ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАНКА
ТИПА T-120.S/L/P
Основные правила по обеспечению безопасности работы на станке и по его техническому обслуживанию
Обработка древесины на станке может доставить вам много удовольствия.
В то же время при работе необходимо не отвлекаться и следить за работой станка.
Для обеспечения вашей личной безопасности, строго исполняйте положения рекомендаций, которые приводятся в данном разделе.
· Для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации данного станка нужно внимательно ознакомиться с содержанием данного руководства; в частности нужно внимательно прочитать разделы, в которых говорится о риске, связанном с неправильным использованием станка.
· Перед включением станка важно прочитать разделы, в которых описываются принципы работа станка и ограничения, накладываемые на его использование.
· Следите за тем, чтобы на станке были установлены все виды защитных устройств а также чтобы станок был подключен к установке отсоса пыли.
· Станок должен быть установлен таким образом, чтобы вокруг него было достаточно много свободного места для свободного перемещения оператора и для выполнения ремонтно-наладочных работ.
· На участке, где установлен станок, должно быть хорошее освещение рабочего места.
· При замене инструмента или при выполнении работ технического обслуживания станок должен быть отключен от сети питания.
· Ножи и инструмент с неправильно выполненной заточкой или которые находятся в плохом рабочем состоянии, не только ухудшают качество изготавливаемых изделий, но и увеличивают опасность возникновения аварийной ситуации.
· Оператор должен носить спецодежду, гарантирующую безопасность работ (рукавицы, очки, сапоги). Перед работой снимайте браслеты, галстук и предметы одежды, которые могут попасть в станок.
· Дети не должны приближаться к станку и их не следует допускать в мастерскую.
· Чтобы исключить травматизм глаз при работе на станке следует носить защитные очки.
Перечень возможных причин аварийности
Этот перечень приводится в разделах 1 и 2 инструкции EN 292 и в приложении А, часть 2.
Рабочие инструкции
· Основные правила по обеспечению безопасности работы на станке приводятся в начальном разделе данного руководства.
· При использовании на станке заграждения для шпинделя и при работе в промежутке между двумя фиксированными стопорами а также при исполнении шипа необходимо использовать специальные защитные устройства.
· При работе на станке для обеспечения безопасности оператор всегда должен точно исполнять приводимые в данном руководстве рабочие инструкции.
1. Обучение оператора
Перед началом работы на станке оператор должен пройти инструктаж или обучение по выполнению работ и регулировке станка.
В частности особенно необходимо следующее:
· Инструктаж по вопросам аварийности, связанной с работой на станке.
· Изучение принципов работы станка, его эксплуатации и регулировки.
· Изучение правил выбора инструмента для различных рабочих операций.
· Изучение правил работы с заготовками.
· Проверка правильности положения рук оператора относительно блока резки.
· Объяснение правил безопасного хранения заготовок и обработанных деталей.
2. Стабильность
Для обеспечения безопасности работы на станке очень важно, чтобы он был установлен на надежном неподвижном основании.
3. Регулировка станка и установка инструмента
· Отключите станок от сети питания перед началом работ по его регулировке.
· При регулировке станка и установка инструмента необходимо учитывать рекомендации изготовителя.
· Для обеспечения эффективной и безопасной работы станка необходимо правильно выбирать инструмент с учетом специфики обрабатываемого материала.
· Инструмент должен быть правильно заточен и установлен в станке: зажимы для инструмента должны быть правильно сбалансированы.
4. Работа с инструментом
При работе с инструментом для исключения серьезных травм необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности.
5. Установка инструмента
При установке инструмента (при отключенном от сети станке) необходимо пользоваться специальным оборудованием и приспособлениями.
Для сведения к минимуму зазора между столом станка и валом двигателя необходимо установить соответствующие прокладки.
6. Регулировка защитного ограждения шпинделя
В данном случае необходимо учитывать следующее:
· При включении шпинделя всегда должно устанавливаться защитное ограждение.
· Для уменьшения зазора между блоком резки и защитными ограждениями крайне необходимо использовать существующие защитные устройства, которые установлены на заграждениях и которые могут быть отрегулированы таким образом, что видимой оказывается только режущая кромка инструмента (при задании глубины прохода). При такой установке инструмента оператор практически не может коснуться рукой ограждения шпинделя.
· Старайтесь всегда (или как можно чаще) пользоваться защитными ограждениями шпинделя.
· При продвижении в станок деревянной заготовки вручную всегда пользуйтесь толкателем для заготовки и защитным ограждением шпинделя.
· Длинные заготовки должны располагаться на роликовом основании.
7. Направление вращения шпинделя и выбор скоростей вращения
Очень важно, чтобы выбранный инструмент вращался в нужном направлении. При наличии заготовки в станке оператор должен следить за тем, чтобы она правильно перемещалась в направлении подачи и чтобы скорость (вращения шпинделя) была установлена правильно. Скорость вращения шпинделя должна соответствовать выбранному инструменту, установленному на станке.
8. Принципы работы станка, выбор защитных устройств и регулировка станка
На данном станке могут выполняться различные рабочие операции при установке различных типов валов для шпинделя, держателей шпинделя и блоков резки; при этом должны устанавливаться различные типы защитных устройств.
Для каждой отдельной операции должны подбираться соответствующие защитные устройства. Минимальный раскрыв (opening) стола определяется типом блока резки, диаметром ножей и высотой установки блока резки. Такая регулировка может быть выполнена с помощью шайб для установки стола, которые поставляются со станком. Раскрыв станка должен быть минимальным в соответствии с чем заготовка не должна подскакивать и ударять по ножам.
При использовании фидера (питателя) удается в значительной степени снизить опасность травматизма рук оператора. Подобные направляющие (питатели) легко поддаются регулировке с учетом размера заготовок.
Если нет питателя то при подаче заготовок следует пользоваться толкателями. При этом горизонтальная и вертикальная пружины служат направляющими для подачи заготовки.
При использовании толкателя совместно с другими защитными устройствами зазор между режущим инструментом и направляющими ограждения уменьшается.
