Интеллектуальные скважинные системы для одновременно-раздельной и поочередной добычи углеводородов

Бизнес-план

Интеллектуальные скважинные системы

для одновременно-раздельной и поочередной добычи углеводородов

Москва

Июнь 2010

Содержание

Стр.

1.  Резюме 3

2.  Анализ положения дел в нефтегазовой отрасли РФ 6

a.  Объем производства и ожидаемая отдача от проекта

в. Актуальность проекта в условиях кризиса

3.  Современные материалы и технологии 8

4.  Конкурентная среда и конкурентные преимущества 11

5.  Организационный план 13

6.  План маркетинга 16

7.  Анализ рисков 20

8.  Заключение 21

9.  Приложения 22

Резюме

Глобальный экономический кризис приведет к резкому снижению цены углеводородов на мировом рынке в условиях роста затрат на добычу нефти в нашей стране. Условием поддержания рентабельности и конкурентоспособности этой бюджетообразующей отрасли России является уменьшения себестоимости добычи углеводородов.

Цель проекта. Целью проекта «Интеллектуальные скважины» (ИС) является повышение эффективности и надежности работы нефтяных скважин при одновременном снижении затрат на обслуживание и ремонт. Эти цели будут достигнуты за счет:

·  увеличения дебита скважин при одновременно-раздельной эксплуатации нескольких пластов.

·  применения новых технологий повышения отдачи отдельных пластов.

·  резкое снижение эксплуатационных расходов

·  увеличения межсервисных интервалов и снижения затрат на ремонт.

Результат проекта. Результатом проекта будет создание (разработка, патентование, создание и испытание промышленных образцов) автоматизированных скважинных систем с обратной связью и рабочими элементами из нитинола для повышения эффективности освоения и эксплуатации месторождений в труднодоступных районах с суровыми климатическими условиями.

Актуальность проекта. Состояние нефтегазовой отрасли характеризуется недостаточной автоматизацией, применением морально устаревшего и изношенного оборудования, снижением нефтедобычи на эксплуатируемых месторождениях, все большей удаленностью осваиваемых месторождений, повышением доли тяжелой нефти с вредными примесями и т. д. В условиях повышения конкуренции со стороны зарубежных производителей модернизация нефтяного машиностроения и повышение эффективности нефтедобычи жизненно необходимы для обеспечения энергетической безопасности и стабильного экономического развития страны.

Новизна. Главным условием снижения затрат по добыче нефти, обслуживанию и ремонту скважин является автоматизация и повышение производительности оборудования. Применение не использовавшихся ранее в нефтяном машиностроении материалов и технических решений, использование научных разработок из разных отраслей знаний позволит создать не имеющую аналогов высокопроизводительную интеллектуальную скважинную систему.

Отличительной особенностью этой системы является оснащение ее рабочими элементами из нитинола - сплава, который обладает эффектом памяти формы, сверхупругостью, высокими демпфирующими свойствами, химической инертностью к действию рассолов, кислот и щелочей и рядом других свойств. Это уникальное сочетание свойств нитинола, вкупе со способностью без дополнительных датчиков давать информацию (в виде аномального изменения удельного электрического сопротивления) по изменению формы и фазового состояния с многокилометровой глубины, позволит значительно повысить надежность, упростить и сделать более компактным и удобным в работе оборудование для добычи нефти, ремонта и эксплуатации скважин на месторождениях со сложными геологическими условиями, агрессивными средами и высокими рабочими давлениями.

Высокий инновационный уровень предлагаемых научных и конструкторских решений обеспечен использованием собственных авторских изобретений оформленных патентами.

Практическое значение. Внедрение интеллектуальной скважины (ИС) на основе эффекта памяти формы позволит сделать экономически оправданным возрождение нефтедобычи на считавшихся ранее нерентабельных месторождениях, скважины которых сейчас законсервированы по причине истощенности, заводненности, высокой вязкости нефти и коррозии внутрискважинных металлических конструкций. Проект принесет значительный экономический эффект в регионах производства продукции нефтяного машиностроения и нефтедобычи за счет импортозамещения, создания новых рабочих мест и значительного повышения налоговых отчислений в местные и федеральный бюджеты. Кроме того, проект станет примером развития инновационной деятельности в России и приведет к созданию Центра нитиноловых технологий.

Кадровое обеспечение. Главным фактором успеха проекта является творческий и интеллектуальный потенциал коллектива ученых и высокий профессионализм исполнителей опытно-конструкторских работ. Творческий коллектив проекта состоит из докторов и кандидатов технических наук ведущих технических ВУЗов России, на счету которых несколько десятков защищенных патентами изобретений и авторских свидетельств в области материаловедения, авиационного и нефтяного машиностроения, использования солнечной энергии и т. д. Сплав практических знаний и опыта в сфере разработки и эксплуатации нефтяных месторождений, научный задел и практические навыки решения сложных технических задач позволили создать не имеющий зарубежных аналогов автоматизированный комплекс для добычи углеводородов, отличающийся высокой эффективностью, надежностью, долговечностью и низкими эксплуатационными затратами.

