Настоящие технические условия распространяются на аппаратную П-266К 2г1.270.012, -01; 2г1.270.014, -01; 2г1.270.015, -01, -10, -11 и П-266П 2г1.270.012-10, -11, -12, -13, -14 с кроссовой коммутацией каналов (трактов) и автоматизированным управлением (далее – аппаратная).

Аппаратная предназначена для образования цифровых и аналоговых каналов на цифровых радиорелейных, тропосферных, кабельных электрических и волоконно-оптических линиях связи.

Аппаратная по функциональному назначению подразделяется на:

узловую (имеет индекс К) – предназначена для использования в составе узлов связи опорной сети и пунктов управления;

линейную (имеет индекс П) – предназначена для использования в качестве обслуживаемых регенеративных пунктов и станций выделения каналов на цифровых линиях связи, а также в качестве аппаратных внешнего уплотнения в составе радиорелейных и тропосферных станций.

Аппаратная выполнена на транспортной базе двух типов:

в кузове-фургоне типа К2.4310 или К2.4320Д, установленном на шасси автомобиля КамАЗ‑43114 (2г1.270.012, -01, -10, -11, -12, -13; 14, 2г1.270.015-10, -11);

в кузове-фургоне К2.4320, установленном на шасси автомобиля Урал-43203 (2г1.270.014, -01, 2г1.270.015, -01).

Аппаратная может поставляться в различных вариантах, отличающихся составом оборудования. Основные тактико-технические характеристики аппаратной приведены в табл.1.

Состав оборудования аппаратной в зависимости от варианта исполнения приведен в приложении 8.

Аппаратная оборудована отопительно-вентиляционной (ОВ), фильтро-вентиляционной (ФВУ) установками, кондиционером, приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ) и вентиляторами индивидуального обдува.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Электропитание аппаратной осуществляется от двух внешних источников электроэнергии (ИЭЭ) трехфазного переменного тока с фазным напряжением на вводе (220±22) В, частотой (50,0±2,5) Гц, а при аварийных кратковременных отказах трехфазной сети – от собственных (автономных) источников электроэнергии (четырех аккумуляторных батарей 5НКТБ-80) и бортсети транспортной базы.

Аппаратная сохраняет работоспособность при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50 °С и в условиях повышенной влажности не более 98 % при температуре 25 °С и атмосферных выпадающих и конденсированных осадках.

Аппаратная сохраняет работоспособность при температуре внутри кузова от минус 10 до плюс 50 °С.

Составные части аппаратной, включаемые без предварительного прогрева, работоспособны в диапазоне температур от минус 40 до плюс 55 °С и относительной влажности (65±15) %.

Оборудование аппаратной, включаемое без предварительного прогрева: штатное электрооборудование кузова-фургона, пульт ПГСК, радиостанция, П‑331МПС, ИМД-21Б, аппаратура П-331МОП.

Запасные части, инструменты и принадлежности, составляющие ЗИП-О аппаратной, входят в состав имущества, размещаемого в кузове-фургоне аппаратной, и в состав отдельно перевозимого имущества (ОПИ), размещаемого в комплекте ОПИ № 1.

В комплект ОПИ № 1 наряду с ЗИП-О входит имущество (барабаны с кабелем, контрольно-измерительное, переговорное и иное оборудование), используемое при развертывании аппаратной и обслуживании линий связи.

Аппаратная (в кузове-фургоне К2.4310) исполнений 2г1.270.012-01, -11 и -13 обеспечивает возможность организации (при отсутствии на УС аппаратной П-256Ц) волоконно-оптической внутриузловой сети передачи (до 96 ЦК 1,2-48,0 кбит/с) с использованием оборудования (контейнеры аппаратуры комплекса П-335 и волоконно-оптический кабель), входящего в комплект ОПИ № 2 (14 упаковок общей массой не более 1200 кг).

Аппаратная исполнений 2г1.270.015, -01, -10, -11 обеспечивает возможность организации волоконно-оптической внутриузловой сети передачи (образуемой изделием 15Э1839-СКК-266) с использованием волоконно-оптического кабеля из комплекта ОПИ.

Срок хранения аппаратной в законсервированном виде не менее 6 лет с переконсервацией и последующим техническим обслуживанием через 1 год.

Срок хранения аппаратной в незаконсервированном виде не менее срока, оговоренного в НД на кузов-фургон.

Средний срок службы аппаратной до списания не менее 15 лет.

Срок службы входящего в аппаратную оборудования не менее срока, оговоренного в НД на соответствующее оборудование.

Аппаратная поставляется в комплекте с оборудованием в соответствии с заказом, с соответствующими комплектами ЗИП-О аппаратной и эксплуатационной документации.

Примеры записи аппаратной при заказе и в других документах.

Узловая аппаратная в кузове-фургоне К2.4310 на шасси автомобиля

КамАЗ-43114 в полной комплектации без ОПИ № 2:

2г1.270.012 Аппаратная П-266К 2г1.270.012ТУ.

Узловая аппаратная в кузове-фургоне К2.4310 на шасси автомобиля КамАЗ‑43114 в полной комплектации с ОПИ № 2:

2г1.270.012-01 Аппаратная П-266К 2г1.270.012ТУ.

Линейная аппаратная в кузове-фургоне К2.4310 на шасси автомобиля КамАЗ-43114 в полной комплектации с ОПИ № 2:

2г1.270.012-11 Аппаратная П-266П 2г1.270.012ТУ.

Линейная аппаратная в кузове-фургоне К2.4310 на шасси автомобиля КамАЗ-43114 в сокращенной комплектации без ОПИ № 2:

2г1.270.012-12 Аппаратная П-266П 2г1.270.012ТУ.

Узловая аппаратная в кузове-фургоне К2.4320 на шасси автомобиля Урал‑43203:

2г1.270.014 Аппаратная П-266К 2г1.270.012ТУ.

Коды ОКП в зависимости от варианта исполнения:

аппаратная П-266К 2г1.270.

аппаратная П-266К 2г1.270.012

аппаратная П-266П 2г1.270.012

аппаратная П-266К 2г1.270.

аппаратная П-266К 2г1.270.014

аппаратная П-266К 2г1.270.

аппаратная П-266К 2г1.270.015

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Аппаратная должна соответствовать требованиям настоящих ТУ и комплекту технической документации на нее, а также технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

п.4.2.1

1.1.2. Аппаратура, оборудование, средства измерений, транспортная база, входящие в состав аппаратной, а также электрорадиоизделия (ЭРИ), применяемые для изготовления аппаратной, должны соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов, ТУ и быть приняты на предприятиях-изготовителях представителем заказчика.

По согласованию с заказчиком допускается применение комплектующих ЭРИ и изделий, не вошедших в ограничительные перечни или без приемки заказчика.

Материалы, применяемые при изготовлении аппаратной, должны соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов и ТУ.

Покупные детали и сборочные единицы, применяемые при изготовлении аппаратной, должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах, ТУ и чертежах на них.

Покупные комплектующие, аппаратура и ЭРИ должны пройти входной контроль ОТК по перечню и инструкции о входном контроле, согласованным с представителем заказчика.

Срок сохраняемости применяемых в аппаратной комплектующих ко времени предъявления аппаратной представителю заказчика может быть использован не более чем на 30 % для элементов, срок хранения которых 25 или более лет, и не более 1 года для остальных комплектующих.

п.4.2.2

1.1.3. Концентрация вредных химических веществ в аппаратной не должна превышать:

паров бензина – 0,10 мг/л (в пересчете на углерод);

окиси углерода – 0,02 мг/л;

паров дизельного топлива (углеводорода нефти) – 0,3 мг/л при одновременной непрерывной работе отопительной установки (в режиме рециркуляции) и двигателя транспортной базы при закрытой двери аппаратной в течение 1 ч.

п.4.2.3

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Аппаратная должна вписываться в железнодорожный габарит 02-ВМ по ГОСТ 9238 и грузовые отсеки самолетов ИЛ-76 и АН-22 с учетом требований, изложенных в ТУ .

Габаритные размеры упаковок ОПИ не должны превышать значений, приведенных в приложении 4.

п.4.3.1

1.2.2. Весовые характеристики аппаратной должны соответствовать требованиям ТУ на транспортную базу

1.2.2.1. Общая масса полностью укомплектованной аппаратной, смонтированной в кузове-фургоне К2.4310 или К2.4320Д на шасси автомобиля КамАЗ-43114 с полной заправкой горюче-смазочными материалами и водой, с шоферским инструментом и принадлежностями, с экипажем, состоящим из четырех человек, не должна превышать 14000 кг.

Распределение массы не должно превышать следующих значений:

на передний мост – 5005 кг;

на заднюю тележку – 9500 кг.

Разница нагрузок по бортам не должна превышать 200 кг.

Масса упаковок ОПИ должна соответствовать значениям, приведенным в приложении 4.

1.2.2.2. Общая масса полностью укомплектованной аппаратной, смонтированной в кузове-фургоне К2.4320 на шасси автомобиля Урал-43203 с полной заправкой горюче-смазочными материалами и водой, с шоферским инструментом и принадлежностями, с экипажем, состоящим из четырех человек, не должна превышать 13900 кг.

Распределение массы не должно превышать следующих значений:

на передний мост – 4970 кг;

на заднюю тележку – 10000 кг.

Разница нагрузок по бортам не должна превышать 150 кг.

Масса упаковок ОПИ должна соответствовать значениям, приведенным в приложении 4.

п.4.3.2

1.2.3. Наружные поверхности кузова аппаратной и установленного на них оборудования, наружная поверхность ящиков ОПИ должны иметь покрытие защитного цвета.

п.4.2.1

1.2.4. Кузов аппаратной с установленной аппаратурой и оборудованием (при закрытых дверях, дверцах аккумуляторного ларя, клапане избыточного давления, заборном патрубке отопителя, люках приточно-вытяжной вентиляции и при открытых крышках вводов) должен быть герметичен и обеспечивать при работающей ФВУ подпор не менее 245 Па (25 кгс/м2).

п.4.3.3

1.2.5. Аппаратная не должна иметь световых демаскирующих признаков в ночное время. Светомаскировка должна обеспечиваться освещением опознавательного знака и светоуказателя лампами с использованием светофильтра синего цвета, а также шторами на окнах и автоматическим переключением (блокировкой) освещения аппаратной на освещение лампой со светофильтром синего цвета при открывании входной двери (кроме сигнальных ламп аппаратуры и переносной лампы).

п.4.3.4

1.2.6. Для опознавания аппаратной в дневное и ночное время на задней панели кузова аппаратной с наружной стороны должен быть размещен опознавательный знак аппаратной.

п.4.3.4

1.2.7. Места закрепления съемного оборудования и имущества в аппаратной должны быть обозначены шильдиками с условными обозначениями этого оборудования.

На ящиках с имуществом, размещаемых внутри аппаратной, должны быть закреплены описи с кратким перечислением имущества, находящегося в них.

На передней панели внутри кузова-фургона должна быть размещена "Схема размещения основного оборудования аппаратной".

п.4.2.1

1.2.8. Винтовые соединения в аппаратной должны быть предохранены от самоотвинчивания, кроме специальных резьбовых соединений, подлежащих отвинчиванию в процессе эксплуатации.

п.4.2.1

1.2.9. Отопление и вентиляция аппаратной должны обеспечиваться штатными отопительно-вентиляционными установками кузова-фургона и кондиционером в соответствии с ТУ на них, а также камином-вентилятором, приточно-вытяжной вентиляцией и вентиляторами индивидуального обдува.

п.4.3.5

1.2.10. Общая освещенность рабочих мест при включенном общем освещении кузова-фургона и с подсветкой поворотными лампами должна быть не менее 150 Лк.

п.4.3.6

1.2.11. Аппаратная должна соответствовать требованиям настоящих ТУ при непрерывной круглосуточной работе.

п.4.3.7

1.2.12. Аппаратная должна обеспечивать:

автоматическое отключение всех потребителей переменного тока от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2" при появлении на корпусе опасного (24 В и более) напряжения переменного тока;

возможность эксплуатационной проверки работоспособности защитного отключающего устройства и устройства контроля наличия цепей заземления.

п.4.3.8

1.3. Требования к электрическим параметрам и режимам

1.3.1. Электропитание аппаратной должно осуществляться от двух внешних источников электроэнергии (ИЭЭ) переменного трехфазного тока с фазным напряжением (220±22) В, частотой (50,0±2,5) Гц по двум кабельным четырехпроводным линиям, подключаемым к двум входам (*СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2*) на вводе *ПИТ* аппаратной.

п.4.4.1

1.3.2. Устройство гарантированного электропитания (УГП) аппаратной при аварии или отсутствии обоих ИЭЭ переменного тока должно обеспечивать:

– электропитание основного оборудования от встроенной аккумуляторной батареи (АБ) в течение 30 мин – для П-266К при выключенных П-331ДП, П-331М-ТГ, П-331ИЦК (АТ-3128), П-321М (П-320-С), печатающем устройстве;

– электропитание основного оборудования от АБ в течение 1 ч – для П-266П при выключенных П-331ДП, П-331ИЦК, П-321М, П‑331М-2 № 1-4, П-331М-3 № 7, 8, П-331М-2П № 1, 2, П-331М-ГС, печатающем устройстве;

– отключение основного оборудования от АБ при ее аварии (снижение напряжения АБ ниже допустимого уровня) или при коротком замыкании в цепях электропитания основного оборудования.

Примечание. Перечень видов оборудования, упоминаемых в настоящих ТУ, приведен в приложении 6.

п.4.4.2

1.3.3. УГП аппаратной должно обеспечивать работу встроенной АБ в режиме "Заряд", "Содержание" или "Разряд" в зависимости от состояния АБ и ИЭЭ переменного тока.

п.4.4.3

1.3.4. Электропитание средств жизнеобеспечения аппаратной при аварии или отсутствии ИЭЭ переменного тока должно осуществляться от бортсети транспортной базы при работающем двигателе.

п.4.4.4

1.3.5. Электропитание ламп дежурного и маскировочного освещения, освещения вводов, светоуказателя, знака аппаратной, радиостанции, пультов служебной связи (П-331МПС, ПГСК) и измерителя мощности доз ИМД-21Б при аварии или отсутствии ИЭЭ переменного тока и неработающем двигателе транспортного средства должно осуществляться от АБ транспортной базы.

п.4.4.5

1.3.6. Коэффициент неравномерности загрузки фаз при номинальном напряжении и максимальной мощности при электропитании от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2" должен быть не более 20 %.

п.4.4.6

1.3.7. Аппаратная должна обеспечивать:

возможность транзита электропитания от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть2";

возможность подключения переносной лампы и выносного светоуказателя аппаратной, а также внешнего потребителя постоянного тока с номинальным напряжением 24 В мощностью не более 50 Вт.

п.4.4.7

1.3.8. Полная мощность, потребляемая аппаратной, не должна превышать:

для аппаратной П-266К – 6 кВ·А без кондиционера, 10 кВ·А – с кондиционером;

для аппаратной П-266П – 6 кВ·А без кондиционера, 10 кВ·А – с кондиционером.

п.4.4.8

1.3.9. Аппаратная должна обеспечивать внутриобъектовую громкоговорящую дуплексную служебную связь между кузовом и кабиной (вызов должен осуществляться голосом), громкоговорящую симплексную служебную радиосвязь через радиостанцию и внутриузловую служебную связь с коммутацией на щитах шнуровой коммутации.

п.4.4.9

1.3.10. Аппаратная должна обеспечивать возможность магистральной служебной связи по каналам ЛСС, ПСС, УСС.

п.4.4.10

1.3.11. Аппаратная должна обеспечивать возможность подключения внешних телефонных аппаратов для связи по каналам ЛСС, ПСС, УСС через аппаратуру П-331М-С.

п.4.4.11

1.3.12. Предельно-допустимый уровень стабильных акустических шумов на рабочих местах при включенной в кузове и кабине аппаратуре и выключенном штатном оборудовании кузова-фургона, кондиционере и двигателе транспортной базы не должен быть более 70 дБ.

п.4.4.12

1.3.13. Квазипиковые значения напряжения радиопомех U, дБ (относительно 1 мкВ) с частотой f (МГц), создаваемых аппаратной на фазных цепях электропитания переменного трехфазного тока, не должны превышать значений, указанных в табл.2 или вычисленных по формулам:

U(0,15-0,5)=66-22,97 х lg(f/0,15) дБ (1)

U(0,5-6,0)=54-12,97 х lg(f/0,5) дБ (2)

U(6,0-30,0)=40 дБ (3)

U(30,0-100,0)=48 дБ (4)

Таблица 2

Частота f, МГц

0,16

0,24

0,55

1,0

1,4

2,0

3,5

6,0-30,0

30-100

Уровень напряжения

радиопомех U, дБ

65,4

61,3

53,5

50,1

48,2

46,2

43,0

п.4.4.13

1.3.14. Квазипиковые значения напряженности поля радиопомех Е, дБ (относительно 1 мкВ/м) частотой f (МГц), создаваемых аппаратной на расстоянии 10 м, не должны превышать значений, вычисленных по формулам:

Е(0,15-30 МГц)=37-7,39 х lg(f/0,15) дБ (5)

Е(30-100 МГц)=36-21 х lg(f/30) дБ (6)

Е( МГц)=25+20 х lg(f/100) дБ (7)

Примечание. Вычисления производить с точностью до пяти значащих цифр с последующим округлением результата до трех цифр.

п.4.4.14

1.3.15. Электрическая изоляция монтажа гальванически несвязанных с корпусом электрических цепей вводов питания, линейных и канальных вводов по отношению к корпусу должна выдерживать без пробоя и поверхностного перекрытия (при отключенных устройствах защиты) напряжения, значения которых указаны в табл.3.

Таблица 3

Вид цепей	Испытательное напряжение, В (действ. зн.)
в нормальных климатических условиях	при влажности воздуха от 81 % до 98 %
Цепи линейных окончаний	2000	2000
Цепи окончаний каналов	350	250
Цепи электропитания от ИЭЭ переменного тока	1500	900

п.4.4.15

1.3.16. Электрическое сопротивление изоляции гальванически не связанных с корпусом электрических цепей вводов питания, линейных и канальных вводов по отношению к корпусу должно быть не менее:

1) 20 МОм – при нормальных климатических условиях;

2) 5 МОм – при повышенной температуре;

3) 1 МОм – при повышенной влажности.

п.4.4.16

1.3.17. Обшивка кузова, шасси транспортной базы, контур заземления и корпуса установленной в аппаратной аппаратуры должны иметь металлическую связь с клеммами заземления аппаратной.

п.4.4.17

1.3.18. Переходное сопротивление между обшивкой кузова (за исключением входной двери и люков), шасси транспортной базы и контуром заземления, а также между клеммами заземления аппаратуры и контуром заземления должно быть не более 0,03 Ом.

п.4.4.18

1.3.19. В аппаратной должна обеспечиваться возможность автоматизированного управления и контроля состояния оборудования, в котором предусмотрена такая возможность. Перечень оборудования приведен в приложении 6.

п.4.4.19

1.3.20. АДУ аппаратной должна обеспечивать возможность взаимодействия по 8 ЦК со скоростью до 1,2 кбит/с (в том числе по четырем соединительным линиям, подключенным к борту аппаратной) с другими объектами (пунктами управления), оснащенными аппаратурой АДУ или аналогичной.

п.4.4.20

1.3.21. В аппаратной должна обеспечиваться возможность управления оборудованием от ПЭВМ ДРМ.

п.4.4.21

1.3.22. В аппаратной должна обеспечиваться возможность восстановления (после перерыва электропитания аппаратной длительностью не менее 1 ч) ранее установленных соединений и режимов работы в аппаратуре П-331МК-2 (П-331МК-1), П-331МКВ за время не более 1 мин при управлении от АДУ (без учета времени загрузки программного обеспечения).

