Линии производства

Линии для производства профнастила от с 8 мм до нс 154 мм

В данном разделе представлено профессиональное оборудование для производства профнастила, предназначенное для получения из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием гофрированного настила с заданными параметрами и определенной геометрии. Широкая сфера применения этого материала позволяет использовать оборудование для профнастила владельцами малого и среднего бизнеса практически во всех регионах нашей страны. Предлагаемое оборудование для производства профлиста отличается широкими функциональными возможностями, небольшими габаритными размерами и высокой производительностью и полной автоматизацией. Каждый станок для производства профнастила выполнен в полном соответствии с европейскими стандартами качества, которые гарантируют отсутствие вредных стоков и выбросов, а также повышенную надежность и безопасность в эксплуатации. Именно поэтому линия по производству профнастила пользуется постоянным спросом со стороны практичных и дальновидных покупателей, желающих в кратчайшие сроки наладить собственное производство качественных кровельных материалов, пользующихся большой популярностью на отечественном рынке строительных материалов.

Линия имеет вариант одноуровневого и двухуровневого исполнения. По желанию заказчика мы можем производить оборудование для профилирования в диапазоне от 4 до 154 мм.

Типы профилей:

1.  C-8x1150-A, B

2.  МП-20х1100-А, В

3.  МП-20х1100-R

4.  C-21x1000-A, B

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

5.  HC-35x1000-A, B

6.  МП-35x1035-A, B

7.  C-44x1000-A, B

8.  H-60x845-A, B

9.  H-75x750-A, B

10.  H-114x600-A, B

11.  H-114x750-A, B

Преимущества двухуровневого профилирофщика:

-Автоматическая подача листа.

-Производство ДВУХ РАЗЛИЧНЫХ профилей на одной линии.

-Производственная мощность 25 тонн в смену.

-Двойная экономия электроэнергии.

-Двойная экономия производственных площадей.

Необходимый обслуживающий персонал при односменной работе - 2 человека на 4 линии.

По желанию клиента делается любая комбинация профиля от С8 до НС 154 мм.

Снижение затрат на обслуживающий персонал.

Двойная экономия электроэнергии.

Состав линии:

разматыватель, автоматическая фронтальная обрезка, прокатный стан, гидравлическая фигурная гильотина, автоматический укладчик продукции, автоматизированное управление (АСУ)

Сырье для производства:

рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ ОН, БТ;

рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ

Требования к помещению:

ровный бетонный пол;

наличие грузоподъемного механизма (не менее 5т.);

температура в помещении - не ниже +4°С; наличие площади под склад сырья (4-5 рулонов разных цветов);

наличие площади под склад готовой продукции; наличие подъездных путей для автотранспорта.

Эта линия имеет возможность профилирования из оцинкованной стали с полимерным покрытием толщиной - 0,3...1,2мм, шириной заготовки -1250 мм

Технические характеристики ПРОФИЛИРОВЩИКА

Технические характеристики двухуровневого профилирофщика

Профилировщик двухуровневый для производства двух видов профлиста из рулонного металла толщиной 0,4-1,2 мм и шириной 1250мм.

Линия состоит из разматывателя, двухуровневого профилирующего стана (до 24 профилирующих клетей в каждом), двухуровневая фигурная гильотина и автоматический приемный стол. В базовую комплектацию входит система управления (АСУ), которая позволяет задавать точные размеры и количество производимых на линии изделий.

Производительность линии - 14 метров в минуту.

Напряжение - 380/3/50, установленная мощность - 7,5kW.

Габаритные размеры линии без приемного стола: длина до 12 метров

( в комплект идет еще 12 метровый автоматический пневмоштабелер)

Вес - 11тонн

Составные части:

№

Наименование

Ед.

1

формирование рельефа по рис 1

1

2

формирование рельефа по рис 2

1

3

Рулоносматыватель

1

4

Авт. обрезка до входа в профилирофщик

1

5

2-х ур. профилирующая станция

1

6

2-х ур. фигурная гильотина

1

7

Пневмоштабилер 12 метров (2шт х 6м)

1

8

Гидравлическая станция

1

9

Сердечники для рулонов

2

10

PLS Panasonic

1

11

АСУ основного шкафа

1

12

АСУ пневмоштабелера

1

Мощность основного двигаkw.

Мощность гидралического мотора фигурной гильотины - 2.2 kw.

Количество пар валов на станине - 10~22.

Размотка - 1000mm-1200mm-1250mm.

Толщина - 0.4-1.2mm.

Сталь материал формирующих хромированных роликов - 45.

Материал ножа - Cr12.

Инверторы - импортные.

PLC Panasonic.

Скорость - 14 m/min.

Вес - 11 тонн.

