметания (сбора) отходов. Использование поддона как выдвижного ящика обеспечивается наличием направляющих. Специальное углубление (вырез) в лицевой его стороне сделано для обеспечения максимально плотного соприкосновения, соприлегания между поддоном и спецодеждой работающего, что создает условия для наиболее полного попадания отходов драгоценных металлов в поддон.

Гофт. Для хранения металлов и камней каждый рабочий получает металлический ящичек (гофт) с закрывающейся крышкой и опломбировывающийся личной печатью перед сдачей его на хранение. Исходя из размеров гофта, ювелиры подбирают коробочки или одну многосекционную коробку для хранения изделий, полуфабрикатов, припоев и камней. Для сбора и хранения отходов (опилок, стружки, обрезков и т. д.) должна быть баночка с плотно закрывающейся (завинчивающейся) крышкой и по размерам свободно размещающаяся в гофте.

Выдвижные ящики. В предлагаемой модели их шесть. Они расположены в первой части верстака – в тумбе под столешницей. Ящики предназначены для хранения инструмента. В первом (сверху) ящике ювелиры хранят контрольно-измерительные средства – прибор «Голдтестер» для идентификации золотых изделий, прибор Klio Tester KL-1202 для идентификации драгоценных камней, бинокулярные очки (рис. 1.3), лупы разной кратности (рис. 1.4), измеритель размеров драгоценных и полудрагоценных камней, калибры для определения размеров жемчуга, алмазов и других ювелирных вставок, кольцемеры и пальцемеры.

Рис. 1.3. Бинокулярные очки

Рис. 1.4. Лупы

Во втором ящике хранятся (в течение рабочего дня) заказы (изделия и документы), которые могут быть выполнены оперативно, а также выполненные заказы, если ювелир сам выдает их клиентам. Здесь же могут храниться мягкие щетки для сбора отходов и совочки (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Мягкие щетки и совочки для сбора отходов

В третьем ящике находятся напильники и надфили, фильерные доски, шаберы, набор фрез, кернер, бородок, чертилка и набор полировальников; в четвертом – кусачки, острогубцы, плоскогубцы, круглогубцы, пинцеты, ножницы, плашки и лерки разные (0,2–3 мм), лобзик с набором пил; в пятом – молотки, ригели, финагель (парный инструмент), шпераки, анка с пунзелами, тисочки, струбцины разные; в самом нижнем – шестом – спецодежду. Вопрос о содержимом ящиков и порядке раскладки различных инструментов и приспособлений в них каждый ювелир решает сам, исходя из стоящих перед ним производственных задач. Во время работы на столе должны находиться только те инструменты, которые необходимы для данной операции. У левого края ячейки располагают инструменты, которые держат в левой руке, у правого края – которые держат в правой руке. Изделия всегда находятся в средней части стола. Выполняя любую операцию, под рукой необходимо иметь щетку для обметания рук и инструмента. Руки и инструмент обметают в поддон (фартук).

Технологическое оборудование и вспомогательные устройства. Непосредственно на поверхности стола при помощи специальных стоек и держателей устанавливается прибор сварки РUK 111 (Augusta), лампа-светильник (с лупой ×8), бормашина ВМ-21А, весы Tanita 1479V, приспособления для обжатия и расширения колец.

Лампа-светильник. Лампа (с лупой ×8), представленная на рис. 1.6, необходима для создания таких условий освещенности рабочего места, которые в полной мере способствовали бы производительному и качественному труду ювелира.

Рис. 1.6. Лампа-светильник

(с лупой ×8)

Лампа-светильник установлена на противоположном от рабочего края столешницы, положение ее в вертикальной и горизонтальной плоскостях можно свободно регулировать за счет подвижной стойки. Свет от лампы должен быть мягким и ровным и падать на рабочее пятно (на район финагеля), а не на рабочее место вообще. Не допускается свет мерцающий или направленный в глаза рабочего. Лампа со встроенной лупой позволяет рассматривать объекты, например, пробирные клейма, при одновременном освещении и увеличении.

Рис. 1.7. Бормашина

ВМ-21А

Бормашина. Это специальный механический инструмент для обработки трудоемких и труднодоступных участков изделий. Бормашина состоит из электродвигателя, гибкого приводного шланга, ножного реостата и набора фрез (рис. 1.7).

Принцип действия «ювелирной» бормашины: один конец гибкого шланга соединен с валом двигателя, а на другой насажен наконечник с цанговым зажимом для крепления фрез. Частота вращения боров-фрез регулируется с помощью ножного реостата. Гибкий шланг обеспечивает рабочему возможность установки инструмента в любое положение.

Прибор сварки РUK 111 (Augusta) предназначен для микросварки изделий из драгоценных металлов и сплавов, сталей, титана, бронзы, латуней, мельхиоров и нейзильберов. Он также может быть использован для фиксации элементов сборных изделий для последующей пайки или другой технологической обработки. Оптический прибор, позволяющий контролировать процесс сварки и защищать глаза работающего, укреплен непосредственно на сварочном приборе.

Весы (средства измерения массы). В лаборатории «Технология художественной обработки материалов» используются весы японской фирмы «Tanita». Это точные электронные весы, используемые для измерения массы ювелирных камней и изделий. Работают на батарейках. Обладают функцией автоматического выключения после 3-мин. перерыва в работе и индикатором, сигнализирующим о необходимости замены элементов питания. Весы Tanita 1479V: максимальный вес – 120 г, точность – 0,1 г.

Приспособления для обжатия и расширения колец. Ювелирам широко известно несколько приспособлений для изменения размеров колец. Как правило, эти приспособления изготавливаются самостоятельно, часто на базе ручных настольных прессов.

Рис. 1.8. Приспособление для изменения размера

колец

В настоящее время такие приспособления выпускаются промышленным способом специализированными предприятиями.

Устройство по изменению размера гладких (обручальных) колец (рис.1.8) широко известно ювелирам. Примером такого приспособления, изготовленного промышленным способом, может служить приспособление фирмы «ЮВИН» (артикул 024188) весом 16 кг, габаритами 240×100×500 мм. В комплект приспособления входит анка для уменьшения размеров обручальных колец.

Этой же фирмой выпускается приспособление (артикул 024192) для растяжки колец с камнями, что является достаточно сложной технологической задачей. Приспособление (рис. 1.9) имеет габариты 240×100×500 мм; в комплект входит 15 профильных сменных насадок.

Рис. 1.9. Приспособление

для растяжки колец с камнями

Рис. 1.10. Приспособление для обжима колец с фасонной поверхностью (с рисунком)

Устройство (рис. 1.10, а) предназначено для обжима колец, имеющих фасонную (с рисунком) поверхность. В состав устройства входят набор из восьми конических стальных штампов и алюминиевая петля, которая необходима, чтобы не повредить рисунок кольца. Обжим кольца идет следующим образом: сначала кольцо помещают (заворачивают) в петлю (рис. 1.10, б), причем периметр петли должен быть равен диаметру кольца, затем комбинацию кольцо-петля помещают в штамп (как показано на рис. 1.10, в), после чего штамп в таком положении опускают в устройство и нажатием рычага вниз начинают саму процедуру обжима. Время от времени комбинацию кольцо-петля требуется переворачивать в штампе, а затем продолжать операцию до получения требуемого диаметра кольца. При таком методе обжима кольца сохраняются полностью круглыми.

Общие рекомендации по организации работы ювелира. Во время работы у ювелира под рукой (при необходимости) должны быть бинокулярные очки, лупы разной кратности, мягкие щетки для сбора отходов, совочки, специальная белая бумага в виде листов размерами 400×300, 500×300, 450×550 мм для сортировки (отбора) вставок (камней).

Во время выполнения работы на верстаке ювелира должно находиться только то, что необходимо. Ювелир должен помнить о том, чтобы инструмент был всегда годным к работе, то есть, чтобы выдерживался срок службы (период стойкости) инструмента и своевременно производилась его заточка и правка. Ювелир обязан постоянно следить за сбором отходов драгоценных металлов. Практика труда ювелиров показывает, что есть четыре основных условия обеспечения наиболее полного сбора отходов драгоценных металлов, четыре главных слагаемых уменьшения их потерь: это чистота на рабочем месте, аккуратность в работе исполнителя, добросовестность самого исполнителя и, наконец, скрупулезный учет. Сбор отходов производится ювелиром по мере необходимости после выполнения каждой отдельной операции и обязательно перед уходом с рабочего места (обед, другая необходимость), а также после завершения всех работ, в конце рабочего дня. Порядок сбора такой: произведя обметание монтируемых изделий или деталей и убрав их в гофт, рабочий обметает примененный в работе инструмент (особенно же тщательно – напильники и надфили); затем сметаются в поддон опилки со столешницы, обметаются руки и одежда. Обметание инструмента, рук и одежды должно производиться жесткой щеткой; сметание опилок со столешницы и обметание поддона – мягкой щеткой или кистью. С помощью этой щетки и специального совочка отходы с поддона собирают затем в специальную баночку (биксу) с плотно закрывающейся крышкой. Этот прием повторяют 3-4 раза до максимально полного сбора отходов. Щетки и совочки всегда находятся под руками ювелира: щетки – у правой боковой стенки поддона, совочки – в противоположной от рабочего части поддона. Бикса с отходами хранится в гофте.

В круг работ ювелира сервисного предприятия входит ремонт ювелирных изделий, потерявших свои потребительские свойства, и изготовление новых по индивидуальным заказам.

Ремонт изделий производится в тех случаях, когда: полированные поверхности изделий тускнеют, теряют блеск, покрываются множеством царапин, а выгравированные орнаменты стираются; подвижные части изделий, например серег, цепочек или браслетов (в результате трения с другими деталями), изнашиваются; отдельные детали под действием внешних нагрузок изгибаются, получают вмятины или обрываются; дефекты материала изделия проявляются спустя время. Цель ремонта – восстановление первоначального вида украшения.

Прием в ремонт. Принимая от клиента (заказчика) в ремонт ювелирное изделие (особенно изготовленное из драгоценных металлов), работник мастерской (лучше, если это будет тот самый ювелир, которому и придется затем исполнять все работы по ремонту данного изделия) должен, внимательно выслушав клиента и осмотрев изделие, либо подтвердить объем необходимого ремонта, либо, обнаружив какие-то другие повреждения, поставить в известность об этом клиента. При этом во внимание принимается наличие старых мест пайки, выполненных оловом; необходимость раскрепления чувствительных к нагреву камней или их защиты при пайке; степень износа покрытия на позолоченных и родированных изделиях, а также на изделиях с наплавкой (дублированием); степень загрязненности изделия; возможный риск повреждения драгоценных камней; целесообразность ремонта (при сравнении его стоимости и стоимости нового такого же изделия).

Ювелир в присутствии клиента замеряет длину цепочки, определяет количество жемчужин, их размер, массу изделия и размеры камней. Он обязан занести (записать) все необходимые данные о принимаемом в ремонт изделии (материале его изготовления, пробе, весе, количестве, названии и состоянии камней-вставок, если таковые имеются в изделии, а также о характере повреждений, объеме ремонта, общей его стоимости и сроках исполнения заказа) в накладную или квитанцию. Документ заполняется в 2-х экземплярах, один из которых передается клиенту, а другой остается в мастерской (у приемщика). Подпись клиента под документом обязательна. Клиент должен быть поставлен в известность (если это будет продиктовано характером предстоящих ремонтных работ) также и о: величине возможных потерь драгметалла при переплавке, замене камня на новый (в том числе, возможно, на совершенно другой), удалении (выжигании) с изделия эмали или черни и их восстановлении (новом нанесении) по окончании основного ремонта. В назначенный день приемщик обязан вернуть (передать) клиенту его отремонтированное изделие, предварительно тщательно осмотрев его (вместе с клиентом) и убедившись, что у клиента к выполненной работе никаких претензий нет.

