Информация об инвестиционных проектах предприятий, реализуемых в рамках Программы экономического и социального развития Воронежской области на годы (стр. 2 )

Проект № 29. Организация производства вагонов нового поколения,

ГУП "Воронежский вагоноремонтный завод им. Тельмана", г. Воронеж

Цель проекта – организация производства вагонов нового поколения на базе капитально-восстановительного ремонта существующего парка пассажирских вагонов локомотивной тяги.

Номенклатура вагонов нового поколения включает купейные вагоны, открытые вагоны с сидячими креслами, спальные вагоны дальнего следования, двухэтажные вагоны и т. п.

Новые пассажирские вагоны обладают рядом существенных преимуществ в сравнении с ранее выпускавшимися:

повышенная пожаробезопасность и экологичность;

улучшенная комфортность;

кондиционирование воздуха для летнего периода эксплуатации;

улучшенное электроснабжение с автоматизированным электронным управлением;

многофункциональность эксплуатационных качеств, удовлетворяющая широкий диапазон потребностей пассажиров;

повышенная конструктивная скорость (до 160 км/час).

Проектом предусматривается проведение строительно-монтажных работ, приобретение и монтаж технологического и специализированного оборудования, пополнение оборотных средств. Объем производства – 200 шт. вагонов нового поколения в год.

Общий объем финансирования составит 143,4 млн. руб., из них 72,0 млн. руб. – заемные средства, 71,4 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 255,2 млн. руб., платежи в бюджет – 192,5 млн. руб. в год, срок окупаемости – 27 месяца. Число новых рабочих мест – 1167.

Проект № 30. Окончание строительства колесно-тележечного цеха, внедрение новых средств диагностики и реконструкция,

ГП "Воронежский тепловозоремонтный завод им. ", г. Воронеж

Цель проекта – увеличение мощностей по ремонту колесных пар, тележек тепловозов, вагонных и локомотивных осей для удовлетворения потребностей железных дорог и промышленного железнодорожного транспорта.

Предприятие производит капитальный ремонт магистральных тепловозов для железных дорог и промышленного железнодорожного транспорта. Основные серии ремонтируемых тепловозов 2ТЭ116, ТЭП70. Крупнейшими потребителями продукции предприятия являются Юго-Восточная, Свердловская, Октябрьская, Приволжская, Северо-Кавказская железные дороги.

Реализация проекта позволит существенно улучшить состояние парка подвижного состава.

Проектом предусматривается окончание строительства колесно-тележечного цеха, приобретение и монтаж металлообрабатывающего оборудования, а также приобретение необходимых материалов. Объем производства – 3000 шт. колесных пар, 7200 шт. осей вагонных, 480 шт. осей локомотивных, 120 шт. тележек тепловозных в год.

Общий объем финансирования составит 101,4 млн. руб., из них 54,5 млн. руб. – заемные средства, 6,9 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 30,8 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 26,5 млн. руб. в год, срок окупаемости - 48 месяцев. Число новых рабочих мест 120.

Проект №. 31. Организация производства сахарных минизаводов", ОАО "Завод Процессор", г. Воронеж

Цель проекта - организация производства и выпуск технологических линий для производства сахарного сиропа из сахаросодержащего сырья, которые позволят получить сахарный сироп рафинадной чистоты с различной концентрацией сахара (12 %, 35 % и 60 %), высококачественную клеточную воду и свекольный жом.

В связи с тем, что характер спроса на данное оборудование может иметь сезонный характер, предусматривается создание различных схем реализации оборудования, в том числе лизинг, товарное кредитование, гибкая система ценообразования в зависимости от сроков поставки и монтажа оборудования. В настоящее время в России практически не производится оборудования для переработки сахарной свеклы. Технологическое оборудование малой мощности, предлагаемое некоторым фирмам, строится по традиционной технологии с низким выходом сахара (не более 60 %) и не имеет массового спроса. В тоже время из 95 предприятий сахарной отрасли основная масса требует основательной реконструкции и замены технологического оборудования из-за выработки ресурсов и несоответствия требованиям переработки сахаросодержащего сырья.

Для организации производства необходимы 2000 м2 производственных площадей и 300 м2 складских помещений. Необходимо дооснастить металлообрабатывающим и сборочным оборудованием производственную линию. Объем производства – 100 шт. сахарных заводов в год.

