Инструкция по эксплуатации
Фуговально-строгальный станок типа JET ADH-310
ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG)
Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах
Уважаемый покупатель,
Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала фуговально-строгального станка типа ADH-310 с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.
2. Гарантийные услуги JET
Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно:
2 ГОДА ГАРАНТИЯ JET НА ВСЕ ПРОДУКТЫ, ЕСЛИ НЕ ПРЕДПИСАНО НИЧЕГО ДРУГОГО. Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим обслуживанием, а также естественным износом.
Гарантия JET начинается от даты продажи первому покупателю.
Для использования гарантии JET-, дефектный продукт или деталь должны быть доставлены уполномоченному торговцу изделиями JET для исследования.
Подтверждение даты приобретения и объяснение претензии должны быть приложены к товару.
Если наш контроль установит дефект, то мы производим ремонт этого продукта или его замену.
Jet оставляет за собой право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.
Внимание:
- Работа на деревообрабатывающем станке может стать очень опасной, если она выполняется с нарушением правил безопасности.
- В Ваших собственных интересах необходимо всегда применять имеющиеся на станке защитные приспособления и устройства.
- Применяйте защитные приспособления, предписанные професcиональным страховым товариществом (B. G.)
- Станок настроен на работу с рабочим напряжением 400 в.
- Перед пуском в эксплуатацию должны быть установлены все защитные приспособления.
Важные указания для заказа запасных частей:
Всегда предоставляйте, пожалуйста, следующие данные:
- Тип станка
- Номер издания рабочей инструкции
- Номер артикула и количество
- Вид доставки и точный адрес.
Применяйте только оригинальные запасные части фирмы JET!
Предписания по технике безопасности.
Работа на деревообрабатывающих станках является очень увлекательной и принесет Вам много радости. Обслуживание станка требует постоянного внимания и осторожности. Поэтому всегда принимайте во внимание, для Вашей собственной безопасности, предписания этой главы:
- Работа на этом станке будет безопасной, если точно соблюдать инструкцию по эксплуатации и предписания по технике безопасности.
- Необходимо обязательно прочитать инструкцию по эксплуатации, чтобы Вы имели представление о принципах работы и ограничениях при работе на станке.
- Всегда следите за тем, чтобы на станке были установлены все защитные приспособления и чтобы станок был подключен к установке для отсасывания стружки. Следите также за тем, чтобы вокруг станка было достаточно свободного места и освещения.
- При замене инструмента или при техническом обслуживании станка, он должен быть отключен от сети.
- Тупые или дефектные ножи и инструменты не только снижают качество работы, но и повышают возможность несчастного случая.
- Всегда носите подходящую одежду, свободная или порванная одежда является очень опасной.
- Держите детей подальше от станка
- При продолжительной работе на станке рекомендуется надевать специальные наушники.
Инструкция по эксплуатации.
Приведенные рекомендации для безопасной работы даны в качестве примера, как дополнение к той информации, которая для данного станка является специфической и необходима для безопасного использования станка.
В зависимости от вида выполняемой работы должны применяться соответствующие защитные приспособления.
Работник должен точно следовать предписаниям инструкции по эксплуатации, чтобы избежать несчастных случаев.
1. Обучение рабочих, обслуживающих станок.
Необходимо, чтобы рабочие, обслуживающие станок, получили качественное обучение по эксплуатации станка, его точной настройке и принципам работы на станке.
И в первую очередь информацию относительно:
a) опасных факторов, связанных с использованием станка
b) принципов использования, правильного применения и точной настройки станка
c) правильного выбора станка для каждого вида обработки
d) безопасного обращения с деталями, подлежащими обработке
e) положения рук относительно инструмента и безопасное сохранение заготовок до и после обработки.
2.Устойчивость
Для безопасной работы на станке необходимо, чтобы он прочно стоял на полу или на другом основании.
3. Точная настройка и монтаж станка.
a) Для каждой настройки станок должен быть отключен от сети.
b) При монтаже и точной настройке инструментов должны точно соблюдаться рекомендации изготовителя инструмента.
c) Для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации инструмент должен быть подобран для материала, подлежащего обработке.
Рабочие инструменты должны быть правильно заточены и установлены, с тщательно уравновешенными держателями инструментов.
4. Замена инструмента
Замена инструмента необходимо производить с большой осторожностью, чтобы избежать получения травмы.
Предусмотренные технические возможности:
- фугование широкой стороны заготовки на приспособлении для фугования
- фугование узкой стороны заготовки на приспособлении для фугования
- снятие фасок с кромок заготовки на приспособлении для фугования
- снятие фаски с узкой стороны заготовки на приспособлении для фугования
- обработка толстых заготовок на рейсмусовом приспособлении.