9. Использование ограждения шпинделя при обработке заготовки по всей длине
В большинстве случаев используется прямое защитное ограждение шпинделя. При этом подача заготовок происходит под углом установки ограждения относительно стола.
При этом горизонтальные и вертикальные толкатели могут устанавливаться таким образом, что образуется проход (тоннель), в который пропускается первая заготовка. В данном случае вторая заготовка используется для проталкивания первой а последняя заготовка подается в станок с помощью толкателя.
Для задания размеров заготовки должны использоваться специальные блоки (блокировки).
Если обрабатываемые панели (доски) имеют малую толщину, то в этом случае используется только верхняя часть пружины (при условии соответствия значения толщины).
При использовании вертикальной установки шпинделя расстояние между двумя краями защитного ограждения шпинделя должно быть достаточно большим для (установки) блока резки. При этом оказываются открытыми ножи, блок резки и вал шпинделя, в соответствии с чем края заготовки могут соприкасаться с выходным краем защитного ограждения шпинделя.
Уменьшить опасность возникновения травмы можно за счет установки дополнительного ограждения между двумя (вторым) защитными ограждениями шпинделя в результате чего расстояние между ограждениями сводится к минимуму.
10. Использование ограждения шпинделя при обработке части заготовки по длине
При работе на станке с установленным защитным ограждением шпинделя когда оно располагается между двумя стопорами, закрепленными на столе станка или на ограждениях, возможно выполнение обработки части заготовки по длине.
В этом случае режущий инструмент начинает обработку древесины по всему сечению заготовки, но при этом начало операции происходит не торцевой (передней) части; при этом обработка происходит более плавно с меньшим давлением.
Операция резки прекращается до момента полного прохождения заготовки. Такая операция является весьма опасной и поэтому при ее выполнении нужно проявлять особую внимательность и осторожность. В данном случае обязательно использование стопора, прочно закрепленного на станине станка (в ее передней или задней части); ниже приводится более подробное описание этой операции.
Подача заготовки вручную должна осуществляться только в том случае если размеры заготовки достаточно велики. Во всех других случаях для исключения возможности травмы необходимо пользоваться специальными приспособлениями или опорой (кронштейном) с защитным ограждением. С помощью такого приспособления заготовка может быть быстро и точно установлена на место обработки и прочно закреплена в нужном положении.
Для установки и крепления заготовки в особенности удобны системы с зажимами, приводимыми в действие кулачками, и опрокидывающим устройством (барабаном).
Управление зажимным приспособлением оказывается особенно удобным при установке передних и задних стопоров, которые крепятся к защитному ограждению шпинделя или станины станка.
11. Работа на станке с использованием кольцевого ограждения
При работе на станке с использованием кольцевого ограждения необходимо использовать специальную опору (суппорт). При выполнении некоторых операций это сделать не удается (например, когда заготовка слишком велика по размерам, из-за чего опору (суппорт) не удается установить, или когда заготовка слишком мала и ее не удается зажать в суппорте.
Окончательный профиль заготовки формируется при прижатии данного приспособления к направляющей, которая крепится к шпинделю; при этом заготовка прижимается к режущему инструменту. Подобное приспособление может быть составной частью суппорта.
12. Снятие фаски (образование желоба)
При снятии фаски (образовании желоба) необходимо использование жесткой опоры (суппорта) или откидного регулируемого защитного ограждения шпинделя. При окончании каждой рабочей операции этого типа необходимо пользоваться толкателем заготовки.
13. Выполнение работ, совпадающих по направлению с движением инструмента
Выполнение работ, совпадающих по направлению с движением инструмента может быть чрезвычайно опасным, потому что оператор при этом не может воздействовать на перемещение заготовки в тот момент, когда режущий инструмент входит в соприкосновение с заготовкой.
Такое выполнение операций никогда не должно выполняться даже при использовании суппорта.
14. Другие виды обработки
Для исключения возможности травматизма при выполнении других видов обработки (напаример, при выборке паза или шипа) должны использоваться специальные приспособления или суппорты.
Использование специальных приспособлений для обеспечения безопасности
Для обеспечения безопасности выполнения работ и для удобства оператора могут быть использованы следующие специальные приспособления:
· опоры (суппорты)
· толкатели для заготовок
· питатели С приводом)
· ролики
· стопоры.
15. Понижение уровня шума
Для понижения уровня шума необходимо учитывать следующее:
· Состояние режущего инструмента во много определяет уровень шума станка.
· Для понижения уровня шума необходимо учитывать характер обрабатываемого материала и положение защитных устройств.
· Правильный выбор скорости резания может способствовать существенному уменьшению уровня шума станка.
· Для понижения уровня шума иногда оказывается необходимым использовать специальные защитные устройства.
Нормальные условия эксплуатации станка и соответствующие ограничения по использованию станка
Нормальные условия эксплуатации станка : Станок типа Т120 может быть использован для обработки прямых и фасонных заготовок с выполнением самых разнообразных операций по обработке древесины, изготовлениях мебели. Станок может использоваться только для обработки массивной древесины, щитов из досок и заготовок из некоторых видов пластмасс.
Ограничения по использованию станка: Станок не должен использоваться для обработки заготовок из железа и цветных металлов. Запрещается производить какие-либо изменения в конструкции станка с целью его использования для выполнения операций, которые отличаются от операций, описанных выше (в разделе нормальных условий эксплуатации станка).
Положение оператора на рабочем месте около станка (см. рисунки на стр. 7 оригинала)
А) При выполнении всех видов рабочих операций с использованием защитного ограждения для шпинделя и при установке кольцевого защитного ограждения.
В) При выборке шипа.
Уровни акустического давления шума
Значения уровня шума, приведенные в данном руководстве соответствуют излучаемому уровню шума. Эти значения могут превышать допустимые значения для работы оператора.
Реальные уровни шума должны определяться на рабочем месте с целью выяснения необходимости использования специальных защитных устройств.
Измерения шума выполнялись в соответствии с методикой, описанной в стандарте ISO 7960 а также по приложению D (к этому стандарту).