Общий объем финансирования составит 639,0 млн. руб., из них 511,0 млн. руб. – заемные средства, 128,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 460,3 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 290,4 млн. руб. в год, срок окупаемости - 26 месяцев. Число новых рабочих мест 320.

Проект №. 32. Организация производства бытовых кондиционеров", ОАО "Завод Процессор", г. Воронеж

Цель проекта – создание производства бытовых и полупромышленных кондиционеров из комплектующих фирмы "Энергия" с применением систем управления собственного производства.

Разработанные специалистами предприятия электронные блоки управления испытаны на машиностроительном заводе, выпускающем в данный момент подобные кондиционеры в г. Электросталь. Испытания показали, что по своим функциональным возможностям и техническим характеристикам блоки не уступают импортным, но ориентировочно на 10-15% дешевле импортных аналогов. Система удовлетворяет повышенным требованиям по сетевой помехоустойчивости и по радиопомехам.

По результатам маркетинговых исследований емкость рынка кондиционеров в России составляет около 220 тыс. шт. в год и в перспективе будет увеличиваться ежегодно на 15-20%.

Проектом предусматривается организация производство кондиционеров на одном из конвейеров сборки компьютеров. Использование существующего законсервированного производственного участка для сборки кондиционеров позволит без существенных капитальных затрат их сборку в короткие сроки. Объем производства – 4 тыс. шт. оконных кондиционеров, 16 тыс. шт. сплит систем в год.

Общий объем финансирования составит 136,0 млн. руб., из них 109,2 млн. руб. – заемные средства, 26,8 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 111,2 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 71,1 млн. руб. в год, срок окупаемости - 34 месяца. Число новых рабочих мест 70.

Радиоэлектронная промышленность

Проект № 33. Производство ресурсосберегающей продукции, АООТ "Воронежский завод полупроводниковых приборов", г. Воронеж

Цель проекта – создание в регионе крупносерийного замкнутого производства современной высокотехнологичной энергосберегающей продукции.

Мировой ежегодный рост объемов продаж элементной базы силовой электроники составляет 7-12% в зависимости от типа изделий. В России по отдельным направлениям этого рынка удовлетворение потребительского спроса осуществляется за счет импортной элементной базы, а такой тип изделий как биполярные транзисторы с изолированными затворами, силовые модули Шоттки в РФ в настоящее время совсем не производится. В то же время при обеспечении хорошего качества и приемлемой цены существует возможность экспортной реализации данной продукции. Потенциальная емкость рынка Юго-Восточной Азии составляет 4-5 млн. шт. корпусированных изделий в месяц, а рынка РФ 0,8-1 млн. шт. изделий в месяц. В настоящее время имеются заявки на поставки частотнорегулируемых приводов от предприятий Липецкой, Белгородской и других областей.

Проектом предусматривается разработка электронных пуско-регулирующих аппаратов, создание участка сборки ЭПРА и электроприводов. Объем производства – 8 тыс. шт. светильников с ЭПРА, 450 шт. частотно-регулируемых приводов, 6,5 тыс. изделий элементной базы, 60 шт. силовых модулей в год.

Общий объем финансирования 25,6 млн. руб, из них 10,8 млн. руб – заемные средства, 7,5 млн. руб – собственные средства. Чистая прибыль 37,0 млн. руб. в год, платежи в бюджет 33,8 млн. руб. в год, срок окупаемости 20 месяцев. Число новых рабочих мест 570.

Проект № 34. Дооснащение предприятия современным технологическим оборудованием изготовления печатных плат и сборки модулей,

ОАО "Завод Процессор", г. Воронеж

Цель проекта – удовлетворение потребностей предприятий электронной промышленности в печатных платах и сборных модулях современного технологического уровня.

В настоящее время предприятие является единственным в регионе, производящим печатные платы и сборные модули. Учитывая большую концентрацию предприятий радиоэлектронного комплекса в Центрально-Черноземном регионе и всевозрастающую потребность в печатных платах современного уровня (двухсторонних и многослойных плат с паяльной маской 4 – 5 класса точности, пригодных для автоматических и полуавтоматических методов сборки) целесообразно сконцентрировать их производство на данном предприятии. Реализация проекта позволит значительно повысить качество выпускаемой продукции и расширить ее ассортимент.