Запрещенные технологические операции:
- синхронное строгание, т. е. когда направление подачи совпадает с направлением вращения строгального вала и снимающийся стол для фугования установлен ниже подводящего стола
- заправочные работы на приспособлении для фугования, т. е. когда заготовка обрабатывается не по всей длине
- строгание шпунтов на конце ножевого вала станка.
Значения уровня шума и пылевыделения.
Значения уровня шума, определенные на рабочем месте согласно стандарту
ISO 7960 – Приложение D – составляют на работающем станке:
Давление звука, мощность звука:
Фугование – dB 92 (A) dB 98(A)
Обработка на рейсмусе 83 dB(A), 97 dB(A).
Максимально допустимое значение давления звука в 130 dB(A) не было превышено ни разу.
На станке были проведены измерения согласно стандарту DIN 33893 и основному положению профессионального страхового товарищества для определения пылевыделения (концентрации пыли в рабочей зоне) при работе на деревообрабатывающих станках.
Данные измерений показали, что предельно допустимая концентрация пыли, равная
2 мг/м³ не была превышена.
Технические характеристики
Рабочее напряжение в, однофазное
Вес – 250 кг
Диаметр строгального вала – 70 мм
Количество ножей – 3
Размеры ножей – 310х30х3 мм
Число оборотов – 5200 об/мин
Ширина строгания – 310 мм
Максимальный съем стружки – 4 мм
Размеры стола для фугования – 310х1400
Размеры стола для строгания – 310х430 мм
Проход рейсмуса – 230 мм
Подача рейсмуса – 7 мм/мин
Мотор – трехфазный двигатель 2,2 квт
Мотор переменного тока 2,2 квт
Общие положения
Транспортировка и пуск в эксплуатацию
(Рис.1)
Станок поставляется в устойчивом деревянном ящике. Станок необходимо вынуть из упаковки с помощью штабелера, погрузчика или цехового крана и установить его на предусмотренное для него место. При этом предохраняйте станок от сползания в сторону и подвешивайте его на ремнях или цепях так, чтобы столы станка не подвергались большим нагрузкам.
При возможности необходимо ставить станок на бетонном цоколе на подставки, гасящие вибрацию, расположенные по четырем углам основания станка. С помощью ватерпаса и винтов для юстировки уровня необходимо точно выставить стол станка в обоих направлениях.
Подсоединение к электрической сети
(Рис.2,3)
Для подключения станка необходимо привлечь опытного электрика. Перед подключением необходимо проверить правильность рабочего напряжения. Подсоединение к электрической сети (3 фазы) производится на клеммной колодке розетки для включения (рис.3.1). 3 фазы необходимо подводить к клеммам L1, L2,L3 и подсоединить защитный проводник (желтый/зеленый, земля) к РЕ, а нулевой провод (голубой) к клемме, обозначенной буквой N.
Входное отверстие (Рис.2.1) кабеля после подключения станка к сети должно быть снова герметично закрыто для защиты от попадания пыли.
Если направление вращения вала неправильное, то необходимо поменять местами две фазы.
Электрические защитные устройства:
Станок оснащен защитным автоматом электродвигателя, который отключает станок при перегрузке. Это обуславливает то, что станок больше сам не включится. Через несколько минут, после остывания контактов можно снова включить станок. В любом случае необходимо избегать перегрузки. Если одно из этих защитных приспособлений отключилось, то необходимо сначала устранить причину неисправности.
Пуск станка (Рис.4)
Сначала необходимо установить главный выключав положение 1, переключатель выбора рода работ установить на фугование или сверление удлиненных отверстий (2).
Теперь станок может быть включен, для чего нужно нажать пусковую кнопку (3).
Для выключения нажать кнопку аварийного выключения (4).
Регулировка столов для фугования. (Рис.5)
Оба стола для фугования настраиваются на заводе-изготовителе и обычно не требуют переустановки.
При эксплуатации станка происходит притупление ножей, вследствие чего их острая кромка становится короче. В связи с этим возникает необходимость регулировки приемного стола для фугования в соответствии с окружностью, которую описывают ножи.
Поверхность приемного стола ниже окружности = полый пазы
Поверхность приемного стола выше окружности = острый пазы
Поверхность приемного стола на уровне окружности = прямой паз.
Повернуть накопительный стол немного вниз и уложить на приемный стол со всех сторон обструганную твердую деревянную заготовку в качестве шаблона.
Проверните рукой вал с ножами 1 раз. Если ножи захватят 1-2 мм шаблона, то приемный стол установлен правильно.
При необходимости отрегулируйте приемный стол, для чего необходимо ослабить арретир стола для фугования (Рис.5.1) и повернуть кнопку для юстировки по высоте (Рисю5.1).