п.4.4.22

1.3.23. В аппаратной полной комплектации должна обеспечиваться выдача на борт линейных и канальных окончаний в соответствии с табл.1. При исключении (в соответствии с заказом) из состава аппаратной каналообразующей аппаратуры, окончания которой подаются непосредственно на борт, соответственно исключаются выдаваемые на борт окончания данной аппаратуры.

п.4.4.23

1.3.24. Линейные и канальные окончания аппаратной, указанные в табл.1 (выдаваемые на борт), должны выдерживать воздействие на кабельную линию импульсных перенапряжений и токов с параметрами:

10-кратное воздействие импульсных напряжений с параметрами:

амплитуда импульсов напряжения UМАКС – до 10 кВ;

длительность переднего фронта – от 1 до 5 мкс;

длительность импульса на уровне 0,5 UМАКС – от 1 до 2 мс.

трехкратное воздействие импульсов тока с параметрами:

амплитуда импульсов тока – до 1000 А;

длительность переднего фронта – от 1 до 5 мкс;

длительность импульса на уровне 0,5 UМАКС – от 1 до 2 мс.

п.4.4.24

1.3.25. В аппаратной должны быть установлены розетки с номинальными напряжениями: постоянным 24 В, переменным 220 В.

п.4.4.25

1.3.26. В аппаратной должна обеспечиваться возможность подключения аппаратуры контроля цифровых каналов к окончаниям кроссируемых цифровых каналов.

п.4.4.26

1.3.27. Переходное затухание между любыми парами цепей выдаваемых на борт каналов ТЧ при отключенной аппаратуре должно быть не менее 87 дБ.

п.4.4.27

1.4. Требования к устойчивости при внешних воздействиях

1.4.1. Параметры аппаратной должны находиться в пределах требований ТУ после воздействия механических нагрузок, возникающих:

при движении по дорогам и бездорожью в соответствии с ТУ на транспортную базу;

при транспортировании железнодорожным, водным транспортом и самолетами АН-22 и ИЛ-76.

Крепление аппаратуры, оборудования и имущества внутри кузова-фургона и на его внешних поверхностях, в кабине автомобиля и на элементах его шасси, в укладках ОПИ должно исключать возможность их перемещения, самовыпадания и механического повреждения.

п.4.5.1

1.4.2. Атмосферные осадки не должны проникать внутрь кузова аппаратной, на панели вводов при подключенных и отключенных кабелях, в ящики и устройства (знак, антенный ввод), установленные снаружи, а также на оборудование, устанавливаемое в кабине автомобиля.

п.4.5.2

1.5. Требования по стойкости к воздействию спецфакторов

1.5.1. Стойкость аппаратной к воздействию спецфакторов должна соответствовать группам жесткости IIИ, IЭ соответствующего стандарта (за исключением аппаратуры, соответствующей группе IИ, IЭ) и ПЭВМ (РАМЕК), к которой требования по стойкости к воздействию спецфакторов не предъявляются.

п.4.6.1

1.6. Комплектность

1.6.1. Комплектность аппаратной должна соответствовать конструкторским документам, приведенным в табл.4.

1.6.2. Качество и оформление эксплуатационной документации должно соответствовать ГОСТ В 20.57.301-76.

п.4.8.1

1.7. Маркировка и упаковка

1.7.1. Внутри аппаратной должен быть закреплен шильдик, на который нанесены условное наименование и регистрационный номер аппаратной.

На лицевых поверхностях корпусов аппаратуры должны быть нанесены индексы изделий и порядковый номер изделия, если этих изделий два и более.

Места закрепления съемного оборудования и имущества, вентиляционный люк и вентиляторы, кабельные вводы, аккумуляторный отсек должны быть обозначены шильдиками с надписями.

На внутренней стороне крышки аккумуляторного отсека должна быть закреплена планка со схемой соединения аккумуляторных батарей.

На выдвижных ящиках и ящиках на крыше аппаратной должны быть закреплены описи содержимого.

На передней панели должна быть закреплена "Схема расположения основного оборудования".

На верхних дисках барабанов с кабелями должны быть нанесены индексы и регистрационные номера аппаратных, типы и длины намотанных на барабан отрезков кабеля.

Снаружи, на задней панели кузова аппаратной, должен быть установлен знак с индексом аппаратной. В составе имущества аппаратной должен быть знак с индексом аппаратной и комплектом сменных номеров.

На панелях вводов и щитах шнуровой коммутации, должны быть выполнены надписи с их названиями и пояснительные надписи, условные функциональные обозначения соединителей, органов коммутации и управления.

На наружной стороне левого борта аппаратной должна быть нанесена маркировка расположения центра тяжести в виде кружка диаметром (50±2) мм.

п.4.2.1

1.7.2. ЗИП-О к аппаратной согласно ведомости ЗИП должен быть уложен в пакеты, коробки и ящики, размещенные в кузове аппаратной и ящиках комплекта ОПИ. В упаковки с ОПИ должны быть вложены описи содержимого и укладочные листы.

Ящики комплектов ОПИ должны иметь маркировку условного наименования и регистрационного номера аппаратной, кода упаковки с указанием общего количества ящиков и порядкового номера ящика. Маркировка на ящиках должна соответствовать КД и ГОСТ 14192.

В каждый комплект ОПИ должна быть вложена ведомость упаковки.

п.4.2.1

1.7.3. Аппаратная должна быть подготовлена к отгрузке согласно требованиям настоящих ТУ.

п.4.5.3

1.8. Требования по надежности

1.8.1. Требования по безотказности

1.8.1.1. Средняя наработка на отказ каналов разного вида, образованных оборудованием аппаратной, определяется параметрами аппаратуры, участвующей в формировании данного канала, и должна быть не менее 2000 ч.

Под отказом понимается невозможность установления связи по каналу или нарушение установившейся связи.

п.4.7.1

1.8.2. Требования по долговечности

1.8.2.1. Средний срок службы аппаратной до списания должен быть не менее 15 лет.

Ресурс аппаратной должен быть не менее 20000 ч.

п.4.7.3

1.8.3. Требования по сохраняемости

1.8.3.1. Средний срок сохраняемости аппаратной в условиях открытых площадок с вероятностью не менее 0,9 должен быть в законсервированном виде не менее 6 лет, в незаконсервированном виде – не менее 3 мес.

п.4.7.2

1.8.4. Требования по ремонтопригодности

1.8.4.1. Среднее время восстановления работоспособности аппаратных должно быть не более 30 мин (без учета времени обнаружения и локализации отказа, доставки необходимого оборудования и послеремонтного контроля).

п.4.7.1

1.8.5. Требования по капитальному ремонту

1.8.5.1. Виды и сроки капитального ремонта определяются документацией на составные части аппаратной.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Все работы с аппаратной выполняют в строгом соответствии с требованиями действующих руководящих документов по правилам и мерам безопасности, а также требованиями безопасности, изложенными в соответствующей эксплуатационной документации.

2.2. Подключение (отключение) аппаратной к ИЭЭ переменного тока, проверка ее работы от внешних ИЭЭ и измерение потребляемой ею мощности должны проводиться персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III, а испытание электрической прочности изоляции – не ниже IV.

2.3. Во избежание поражения глаз запрещается смотреть на торец оптического соединителя, находясь в зоне лазерного излучения. Для исключения поражения глаз допускается смотреть на торец открытого оптического соединителя сбоку под углом не менее 45 грд к направлению излучения, если расстояние до соединителя составляет менее 1 м. Все оптические соединители или полюса должны быть закрыты крышками или подключенными к ним устройствами и открываться только для подключения и отключения данных устройств.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие положения

3.1.1. Для контроля качества и приемки аппаратной устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемосдаточные;

периодические;

типовые.

Категориям приемосдаточных испытаний должны предшествовать предъявительские испытания.

При изготовлении аппаратной представитель заказчика осуществляет контроль качества путем летучего контроля производства, проведением контрольных сборок, разборок и входного контроля.

3.1.2. Аппаратная, предъявляемая на испытания и приемку, должна быть полностью укомплектована в соответствии с требованиями настоящих ТУ. При этом используемые для комплектации покупные или получаемые по кооперации изделия должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297.

3.1.3. Аппаратные, предъявляемые к сдаче представителю заказчика, должны быть проверены и приняты ОТК предприятия-изготовителя по всем пунктам приемосдаточных испытаний, приведенным в табл.5, 6. Результаты проверки должны быть оформлены протоколом предъявительских испытаний.

3.1.4. Результаты испытаний считают положительными, а аппаратную выдержавшей испытания, если аппаратная испытана в полном объеме и последовательности, которые установлены в настоящих ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемым при этих испытаниях.

3.1.5. Результаты испытаний считают отрицательными, а аппаратную не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие аппаратной хотя бы одному требованию ТУ, установленному для проводимой категории испытаний.

3.1.6. Основанием для принятия решения о приемке аппаратной являются положительные результаты приемосдаточных испытаний, а также положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

Приемке аппаратной, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в установленном порядке по ГОСТ РВ 15.301.

Приемке аппаратной, выпуск которой предприятием-изготовителем возобновлен после перерыва на время, превышающее срок периодичности, установленный для периодических испытаний данной аппаратной, должны предшествовать периодические испытания.

3.1.7. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение (необходимая документация, справочные материалы, рабочие места, средства испытаний и контроля, расходные материалы и др.), а также выделение обслуживающего персонала, охраны, транспортных средств и пр. осуществляет предприятие-изготовитель.

3.1.8. Применяемые средства измерений, испытаний и контроля, а также методика измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения. При проведении испытаний обеспечивают правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применять средства испытаний, измерений и контроля, не прошедшие метрологическую аттестацию (поверку) в установленные сроки.

3.1.9. В процессе испытаний (при обнаружении неисправностей и дефектов) допускается в соответствии с п.3.1.10 настоящих ТУ замена сменных элементов, к которым относятся отдельные ЭРЭ (лампы, предохранители), блоки, устройства, аппаратура и оборудование аппаратной, не связанные сборочными операциями и связанные разъемными сборочными операциями.

3.1.10. При обнаружении в ходе испытаний неисправности или несоответствия аппаратной требованиям какого-либо пункта ТУ испытания приостанавливаются, производится поиск неисправности или причин несоответствия ТУ, и принимаются меры к устранению неисправности.

Проводится анализ влияния неисправности на результаты предыдущих проверок аппаратной и испытания продолжаются. При необходимости, представитель заказчика повторяет все проверки, на результаты которых могла повлиять неисправность и ее устранение.

До завершения приемки аппаратной проводится анализ неисправностей в соответствии с установленным порядком, и данные анализа представляются представителю заказчика. Решение о приемке принимают с учетом результатов данного анализа.

Аппаратную считают не выдержавшей испытание, если:

число обнаруженных при испытаниях неисправностей превысило значения, указанные в п.3.1.11 настоящих ТУ;

установлено, что все составные части аппаратной соответствуют требованиям ТУ или иной документации на них, не обнаружено какого-либо дефекта или отклонения от КД, а аппаратная не выдерживает испытаний по методике настоящих ТУ.

3.1.11. Общее число отказов (неисправностей), возникших в аппаратной в процессе испытаний, не должно превышать четырех, в том числе для кабелей, шнуров, элементов, устройств, не принятых по отдельным ТУ – не более двух.

В процессе испытаний допускается замена ламп накаливания и предохранителей без ограничения числа замен.

Устранение отказа любой аппаратуры или оборудования, принимаемых по отдельным ТУ, допускается производить не более двух раз, не принимаемых по отдельным ТУ – не более одного раза, после чего производится анализ причин повторяющихся отказов, и предприятие-изготовитель совместно с представительством заказчика принимают решение о возможности его дальнейшего использования в составе аппаратной или замене.

Устранение отказа может производиться как заменой сменного элемента (в том числе, связанного сборочными операциями), так и его ремонтом, при этом ремонт одного и того же элемента допускается производить не более одного раза, после чего принимается решение о возможности его дальнейшего применения в составе аппаратной.

3.1.12. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, строгое соблюдение законодательства по охране государственной и военной тайны, правил техники безопасности при проведении испытаний аппаратной.

Предъявление аппаратных на испытания и приемку представителю заказчика должно осуществляться ритмично с установлением, при необходимости, календарных сроков предъявления.

3.2. Приемосдаточные испытания

3.2.1. Испытания проводят с целью контроля аппаратной на соответствие требованиям настоящих ТУ, установленным для данной категории испытаний, и для определения возможности приемки.

3.2.2. Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК.

Аппаратная испытывается в объеме и последовательности, указанных в табл.5.

Таблица 5

Наименование проверки	Номер пункта
технических требований	методов контроля
1. Проверка покрытий, надписей	1.2.3, 1.2.7	4.2.1
2. Проверка электрической прочности изоляции монтажа	1.3.15	4.4.15
3. Проверка электрического сопротивления изоляции монтажа	1.3.16	4.4.16
4. Проверка металлической связи	1.3.17	4.4.17
5. Проверка герметичности кузова	1.2.4	4.3.3
6. Проверка отопления и вентиляции	1.2.9	4.3.5
7. Проверка работы защитного отключения	1.2.12	4.3.8
8. Проверка электропитания аппаратной от двух ИЭЭ	1.3.1	4.4.1
9. Проверка режимов работы встроенной АБ	1.3.3	4.4.3
10. Проверка на непрерывную работу	1.2.11	4.3.7
11. Проверка электропитания средств жизнеобеспечения аппаратной при аварии или отсутствии ИЭЭ при работающем двигателе	1.3.4	4.4.4
12. Проверка электропитания при аварии или отсутствии ИЭЭ и неработающем двигателе	1.3.5	4.4.5

Продолжение табл.5

Наименование проверки	Номер пункта
технических требований	методов контроля
13. Проверка возможности транзита ИЭЭ "Сеть 1", "Сеть 2"	1.3.7	4.4.7
14. Проверка работы оборудования внутриобъектовой СС, радиосвязи и внутриузловой СС	1.3.9	4.4.9
15. Проверка работы оборудования магистральной СС	1.3.10	4.4.10
16. Проверка связи от внешних телефонных аппаратов по каналам ЛСС, ПСС, УСС через П-331М-С	1.3.11	4.4.11
17. Проверка возможности автоматизированного управления	1.3.19	4.4.19
18. Проверка возможности взаимодействия с другими объектами	1.3.20	4.4.20
19. Проверка возможности управления от ПЭВМ ДРМ	1.3.21	4.4.21
20. Проверка восстановления ранее установленных соединений и режимов работы в аппаратуре П-331МК-2 (П-331МК-1), П-331МКВ	1.3.22	4.4.22
21. Проверка выдачи на борт линейных и канальных окончаний	1.3.23	4.4.23
22. Проверка напряжений в розетках	1.3.25	4.4.25
23. Проверка подключения аппаратуры контроля цифровых каналов к кроссируемым каналам	1.3.26	4.4.26
24. Проверка работы опознавательного знака	1.2.6	4.3.4
25. Проверка винтовых соединений	1.2.8	4.2.1
26. Проверка комплектности и качества ЭД	1.6.1, 1.6.2	4.8.1
27. Маркировка и упаковка	1.7.1, 1.7.2	4.2.1
28. Готовность к отгрузке	1.7.3	4.5.3

Примечание. Последовательность проверок может быть изменена по согласованию с представительством заказчика.

3.2.3. На испытания и приемку представителю заказчика одним извещением по установленной форме предъявляется аппаратная или несколько аппаратных, выдержавших предъявительские испытания, проводимые ОТК. Количество аппаратных, предъявляемых одним извещением одновременно, согласовывают с представителем заказчика.

Предъявление аппаратной производит ОТК извещением, подписанным руководителем (главным инженером) предприятия-изготовителя и начальником ОТК (главным контролером качества). К извещению прилагают формуляр и протоколы предъявительских испытаний, оформленные в установленном порядке.

3.2.4. 10 % аппаратных, но не менее одной из предъявленной партии, подвергаются представителем заказчика приемке по пунктам, указанным в табл.6.

Отбор аппаратных для испытаний проводит представитель заказчика в присутствии представителя ОТК.

Таблица 6

Наименование проверки	Номер пункта
технических требований	методов контроля
1. Проверка соответствия чертежам и техпроцессам	1.1.1	4.2.1
2. Проверка требований, предъявляемых к покупным изделиям и материалам	1.1.2	4.2.2
3. Проверка светомаскировки	1.2.5	4.3.4
4. Проверка концентрации вредных химических веществ	1.1.3	4.2.3
5. Проверка защищенности от воздействия атмосферных осадков	1.4.2	4.5.2

3.2.5. Результаты испытаний оформляют протоколом приемосдаточных испытаний по установленной форме.

По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемосдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом испытаний. В этом случае в протоколе должны быть предусмотрены отдельные графы для записи результатов предъявительских и приемосдаточных испытаний и заключение по результатам испытаний.

На основании протокола испытаний представитель заказчика в извещении составляет заключение о соответствии аппаратной требованиям настоящих ТУ, о ее принятии или возврате (забраковании).

3.2.6. При получении положительных результатов испытаний представитель заказчика принимает аппаратную (ставит пломбы, метод простановки и расположение которых должны соответствовать конструкторской документации), а в формуляре на принятую аппаратную дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности аппаратной.

3.2.7. Аппаратную, не выдержавшую испытаний, представитель заказчика с изложением в извещении, указанном в п.3.2.3, причин возврата и забракования возвращает ОТК для выявления причин несоответствия требованиям настоящих ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака (устранение дефектов) и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов аппаратную окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия аппаратной требованиям настоящих ТУ, принятые предприятием меры отражают в акте по установленной форме об анализе и устранении дефектов и их причин.

Перечень мероприятий по устранению и предупреждению дефектов должен быть согласован с представителем заказчика.

3.2.8. Возвращенную представителем заказчика аппаратную после устранения дефектов, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах допускается повторно предъявлять представителю заказчика извещением, указанным в п.3.2.3, с надписью "вторичное". К извещению должен быть приложен акт, указанный в п.3.2.7. Вторичное извещение подписывают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и начальник ОТК (главный контролер качества) предприятия-изготовителя.

Если возвращенная аппаратная повторно не будет предъявляться, то предложения об ее использовании, акт об анализе и устранении дефектов и причин их возникновения, указанный в п.3.2.7, представителю заказчика предъявляют вместе с извещением о предъявлении очередной аппаратной или позже, в сроки, согласованные с представителем заказчика.

3.2.9. Повторные испытания проводят в полном объеме приемосдаточных испытаний.

3.2.10. В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов (при отказе комплектующих изделий межотраслевого применения) представитель заказчика может проводить повторные испытания только по тем пунктам настоящих ТУ, по которым выявлены несоответствия аппаратной установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответствия, и по которым испытания не проводились.

Аппаратную, не выдержавшую повторного испытания, забраковывают и изолируют от годных.

3.2.11. Испытания и приемку аппаратной приостанавливают:

если экземпляры аппаратных, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытаний;

если экземпляры аппаратных предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждых из двух последовательно проведенных первичных испытаний.

Решение об использовании окончательно забракованной аппаратной в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию представитель заказчика) и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя.

3.2.12. Решение о возобновлении испытаний и приемки аппаратных принимают заказчик и министерство (объединение), которому подчинено предприятие-изготовитель, после проведения согласованных с представителем заказчика мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемки, и оформления соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика. Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделий принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика, что должно быть в установленном порядке согласовано с заказчиком. В этом случае причины приостановки испытаний и приемки и принятые предприятием меры по устранению дефектов сообщают в установленном порядке заказчику и министерству (объединению) по подчиненности.