Конкурентные преимущества. Основными факторами коммерческого успеха проекта являются следующие конкурентные преимущества:

·  отсутствие зарубежных аналогов ИС,

·  высокий научный и технический уровень предлагаемых инноваций,

·  уникальные рабочие характеристики скважинных систем

·  простота и надежность рабочих элементов

·  возможность производства на существующих мощностях

·  высокий потенциальный спрос на внутреннем и внешнем рынках

Коммерческие результаты. Основными продуктами инновационной деятельности в рамках проекта, торговля которыми обеспечит коммерческий эффект, станут защищенные в России и за рубежом патенты на изобретения и продажа лицензий на производство нитинолового оборудования и скважинных систем.

Проект рассчитан на три года. Рентабельность проекта – около 200%. Срок возврата заемных средств – от трех до пяти лет.

Инвестиции в проект не превысят 350 млн. рублей, при этом в первый год – около 100 млн. руб. (в основном на закупку оборудования и материалов), во второй год – около 130 млн. руб. (в основном на НИР и НИОКР) и в третий год – около 120 млн. рублей (в основном затраты на стендовые и полевые испытания, продвижение и рекламу).

В целом проект представляет собой высокорентабельное предложение по применению новых технологий и материалов для решения актуальных проблем в области нефтедобычи (повышения дебита скважин, снижения себестоимости добычи). Он позволит решить ряд социальных проблем и будет иметь большой экспортный потенциал.

2. Анализ нефтегазовой отрасли РФ

Общая характеристика потребности и объем производства продукции в РФ.

Выработанность балансовых запасов нефти в целом по стране превысила 50%, дебиты по нефтяным скважинам упали в два раза, резко снизился коэффициент извлечения нефти из продуктивных пластов. Значительную часть в структуре запасов нефти составляют трудноизвлекаемые и низкокачественные запасы, добыча и переработка которых возможна лишь при высоком уровне цен на энергоносители.

Общая потребность отечественного рынка в оборудовании для заканчивания скважин и комплектующих по разным оценкам составляет от 50 до 70 млрд. руб. в год. Особую актуальность проблеме развития конкурентоспособного производства нефтегазового промыслового оборудования придает тот факт, что в последнее время даже крупнейшие отечественные компании с преобладающей государственной формой собственности, например Роснефть, все чаще закупают оборудование у китайских производителей, а доля отечественного оборудования на месторождениях, разрабатываемых с участием зарубежных компаний ничтожно мала. Все это ведет к дальнейшему падению производства на отечественных предприятиях, способствуя росту безработицы и обострению социальных проблем особенно там, где подобные предприятия являются градообразующими.

Значимость развития проекта «Интеллектуальные скважины» для экономического и социального развития страны и регионов традиционной концентрации подобных производств трудно переоценить. Освоение наукоемкой конкурентоспособной продукции позволит не только сохранить целый ряд предприятий находящихся в трудных, усугубленных общеэкономическим кризисом, условиях, но и выйти с конкурентной продукцией на мировой рынок, в том числе и по линии Национального нефтяного консорциума для освоения месторождений в Венесуэле.

В условиях отсутствия государственной программы поддержки отечественного нефтяного машиностроения и низких таможенных тарифов на импорт этого оборудования, использование научного задела и сохранившихся высококвалифицированных кадров – сегодня единственный путь создания конкурентоспособной продукции для отечественного и зарубежных рынков. Именно это является главной целью проекта.

Ожидаемая отдача от проекта в РФ.

Производственные затраты, связанные с добычей нефти и газа постоянно растут повсюду в мире, Себестоимость добычи нефти и газа в мире с начала 2000 года по 2007 увеличилась более чем на 67% по оценкам экспертов Центра энергетических исследований в Кембридже. Себестоимость добычи нефти в России значительно превышает аналогичную в странах ОПЕК. Это связано с рядом факторов. Типичное российское месторождение - это сложная геология, большие глубины и отсутствие инфраструктуры, что относит его в категорию "трудноизвлекаемых запасов", что делает снижение затрат на освоение и эксплуатацию месторождений в Сибири и на Ямале еще более актуальным.

Отдача от проекта в РФ будет получена по нескольким направлениям:

·  рост добычи нефти на новых и выработанных месторождениях

·  рост производства в отрасли нефтяного машиностроения

·  снижение безработицы

·  повышение социальных отчислений в местные и федеральный бюджеты

·  увеличение налоговых поступлений

·  рост доходов от экспорта наукоемкой продукции

Общий экономический эффект реализации проекта составит десятки миллиардов рублей. Помимо получения значительных экономических и социальных результатов будет создан инновационный научно-конструкторский Центр нитиноловых технологий.

Актуальность проекта в условиях кризиса

Особую актуальность разработкам Проекта придают кризисные явления в мировой экономике. Нефтесервисные и нефтедобывающие предприятия столкнутся с падением рентабельности в связи с падением цен на углеводороды.

Основными тенденциями в развитии нефтесервисного рынка являются:

·  сокращение спроса и объемов работ

·  консолидация отрасли за счет слияний и поглощений

·  сокращение программ модернизации производства.

Резкое снижение затрат на модернизацию оборудования на фоне снижения рентабельности ведет к потере базовых компетенций и разорению средних и мелких компаний отрасли. Общим результатом для отрасли является снижение инвестиционной привлекательности и необходимость резкой экономии затрат на добычу нефти.