Нормальная эксплуатация станка
Станок типа Т120 может быть использован для обработки и изготовления прямых и фасонных заготовок. При установке шпинделя и защитного ограждения на этом станке могут быть выполнены самые разнообразные операции по обработке древесины и изготовлению мебели.
Чтобы работа на станке была эффективной и безопасной оператор должен пройти обучение и накопить достаточный практический навык, что все равно не исключает возможности возникновения опасных ситуаций.
Для исключения возможности травматизма необходимо постоянно использовать защитные устройства, устанавливаемые на станке и внимательно ознакомиться с содержанием данного руководства.
ВНИМАНИЕ:
Необходимо помнить о том, что варианты исполнения станка Т-120 S и L не могут быть преобразованы в вариант М, в котором имеется стол для выполнения шипов.
Конструкция вариантов S и L такова, что этот стол не может быть установлен на их станину даже при выполнении соответствующих регулировок.
В то же время вариант исполнения S может быть легко преобразован в вариант L посредством установки двух приставок к столу и специальной выдвижной приставки, которая устанавливается к передней части станка.
Типы инструмента
Блоки резки и держатели инструмента со сменными ножами часто используются при изготовлении фасонных изделий (moulding). Блоки резки могут быть односекционными с ножами, изготовленными из твердой стали (как правило из хромистой стали). Держатели инструмента имеют механические захваты, в которых устанавливаются ножи; сменные ножи в данном случае изготавливаются из твердых материалов (типа HSS) или карбида кальция а также материалов, из которых изготавливаются ножи блоков резки.
Важное замечание:
Для каждого типа инструмента и для каждого диаметра изделия должна быть подобрана соответствующая оптимальная скорость резания. Информация по этому вопросу приводится на наклейке INRS, которая располагается на внутренней поверхности дверцы станка.
Технические характеристики станка типа Т-120 S
Размеры стола ..........................................х 705 мм
Высота стола..........................................................мм
Диаметр сменного вала ......................мм - вариант 30/40/1’1/4
Длина шпинделя ......................................................180 мм
Полезная длина шпинделя ......................................................150 мм
Ход шпинделя ......................................................205 мм
Скорости вращения шпинделя ....................../4500/6000/7000/10000
Мощность стандартного двигателя........................... 7,5 л. с. (есть вариант исполнения на 10 л. с.)
Максимальный диаметр и высота раскрыва стола................х 95 мм
Максимальный диаметр инструмента в ограждении шпинделя.......................................мм
Вес (нетто) ..................................................................кГ
Стандартное оборудование
· Сменный шпиндель - диаметром 32 мм
· Набор инструмента (ключи)
· Защитные ограждения из (MDF)
· Электродвигатель мощностью 7,5 л. с.
Варианты исполнения
· Другие сменные шпиндели (диаметр может быть задан заказчиком)
· Электродвигатель мощностью 10 л. с.
· Защитные ограждения, изготовленные из алюминия
· Разъемы для электрического подключения питателя
Технические характеристики станка типа Т-120 L
Размеры стола ..........................................х 705 мм
Высота стола ..........................................................мм
Диаметр сменного вала ......................мм - вариант 30/40/1’1/4
Длина шпинделя ......................................................180 мм
Полезная длина шпинделя ......................................................150 мм
Ход шпинделя ......................................................205 мм
Скорости вращения шпинделя ....................../4500/6000/7000/10000
Мощность стандартного двигателя........................... 7,5 л. с. (есть вариант исполнения на 10 л. с.)
Максимальный диаметр и высота раскрыва стола................х 95 мм
Общая длина с приставкой стола.......................................мм
Общая длина с выдвижной приставкой стола.......................................мм
Длина выдвижной приставки (в передней части) ....................мм
Максимальный диаметр инструмента в ограждении шпинделя.........................................мм
Вес (нетто) ..................................................................кГ
Стандартное оборудование
· Сменный шпиндель - диаметром 32 мм
· Набор инструмента (ключи)
· Защитные ограждения из (MDF)
· Электродвигатель мощностью 7,5 л. с.
Варианты исполнения
· Другие сменные шпиндели (диаметр может быть задан заказчиком)
· Электродвигатель мощностью 10 л. с.
· Защитные ограждения, изготовленные из алюминия
· Разъемы для электрического подключения питателя
Технические характеристики станка типа Т-120 Р
Размеры стола ..........................................х 705 мм
Размеры подвижного стола ..........................................х 500 мм
Ход подвижного стола ..........................................мм
Высота стола..........................................................мм
Диаметр сменного вала ......................мм - вариант 30/40/1’1/4
Длина шпинделя ......................................................180 мм
Полезная длина шпинделя ......................................................150 мм
Ход шпинделя ......................................................205 мм
Скорости вращения шпинделя ....................../4500/6000/7000/10000
Максимально допустимая скорость вращения при изготовлении шипа................об./ мин.
Мощность стандартного двигателя........................... 7,5 л. с. (есть вариант исполнения на 10 л. с.)
Максимальный диаметр и высота раскрыва стола................х 95 мм
Общая длина с приставкой стола .......................................мм
Максимальный диаметр инструмента в ограждении шпинделя.........................................мм
Максимальный диаметр инструмента в ограждении при изготовлении шипа............................................мм
Вес (нетто) ..................................................................кГ
Стандартное оборудование
· Сменный шпиндель - диаметром 32 мм
· Набор инструмента (ключи)
· Защитные ограждения из (MDF)
· Электродвигатель мощностью 7,5 л. с.
· Стол для изготовления шипа (каретка)
Варианты исполнения
· Другие сменные шпиндели (диаметр может быть задан заказчиком)
· Электродвигатель мощностью 10 л. с.
· Защитные ограждения, изготовленные из алюминия
· Разъемы для электрического подключения питателя
Важное замечание: Максимально допустимая скорость вращения при изготовлении шипа составляет 3000 об./ мин. При выполнении рабочих операций с использованием защитных ограждений шпинделя или кольцевого защитного ограждения можно выбирать любую из пяти возможных скоростей вращения. Подобное ограничение означает следующее: при установке ограждения для изготовления шипа необходимо установить скорость вращения 3000 об./ мин. Потому что, если этого не сделать, специальное устройство блокировки исключает возможность запуска станка.