3.2.13. Принятой считают аппаратную, которая выдержала испытания, укомплектована и упакована в соответствии с конструкторской документацией опломбирована ОТК и представителем заказчика и на которую оформлены документы, удостоверяющие ее приемку. Принятая аппаратная подлежит отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества аппаратных;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности продолжения изготовления аппаратных по действующим конструкторской и технологической документации, ТУ их приемки.

3.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания аппаратной проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.7.

Таблица 7

Наименование проверки	Номер пункта
технических требований	методов контроля
1. Приемосдаточные испытания, за исключением пп.1.2.11, 1.7.3	по табл.5	по табл. 5
2. Проверка габаритных размеров	1.2.1	4.3.1
3. Проверка соответствия весовым характеристикам	1.2.2	4.3.2
4. Проверка маркировки центра тяжести	1.7.1	2.9, 2.10, 2.11 приложение 3
5. Проверка переходного сопротивления	1.3.18	4.4.18
6. Проверка уровня напряжения радиопомех	1.3.13	4.4.13
7. Испытание на устойчивость к механическим воздействиям (обкатка)	1.4.1	4.5.1
8. Проверка освещенности	1.2.10	4.3.6
9. Проверка потребляемой мощности	1.3.8	4.4.8

Продолжение табл.7

Наименование проверки	Номер пункта
технических требований	методов контроля
10. Испытания на надежность	1.8	4.7
11. Приемосдаточные испытания, за исключением п.1.2.11	по табл. 5	по табл. 5

Примечание. Проверки на соответствие весовым характеристикам и маркировке центра тяжести аппаратных проводят только на головных образцах серийного производства и по требованию представителя заказчика в случае внесений существенных конструктивных изменений.

3.3.3. Периодические испытания проводят один раз в три года на одном изделии.

Аппаратную для проведения очередных периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа экземпляров, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания, с оформлением заключения в извещении.

Отбор аппаратной оформляют актом в установленном порядке.

3.3.4. Конкретные (календарные) сроки испытаний устанавливают в годовом графике, который составляет предприятие-изготовитель с участием представителя заказчика. В графике должны быть указаны место и сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта периодических испытаний на утверждение по установленной форме. Графики проведения периодических испытаний утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

3.3.5. Если аппаратная выдержала периодические испытания, то качество аппаратных контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки аппаратных по той же документации, по которой изготовлена аппаратная, прошедшая периодические испытания, до получения результатов очередных периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных в ТУ сроков периодичности.

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте, упомянутом в п.3.3.4.

3.3.6. Результаты периодических испытаний оформляют в сроки, определенные графиком, актом в соответствии с требованиями п.3.3.4.

Акт подписывают представители предприятия-изготовителя, в том числе ОТК, и представитель заказчика на предприятии-изготовителе.

Акт утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика на этом предприятии.

К акту должен быть приложен протокол о результатах проведенных испытаний, оформленный в установленном порядке и подписанный лицами, проводившими испытания.

3.3.7. Если аппаратная не выдержала периодических испытаний, то приемку аппаратных и отгрузку принятых аппаратных приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализируют результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляют по установленной форме перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и причин их появления.

3.3.8. Если характер дефектов испытуемой аппаратной снижает ее тактико-технические характеристики, то все принятые и неотгруженные аппаратные, в которых могут быть дефекты, возвращают предприятию-изготовителю на доработку (замену), а все принятые и отгруженные аппаратные за контролируемый период, в которых могут быть дефекты, обнаруженные при испытаниях, должны быть доработаны или заменены годными. Решение о доработке или замене принимают предприятие-изготовитель и представитель заказчика (заказчик) с участием, при необходимости, предприятия-разработчика и представителя заказчика на этом предприятии.

3.3.9. Если для выполнения мероприятий по устранению дефектов и их причин, а также для проведения доработки отгруженных экземпляров аппаратных или замене их годными требуется решение министерства (объединения) и (или) заказчика, то перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и их причин, согласованный, при необходимости, с предприятием-разработчиком, предприятие-изготовитель направляет заказчику и министерству (объединению).

3.3.10. Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных аппаратных после выполнения мероприятий по устранению дефектов. При этом вместе с аппаратной должны быть представлены материалы (акт, протоколы испытаний), подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия аппаратной установленным требованиям;

которые могли повлиять на возникновение дефектов;

по которым испытания не проводились.

Допускается возобновлять приемку аппаратных по получении положительных результатов по тем видам повторных испытаний, на которых были обнаружены несоответствия аппаратной требованиям ТУ при первичных периодических испытаниях и которые могли повлиять на возникновение дефектов, до полного завершения повторных периодических испытаний, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний.

3.3.11. Повторные испытания проводят на удвоенном количестве аппаратных. Отбор аппаратных для проведения повторных испытаний осуществляют в соответствии с п.3.3.3.

3.3.12. При получении положительных результатов повторных периодических испытаний с учетом требований п.3.3.10 приемку аппаратных и их отгрузку возобновляют.

Отгрузка ранее принятых аппаратных, требующих доработки (замены), может быть возобновлена после их доработки (замены) в соответствии с мероприятиями по устранению дефектов и их причин и приемки представителем заказчика.

3.3.13. При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний решение о дальнейшем изготовлении аппаратных по действующим ТУ, технологической документации и возобновлении приемки, а также решение по ранее изготовленным аппаратным, включая принятые и отгруженные, качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, принимают заказчик (или по его поручению представитель заказчика) и министерство (объединение), в ведении которого находится предприятие-изготовитель, на основании анализа выявленных дефектов и их причин.

3.3.14. Результаты повторных периодических испытаний оформляют актом с учетом требований п.3.3.6.

3.3.15. Изделие, прошедшее периодические испытания, должно быть проверено ОТК и сдано представителю заказчика по программе приемосдаточных испытаний.

3.3.16. Решение об использовании аппаратных, подвергнутых периодическим испытаниям, в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию – представитель заказчика) и руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер).

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в аппаратной или технологии ее изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики аппаратной и ее эксплуатацию.

Испытания проводят на экземплярах аппаратных, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяют предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях совместным решением, или представитель заказчика на предприятии-изготовителе по согласованию с предприятием-изготовителем и, при необходимости, с предприятием-разработчиком и представителем заказчика при нем, или заказчик и министерство (объединение) совместным решением.

3.4.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель с участием представителя заказчика на предприятии-изготовителе и, при необходимости, с участием представителя предприятия-разработчика и представителя заказчика на предприятии-разработчике.

3.4.3. Испытания проводят по программе и методике, которые в основном должны содержать:

необходимые испытания из состава приемосдаточных и периодических испытаний;

требования к количеству экземпляров, необходимых для проведения испытаний;

указания об использовании аппаратных, подвергнутых типовым испытаниям.

Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики.

3.4.4. Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель.

Программу утверждают (согласовывают) инстанции, которые должны утверждать (согласовывать) в установленном порядке изменения конструкторской или технологической документации на аппаратную.

3.4.5. Типовым испытаниям подвергают аппаратную, изготовленную с учетом внесенных изменений.

3.4.6. Готовность аппаратных к типовым испытаниям определяет ОТК предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Аппаратные для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний, отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК.

3.4.7. Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую конструкторскую или технологическую документацию в установленном порядке. Аппаратные, изготовленные после внесения изменений в документацию, испытывают, как указано в подразделах 3.1, 3.2, 3.3 настоящих ТУ.

3.4.8. Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую конструкторскую документацию на аппаратную не вносят и принимают решение об использовании аппаратных, изготовленных с учетом внесенных изменений в соответствии с требованиями программы испытаний.

3.4.9. Результаты испытаний оформляют актом по установленной форме и протоколом с отражением всех результатов испытаний.

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают представитель заказчика на предприятии-изготовителе и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Общие положения

4.1.1. Все испытания, за исключением особо оговоренных, производятся при фазном напряжении источников электропитания аппаратной (220±11) В, частотой (50,0±0,2) Гц в нормальных климатических условиях:

температура окружающего воздуха от 15 до 35 °С;

относительная влажность от 45 до 80 %;

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

Примечание. При температуре окружающей среды выше 30 °С относительная влажность не должна превышать 70 %.

4.1.2. На время испытаний автомобиль должен быть заправлен горюче-смазочными материалами и охлаждающей жидкостью (тосолом), аккумуляторная батарея должна быть заряжена. В отопитель кузова должно быть заправлено топливо.

Перед началом испытаний в печатающее устройство должна быть заправлена рулонная бумага.

Вместо штатных аккумуляторных батарей гарантированного электропитания, в том числе при их отсутствии в соответствии с вариантом исполнения, в аккумуляторный ларь должны быть временно установлены заряженные аккумуляторные батареи, указанные в приложении 2 настоящих ТУ. Штатные батареи устанавливаются в аккумуляторный ларь при подготовке к отгрузке. Перед подключением или отключением этих аккумуляторных батарей необходимо убедиться, что ручка управления автомата защиты *ВКЛ АБ* на блоке К аппаратуры П-331МОП находится в нижнем положении.

Аккумуляторные батареи должны проходить техническое обслуживание и подзарядку в процессе проведения испытаний в соответствии с НД на них. Допускается их подзарядка средствами проверяемой аппаратной в процессе испытаний.

Отсутствующее, в соответствии с вариантом исполнения аппаратной, оборудование и выдаваемые им сигналы, кроме аккумуляторных батарей, упоминаемые в тексте методики, не проверяются. В аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11 вместо ШК1 и ШК2 установлены ШК1М и ШК2М и все действия указанные для ШК1 и ШК2, в данной аппаратной относятся к ШК1М и ШК2М.

При отсутствии в исполнении аппаратной устройства печати и ЭВМ на ДРМ, на время испытаний вместо них подключаются технологическое устройство печати и ЭВМ, обеспечивающие совместимость программного обеспечения и подключаемых стыков. При конструктивных различиях соединителей стыков допускается использование технологических переходных шнуров. В аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11 ЭВМ на ДРМ подключается в процессе испытаний, в соответствии с указаниями методики.

При проверках путем установления телефонной связи, телефонная трубка перед набором номера (посылкой вызывного сигнала) снимается с рычага и по окончании связи возвращается на рычаг (соответствующего оборудования или аппарата) без особых указаний, если в тексте методики не указан иной порядок действий.

Состояние индикаторов и звучание сигналов, не упоминаемых по тексту методики, специально не контролируется.

При посылке вызывного сигнала с ППУ следует учитывать, что для вызова направления "А" тумблер *стА – стБ* должен быть установлен в положение *стБ* и в положение *стА* при вызове направления "Б", поскольку данный тумблер указывает не направление вызова, а собственный режим.

4.1.3. В исходном состоянии (до подачи напряжения от источников электропитания (ИЭЭ) по "Сети 1" и "Сети 2", а также перед включением электропитания аппаратной для проведения испытаний), органы управления аппаратуры и оборудования должны устанавливаться следующим образом.

На блоках аппаратуры П-331МОП:

на блоке ВКР – рукоятки управления автоматов *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* в нижнем положении;

на блоке БПЗ – тумблер в нижнем положении;

на блоке УЗО:

тумблеры *ПИТАНИЕ ОПСЖ* – в положении *СЕТЬ 2* и *РУЧН ВКЛ*;

тумблер *ПИТАНИЕ ВСПОМ ОБОРУД* – в положении *АВТОМАТ ОТКЛ*;

тумблер *ВОЗВРАТ НА СЕТЬ 1* – в положении *АВТОМАТ*;

на блоке КС – тумблер *ДИАПАЗОН СЕТИ* в положении *НОРМАЛЬНЫЙ*;

на блоке РК:

тумблер *АКК БАТ*/*БУФЕР* – в положении *БУФЕР*;

тумблеры *ОСВЕЩЕНИЕ ЛЕВЫЙ*, *ОСВЕЩЕНИЕ ПРАВЫЙ* и *ОСВЕЩЕНИЕ ЗН СВУ* – в нижнем положении;

тумблер *ОСВЕЩЕНИЕ ДЕЖ* – в верхнем положении;

ручка управления автомата защиты ФВУ, ОВ – в нижнем положении;

тумблер ФВУ, ОВ – в положении *ОТКЛ* (среднее положение);

на секции ОПСЖ – тумблеры *РЕГУЛИР НАПРЯЖ* – в положении *<* (левом);

на блоке К – ручка управления автомата защиты *ВКЛ АБ* до включения электропитания в нижнем положении, а затем переключается в соответствии с указаниями п.4.1.5.

На аппаратуре П-331М-Л на блоке УКИ переключатель *АВТ*/*РУЧ* в среднем положении, переключатели *ДЛ УЧ* и *ЗВ* в положении *1* и верхнем положении соответственно.

На аппаратуре П-335-3:

на блоке УПР переключатель *4СЦК*/*4АЦК* должен находиться в положении *4СЦК*, переключатели *НАПР1*, *НАПР2*, *НАПР3* в правом положении, переключатели *ГР1*, *ГР2*, *ГР3* в левом положении;

на блоке ЭС – в положении *ППО*;

на блоке ГБ2 – в положении *АМИ*;

на всех блоках ГБ1 все переключатели – в положении *9,6*;

на блоке АВАР – в нижнем положении (*ВЫКЛ*).

В состоянии *ВКЛЮЧЕНО* должны находиться выключатели электропитания всей следующей аппаратуры: П-331М-Л, П-331М-БП, П-331М-5, П-331М-3, П-337Л (станции А и Б), 15Э1839-СКК-266, П-331МКВ, П-331М-4, П-331М-2П, П-331М-ТГ, П−331М-ГС, П-333-ВК, П‑330ДСВ, П-331М-С, П-331ИЦК (АТ-3128), П-331МПС, П−331МДУ, П-331М-2И, П−321М, П-331М-ТЧ, П-331М-1, П-331М-2, П−331МК-2 (П‑331МК-1), печатающее устройство.

Примечание. Печатающее устройство может не включаться, если в процессе данной проверки не предусматривается вывод данных с ПЭВМ на печать.

Вся остальная аппаратура и оборудование должны находиться в состоянии "Выключено" и включаться в соответствии с указаниями методики либо без особых указаний (на время их проверки или применения в процессе проверки) с учетом положений, изложенных в настоящем подразделе и НД на конкретную аппаратуру и оборудование.

Аккумуляторная батарея транспортной базы (электропитание от бортсети транспортной базы) должна быть отключена выключателем транспортной базы и подключаться в соответствии с указаниями методики или без особых указаний на время проверок, при которых запускается двигатель, включается внутриобъектовая связь или радиосвязь, либо отключается электропитание по "Сети 1" или "Сети 2".

Тумблер *ПИТАНИЕ КУЗОВА* в кабине водителя должен быть установлен в верхнее положение, при этом должен светиться зеленый индикатор рядом с тумблером (если включен аккумулятор транспортной базы).

Для испытаний в помещении, при которых запускается двигатель и включается отопительно-вентиляционная установка, на выхлопные трубы двигателя и отопителя должны быть одеты теплостойкие газоотводящие рукава, подключенные к вытяжной вентиляции.

4.1.4. Порядок подключения аппаратной к ИЭЭ переменного тока

ВНИМАНИЕ! Перед подключением аппаратной к ИЭЭ переменного тока рукоятки управления автоматов *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* блока ВКР аппаратуры П-331МОП должны быть в нижнем положении.

4.1.4.1. Подключить в соответствии со схемой рис.1 к аппаратной рабочее заземление и заземление безопасности, используя штатные или технологические шнуры.

4.1.4.2. Подключить в соответствии со схемой рис.1 к аппаратной ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2", используя штатные или технологические кабели.

4.1.4.3. Подать на входы *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* аппаратной напряжение переменного трехфазного тока, включив источники G1 и G2.

4.1.4.4. Установить с помощью автотрансформаторов Т1...Т3 на входе *СЕТЬ 1* (*СЕТЬ 2*) аппаратной напряжение 220 В. При этом в блоке ВКР аппаратуры П‑331МОП должны светиться индикаторы *ВХОД ЧЕРЕДОВАНИЕ ФАЗ ПРАВ СЕТЬ 1* и *ВХОД ЧЕРЕДОВАНИЕ ФАЗ ПРАВ СЕТЬ 2*.

Если вместо указанных индикаторов светятся индикаторы *ВХОД ЧЕРЕДОВАНИЕ ФАЗ НЕПРАВ СЕТЬ 1* или *ВХОД ЧЕРЕДОВАНИЕ ФАЗ НЕПРАВ СЕТЬ 2*, то у этого ИЭЭ неправильный порядок фаз. Отключить ИЭЭ и исправить порядок чередования фаз.

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается включать электропитание аппаратной от ИЭЭ с неправильным чередованием фаз.

Примечания: 1. Допускается в качестве G1 и G2 использовать один ИЭЭ переменного трехфазного тока – промышленную сеть с показателями качества электрической энергии по ГОСТ 13109.

2. Для установки фазных напряжений допускается использовать один вольтметр.

Рис.1

4.1.5. Включение и выключение электропитания аппаратной

4.1.5.1. Для включения электропитания необходимо установить рукоятки управления автоматов *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* блока ВКР аппаратуры П-331МОП в верхнее положение. Затем необходимо подключить аккумуляторную батарею устройства гарантированного электропитания, установив на блоке К аппаратуры П-331МОП ручку управления автомата защиты *ВКЛ АБ* в верхнее положение, а тумблер на блоке БПЗ в положение *ВКЛ ОКЗА*.

Включить электропитание ПЭВМ ОРМ расположенным на ней выключателем.

Дождаться появления окна "rmo_kuzov_1".

Написать в поле "Имя" – "root".

Написать в поле "Пароль" – "". В данном поле должно появиться восемь звездочек "". Нажать кнопку "Войти". После загрузки системы должно появиться окно, требующее подтверждения подключения ПЭВМ к П-331МДУ. Нажать клавишу "пробел" или "Enter" для подтверждения.

Переход между полями и кнопками производится указателем "мыши". Активизация выбранного поля или нажатие кнопки (на экране) производится щелчком левой клавиши "мыши".

Переход между полями и кнопками по данному пункту методики также может производиться нажатием клавиши "Tab". Выбранное поле указывается появлением в нем курсора, а выбранная кнопка выделяется пунктиром. Для подтверждения нажать кнопку "ОК", для отмены изменений нажать кнопку "отмена". Нажатие выбранной кнопки производится нажатием клавиши "пробел" или "Enter" на клавиатуре. В окнах ввода параметров аппаратной и "Регистрация оператора" удаление символов при редактировании осуществляется клавишей "Del".

При проверке аппаратной вместо нажатия клавиш на клавиатуре можно использовать манипулятор ПЭВМ. При этом для выбора кнопки, поля, меню или строки указать курсором на требуемый объект и кратковременно нажать кнопку выбора. Должно появиться окно выбора режима ПЭВМ. В данном окне нажать кнопку "переход в активный".

Далее должно появиться окно "Настройка даты и времени".

Установить, при необходимости, текущую дату и время следующим образом.

Набрать в поле "Дата" поверх старой даты (например, 03.12.2008) новую дату. Последовательность набора: число – два знака, месяц – два знака, год – четыре знака.

Набрать в поле "Время" поверх старого времени (например, 07:50:08) новое время. Последовательность набора: часы – два знака, минуты – два знака, секунды – два знака.

Далее должно появиться окно "Регистрация оператора".

Набрать в поле "оператор" – "администратор".

Набрать в поле "пароль" – "доступ". В данном окне должно появиться шесть звездочек "*".

Подтвердить набор.

Далее должно появиться окно ввода параметров аппаратной, в котором, при необходимости, набрать:

номер боевого поста: одна цифра до тире и две после тире;

код узла: цифры и буквы в любой последовательности (до двадцати символов);

код позывного: цифры и буквы в любой последовательности (до двадцати символов).

Подтвердить внесение изменений или отказ от них.