Истощение существующих и перенос сроков освоения ряда перспективных месторождений приведет к снижению общей добычи с одной стороны и увеличение отраслевых затрат с другой. Все это в обозримом будущем отрицательно скажется на доходах бюджетов всех уровней, а также на рентабельности нефтедобывающих предприятий. Поэтому задача снижения затрат на добычу нефти путем широкого внедрения производительного и эффективного в эксплуатации промыслового оборудования уже сегодня является крайне актуальной.

Современные материалы и технологии

Нитинол

Сплав никеля и титана (55% никеля, 45% титана в весовом исчислении) был создан и испытан в США в 1960-61гг. Его появление, согласно появившемуся в 1962 году сообщению авторов, было обусловлено «необходимостью получения материала, сочетающего высокую прочность с небольшим весом для использования в условиях высоких температур в ракетной и космической технике». В 1963 выяснилось, что легко деформируемые в охлажденном состоянии нитиноловые образцы при нагреве самопроизвольно восстанавливают свою первоначальную форму, совершая за термодинамический цикл полезную работу и обнаруживая в себе непревзойденным по силе проявления эффект памяти формы. В связи с чем несмотря на достаточно высокую себестоимость (около 3000 руб./кг полуфабриката), никелид титана и созданные на его основе более сложные композиции на сегодня наиболее востребованы при изготовлении элементов с ЭПФ и чаще других используются в медицине и робототехнике при создании тепломеханических устройств и отработке уникальных технологий.

Эффекты памяти формы, обратимой памяти формы и сверхупругости в нитиноле обусловлены макроскопическим отражением микро - и наноструктурных трансформаций кристаллической решетки при полиморфном аустенитно-мартенситном фазовом превращении первого рода и потому эти свойства сохраняются навечно.

Если приложить небольшое механическое усилие, изделию из нитинола в охлажденном мартенситном состоянии можно придать любую конфигурацию и даже растянуть на 7-8% относительной длины, словно резиновый жгут — она будет сохраняться до тех пор, пока предмет не нагреют до температуры начала аустенитного превращения и в процессе нагрева до температуры завершения аустенитного превращения нитинол не перейдет в аустенитную фазу, полностью восстанавливая прежнюю форму и реализуя при этом эффект памяти формы.

Если ограничить внешнее воздействие на специальным образом обработанный нитиноловый элемент лишь нагревом и охлаждением в температурном интервале завершенных аустенитно-мартенситных превращений, то элемент станет самопроизвольно изгибаться, как при нагреве, так и при охлаждении, реализуя эффект обратимой памяти формы. Однако внешнее сходство с работой биметаллических элементов на том и заканчивается, поскольку в сравнении с биметаллическим, у имеющего аналогичную форму нитинолового элемента одинаковая термодеформация происходит при в десятки раз меньших изменениях температуры. При этом, как и оптимально загруженные силовые элементы любых металлических конструкций, нитиноловый элемент может иметь форму работающей на растяжение тонкой прямолинейной проволоки, которая способна практически бесконечно самопроизвольно деформироваться при нагреве и охлаждении на 2% относительной длины, генерируя при нагреве в сотни раз большие, чем биметаллические элементы той же массы усилия.

Эффект сверхупругости реализуется в нитиноловом элементе, находящемся в температурной зоне стабильного аустенитного состояния. Если при этом деформировать нитиноловый элемент, стимулируя тем самым мартенситное превращение при постоянной температуре путем принудительного силового воздействия, то после устранения этого воздействия элемент, словно пружина, полностью вернет себе исходную форму. С той лишь разницей, что в отличие от лучших пружин он будет иметь практически неисчерпаемый ресурс, и, имея форму прямолинейной струны, может быть сверхупруго деформирован на 7-8% относительной длины, запасая в десятки раз большую, чем традиционная пружина энергию.

Эффект памяти формы в сплавах на основе NiTi четко выражен, причем диапазон температур можно с больщой точностью регулировать от нескольких до десятков градусов, вводя в сплав различные примеси. Кроме того, нитинол удобен в обработке, устойчив к коррозии и обладает отличными физико-механическими характеристиками: например, его предел прочности (sв=770¸1100МПа, sт=300¸500МПа) всего в 2 раза ниже, чем у стали, а демпфирующая способность выше чем у чугуна, ему присуща высокая пластичность (d=100¸15%), и способность вспоминать форму до миллиона раз.

Поверхность нитиноловых элементов, как и у элементов из многих титановых сплавов, покрыта диоксидом титана, что предопределяет их высочайшую коррозионную стойкость к воздействию морской воды, рассолов, большинства кислот и щелочей. Исключение составляют растворы плавиковой кислоты и нагретого едкого натрия.

Способы обработки деталей из нитинола вписываются в рамки широко используемых в России технологий обработки титановых сплавов. Производство сплавов памяти на основе никеля и титана и различных полуфабрикатов из них было освоено в России в промышленных масштабах сорок лет назад. При этом по заказу потребителей помимо основных выпускаемых сплавов марок ТН и ТМН специально изготавливались сплавы, аустенитно-мартенситные превращения которых реализовывались при любой заданной температуре (в пределах существования у никелида титана эффекта памяти формы). В настоящее время себестоимость производства нитинолового полуфабриката составляет около 3000 руб./кг.