Работник мастерской, занимающийся приемом ювелирных изделий в ремонт, обязан также знать, что все ювелирные и другие бытовые изделия из драгметаллов должны быть (согласно соответствующему Постановлению Правительства Российской Федерации) заклеймены государственным пробирным клеймом, а именно: изделия, изготовленные из драгоценных металлов и их сплавов с использованием различных видов художественной обработки, со вставками из драгоценных, полудрагоценных, поделочных и цветных камней, других материалов природного или искусственного происхождения или без них, применяемые в качестве различных украшений, предметов быта и культа или для декоративных целей, выполнения различных ритуалов и обрядов, а также изготовленные из драгоценных металлов памятные, юбилейные и другие знаки и медали, кроме памятных монет, прошедших эмиссию, и государственных наград, статус которых определен в соответствии с законодательством Российской Федерации. Клеймению не подлежат: ювелирные и другие бытовые изделия из драгметаллов, имеющие историческое или археологическое значение; мелкие насечки (инкрустации) золотом и серебром на вазах, блюдах, шкатулках, предметах религиозного культа и т. п. предметах. Важно помнить, что кроме изготовления ювелирных изделий из металлов и сплавов установленных проб, допускается изготовление изделий из золота 583-й пробы по заказам граждан из сдаваемого ими золота (лома) точно такой же пробы.

Основные дефекты ювелирных изделий

и ремонтные операции по их устранению

Чистка украшений. В процессе пользования серебряные изделия неизбежно покрываются темным налетом и тускнеют; изделия из сплавов золота низкой пробы также темнеют и приобретают неприглядный вид; кроме того, на изделиях со временем скапливаются частицы грязи, особенно в углублениях, а также на внутренней стороне, например, кольца и под вставкой. Ювелир должен произвести тщательную чистку каждого подлежащего ремонту изделия сначала в ультразвуковой установке, а если у него таковой нет, то он должен промыть изделие вручную с применением обычных моющих средств. После ремонта производится окончательная чистка каждого изделия, а при необходимости его подвергают крацеванию и полированию.

Отломанные детали обычно припаивают твердым припоем. При ремонте в процессе пайки важно, прежде всего, точно регулировать температуру нагрева, чтобы не расплавились соседние детали. Во время ремонта золотых изделий целесообразно покрыть их поверхность борной кислотой, чтобы обеспечить сохранность полированной поверхности и сэкономить время, требующееся обычно на их доводку.

Деформированные детали обычно сначала выпрямляются. Важно при этом убедиться в надежности пайки в том месте, где деформировалась деталь, и в пластичности самого металла (во избежание риска необходимо подвергнуть деталь отжигу).

Изношенные оправы. Чаще других повреждаются крапановые оправы, так как камень в них не удерживается равномерно по периметру. Если крапан только отогнулся, то его осторожно прижимают. В том же случае, если крапан отломился полностью, то камень раскрепляется, остаток старого крапана опиливается, а для увеличения площади соединения поверхность в этом месте скашивается, затем на место старого крапана точно подгоняется новый крапан и припаивается. Нередко приходится заменять целиком всю оправу, в том числе и «глухую», которая со временем также изнашивается. При этом следует полностью аккуратно выпилить старую оправу, а затем вмонтировать новую, выполняя одну за другой соответствующие операции. Именно во время ремонта следует еще более осторожно обращаться с камнями, чувствительными к нагрузкам, в противном случае (разрушив камень) трудно будет найти такой же новый камень для замены, а потому для изготовления оправы используют особенно мягкий сплав и каст обжимают ровно по всему периметру камня.

Расшатавшиеся камни. Одним из дефектов изделий с камнями-вставками может быть то, что камень непрочно сидит в оправе, при этом сама оправа поломок не имеет. Причиной тому может быть дефект изготовления, а именно: слишком маленькая опора для камня или слишком короткие крапаны и низкая стенка оправы. В таких случаях камень раскрепляется, опора подрезается штихелем, камень закрепляется вновь, т. е. крапаны и ободок плотно прижимаются к поверхности камня. Иногда кабошоны с вертикальными стенками, будучи хорошо обжаты, все-таки «шатаются», что объективно объясняется соответствующими свойствами металла. В таком случае следует попробовать прижать край оправы мелиграфом (накаткой). Если же этого недостаточно, то с обратной стороны между нижней стороной камня и его опорой наносят тонкий слой клея.

Приклеивание драгоценных камней и других материалов. Драгоценные камни, перламутр, дерево, слоновую кость, пластмассу, а также пластины с эмалью можно надежно ставить на клей, если обеспечены: достаточная поверхность соединения и необходимая шероховатость соединяемых поверхностей; правильный выбор клея и правильное, согласно инструкции, его применение. Так как механическое крепление камня в оправе является самым надежным способом, то приклеивание применяется лишь в том случае, когда закрепку уже невозможно использовать. Например, в украшениях с гранатами крепежные штифты часто бывают изношены, а заменить их невозможно – это означает, что камень можно только приклеить.

Насмолка жемчужин. При ремонте насмолка производится точно так же, как и при изготовлении нового изделия. Сначала надо полностью удалить старую смолу. Важно, чтобы чашечка жемчужины и штифт были достаточных размеров. Если же этого нет, что часто наблюдается у промышленно изготовленные украшений, то тогда с согласия клиента эти крепежные элементы изменяют или заменяют на новые.

Оловянный припой. Часто во время ремонта обнаруживаются старые, непрофессионально выполненные пайки оловянным припоем. Такая пайка непрочная и, кроме того, места паек имеют неприглядный вид, в особенности, если было слишком много нанесено припоя, и не была выполнена тщательная зачистка мест пайки. В этом случае пайку требуется выполнить заново, причем твердым припоем: необходимо тщательно удалить (шабрением и опиливанием) остатки оловянного припоя (во избежание диффузии олова и свинца в основной металл и его охрупчивания); если металл изделия устойчив в азотной кислоте (сплавы золота выше 750-й пробы), то его можно прокипятить в 25%-м ее растворе. Изделия же из сплавов золота ниже 750-й пробы и серебряных сплавов обрабатывают следующим образом: при отсутствии в изделии восприимчивых к кислоте элементов декора оно опускается на ночь в концентрированную соляную кислоту, после чего на следующий день можно производить пайку твердым припоем. Конечно, при выполнении ремонтных работ иногда приходится вести пайку и оловянным припоем, так как пайка с применением твердого припоя привела бы из-за высокой температуры к разрушению отдельных материалов: изменению облагороженной поверхности, изящных элементов декора, расплавлению орнамента. В зависимости от конкретного случая пайку оловянным припоем ведут паяльником или горелкой, при этом оловянного припоя наносят очень небольшое количество. По возможности пайку оловянным припоем лучше заменить клеевым соединением.

Особенности ремонта изделий с камнями-вставками

При ремонте некоторых изделий бывает невозможно раскрепить камень, а потому при осуществлении технологических операций он подвергается воздействию неблагоприятных факторов – при очистке – воздействию ультразвука (в специальной ультразвуковой ванне), при пайке – воздействию тепла, что часто нежелательно. Все ювелирные вставки по-разному относятся к факторам внешнего воздействия, таким как температура, давление, агрессивные среды. Рассмотрим некоторые особенности «поведения» отдельных камней.

Алмаз. Отличается особой твердостью и устойчивостью, но ювелир должен обрабатывать его с определенной осторожностью. Алмаз поддается расслаиванию в направлении плоскостей октаэдра, а поэтому при обжимке его в касте инструмент не должен соскальзывать с металла (крапана, корнера), иначе существует опасность разрушения камня. Хотя углерод плавится только при температуре выше 3500°С, алмаз можно сжечь в пламени горелки уже при 850°С, а в кислородной среде – при 720°С. На его поверхности образуется матовый белый налет, который можно удалить только алмазным шлифовальным кругом с последующим полированием, поэтому в целях предохранения камня его покрывают борной кислотой, а во время пайки камень следует упаковать в теплоизоляционный материал. Кислоты, даже концентрированные, на алмаз не воздействуют.

Корунд. В то время как рубин можно держать в огне, с синим сапфиром следует обращаться осторожно и не испытывать его нагревом, чтобы он при этом не потерял свой цвет. Закрепку рубина следует осуществлять очень аккуратно.

Хризоберилл. Нечувствителен к нагреву и кислотам, но легко раскалывается.

Шпинель. При нагревании может изменить свой цвет, который вновь проявляется при охлаждении; кислотостойка, при закрепке с ней нужно обращаться осторожно.

Топаз. При нагревании цвет его может измениться; сильно восприимчив к ударам, соседство с серной кислотой для него нежелательно. Воздействие ультразвука на топаз нежелательно.

Берилл. Аквамарин – термостоек до температуры 750°С, но при температуре выше 750°С может изменить окраску, поэтому при пайке его необходимо защищать. Изумруд вообще не должен подвергаться какому-либо нагреву, так как ввиду постоянно содержащихся в нем различного рода включений, трещин и раковин нагрев может привести к его повреждению. По этой же причине изумруд чувствителен к воздействию механических нагрузок, например при закрепке (при использовании ободковой оправы следует делать ее из мягких сплавов). Аквамарин, напротив, менее чувствителен к механическим нагрузкам, однако изделия со вставками из аквамарина нельзя подвергать чистке в ультразвуковой ванне. Все бериллы являются кислотостойкими.

Циркон. Уже при температуре 500°С цвет этого камня может измениться, поэтому он относится к особо термочувствительным камням; раскалывается; концентрированная серная кислота действует на циркон только при длительном кипячении.

Турмалин. Все турмалины стойки к воздействию тепла при пайке, они кислотостойкие и выдерживают достаточно большие нагрузки давлением. Турмалину вредно воздействие ультразвука.

Гранат. На практике встречаются в основном пироп и альмандин. В то время как пироп считается жаропрочным, альмандин при нагревании может изменить цвет и расколоться. Гранаты нечувствительны к кислотам и механическим нагрузкам.

Кварцы. Горный хрусталь – жаропрочный камень, а аметист и темный цитрин могут изменить свой цвет уже при температуре приблизительно в 250°С, в то же время дымчатый кварц остается устойчивым даже при достижении температуры в 1000°С. Цитрин особенно восприимчив к механическим нагрузкам. Все остальные кварцы должны быть защищены при пайке, иначе они могут изменить цвет или расколоться. Цвет хризопраза и розового кварца при нагревании становится бледным. Очень чувствителен к нагреву опал. На кварцы действует плавиковая кислота, но в общем они кислотостойкие. Закрепку опала и цитрина следует производить особенно осторожно, остальные кварцы – достаточно прочные. Для кварцев нежелательно воздействие ультразвука.

Пирит, марказит, гематит. Все они чувствительны к воздействию нагрева и кислот.

Бирюза, лазурит, малахит. При нагреве эти камни могут изменить цвет и расколоться, они – не кислотостойкие, чувствительны к воздействию ультразвука и жиров.

Лунный камень, амазонит. Чувствительны к воздействию высоких температур и очень непрочные.

Жадеит. Под пламенем могут оплавиться кромки, само же пламя при этом окрашивается в желтый цвет; очень прочный и кислотостойкий камень; обработка в ультразвуковой ванне нежелательна.

Нефрит. Уже в древние времена из этого камня изготавливали инструменты, так как он очень вязкий. Нефрит – термо – и кислотостойкий камень, чувствителен к воздействию ультразвука.

Янтарь, жемчуг, кораллы. Эти материалы изменяют свой цвет и сгорают даже при умеренном нагреве. Поэтому при горячей обработке, например, насмолке их нагревают только до такой степени, когда еще можно удерживать в руках (в настоящее время для насмолки применяется двухкомпонентный клей); их соприкосновение с травильными растворами и кислотами недопустимо. Обработка в ультразвуковых ваннах недопустима.

Синтетические камни. Они обладают такими же свойствами, как и природные камни.

Дублеты и триплеты. Так как эти имитации драгоценных камней являются склейками из двух и трех материалов соответственно, то под действием температуры клеевое соединение разрушается, камни следует оберегать от нагрева, а также от действия ультразвука.