Далее начнется процесс контроля аппаратуры в аппаратной продолжительностью до четырех минут, по окончании которого, появится окно "Контроль АДУ".

Нажать клавишу "Enter". После чего загрузится окно "Дежурство" – основное информационное окно.

Далее для аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11 запустить управляющую программу (УП) "Управление оборудованием" для управления изделием 15Э1839-СКК-266.

Ярлык "управление оборудованием" находится на рабочем столе. Переход из окна "дежурство" на рабочий стол производится нажатием клавиш Ctrl+Alt. После загрузки программы должно появиться окно "Управление оборудованием".

Переход из окна "дежурство" в окно "Управление оборудованием" производится нажатием клавиш Ctrl+Alt.

Включить электропитание ПЭВМ ДРМ (кроме аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11) расположенным на ней выключателем.

Должно появиться окно, требующее подтверждения подключения ПЭВМ к
П-331МДУ. Подтвердить подключение.

Далее должно появиться окно, указывающее, что ПЭВМ установилось в режим "Резерв".

Для выключения электропитания аппаратной вначале необходимо выключить электропитание ПЭВМ, находящейся в режиме "Резерв". Для чего в окне "резерв" перейти и нажать кнопку "выход". Выключить электропитание ПЭВМ выключателем, расположенным на ней.

Затем выключить электропитание на активной ПЭВМ. Для этого выйти в окно "дежурство", выбрать поле "выход" и нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно запроса о закрытии дежурства. Подтвердить закрытие "нажатием" кнопки "Yes".

Далее, при наличии текущей С-П, появится окно сохранения или отказа от сохранения текущей С-П.

Примечание. При выходе с сохранением С-П при последующем включении аппаратной автоматически произойдет его проключение.

Выбрать необходимый режим и подтвердить.

Должно появиться окно запроса дистанционного отключения электропитания аппаратуры. Подтвердить отказ от дистанционного отключения аппаратуры "нажатием" кнопки "No". Свернуть окно WIN 3.11. Свернуть окно "Управление оборудованием". Активизировать на рабочем столе кнопку "Пуск". Выбрать меню "Завершение работы", подтвердить завершение работы, далее выбрать меню "Выключить компьютер" и подтвердить выключение.

Отключить аккумуляторную батарею устройства гарантированного электропитания, установив на блоке К аппаратуры П-331МОП ручку управления автомата защиты *ВКЛ АБ* в нижнее положение, затем установить рукоятки управления автоматов *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* блока ВКР аппаратуры П-331МОП в нижнее положение.

Данный порядок включения и выключения аппаратной применять всегда в процессе испытаний без особых указаний, если иное не указано в методике настоящих ТУ.

Если выключение (включение) электропитания аппаратной предусмотрено методикой в процессе проверки, то переключаются только те органы управления (устройства), которые указаны в методике. Переключение любых других органов управления, указанных в настоящем пункте, не производится.

4.1.6. Переход в операционную систему

4.1.6.1. При необходимости перехода в операционную систему (для копирования файлов, переустановки программ и т. п.) необходимо нажать клавиши "Alt" + "Tab" на клавиатуре ПЭВМ.

4.1.6.2. При нажатии одновременно клавиш "Ctrl" + "Alt" + "Del" произойдет прерывание программы. Пользоваться данной командой не рекомендуется.

4.1.7. Включение и выключение освещения аппаратной

4.1.7.1. Установить тумблер *БЛОКИРОВКА СВЕТОМАСКИРОВКИ* узла светоблокировки (расположен над дверью) в верхнее положение (при нахождении тумблера в положении *ОТКЛ* штатное освещение будет выключаться при открывании двери).

4.1.7.2. Для включения/выключения дежурного освещения установить тумблер *ОСВЕЩЕНИЕ ДЕЖ* блока РК аппаратуры П-331МОП в верхнее/нижнее положение.

4.1.7.3. Для включения/выключения общего освещения установить тумблеры *ОСВЕЩЕНИЕ ЛЕВЫЙ* и *ОСВЕЩЕНИЕ ПРАВЫЙ* блока РК аппаратуры П-331МОП в верхнее/нижнее положение. При этом происходит включение/выключение ламп левого и правого ряда общего освещения аппаратной.

4.1.7.4. Включение и выключение местного освещения аппаратной производится тумблерами, расположенными на лампах местного освещения.

4.1.8. Включение и выключение электропитания фильтро-вентиляционной и отопительно-вентиляционной установок

4.1.8.1. Для включения необходимо установить ручку управления автомата защиты *ФВУ, ОВ* в верхнее положение, а тумблер *ФВУ, ОВ* в положение:

*ФВУ* – для включения электропитания фильтро-вентиляционной установки;

*ОВ* – для включения электропитания отопительно-вентиляционной установки.

Для выключения необходимо установить тумблер *ФВУ, ОВ* в положение *ОТКЛ* (среднее).

4.1.9. Кондиционер, приточно-вытяжная вентиляция и камин-вентилятор могут включаться и выключаться без особых указаний только при электропитании аппаратной от "Сети 1" и "Сети 2", а освещение, вентиляторы, отопительно-вентиляционная и фильтро-вентиляционные установки – при электропитании аппаратной от "Сети 1" и "Сети 2" или работающем двигателе.

Включение освещения, а также фильтро-вентиляционной и отопительно-вентиляционной установок без включения электропитания по "Сети 1" и "Сети 2" или неработающем двигателе приводит к разряду аккумуляторных батарей автомобиля.

4.1.10. В исходном состоянии при проверках аппаратная должна иметь (если иное не требуется по условиям конкретного пункта методики) следующее состояние:

органы управления аппаратурой должны быть установлены в положения, указанные в п.4.1.3;

аппаратная должна быть подключена к источникам электропитания по
"Сети 1", "Сети 2" и включена;

не должно быть подключено каких-либо кабелей и проводов, кроме кабелей и проводов электропитания и заземления.

В ПЭВМ АДУ должно быть загружено программное обеспечение в соответствии с инструкцией по эксплуатации 2г1.270.012ИЭ1.

4.2. Проверка на соответствие общим требованиям

4.2.1. Проверку по пп.1.1.1, 1.2.3, 1.2.7, 1.2.8, 1.7.1, 1.7.2 проводят внешним осмотром, сличением с чертежами, в части маркировки на таре – на соответствие требованиям ГОСТ 14192, измерением размеров – средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

Толщина покрытия, пористость и сцепление с основной поверхностью проверяются в процессе производства.

Допустимая разнооттеночность защитных покрытий поверхностей устанавливается по эталонам или с соответствующими номерами картотеки, согласованными между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.

Внешний вид покрытия определяется при естественном рассеянном свете, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости, на расстоянии 30‑50 см от глаз наблюдателя.

Проверку маркировки центра тяжести проводят по методике, изложенной в приложении 3 настоящих ТУ.

Выполнение требований настоящих ТУ в процессе производства проверяет представитель заказчика путем проведения летучего контроля на участках временного контроля качества на ответственных операциях, проверкой кладовых, складов готовой продукции, материалов и комплектующих изделий.

4.2.2. Проверку материалов и покупных изделий по п.1.1.2 проводят путем проверки даты их выпуска согласно маркировке и данным, указанным в формулярах, паспортах (аттестациях) или иных документах, удостоверяющих их параметры и дату выпуска.

4.2.3. Проверка концентрации вредных химических веществ по п.1.1.3 проводится следующим образом.

4.2.3.1. Кузов аппаратной проветривают в течение 15 мин при выключенном двигателе транспортной базы и отопительной установки, после чего двери кузова плотно закрывают. У окна задней двери закрепляют термометр для контроля температуры.

4.2.3.2. Определяют газоанализатором концентрацию окиси углерода и наличие паров бензина и дизельного топлива в двух пробах воздуха, взятых на высоте 10 и 110 см от пола около рабочего места оператора.

4.2.3.3. Отопительную установку аппаратной включают на полный режим в режиме рециркуляции и запускают двигатель транспортной базы.

Время работы отопительной установки (и двигателя) после запуска 1 ч, но не более 30 мин после достижения температуры внутри кузова 50 °С.

4.2.3.4. Через 30 мин после начала работы и в конце времени работы отопительной установки повторяют проверку по п.4.2.3.2.

Отопительная установка (и двигатель) выключается и производится проветривание кузова аппаратной при полностью открытой двери в течение 15 мин.

4.2.3.5. При испытании аппаратной на соответствие п.1.4.1 на стоянке после проветривания по п.4.2.3.4 двери аппаратной закрываются и повторяется проверка по п.4.2.3.2.

Аппаратную считают выдержавшей испытание, если измеренная концентрация вредных веществ не превышает значений, указанных в п.1.1.3.

Примечание. В процессе испытаний при работающей фильтро-вентиляцион-ной установке допускается проводить дополнительные проверки концентрации вредных веществ для обеспечения безопасности. Если измеренная концентрация вредных веществ превышает заданные значения, испытания прекращаются и аппаратная проветривается не менее 15 мин при открытой двери.

4.3. Проверка на соответствие конструктивно-техническим требованиям

4.3.1. Проверку аппаратной по п.1.2.1 в части вписываемости в железнодорожный габарит О2-ВМ и грузовые отсеки самолетов не проводят. Соответствие аппаратной требованиям п.1.2.1 проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией.

Проверку размеров упаковок ОПИ производят путем измерения их габаритных размеров и сравнения со значениями, приведенными в приложении 4.

4.3.2. Проверку весовых характеристик по п.1.2.2 проводят взвешиванием по методике, приведенной в приложении 3.

Проверку массы упаковок ОПИ производят путем взвешивания и сравнения со значениями, приведенными в приложении 4.

4.3.3. Проверку герметичности по п.1.2.4 проводят следующим образом:

плотно закрывают двери кузова, крышку заборного патрубка отопителя ОВ‑65, дверцу аккумуляторного ларя и открывают крышки вводов;

включают фильтровентиляционную установку и с помощью клапана избыточного давления устанавливают давление в кузове не менее 25 кгс/м2 (245 Па), которое контролируют по прибору на щите контроля установки в положении *ПОДПОР*.

Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.2.4, если в кузове устанавливается давление в соответствии с указаниями настоящего пункта методики.

4.3.4. Проверку светомаскировки и опознавания по пп.1.2.5, 1.2.6 проводят в темном помещении или ночью методом внешнего осмотра при этом светомаскировка должна быть включена. Двери аппаратной должны быть плотно закрыты, светомаскировочные шторы должны закрывать окна, все штатное освещение внутри кузова включено.

На расстоянии 5 м от аппаратной не должно быть заметно проникновения света от ламп освещения кузова аппаратной и белые блики света при включенном знаке аппаратной и светоуказателе.

Не должно быть заметно проникновения белого света и бликов при открывании и закрывании дверей (за исключением света сигнальных ламп аппаратуры, ламп местной подсветки шкал приборов и панелей аппаратуры).

Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.2.5, если выполняются требования настоящего пункта методики.

4.3.5. Проверку отопления и вентиляции по п.1.2.9 проводят при питании аппаратной от "Сети 1" и "Сети 2" следующим образом.

4.3.5.1. Включают вентиляторы рабочего места, приточно-вытяжную вентиляцию, камин-вентилятор и убеждаются в их исправном функционировании в течение 1-2 мин. Визуальным осмотром снаружи аппаратной проверяют, что вращаются оба вытяжных вентилятора.

Выключают вентиляторы, приточно-вытяжную вентиляцию и камин-вентилятор.

Включают кондиционер и проверяют его работоспособность в режимах:

– вентиляция;

– охлаждение (автоматическое, ручное);

– обогрев (автоматический, ручной) в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на кондиционер.

Выключают кондиционер.

4.3.5.2. Включают аккумуляторную батарею транспортной базы.

Включают отопительно-вентиляционную установку и проверяют ее функционирование в режиме отопления (в течение 3-5 мин).

Включение и выключение отопительно-вентиляционной установки производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации на нее.

Запускают двигатель автомобиля и затем выключают на П-331МОП электропитание по "Сети 1" и "Сети 2", при этом вентиляторы рабочего места и отопительно-вентиляционная установка должны продолжать функционировать.

Выключают, а затем снова на 3-5 мин включают отопительно-вентиляционную установку в режиме отопления.

Выключают отопительно-вентиляционную установку.

4.3.5.3. Включают фильтро-вентиляционную установку и проверяют ее функционирование (в течение 1-2 мин). Затем глушат двигатель транспортной базы, при этом фильтро-вентиляционная установка и вентиляторы должны выключиться.

Переводят тумблер *АКК БАТ*/*БУФЕР* на блоке РК аппаратуры П-331МОП в положение *АКК БАТ*, при этом фильтро-вентиляционная установка и вентиляторы должны включиться.

Через 1-2 мин фильтро-вентиляционную установку и вентиляторы выключают и включают отопительно-вентиляционную установку в режиме отопления на 3-5 мин.

Выключают отопительно-вентиляционную установку, возвращают тумблер *АКК БАТ*/*БУФЕР* в положение *БУФЕР*.

4.3.5.4. Включают электропитание по "Сети 1" и "Сети 2" и отключают аккумуляторную батарею транспортной базы.

Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.2.9, если средства отопления и вентиляции функционируют при питании аппаратной от внешней электросети, а также при отсутствии электропитания от внешней электросети при работающем и неработающем двигателе транспортной базы в соответствии с указаниями настоящего пункта методики.

Примечание. Общее время нахождения тумблера *АКК БАТ*/*БУФЕР* в верхнем положении не должно превышать 15 мин во избежание разряда аккумулятора транспортной базы.

4.3.6. Проверку освещенности по п.1.2.10 проводят измерением с помощью люксметра освещенности на столешницах рабочих мест на месте размещения клавиатуры ПЭВМ (клавиатура временно сдвигается или убирается) при всех включенных лампах общего освещения и лампах местной подсветки.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если на столешницах рабочих мест уровень освещенности составляет не менее 150 лк.

4.3.7. Проверку времени непрерывной работы по п.1.2.11 проводят следующим образом.

4.3.7.1. Аппаратную включают (с учетом указаний подраздела 4.1), отмечают время включения, включают кондиционер (в режиме автоматического поддержания температуры) и производят проверку по методике п.4.4.19 настоящих ТУ. По окончанию проверки в распечатке для всей указанной в ней аппаратуры должно фиксироваться состояние "норма".

По окончании данной проверки выходят в режим дежурства.

4.3.7.2. Выдерживают аппаратную во включенном состоянии (при включенном печатающем устройстве) в течение 24 ч. В процессе выдержки, через каждые 8 часов, проверяют состояние аппаратной по распечатке (проверяют изменение состояние аппаратуры) и дополнительно в окне "Функциональный контроль".

В процессе выдержки не допускаются какие-либо переключения на аппаратуре аппаратной и изменение режимов работы с рабочего места оператора (кроме кондиционера, на котором при необходимости устанавливается режим охлаждения или обогрева).

4.3.7.3. По окончании выдержки повторяют проверку по п.4.4.19 настоящих ТУ.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если после выдержки она выдерживает проверку по методике п.4.4.19, а в процессе выдержки и по окончании проверки фиксируется не более одного отказа (аварии) или изменения состояния аппаратуры.

4.3.8. Проверку аппаратной на соответствие требованиям ТУ по п.1.2.12 проводят по схеме рис.1 следующим образом.

4.3.8.1. Проверка работоспособности устройства контроля наличия цепей заземления:

нажимают в блоке УЗО аппаратуры П-331МОП кнопку *ПРОВЕРКА НАРУШ ЗАЗЕМЛ*, при этом должен светиться индикатор *НАРУШ ЗАЗЕМЛ* блока УЗО аппаратуры П-331МОП и включиться зуммер;

отпускают кнопку *ПРОВЕРКА НАРУШ ЗАЗЕМЛ*, индикатор *НАРУШ ЗАЗЕМЛ* не должен светиться, а зуммер должен отключиться.

4.3.8.2. Проверка работоспособности устройства защитного отключения:

включают аккумуляторную батарею устройства гарантированного питания по п.4.1.5;

нажимают и удерживают в блоке УЗО аппаратуры П-331МОП кнопку *ПРОВЕРКА ЗАЩИТ ОТКЛ*, при этом через 4-7 с должно произойти отключение всех потребителей от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2", должен включиться зуммер и должны светиться индикаторы *ОПАСНО СЕТЬ 1*, *ОПАСНО СЕТЬ 2* блока ВКР аппаратуры П-331МОП, отпускают кнопку;

выключают электропитание аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1", "Сеть 2" и зуммер.

4.3.8.3. Проверка напряжения срабатывания устройства защитного отключения:

устанавливают ручку управления подвижным контактом автотрансформатора Т5 в крайнее левое положение;

включают электропитание аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2";

подают напряжение 220 В переменного тока на развязывающий трансформатор Т4;

плавно вращая ручку управления подвижным контактом автотрансформатора Т5 по часовой стрелке, повышают напряжение на выходе Т5, контролируя величину напряжения по вольтметру Р7.

При величине напряжения в диапазоне от 20 до 24 В должно сработать защитное отключающее устройство: должны отключиться все потребители от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2", должны светиться индикаторы *ОПАСНО СЕТЬ 1*, *ОПАСНО СЕТЬ 2* блока ВКР.

Выключают электропитание аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2".

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если при проведении проверки отключения происходили и индикаторы светились так, как описано в данном пункте, а проверяемые параметры соответствуют требованиям настоящих ТУ.

4.4. Проверка на соответствие электрическим параметрам и режимам

4.4.1. Проверку электропитания от двух внешних источников электроэнергии по п.1.3.1 проводят по схеме рис.1 следующим образом.

Устанавливают тумблер *ДИАПАЗОН СЕТИ* в блоках КС аппаратуры П‑331МОП в положение *НОРМАЛЬНЫЙ*.

Включают электропитание аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2".

Увеличивают (уменьшают) с помощью автотрансформаторов Т1...Т3 фазные напряжения ИЭЭ на входе "Сеть 1" до величины 257 В (185 В), а затем уменьшают (увеличивают) до номинального значения.

При увеличении (уменьшении) фазного напряжения до величины 242-257 В (186-198 В) через 4-10 с должно произойти автоматическое переключение электропитания основного оборудования с ИЭЭ "Сеть 1" на ИЭЭ "Сеть 2" с одновременным автоматическим отключением вспомогательного оборудования от ИЭЭ "Сеть 2". После переключения должен светиться индикатор *ПИТАНИЕ АППАР СЕТЬ 2* и не должны светиться индикаторы *ПИТАНИЕ ОПСЖ* и *ПИТАНИЕ ВСПОМ ОБОР* блока УЗО аппаратуры П-331МОП. Должна включиться звуковая сигнализация (зуммер).

При восстановлении фазного напряжения до величины 230-242 В (198‑210 В) через 4-10 с должно произойти автоматическое переключение (возврат) электропитания основного оборудования с ИЭЭ "Сеть 2" на ИЭЭ "Сеть 1" с одновременным автоматическим подключением вспомогательного оборудования к ИЭЭ "Сеть 2". После переключения должны светиться индикаторы *ПИТАНИЕ АППАР СЕТЬ 1*, *ПИТАНИЕ ОПСЖ СЕТЬ 2* и *ПИТАНИЕ ВСПОМ ОБОР* блока УЗО аппаратуры П−331МОП.

Выключают аппаратную.

Кабельные соединители (Х1, Х2), подходящие к входам "Сеть 1" и "Сеть 2" аппаратной, меняют местами.

Включают аппаратную.

Увеличивают (уменьшают) с помощью автотрансформаторов Т1...Т3 фазные напряжения ИЭЭ на входе "Сеть 2" до величины 257 В (185 В), а затем уменьшают (увеличивают) до номинального значения.