Установите на подающем столе для фугования желаемую величину съема стружки (максимально 4 мм).
После регулировки всегда проверяйте фиксацию обоих столов для фугования.
Замена ножей (Рис.6)
Откинуть вверх оба стола для фугования и ослабить на 2-3 оборота зажимные винты. Удалите сначала фигурные рейки из строгального вала, а затем 3 строгальных ножа. Перед обратной установкой все фигурные рейки и ножи необходимо очистить. Необходимо прочистить также паз в строгальном валу от стружки и пыли. При этом обращайте внимание на то, чтобы пружины свободно передвигались в пазу.
После этого вставьте фигурные рейки и новые ножи острой кромкой вверх в пазы строгального вала.
С помощью поставляемого установочного шаблона ( 1 ) может быть отрегулирована высота ножей.
Заточенный нож должен иметь высоту не менее 20 мм.
Проверьте, все ли ножи установлены в правильное положение и хорошо зажмите их. Чрезвычайно важно, чтобы строгальные ножи были правильно и надежно зажаты. Если это не будет достигнуто, то при включении станка ножи могут с большой вероятностью вырваться из строгального вала.
Проведите пробный пуск и после этого еще раз затяните зажимные винты ножей.
Упорная линейка стола для фугования (Рис.7)
Строгальный упор наклоняется на угол до 45º, 2 упорных винта ограничивают его наклон в пределах от 45 до 90º.
По градуированной шкале ( 1 ) могут быть выбраны также другие углы.
При переналадке станка на строгание тонких досок он должен быть остановлен и упор для строгания должен быть снят посредством ослабления зажима (2).
Защитный настил стола для фугования (Рис.8)
Надежно прикрутите защитный настил стола для фугования на правой стороне приемного стола с помощью прилагаемых зажимных винтов (1).
Подвиньте защитную планку (2) сбоку в держаЗащитная планка после ослабления зажима может быть плавно сдвинута и подогнана к заготовке.
Высота защитной планки может быть подогнана относительно столов для фугования с помощью винта с накатанной головкой (4)..
При пониженной нагрузке защитная планка снова автоматически отжимается пружиной обратно до поверхности стола в свое предварительно установленное положение.
После отпирания зажимного рычага ( 1 ) все защитные приспособления могут быть повернуты под поверхность стола и таким образом вся рабочая поверхность стола оказывается свободной.
Защитный кожух для выбрасываемой стружки с фиксатором (Рис.9)
Комбинированный кожух для защиты от выбрасываемой стружки поворачивается из положения для фугования в положение для рейсмусовой обработки до тех пор, пока фиксирующий профиль не попадет в стопорное отверстие.
Если Вы хотите снова откинуть защитный кожух, то потяните стопорный штифт ( 1 ) назад и поверните кожух.
Но сначала убедитесь в том, что высота прохода стола для рейсмуса составляет 230 мм.
Переналадка с фугования на рейсмусовую обработку (Рис.10)
Для переналадки на рейсмусовую обработку оба стола для фугования должны быть откинуты вверх.
Откройте рычаг с эксцентриком и откиньте столы для фугования вверх.
При откидывании столы автоматически стопорятся. Стопорный штифт (1) вставляется в гнездо позади кромки стола для фугования. Для снятия стопора необходимо потянуть за штифт вниз.
Регулировка высоты прохода (Рис.11).
Толщина досок плавно регулируется с помощью маховичка (1) в диапазоне от 2 до 230 мм. Один оборот маховичка соответствует высоте 4 мм. Надежно зажмите стол для рейсмусовой обработки с помощью зажимного рычага (2). Устанавливайте высоту прохода всегда снизу вверх, чтобы компенсировать мертвый ход резьбового ходового винта. Максимальный съем стружки составляет 4 мм.
Включение и выключение привода подачи (Рис.11)
Встроенный привод подачи рейсмусового узла имеет скорость 7 м/мин.
Приводной механизм может включаться и выключаться с помощью рукоятки для переключения (3). Слегка надавите рукоятку (3) влево до входа стопора в зацепление. Таким образом происходит включение привода. Для выключения привода нажмите рукоятку вниз и вправо, так чтобы стопор снова вошел в гнездо на стойке.
Внимание: при перегрузке подводящие валики и мотор должны быть как можно скорее отключены. Необходимо уменьшить толщину съема, прежде чем снова включать мотор.
Замена и натяжение ремней (Рис.12, 12бис)
Сначала снимите дверцу станка (Рис.12).
После этого ослабьте крепежные винты мотора (Рис.12 бис1) и сдвиньте мотор вверх, чтобы ослабить и снять ремни.