Применение нитинола в добыче углеводородов

Все это, вместе взятое, делает нитиноловые элементы идеальными для решения многих традиционных проблем нефтегазовой отрасли, таких как герметичное соединение труб высокого давления в особенности из композиционных материалов, изготовления эластичных муфт, сверхгибких валов, демпфирующих прокладок для подшипников, различного крепежа, пакеров, ИСЗС и т. д.

При этом изготовление полностью автоматизированной – интеллектуальной - скважинной системы (надежной в экстремальных условиях перепадов давлений и температур, непревзойденной по компактности, простой в изготовлении и эксплуатации) возможно на существующих производственных мощностях предприятий и мастерских нефтегазовой отрасли, так как сводится к грамотному проектированию простых и несложных в изготовлении конструкций из нитиноловых наноструктурных устройств и пленок.

Это простота объясняется тем, что нитиноловый полуфабрикат в виде прямолинейной проволоки диаметром менее 1 мм уже сам по себе представляет инертный к воздействию солей, кислот и щелочей монолитный твердотельный силовой наноструктурный привод, амортизатор или пружинный механический аккумулятор, а в виде пластины или фольги - инертную к коррозионному воздействию резиноподобную сверхупругую оболочку, которая выдерживает нагрузки как стали средней прочности.

Таким образом, создание скважинного оборудования с принципиально новыми характеристиками не требует особой оснастки и сводится лишь к переподготовке кадров. Становится возможным производство на новом технологическом уровне высокопроизводительных внутрискважинных устройств типа регулирующих клапанов, инструментов селективного заканчивания скважин, пакеров, перфораторов и пломбировщиков для восстановления герметичности труб, манипуляторов для извлечения инструмента после аварии, безпоршневых объемных электротепломеханических насосов с корпусом в виде сильфона т. д., а также устройств, в которых применяются компактные, простые в изготовлении и не нуждающиеся в редукторах приводы из нитиноловых элементов в виде прямолинейных проволок с дублированным прямым и косвенным электрическим нагревом.

Использование интеллектуальных скважин с рабочими органами из нитинола сделает рентабельным освоение новых труднодоступных месторождений со сложной геологией, возрождение нефтедобычи на считающихся ныне нерентабельными месторождениях, скважины которых сейчас законсервированы по причине истощенности, заводненности, высокой вязкости нефти и т. д. В свою очередь это приведет к снижению эксплуатационных затрат нефтяных компаний, расширению их ресурсной базы и повышению бюджетных доходов от экспорта углеводородов.

Конкурентная среда и конкурентные преимущества

Потенциальные конкуренты

Потенциальными конкурентами проекта являются государственные научно-исследовательские предприятия, предприятия производящие нефтегазовое оборудование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские подразделения крупных нефтедобывающих и нефтесервисных компаний. Кроме того, существенными конкурентами проекта являются иностранные предприятия, производящие нефтегазовое оборудование, ведущие добычу и оказывающие нефтесервисные услуги на территории РФ. Они же являются основными конкурентами на международном рынке.

Особенностью проекта является то, что вышеуказанные конкуренты являются в то же время основными потенциальными покупателями патентов и продукции, произведенных в рамках проекта. В связи с этим будут предприняты все меры предосторожности для сохранения конфиденциальности сути изобретений до момента подачи заявок на патентование на крупнейших зарубежных рынках (США, Китая, Евросоюза и Ближнего Востока).

Развитие конкурентных технологий

На протяжении последних лет термин «интеллектуальная скважина» получил не только широкое распространение в специализированных изданиях, но и стал стандартом, без соответствия которому конкуренция с зарубежными производителями оборудования для заканчивания скважин вряд ли возможна. Сегодня речь идет уже о «интеллектуальном месторождении» - полностью автоматизированном процессе добычи нефти невозможном без автоматизации добычи, подготовки и транспортировки нефти.

В основе концепции ИС лежит стремление создать автономную высокопроизводительную компьютеризированную скважинную систему с обратной связью, алгоритм работы которой предполагает максимально эффективной отбор углеводородного сырья на данном месторождении.

Эта комплексная задача достигается за счет использования целого ряда технологических, программно-аппаратных, материаловедческих и геофизических средств и нововведений, позволяющих обеспечить высокопроизводительную эксплуатацию месторождений при минимальном участии человека. Эта технология особенно востребована в России с её суровым климатом, необходимостью разработки все более отдаленных месторождений и сокращающейся кадровой базой квалифицированных специалистов.