При увеличении (уменьшении) фазного напряжения до величины 242-254 В (186-198 В) через 4-10 с должно произойти автоматическое отключение электропитания вспомогательного оборудования от ИЭЭ "Сеть 2". При этом не должны светиться индикаторы *ПИТАНИЕ ОПСЖ* и *ПИТАНИЕ ВСПОМ ОБОР* блока УЗО аппаратуры П-331МОП.

При восстановлении фазного напряжения до величины 230-242 В (198‑210 В) через 4-10 с должно произойти автоматическое подключение вспомогательного оборудования к ИЭЭ "Сеть 2", при этом должны светиться индикаторы *ПИТАНИЕ ОПСЖ СЕТЬ 2* и *ПИТАНИЕ ВСПОМ ОБОР* блока УЗО аппаратуры П-331МОП.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если при проведении проверки переключения происходили и индикаторы светились так, как описано в данном пункте, а проверяемые параметры соответствуют требованиям настоящих ТУ.

4.4.2. Проверку работы от устройства гарантированного электропитания аппаратной по п.1.3.2 не проводят.

Соответствие указанного параметра требованиям п.1.3.2 проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией аппаратной.

4.4.3. Проверку режимов работы встроенной АБ по п.1.3.3 проводят при питании аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2" и включенном основном оборудовании следующим образом:

проверяют состояние индикатора *СОДЕРЖ* на аппаратуре П-331МОП, индикатор должен светиться (если индикатор не светится, то дождаться полной зарядки аккумуляторной батареи, либо провести данную проверку по окончании проверки времени непрерывной работы);

переводят на время не более 2 мин автоматы защиты *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* на П-331МОП в нижнее положение, при этом на П-331МОП должен светиться индикатор *РАЗРЯД*;

возвращают рукоятки автоматов защиты *СЕТЬ 1* и *СЕТЬ 2* в верхнее положение, при этом должен начать светиться индикатор *ЗАРЯД* на П-331МОП. Через 5-30 мин (время не нормируется и зависит от времени разряда батарей), индикатор *ЗАРЯД* должен выключиться и включиться индикатор *СОДЕРЖАНИЕ*.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если при проведении проверки обеспечивается работа АБ УГП в режиме "Заряд", "Содержание" и "Разряд", и индикаторы светятся так, как описано в данном пункте.

4.4.4. Проверку электропитания средств жизнеобеспечения аппаратной от бортсети при аварии или отсутствии ИЭЭ переменного тока при работающем двигателе по п.1.3.4 проводят следующим образом:

включают бортсеть транспортной базы;

запускают двигатель транспортной базы.

Выключают электропитание аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2".

Проверяют наличие электропитания средств жизнеобеспечения:

радиостанции, пультов П-331МПС и ПГСК по световым индикаторам электропитания;

отопительно-вентиляционной установки, ФВУ и ламп освещения методом поочередного (не одновременного) включения.

Включают электропитание аппаратной от ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2".

Отключают двигатель транспортного средства.

Выключают бортсеть транспортной базы.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если при проведении проверки обеспечивается электропитание указанных средств жизнеобеспечения аппаратной.

4.4.5. Проверку электропитания ламп дежурного и маскировочного освещения, освещения вводов, светоуказателя, знака аппаратной, радиостанции, пультов служебной связи (П-331МПС, ПГСК) и измерителя мощности доз ИМД-21Б при аварии или отсутствии ИЭЭ переменного тока и неработающем двигателе транспортного средства по п.1.3.5 проводят следующим образом.

Включают бортсеть транспортной базы.

Подключают (на время проверки) светоуказатель к соединителю *СВЕТОУКАЗ* ввода *ПИТ*.

Устанавливают тумблер *АКК БАТ*/*БУФЕР* на П-331МОП в положение *БУФЕР*.

Выключают электропитание "Сеть 1", "Сеть 2" на П-331МОП и затем проверяют наличие электропитания средств жизнеобеспечения:

пультов П-331МПС и ПГСК – возможностью ведения переговоров кузов-кабина;

дежурного освещения – включением тумблера *ОСВЕЩЕНИЕ ДЕЖ* аппаратуры П-331МОП;

маскировочного освещения – включением светомаскировки и открыванием/закрыванием (не менее двух раз) входной двери аппаратной – при открытой двери общее освещение должно выключаться;

освещения вводов – включением освещения вводов;

знака и светоуказателя аппаратной – включением тумблера *ОСВЕЩЕНИЕ ЗН СВУ* аппаратуры П-331МОП;

ИМД-21Б – включением электропитания.

По окончании проверки отключить бортсеть транспортной базы, включить электропитание аппаратной по ИЭЭ "Сеть 1", "Сеть 2".

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если обеспечивается электропитание указанных средств жизнеобеспечения аппаратной при отключенном электропитании по "Сети 1", "Сети 2" и неработающем двигателе.

Примечание. Проверка должна производиться за время не более 15 мин, при более длительной проверке рекомендуется запустить двигатель для подзарядки аккумуляторов транспортной базы.

4.4.6. Проверку коэффициента неравномерности загрузки фаз ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2" на входе аппаратной по п.1.3.6 не проводят.

Соответствие аппаратной требованиям п.1.3.6 проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией.

4.4.7. Проверку возможности транзита электропитания, подключения переносной лампы, светоуказателя аппаратной и внешнего потребителя постоянного тока 24 В по п.1.3.7 проводят при питании аппаратной по ИЭЭ "Сеть 1" и "Сеть 2" следующим образом.

Измеряют напряжение между контактами 0-1, 0-2 и 0-3 соединителей *ТРАНЗИТ 1 3~380* и *ТРАНЗИТ 2 3~380* ввода *ПИТ*. Величина измеренного напряжения должна находиться в пределах от 198 до 242 В.

Устанавливают тумблер *ОСВЕЩЕНИЕ ЗН СВУ* в верхнее положение.

Подключают переносную лампу последовательно к соединителям *СВЕТОУКАЗ* и *=24 В*, при этом лампа должна светиться. Проверяют свечение ламп освещения вводов их временным включением.

Устанавливают тумблер *ОСВЕЩЕНИЕ ЗН СВУ* в нижнее положение.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если при проведении проверки величина измеренного напряжения соответствует указанным значениям, а лампа, подключенная к указанным соединителям, светится.

4.4.8. Проверку потребляемой мощности по п.1.3.8 проводят по схеме рис.1 следующим образом.

Включают все основное и вспомогательное оборудование (за исключением кондиционера), все средства жизнеобеспечения аппаратной кроме ОВ.

Измеряют с помощью приборов Р1…Р6 ток (I) и напряжение (U) фаз "А", "В", "С" ИЭЭ "Сеть 1".

Выключают аппаратную.

Кабельные соединители (Х1, Х2), подходящие к входам "Сеть 1" и "Сеть 2" аппаратной, меняют местами.

Включают аппаратную.

Затем включают кондиционер в режиме охлаждения (ручное управление), вновь измеряют ток (I) и напряжение (U) фаз "А", "В", "С" ИЭЭ "Сеть 2".

Полную мощность S, потребляемую аппаратной, и мощности, потребляемые от ИЭЭ по входам "Сеть 1" и "Сеть 2", определяют по формулам:

S ("Сеть 1") = SА + S В + S С, (В∙А) (8)

S ("Сеть 2") = S А + S В + S С, (В∙А) (9)

S = S ("Сеть 1") + S ("Сеть 2"), (В∙А) (10)

где SА=UА х IА, SВ=UВ х IВ, SС=UС хIС – мощности, потребляемые по каждой фазе источника электроэнергии.

Примечание. Допускается измерение мощности производить комплектом измерительным К505.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если при проведении проверки полная мощность, потребляемая аппаратной, не превышает значений, указанных в п.1.3.8 настоящих ТУ.

4.4.9. Проверку возможности обеспечения внутриобъектовой дуплексной громкоговорящей СС между кузовом и кабиной, громкоговорящей симплексной служебной радиосвязи и внутриузловой СС с коммутацией на щитах шнуровой коммутации по п.1.3.9 проводят следующим образом.

4.4.9.1. Проверку возможности ведения дуплексной громкоговорящей связи между кузовом (пульт П-331МПС) и кабиной (пульт ПГСК) проводят в режиме "УПГ" после включения питания оборудования путем перевода тумблера *ПИТ* на блоке ФП пульта П-331МПС в кузове, либо на пульте ПГСК в кабине, либо на том и другом в верхнее положение.

Нажимают тангенту устройства МК (микрофона) пульта внутриобъектовой СС (П-331МПС и ПГСК) и голосом в микрофон вызывают противоположного абонента. Прием должен осуществляться на динамик громкоговорителя противоположного абонента. Связь между пультами П-331МПС и ПГСК в режиме "УПГ" должна быть дуплексная громкоговорящая.

4.4.9.2. Проверку возможности посылки и приема вызова, ведения симплексной громкоговорящей служебной радиосвязи проводят между двумя аппаратными П-266, имеющими аналогичное оборудование радиосвязи, либо между аппаратной П-266 и рабочим местом радиосвязи, состоящим из пульта П-331МПС, радиостанции и источника питания постоянного тока до 5 А с напряжением (12±1) В.

Допускается проверка по методике, изложенной в приложении 9.

Примечание. Между контактами 8 и 9 соединителя УПГ пульта П-331МПС рабочего места установить резистор 604 Ом.

На пультах, между которыми ведется радиосвязь, устанавливают режим работы "Р/С", а радиостанции подготавливают к работе согласно инструкции по эксплуатации радиостанций.

Проверяют посылку и прием вызова по радиоканалу тональным сигналом на любой из пяти индивидуальных вызывных частот и на частоте циркулярного вызова, ведение радиосвязи с громкоговорящим приемом. Проверку проводят как на стоянке, так и во время движения при обкатке аппаратной. Связь должна быть симплексная громкоговорящая.

4.4.9.3. Проверку возможности организации внутриузловой СС с коммутацией на щитах шнуровой коммутации проводят методом контрольного разговора по всем служебным парам соединителей вводов и всем служебным двухпроводным каналам, образуемым аппаратурой (с помощью пульта П-331МПС и ПВУ ШК1 в двухпроводном режиме, используемых как переговорные устройства), при образовании двухпроводного канала – путем замыкания служебных пар между собой на соединителях ввода следующим образом.

Включают пульт П-331МПС. Кнопки *1-10*, *АТС* на левом и правом переговорных устройствах пульта устанавливают в отжатое положение. На ПВУ ШК1 устанавливают двухпроводный режим работы путем нажатия кнопки *2ПР*, тумблеры *ГЕН*, *ИУ* устанавливают в нижнее положение, тумблеры *ИЗМ ШК2* на блоке ИВ ШК1 в нижнее положение.

Поочередно замыкают на проверяемом соединителе ввода все служебные пары между собой путем установки соответствующей перемычки из комплекта аппаратной согласно табл.8.

Таблица 8

Соединитель ввода	Перемычка, устанавливаемая на соединитель ввода
ТЧ/ЦК, ТЧ, ЦК (все соединители)	КАНАЛЫ ЦК/ТЧ
ЦК 480С1-И (все соединители)	КАНАЛЫ 480 С1-И
КДА	КАНАЛЫ КДА/ТГ; КДА – для аппаратной исполнения 2г1.270.015
ВА	КАНАЛЫ 480 С1-И
ЦБ, АТС	перемычки из провода между ЦБ и АТС
ТГ 1-4,	КАНАЛЫ КДА/ТГ
ОЦК (все соединители, кроме аппаратной исполнения 2г.270.015)	ОЦК
ОЦК (все соединители в аппаратной исполнения 2г1.270.015 кроме ОЦК ПНС/СНС)	КАНАЛЫ ЦК/ТЧ
ОЦК ПНС/СНС	ОЦК ПНС
ТЧ2-ПР 9−12	ТЧ2-ПР-2
ТГ 5-8	КАНАЛЫ КДА/ТГ
ТГ 9, 10, 11, 12	соединить шнуром СЛЖ АП-2 ТГ 9, 10 и ТГ 11, 12
ТЧ2-ПР 1-8	ТЧ2-ПР-4
ТЧ2-ПР 10-13, ТЧ2-ПР 9, 18, 27, 36	соединить шнуром СЛЖ АП-2 ТЧ2-ПР 10-13 и ТЧ2-ПР 9, 18, 27, 36 – для П-266К ТЧ2-ПР 9, 18, 27, 36 и ЦК480 С1-И – для П-266П
П-331М-2П (1-Л1, 1-Л2); (2-Л1, 2-Л2); (3-Л1, 3-Л2); (4-Л1; 4-Л2)	перемычки из провода между данными парами клемм
Е1 (все соединители)	КАНАЛЫ ЦК/ТЧ

К одной из замкнутых служебных пар проверяемого соединителя (к пятой паре) на шнуровом коммутаторе подключают ПВУ ШК1 (гнезда *2Пр*), к остальным парам (10, 15, 20) – окончания П-331МПС.

С ПВУ ШК1 посылают индукторный вызов путем нажатия кнопки *ВЫЗ*.

На пульте П-331МПС на левом или правом переговорных устройствах при этом должны начать светиться соответствующие индикаторы, сигнализируя о приеме индукторного вызова по проверяемым двухпроводным каналам.

Примечания: 1. Во время приема вызова в динамике блока ГГС пульта П-331МПС звучит акустический сигнал приема вызова, который при прекращении поступления индукторного вызова выключается, а индикаторы продолжают светиться.

2. На аппаратуре П-331М-2П переключатели – в положении *ШК*.

На переговорном устройстве пульта П-331МПС нажимают кнопку рядом со светящимся индикатором, нажимают тангенту МТ-50 данного подключенного переговорного устройства – индикаторы этой линии на переговорных устройствах должны выключиться. Проводят переговоры между ПВУ ШК1 и пультом П‑331МПС.

Устанавливают кнопку на переговорном устройстве пульта в отжатое состояние.

Аналогично проводят проверку, подключая переговорное устройство ко всем по очереди СЛ (кроме четвертой), рядом с кнопками подключения которых к переговорному устройству светятся индикаторы.

При проведении проверки необходимо учитывать следующие особенности:

на соединителе типа АП-2 имеется только пятая служебная пара, и канал образуется между пятыми парами двух таких соединителей при их замыкании шнуром СЛЖ АП-2;

на соединителях ЦК 480С1-И служебными считаются 3, 4 и 5 пары, которые замыкаются соответствующей перемычкой между собой;

на соединителе ВА все пары считаются служебными и при установке на данный соединитель указанной в таблице перемычки замкнутые пары образуют две группы: между собой замыкаются 1 и 2 пары, 3, 4 и 5 пары.

Пульт П-331МПС в процессе проверки может подключаться любыми окончаниями, при этом каждое из окончаний должно участвовать в процессе проверки по настоящему пункту методики не менее одного раза (для проверки возможности коммутации самих окончаний П-331МПС). Окончание "4" (КДА) П-331МПС подключается только к 10 служебной паре соединителя *КДА* при проверке его служебных пар, при этом по каналу КДА вместо посылки индукторного вызова от ПВУ ШК1 производится вызов голосом. Провести контрольный разговор при нажатой кнопке "4" на ПВУ1 или ПВУ2 П-331МПС. Окончание *АТС* П-331МПС подключается к паре, выведенной на клеммы *АТС* при проверке данной пары.

4.4.9.4. Каналы служебной связи (КСС), образуемые аппаратурой П-335-3, проверяют следующим образом.

Замыкают по оптическому стыку (через НУЗ с затуханием 21 дБ) тракты передачи с трактами приема оптических соединителей 1-Н4 и 2-Н4 ввода ОК при установке проверяемой аппаратуры П-335-3 (в соответствии с ЭД на аппаратуру) в первый режим работы.

Далее, по методике п.4.4.9.3, с помощью переговорных устройств (у П‑331МПС используют окончание "1") проверяют, с посылкой индукторного вызова в обе стороны, образованные двухпроводные каналы со следующими окончаниями:

П-335-3 № 1 КСС 1 – П-335-3 № 2 КСС 1;

П-335-3 № 1 КСС 2 – П-335-3 № 2 КСС 2;

П-335-3 № 1 КСС 3 – П-335-3 № 2 КСС 3;

П-335-3 № 1 КСС 4 – П-335-3 № 2 КСС 4.

Разъединяют оптические соединители 1-Н4 и 2-Н4 и замыкают по оптическому стыку (через НУЗ с затуханием 21 дБ) тракты передачи и приема оптических соединителей 3-Н4 и 4-Н4 ввода ОК.

Проверяют, с посылкой индукторного вызова в обе стороны, образованные двухпроводные каналы со следующими окончаниями:

П-335-3 № 3 КСС 1 – П-335-3 № 4 КСС 1;

П-335-3 № 3 КСС 2 – П-335-3 № 4 КСС 2;

П-335-3 № 3 КСС 3 – П-335-3 № 4 КСС 3;

П-335-3 № 3 КСС 4 – П-335-3 № 4 КСС 4.

4.4.9.5. Проверяют контрольный прибор (КП) следующим образом.

Все кнопки на ПВУ ШК1 устанавливают в отжатое положение. Тумблеры *а(с)*, *в(d)* на ШК2 устанавливают в верхнее положение.

Устанавливают КП в режим контроля напряжения и подают на его вход (гнезда ИЗМ) от источника постоянного тока напряжение от 40 до 60 В, контролируемое универсальным вольтметром. Регулируя напряжение источника, устанавливают стрелку КП на отметку 50 В, при этом вольтметр должен показывать напряжение от 45 до 55 В.

Отключают источник тока от входа КП.

Переводят КП в режим измерения сопротивления "Х1 кОм". Нажимают кнопку *УСТ0* и расположенным рядом регулятором устанавливают стрелку на "0". Кнопку отжимают. Подключают на вход (гнезда *ИЗМ*) магазин сопротивления и с его помощью устанавливают стрелку на отметку 1 кОм, сопротивление, установленное на магазине, должно быть от 0,85 до 1,15 кОм. Отключают магазин сопротивлений от входа КП.

Переводят КП в режим измерения сопротивления "Х10 кОм".

По приведенной выше методике устанавливают стрелку КП на отметку 10 кОм, при этом сопротивление, установленное на магазине, должно быть в пределах от 8,5 до 11,5 кОм.

Переводят КП в режим измерения сопротивления "Х100 кОм".

По приведенной выше методике устанавливают стрелку КП на отметку 100 кОм, включив последовательно с магазином резистор 50,5 кОм, при этом сумма сопротивлений резистора и магазина должна быть в пределах от 85 до 115 кОм.

Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.3.9, если по каналам передается индукторный вызов в соответствии с указаниями настоящего пункта методики, по образованным каналам возможно ведение переговоров и контрольный прибор устанавливается на отметки в соответствии с указаниями настоящего пункта методики.

Примечание. Вместо резистора 50,5 кОм допускается применять любой другой с сопротивлением от 15 до 85 кОм, сопротивление которого известно с погрешностью не более 0,8 %. При необходимости величина сопротивления измеряется измерителем сопротивления, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.4.10. Проверка магистральной служебной связи по п.1.3.10 производится следующим образом.

4.4.10.1. Устанавливают на П-331М-С номера станций 2, 5, 10 и 15 по МАГИСТРАЛЯМ 1, 2, 3 и 4 соответственно. МАГИСТРАЛЬ 1 устанавливают в режим "Главная", МАГИСТРАЛЬ 4 – в режим "Оконечная", МАГИСТРАЛИ 2 и 3 – в режим "Промежуточная".

Проключают на щите шнуровой коммутации между собой следующие окончания каналов УСС П-331М-С и П-331М-Л:

П-331М-С 1А – П-331М-Л 1;

П-331М-С 1Б – П-331М-Л 2;

П-331М-С 2А – П-331М-Л 3;

П-331М-С 2Б – П-331М-Л 4.

Для аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11 к окончаниям П-331М-С *2А* и *2Б* вместо П-331М-Л подключаются окончания каналов ЭЛТ2 № 1 и № 2 соответственно.