Установка станка
Обеспечение устойчивости
Для обеспечения безопасности работы на станке очень важно, чтобы он был установлен на надежном неподвижном основании. Он должен быть отгоризонтирован по двум направлениям с помощью пузырькового уровня. Станок имеет четыре установочных болта (М12 х 150 или стержни с нарезкой М12), с помощью которых обеспечивается такая регулировка при установке.
Основные размеры (см. стр. 11 оригинала)
Транспортировка и запуск станка (рис. 1, 2, 3, 4, 5)
В зависимости от вида транспортировки станок поставляется в ящике или на специальных транспортных блоках (рис. 1).
Снимите боковые стенки ящика и подведите стропы подъемного устройства (А) под станину станка. При этом как показано на рис.2, можно воспользоваться четырьмя крюками. Станок может быть поднят вилочковым подъемником, но при этом надо следить за тем, чтобы он не подвергался действию резких толчков.
После установки станка на пол можно убрать два транспортных блока (В), которые закреплены с нижней части станка двумя большими установочными болтами (А) (см. рис. 3 и 4).
Станок должен устанавливаться на полу из бетона (или на фундаменте); после установки он должен быть отгоризонтирован по двум направлениям.
Рабочий участок станка должен быть организован таким образом, чтобы инструмент был легко доступен для оператора и чтобы вокруг станка было достаточно места для его безопасного обслуживания.
Для удаления двух транспортных блоков следует воспользоваться двумя длинными болтами горизонтирования (рис. 3 - А). Эти болты следует ввести с одной стороны станка (оба слева или справа) и поднять ими одну сторону станка после чего транспортные блоки легко вынимаются.
Теперь станок надо снова опустить на пол или на фундамент и повторить эту операцию для выемки другого блока.
После выемки транспортных блоков болты горизонтирования устанавливаются в соответствующие отверстия и станок горизонтируется по двум направлениям. При возможности станок следует установить на резиновые пластины амортизаторов.
При установке станка нет необходимости крепить его к полу или фундаменту, но при желании через (отверстия) болтов горизонтирования можно ввести фиксирующие болты (см. рис. 5).
По приведенным габаритным чертежам проверьте установку станка на рабочем участке (с целью выяснения достаточного свободного пространства вокруг станка).
После окончания процесса установки станка, затяните фиксирующие (контрящие) гайки ( рис. 5 А-В).
Подключение станка к сети питания (рис. 6)
Подключение станка к сети питания должно выполняться квалифицированным специалистом, который может правильно рассчитать диаметр и поперечное сечение жил кабеля питания и выбрать соответствующие предохранители.
При подключении станка к сети питания необходимо учитывать следующее:
· Убедитесь в том, что напряжение сети питания мастерской соответствует напряжению питания станка; после этого откройте клеммную коробку, которая располагается с задней стороны станка (рис. 6).
· Подключите три фазных проводника кабеля к клеммам, помеченным L1, L2, L3.
· Если имеется провод нейтрали (голубой), то подключите его к клемме N.
· Подключите проводник заземления (желто-зеленый), то подключите его к клемме, помеченной РЕ.
Внимание:
· Сначала убедитесь в том, что шпиндель легко вращается и что установлены все защитные устройства; лишь после этого можно запускать станок.
· Если направление вращения шпинделя оказывается неправильным, то нужно поменять местами проводники клемм L1 и L2 ( правильное направление вращения шпинделя - против часовой стрелки или левое).
· Запуск станка должен выполняться без установки инструмента в шпиндель (по соображениям обеспечения безопасности).
Параметры сети питания
Потребляемая мощность станка: 5,5 кВт (имеется вариант исполнения 7,5 кВт)
Диаметр соединительных проводников кабеля: 2,5 мм
Номинальный (потребляемый) ток: 11 А (5,5 кВт), 15 А (7,5 кВт)
Сеть питания: 380 В, трехфазная и один провод заземления.
Частота в сети: 50 Гц
Запуск станка (рис. 7)
Запуск станка должен выполняться следующим образом:
· Освободите от замка (если такой установлен) ручку главного выключаи поставьте его в положение “1” для подачи напряжения сети на станок.
· Проверьте положение выключателя тормоза (2), который должен находиться в положении “0”. После загорания зеленой сигнальной лампочки (3) станок готов к запуску.
· Переведите переключав положение “звезда” и нажмите на кнопку пуска (5). Электродвигатель при пуске должен быть включен по схеме “звезда” а примерно через 10 секунд нужно перевести этот переключатель в положение “треугольник”.
· Остановка электродвигателя может быть выполнена с помощью кнопки “СТОП” или кнопки аварийного останова (7).
ВНИМАНИЕ:
· Если станок останавливается, то при этом автоматически срабатывает тормоз электродвигателя.
· Станок не запускается при открытой дверце или если выключателя тормоза (2) находится в положении “1” при загорании зеленой сигнальной лампочки (3). Станок не запускается также при срабатывании блокировки шпинделя (рис. 16 и 17).
Регулировка ограждения шпинделя (рис. 8, 9, 10)
Корпус ограждения шпинделя крепится к столу двумя стержнями (6). Ограждение шпинделя может быть выдвинуто на длину порядка 170 мм, что оказывается достаточным для установки инструментов с максимальным диаметром 220 мм. При выполнении точных работ рекомендуется при регулировке пользоваться микрометрической головкой (рис. 8.1 и рис. 9).
Для этого освободите кнопку (2), поверните микрометрическую головку (1 оборот головки равен 1,5 мм) и затем снова зафиксируйте кнопку. Раскрыв заграждений должен быть минимальным.
В станке имеется также два поворотных стопора с восьмью положениями, что дает возможность производить быструю регулировку ограждения шпинделя (рис. 8,
Настоятельно рекомендуем вам подсоединять ограждение шпинделя к системе пылеотсоса. Выходной участок ограждения шпинделя может быть подсоединен к патрубку (шлангу) диаметром 120 мм. Под станиной станка и с задней его стороны располагается второй выходной патрубок диаметром 120 мм.