Технические характеристики одноуровневого профилирофщика

Профилировщик одноуровневый для производства профлиста из рулонного металла толщиной 0,4-1,2 мм и шириной 1250мм.

Линия состоит из разматывателя, профилирующего стана (до 24 профилирующих клетей), фигурной гильотины и авт. пневмоштабилера.

В базовую комплектацию входит система управления (АСУ), которая позволяет задавать точные размеры и количество производимых на линии изделий.

Производительность линии - 14 метров в минуту.

Напряжение - 380/3/50.

Установленная мощность - 7,5kW.

Габаритные размеры линии без приемного стола: длина до 12 метров ( в комплект идет еще 12 метровый автоматический пневмоштабелер)

Вес - 11тонн

Составные части:

№

Наименование

Ед.

1

формирование рельефа по рис 1

1

2

Рулоносматыватель

1

3

Сердечники для рулонов

2

4

Авт. обрезка до входа в профилирофщик

1

5

Профилирующая станция

1

6

Фигурная гильотина

1

7

Гидравлическая станция

1

8

Авт. Пнемаштабилер (по 6 м)

2

9

АСУ основного шкафа

1

10

АСУ пневмоштабелера

1

Мощность основного двигаkw.

Мощность гидралического мотора фигурной гильотины - 2.2 kw.

Количество пар валов на станине - 10~22.

Размотка - 1000mm-1200mm-1250mm.

Толщина - 0.4-1.2mm.

сталь материал формирующих хромированных роликов - 45.

Материал ножа - Cr12.

Инверторы - импортные.

PLC Panasonic.

Скорость - 10 m/min

Вес - 11 тонн

Линия имеет вариант исполнения для двухслойного профилирования разных профилей.

По желанию заказчика можно в процессе эксплуатации произвести замену профилирующих роликов на любой третий профиль и полной автоматизацией.

Линии для производства металлочерепицы (монтеррей, каскад 21, дюна)

В данном разделе представлено современное оборудование для производства металлочерепицы, которое отличается высокими техническими показателями, а также оптимальным соотношением цены и качества. Предлагаемая линия для производства металлочерепицы не имеет вредных стоков и выбросов и может быть установлена практически в любом производственном помещении, что очень важно для владельцев малого и среднего бизнеса. Каждый станок для металлочерепицы обладает повышенным уровнем надежности в эксплуатации, широкими функциональными возможностями, простотой в техническом обслуживании и отсутствием дополнительных финансовых затрат на дополнительный уход. Именно поэтому станок для производства металлочерепицы дает возможность своему владельцу в кратчайшие сроки наладить собственное производство качественной продукции, которая пользуется повышенным спросом на отечественном рынке строительных материалов. Связано это с тем, что производственная линия и металлочерепица полностью приспособлена к эффективному использованию в климатических условиях нашей страны и отвечает европейским стандартам качества и экологической безопасности.

Металлочерепица представляет собой кровельные листы из оцинкованной стали толщиной 0.4...0.8 мм с полимерным покрытием. Оцинкованная сталь сначала пассивируется (покрывается специальным слоем, предохраняющим цинк от окисления), грунтуется (т. е. наносится связующий слой), и далее с лицевой стороны наносится цветное полимерное покрытие, которое не только защищает материал от природных воздействий, но и украшает его. Затем листу придают желаемый профиль.

Типы профилей металлочерепицы:

-Монтеррей

-Супермонтеррей

-Макси

Эта линия создает профиль без ламинирования из оцинкованной стали с полимерным покрытием толщиной - 0,4...0,8 мм, шириной -1250 мм.

Технические характеристики МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

«Монтеррей» и «Монтеррей Супер», «Монтеррей Макси» из рулонного металла толщиной 0,4-0,8мм и шириной 1250мм.

Линия состоит из разматывателя, профилирующего стана, двух встроенных прессов со штампами, профильной гильотины и приемного стола. В базовую комплектацию входит система управления, которая позволяет задавать точные размеры и количество производимых на линии изделий. Производительность линии - 8 метров в минуту. Напряжение - 380/3/50, установленная мощность - 7,5kW. Габаритные размеры линии без приемного стола (Д х Ш): 10.000×1.450 мм. Вес - 8 тонн.

Линия производства метало-черепицы с автоматическим управлением от программируемого логического контроллера

Линия выполняет профили без ламинирования, но наносит защитную пленку для транспортировки.

Линия изготавливает 3 типа черепицы.

№

Наименование

Ед.

1

Рулоносматыватель

1

2

Авт. поперечная обрезка до входа в профилирофщик

1

3

Профилирующая станция

1

4

Фигурная гильотина

1

5

Фигурный гидравлический штамп

1

6

Гидравлическая станция

1

7

Авт. пневмоштабилер 12 м (2штх6м)

1

8

Сердечники для рулонов

1

9

PLC Panasonic

1

10

АСУ основного шкафа управления

1

11

АСУ пневматики

1

Мощность основного двигаkw.