Подключают на ШК2 к окончаниям П-331М-С *ВА ПР* и *ПЕР* телефонный аппарат П-171Д ОРМ (типовой коммутацией), и к окончаниям *2ПР* – телефонный аппарат ТА-57. При отсутствии в ТА-57 батареи его электропитание осуществляется от внешнего источника постоянного тока с напряжением от 9 до 10 В.

В исходном положении все микротелефонные трубки (МТ) должны быть уложены на рычаги.

Примечание. При комплектации аппаратной меньшим количеством аппаратуры П-331М-Л окончания, соответствующие отсутствующей аппаратуре, не подключаются. При иной нумерации аппаратуры П‑331М-Л окончания каналов УСС П-331М-Л могут подключаться к окончаниям каналов УСС П-331М-С в произвольном порядке, и принятый порядок подключения учитывается далее при проверке связи по каналам УСС.

4.4.10.2. На ПЭВМ рабочего места в окне "Дежурство" при помощи клавиши "Tab" войти в поле "аппаратура", нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Выбор оборудования".

Нажать клавишу "Enter". Нажать клавишу "Tab" столько раз, пока на строке подсказки не появится сообщение: "Тип оборудования…". Выбрать строку с именем "П-331МКВ" в окне "Тип оборудования" – клавишей "вниз".

Нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Текущая аппаратура П‑331МКВ…".

Перейти с помощью клавиши "Tab" на кнопку командной строки "Параметры", нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Аппаратура П-331МКВ № 1".

С помощью клавиши "вправо" перейти на кнопку "С1-И 48" окна "ЧПИ 2048, С1-И 480, С1-И 48". Нажать клавишу "Tab".

Убедиться, что все каналы данного поля не имеют проключений. При необходимости удалить все проключения, для чего выбрать удаляемое проключение, нажать клавишу "Del". Должно появиться окно: "Разорвать канал" с наименованием разрываемых каналов. Подтвердить разрыв, выбрав в этом окне "Yes" и нажать "Enter".

Произвести проключение каналов 002-005, 004-007, 006-009, 008-011, 010‑013, 012-015 в следующем порядке:

выбрать номер канала и нажать "Enter", должно появиться окно: "Соединить канал (номер выбранного канала) с...";

набрать номер подключаемого канала. Подтвердить проключение нажатием клавиши "Enter" (номер канала три знака).

Набрать все проключаемые каналы.

Перейти с помощью клавиши "Tab" на кнопку командной строки "Ввод", нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно подтверждения проключения каналов. Выбрать "Yes", нажать "Enter" .

4.4.10.3. Включают П-331М-С и по истечении времени готовности набирают на П-331М-С номер 15152.

На ТА ЦБ должен звучать вызывной сигнал. На П-331М-С должны указывать состояние "Занято" (мигают) все индикаторы каналов ПСС, кроме *МАГ1 ПСС А* и *МАГ4 ПСС Б*, которые светиться не должны. Состояние "Свободно" (светятся без мигания) должны указывать все индикаторы каналов ЛСС, кроме *МАГ1 ЛСС А* и *МАГ4 ЛСС Б*, которые светиться не должны.

4.4.10.4. Проверяют наличие телефонной связи между П-331М-С и ТА ЦБ. Связь должна быть двухсторонней дуплексной.

Возвращают все МТ в исходное положение.

4.4.10.5. Набирают на ТА ЦБ номер 46021.

На П-331М-С должен звучать вызывной сигнал.

Состояние "Занято" должны индицировать все индикаторы каналов ЛСС, кроме *МАГ1 ЛСС А* и *МАГ4 ЛСС Б*.

Состояние "Свободно" должны индицировать все индикаторы каналов ПСС, кроме *МАГ1 ПСС А* и *МАГ4 ПСС Б*.

4.4.10.6. Проверяют наличие телефонной связи между ТА ЦБ и П-331М-С.

возвращают все МТ в исходное положение.

4.4.10.7. Устанавливают на П-331М-С по МАГИСТРАЛИ 1 режим "Оконечная", по МАГИСТРАЛИ 4 – режим "Главная" и номер станции 01.

Удаляют все установленные по п.4.4.10.2 с пульта оператора проключения и затем проключают каналы 001-014, 003-016 (при этом на П-331М-С включается акустическая сигнализация, которую выключают нажатием на рычаг подвески МТ).

4.4.10.8. Набирают на П-331М-С номер 15012.

На ТА ЦБ должен звучать вызывной сигнал.

На П-331М-С должны указывать состояние "Занято" индикаторы *МАГ1 ПСС А* и *МАГ4 ПСС Б*, состояние "Свободно" – индикаторы *МАГ1 ЛСС А* и *МАГ4 ЛСС Б*. Остальные индикаторы состояния каналов ПСС и ЛСС на П-331М-С светиться не должны.

4.4.10.9. Сбрасывают предыдущую связь и набирают на П-331М-С номер 16012.

На ТА ЦБ должен звучать вызывной сигнал. На П-331М-С должны указывать состояние "Занято" индикаторы *МАГ1 ЛСС А* и *МАГ4 ЛСС Б*, состояние "Свободно" – индикаторы *МАГ1 ПСС А* и *МАГ4 ПСС Б*. Остальные индикаторы состояния каналов ПСС и ЛСС светиться не должны. Возвращают МТ в исходное положение и удаляют все установленные по п.4.4.10.7 с пульта оператора проключения.

4.4.10.10. Подключают переговорное устройство ППУ к любому соединителю *ЛИН* ввода *ЛИН*, к которому подключена аппаратура П-331М-Л (ЭЛТ2) аппаратной, и далее, с учетом ранее произведенных проключений окончаний каналов УСС на щите шнуровой коммутации, устанавливают на ППУ режим:

станции "Б", если канал УСС П-331М-Л данного соединителя подключен к окончанию направления "А" канала УСС П-331М-С;

станции "А", если канал УСС П-331М-Л данного соединителя подключен к окончанию направления "Б" канала УСС П-331М-С".

посылают с ППУ вызывной сигнал.

На П-331М-С должен звучать вызывной сигнал, состояние "Вызов" должен указывать индикатор того канала УСС, к которому подключено ППУ.

Остальные индикаторы вызова по каналам УСС светиться не должны.

ВНИМАНИЕ! При включенном дистанционном питании линии на соединителях *ЛИН-1* – *ЛИН-6* имеется напряжение 500 В, опасное для жизни. Перед подключением ППУ убедитесь, что дистанционное питание на линии не подается.

Проверяют наличие симплексной телефонной связи между ППУ и П-331М-С (здесь и далее при проверке по данному пункту методики громкость принимаемого разговорного сигнала регулируется по П-331М-С и ППУ до желаемого уровня без особых указаний).

4.4.10.11. Не возвращая МТ П-331М-С в исходное положение, набирают на данной аппаратуре номер 7, нажимают 2-3 раза с удержанием на 1-2 с кнопку вызова вынесенного абонента на П-331М-С. При нахождении указанной кнопки в нажатом состоянии на ТА МБ должен звучать вызывной сигнал.

Снимают МТ на ТА МБ и проверяют наличие двусторонней симплексной телефонной связи с ППУ.

Возвращают МТ П-331М-С в исходное положение, при этом связь между ППУ и ТА МБ должна сохраниться.

4.4.10.12. Повторяют испытания по п.4.4.10.10 при подключении ППУ поочередно ко всем остальным соединителям *ЛИН*, к которым подключена аппаратура П-331М-Л. после проверки каждого канала возвращают МТ в исходное положение.

Снимают на щите шнуровой коммутации перемычки между окончаниями каналов УСС.

4.4.10.13. При наличии непроверенных по пп.4.4.10.10, 4.4.10.12 окончаний каналов УСС П-331М-С или П-331М-Л (в зависимости от комплектации аппаратной) они соединяются на щите шнуровой коммутации с любыми проверенными окончаниями (окончание канала УСС П-331М-С с окончанием канала УСС П-331М-Л соответственно) и проверяются по методике п.4.4.10.10. После проверки каждого канала возвращают МТ в исходное положение.

4.4.10.14. Замыкают между собой через НУЗ с затуханием 24 дБ окончания цепей служебной связи оптических соединителей П-337Л А и Б ввода *ЛИН* для организации служебной связи между станциями "А" и "Б" аппаратуры П-337Л.

Подключают к четвертой паре соединителя ВА ввода *КАНАЛЫ* двухпроводное окончание ППУ.

Снимают на ШК2 все установленные ранее перемычки между окончаниями каналов УСС П-331М-С и П-331М-Л и устанавливают перемычки между окончаниями этих каналов:

П-331М-С 2А – П-337Л А;

П-337Л Б – ВА 4 ПАРА.

4.4.10.15. Посылают с ППУ вызов направления "А".

На П-331М-С должен звучать вызывной сигнал и индицироваться вызов по каналу УСС2 А.

Проверяют наличие двусторонней симплексной телефонной связи между П‑331М-С и ППУ.

Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.3.10, если сигнализация устройств аппаратной функционирует в соответствии с указаниями настоящего пункта методики, и по образованным каналам возможно ведение переговоров.

4.4.11. Проверку подключения внешних телефонных аппаратов по п.1.3.11 специально не проводят. Аппаратную считают выдержавшей испытание по п.1.3.11, если она выдержала проверку по методике п.4.4.10 (в части связи через телефонные аппараты П-171Д и ТА-57) настоящих ТУ.

4.4.12. Проверку уровня акустических шумов по п.1.3.12 не проводят. Соответствие указанного параметра требованиям п.1.3.12 проверено на этапе государственных испытаний и обеспечивается входящей в состав аппаратной аппаратурой.

4.4.13. Проверку уровня напряжения радиопомех на сетевом входе аппаратной по п.1.3.13 проводят по методам, изложенным в ГОСТ 16842, измерителем радиопомех на сетевом входе питания при включении аппаратной в соответствии с п.4.1.10 настоящих ТУ.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если измеренные значения напряжения радиопомех не превышают значений, заданных в п.1.3.13 настоящих ТУ.

4.4.14. Проверку квазипиковых значений напряженности поля радиопомех, создаваемых аппаратной, по п.1.3.14 не проводят.

Соответствие указанного параметра требованиям п.1.3.14 проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией.

4.4.15. Проверку электрической прочности изоляции по п.1.3.15 между корпусом и испытуемыми клеммами проводят с помощью прибора для испытания электрической прочности.

Аппаратная и прибор для испытания электрической прочности должны быть заземлены.

Перед проверкой электрической прочности изоляции монтажа в аппаратной необходимо отключить:

шнуры от соединителей Х5 всех имеющихся П-331М-Л;

шнуры от соединителей Х1, Х4 всех имеющихся П-331М-2П;

шнуры от соединителей *НАПР А* и *НАПР Б* П-333-ВК;

шнуры от соединителей *СЕТЬ 1*, *СЕТЬ 2* блока ВКР аппаратуры П‑331МОП;

шнуры от контактов 1, 2, 4, 5 устройств защиты УЗ № 1 и № 2 – отпаять;

шнуры от соединителей блоков ГРК на всей имеющейся аппаратуре П‑331МБЗ (все шнуры на лицевой стороне аппаратуры);

разрядники от корпуса панели ввода *ПИТ*.

Допускается проверку электрической прочности изоляции цепей ввода *ПИТ* проводить без отключения разрядников напряжением 350 В (соответствует 1,6 фазного значения напряжения электропитания аппаратной).

Проводник "Общий" от прибора для испытания электрической прочности подключать к клемме "Корпус" любого ввода.

Величина испытательного напряжения, его род (постоянный или переменный промышленной частоты) и точки его приложения указаны в табл.9.

Испытательное напряжение плавно повышается от нуля до максимальной величины, выдерживается в течение 1 мин и затем плавно уменьшается до нуля.

Таблица 9

Точки приложения напряжения	Испытательное напряжение, В (действ. знач.)
Ввод, соединитель	Номер контакта (пар контактов)
ПИТ СЕТЬ 1 3~380 СЕТЬ 2 3~380 ТРАНЗИТ 1 3~380 ТРАНЗИТ 2 3~380	1, 2, 3	1200 перем.
ЛИН П-331М-Л, ЭЛТ2, П-333-ВК – все соединители	все контакты, кроме Э	2000 перем.
П-331М-2П – все соединители	все контакты	2000 перем.
ИЗМ	все контакты, кроме Э	350 перем.
КАНАЛЫ 1 – КАНАЛЫ 3 – все соединители, кроме ОСВ ВВОДА	все контакты, кроме Э	350 перем.

Допускается для ускорения проверки подавать испытательное напряжение одновременно на все проверяемые контакты одного соединителя.

Если после проверки по данному пункту методики не предусматривается проверка сопротивления изоляции по п.4.4.16, то все отключенные и отпаянные ранее шнуры подключаются к соответствующим соединителям и контактам.

Аппаратную считают выдержавшей испытания по п.1.3.15, если отсутствует пробой или поверхностное перекрытие изоляции при приложении испытательного напряжения к контактам в соответствии с указаниями настоящего пункта методики.

4.4.16. Проверку электрического сопротивления изоляции по п.1.3.16 в цепях соединителей вводов *КАНАЛЫ 1* – *КАНАЛЫ 3* проводят мегаомметром постоянного тока с номинальным напряжением на щупах от 100 В до 200 В, а в цепях соединителей вводов *ПИТ* и *ЛИН* – мегаомметром постоянного тока с номинальным напряжением на щупах от 250 В до 500 В.

Измерение сопротивления изоляции монтажа аппаратной проводят при отключенных шнурах, указанных в п.4.4.15, между корпусом аппаратной и точками, указанными в табл.9.

Отсчет измеряемого сопротивления производят через 1 мин после подачи измерительного напряжения или меньшее время, если по показаниям прибора сопротивление не изменяется.

Допускается для ускорения измерений измерять сопротивление изоляции одновременно любого числа цепей одного соединителя, если измеряемое при этом сопротивление изоляции удовлетворяет требованиям ТУ для одной цепи.

После проверки все отключенные и отпаянные ранее шнуры должны быть подключены к соответствующим соединителям и контактам.

Аппаратную считают выдержавшей испытание, если измеренное значение сопротивления изоляции каждой отдельной цепи вводов *ПИТ* и *ЛИН* и каждой пары цепей (пары контактов) вводов *КАНАЛЫ 1* – *КАНАЛЫ 3* удовлетворяет требованиям п.1.3.16 настоящих ТУ при отключенных устройствах защиты.

4.4.17. Проверку металлической связи по п.1.3.17 проводят вольтметром универсальным в режиме измерения сопротивления следующим образом.

Замыкают между собой окончания измерительных шнуров вольтметра и с погрешностью не более 1 Ом измеряют сопротивление шнуров.

Измеряют с использованием данных шнуров с погрешностью не более 1 Ом переходное сопротивление:

между клеммами заземления аппаратной на вводе *ПИТ*;

между любой клеммой заземления аппаратной и одной произвольной точкой обшивки кузова аппаратной;

между любой клеммой заземления аппаратной и одной произвольной точкой шасси транспортной базы;

между любой клеммой заземления аппаратной и ближайшей точкой контура заземления в кузове;

между клеммой заземления установленной в аппаратной аппаратуры (оборудования), к которой подключен провод заземления, и ближайшей точкой контура заземления.

Аппаратная соответствует требованиям п.1.3.17, если измеренные значения переходного сопротивления превышают измеренное сопротивление шнуров не более чем на 3 Ом.

Примечание. Точкой контура заземления считается верхнее (неизолированное) окончание отвода контура заземления между стойками моноблоков (у стены кузова за моноблоками), от которого отходят проводники заземления отдельных моноблоков.

4.4.18. Проверку переходного сопротивления по п.1.3.18 проводят измерением сопротивления с помощью микроомметра, при этом щупы прикладывают к точкам, указанным в п.4.4.17.

Для получения точных данных допускается подключение щупов к точкам путем подпайки.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если измеренное переходное сопротивление не превышает значений, указанных в п.1.3.18.

4.4.19. Проверка автоматизированного управления и контроля состояния оборудования аппаратной по п.1.3.19 проводится при включенном печатающем устройстве следующим образом.

В окне "Дежурство" при помощи клавиши "Tab" войти в поле "контроль", нажать клавишу "пробел". Появляется подменю, состоящее из двух полей. Выбрать поле "полная тестовая проверка", нажать клавишу "Enter". Должно появиться окно: "Полная тестовая проверка оборудования – (окно статистики)", состоящее из строки меню, окна "общее состояние аппаратуры" и управляющей панели с кнопками.

Далее переход к окнам и кнопкам производится клавишей "Tab". Выбор строки в окне производится клавишами "вверх", "вниз".

Войти в окно "общее состояние аппаратуры", выбрать строку "всего".

Перейти на кнопку "Аппаратура", находящуюся на нижней командной строке. Нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Полная тестовая проверка оборудования – (…………..)", состоящее из меню, окна списка контролируемой аппаратуры и управляющей панели с кнопками.

Окно списка контролируемой аппаратуры должно содержать всю управляемую (в соответствии с приложением 6) аппаратуру, входящую в состав аппаратной данного исполнения, и все имеющиеся вводы, кроме ввода *ПИТ*.

Для аппаратной исполнения 2г1.270.015 проверка изделия 15Э1839-СКК-266, всех соединителей ввода КАНАЛЫ 2, соединителей ОЦК ввода КАНАЛЫ 3 и соединителей ЭЛТ2 (ЛИН1, ЛИН2) ввода ЛИН проводится по методике п.4.4.19.20.

4.4.19.1. Контроль аппаратуры.

Для проведения контроля аппаратуры необходимо:

перейти в окно списка контролируемой аппаратуры (выбор сопровождается потемнением верхней строки данного окна);

выбрать строку с наименованием контролируемой аппаратуры;

выбрать кнопку "Контроль". Нажать клавишу "пробел".

Должно появиться меню, состоящее из двух полей: "полный", "рабочий" или информационное окно о начале контроля, или меню, состоящее из списка проверяемых параметров.

Выбрать "полный". Нажать клавишу "Enter". В зависимости от типа аппаратуры появляется подменю, состоящее из нескольких полей, или начинается контроль.

При проведении контроля появляются всплывающие окна.

Всплывающие окна подразделяются на информационные и директивные.

Директивные всплывающие окна имеют текст с требованием выполнения каких-либо действий. Выполнить эти действия. Подтвердить выполнение нажатием клавиши "Enter".

Для просмотра результата выбрать кнопку "Просмотр", нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно результата контроля "Полная тестовая проверка оборудования – (отчет ……)". Для перехода к окну контроля оборудования необходимо выбрать кнопку "Аппаратура" и нажать клавишу "пробел".

Примечание. В список должна входить только установленная в соответствии с комплектацией аппаратной аппаратура и оборудование.

4.4.19.2. Контроль аппаратуры П-331МОП и П-331М-БП

Выбрать контролируемую аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют только информационные всплывающие окна.

4.4.19.3. Контроль П-331ДП

Выбрать контролируемую аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1.

Должно появиться окно: "Положение заглушки "режим" П-331ДП", выбрать в данном окне "Раздельно".

Должно появиться окно: "Включить питание...". Вручную включить указанный комплект П-331ДП и нажать на нем кнопку *ПУСК* (держать кнопку в нажатом состоянии не менее 30 с). Должно появиться окно, требующее снять перемычку *ЛИН*/*ВК* от соединителя *ЛИН № x* (номер соединителя зависит от номера комплекта контролируемой П-331ДП).

Подтвердить отключение, выбрав "ОК", должно появиться окно:

"Контроль П-331ДП №…".