Суппорт (опора) имеет стопор, с помощью которого можно выполнить совмещение осей входного и выходного ограждений шпинделя. После окончания процесса регулировки ограждения шпинделя суппорт (опора) должен быть переведен в то положение, которое показано на рисунке, после чего нужно хорошо затянуть обе крепящие его гайки (рис. 10 А).
Защита ограждения шпинделя (рис. 11)
Регулировка защиты ограждения шпинделя выполняется следующим образом. Ограждение должно располагаться как можно ближе к инструменту. Положение горизонтального толкателя заготовки (2) должно соответствовать ширине заготовки; положение вертикального толкателя заготовки (3) должно соответствовать высоте обрабатываемой заготовки. При регулировке этих устройств сначала убедитесь в том, что заготовка плотно прилегает к ограждению шпинделя. При правильном выполнении процесса регулировки толкатели заготовки развивают достаточное усилие и заготовка прижимается к ограждениям и при этом оказывается захваченной зажимами. При использовании защитного ограждения шпинделя во время работы можно пользоваться палкой в качестве толкателя.
Если нужно обработать только часть заготовки (см. также замечания в разделе “Рабочие инструкции” - 10), то в этом случае удобнее придвинуть заготовку к стопору при откинутом экране горизонтального толкателя заготовки (1). При замене инструмента или шпинделя можно откинуть это защитное приспособление налево. При этом кнопка (4) должна быть разблокирована и тогда вся система зажима заготовки может быть отведена из рабочего положения. Для отвода всей системы зажима заготовки от вертикальной оси нужно перевести эту кнопку в выдвинутое положение.
Снятие направляющей защитного ограждения шпинделя (рис. 12)
Для снятия довольно тяжелой направляющей защитного ограждения шпинделя (порядка 80 кГ) необходимо к станку подвезти тележку.
Эту тележку следует разместить перед станком (или сзади него, если питатель установлен на суппорте - опоре). Ограждение шпинделя нужно развернуть на 180 градусов, что позволит исключить опускание шпинделя ниже уровня стола.
Если суппорт - опора не установлен на станке, то в этом случае можно подвести тележку сзади станка и затем сгрузить направляющую ограждения шпинделя на нее. После погрузки направляющую следует отвезти в помещение, где хранятся запасные части к станку. При сборку установки, воспользуйтесь подробным сборочным чертежом.
При использовании тележки можно с большей легкостью выполнять разборку системы, потому что в этом случае не мешает ограждение шпинделя.
Работа на станке с использованием кольцевого защитного ограждения
ВНИМАНИЕ: Кольцевое защитное ограждение обязательно должно устанавливаться на станке при работе с инструментом, имеющим максимальный диаметр порядка 180 мм.
Описание: Кольцевое защитное ограждение для шпинделя диаметром 50 мм (см. рис. 12)
Обозначения на рисунке 12:
1. Корпус защитного ограждения шпинделя
2. Копир направляющей
3. Направляющая для заготовки
4. Прижим для заготовки и экран для рук
5. Кнопка регулировки
6. Рукоятка автоматического расцепления
7. Выходной патрубок отсоса пыли
8. Кнопка блокировки
Установка ограждения
Кольцевое защитное ограждение для шпинделя крепится в двух отверстиях стола шпинделя.
Следите за правильностью установки деталей крепежа устройства.
Регулировка ограждения
Регулировка ограждения должна выполняться следующим образом:
· Отрегулируйте положение кольцевого защитного ограждения по высоте с учетом положения инструмента и толщины заготовки. Затяните его торцевым ключом.
· Отрегулируйте положение толкапо высоте с учетом толщины заготовки. Нужно чтобы толкатель слегка поджимал заготовку. Затяните его торцевым ключом.
· Регулировка ограждения по горизонтали: заготовка должна быть защищена от повреждения с учетом диаметра установленного инструмента. После выполнения регулировки, зафиксируйте устройство двумя ручками (6).
· После проверки диаметра инструмента проход должен быть точно отрегулирован, что делается с помощью кнопки (5), которая располагается с задней стороны опоры (суппорта). Поверните эту кнопку против часовой стрелки для увеличения размера прохода. Установив нужные размеры прохода, зафиксируйте этот размер кнопкой блокировки, которая располагается на суппорте.
Работа на станке
Обычно обработка древесины выполняется инструментом, закрепленным под направляющей копира. Перед началом работы, проверьте блокировку всех ручек.
Заготовка подается вдоль прямого участка копира. Обработка материала выполняется последовательно в соответствии с максимальным уровнем, определяемым указателем на копире (этот указатель виден сквозь горизонтальный толкатель). Направляющая для заготовки (3), которая соединена с заграждением, заменяет щуп (калибр) при калибровке стопора (bearing stop). Оператор должен в данном случае пользоваться направляющей для заготовки (3), которая поставляется совместно с ограждением. Мы рекомендуем вам производить регулировку толкателя заготовки (4) по используемой заготовке и ставить его на самую большую переднюю крышку.
Перемещение подвижного стола (рис. 13)
Приставка к столу для выполнения профилирования и калибровки устанавливается на подвижный стол на уровне соответствующем уровню самого стола, на котором размещается шпиндель.
Для защиты оператора при выборке шипов на станке имеется дополнительный аварийный стопор, который располагается на суппорте (опоре) подвижного стола. Стол для изготовления шипов (4) перемещается над столом, на котором размещается шпиндель; его можно перемещать (снимать), поворачивая (фиксирующую) рукоятку (3) на пол-оборота.
После этого стол для изготовления шипов (4) надо расположить как можно ближе к режущему инструменту и зафиксировать в этом положении рукояткой (3). Система в целом блокируется (фиксируется) с помощью ручки (2).
Две ножки опоры (суппорта) подвижного стола могут быть отрегулированы по высоте после установки хода перемещения подвижного стола.