Вставки из стекла. Не всегда устойчивы при пайке; их охлаждение должно быть медленным. Стеклянные «камни» – кислотостойкие, боятся только плавиковой кислоты; при закрепке легко разрушаются.

Отдельные виды работ при ремонте ювелирных украшений

Серьги. Все плоские пружины, используемые в замках серег, со временем «устают», то есть теряют упругие свойства. Для ликвидации этого дефекта пружину можно поджать или, если это опасно из-за хрупкости металла, подработать контропору пружины: на клипсах слегка подгибается стойка, чтобы таким образом изменить давление на мочку уха; если этого недостаточно, то клипсу снимают и детали подгибают дополнительно (рядом с язычком пружины); в серьгах со швензой последняя снимается, для чего спиливается головка заклепки и тело ее извлекается, после чего швензу ставят на новую заклепку. При повреждении накидной петли замка серьги ее не следует исправлять, целесообразнее изготовить (из проволоки круглого сечения) новую петлю. Со временем вследствие трения изнашивается соединительное ушко подвесок серег, – постепенно они становятся тоньше и могут разрушиться. В этом случае ушко следует подкрепить: на изношенное место наплавляется небольшое количество припоя, – таким образом восполняется стершийся слой металла; можно также заменить старое ушко новым и сделать его не овальным, а круглой формы – процесс износа станет более равномерным, а срок службы ушка значительно увеличивается (при пайке все упругие детали желательно снять).

Броши. При ремонте брошей, как правило, исправляются следующие дефекты: согнутая булавка; булавка «болтающаяся» в шарнире; поврежденное острие булавки. Булавку выпрямляют плоскогубцами и аккуратно, чтобы не было вмятин, правят молоточком на плите; заклепка на шарнире слегка подбивается, а конец булавки заостряется. В процессе ремонта, кроме того, проверяется: движение иглы; открывание булавки под углом 90°; надежное удерживание булавки в замке; острота иглы. Если шарнир отламывается, то перед последующей пайкой его иглу снимают, чтобы не отжечь, и не снизить тем самым упругие свойства. В случае невозможности снятия движущихся деталей все подвижные сочленения перед пайкой промазываются маслом. Если брошь выполнена со вставками из термочувствительных камней, которые невозможно раскрепить или надежно защитить от воздействия тепла, пайку замка и шарнира производят твердым припоем (вместе или по отдельности) сначала не к самой броши, а к достаточных размеров основанию, чтобы затем приклеить его к изделию, т. е. к броши (или, в виде исключения, припаять оловянным припоем с согласия заказчика).

Цепочки. Пайка цепочек является наиболее часто выполняемой операцией при ремонте украшений. При равномерном износе всех звеньев цепочки не имеет смысла спаивать конкретное место ее разрыва, так как вскоре произойдет очередной разрыв цепочки в другом таком же слабом месте. В этом случае клиенту необходимо порекомендовать приобрести новую цепочку, иначе вдобавок он может потерять еще и подвеску.

В цепочках простых форм дефектное звено обычно теряется. При ремонте новое звено разрезается по шву и концы его разводятся перпендикулярно плоскости звена; соседние звенья, чтобы на их швы не попал припой, разворачивают. Всю цепочку раскладывают на подложке для пайки, помечают место открытого звена, укладывают маленький кусочек припоя и острым пламенем запаивают звено. Иногда для спаивания достаточно остатков припоя в шве соединения, а потому на место пайки наносят только немного флюса. При пайке надо следить за тем, чтобы соседние звенья не спаялись. Особенно удобно вести пайку с использованием микрогорелки.

Подвески. При ремонте подвесок, как правило, устраняются такие же дефекты, что и при ремонте других изделий: со временем, например, могут износиться ушко или петелька подвески. Петельку целесообразно заменить, а замена или усиление ушка зависят от сложности его изготовления (надежнее всего заменить изношенные детали).

Браслеты. В большинстве случаев приходится ремонтировать замки браслетов. Оторванную предохранительную цепочку припаивают так же, как цепочку с подвеской. Если коробчатый замок уже больше не «держит» (не запирается), значит, пружина потеряла свою упругость. На какое-то время ее можно исправить, слегка подогнув ножом. Но, к сожалению, через некоторое время она опять ослабнет и может отломиться. Целесообразнее, зажав перегиб пружины плоскогубцами, приподнять ножом только остальную часть. Если пружина сломалась, то ее необходимо заменить.

Со временем соединения изнашиваются, звенья браслета стираются, утоняются в месте контакта. В этом случае звенья заменяются или усиливаются припоем так же, как и на серьгах. Последствия износа шарнирных соединений сказываются лишь по истечении длительного времени, когда само украшение может стать не модным. Если отдельное звено шарнира или целиком шарнирное соединение просто вырваны, то их припаивание осуществляется также как и при изготовлении нового изделия.

Кольца. Основные виды дефектов (повреждений) обручального кольца: легкое механическое повреждение наружной поверхности; сильное механическое повреждение наружной поверхности; искривление формы шинки; необходимость увеличения размера кольца; необходимость уменьшения размера кольца. Основные же виды дефектов (повреждений) кольца с камнем (вставкой) следующие: механические повреждения поверхности; искривление формы шинки кольца; необходимость увеличения или уменьшения размера кольца; поломка крапана каста; повреждение камня (вставки) и необходимость его замены.

5. Методика и последовательность выполнения работы

В начале выполнения практической части работы необходимо получить задание на организацию рабочего места в виде описаний двух-трех технологических процессов ремонта (изготовления) ювелирных изделий с указанием применяемого оборудования и технологической оснастки.

Необходимо проанализировать полученное задание с точки зрения применяемого оборудования и технологической оснастки, выявить какие виды оборудования, инструментов и приспособлений могут быть использованы во всех (или части) предложенных процессах. Затем следует проанализировать (по лекционному материалу, справочникам и учебным пособиям) какие инструменты, приспособления и оборудование необходимы ювелиру любого сервисного предприятия. Результаты проведенной работы надо оформить в виде списка (ведомости) оборудования, инструментов и приспособлений.

В соответствии с составленным списком подобрать оборудование и технологическую оснастку. Установить оборудование на столешнице ювелирного верстака, подключить к электросети (при необходимости) и проверить его рабочее состояние. Приспособления и инструменты расположить на столешнице верстака и в столах подверстачной тумбы.

Затем слушатель должен организовать рабочее место приемщика заказов с использованием ювелирного верстака ЮТ-05, расположив на нем необходимое оборудование и оснастку – лампу-светильник, весы, прибор «Голдтестер», прибор Klio Tester – KL-1202, каратомер, штангенциркуль, микрометр, линейку металлическую, кольцемер, пальцемер. Затем преподаватель выдает задание на прием в ремонт ювелирных изделий (варианты заданий: а) гладкое кольцо, браслет, подвеска; б) гладкое кольцо, кольцо с камнем, брошь; в) кольцо с камнем, броши, цепочка г) кольцо с несколькими камнями, браслет, гладкое кольцо).

Слушатель должен произвести внешний осмотр ювелирных изделий с применением лампы-светильника (с лупой ×8), необходимые замеры (вес изделий, каратность камня-вставки, длина цепочки и т. д.), выявить дефекты и возможные способы их устранения, заполнить дефектную ведомость и квитанцию.

В соответствии с заполненной дефектной ведомостью слушатель должен подобрать конкретное оборудование и технологическую оснастку. При этом следует особое внимание уделять применению современного прогрессивного оборудования и инструментов, например, использованию аппарата микросварки РUК-111 и т. д.

Лабораторная работа № 1

Определение параметров процесса литья

по выплавляемым моделям и расчёт шихты

с учетом сырья заказчика

1. Цель работы

Изучение методики и приобретение практических навыков конструирования модели отливки художественного изделия, изготавливаемого по индивидуальному заказу, расчета шихты с учетом давальческого сырья и необходимого для отливки количества металла.

2. Содержание работы

Изучение теоретических основ конструирования модели отливки, получаемой литьем по выплавляемым моделям; методики расчета количества металла, необходимого для заливки в форму и получения качественной отливки художественного изделия (в том числе с учетом угара); методику расчета шихты с учетом использования различных исходных материалов.

Конструирование модели отливки изделия, изготавливаемого по индивидуальному заказу и расчет количества металла, необходимого для получения отливки по сконструированной модели.

Получение и оценка качества отливки художественного изделия.

3. Оборудование, инструменты и материалы

Ручная центробежная машина фирмы «Kerr»; бензиновый паяльный аппарат (бензиновый бачок ЮВИН-026003, горелка ЮВИН-026015, меха ювелирные ЮВИН-026038); муфельная печь с программным управлением ЭКПС V-10А; весы лабораторные ACCULAB V 200; монолитная литейная форма в опоке; компоненты литейного сплава; емкость с водой, инструменты для очистки отливки и отрезки литниковой системы.

4. Теоретические сведения

Одной из основных задач при проектировании технологии изготовления художественных изделий по индивидуальному заказу методом литья по выплавляемым моделям является конструирование модели отливки («елочки») и расчет необходимого для заливки металла.

На рис. 2.1 приведена схема опоки с установленным в ней модельным блоком. Готовая к заливке металла конструкция состоит из металлического полого цилиндра (опоки), резинового шаблона (уплотнителя), модели стояка (центрального литникового канала), моделей отливаемых изделий, моделей литниковых каналов и формовочной смеси, которой заполнена опока. Модели изделий и литниковой системы изготовлены из легкоплавкой восковой смеси. В качестве изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу, взяты запонки из золотого сплава с рубиновыми вставками.

Рис. 2.1. Схема установки

восковой «елочки» в опоке

Опоки и резиновые поддоны могут быть изготовлены на предприятии по требуемым размерам модельного блока, либо могут быть приобретены опоки стандартных размеров: 10×15 (Ø100 мм, h = 150 мм), 15×20 и др.

В условиях индивидуального производства для получения отливок художественных изделий целесообразно использовать небольшие машины центробежного литья с пружинным приводом.

Ручные центробежные машины фирмы «Kerr» (рис. 2.2, 2.3) состоят из основания, где на валу ротора установлена мощная приводная пружина, а также рычага, на одном конце которого размещены литейная опока и контактирующий с ней керамический тигель для плавки металла, а на другом – регулируемый противовес в виде съемных гирек. Рычаг с размещенными на нем устройствами установлен на валу ротора, который в момент заливки металла в опоку приводится в движение пружиной.

Основание машины прочно закрепляется на устойчивой рабочей поверхности стола или верстака с помощью винтов. Литьевую машину рекомендуется устанавливать в металлическую корзину или в специальный защитный кожух, которые предохраняют от случайного контакта с вращающимся рычагом и от возможного выплеска металла в момент его заливки.

а)

б)

Рис. 2.2. Устройство ручной литьевой машины фирмы «Kerr»:

а) рабочее положение; б) рычаг на фиксаторе:

1 – поворотный рычаг; 2 – держатель опоки; 3 – опока; 4 – тигель; 5 – гайка вала ротора;

6 – противовес; 7 – каретка тигля; 8 – фиксатор; 9 – основание; 10 – рабочий рычаг

Рис. 2.3. Схема центробежной литьевой машины фирмы «Kerr»:

1 – опока; 2 – тигель с расплавом; 3 – поворотное устройство; 4 – рабочий рычаг;

5 – противовес; 6 – вал ротора; 7 – фиксатор; 8 – поворотный рычаг; 9 – держатель опоки

Стандартная литьевая машина фирмы «Kerr» укомплектована большим (на 75 г металла) и малым (на 31 г металла) керамическими тиглями, устанавливаемыми в специальную каретку на рабочем рычаге. Тигель вставляют в каретку таким образом, чтобы отверстие в его торце находилось напротив литникового отверстия в опоке, закрепленной в держателе на том же рычаге.