Должно появиться окно, требующее установить перемычку *ЛИН*/*ВК* на соединителе *ЛИН № x* (номер соединителя зависит от номера комплекта контролируемой П-331ДП). Установить перемычку *ЛИН*/*ВК* на требуемый линейный ввод. Подтвердить установку перемычки, выбрав "ОК".

Должно появиться окно: "Заглушка ВНЕШ ШЛ выключена на П-331М-Л № х".

Проверить положение внешней заглушки на соответствующей аппаратуре П-331М-Л. Подтвердить отключение, выбрав "ОК". Должно появиться окно:

"Введите значение тока "ДПх...ма".

На соответствующей аппаратуре П-331М-Л считать показание тока и ввести в данное окно, нажать "Enter". Далее отключить контролируемый комплект ДП.

Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна.

Повторить контроль по описанной выше методике для всех комплектов П‑331ДП.

4.4.19.4. Контроль П-331МКВ

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. Выбрать поле "все". Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют только информационные всплывающие окна.

4.4.19.5. Контроль П-331МК-2+2 (П‑331МК-1)

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют только информационные всплывающие окна.

4.4.19.6. Контроль П-331М-Л

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню, состоящее из двух полей. Выбрать поле "внешний шлейф". Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна. Повторить контроль для данного типа аппаратуры с последующими порядковыми номерами.

Примечание. Произвести ручные операции на блоке УКИ П-331М-Л:

Установить тумблеры:

*Σ/УЧ* – в положение *Σ*;

*ПЛОТН* – в нижнем положении;

*АВТ/РУЧН* – в среднем положении;

*U/N/I* – в положение *N*;

*ДЛ УЧ* – в положение *1*.

4.4.19.7. Контроль аппаратуры П-331М-1, П-331М-2, П-331М-2И, П-331М-3, П-331М-5, П-331М-2П

Примечания: 1. П-331М-3, имеющая девять блоков ЦК3, называется в списке аппаратур П-331М-3-01.

2. При контроле П-331М-2П периодически появляется звуковой сигнал. Необходимо его отключать нажатием кнопки *3В* на блоке НТ. В контроле П-331М-2П появляются директивные окна.

4.4.19.8. Контроль П-331М-ТЧ

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню, состоящее из трех полей. Выбрать поле "все". Нажать клавишу "Enter".

Проводится контроль. При появлении директивного окна, требующего провести ручную проверку каналов ТЧ, подтвердить проверку: выбрать кнопку в данном окне "ОК" и нажать клавишу "Enter". Проводится контроль.

При появлении директивного окна о проведении контроля двухпроводных каналов ТЧ выбрать кнопку в данном окне "ОК" и нажать клавишу "Enter". При появлении директивного окна, требующего провести контроль каналов ЦК, выбрать кнопку в данном окне "ОК" и нажать клавишу "Enter". Повторить контроль для данного типа аппаратуры с последующими порядковыми номерами.

4.4.19.9. Контроль аппаратуры П-331М-ТГ

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню. Выбрать в нем поле "все". Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна. Повторить контроль для данного типа аппаратуры с последующими порядковыми номерами.

4.4.19.10. Контроль аппаратуры П-331М-4

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню, состоящее из двух полей. Выбрать в нем поле "все". Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные всплывающие окна. Повторить контроль для данного типа аппаратуры с последующими порядковыми номерами.

4.4.19.11. Контроль П-335-3

4.4.19.12. Контроль П-337Л

4.4.19.13. Контроль соединителей ЦК 480С1-И, КДА, ЦК1-8, ЦК9-16, ЦК17-24, ЦК25-32, ЦК33-40, ЦК41-48, ОЦК1-4, ОЦК5-8 ввода *КАНАЛЫ 1*

Выбрать ввод *КАНАЛЫ 1* и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню. Выбрать в нем первое поле. Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данного ввода означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна. Повторить контроль, выбирая поочередно соединители из списка.

Примечание. При появлении директивного окна с требованием подключить к соединителю "480С1-И" ввод *КАНАЛЫ 1*, необходимо подключить к соединителю "ЦК 480С1-И" ввод *КАНАЛЫ 1*.

4.4.19.14. Контроль соединителей ТГ1-4, ТГ5-8, ТГ9, 10, ТГ11, 12, ТЧ2-ПР1-8, ТЧ2-ПР10-13, ТЧ2-ПР9, 18, 27, 36, ТЧ/ЦК1-8, ТЧ/ЦК10-17, ТЧ/ЦК19-26, ТЧ/ЦК28-35, ввода *КАНАЛЫ 2*

Выбрать ввод *КАНАЛЫ 2* и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню. Выбрать в нем первое поле. Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля.

В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна. Повторить контроль, выбирая поочередно соединители из списка, кроме соединителей ТЧ/ЦК1-8, ТЧ/ЦК10-17, ТЧ/ЦК19-26, ТЧ/ЦК28-35. Данные соединители проверены при контроле аппаратуры П-331М-ТЧ № 1 и П-331М-ТЧ № 2. При отсутствии П-331М-ТЧ № 1 проверять ТЧ/ЦК1-8, ТЧ/ЦК10-17, при отсутствии П-331М-ТЧ № 2 проверять ТЧ/ЦК19-26, ТЧ/ЦК28-35. Повторить контроль, выбирая поочередно соединители из списка.

Примечание. При появлении директивного окна с требованием подключить к соединителю "ТЧ2-ПР9,18…" ввод *КАНАЛЫ 2*, необходимо подключить к соединителю "ТЧ-ПР9,18,27,36" ввод *КАНАЛЫ 2*. Счет каналов поля "ТЧ2-ПР9, 18, 27, 36" на ШК2 слева направо. При проверке ТЧ/ЦК1-8, ТЧ/ЦК10-17, ТЧ/ЦК19-26, ТЧ/ЦК28-35 появляется директивное окно о проключении к окончанию 210 поля "П-331МК-2" окончания "СЛ 4ПР" поля ТЧ/ЦК1-8, ТЧ/ЦК10-17, ТЧ/ЦК19-26, ТЧ/ЦК28-35 на ШК2.

Подключить окончания 210 ПРД и ПРМ поля "П-331МК-2" к окончаниям "СЛ 4ПР" в любой комбинации.

4.4.19.15. Контроль соединителей ЦК49-56, ЦК57-64, ЦК65-72, ЦК73-80, ЦК81-88, ЦК89-96, ЦК97-104, ЦК105-112, ЦК113-120, Е1 1-8, Е1 9-16 ввода *КАНАЛЫ 3*.

Выбрать ввод *КАНАЛЫ 3* и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню. Выбрать в нем первое поле. Нажать клавишу "Enter". Проводится контроль. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна. Повторить контроль, выбирая поочередно соединители из списка.

4.4.19.16. Контроль аппаратуры П-333-ВК

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню, в котором выбрать поле "все" и нажать клавишу "Enter". Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные и директивные всплывающие окна. Повторить контроль для данного типа аппаратуры с последующими порядковыми номерами.

4.4.19.17. Контроль аппаратуры П-331М-ГС

Выбрать аппаратуру и провести контроль по п.4.4.19.1. После выбора "полный" должно появиться меню, в котором выбрать поле "все" и нажать клавишу "Enter". Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные всплывающие окна. Если в аппаратной имеется аппаратура П-333-ВК, в контроле присутствуют и директивные всплывающие окна. Повторить контроль для данного типа аппаратуры с последующими порядковыми номерами.

4.4.19.18. Контроль АДУ

Выбрать аппаратуру, провести контроль по п.4.4.19.1. Отсутствие всплывающих окон и обновление информации в строке данной аппаратуры означает завершение контроля. В данном контроле присутствуют информационные всплывающие окна.

4.4.19.19. Вывести результаты контроля аппаратной на печатающее устройство, для этого выйти в окно общего списка аппаратуры. Перейти на кнопку "печать", находящуюся на нижней командной строке. Нажать клавишу "пробел".

Примечания: 1. Во время проведения контроля по п.4.4.19 допускается вывод на печать состояния аварии аппаратуры.

2. Отпечатанные результаты контроля прилагаются к протоколу испытаний.

4.4.19.20. Контроль 15Э1839-СКК-266

выключить в левом нижним окне ярлык с номером секции СКК-266.

В меню "служебной программы" активизировать строку "Контроль СКК-266".

Появится всплывающее окно подтверждения проведения контроля. Подтверждают проведение контроля. Появится окно списка контролируемых секций СКК-266. Выбирают поочередно строки с наименованием контролируемой секции и активизируют поле "Начать проверку" на данной строке. При проведении контроля появляются всплывающие окна. Появление окна "Контроль завершен" означает завершение контроля контролируемой секции.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если возможен контроль аппаратуры по методике данного пункта ТУ и состояние всей проверенной аппаратуры – "норма".

4.4.20. Проверку взаимодействия АДУ аппаратной с другими объектами по п.1.3.20 не проводят. Соответствие указанного параметра требованиям п.1.3.20 проверено на этапе государственных испытаний и обеспечивается входящей в состав аппаратной аппаратурой и математическим обеспечением АДУ.

4.4.21. Проверку возможности управления от ПЭВМ ДРМ по п.1.3.21, кроме аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11, проводят следующим образом.

В окне "Дежурство" при помощи клавиши "Tab" войти в поле "аппаратура", нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Выбор оборудования".

Нажать клавишу "Enter". Нажать клавишу "Tab" столько раз, пока на строке подсказки не появится сообщение "Тип оборудования…". Клавишей "вниз" выбрать строку с именем "П-331М-3-01" в окне "Тип оборудования".

Нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Текущая аппаратура П‑331М-3-01", состоящее из таблицы состояния П-331М-3-01: "№", "состояние", "питание", "режим".

Клавишами "вниз", "вверх" выбрать поле П-331М-3-01 № 1 (или с любым другим номером).

Перейти с помощью клавиши "Tab" на кнопку командной строки "Параметры", Нажать клавишу "пробел". Должно появиться интерфейсное окно выбранного

П-331М-3-01.

Перейти клавишей "Tab" на строку "работа с" (данная строка затемнена).

Нажать клавишу "вниз". Должно появиться меню. Клавишами "вниз", "вверх" выбрать поле "П-331М-3". Нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно подтверждения. Нажать клавишу "Enter".

Перейти клавишей "Tab" на строку "шлейф" (данная строка затемнена).

Нажать клавишу "вниз". Должно появиться меню. Клавишами "вниз", "вверх" выбрать поле "вкл". Нажать клавишу "Enter". Должно появиться окно подтверждения. Нажать клавишу "Enter".

Перейти клавишей "Tab" на строку "скорость" (данная строка затемнена) окна "МКС".

Нажать клавишу "вниз". Должно появиться меню. Клавишами "вниз", "вверх" выбрать поле "240 кбит/с". Нажать клавишу "Enter". Должно появиться окно подтверждения. Нажать клавишу "Enter".

Должно установиться состояние в окне МКС: "мкс норма", "сигнал есть", "квитанция есть", "КОШ<10е-6", цифровые каналы с 1ЦК по 5ЦК отключены.

Отключить питание ПЭВМ ОРМ выключателем на ней и перейти на работу с ПЭВМ ДРМ. Для чего в окне резерва клавишей "Tab" выбрать кнопку "перейти в активный" и нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно дежурства. Зайти в интерфейсное окно ранее выбранной аппаратуры П-331М-3-01, как указано выше. Состояние и режимы МКС должны быть те же, что были установлены через ПЭВМ ОРМ.

Перейти клавишей "Tab" на строку "шлейф" (данная строка затемнена).

Нажать клавишу "вниз". Должно появиться меню. Клавишами "вниз", "вверх" выбрать поле "откл". Нажать клавишу "Enter". Должно появиться окно подтверждения. Нажать клавишу "Enter".

Перейти клавишей "Tab" на строку "скорость" (данная строка затемнена) окна "МКС".

Нажать клавишу "вниз". Должно появиться меню. Клавишами "вниз", "вверх" выбрать поле "480 кбит/с". Нажать клавишу "Enter". Должно появиться окно подтверждения. Нажать клавишу "Enter".

Должно установиться состояние в окне МКС: "мкс норма", "сигнала нет", "квитанция нет", "КОШ<10е-2". Цифровые каналы с 1ЦК по 5ЦК включены. Это подтверждает переключение работы с ПЭВМ ОРМ на ПЭВМ ДРМ, а также подтверждает считывание информации в пассивном режиме ПЭВМ ДРМ с ПЭВМ ОРМ.

Включить ПЭВМ ОРМ выключателем на ней. На ПЭВМ ОРМ должно появиться окно, требующее подтверждения подключения ПЭВМ к П-331МДУ. Клавишей "Tab" выбрать кнопку "Yes" и нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно, указывающее, что ПЭВМ находится в режиме "Резерв". Дождаться в данном окне строки "копирование завершено".

Отключить электропитание ПЭВМ ДРМ выключателем на ней.

На ПЭВМ ОРМ в окне резерва перейти клавишей "Tab" на кнопку "переход в активный". Нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно дежурства.

Включить ПЭВМ ДРМ выключателем на ней. Должно появиться окно, требующее подтверждения подключения ПЭВМ к П-331МДУ. Клавишей "Tab" выбрать кнопку "Yes" и нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно, указывающее, что ПЭВМ находится в режиме "Резерв".

Далее продолжить работу на ПЭВМ ОРМ. В окне дежурства зайти в интерфейсное окно ранее выбранной аппаратуры П-331М-3-01. Состояние и режимы канала МКС должны быть те же, что были установлены через ПЭВМ ДРМ. Режимы окна МКС: "шлейф откл" и "Скорость 480 кбит/с". Состояние в окне МКС: "мкс норма", "сигнал нет", "квитанция нет", "КОШ<10е-2", цифровые каналы с 1ЦК по 5ЦК включены. Это подтверждает переключение работы с ПЭВМ ДРМ на ПЭВМ ОРМ, а также подтверждает передачу информации с ПЭВМ ДРМ на ПЭВМ ОРМ.

Для аппаратной 2г1.270.015, -01, -10, -11 проверку возможности управления от ПЭВМ ДРМ по п.1.3.21 проводят следующим образом.

Выключить электропитание ПЭВМ ОРМ и П-331МДУ.

Установить на дополнительное рабочее место технологическую ПЭВМ. подключить к соединителю стыка Ethernet ПЭВМ окончание шнура *EN*, к соединителю стыка LPT окончание шнура *LPT*.

Подать на ПЭВМ ДРМ электропитание от розетки 220 В рабочего места.

Включить электропитание П-331МДУ, затем электропитание ПЭВМ ДРМ и далее выполнять указания окон появляющихся на мониторе ПЭВМ, аналогично включению электропитания ПЭВМ ОРМ по п.4.1.5.1.

Провести контроль П-331М-3 в соответствии с методикой п.4.4.19.7.

Активизировать ярлык "Управление оборудованием". Должно появиться окно оборудования 15Э1839-СКК-266. Далее провести контроль МТГ № 1 по методике п.4.4.19.20.

Выключить электропитание ПЭВМ ДРМ и П-331МДУ, отключить ПЭВМ ДРМ от розетки 220 В, затем отключить от ПЭВМ ДРМ окончания шнуров *EN* и *LPT* (можно удалить ПЭВМ с ДРМ).

Включить электропитание П-331МДУ, затем электропитание ПЭВМ ОРМ по методике п. 4.1.5.1 (загружать и активировать окна до появления окна "Дежурство").

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если осуществляется управление, контроль и переход управления от ПЭВМ ОРМ на ПЭВМ ДРМ и обратно в соответствии с указаниями настоящего пункта методики.

4.4.22 Проверку возможности восстановления ранее установленных соединений по п.1.3.22 проводят следующим образом.

Установить на аппаратуре контроля цифровых каналов по стыку С1-И скорость сигнала 2,4 кбит/с, сигнал – псевдослучайная последовательность (любая) и минимальное время (период) измерения.

Войти в окно "Дежурство". Перейти клавишей "Tab" в поле "каналы", нажать клавишу "пробел". Должно появиться подменю, состоящее из двух полей. Выбрать поле "редактор С-П", нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно "Открытие/создание схемы-приказ". Перейти клавишей "Tab" на кнопку "Создать", нажать клавишу "пробел".

Должно появиться всплывающее окно "Cоздание схемы-приказ". В данном окне ввести название файла - "20", перейти клавишей "Tab" на кнопку "OK". Нажать клавишу "Enter".

Должно появиться всплывающее окно "Создание схемы-приказ". В данном окне ввести название С-П "Контроль". Перейти клавишей "Tab" на кнопку "OK", нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно "Редактор каналов – (Контроль)". Перейти клавишей "Tab" на кнопку "Создать", нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно "Выбор оконечного оборудования". Далее, выполняя указания в всплывающих окнах, образовать канал, который должен включать в себя произвольно выбранную аппаратуру: П-331М-Л, П-331М-4, П-331М-3, П-331М-3-01 П-331М-2 и окончание цифрового канала, выходящего на соединитель "ЦК1-8" ввода "КАНАЛЫ 1".

Клавишей "вниз" перейти на строку "ЛИН" окна "Выбери ввод аппаратная”.

Клавишей "Tab” перейти в окно "Выбери канал". Выбрать из списка "ЛИН... " (например ЛИН2 или ЛИН с другим номером). Нажать клавишу "ОК" в окне.

Должно появиться окно "Новый абонент".

69а

Ввести в строку "Позывной" – "мир", нажать клавишу "Tab".

Ввести в строку "Боевой пост" – "111" (появится "1-11"). Нажать клавишу "Tab".

Ввести в строку "Узел" – "1Л2". Нажать клавишу "Tab".

Ввести в строку "Линия" – "1". Нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно "Параметры канала".

Выбрать "оконечный", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "П-296", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "однокабельная", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "П-331М-Л", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "2048 кбит/с", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "ами", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "осн. канал", нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно "Выбор оборудования и канала". Выбрать "П-331М-4" с любым номером, нажать клавишу "Tab".

Выбрать поле "мкс1", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "11цк", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "480кбит/с", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "П-331М-3-01" с любым номером МКС, нажать "Tab".

Выбрать "480 кбит/с", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "П-331М-3", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "1цк", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "48кбит/с", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "П-331М-2" с любым номером МКС, нажать "Tab", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "1цк", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "2,4кбит/с", нажать клавишу "Enter".

Выбрать "КАНАЛЫ1", нажать клавишу "Tab".

Выбрать "ЦК1", нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно "Новый абонент". Ввести параметры (смотри выше).

Должно появиться окно "Построение канала". Нажать клавиши "alt+F4".

Должно появиться окно "Подтверждение". Нажать клавишу "Enter”.

Должно появиться окно "Редактор каналов – (Контроль)". Нажать клавишу "Esc".

Должно появиться окно "Подтверждение". Нажать клавишу "Enter".

Должно появиться окно "Открытие/создание схемы-приказ".

Выбрать строку с названием схемы "Контроль" (строка затемнена). Перейти клавишей "Tab" на кнопку "Сделать текущей". Нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно "Подтверждение". Нажать клавишу "Enter".

Перейти на кнопку "Открыть".

Нажать клавишу "пробел". Должно появиться окно "Редактор каналов –(Контроль)". Перейти клавишей "Tab" на кнопку "все готов", нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно "Проключение". Дождаться, пока в данном окне не появится в нижней строке сообщение "Проключение завершено". Нажать клавишу "Esc". Клавишей "Esc закрыть окно "Редактор каналов – (Контроль)".

Должно появиться окно "Подтверждение", нажать клавишу "Enter". Клавишей "Esc" закрыть окно "Открытие/создание схемы-приказ". Должно появиться окно "Подтверждение", нажать клавишу "Enter". Далее перейти к интерфейсному окну аппаратуры П-331МКВ по методике п.4.4.10.2.

В поле "С1-И48" проключить каналы 025 с 017.