Отечественными научными коллективами и производственными фирмами был создан определенный задел по развитию отдельных элементов и систем интеллектуальных скважин. Примером может служить защищенная патентом (Патент РФ № 2 7 E21B43/12, E21B34/06, опублик. 2005.10.20. Статус: ныне действует.) СКВАЖИННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ И ПООЧЕРЕДНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕСКОЛЬКИХ ПЛАСТОВ ОДНОЙ СКВАЖИНОЙ

Западными компаниями также запатентован ряд новых компонентов и скважинных систем. Примером может служить защищенная патентом (Патент РФ № 2 E21B 34/06, E21B 43/14, опублик. 2008.03.27.По заявке США № 03/13596 от 2003.03.05. Статус: ныне действует.) ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ВНУТРИСКВАЖИННАЯ КЛАПАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ФЛЮИДОВ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ ИНТЕРВАЛОВ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТАКИМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ФЛЮИДОВ

Большинство западных патентов представляют собой результаты внутрифирменных научных и конструкторских решений актуальных проблем нефтедобычи и являются собственностью крупнейших нефтесервисных компаний (Schlumberger, Baker Oil Tools и др.).

Однако при всей новизне технических решений, большинству из них присущи фрагментарность и узость предлагаемых решений. При этом предлагаются решения эволюционного характера с использованием стандартных технологий и материалов.

Конкурентные преимущества

Отличительной особенностью решений проблем нефтедобычи в рамках проекта является их принципиальная изобретательская новизна и применение до сих пор остававшегося невостребованным при изготовлении нефтепромыслового оборудования сплава никеля (55%) и титана(45%) – нитинола. Этот сплав относится к крайне малочисленной группе интеллектуальных материалов, обладает высочайшей коррозионной стойкостью, демпфирующей способностью и является наиболее ярким и хорошо изученным носителем уникальных эффектов памяти формы и сверхупругости.

Эти качества позволяют создавать рабочие элементы с уникальными характеристиками, что позволяет в кратчайшие сроки качественно модернизировать всю линейку внутрискважинного оборудование для работы в агрессивных средах при высоких давлениях и температурах. При этом производство нового оборудования возможно в традиционных цехах и мастерских нефтегазового комплекса главным образом за счет грамотного применения свойств полуфабриката.

Таким образом, данный проект обладает следующими долговременными конкурентными преимуществами делающими его высоко прибыльным и востребованным:

·  отсутствие зарубежных аналогов ИС,

·  высокий научный и технический уровень предлагаемых инноваций,

·  уникальные рабочие характеристики скважинных систем

·  простота и надежность рабочих элементов

·  возможность производства на существующих мощностях

·  высокий потенциальный спрос на внутреннем и внешнем рынках

·  отраслевая и макроэкономическая актуальность

Организационный план

В настоящее время головной организацией осуществляющей подготовительные работы по проекту является . Планируется разместить производственную базу и конструкторский офис в одном месте – на базе одного из партнеров. Это позволит значительно снизить стоимость проекта и обеспечит необходимый режим охраны оборудования и защиты результатов интеллектуальной деятельности. Идеальным вариантом будет размещение на территории одного из ведущих технических ВУЗов для передачи студентам практических навыков работы с новыми материалами и развития новых технологий.

Другим вариантом могло бы стать создание межвузовского Центра высоких технологий, в рамках которого можно объединить знания и экспертизу специалистов по материаловедению, технологиям добычи нефти из числа преподавателей профильных кафедр МАИ и РГУ нефти и газа им. Губкина, перечень которых дан в Приложении 1.

Среди преподавательского состава этих ВУЗов немало ведущих в своей отрасли ученых, чей опыт и знания могут оказаться весьма полезными. Работа с ними может быть организована как на хоздоговорных, так и совместительских началах. По проекту на оплату подобного рода работ выделено около 80 млн. рублей.

Примерное штатное расписание приведено в Приложении 5.

План-график работ по проекту

Практически сразу после начала работ по проекту необходимо приступить к конкретным работам, выполнение которых будет идти параллельно и займет от двух до 18 месяцев:

  I.  Составление техзаданий на НИР и НИОКР по созданию новых видов оборудовании и скважинных систем

  II.  Проведение НИР и НИОКР и патентование изобретений

  III.  Изготовление опытных образцов и проведение заводских испытаний

  IV.  Проведение полевых испытаний, сертификация

  V.  Промышленное производство

Общий срок работ от определения основных технических параметров оборудования до начала серийного производства составит от двух до двух с половиной лет.

Требования к организации производства.

Основные требования к организации изобретательской деятельности и опытно-конструкторского производства представлены в Приложении 3 «Производственная база».

Для организации научных и опытно-конструкторских работ необходимы следующие помещения:

  I.  Мастерские (1320 кв. м)

  II.  Офисные помещения (510 кв. м)

  III.  Склад 170 (кв. м)

Состав основного оборудования, его поставщики и условия покупки.

Для создания и испытаний рабочих моделей и промышленных образцов необходимо закупить, установить и наладить станки, литейное, сварочное, кузнечно-прокатное и лабораторное оборудование на общую сумму 8,26 млн. рублей. Поставщиками оборудования будут отечественные производители и фирмы специализирующиеся на поставках импортного оборудования. Для экономии средств - до 12 млн. руб. - можно не закупать оборудование, а использовать производственную базу профильного предприятия на условиях аренды или выполнить часть работ по договорам.

Поставщики сырья и материалов

Поставщиками сырья (титана, никеля и присадочных материалов) будут отечественные производители и торговые фирмы, осуществляющие мелкооптовые поставки и розничную торговлю. На начальной стадии для ускорения работ возможно приобретение листов нитинолового проката толщиной 2-5 мм и нитиноловой проволоки диаметром 3-6 мм у отечественных (ВИЛС) и зарубежных поставщиков.