Вставить новые ремни в соответствующую ступень шкива мотора и опустить мотор вниз, чтобы натянуть ремни. Затем снова затяните крепежные винты мотора.
Внимание: Нельзя слишком сильно натягивать ремни, так как это ведет к преждевременному износу. Натягивайте ремни так, чтобы достигалась желаемая передача мощности. Изношенные ремни необходимо заменять (ремень SPL 1400).
Устройство для сверления отверстий.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
1) Всегда устанавливайте защитный настил над строгальным валом
2) Применять только инструменты с левым вращением
3) Применяйте преимущественно короткие сверла и фрезы
4) Всегда хорошо закрепляйте заготовке на столе для сверления с помощью рычага с эксцентриком.
5) При возможности устанавливайте позади заготовки регулируемый упор.
Подвешивание узла для сверления (Рис.13).
Очистите обе монтажные поверхности ( 1 ) на стороне стоек станка.
Очистите монтажные поверхности крепления стола для сверления.
Установите поставляемые вместе со станком винты с внутренним шестигранником и U-образные шайбы (2) на монтажные поверхности.
Крепление стола для сверления подвинуть под винты и надежно затянуть.
Выставление высоты (Рис.14)
1) Высота стола для сверления может быть установлена с помощью маховичка Надежно зажмите стол с помощью маленького рычага позади маховичка (1).
2) Стол оснащен двумя рычагами (2 + 3), благодаря чему возможно перемещение по всем направлениям.
3) Продольное движение производится с помощью рычага («), а поперечное – с помощью рычага (3).
4) При обработке больших плит рычаг (3) для поперечного движения может оказаться на их пути. Поэтому этот рычаг может быть очень легко снят.
5) Стол оснащен упором, ограничивающим глубину обработки, и двумя продольными упорами (4), благодаря чему является возможным сверление множества идентичных отверстий.
6) Для сверления глубоких отверстий рекомендуется проводить сверление ступенчато, в несколько этапов (например, шагами по 10 мм). В ходе такой работы повышается ее безопасность и достигается лучший результат.
7) При изготовлении гнезд под фурнитуру необходимо сначала просверлить рядом друг с другом необходимые отверстия достаточной глубины.
При поперечном движении стола также необходимо не сразу просверливать отверстия на полную глубину, а шагами.
8) Фрезы для изготовления гнезд или профильные фрезы диаметром до макс.16 мм могут применяться со сверлильным патроном. Фрезы зажимаются ключом.
Монтаж сверлильного патрона (Рис.15)
Внимание: Сверлильный патрон имеет левую резьбу!
Очистите резьбу и накрутите сверлильный патрон на резьбовой конец строгального вала до тех пор, пока затылок сверлильного патрона не упрется в буртик приводного вала (2).
Затяните предохранительные винты (1) с помощью шестигранного ключа. После пробного пуска еще раз подтянуть предохранительные винты и установить защитное приспособление.
Уход и техническое обслуживание.
Все работы по техническому обслуживанию, наладке и ремонту разрешается проводить только при выключенном станке.
Для увеличения срока службы и повышения точности Вашего станка мы рекомендуем каждую неделю очищать станок от стружки и пыли.
Таким образом Вы всегда будете иметь станок в хорошем состоянии.
Все движущиеся детали, а также оси и направляющие колонки также должны очищаться каждую неделю и смазываться тонким слоем масла, лучше всего, например, типа “Caramba” или ‘’ WD40’’. Все шарикоподшипники изготовлены в пылезащитном исполнении и поэтому не требуют технического обслуживания.
Внимание: При использовании растворителей для смолы необходимо учитывать их огнеопасность.
Отказ от проведения указанных работ по техническому обслуживанию ведет к потере гарантии.
Причины неисправностей и их устранение.
Станок не работает после включения пусковой кнопки:
- Главный выключатель включен?
- Имеется ли питание в сети? – проверить предохранитель
- Перегружен мотор? – если да, то дать остыть биметаллическому тепловому реле
После включения главного выключателя сразу же отключается входной предохранитель:
- Неправильно подобран входной предохранитель
- Внутреннее короткое замыкание в станке
Станок неожиданно выключается в процессе работы:
- Случайно нажата кнопка выключателя?
- Перегружен мотор? – если да, то дать остыть биметаллическому тепловому реле
Ослабление передачи ремня:
- Проверить натяжение клиновидных ремней
- Изношенные клиновидные ремни?
- Тупой инструмент?
Вибрация станка с работающим инструментом:
- Проверить неуравновешенность в инструменте
Перемещение по высоте проходит ч трудом:
- Зажата зажимная кнопка – ослабить зажим
- Загрязнен ходовой винт – очистить и снова смазать.