При подготовке тигля к работе в нем предварительно плавят кристаллы борной кислоты с небольшим количеством воды: смесь нагревают до тех пор, пока не появятся пузырьки. Расплавленная смесь покрывает внутреннюю поверхность тигля, что впоследствии облегчает плавку металла и предотвращает его внедрение в стенки тигля.

Противовесы необходимы на рычаге литьевой машины для балансировки веса опоки, тигля и металла для литья: при правильной балансировке рычаг вращается равномерно с минимальными вибрациями. Перед началом работы важно хорошо сбалансировать рычаг, что предотвращает чрезмерный износ трущихся деталей машины.

При балансировке на машину устанавливают макет опоки с формовочной смесью, загружают в тигель необходимое количество металла, а затем производят уравновешивание регулировкой грузов противовеса. Проведение такой балансировки необходимо перед каждым конкретным случаем литья.

Для приведения машины в состояние готовности взводят пружину привода: взявшись за конец рычага с противовесом, его поворачивают на 3…4 оборота по часовой стрелке, после чего устанавливают его на фиксатор, который вытягивают из основания машины. Освобождение фиксатора отпустит пружину и вызовет эффект центрифугирования. Литьевая машина приводится в рабочее положение во время процесса прогрева опоки в прокалочной печи.

Плавку металла в тигле начинают за несколько минут до того, как опока достигнет нужной для литья температуры. Плавку металла в тигле производят с помощью газовой горелки. Пламя регулируют таким образом, чтобы его длина составляла приблизительно 75 мм. Внешняя прозрачная голубая часть пламени – это та его часть, которая вызывает окисление металла. Более яркая, внутренняя, область пламени с высокой температурой обеспечивает восстановление металла. Нагрев металла этой областью пламени уменьшает его окисление и обеспечивает быструю плавку. Когда металл подвергается воздействию восстанавливающей части пламени, его поверхность становится блестящей, похожей на зеркало. При плавлении металла его обрызгивают флюсом (например, тетраборнокислым натрием), что способствует процессу восстановления и увеличивает текучесть металла.

Непосредственно перед окончанием плавки опоку убирают из печи при помощи щипцов и устанавливают в держатель опоки на рычаге машины, при этом отверстие литника должно быть обращено в сторону тигля. Опоку устанавливают встык с отверстием в тигле, чтобы при литье металл из тигля поступал в отверстие литника и заполнял форму.

При этом продолжают воздействовать на металл пламенем горелки. Для перемешивания металла, чтобы убедиться, что он полностью жидкий, используют графитовый стержень. Металл готов к заливке, когда он «перекатывается» по дну тигля как ртуть.

Когда готовность к литью достигнута, потянув рычаг за противовес, освобождают фиксатор, позволяя ему упасть в основание машины. В то же время убирают горелку и отпускают рычаг, который удерживали рукой. Руки и горелку держат в стороне от вращающегося рычага. Если соблюдены правила балансировки, рычаг будет вращаться равномерно и без вибраций. Вращение рычага прекращается самостоятельно, без постороннего воздействия. После остановки рычага опоку снимают с помощью щипцов. При литье желтого золота или серебра опоку погружают в емкость с холодной водой через 3…5 мин. после съема с машины. При литье белого золота опоку выдерживают 15…20 мин., поскольку быстро затвердевший никель сделает золотой сплав хрупким. Опоку, удерживаемую щипцами, несколько раз погружают в холодную воду, пока она окончательно не остынет. После этого отливку очищают от остатков формовочной массы и подвергают соответствующей отделочной обработке.

Центробежное литье по выплавляемым моделям, при соблюдении технологии на всех стадиях изготовления отливок, позволяет получить качественные изделия, максимально приближенные к оригиналу по форме и размерам с высоким качеством поверхности.

Определение температуры формы и количества металла, необходимого для получения отливок. Заливка – одна из операций получения отливок, заключающаяся в заполнении полости литейной формы расплавленным металлом. Температура, при которой производится заливка металла в формы, называется температурой разливки, она близка к температуре ликвидуса металла. Температура опоки при заливке металла рассчитывается по формуле:

°С,

(2.1)

где tо – температура опоки при заливке, °С; tлм – температура ликвидуса сплава, °С.

Например, для золотого сплава ЗлМ 585, температура опоки составляет:

°С.

Расчет количества металла, необходимого для получения качественных отливок проводится исходя из равенства объемов воска (модель) и металла (отливка):

,

(2.2)

где – соответственно объем, масса и плотность металла отливки; – соответственно объем, масса и плотность воска модели.

Согласно (2.2) можно записать формулу для расчета необходимого количества металла:

.

(2.3)

Плотность модельных восков приблизительно равна 1000 кг/м3 (1 г/см3). Следовательно, отношение плотности металла к плотности воска можно записать:

.

(2.4)

Плотности некоторых металлов и сплавов (г/см3), используемых при изготовлении художественных изделий: желтое золото 585-й пробы – 13,07; белое золото 585-й пробы – 12,61; желтое золото 750-й пробы – 15,58; серебро – 10,40; платина – 21,45.

Наиболее сложным является определение объема и массы модельного блока. Окончательно масса устанавливается взвешиванием после изготовления и сборки «елочки». В учебных целях, а также на этапе проектирования используется укрупненный расчет. В состав модельного блока входят: модели отливаемых изделий, модели литниковых каналов, модель литника и модель литниковой чаши. Следовательно, выражение для расчета массы модельного блока запишется в виде:

.

(2.5)

Как правило, одновременно отливается несколько (n) изделий и, соответственно, в модельном блоке присутствует (n) литниковых каналов, тогда:

.

(2.6)

Массу отливаемого изделия (mизд) находят исходя из геометрических параметров.

Масса литникового канала (mлк) определяется его геометрическими параметрами, которые зависят от массы и габаритов отливаемого изделия. При изготовлении ювелирных изделий (кольца, перстни, серьги и т. д.) диаметр литникового канала составляет от 1 до 2,5 мм. Длина литникового канала определяется по компоновочному чертежу литниковой системы и зависит от количества рядов отливаемых изделий, количества изделий в одном ряду и т. д. Обычно для получения отливок небольших размеров длина канала составляет 10-15 мм.

Масса литника (mлит) зависит от количества рядов отливаемых изделий, количества изделий в одном ряду, габаритов изделий, их массы и др. Литник представляет собой стержень в форме усеченного конуса, диаметр основания которого может быть задан равным меньшему (прилегающему) диаметру литниковой чаши, а диаметр вершины должен быть равен 2-3 dлк, диаметр литника не может быть меньше толщины отливаемых изделий. «Свободный» конец литника для литья изделий небольших габаритов составляет 30-40 мм.

Масса литниковой чаши определяется габаритами конуса резинового уплотнителя. Необходимо учитывать, что объем литниковой чаши оказывает значительное влияние на качество получаемых отливок. Это может быть проиллюстрировано рис. 2.4. Если металла на литниковой чаше слишком мало и стояк (литник) тоньше, чем отливки, то металл чаши и литника затвердевает раньше, чем металл отливок. Поэтому из-за усадки при кристаллизации металл литника вытягивает (всасывает) еще не затвердевший металл в отливках, что может привести к пористости изделий.

а)

б)

в)

Рис. 2.4. Образование литниковой чаши:

а) металла было достаточно, образовалась нормальная литниковая чаша; б) металла было мало, литниковая чаша практически отсутствует, велика вероятность образования пор в отливках изделий; в) металла было недостаточно, литниковая чаша сформирована частично,

возможно образование пор в отливках изделий

Размеры резинового уплотнителя и, соответственно, конуса, образующего литниковую чашу, зависят от габаритов выбранной опоки. Для получения отливок ювелирных изделий в небольших количествах используют опоки диаметром 100 мм и высотой 150 мм, для которых габаритные размеры конуса составляют: диаметр основания – dосн = 50 мм, высота – hо = 30-35 мм.

Рассмотрим пример расчета необходимого количества металла для получения отливки ювелирных изделий. Необходимо рассчитать количество металла (золотой сплав 585 пробы) для получения 12 отливок запонок, расположенных в литниковой системе в 3 ряда по 4 изделия. Используемая опока – 100×150 мм с размерами конуса: dосн = 50 мм, hо = 30 мм.

Рассчитаем массу отливок. Объем одной отливки определяется геометрией изделия. В рассматриваемом случае объем отливки получен опытным путем и составляет

Объем одного литникового канала определяем исходя из принятых габаритов: диаметр dлк = 2 мм (0,2 см), длина lлк = 10 мм (1,0 см). Он составит:

Объем литниковой чаши определяем исходя из габаритов конуса принятого резинового уплотнителя: dосн = 50 мм (5 см), hкон = 30 мм (3 см). Диаметр вершины усеченного конуса (при = 75°) составит dвер = 0,97 мм (1 см). Объем усеченного конуса (литниковой чаши) составит:

Объем литника определяем исходя из габаритов изделия, количества рядов изделий в литниковой системе, а также рекомендаций по выбору длин «входного» lвх и «свободного» lсв концов литника. При этом учитываем, что диаметр «входного» конца литника равен 0,97 мм (1 см). Длина литника включает lвх = 10 мм (1 см), lсв = 30 мм (3 см), расстояние между двумя литниковыми каналами, равное 0,5 dнар + 3 + 0,5 dнар = dнар + 3 = 21,5 + 3 = 24,5 мм (2,45 см). Принимаем расстояние, равным 2,5 см. Полная длина литника при 3-х рядах изделий (2-х расстояниях между рядами):

Диаметр литника принимаем по рекомендациям:

Объем литника определяем как объем усеченного конуса:

Согласно (8.6) масса модели отливки (по воску) составит:

Следует заметить, что укрупненный метод расчета может привести к завышенному количеству необходимого металла. Поэтому необходимо проанализировать полученный результат и при необходимости внести коррективы. Из нашего расчета видно, что основную долю металла составляет металл литниковой чаши, хотя по рекомендациям он должен составить 15-20% от основного металла, т. е. этот объем явно завышен. Такой результат получен из-за малого количества необходимых отливок. Вносим коррективы: объем литниковой чаши должен составить:

0,2×(см3.

Тогда уточненная масса модели составит:

В соответствии с (2.4) необходимая масса металла (желтое золото 585 пробы) составит:

Химический состав сплавов золота, способы их получения и расчет. Ювелир-литейщик обычно приобретает золото или в виде сплава, или в виде золотого лома желаемой пробы. При отсутствии таких возможностей сплав золота соответствующей пробы и химического состава, можно получить самому. В этом случае одной из задач литейщика является контроль химического состава сплавов, который должен соответствовать требованиям ГОСТа, и учет угара элементов при плавке и литье.

Рассмотрим несколько примеров приготовления сплавов золота соответствующей пробы.

Пример 1. Сколько граммов лигатуры (масса сплава, необходимая для понижения пробы) надо добавить к 25 г. чистого золота 999,9-й пробы, чтобы получить сплав 585-й пробы?

Формула понижения пробы имеет вид:

,

(2.7)

где m – масса лигатуры; М – масса имеющегося золота; ПО – проба имеющегося золота; П1 – желаемая проба сплава.

Таким образом, для получения сплава золота 585-й пробы, необходимо к 25 г. чистого золота добавить 17,7 г. лигатуры.

Пример 2. Сколько граммов чистого золота надо добавить к 25 г. золота 500-й пробы, чтобы получить сплав 585-й пробы?

Формула повышения пробы имеет вид:

,

(2.8)

где M* – масса чистого золота; m*масса сплава золота, пробу которого надо повысить; П0 – проба чистого золота; П1 – желаемая проба сплава; П2 – проба имеющегося золота.

Следовательно, для получения сплава золота 585-й пробы необходимо к 25 г. золота 500-й пробы добавить 5,12 г. золота 999,9-й пробы.

Пример 3. Сколько граммов меди и серебра надо добавить к 46 г. чистого золота 999,9-й пробы, чтобы получить сплав золота 750-й пробы с химическим составом ЗлСрМ 750-150?