Численность занятых и затраты на оплату труда (Приложение 4).

Общая численность занятых в проекте составит 60 человек, из них непосредственно занятых научными работами – 32 человека, занятых в производстве - 20 человек. Административный аппарат составит 8 человек. Фонд оплаты труда при полном заполнении штата составит около 7 млн. руб. в месяц и 84 млн. руб. в годовом исчислении включая все отчисления на социальные нужды.

Стоимость основных производственных фондов.

Стоимость основных производственных фондов (машин и оборудования) составит 120,26 млн. рублей. Проектом не предусматривается строительство помещений, планируется лишь относительно небольшая (около 500 тыс. руб. в месяц) арендная плата, при этом заложены единовременные расходы в размере 1,9 млн. руб. на косметический ремонт и обеспечение коммуникациями производственных помещений и офисов.

Форма и норма амортизационных отчислений.

В случае закупки нового оборудования амортизационные отчисления будут ускоренными. При этом норма амортизационных отчислений составит 25% в год.

Основанием для применения нормы ускоренной амортизации является высокотехнологичный характер работ и высокий уровень интенсивности НИОКР.

Годовые затраты на выпуск продукции.

Годовые затраты на научные исследования, опытно-конструкторские работы и патентное сопровождение, а также иные затраты, в том числе на маркетинговое сопровождение, составят:

85-110 млн. руб. в первый год

100-140 млн. руб. во второй год

100-130 млн. руб. в третий год

Себестоимость единицы продукции.

Специфика конечной продукции (патенты, ноу-хау, масштаб серийного производство) позволяет определить себестоимость с большой определенностью. Доходная часть будет во многом зависеть от того удастся ли найти стратегического партнера .

Обеспечение экологической и технической безопасности.

Экологическая и техническая безопасность работ по проекту будут обеспечены комплексом организационных и правовых мероприятий по соблюдению всех требований действующего законодательства и необходимых мер техники безопасности при проведении НИОКР и испытаний рабочих моделей и промышленных образцов. В штатном расписании предусмотрена ставка инженера по технике безопасности, в должностных инструкциях которого будут подробно определены требования и обязанности по обеспечению безопасности работ.

5. План маркетинга

Особенность маркетинговых мероприятий по продвижению на рынок

Главной особенностью, диктующей необходимость использования нестандартных каналов продвижения результатов научной и опытно-конструкторской деятельности в рамках проекта, является интеллектуальный характер изобретений и ноу-хау, защищенных патентами и овеществленных в промышленных образцах.

Одним из путей решения проблемы продвижения на рынок интеллектуальных скважин может стать работа по прямым договорам на НИР и НИОКР с потенциальными покупателями на ранних стадиях создания как отдельных рабочих элементов и видов внутрискважинного оборудования (пакеров, клапанов, насосов) с конкретными рабочими характеристиками: размерами, рабочими давлениями, температурами и т. д., так и всего комплекса автоматизированной скважинной системы.

Конечными потребителями создаваемой ИС являются нефтедобывающие и нефтесервисные фирмы, они же могут стать заказчиками перспективных рабочих элементов и комплексов ИС. Условно их можно разделить на:

1.  Крупные нефтедобывающие фирмы (Роснефть, Лукойл, ТНК-ВР)

2.  Небольшие нефтедобывающие компании (РИТЕК, ИТЕРА)

3.  Производители нефтепромыслового оборудования. (OOO «Пакер»)

4.  Нефтесервисные компании (Интегра, Евразия, Римера)

5.  Сервисные подразделения крупных нефтедобывающих компаний

В связи с тем, что на рынке в настоящее время нет аналогичных предложений, фирмы получившие право на производство ИС с нитиноловыми рабочими элементами будут монополистами в выпуске данной продукции. Следующие свойства продукции делают проект предпочтительным по отношению к конкурентам:

· простота в изготовлении

· более широкие диапазоны рабочих температур и давлений

· высокая коррозионная и износостойкость

· возможность многократного использования рабочих элементов из нитинола

Организация сбыта.

В связи с тем, что результатом деятельности по проекту являются объекты интеллектуальной собственности (патенты, рабочие модели, промышленные образцы, ноу-хау) их продажа на рынке имеет особый характер:

·  узость и специфичность каналов реализации (специализированные отраслевые и инновационные выставки, профессиональные конференции и интернет-форумы, специальные презентации)

·  временной лаг в выводе интеллектуальной собственности на рынок,

·  необходимость юридической защиты раскрываемой сути изобретений до и после получения патентов

Научная и технологическая новизна разработок диктует своевременную защиту результатов проекта в области интеллектуальной собственности. Маркетинговый план должен обеспечить защиту результатов проекта в виде передовых научных разработок, как в стране лицензиата, так и на перспективных экспортных рынках.

Для этого необходимо готовить и подавать заявки на изобретения таким образом, чтобы исключить возможность для конкурентов производить соответствующую продукцию без нарушения патентных прав рабочего коллектива и соответствующей организационной структуры – правообладателя патентов и свидетельств, полученных в рамках проекта. Для выполнения этой задачи в штате проекта предусмотрена ставка патентного поверенного.