Ослабьте поджим болта, который фиксирует регулировочную прокладку. Снимите прокладку и положите ее на пол, затем снова затяните болт.
Эту операцию надо выполнять каждый раз при изменении установки хода перемещения подвижного стола.
С помощью двух рукояток (1), одна из которых располагается с передней стороны подвижного стола а вторая - с его задней стороны, сами штыри (bars) подвижного стола могут быть перемещены в переднем или заднем направлении, в результате чего изменяется установка хода перемещения подвижного стола. Эти рукоятки должны быть развернуты на половину оборота (с ослаблением поджима), после чего подвижная каретка должна быть сдвинута вперед или назад с учетом размеров обрабатываемой заготовки.
Система зажимов (рис. 14)
Принцип использования системы зажимов (и ее действия) следующий.
Прежде всего ослабьте поджим от рукояток фиксации (1) для того, чтобы освободить горизонтальный мост; после этого толкатель заготовки может быть отрегулирован по высоте, что делается поворотом ручки (2).
После регулировки толкателя заготовки по высоте необходимо снова надежно затянуть рукоятки фиксации (1). Деревянная заготовка подается книзу с помощью толкателя с эксцентриком. Для выполнения такой операции достаточно нажать книзу на рукоятку (3).
Для использования удлинителя (приставки) стола при использовании ограждения шпинделя складное ограждение нужно убрать следующим образом. Поднять защитное устройство, чтобы вынуть его из устройства фиксации, а затем повернуть его на 90 градусов. Затем его нужно установить на прежнее место на болт, после чего (оно) открывается.
После выполнения указанных действие складное ограждение не будет мешать при изготовлении шипов.
Блокировка вала шпинделя (рис. 15, 16, 17)
Перед выполнением блокировки вала шпинделя нужно подождать, пока вращение шпинделя не прекратится (см. также предупреждение которое написано на станке). Теперь нужно сделать следующее:
· Переведите выключатель тормоза (рис. 15, 2) в положение “1” для расцепления вала шпинделя от электродвигателя тормоза.
· Теперь нужно переместить рукоятку (рис. 16,1) книзу до канавки стопора на раме станка (В).
· Развернуть вручную шпиндель таким образом, чтобы он встал в положение фиксации (рис. 17, А-В).
· На станке имеется два блокировочных электрических контакта, с помощью которых исключается запуск электродвигателя при замене шпинделя или инструмента.
· Перед приведением станка в рабочее положение важно проверить положение рукоятки, которая должна находиться в верхнем положении (рис. 16, А), и положение выключателя тормоза (рис. 15, 2), который должен находиться в положении “0”.
Торможение электродвигателя
Тормоз электродвигателя включается автоматически при нажатии кнопки аварийного останова или кнопки остановки (рис. 16, 6 и 7).
Установка питателя (рис. 18 на стр. 21 оригинала)
Станок Т 120 имеет суппорт (опору) (1), которая может устанавливаться с левой или правой стороны станка. Проверьте надежность крепления ее двумя болтами.
В зависимости от размеров основания питателя, который устанавливается на указанную опору, оператор должен самостоятельно высверлить и раззенковать отверстия для крепления питателя.
Этот питатель может использоваться в качестве защитного устройства при выполнении шипов. Такие питатели легко регулируются в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок.
На питателе (по запросу заказчика) может быть установлен электрический разъем. В систему включения входит термо-магнитное устройство, которое устанавливается внутрь электрической панели; выступающая часть разъема (папа) типа СЕЕ располагается с наружной стороны станка.
Питатель можно непосредственно подключить к сети питания. При остановке держателя инструмента питатель автоматически останавливается.
Поперечное защитное ограждение для щепок (рис. 19, 20, 21)
Для компенсации размера (толщины) стопоров и для устранения щепок поперечное защитное ограждение имеет специальное устройство для устранения щепок (рис. 19, 1).
При разблокировке рукоятки (3) и соответствующем освобождении зажима (4) устройство для устранения щепок может быть перемещено в переднем или заднем направлении. Линейка может быть перемещена с помощью винта (2).
Для перемещения поперечного защитного ограждения в переднем или заднем направлении (по отношению к шпинделю) нужно ослабить поджим двух болтов (рис. 21, А).
Для выполнения разрезов в положительном или отрицательном направлении при наличии ограждения на подвижном столе ось (рис. 21, 1) и рукоятка, которая располагается под ограждением шпинделя. (рис. 20, 2), должны быть разблокированы. После этого стопор (на 90 градусов) ограждения должен быть смещен книзу для его перестановки (рис. 20, 1А).
Значение угла наклона может быть считано по указателю таблицы (рис. 21, 2), который располагается в передней части стола для изготовления шипа.
Для установки выдвижного поперечного защитного ограждения под прямым углом к движению подвижного стола ограждение должно быть смещено относительно стопора (рис. 20, 1) после чего вертикальная ось толкателя заготовки должна быть снова зафиксирована (рис. 21, 1) совместно с рукояткой (рис. 20, 2).
Независимые стопора и программируемое устройство протяжки (рис. 22, 23, 24)
Поперечное защитное ограждение несет два независимых по своему действию стопора. Стопор такого типа устанавливается на поперечном защитном ограждении с учетом типа исполняемых рабочих операций. При повороте фиксирующей гайки (1) на пол-оборота корпус стопора прижимается к ограждению, в результате чего зазор между стопором и ограждением не образуется.
После этого фиксирующая гайка (1) снова затягивается и фиксирует положение стопора на поперечном защитном ограждении (рис. 22, 2).
Данные по размерам при этом могут быть непосредственно считаны через увеличительное стекло указателя.
Обрабатываемая заготовка должна довольно сильно прижиматься к стопорамперед ее фиксацией в толкателе заготовки с эксцентриком.
Если фиксирующая гайка (1) не затянута (при ее повороте на пол-оборота в том или ином направлении), то возникает опасность появления разницы (в установочных размерах) у устройства защиты от щепок и стопора (которые имеют одинаковую толщину), в результате чего отображается ложное значение угла, в соответствии с чем положение заготовки оказывается не совпадающим по своему направлению со стопором и устройством защиты от щепок.