Мощность гидралического мотора обрубки - 5.5 kw.

Формирующие ролики на станине - 14.

Размотчик - 1250mm.

Толщина - 0.4~0.8mm.

Сталь материал формирующих хромированных роликов - 45.

Материал ножа - Cr12.

Инверторы импортные.

PLC Panasonic.

Скорость - 5-8m/min.

Вес - 8 т.

Размер - 10m×1.45m (L×W).

Линии для производства фасадных панелей, кассет и металлосайдинга

Главными преимуществами сайдинга являются повышенная огнестойкость, прочность, легкость монтажа. С помощью богатой цветовой гаммы окраски достигается качественное обновление внешнего вида здания. Для изготовления металлического сайдинга используется оцинкованная холоднокатаная сталь.

Состав линии: разматыватель, профилировщик, гильотина профильная гидравлическая, автоматический укладчик продукции, автоматизированное управление (АСУ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ оборудования для производства металлосайдинга

Металлосайдинг

Разматыватель рулона консольного типа.

Грузоподъёмность 5 тонн.

Стан для производства металлосайдинга.

Материал - сталь рулонная с полимерным покрытием:

толщина 0,5 -0,8 мм;

ширина рулона 312.5 мм;

скорость проката 6 м/мин.

Количество клетей - 14.

Вес - 6 т.

Габариты - 10 х 1,45 м.

Параметры всей линии:

Габаритные размеры линии, м - 11 (длина) х 1,45 (ширина) х 1,4 (высота).

Напряжение в сети - 380 V/3фазы.

Потребляемая мощность, кВт - 7,5.

Вес линии, тонны - 6

Гильотина профильная гидравлическая обеспечивает обрезку продукции по длине.

Приемный накопитель пневматический длина 6 м обеспечивает в автоматическом режиме прием продукции.

Система автоматизированного управления линией АСУ PLS Panasonic

Типы профилей:

Корабельная доска Гладкие панели для фасадов Сайдинг вертикальный Софит Венец

Линии для производства сэндвич-панелей

Линия предназначена для непрерывного автоматического производства трехслойных стеновых и кровельных сэндвич-панелей с сердечниками из минеральной ваты, пенопласта либо экструзионного пенополистирола.

Работа линии осуществляется в автоматическом режиме с управлением от сенсорного экрана. Возможна комплектация линии устройством автоматической нарезки минеральной ваты на ламели с переворотом и последующей непрерывной подачей сердечника, что позволяет снизить численность персонала до двух человек в смену.

Линия имеет возможность непрерывного производства широкого спектра сэндвич-панелей:

а) по назначению - стеновые, кровельные;

б) по типу поверхности - плоские, либо с микропрофилем;

в) по типу замка - Z-lock, Secret Fix (с возможностью быстрой перенастройки);

г) по толщине - от 50 до 250 мм;

д) по длине - от 0,5 до неограниченно.

Производительность линии - до 5 метров в минуту

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЬНОЙ ЛИНИИ

СП линия с автоматическим управлением от программируемого логического контроллера

Производительность m/min

1250 mm - используется для стеновых панелей и кровельных панелей

Толщина кровельных панелей -mm

Толщина стеновых панелей - 50-250mm, но пожеланию м. б. 38-250

Толщина рулонной окрашенной стали, используемой для стеновых и кровельных панелей - 0.326~0.8mm

Плотность пенопласта для стеновых и кровельных панелей - 14~18Kg/m3

Плотность мин. ваты для стеновых и кровельных панелей - ≥100 Kg/m3

2-х компонентный клей с макс. расходом 250 г/кв. м.

Размеры линии - 3800(L) ×2350(W) ×2800 (Hmm) (будет изменяться)

Вес линии - 28T (будет изменяться)

Электропитание - 380 V/ 3P

Мощность мотора - 2.2 Kw

Общая мощность - 35 Kw

Двигатель пресса 2.2KW

Профилировщик 2.2 KW

Обрезка по длине 0.75 KW

Размазывание клея 0.75 KW

Фрезеровка сердечника 0.75 KW

Подъем сердечника 0.37 KW

Подъемник пресса 2.2 KW

Отрезка панелей шанцевым инструментом 1.1 KW

Отрезка пилой 4.0KW

Запечатка края 0.75 KW

Инвертор пресса 2.2 KW

Инвертор клеевого насоса 0.75 KW

Инвертор обрезки по длине 1.5 KW

Инвертор профилировщика 2.2 KW

Требования к потребителю:

Перемещаемый кран - 5т

Пенопластовый и Минераловатный

Сердечники

Клей

Стальные рулоны