Программа и объем затрат на рекламу

Одним из возможных каналов рекламы могут быть помимо специализированных печатных и интернет изданий тематические телевизионные передачи, в частности РБК, а также радиопередачи, в частности Business FM.

Программа по организации рекламы готовой продукции (патентов, промышленных образцов) будет определена на стадии получения патентов на изобретения и проведения стендовых испытаний. Примерный объем затрат на продвижение товара и рекламу на специализированных выставках, конференциях, презентациях составит от 2 до 3 млн. рублей в течение срока действия проекта.

.

Программа реализации продукции

Помимо выручки от продажи патентов, лицензий и технической документации отечественным потребителям и на международном рынке (в целом составит от 300 до 400 млн. рублей) ежегодный объем продаж оборудования составит около 1,2 млрд рублей ежегодно. Более точно общую сумму поступлений можно будет рассчитать на заключительной стадии проекта когда будут подписаны договоры с клиентами и налажено серийное производство.

При этом величина поступлений от реализации каждого из патентов с учетом продажи лицензий составит от 25 до 50 миллионов рублей. Для сравнения, ОАО «РИТЭК» обладает правами на технологии, защищенные 63 патентами. Общая рыночная стоимость прав Компании по состоянию на 31.12.2008 г. составляет 7.53 млрд. руб. или в среднем по 90 млн. руб. за один объект интеллектуальной собственности.

.

Анализ рисков

Отсутствие единой государственной политики в области инноваций является главных препятствий модернизации российской нефтяной отрасли. Главным системным риском проекта является недостаток информации о потребностях работающих на отечественном рынке компаний в новых типах оборудования и их нежелание делиться подобной информацией. Снизить этот риск возможно путем получения экспертных оценок или установления на ранних стадиях проекта партнерских отношений с одной из ведущих государственных корпораций или министерств для подготовки программы модернизации отрасли нефтяного машиностроения и освоения перспективных месторождений на Ямале, в Сибири и каспийском шельфе.

Одним из рисков проекта является плачевное состояние отечественной научной и производственной базы по созданию новых материалов и сплавов с заданными свойствами. Это замедляет и удорожает создание интеллектуальных скважин с нитиноловыми элементами. Существовавший в советские времена задел в этой области в рамках ВИЛС и других организаций в значительной степени утерян, но может в короткие сроки быть восстановлен в ходе реализации проекта с участием как научных (ВИЛС, МАИ), так и производственных предприятий (ВСМПО Ависма). Площадками для создания новых промышленных образцов и проведения заводских испытаний и производства интеллектуальных скважин могли бы быть отдельные предприятия с современной производственной конструкторской и испытательной базой. С некоторыми из таких предприятий (Московский инструментальный завод, НПФ Пакер (г. Октябрьский, Башкортостан)) проведены предварительные переговоры по задействованию производственных мощностей и созданию рабочей модели гидравлического надувного пакера из нитинола соответственно.

К высоким рискам проекта следует отнести усиливающуюся конкуренцию в отрасли. Потенциальными конкурентами проекта на отечественном и международном рынке являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские подразделения российских и зарубежных компаний, разрабатывающие, производящие и внедряющие передовые технологии и нефтегазовое оборудование. К числу конкурентов также относятся отечественные и иностранные предприятия и посредники, поставляющие оборудование, ведущие добычу углеводородов и оказывающие сервисные услуги на территории РФ и за рубежом.

Главными преимуществами, призванными компенсировать материальное отставание коллектива проекта от конкурентов на этапе становления являются лидирующие позиции его ученых в области разработки и создания эффективных устройств на основе эффектов памяти формы и сверхупругости. Это позволит оперативно внедрить как уже заявленные для патентования технологии и конструкции, так и целенаправленно осуществить их усовершенствование для расширения перспективных сфер применения.

Заключение

Результатом проекта станет продажа патентов и лицензий на производство как отдельных рабочих элементов, так и всего комплекта патентов или лицензий на производство интеллектуальных скважинных систем. Потенциальными покупателями лицензий и патентов на ИС помимо крупных отечественных и иностранных производителей нефтяного оборудования будут нефтедобывающие и нефтесервисные предприятия.

В ходе реализации и после окончания проекта в зависимости от выбранного пути коммерциализации полученных результатов возможно получение дополнительного дохода от продажи созданного научно-производственного комплекса или создании на его базе инновационного центра по разработке оборудования для нефтедобывающей и других отраслей на основе нитиноловых рабочих элементов.

Другим возможным путем коммерциализации результатов проекта может быть первичное размещение акций предприятия на фондовом рынке с целью создания производства ИС для внутреннего и зарубежного рынков. Предпочтительным вариантом коммерциализации результатов проекта будет продажа всех материальных и научных активов проекта стратегическому инвестору – крупной отечественной корпорации для ускорения внедрения новых технологий на одном из крупных месторождений России и сохранения творческого коллектива для продолжения инновационных работ в области нефтяного машиностроения и освоения месторождений с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов.