Для использования выдвижного ограждения нужно ослабить поджим ручки (рис. 24, 1) после чего ограждение следует отвести назад. Данные по размерам при этом могут быть считаны через увеличительное стекло указа
Как пользоваться устройством протяжки (рис. 23) описано выше.
Сменные шпиндели (рис. 25, 26, 27, 28)
При установке необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы на вал шпинделя не попали никакие загрязнения. Перед установкой нужно очень тщательно очищать шпиндель и слегка смазывать маслом. Эта операция выполняется следующим образом. Сначала переведите переключарис. 15) в положение “1”, затем переведите рычаг (рис. 28, 1) в положение “В”. После этого шпиндель нужно развернуть вручную до появления щелчка в стопоре.
Перед опусканием рычага блокировки (рис. 28) обязательно нужно дождаться полной остановки шпинделя. Шпиндель может быть освобожден при переводе рукоятки в положение “А”, он фиксируется при установке рукоятки в положение “В”. При повороте гайки (рис. 26, 1) (правая резьба!!!) против часовой стрелки с помощью ключа происходит освобождение шпинделя. Всегда следите за тем, чтобы эта гайка была хорошо затянута. Перед пуском станка выключатель тормоза (рис. 15, 2) должен быть переведен в положение “0”, а рычаг (рис. 16, 1) должен быть переведен в положение “А”. Проверьте также, свободно ли вращается шпиндель.
Установка инструмента
Инструмент на шпинделе должен устанавливаться как можно ниже для сведения к минимуму изгибания и для улучшения качества изделий. С помощью шайб, имеющих разную толщину, можно точно отрегулировать высоту установки инструмента относительно стола станка. То же самое относится и к случаям установки инструмента над столом станка. При установке шайб очень важно следить за чистотой самих шайб и вала шпинделя. После установки инструмента, затяните болт рис. 27, 1).
Важное замечание !!!
Следите за тем, чтобы верхняя шайба и болт крепления (обеспечения безопасности) были правильно установлены в канавке шпинделя, что исключает возможность самопроизвольной разблокировки инструмента. Подробная информация о креплении шпинделя при его замене или при установке инструмента приводится в разделе “Блокировка вала шпинделя”.
Натяжение ремня и изменение скорости вращения (рис. 29 и 30)
Изменение скорости вращения
Скорость вращения можно изменять, переводя рычаг (1) к себе, в результате чего происходит ослабление натяга ремня.
Выберите нужное значение скорости (см. наклейку, которая располагается с внешней стороны дверцы станка) и поверните ручку (2) до выбранного положения (см. наклейку (3), на которой указываются правильные значения скорости, которая располагается на рукоятке и учтите также значения скорости, которые отображаются в окошечке индикатора на раме).
Теперь переведите рукоятку (1) в исходное положение для получения нужного значения натяжения ремня.
Теперь включите станок и дайте ему поработать некоторое время. После такого пробного включения можно несколько убавить натяжение ремня. Для этого отрегулируйте натяжение ремня с помощью двух гаек (4).
Для проверки правильности натяжения ремня, надавите между двумя роликами с усилием порядка 3 кГ. Если ремень отклонится примерно на 5 - 6 мм, то это говорит о том, что он натянут правильно. Такая проверка выполняется вручную. Не следует натягивать ремень слишком сильно, потому что это может привести к его повреждению.
Замена ремня (рис. 30
Ослабьте натяг ремня с помощью рычага (рис. 29, 1) а затем отвинтите гайку (рис. 30, 2), удерживая болт (1).
Когда гайка (2) будет полностью отвинчена книзу, болт (1) следует повернуть по нарезному стержню таким образом, чтобы возник зазор между болтом и плитой основания (3).
После замены ремня болт нужно установить в первоначальное положение; при этом нужно следить за тем, чтобы болт (1) просто коснулся опоры (3) и не оказывал на нее слишком большое давление. Затем поверните гайку (2) кверху по нарезному стержню и зафиксируйте ее.
Следите за тем, чтобы вилка находилась в правильном положении, которое соответствует выбранному значению скорости по индикатору (рис. 29, 3) и по значениям скорости, отображаемым на станке.
Техническое обслуживание
ВНИМАНИЕ: Перед выполнением операций, связанных с техническим обслуживанием, всегда отключайте станок от сети!!!
Внешние и внутренние детали станка следует регулярно очищать от пыли и стружек во избежание накопления их на этих деталях.
При появлении смолы на перемещающихся деталях (например, на подвижном столе) ее следует удалять куском ткани, смоченной небольшим количеством растворителя (бензин, керосин и т. п.)
При очистке станка не следует курить, потому что это связано с опасностью возникновения возгорания, что может стать причиной серьезных ожогов!!!
Все подшипники станка имеют специальную защиту и запас смазки на весь срок службы, вследствие чего они не требуют какого-либо обслуживания. Необходимо регулярно производить очистку колонки шпинделя (раз в месяц) и при этом на нее нужно наносить небольшое количество масла. Стержень с нарезкой для подъема и опускания колонки шпинделя также следует регулярно смазывать.
Удаление пыли: С целью уменьшения риска возгорания пыли и ее взрыва а также по гигиеническим соображениям мы рекомендуем подключить станок к системе отсоса пыли.
Нарушения в работе: причины и их устранение
1. Станок не включается при нажатии кнопки пуска. Это может быть по следующим причинам:
· Блокировка вала шпинделя, который соединен с выключателем обеспечения безопасности, который находится во включенном положении. Необходимо отключить блокировку.
· Выключатели находятся в неправильном положении, например, переключатель “звезда - треугольник” или выключатель тормоза: переведите их в правильное положение.
· Открыта дверца станка: закройте ее.
· Нажата кнопка аварийного отключения: переведите ее в нормальное положение.
· Сработал переключатель: имеет место перегрузка электродвигателя, понижение напряжения в сети или отключение питания.
· Проверьте предохранители, в том числе предохранитель на трансформаторе и замените их в случае необходимости.