Сначала определим по формуле понижения пробы, сколько граммов лигатуры «медь-серебро» надо добавить к 46 г. чистого золота.

Следовательно, чтобы получить сплав 750-й пробы, к 46 г. чистого золота необходимо добавить 15,3 г. лигатуры «медь-серебро».

Маркировка ЗлСрМ 750-150 означает, что в сплаве 75% золота, 15% серебра и 10% меди.

Чтобы определить, какое количество серебра в граммах содержится в 15,3 г. лигатуры надо составить пропорцию:

75,0 – 15,0

46 – Х.

Отсюда г.

Значит в 15,3 г. лигатуры содержится 9,2 г. серебра. Количество меди можно определить, отнимая из общей массы лигатуры массу серебра: 15,3 – 9,2 = 6,1 г.

Итак, чтобы получить сплав золота 750-й пробы, к 46 г. чистого золота надо добавить 9,2 г. серебра и 6,1 г. меди.

Пример 4. Сколько граммов золота 900-й пробы надо добавить к 51 г. золота 585-й пробы, если требуется получить сплав 750-й пробы?

Воспользуемся формулой повышения пробы:

Пример 5. Сколько золота 999,9-й пробы надо добавить к 10 г. золота 583-й пробы, чтобы получить сплав 585-й пробы?

С 1994 г. для изготовления ювелирных изделий вместо золота пробы 583-й используется золото 585-й пробы. Поэтому ювелирам часто приходится готовить сплав 585-й пробы из сплава золота 583-й пробы.

Когда проводилось опробование изделия из золота 583-й пробы, пробирной инспекцией давался допуск к точности определения пробы 583 ± 0,05%, а с 1994 г. допуск к точности определения пробы составляет 585 + 0,05%.

Поэтому при изготовлении сплава золота 585-й пробы из сплава золота 583-й пробы надо учесть точность определения пробы. Например, изделия с клеймом 583 пробы сплава марки ЗлСрМ 583-80 может содержаться 58,0 – 58,6% золота, 7,5 – 8,5 % серебра, а остальное – медь.

Воспользуемся формулой (2.7) для повышения пробы:

для сплава золота 583-й пробы

для сплава золота 583-0,05% пробы с учетом допуска

Таким образом, для того чтобы получить сплав золота 585-й пробы из золота 583-й пробы, надо к 10 г. золота 583-й пробы добавить чистого (999,9-й пробы) золота в пределах 0,048 – 0,120 г.

В связи с тем, что мы не знаем точно какой пробы – 583-й или 580-й данное изделие (лом), считаем, что оно имеет 580-ю пробу, и добавляем к 10 г. 0,120 г. чистого золота. При этом полученный слиток будет иметь пробу не ниже 585-й.

Однако основным способом получения сплавов золота является использование лигатур. В настоящее время в торгующих ювелирным оборудованием и материалами организациях представлено достаточное количество различных лигатур, например, 414R MAGIC (для красного золота 585-й пробы), WG2014-2 MAGIC (для белого золота 585-й пробы) и др. При использовании лигатур не требуется специальных расчетов шихты на угар. Если же ювелиру требуется самому составить шихту из различных химических элементов, то необходим специальный расчет на угар.

При плавке сплавов золота бывают различные потери. При плавке электролитически чистых металлов потери незначительные. При плавке легированных сплавов получаются значительные потери – особенно, если в качестве примесей используются легкоплавкие металлы – цинк или кадмий.

В табл. 2.1 приведены потери, наблюдающиеся при плавке некоторых металлов.

Таблица 2.1. Угар элементов при плавке (%)

Аu

Аg

Сu

Ni

Zn

0,1 – 0,2

0,2 – 0,5

0,5 – 1,5

0,3 – 0,8

2 – 10

Расчет шихты с учетом угара при плавке проводят по формуле

,

(2.9)

где Xm – расчетное содержание элементов шихты в граммах; N – масса готового сплава в граммах; Xc – процентное содержание элемента в готовом сплаве; – процент угара при плавке шихты.

Пусть, нам нужно получить 50 г. сплава следующего состава: Au – 58,3%, Ag – 32,5%, Си – 8,9% и Zn – 2%. Пользуясь формулой (8.9), получим

Золотые сплавы, используемые при изготовлении художественных, в том числе ювелирных, изделий, могут содержать в своем составе серебро, медь, платину, палладий, никель и т. д. От различного содержания элементов в сплаве он изменяет свой цвет, механические и технологические свойства. В основном в практике используются золото-серебряные, золото-серебряно-медные и золото-медные сплавы, которые соответственно маркируются: ЗлСр, ЗлСрМ, ЗлМ.

Еще одной технологической задачей при проектировании процесса литья является определение температуры заливки сплава Тз в опоку, определяемая по формуле

,

(2.10)

где Тп – температура плавления сплава, определяемая по справочным таблицам.

Пусть нам необходимо определить температуру заливки сплава ЗлСрМ 583-200. По справочным таблицам для указанного сплава находим Тп = 847°С, тогда

.

5. Методика и последовательность выполнения работы

В начале выполнения практической части работы необходимо получить задание на конструирование модели отливки художественного изделия; по индивидуальному заданию надо провести расчет шихты, угар сплава при плавке шихты и температуру заливки металла в форму и приготовить навеску шихты.

По результатам проведенной работы необходимо выбрать технологическое оборудование и оснастку, заполнить ведомость оборудования, инструментов и приспособлений; подготовить их к работе: проверить функционирование ручной центробежной машины фирмы «Kerr»; прогреть литейную форму до необходимой температуры в программируемой муфельной печи ЭКПС V – 10А.

Затем слушатели должны провести плавку шихты в тигле при помощи бензинового паяльного аппарата в соответствующем температурном режиме. Установить прогретую литейную форму на литьевую машину и произвести заливку расплавленного металла в форму. По окончании операции охладить литейную форму вначале на воздухе, а затем в воде; очистить отливку от остатков формовочной смеси, отрезать литниковую систему; визуально оценить качество отливки художественного изделия.

ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Изучение дисциплины и самостоятельную работу слушателей рекомендуется строить в следующем порядке:

1. Ознакомиться с программой дисциплины и уяснить для себя последовательность и взаимосвязь разделов дисциплины.

2. После прослушивания лекции, следует проработать конспект и выявить вопросы, которые вызывают затруднение в понимании. Ответы на эти вопросы необходимо найти в литературных (интернет) источниках или уточнить у ведущего преподавателя перед следующей лекцией или на лабораторном занятии.

3. Одновременно с описанными выше видами работ следует изучать вопросы, вынесенные на самостоятельное изучение. Список этих вопросов с указанием необходимой при их изучении литературы помещен ниже. Вопросы рекомендуется изучать в последовательности, изложенной в рабочей программе дисциплины.

4. Все указанные виды самостоятельной работы одновременно с получением знаний в процессе аудиторной работы должны дать слушателю необходимый объем знаний, позволяющий решать задачи, с которыми сталкивается специалист в своей практической работе. Для оценки (самооценки) подготовки студента по отдельным разделам дисциплины рабочей учебной программой предусмотрено проведение аудиторной контрольной работы.

5. В процессе изучения дисциплины слушатель должен выполнить контрольную работу, содержащую три теоретических вопроса, необходимых при освоении учебного материалы дисциплины, а также в практической деятельности специалиста сервиса.

Выполнение указанных работ дает возможность и слушателю и преподавателю проконтролировать степень усвоения материала и подготовленность его к экзамену и дальнейшей профессиональной деятельности.

Перечень вопросов, выносимых на самостоятельное изучение

1.  Квалификационные характеристики работ и профессий ювелиров. При изучении этой темы необходимо обратиться к Единому тарифно-квалификационному справочнику профессий (разделы «общие профессии производства художественных изделий», «ювелирно-филигранное производство», «производство художественных изделий из металла»), либо изучить литературу [5].

2.  Использование свойств драгоценных камней при установке в ювелирные изделия. Литература – [1, с. 69-118], [6].

3.  Имитации драгоценных камней. Литература – [1, с. 102-106], [4], [7].

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

В контрольных работах слушатели должны показать знания, полученные при самостоятельном изучении курса: знание оборудования, технологической оснастки и способов ремонта (реставрации) ювелирных изделий.

В состав контрольной работы включено два теоретических вопроса: на знание видов работ и инструментов, применяемых при ремонте ювелирных изделий и один вопрос (задача) на проектирование технологии ремонта ювелирного изделия. Все вопросы являются типовыми, с которыми студент в состоянии справиться самостоятельно, при условии изучения рекомендуемой литературы и получения консультаций у ведущих преподавателей кафедры (контактных или при помощи дистанционного общения).

При ответе на первый вопрос (описание видов работ или технологий, применяемых при ремонте и реставрации ювелирных изделий) необходимо изучить специальную литературу [1], [2], [4], при необходимости, например, при описании технологии ремонта изделия с камнем, необходимо обратиться к литературе [3], [6].

При ответе на второй вопрос (определение целей, для которых используется приведенный ниже инструмент или технологическая оснастка) нужно обратиться к тем же литературным источникам, в которых рассмотрено большинство инструментов и приспособлений, используемых при ремонте ювелирных изделий. При необходимости следует ознакомиться также с [3], [4], [6], [7].

При решении задачи на проектирование технологии ремонта ювелирного изделия необходимо в первую очередь изучить литературу [1], [2], [4]. Этот вопрос требует не только описания способа устранения дефекта (ремонта), но и обоснования конкретных режимов обработки. Поэтому, если нужный ответ не будет найден, то следует обратиться к другим литературным источникам из библиографического списка или за консультацией к ведущему преподавателю.

Вопросы, входящие в контрольную работу, имеют 20 вариантов заданий, которые размещены в тексте. Вариант выбирается слушателями в соответствии с порядковым номером в списке.

Контрольная работа выполняется на листах формата А4 машинописным (компьютерным) набором, шрифт Times New Roman, размером 14 (или 12). После рецензирования контрольной работы преподавателем слушатель должен внести в нее исправления и дополнения в соответствии с замечаниями. После того, как контрольная работа допущена к собеседованию, слушатель сдает зачет по ее материалам.

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Вопрос 1. Виды работ, применяемых при ремонте

и изготовлении ювелирных изделий

Задан вид работ, применяемый при ремонте (реставрации) или изготовлении ювелирных изделий по индивидуальным заказам. При ответе на вопрос необходимо дать его краткое описание.

Варианты

1.  Плавка драгоценных металлов.

2.  Определение пробы серебряных сплавов.

3.  Прокатка и вальцовка.

4.  Волочение.

5.  Определение пробы золотых сплавов.

6.  Термическая обработка.

7.  Правка.

8.  Пайка мягкими и твердыми припоями.

9.  Отбеливание.

10.  Очистка, в том числе ультразвуковая.

11.  Травление.

12.  Шабрение.

13.  Литье драгоценных металлов.

14.  Крацевание.

15.  Чеканка.

16.  Чернение.

17.  Гальванические покрытия.

18.  Эмалирование.

19.  Сверление.

20.  Опиливание.

Пример выполнения 1 задания.

Дать краткое описание вида работ, применяемого при ремонте (изготовлении по индивидуальному заказу) ювелирных изделий: гравирование.