Решение о конкретной реализации коммерческого потенциала проекта целесообразно принять на заключительной стадии проекта, когда будут получены патенты на изобретения, проведены испытания и станет понятно, насколько целесообразно будет заняться производством интеллектуальных скважин самостоятельно или в партнерстве с ведущими производителями аналогичного оборудования.

Производственная база Приложение 1

Помещения (общая площадь 2000 кв. м)

1.  Мастерские (1320 кв. м)

2.  Офисные помещения (510 кв. м)

3.  Склад 170 (кв. м)

Оборудование (общая стоимость – 30,485 млн. руб.)

Ι. Литейное производство и термообработка

  1  Индукционная печь для бестигельной плавки - 2 шт. (12,3 млн. руб.)

  2  Муфельная печь - 1 шт. (170 тыс. руб.)

  3  Трубчатая печь – 1шт. (200 тыс. руб.)

ΙΙ. Станочное производство

  1.  Токарно-винторезный - 2 шт. (1,2 млн. руб.)

  2.  Сверлильный - 1 шт. (520 тыс. руб.)

  3.  Фрезерный - 1 шт. (990 тыс. руб.)

  4.  Маятниковая пила – 1шт. (45 тыс. руб.)

  5.  Механическая пила –1шт. (35 тыс. руб.)

  6.  Ленточная пила – 1 шт.(100 тыс. руб.)

  7.  Гильотина – 1 шт. (100 тыс. руб.)

  8.  Точильный станок – 1 шт. (50 тыс. руб.)

  9.  Пескоструйная установка - 1 шт. (50 тыс. руб.)

  10.  Установка плазменного напыления - 1 шт. (1,45 млн. руб.)

  11.  Компрессор - 1 шт. (185 тыс. руб.)

ΙΙΙ. Сварочное производство

1. Аргонная сварка - 1 шт. (150 тыс. руб.)

2. Газовая сварка - 1 шт. (90 тыс. руб.)

3. Электрическая сварка, постоянный ток - 1 шт. (70 тыс. руб.)

ΙV. Прокатное производство

1. Волочильный станок - 1 шт. (130 тыс. руб.)

2. Прокатный станок – 1 шт. (650 тыс. руб.)

V. Кузница

1. Горн и инструменты – 1 шт. (150 тыс. руб.)

2. Механический молот – 1 шт. (50 тыс. руб.)

VΙ. Экспериментальное оборудование

1. Испытательный стенд - 1 шт. (1,3 млн. руб.)

2. Металлоспектрометр - 1 шт. (2 млн. руб.)

3. Инструменты – 2,5 млн. руб.

4. Измерительная и компьютерная техника - 4,5 млн. руб.

5. Другое (программное обеспечение, сетевое оборудование ит. д.) – 1,5 млн. руб.

Итого: 30,485 млн. руб.

Дополнительные требования – Электропитание 1200 кВт (3-х фазное), вода, вентиляция, отопление, канализация

Приложение 2

Численность работающих, расходы на оплату труда
и отчисления на социальные нужды

Показатели	Единица изм.	1 год	2 год	З год Всего
Всего	по кварталам	Всего	по кварталам
I	II	III	IV	I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Численность работающих, всего	Чел.	50	45	45	45	50	60	60	60	60	60	60
в том числе: 1. рабочие,	Чел.	20	16	17	19	20	21	22	22	22	22	22
2. служащие и ИТР,	Чел.	19	15	16	18	19	27	27	27	27	27	27
3. сотрудники аппарата управления	Чел.	6	3	4	5	6	6	6	6	6	6	6
4. сотрудники сбыта	Чел.	5	3	3	4	5	5	5	5	5	5	5
Расходы на оплату труда и отчисления
5. Расходы на оплату труда, руб., всего	млн.	47,1	11,3	11,4	12.4	12,4	57,2	14,3	14,3	14,3	14,3	57,2
в том числе:заработная плата	млн.	35,2	8,43	8,5	9,25	9,25	42,7	10,67	10,67	10.67	10,67	42,7
соц. отчисления	млн.	11,9	2,87	2,9	3,15	3,15	14,5	3,62	3,62	3,62	3,62	14,5

Приложение 3

		ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ
	на период c	01.01.2012	по	31.12.2014
Структурное подразделение	Должность (специальность, профессия), разряд, класс (категория) квалификации	Количест-во штатных единиц	Тарифная ставка (оклад) и пр., руб. В месяц
наименование	код
1	2	3	4	5
Администрация		Директор	1	100000
		Научный руководитель	3	100000
		Научный консультант	12	75000
		Бухгалтер	2	60000
		Секретарь	3	40000
		Специалист по маркетингу	3	60000
		Уборщица	3	20000
		Сторож	3	25000
Производственный цех		Главный технолог	1	75000
		Инженер по технике безопасности	2	50000
		Патентный поверенный	2	60000
		Программист (AutoCad)	3	60000
		Литейщик	2	45000
		Мастер-станочник	4	45000
		Токарь	1	45000
		Сварщик	2	35000
		Кузнец	1	35000
		Слесарь	2	35000
		Разнорабочий	3	27000
		Лаборант	2	25000
		Снабженец	2	50000
		Водитель	2	25000
		Курьер	1	15000
Итого			60	3