2. Уменьшение скорости вращения при работе станка: слишком мало натяжение ремня, ремень изношен, затуплены режущие инструменты: подтяните или замените ремень, наточите инструменты (при заточке учтите исходный угол заточки).
3. Вибрация инструмента, установленного на станке: проверьте балансировку инструмента.
4. Сработала термозащита из-за перегрузки электродвигателя: выключите станок и дайте ему остыть после чего схема тепловой защиты вернется в исходное положение.
Отбрасывание заготовки
Определение
В подобных случаях заготовка сильно отбрасывается в направлении вращения инструмента, что может происходить совершенно неожиданно. Как правило, это происходит только тогда, когда обработанной оказывается часть заготовки, при совпадении направления вращения и подачи и в ряде других случаев.
Причины явления
Данное явление в основном обусловлено спецификой конструкции главной части инструмента, которая позволяет оператору давать большую подачу. Кроме того, возможно воздействие следующих факторов:
· число установок (вставок - inserts) инструмента;
· залипание вставок ;
· регулировки (глубина резания);
· скорость резания;
· тип древесины.
Кроме указанных выше факторов необходимо также учитывать следующее:
· условия выполнения рабочего процесса: начало резания в средней части заготовки, характер работы станка, выполнение обработки в том же направлении, в котором производится вращение инструмента, работа на станке без стопоров, закрепленных на стале или на ограждении шпинделя,
· несогласованность скорости резания с типом инструмента и его диаметром,
· плохое выполнение операций технического обслуживания: тупой инструмент, неаккуратная установке ножей в держателях.
Выброс заготовки обычно происходит резко и внезапно. Так, например, деревянная заготовка с поперечным сечением 50 х 50 мм и длиной 1 м может выброшена со скоростью порядкам/сек (то-естькм/час).
Следует отметить, что в указанном выше примере средняя скорость порядка 100 км/час развивается через 0,030 секунды после выброса.
Меры устранения выброса
Основными мерами для уменьшения возможности возникновения подобных явлений являются следующие:
· пользуйтесь специальными держателями для инструмента; сейчас появилось новое поколение режущих инструментов с ограниченным проходом (pass); при использовании таких инструментов возможность выброса заготовки не исключается полностью, но сам процесс резания лучше поддается контролю оператора,
· проверяйте правильность заточки режущего инструмента,
· правильно выбирайте скорость резания с учетом типа инструмента и его диаметра; на станке имеется наклейка, на которой указаны оптимальные значения скорости с учетом типа инструмента и его диаметра,
· никогда не превышайте максимальных значений скорости резания, которые указаны для соответствующего инструмента.
Очень важно постоянно использовать защитные ограждения станка.
Вертикальные и горизонтальные толкатели для заготовок должны быть таким образом отрегулированы, чтобы подача на обработку заготовок была совершенно свободной и чтобы при этом не возникало риска попадания рук оператора в зону действия инструмента.
Фирма INRS разработала приставку к столу станка, которая может откидываться. Ниже приводится чертеж как установить это очень важное для работы и безопасности приспособление.
Надписи на чертеже:
1. Вспомогательный стол (дерево или материал MDF толщиной 38 мм)
2. Стопор (дерево или материал MDF толщиной 95 мм)
3. Ручка с нарезкой М 10 х 30 с шайбой
4. Упор жесткости (полоса 30 х 6 мм)
5. Уголок железный (40 х 40 х 5 мм)
6. Опора (дерево толщиной 95 мм)
7. Регулировочный болт (диаметр произвольный)
8. Уголок железный (40 х 40 х 5 мм)
9. Стопор направляющей стола (трубка диаметром 34 мм)
10.Трубка без шва диаметром 32 х 3 мм
Расположение аварийных выключателей
Для понимания принципов работы аварийных выключателей необходимо очень внимательно прочитать данный раздел.
Станки Т-120 S и Т - 120 L
На станках этих типов установлены по два аварийных выключателя, с помощью которых обеспечивается контроль безопасности работы на станке.
С помощью первого аварийного выключателя контролируется положение дверцы станка; при не закрытой дверце станок не включается.
С помощью второго аварийного выключателя контролируется блокировка шпинделя станка; при нахождении рычага блокировка шпинделя в нижнем положении (рис. 16, В) станок не включается.
Станки Т-120 Р
На станках этих типов установлены по пять аварийных выключателей.
1. Два аварийных выключателя как и на станках типа Т-120 S и L.
2. Кроме этих двух выключателей на вилке располагается еще один аварийный выключатель (рис. 28), с помощью которого устанавливается максимальная скорость, равная 3000 об/мин. при выборке шипа.
3. Два аварийных выключателя для определения положения заграждений шпинделя и кольцевого ограждения.
Если при выборке шипа не установлено никаких устройств защиты (заграждений шпинделя и кольцевого ограждения), то совершенно необходимо поместить ремень в канавку, которая соответствует скорости, равной 3000 об/мин.; при этом рукоятка (рис. 28, 2) должна находиться в положении “3000 RPM”, что необходимо для запуска станка.
Таким образом, если на станке установлены заграждения шпинделя и кольцевые ограждения, то можно устанавливать одну из пяти скоростей резания.
При выборке шипа можно устанавливать только одну скорость резания - 3000 об/мин. !!!
Надписи на чертеже стр. 26:
1. Дверца станка
2. Выключатель блокировки шпинделя
3. Устройство обнаружения скорости вращения 3000 об/мин.
4. Устройство обнаружения наличия ограждения шпинделя
5. Устройство обнаружения наличия кольцевого ограждения
ПО ВОПРОСАМ ПОСЛЕПРОДАЖНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБРАЩАЙТЕСЬ В СЕРВИС-ЦЕНТР ПГ «ДЮКОН» ПО АДРЕСУ:
г. Санкт-Петербург, пр. Александровской фермы, 29 (ст. м. «Обухово»)
Телефон: (8
На складе, расположенном по адресу: пр. Александровской Фермы, всегда в наличии полный комплект основных запчастей на этот станок.