Гравирование – вид художественной обработки, который заключается в вырезании рисунка на изделии штихелями [1, с. 167-169], [4, с. 166-168]. В ювелирной практике применяется ручное двухмерное (плоскостное) гравирование, по-иному – гравирование для вида. Ручное гравирование – сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого мастерства и сосредоточенности. Гравирование ювелирных изделий производится за ювелирным и граверным верстаками. Основной круг граверных работ, который выполняют по ювелирным украшениям: выполнение монограмм на площадках колец и подвесок; разделка площадок (нанесение узора, контура, фона); нанесение гравировки на накладках колец; разгравировка боковых поверхностей печаток; нанесение граверного рисунка на обручальные кольца; кольца типа «змейка» и т. д. Все эти работы можно выполнять за ювелирным верстаком, пользуясь ручными деревянными тисочками или деревянными крепежными шайбами для насмолки изделий, опираясь на финагель. Но гораздо удобнее гравировать за граверным верстаком либо на приставке к ювелирному верстаку, используя в качестве опорной площадки ровную плоскость столешницы. Высота граверного участка должна быть в пределах 700…750 мм. Граверный верстак позволяет расширить диапазон граверных работ выполнением надписей на пластинах, гравирования на предметах сервировки стола, портсигарах, пудреницах, часовых корпусах и т. д. Для осуществления граверных работ кроме штихелей используют различные приспособления для фиксирования изделия и поворота его под необходимым углом. В качестве таких приспособлений могут быть использованы: ручные деревянные тисочки, крепежные шайбы, настольные струбцинки, шаровые тиски, граверные подушки. Основной гравировальный инструмент (резец) называется штихелем.

Перед тем как приступить к гравированию, необходимо соответствующим образом подготовить поверхность изделия. Если гравирование должно быть выполнено на глянцевой поверхности, изделие тщательно полируют, если поверхность должна быть матовой, изделие подвергают матированию. Придать поверхности матовость можно, обработав изделие крацовкой, пескоструйной, мелкой шкуркой, пемзой. Изделие с обработанной под гравировку поверхностью укрепляют в соответствующем приспособлении.

Для нанесения рисунка поверхность изделия покрывают тонким слоем белой акварельной краски или жидкой гуаши и дают ей просохнуть. Если после высыхания на изделии заметны сгустки или незакрашенные места (плешины), краску в этих местах выравнивают влажной губкой или пальцем.

Несложный рисунок может быть сделан от руки остро отточенным карандашом по высохшей краске. Сложные рисунки для гравирования на плоской поверхности выполняют на бумаге в натуральную величину. Изображение должно быть четким.

Переносят рисунок на окрашенную поверхность изделия через копировальную бумагу. Если не имеет значения, какое получится изображение – обратное или прямое, его переводят с лицевой стороны карандашного рисунка. Для этого первоначальный рисунок четко выполняют на матовой кальке или пергаменте мягким карандашом. Затем, плотно прижав рисунок лицевой стороной к окрашенной и покрытой тонким слоем воска поверхности изделия, с внешней стороны гладким округлым предметом (ручкой штихеля) проглаживают всю поверхность изображения. В обоих случаях недостаточно четкий рисунок подправляют карандашом. Для нанесения слоя воска изделие подогревают и натирают кусочком воска, который растекается по поверхности. Образовавшиеся натеки снимают, пока изделие не остыло. При нанесении сложных изображений, когда есть опасение, что рисунок может стереться в процессе гравировки, его покрывают тонким слоем прозрачного нитролака. Если на открытой поверхности гравируемого изделия остались неокрашенные полированные участки, которые, отражая свет, слепят глаза, их целесообразно покрывать слоем воска. Воск не только рассеивает свет, но и предохраняет полированную поверхность от затирания.

Рис. 1. Положение штихеля

в руке

Для гравирования штихель берут в правую руку так, чтобы ручка своей тыльной частью упиралась в ладонь (рис. 1).

Большим и указательным пальцами штихель поддерживают на гравируемой поверхности в положении лезвия клинка. При гравировании большой палец правой руки упирают в гравируемую поверхность, регулируя давление штихеля на металл и страхуя штихель от проскакивания и срывов. Большой палец правой руки может упираться также в большой или указательный палец левой руки, держащей приспособление с зажатым в нем изделием. Левая рука постоянно регулирует положение прорезаемой линии, поворачивая приспособление с изделием и направляя линию навстречу режущей части штихеля.

Различают гравирование под глянец, под чернение, под эмаль.

К гравированию под глянец предъявляются повышенные требования, так как и углубления, и поверхностная часть узора открыты для просмотра. Выбранная часть рисунка должна быть одинаково глянцевой и четко прорезанной, а поверхностные участки – иметь безошибочное штриховое оформление. При гравировании по глянцу ведущим штихелем является фасеттен-штихель. Им одним можно проводить линии различной ширины. При положении штихеля прямо (без бокового наклона) прорезают тонкие линии, при утолщении линии штихель наклоняют в сторону необходимого утолщения. Чем больше наклон штихеля, тем шире прорезаемая линия. При гравировании под глянец линию следует прорезать, не отрывая штихель от металла, так как в противном случае образуются ступени. Для оформления рисунка наряду с фасеттенштихелем пользуются и другими штихелями: шпицштихелем – для подрезки (опускания) фона, чтобы было рельефней изображение; мессерштихелем – для штриховой фоновой обработки и т. д. Ко всем штихелям для гравирования под глянец предъявляется обязательное требование – быть хорошо отполированными.

Гравирование под чернение и под эмаль – вид обработки, когда выгравированный узор предназначается для заливки чернью или эмалью. В отличие от гравирования под глянец при гравировании под чернение (эмаль) не требуется зеркального среза, даже наоборот – шероховатость поверхности способствует лучшему сцеплению основного металла с чернью. Как правило, при гравировании под чернение сначала оконтуривают рисунок (шпицштихелем), а уже затем рисунок углубляют. Гравируют небольшими штрихами с последующим выравниванием прореза. Участки изделия, не подлежащие заполнению чернью (эмалью), тщательно отполировывают и во время гравирования предохраняют от нанесения ошибочных штрихов и царапин.

Вопрос 2. Инструменты, применяемые при ремонте

и изготовлении ювелирных изделий

Задан инструмент, применяемый при ремонте (реставрации) или изготовлении ювелирных изделий по индивидуальным заказам. При ответе на вопрос необходимо дать его краткое описание, разновидности, материал рабочей части.

Варианты

1.  Анка.

2.  Вальцы.

3.  Шперак.

4.  Флахайзен.

5.  Пунзелы.

6.  Финагель.

7.  Чеканы.

8.  Кранц.

9.  Ригель.

10.  Надфили.

11.  Шабер.

12.  Корновертка.

13.  Дрюкер.

14.  Давчик.

15.  Фреза (бор)

16.  Фильера (матрица).

17.  Горелки.

18.  Конусная анка.

19.  Корнайзен.

20.  Полировальник.

Пример выполнения 2 задания.

Дать описание инструмента, применяемого при ремонте (изготовлении по индивидуальному заказу) ювелирных изделий с использованием гравировки: штихель.

Штихель – основной гравировальный инструмент (резец), вставленный в деревянную ручку грибовидной формы [1, с. 168-169], [4, с. 82-83]. Длина клинка 100…120 мм. Изготовляют штихели из инструментальных сталей У12А или ХВГ. Кроме этих сталей, можно использовать: прутковую сталь «серебрянку», рессорные полоски и небольшие плоские напильники. Обязательное требование к штихелю – правильно выполненная закалка, заточка и доводка. От этого во многом зависит качество выполняемой работы. Если штихель неправильно термообработан, то или он быстро притупляется или его режущая кромка постоянно крошится.

Штихели вставляются в ручки различной длины для подгонки штихеля по руке по мере его стачивания. Ручки изготовляют длиной от 30 до 70 мм. Шейка ручки укрепляется металлическими кольцами. Нижняя часть грибка ручки (со стороны лезвия) скалывается.

Штихели также различаются по форме поперечного сечения, определяющей назначение инструмента (рис. 2).

Грабштихель (рис. 2, а) – удобен для гравировки на больших плоскостях и вогнутой поверхности. Имеет изогнутый клинок, прогиб которого от 3 до 8 мм. Угол лезвия может колебаться от 30 до 90°. В поперечном сечении имеет форму ромба.

Фасеттенштихель (рис. 2, б) – один из самых ходовых штихелей, предназначается для проведения точных линий, выполнения узоров плоскостной гравировки и чистовой обработки рисунка. По форме профиля трапециевидный с резко заостренным лезвием. Имеет прямолинейный клинок с углом заострения лезвия до 60 до 120°.

Мессерштихели (рис. 2, в): тонкие – для выполнения очень тонких (в волос) легких линий, толстые – для наколов, проведения сильных резких линий и чистовой обработки. Имеют прямые клинки клиновидного профиля с прямыми стенками. Кромка лезвия во избежание обламывания зашлифовывается радиусом 0,1…0,2 мм. Угол заострения лезвия в зависимости от толщины штихеля – 15…30°.

Рис. 2. Основные профили

граверных штихелей

Шпицштихель (рис. 2, г) – служит для гравирования контура рисунка, нанесения четких глубоких линий и штрихов, глянцевой подрезки. В отличие от мессерштихеля имеет выпуклые боковые стенки. Клинок прямой, угол лезвия колеблется в пределах 30…45°.

Боллштихель (рис. 2, д) – применяется для гравировки закругленных линий (желобков), глубоких точек (ямочек), для глубокой (рельефной) гравировки. Должен иметь закругленное лезвие. Радиус закругления зависит от характера работы (от 0,3 до 5 мм).

Флахштихель (рис. 2, е) – используется для выемки и выравнивания фона, в ряде случаев для шабрения поверхности, глянцевой подрезки. Имеет плоское лезвие (режущую кромку). Ширина лезвия может быть от 0,2 до 5 мм. Флахштихель с широким лезвием, имеющий форму перевернутого клинка, называется «обратный мессер». Для облегчения работы и заточки лезвие флахштихеля затачивается низко.

Шатирштихель (рис. 2, ж) – имеет много названий (ребштихель, фаденштихель, растровый штихель), употребляется для штриховки и матирования поверхности. В отличие от флахштихеля на лезвии имеет мелкую зубчатую насечку. Шаг насечки от 0,1 до 0,4 мм.

Как было сказано выше, одна из причин брака при гравировании – неправильная заточка штихелей, поэтому нельзя приступать к работе, не имея определенных навыков заточки. Подготавливая штихель к работе, предусматривают не только удобство гравировки, но и удобство его заточки. Для этого у штихеля со стороны спинки примерно на ⅓ длины свободного клинка делается срез на электрозаточном станке. Срез стачивается так, чтобы высота лезвия рабочей части штихеля была от 1,5 до 3 мм. При таком срезе конец штихеля не загораживает рисунок во время гравирования и уменьшается площадь заточки его рабочей части. На боковых ребрах среза снимается фаска, предохраняющая пальцы от пореза.

Режущую кромку образует площадь заточки (лобовая площадка) со стенками и лезвием (основанием) клинка. Лобовая площадка должна образовывать с лезвием клинка угол 45° (угол заточки). Угол заточки менее 45° заставит штихель «зарываться» в металл, срезая металл рывками. При угле заточки более 45° штихель будет проскальзывать по направлению клинка. Обязательное условие заточки – чтобы лобовая площадка штихеля затачивалась плоской (без выпуклостей и закруглений). При заточке штихеля на бруске локоть правой руки должен быть на весу, а кисть – сильно прижимать площадку к камню под углом 45°. Затачивают штихель со стороны спинки, следя за тем, чтобы не пережечь режущую кромку. Для заточки применяют мелкозернистые абразивные бруски, поверхность которых смачивают жидким машинным маслом или керосином. После заточки на бруске снимают заусенцы на глянцевом оселке или кремнистом сланце (то есть проводят доводку инструмента). Лезвие и боковые стенки клинка, если они образуют кромку, заполировывают на коже, шаржированной микрозернистой пастой. Лезвие заполировывают короткими движениями назад (в сторону ручки), чтобы не испортить жало режущей кромки. Заточка штихелей – это сложный процесс, к которому нужно относиться предельно внимательно.

Вопрос 3. Технологические процессы ремонта ювелирных изделий

Задан дефект (поломка), полученный ювелирным изделием в процессе эксплуатации. Необходимо привести описание технологического процесса устранения (ремонта, реставрации) этого дефекта с указанием конкретных режимов обработки.

Варианты

1.  Обручальное золотое кольцо (585 пробы) «мало» не более чем на один размер.

2.  Обломился и застрял в отверстии жемчужины штифт.