Перейти в интерфейсное окно "П-331МК-2+2" и проключить каналы 233 с 248, а в аппаратной исполнения 2г1.270.015 перейти в интерфейсное окно "П‑331МК-1 и проключить каналы 08 с 73. Выйти в окно дежурства нажатием клавиши "Esc".

На соединителе "ЦК1-8" ввода *КАНАЛЫ 1* соединить контакты 1Г, 1Ш с контактами 19Г, 19Ш соответственно, контакты 2Г, 2Ш с контактами 18Г, 18Ш соответственно.

Установить перемычку *ЛИН/ВК* на соединитель *ЛИН* ввода "ЛИН" с номером, совпадающим с номером "ЛИН", выбранном в окне "Выбор оконечного оборудования".

После установки перемычки *ЛИН/ВК* (*ЛИН* в аппаратной исполнения 2г1.270.015) аппаратура контроля цифровых каналов должна индицировать коэффициент ошибок, равный нулю.

Отключить на П-331МОП "Сеть 1", "Сеть 2" и аккумулятор гарантированного электропитания.

Убедиться (по индикаторам наличия электропитания), что основное оборудование не получает электропитания. Затем выключить электропитание ПЭВМ ОРМ и ПЭВМ ДРМ. выключить П-331МДУ.

Через один час включить на П-331МОП "Сеть 1", "Сеть 2" и аккумулятор. Включить электропитание П-331МДУ, затем ПЭВМ ОРМ. Должно появиться окно, требующее подтверждения подключения ПЭВМ к П-331МДУ. Клавишей "Tab" выбрать кнопку "Yes" и нажать клавишу "пробел".

Должно появиться окно выбора режима ПЭВМ. В данном окне выбрать и нажать кнопку "переход в активный". На экране ПЭВМ ОРМ должно появиться окно, указывающее на то, что проключаются каналы.

Включить секундомер при появлении указания о проключении каналов и выключить секундомер, когда данное окно исчезнет на экране. Время нахождения данного окна на экране не должно превышать 1 мин.

Появление на экране ПЭВМ ОРМ окна "настройка даты и времени" указывает на окончание проключения каналов. После этого аппаратура контроля цифровых каналов должна индицировать коэффициент ошибок, равный нулю.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если она функционирует в соответствии с указаниями настоящего пункта методики после выключения на один час и последующего включения электропитания.

4.4.23. Проверку выдачи на борт линейных и канальных окончаний по п.1.3.23 специально не проводят. Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.3.23, если она выдержала проверку по методике пп.4.4.19, 4.4.9 (в части проверки соединителя ВА) настоящих ТУ.

4.4.24. Проверку стойкости линейных и канальных окончаний аппаратной к воздействию импульсных перенапряжений и токов по п.1.3.24 не проводят. Соответствие указанного параметра п.1.3.24 проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией.

4.4.25. Проверку напряжений в розетках по п.1.3.25 проводят измерением с помощью вольтметра универсального напряжения между контактами 1-2 розеток *=24 В* и полюсами розеток *~220 В* внутри аппаратной.

Измеренное напряжение должно быть в пределах от 21,6 до 26,4 В (при необходимости регулируется тумблерами *РЕГУЛИР НАПРЯЖ* на П-331МОП) постоянного тока для розеток *=24 В* и в пределах от 198 до 242 В переменного тока – для розеток *~220 В*.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если измеренная величина напряжения на розетках *=24 В* и *~220 В* соответствует значениям настоящего пункта методики.

4.4.26. Проверку подключения аппаратуры контроля цифровых каналов к любому кроссируемому каналу по п.1.3.26 специально не проводят. Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.3.26, если при проверке по п.4.4.22 настоящих ТУ обеспечивается функционирование аппаратуры контроля цифровых каналов.

4.4.27. Проверку переходного затухания по п.1.3.27 не проводят. Соответствие аппаратной требованиям п.1.3.27 по переходному затуханию проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией.

4.5. Испытания на соответствие требованиям по устойчивости при внешних воздействиях

4.5.1. Проверку устойчивости к механическим воздействиям по п.1.4.1 проводят обкаткой аппаратной со скоростью 30-40 км/ч на расстояние 500 км.

До начала движения проверяют работоспособность оборудования по п.1.3.19 и производят распечатку результатов проверки. Затем аппаратную отключают от ИЭЭ, подготавливают к движению своим ходом и перед выездом проверяют по п.1.4.2.

При движении аппаратной проверяют:

отсутствие самопроизвольного открывания выдвижных ящиков и отсутствие самоотвинчивания соединений;

внутриобъектовую связь между кузовом и кабиной аппаратной и радиосвязь по п.4.4.9 (радиосвязь проверяется на первых 3-5 км движения);

работоспособность фильтровентиляционной установки путем однократного включения на 3-5 мин;

соответствие аппаратной требованиям п.1.1.3, при этом для проветриваний делаются остановки с выключением двигателя.

На стоянках проверяют отсутствие механических повреждений и перемещений закрепленной аппаратуры, оборудования и имущества, срабатывание тормозной системы и сигнальные огни транспортной базы.

Сразу после обкатки до вскрытия двери кузова повторно проверяют по п.1.4.2, после чего проводят внешний осмотр на отсутствие механических повреждений, перемещений закрепленной аппаратуры, оборудования и имущества, проверяют срабатывание тормозной системы и сигнальные огни транспортной базы.

Подключают аппаратную к ИЭЭ и проводят проверку по п.1.3.19.

Аппаратную считают выдержавшей проверку по п.1.4.1, если в процессе движения и после движения она соответствует требованиям настоящего пункта методики, и число неисправностей, возникших в аппаратной после обкатки и зафиксированных проверкой по п.1.3.19, не превышает двух.

4.5.2. Проверку защищенности от атмосферных осадков по п.1.4.2 проводят путем обливания сверху водой четырех боковых сторон и крыши кузова аппарат-

ной из шланга, подключенного к водопроводной магистрали в течение одного часа.

При испытании двери аппаратной, дверца аккумуляторного ларя, крышки вводов (кроме одного) должны находиться в закрытом положении. На одном из вводов должны быть подключены 2-3 кабеля и на этот ввод должен быть надет чехол.

При периодических испытаниях аппаратную проверяют на брызгозащищенность до и после испытания по п.1.4.1.

После испытания все крышки вводов, двери кузова, дверцу аккумуляторного ларя обтирают по периметру и внешним осмотром проверяют на отсутствие попадания воды внутрь кузова, на панели вводов, в отсек аккумуляторного ларя. Допускается наличие на нижней горизонтальной части панели открытого ввода отдельных дождевых капель.

4.5.3. Аппаратная должна быть подготовлена к отгрузке по п.1.7.3 следующим образом:

все выключатели должны находиться в положении "Отключено";

закрыта крышка заборного патрубка ОВ65;

приоткрыт клапан избыточного давления на 5-10 мм;

слито топливо из бака ОВ;

шторы закреплены в положении, закрывающем окна;

установлена заглушка на входное отверстие предфильтра ФВУ;

имущество, не имеющее упаковки, обернуто бумагой оберточной ГОСТ 8273;

на пол кузова постелен картон Т11С ГОСТ 7376. Внутри кузова аппаратной лом, лопату, заземлители, канистру, подставку светоуказателя (если она размещается вне кузова-фургона) уложить на пол и закрепить к подставкам с аппаратурой проволокой;

ЗИП автомобиля (размещаемый при эксплуатации в подкузовном ящике) в таре поставщика или технологической таре, съемное имущество, размещаемое вне аппаратной (на внешних боковых стенках кузова-фургона), закрепить внутри кузова-фургона у передней панели деревянными брусками, прибитыми к полу;

все уложенное внутрь кузова имущество, не имеющее штатного крепления, должно быть закреплено по месту проволокой к металлическим конструкциям;

слита вода из системы охлаждения и омывателя стекол (антифриз допускается не сливать);

заземлители и все наружные металлические детали кузова, имеющие гальванические покрытия, а также не имеющие покрытий, должны быть протерты насухо и смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267 или синтетическим пресс-солидолом ГОСТ 4366 или пресс-солидолом "Ж" ГОСТ 1033;

отключены аккумуляторные батареи;

выпущен воздух из пневмосистемы автомобиля;

дверцы подкузовных ящиков (аккумуляторных и багажных), доступ к которым обеспечен снаружи, крышки кабельных вводов, аккумуляторного ларя и ящиков на крыше должны быть закрыты и опломбированы ОТК и представителем заказчика (ПЗ);

должны быть закрыты на ключ и опломбированы ПЗ двери кузова и кабины, на двери кузова, кроме того, должен быть навешен замок;

одна связка ключей (ключи от кабины и зажигания, от дверей кузова) должна быть закреплена на вешалке внутри кузова. Вторая связка ключей передается ответственному лицу, сопровождающему аппаратную с отметкой в сопровождающем документе;

на лобовом стекле кабины автомобиля (изнутри) должна быть приклеена опись имущества (акт отгрузки) с указанием количества мест, пломб, мест их нахождения и с надписью, подтверждающей отключение и состояние аккумуляторных батарей (с электролитом, без электролита), отсутствие воды в системах охлаждения автомобиля и омывателя стекол, о смазке в двигателе и силовой передаче (летняя, зимняя), а также заправку незамерзающими жидкостями (если она произведена) и топливом;

автомобиль должен быть заправлен топливом в количестве 12-18 л.

Автомобиль должен быть подготовлен к отгрузке в соответствии с руководством по эксплуатации на него.

Примечание. При необходимости транспортирования аппаратной своим ходом к месту погрузки отключение аккумулятора автомобиля, слив воды и пломбирование кабины и подкузовных ящиков производится после окончания перемещения своим ходом.

4.6. Испытания на соответствие требованиям по стойкости к воздействию спецфакторов

4.6.1. Испытание на стойкость к воздействию спецфакторов по п.1.5.1 не проводят.

Соответствие аппаратной указанным в п.1.5.1 требованиям проверено на этапе государственных испытаний и гарантируется конструкцией.

4.7. Испытания на надежность

4.7.1. Испытания на безотказность и ремонтопригодность

4.7.1.1. Испытания на безотказность и ремонтопригодность по пп.1.8.1, 1.8.4 проводятся экспериментальным методом, основанным на статистической обработке данных подконтрольной эксплуатации аппаратной в организациях заказчика.

4.7.1.2. Срок (периодичность) обработки данных – один раз в 3 года с момента постановки аппаратной на подконтрольную эксплуатацию. Количество аппаратных, находящихся в подконтрольной эксплуатации, определяется директивой заказчика.

При недостатке информации для достоверной оценки безотказности по согласованию с представительством заказчика периодичность обработки может быть увеличена.

4.7.1.3. Время начала эксплуатации, окончания подконтрольного периода, время обнаружения отказов, время восстановления работоспособности аппаратной регистрируют в специальном журнале.

При возникновении отказов отказавшее оборудование подвергают ремонту и испытания продолжают.

При оценке безотказности аппаратной все отказы, зафиксированные при испытаниях, подразделяют на учитываемые и неучитываемые.

При этом не учитываются отказы:

зависимые;

вызванные воздействием внешних факторов, непредусмотренных ТУ;

вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации.

Определение значения средней наработки на отказ аппаратной проводят по формуле:

Т0Ф = ТИСП СУМ / R, (10)

где: ТИСП СУМ – суммарное время подконтрольной эксплуатации каналов всех видов в аппаратных;

R – фактически полученное число учитываемых отказов.

Среднее время восстановления аппаратной определяется по формуле:

ТВОССТ = å (ТВ1 ) / R, (11)

где: ТВ1 – время, затраченное на восстановление работоспособности канала в аппаратной;

R – количество учитываемых отказов.

Аппаратную считают выдержавшей испытание, если средняя наработка на отказ ТОФ каналов всех видов в аппаратной не менее 2000 ч, а среднее время восстановления ТВОССТ не более 30 мин.

4.7.2. Испытания на сохраняемость

4.7.2.1. Испытания на сохраняемость по п.1.8.3 проводятся по данным подконтрольного хранения в организациях заказчика.

Испытания проводят в два этапа.

Первый этап заключается непосредственно в подконтрольном хранении.

Второй этап содержит испытания на безотказность.

Время начала, окончания подконтрольного хранения, время обнаружения отказов, время восстановления работоспособности аппаратной регистрируют в специальном журнале.

При возникновении отказов отказавшее оборудование подвергают ремонту и испытания продолжают.

При определении отказов, подлежащих учету, необходимо исключить отказы, вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации аппаратной.

После окончания первого этапа аппаратную испытывают по программе п.4.7.1 настоящих ТУ на безотказность.

Аппаратную считают выдержавшей испытание, если в течение и после окончания испытаний по первому этапу аппаратная соответствовала требованиям настоящих ТУ, отказы и неисправности, выявленные в процессе испытаний, были устранены при текущих ремонтах; по результатам испытаний по второму этапу аппаратная соответствует требованиям по безотказности.

4.7.3. Испытания аппаратной по п.1.8.2 не проводят, долговечность аппаратной (средний срок службы и ресурс) обеспечивается входящим в ее состав оборудованием.

4.7.4. В соответствии с установленной продолжительностью испытаний на безотказность приемка и отгрузка аппаратных продолжаются по результатам периодических испытаний вне зависимости от времени окончания испытаний на безотказность.

4.7.5. При несоответствии показателей надежности требованиям настоящих ТУ предприятие-изготовитель при участии представительства заказчика производит анализ характера и причин несоответствия, разрабатывает и согласовывает с представительством заказчика план мероприятий по повышению надежности с учетом ранее разработанных мероприятий в контролируемом периоде.

4.8. Проверка комплектности и качества ЭД

4.8.1. Проверку комплектности по п.1.6.1 проводят сравнением с комплектностью, указанной в табл.4.

Проверку качества изготовления и оформления эксплуатационной документации по п.1.6.2 проводят по методике ГОСТ 20.57.301.

Проверить магнитные носители (дискеты) с УП на ПЭВМ ОРМ следующим образом:

перейти в операционную систему;

создать на жестком диске новую папку с произвольным именем;

скопировать содержимое дискет с УП, входящих в комплект аппаратной, в данную папку;

сличить содержимое этой папки с содержимым папки "INSUP", из которой производилась установка управляющей программы в ПЭВМ.

Папки должны содержать файлы с одинаковыми именами, числом байт, датой создания и датой внесения последнего изменения (если она имеется).

По окончанию проверки удалить с жесткого диска созданную папку с копиями содержимого дискет.

Аппаратную считают выдержавшей проверку, если комплектность соответствует указанной в табл.4, созданные на диске папки содержат файлы с одинаковыми, указанными в методике, атрибутами, а качество изготовления эксплуатационной документации соответствует требованиям стандартов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование аппаратной может проводиться как в сухую погоду, так и при воздействии атмосферных осадков, при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 65 °С. После транспортирования в указанных условиях аппаратная должна полностью соответствовать требованиям настоящих ТУ в рабочем диапазоне температур от минус 40 до плюс 50 °С и при воздействии атмосферных осадков.

5.2. Транспортирование аппаратной может производиться железнодорожным транспортом на открытых платформах, речным транспортом на палубах или в трюмах, морским транспортом в трюмах, воздушным транспортом в герметизированных отсеках или при снятых ПЭВМ в негерметизированных отсеках (при этом ПЭВМ транспортируются в герметизированных отсеках). Допускается транспортирование производить своим ходом (при этом двери кабины не пломбируются; при необходимости может быть установлена штатная антенна).

ОПИ транспортируется одновременно, в соответствии с п.5.3.

5.3. Транспортирование ОПИ в упакованном виде может производиться железнодорожным транспортом в крытых вагонах, речным и морским транспортом в трюмах, автомобильным транспортом в закрытых автомашинах, воздушным транспортом в герметизированных отсеках.

Тара с ОПИ на транспортных средствах должна быть закреплена. Тару с ОПИ допускается укладывать друг на друга не более, чем в три ряда.

5.4. При погрузке и разгрузке ОПИ должны строго выполняться требования манипуляционных знаков и надписей на упаковках.

5.5. Аппаратные должны храниться в хранилищах с регулируемыми параметрами, при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей при температуре от 5 до 15 °С не более трех месяцев. Относительная влажность воздуха при температуре 15 °С не должна превышать 55 %.

5.6. В законсервированном виде аппаратная со снятыми ПЭВМ и дискетами программного обеспечения может храниться в неотапливаемых хранилищах, под навесом или на открытых площадках при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей, при температуре от минус 50 до 50 °С в течение 6 лет с ежегодной переконсервацией и техническим обслуживанием, с проведением через 6 месяцев работ снаружи кузова в соответствии с НД на кузов-фургон и транспортную базу. В аппаратной исполнений 2г1.270.015 ПЭВМ не снимается.

Снятые ПЭВМ и дискеты программного обеспечения должны храниться в соответствии с РЭ на ПЭВМ.

ОПИ в упакованном виде должно храниться в отапливаемых хранилищах при температуре воздуха от 5 до 40 °С при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей. Относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °С.

Допускается хранение барабанов с кабелем в неотапливаемых хранилищах при температуре воздуха от минус 50 до плюс 40 °С, относительная влажность воздуха не более 98 % при температуре 25 °С.

5.7. Консервация и техобслуживание узлов и агрегатов шасси транспортной базы, фильтро-вентиляционной и отопительно-вентиляционной установок, аккумуляторных батарей аппаратной должны производиться в соответствии с НД на них.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Ввод аппаратной в эксплуатацию производится установленным порядком.

6.2. К обслуживанию аппаратуры и оборудования аппаратной должны допускаться лица, имеющие техническую подготовку и изучившие техническое описание, инструкцию по эксплуатации аппаратной, а также технические описания и инструкции на входящую в ее состав аппаратуру.

6.3. При эксплуатации аппаратной следует строго руководствоваться инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию аппаратной и ее составных частей.

6.4. Допускается изменение состава аппаратной, находящейся в эксплуатации, (в пределах указанных в приложении 8 настоящих ТУ) силами предприятия-изготовителя (разработчика) аппаратной.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

7.1. Поставщик гарантирует соответствие качества аппаратной требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных эксплуатационной документацией.

7.2. Гарантийный срок хранения аппаратной – 6 лет со дня приемки представителем заказчика.

7.3. Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня ввода аппаратной в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

7.4. Поставщик обязан в течение указанных в пп.7.2, 7.3 гарантийных сроков хранения, эксплуатации безвозмездно устранять дефекты или заменять дефектную продукцию, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие аппаратной требованиям эксплуатационных документов и ТУ при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, эксплуатации.

Выполнение гарантийных обязательств заводами-поставщиками кузова, автомобиля, покупной аппаратуры обеспечивает предприятие-изготовитель аппаратной в соответствии с ТУ и гарантийными сроками, указанными в документации на перечисленные изделия.

Таблица 2

Таблица 3

Вид цепей

Цепи окончаний каналов

1.6.2. Качество и оформление эксплуатационной документации должно соответствовать ГОСТ В 20.57.301-76.

Таблица 5

Наименование проверки

Номер пункта

Продолжение табл.5

Наименование проверки

Номер пункта

13. Проверка возможности транзита ИЭЭ "Сеть 1", "Сеть 2"

Таблица 6

Наименование проверки

Номер пункта

Таблица 7

Наименование проверки

Номер пункта

Продолжение табл.7

Наименование проверки

Номер пункта

Таблица 8

Соединитель ввода

Перемычка, устанавливаемая

ОЦК

ТЧ2-ПР 10-13, ТЧ2-ПР 9, 18, 27, 36

ТЧ2-ПР 10-13 и ТЧ2-ПР 9, 18, 27, 36 – для П-266К

Таблица 9

Точки приложения напряжения

Ввод, соединитель

ТРАНЗИТ 1 3~380

Домашний очаг

Справочная информация

Техника

Общество

Образование и наука

Мир

Бизнес и финансы