3.  Обручальное золотое кольцо (750 пробы) шириной 8 мм «мало».

4.  Отломился крапан золотого (585 пробы) кольца с камнем.

5.  Обручальное золотое кольцо (585 пробы) шириной 12 мм «мало».

6.  Сломалось (протерлось) ушко серебряного (960 пробы) медальона.

7.  Золотое кольцо (750 пробы) шириной 6 мм «велико».

8.  Износились крапаны серебряного (900 пробы) кольца с камнем.

9.  Золотое кольцо (585 пробы) шириной 10 мм «велико».

10.  Сломался крючок в серебряной (875 пробы) броши с камнями.

11.  Протерся шарнир золотого медальона (375 пробы).

12.  Сломалось (протерлось) ушко платинового кулона.

13.  Протерлось (разорвалось) соединительное ушко золотой (750 пробы) цепочки.

14.  Износился концевой шарнир золотого (375 пробы) браслета.

15.  Вышел из строя крючок палладиевой серьги.

16.  Вышел из строя крючок золотой (750 пробы) серьги.

17.  Протерлись штифты и ушки золотого (500 пробы) браслета

18.  Протерлось фасонное ушко золотого (500 пробы) кулона.

19.  Отломился крапан золотой (585 пробы) серьги с камнем.

20.  Вышел из строя шарнир – место крепления булавки к броши (материал – золото 585 пробы).

Пример выполнения 3 задания.

Обручальное золотое кольцо (585 пробы) «мало» на три размера. Необходимо привести описание технологического процесса устранения этого дефекта (увеличения размера кольца) с указанием конкретных режимов обработки.

Проектирование технологического процесса ремонта (или изготовления по индивидуальному заказу) ювелирного изделия следует начинать с анализа типовых технологических процессов, приведенных в литературе. Процессы ремонта и изготовления колец рассмотрены, например в [1], [2]. [3], [4]. За основу принимаем технологический процесс ремонта (увеличения размера) кольца, приведенный в [1, с. 182-183], недостающие данные (состав сплава, температура плавления и др.) найдем в [4].

Поскольку конкретный золотой сплав не оговорен заданием, принимаем во внимание наиболее часто встречающиеся сплавы 585 пробы. Такими сплавами являются ЗлСр585-415 (58,2 – 58,8% Au, 41,2 – 41,8% Ag, температура плавления 1027 °С) и ЗлМ585 (58,2 – 58,8% Au, 41,2 – 41,8% Сu, температура плавления 922 °С). Для этих сплавов температура отжига может быть принята равной 700 °С.

Операция 005. Термическая.

1.  Отжечь кольцо: нагреть кольцо в муфельной печи до t = 700 °С (до появления светло-красного цвета) и выдержать 10-15 мин.

2.  Извлечь кольцо из муфельной печи, положить на асбестовую подкладку и охладить его до t = 30°С.

Оборудование, технологическая оснастка: печь муфельная ЮТ-210 (или любая другая), пинцет, асбестовая подкладка.

Операция 010. Химическая (отбеливание).

1.  Положить кольцо в отбел (10%-й раствор соляной кислоты, нагретый до t = 40-50 °С), выдержать 20-30 с (до получения одинакового цвета по всей поверхности кольца).

2.  Извлечь кольцо из раствора, промыть в воде при t = 20-30 °С и просушить при t = 70-80 °С.

Оборудование, технологическая оснастка: ванночка, пинцет.

Операция 015. Слесарная.

1.  Произвести растяжку кольца: надеть кольцо на ригель, довести кольцо до требуемого размера, обрабатывая его чеканами и молоточком.

2.  Выровнять поверхность кольца

3.  Произвести контрольный осмотр (визуальный), также промер кольца, используя штангенциркуль.

Оборудование, технологическая оснастка: ригель, молоточек, чеканы, тисочки, гладила, штангенциркуль ЩЦ-I, кольцемер.

Операция 020. Отделочная.

1.  Произвести отделку кольца: полировать кольцо замшей или крокусом, используя полировальники [можно также использовать полировальный станок и полировальные круги (Vкр. = 18-28 м/с)].

2.  Промыть кольцо в мыльной аммиачной эмульсии (1-2 г. мыльного порошка на 100 см3 2-3%-о раствора аммиака) при t = 90-100 °С.

3.  Промыть кольцо в воде при t = 20-25 °С.

4.  Просушить кольцо при t = 70-90 °С.

5.  Протереть кольцо замшей или фланелью.

6.  Произвести визуальный контроль результата работы.

Оборудование, технологическая оснастка: замша (крокус), полировальники, ванночка, фен (или сушильный шкаф), замша (фланель). Может быть использован шлифовально-полировальный станок ЮТ-914 (или любой другой).

Увеличить размер кольца можно также следующим образом: разрезать шинку лобзиком в плоскости ее профиля, кольцо разогнуть, а в образовавшийся зазор впаять необходимого размера кусочек металла, одинакового с металлом изделия по пробе и цвету.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЮ ПО ПОДГОТОВКЕ

И ПРОВЕДЕНИЮ ЛЕКЦИОННЫХ И ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

На первом занятии необходимо ознакомить слушателей с порядком изучения дисциплины, раскрыть ее место и роль в системе наук, ее практическое значение, довести до студентов требования кафедры, ответить на вопросы.

При подготовке к лекционному занятию необходимо продумать план его проведения, содержание вступительной, основной и заключительной части лекции, ознакомиться с новинками учебной и методической литературы; при этом необходимо использовать информацию, размещенную на сайтах ведущих издательств, например, «Высшая школа» – www. vshkola. ru. Найти и отобрать наиболее яркие примеры применения учебного материала в практической деятельности специалиста сервисного предприятия с целью более глубокого и аргументированного обоснования тех или иных положений и выводов. Определить средства материально-технического обеспечения лекционного занятия и порядок их использования в ходе лекции. Наиболее целесообразным при проведении занятий по Ремонту и реставрации ювелирных изделий является применение демонстрационного аппарата «Лектор-2000» с комплектом демонстрационных материалов (фолий) или предусмотреть демонстрацию презентации. Может быть также использован слайд-проектор с комплектом слайдов и т. д.

В ходе лекционного занятия преподаватель должен назвать тему, рассматриваемые вопросы, ознакомить слушателей с перечнем основной и дополнительной литературы по теме занятия. Желательно дать слушателям краткую аннотацию основных первоисточников. Во вступительной части лекции обосновать место и роль изучаемой темы в учебной дисциплине, раскрыть ее практическое значение. Если читается не первая лекция, то необходимо увязать ее тему с предыдущей, не нарушая логики изложения учебного материала. Раскрывая содержание учебных вопросов, акцентировать внимание студентов на основных категориях, новых понятиях и нормативно-справочной литературе, регламентирующей деятельность специалиста, занимающегося проектированием процессов ремонта и реставрации ювелирных изделий.

Здесь следует обратить внимание студентов на то, что часть нормативной литературы утверждалась 10 и более лет назад и частично устарела, так как появились принципиально новые виды оборудования; например, тестеры для определения подлинности ювелирных камней и экспресс-приборы для определения пробы сплавов в изделиях. Здесь же следует обратить внимание студентов на информацию, размещаемую на сайтах организаций, занимающихся разработкой и поставкой оборудования и инструментов, например www. juvin. ru (фирма Ювин – ювелирные инструменты).

По ходу изложения лекционного материала следует задавать риторические вопросы и самому давать на них ответ. Такой подход способствует активизации мыслительной деятельности студентов, повышению их внимания и интереса к материалу лекции.

Преподаватель должен руководить работой слушателей по конспектированию лекционного материала, подчеркивать необходимость отражения в конспектах основных положений изучаемой темы. В заключительной части лекции необходимо сформулировать общие выводы по теме, раскрывающие содержание всех вопросов, поставленных в лекции. Затем следует объявить тему (название) очередной лабораторной работы или практического занятия, дать краткие рекомендации по подготовке к ним, ответить на вопросы слушателей, определить место и время текущих консультаций по выполнению контрольных работ.

При подготовке к лабораторной работе преподавателю необходимо уточнить цель и содержание работы, используемое оборудование, инструменты и материалы. Совместно с заведующим лабораторией преподаватель обязан проверить исправность и работоспособность используемого оборудования и приборов, убедиться в наличии необходимых расходных материалов и их соответствию условиям выполнения работы. У преподавателя должен быть журнал учета посещаемости занятий, в котором следует отмечать не только присутствие слушателей на занятиях, но и оценивать ответы слушателей на контрольные вопросы во время проведения работы в соответствующих баллах.

Преподаватель должен оказывать методическую помощь слушателям в подготовке их к лабораторной или практической работе. В начале лабораторного занятия во вступительном слове следует раскрыть теоретическую и практическую значимость работы, увязать материал лабораторной работы с выполняемыми слушателями контрольными работами, определить порядок её проведения и время, отводимое на разные этапы, например, на конспектирование теоретического материала, ознакомление с оборудованием, проведение эксперименты, обработку результатов. После этого необходимо приступить к непосредственному выполнению запланированных работ.

В конце лабораторного занятия следует вернуться к материалу предыдущей работы (лекции) и ответить на вопросы слушателей. Особое внимание следует уделить тем слушателям, которые по тем или иным причинам пропустили лекционное занятие. Затем необходимо сделать выводы о степени усвоении я материала; при необходимости к этому материалу надо вернуться на лекционных занятиях.

В заключительной части лабораторного занятия следует обсудить полученные слушателями результаты и сделанные выводы, дать объективную оценку ответов, данных в ходе занятия каждым слушателем и учебной группой в целом, оценить насколько правильно выполняются контрольные работы, обратить внимание на допущенные при выполнении лабораторной и контрольных работ ошибки и пути их исправления, раскрыть положительные стороны и недостатки проведенного занятия, ответить на вопросы слушателей.

После каждого лекционного (практического, лабораторного) занятия необходимо делать соответствующую запись в журналах учета посещаемости занятий слушателями, выданных в учебные группы, выяснить у старост учебных групп причины отсутствия слушателей на занятиях. Преподаватель обязан проводить групповые и индивидуальные консультации слушателей по выполнению контрольной работы, а также в ходе их подготовки к аттестации по дисциплине Ремонт и реставрация ювелирных изделий.

ГЛОССАРИЙ

1.  Анка – матрица (свинцовая, стальная, деревянная) для придания необходимой кривизны ювелирным изделиям при помощи пунзелов. Аналогичные инструменты используются для уменьшения размера гладких колец.

2.  Бикса – специальная баночка с плотно закрывающейся крышкой для сбора отходов драгоценных металлов.

3.  Близура – крючок серег; часто получает дефекты в процессе эксплуатации и требует ремонта или замены.

4.  Бухтеровка – придание ювелирным изделиям (отдельным участкам) необходимой кривизны.

5.  Голдтестер – прибор для идентификации золотых изделий экспресс-методом.

6.  Гофт – металлический ящичек для хранения металлов и камней с закрывающейся крышкой и опломбировывающийся личной печатью перед сдачей его на хранение; гофт имеет каждый ювелир.

7.  Давчик – специальный инструмент для закрепления камней-вставок в ювелирные изделия – кольца, броши, серьги и др.

8.  Карат (итал. carato) – дольная единица массы, применяется в ювелирном деле для определения массы драгоценных камней и жемчуга, равен 200 мг. В ряде стран служит для обозначения пробы сплавов благородных металлов.

9.  Каратомер – инструмент, чаще всего в виде шаблона с прорезями, необходимый для определения величины ювелирных камней.

10.  Каст – оправа камня – общая деталь для всех ювелирных изделий с камнями-вставками. Различают глухой, ободковый (царговый) и крапановый касты.

11.  Кольцемер – инструмент, служащий для определения размера колец, поступающих в ремонт (для исправления кривизны или изменения размера).

12.  Корцанги – специальные пинцеты, используемые как вспомогательные инструменты при пайке художественных изделий.

13.  Кранц – кожаная подушка для чеканки.

14.  Леткалы – огнеупорные приспособления (подкладки), используемые для расположения на них паяемых изделий и осуществления процесса пайки.

15.  Мельхиор – сплав меди с 20% никеля; отличается прочностью и пластичностью; идет на изготовление недорогих ювелирных украшений и столовых приборов; получил широкое распространение из-за того, что похож на серебро.

16.  Нейзильбер – сплав меди с 20% цинка и 15% никеля; идет на изготовление украшений с элементами филиграни и столовых приборов.

17.  Отбеливание металлов – процесс травления окисленного поверхностного слоя и удаления остатков флюса после процесса пайки.

18.  Отбелы – кислотные растворы (для удаления окислов и флюса после окончпания процесса пайки), состав и концентрация которых зависят от сплава, подлежащего отбеливанию.

19.  Отбельница – медная чашечка для загрузки отбеленных и промытых в воде ювелирных изделий перед установкой в сушильный шкаф.

20.  Пальцемер – приспособление, состоящее из нескольких цилиндрических ободков, имитирующих ювелирные кольца и служащий для определения по пальцу клиента размера будущего украшения.

21.  Припасовка – подгонка (с использованием специальных инструментов – надфилей, шаберов) деталей ювелирного изделия перед пайкой.

22.  Пробирная игла – эталон, при помощи которого проводится определение пробы драгоценного сплава в ювелирных изделиях.

23.  Пробирный камень – кремнистый сланец черного цвета, предназначенный для проведения для определения пробы драгоценного сплава.

24.  Пунзелы – ювелирные инструменты в виде стержней с шарообразной рабочей частью для придания необходимой кривизны ювелирным изделиям, а также для изменения размера гладких колец.

25.  Ригель – специальное приспособление для исправления деформированного (например, получившего овальность) кольца, а также для раскатки колец до нужного размера.

26.  Тигель – специальная емкость, изготовленная из глины или графита и предназначенная для расплавления металла.

27.  Травители – травильные растворы – технологические жидкости для окончательной обработки ювелирных изделий с целью удаления с их поверхности окисных пленок и придания им определенного декоративного вида. В большинстве случаев в качестве травителей применяются разбавленные кислоты.

28.  Травление – технологический процесс, при котором после окончательной обработки ювелирных изделий удаляют окисные пленки и придают им определенный декоративный вид.

29.  Финагель – специальный клин, изготовленный из твердых пород дерева и устанавливаемый как упор на ювелирный верстак.

30.  Флахайзен – стальная (закаленная) правочная плиты, применяемая для исправления деформированных участков и искажений формы ювелирных изделий.

31.  Фуга – торцевые поверхности ювелирного кольца.

32.  Шихта – металл, подготовленный к плавке.

33.  Шперак – ювелирная наковаленка, используемая при деформации ювелирных изделий с целью придания им определенной формы, а также для исправления деформированных участков и искажений формы ювелирных изделий.

34.  Штихель (нем. Stichel), инструмент для гравирования: тонкий стальной стержень, срезанный на конце под углом и заточенный; другим концом вставляется в деревянную ручку, имеющую форму обрезанного сбоку гриба.

35.  Эмалирование – один из видов декоративной обработки художественных (ювелирных) изделий.

ТЕСТЫ И ДРУГИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ОСВОЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Примерные тесты к темам 1 и 2. Организация работ по ремонту, реставрации и изготовлению ювелирных изделий. Материалы для ювелирных и других бытовых изделий. Пробирное клеймение и уход за ювелирными изделиями.

Вопрос 1. Проба показывает

а) общее содержание драгоценных металлов в сплаве;

б) содержание основного драгоценного металла в сплаве;

в) содержание неосновных компонентов в драгоценном сплаве;

г) знак конкретного ювелирного предприятия.

Вопрос 2. Пробирный надзор осуществляют

а) предприятия, на которых осуществляют изготовление ювелирных изделий:

б) Министерство финансов РФ;

в) инспекции пробирного надзора;

г) Счетная палата РФ.

Вопрос 3. Бикса – это

а) документ о приеме ювелирного изделия в ремонт;

б) специальная баночка для сбора отходов драгоценных металлов;

в) ящик для хранения инструментов ювелира;

г) ящик для хранения драгоценных металлов и камней.

Вопрос 4. Гофт – это

а) металлический ящичек для хранения металлов и камней;

б) специальный контейнер для сбора отходов драгоценных металлов;

в) ящик для хранения инструментов ювелира;

г) инструмент для определения пробы ювелирного изделия.

Вопрос 5. Мельхиор является сплавом

а) меди с цинком; б) меди с никелем; в) серебра с никелем; г) серебра с медью

Вопрос 6. Какая система проб действует в настоящее время в РФ

а) каратная; б) метрическая; в) золотниковая; г) смешанная.

Вопрос 7. Латунь является сплавом

а) меди с цинком; б) меди с никелем; в) меди с оловом; г) меди с железом

Вопрос 8. Серебряные изделия, выпускаемые в РФ, имеют следующие пробы

а) 760, 800, 875, 916 и 960; б) 750, 800, 875, 916, 925 и 960;

в) 760, 800, 900, 925 и 950; г) 760, 800, 875, 916, 960;

Вопрос 9. Силумины являются сплавами

а) меди с цинком; б) алюминия с медью; в) алюминия с кремнием; в) меди с оловом.

Вопрос 10. Золотые изделия какой пробы не выпускаются в настоящее время ювелирными предприятиями РФ?

а) 375; б) 500; в) 583; г) 585

Примерные тесты к темам 3 и 4. Некоторые виды работ, выполняемых при ремонте и изготовлении ювелирных изделий. Технологические процессы изготовления и ремонта некоторых видов ювелирных изделий.

Вопрос 1. Леткал – это

а) огнеупорное приспособление для пайки; б) ювелирная наковаленка;

в) инструмент для гравирования; г) приспособление для отбеливания изделий.

Вопрос 2. Ригель применяется для

а) для пайки ювелирных изделий; б) вставки камней в изделия;

в) раскатки колец до нужного размера; г) уменьшения размера колец с камнями.

Вопрос 3. Эмалирование – это

а) покраска художественных изделий; б) нанесение коррозиионностойкого покрытия;

в) декоративная обработка ювелирных изделий; г) нанесение защитного покрытия;

Вопрос 4. Отбеливание ювелирных изделий проводится с целью

а) придания более светлого тона; б) удаления остатков флюса после процесса пайки;

в) удаления остатков черни при ремонте; г) удаления гальванического покрытия.

Вопрос 5. Если кольцо мало на два размера, то увеличить размер целесообразно

а) при помощи специальной машинки; б) при помощи ригеля и молоточка;

в) при помощи специальной вставки: г) при помощи раскатника.

Вопрос 6. Если кольцо велико на четыре размера, то уменьшить размер можно

а) обжатием в специальном устройстве; б) вырезкой сегмента и пайкой;

в) обработкой на шпераке ювелирным молотком; г) размер изменить нельзя.

Вопрос 7. С какой целью проводится отжиг перед ремонтом колец?

а) придания изделию начальной формы; б) снятия внутренних напряжений;

в) повышения прочности изделия; г) повышения твердости кольца.

Вопрос 8. Если в ремонт поступило кольцо с камнем, то необходимо

а) удалить камень; б) защитить камень специальной накладкой;

в) не удалять камень; г) использовать специальное приспособление.

Вопрос 9. Если в ремонт поступило кольцо с бриллиантом, то очистить его можно

а) ультразвуком; б) крацеванием; в) шабрением; г) отбеливанием.

Вопрос 10. Волочение проводится при помощи

а) фильеры; б) вальцов; в) анки; г) шперака.

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ К ПРОМЕЖУТОЧНОЙ

И ИТОГОВОЙ АТТЕСТАЦИИ

Экзамен по дисциплине проводится по результатам выполнения студентами лабораторных работ, самостоятельной работы, в том числе выполнения контрольной работы и сдачи тестового контроля по отдельным темам и дисциплине в целом. При сдаче экзамена студенты должны показать теоретические знания и практические навыки, полученные ими в процессе освоения теоретического материала и выполнения контрольной работы.

Примерный перечень вопросов для экзамена

Определить для каких целей при ремонте ювелирных изделий используется приведенное ниже оборудование или технологическая оснастка:

1.1. анка;

1.2. конусная анка;

1.3. вальцы;

1.4. шпераки;

1.5. флахайзен;

1.6. пунзелы;

1.7. чеканы;

1.8. горелки;

1.9. кранц;

1.10. штихели;

1.11. ригель;

1.12. надфили;

1.13. шабер;

1.14. корнайзер;

1.15. дрюкеры;

1.16. давчики;

1.17. корновертки;

1.18. корнерезы;

1.19. фильера (матрица);

1.20. финагель.

Охарактеризовать виды работ (технологии), применяемые при ремонте и реставрации ювелирных изделий:

2.1. определение пробы золотых сплавов;

2.2. определение пробы серебряных сплавов;

2.3. заготовительные работы;

2.4. плавка драгоценных металлов;

2.5. методы литья металлов и сплавов;

2.6. методы пластической деформации;

2.7. прокатка (вальцовка);

2.8. волочение;

2.9. правка, гибка;

2.10. осадка, раздача, обжатие;

2.11. накатка, чеканка;

2.12. термическая обработка;

2.13. крацевание;

2.14. пайка мягкими и твердыми припоями

2.15. микросварка;

2.16. слесарно-механические работы;

2.17. сборка подвижных соединений;

2.18. отбеливание;

2.19. очистка изделий;

2.20. травление.

Дать краткое описание способа устранения повреждения, полученного ювелирным изделием в процессе эксплуатации:

3.1. поломался (износился) штифт шарнира;

3.2. протерся шарнир медальона;

3.3. износился концевой шарнир браслета;

3.4. вышел из строя шарнир – место крепления булавки к броши;

3.5. обломился и застрял в отверстии жемчужины штифт;

3.6. протерлись штифты и соединительные ушки браслета;

3.7. обручальное кольцо «мало»: не более чем на один размер;

3.8. обручальное кольцо «мало»: кольца шириной 7-8 мм;

3.9. обручальное кольцо «мало»: кольца шириной 9-12 мм;

3.10. обручальное кольцо «велико»: кольца шириной до 8 мм;

3.11. обручальное кольцо «велико»: кольца шириной более 8 мм;

3.12. сломалось (протерлось) ушко кулона (обычное овальное);

3.13. сломалось (протерлось) фасонное ушко кулона (медальона);

3.14. порвалось (протерлось) звено цепочки;

3.15. протерлось (разорвалось) соединительное ушко (колечко) цепочки;

3.16. протерлось соединительное колечко в серьге;

3.17. сломался крючок в броши;

3.18. вышел из строя крючок серьги;

3.19. отломился крапан кольца;

3.20. износились все крапаны кольца.

Контрольные работы, задания, педагогические программы      Постоянная ссылка | Все категории
Мы в соцсетях:




Архивы pandia.ru
Алфавит: АБВГДЕЗИКЛМНОПРСТУФЦЧШЭ Я

Новости и разделы


Авто
История · Термины
Бытовая техника
Климатическая · Кухонная
Бизнес и финансы
Инвестиции · Недвижимость
Все для дома и дачи
Дача, сад, огород · Интерьер · Кулинария
Дети
Беременность · Прочие материалы
Животные и растения
Компьютеры
Интернет · IP-телефония · Webmasters
Красота и здоровье
Народные рецепты
Новости и события
Общество · Политика · Финансы
Образование и науки
Право · Математика · Экономика
Техника и технологии
Авиация · Военное дело · Металлургия
Производство и промышленность
Cвязь · Машиностроение · Транспорт
Страны мира
Азия · Америка · Африка · Европа
Религия и духовные практики
Секты · Сонники
Словари и справочники
Бизнес · БСЕ · Этимологические · Языковые
Строительство и ремонт
Материалы · Ремонт · Сантехника