Проектом предусматривается проведение ремонта кислостойких полов и стоков, монтаж перегородок для помещений с микроклиматом и выделения помещения под конвейерную печь, замену энергокоммуникаций, приобретение отечественного и импортного (Италия, Германия, Великобритания, США, Япония) технологического оборудования. Объем производства – 1500 тыс. дм2 печатных плат и 300 тыс. шт. сборных модулей в год.

Общий объем финансирования составит 210,2 млн. руб., из них 120,7 млн. руб. – заемные средства, 89,5 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 62,1 млн. руб., платежи в бюджет – 40,5 млн. руб. в год, срок окупаемости – 25 месяцев. Число новых рабочих мест – 96.

Проект № 35. Строительство завода по выпуску анодных и катодных фольг для электролитических конденсаторов, АООТ "Воронежский завод радиодеталей", г. Воронеж

Цель проекта – выпуск алюминиевой фольги высокого технического уровня для отечественной электронной промышленности и поставок на экспорт.

Технический уровень катодных и анодных фольг для электролитических конденсаторов, выпускаемых в России, как правило не соответствует мировому уровню. Создание нового производства на имеющихся площадях с использованием импортной техники и технологии позволит обеспечить потребности предприятий России в высококачественой фольге, реализуя при этом более 90% продукции на экспорт (по контрактам фирмы "Бекромал с. п. А."). Высокая доля экспорта позволит устанавливать достаточно низкие, доступные для отечественных предприятий цены на внутреннем рынке.

Проектом предусматривается закупка по лизингу и монтаж технологического оборудования фирмы "Бекромал с. п. А.". Удельная емкость производимых фольг составит: катодные – 45000 мкФ/см2 при 0В, анодные – 7000 мкФ/см2 при 30В и 55 мкФ/см2 при 450В. Практически все используемые технологические материалы – отечественного производства. Объем производства - фольги катодной 10 млн. м2 и фольги анодной – 500 тыс. м2 в год.

Общий объем финансирования 376,0 млн. руб, из них 196,0 млн. руб – заемные средства, 180 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 152,3 млн. руб. в год, платежи в бюджет 57,6 млн. руб. в год, срок окупаемости 45 месяцев. Число новых рабочих мест 150.

Проект № 36. Создание завода по производству алюминиевых оксидно-электролитических конденсаторов, ЗАО "Воронежский конденсаторный завод", г. Воронеж

Цель проекта – организация производства конденсаторов алюминиевых оксидно-электролитических на базе выпускаемых и вновь разработанных конденсаторов и технологий, отвечающих требованиям мировых стандартов.

Наряду с выпускаемыми конденсаторами на вновь создаваемом предприятии будет организовано производство на базе имеющихся разработок новых типов электролитических конденсаторов, ранее не выпускаемых в России, соответствующих лучшим мировым образцам, с ориентацией их и на зарубежного потребителя. Рынок сбыта продукции - предприятия радиоэлектронной промышленности, средств связи, в том числе оборонного комплекса, предприятия, выпускающие бытовую технику, радиоэлектронную аудио - и видео - технику, вычислительную технику, измерительные приборы, источники питания, разнообразные средства контроля и автоматики различных технологических процессов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, предприятиях строительства, транспорта, связи, пищевой промышленности, в медицине и т. д. По данным изучения рынка в гг. его емкость превысила существующий план производства. Потребительский интерес поддерживается постоянным совершенствованием технических характеристик выпускаемых изделий, повышением их качественного уровня, обновлением и унификацией продукции. Реализация проекта позволяет увеличить выпуск конденсаторов в первый год в 2 раза и в последний год завершения проекта в 5 раз. Перспективы сбыта определяются в основном заявками и договорами потребителей.

Для реализации проекта необходимо: произвести закупку импортного оборудования и ЗИП через Японскую фирму "Томен Корпорейшен", изготовить оборудование собственными силами, провести реконструкцию участков основного и вспомогательного производства с ремонтом и восстановлением оборудования. Приобретение высокопроизводительного импортного оборудования позволит резко увеличить объемы производства, снизить трудоемкость изготавливаемых конденсаторов и затраты на их производство. Объем производства – 50 млн. шт. конденсаторов в год.

Общий объем финансирования составит 170,0 млн. руб., из них 120,0 млн. руб. – заемные средства, 35,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 55,9 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 37,6 млн. руб. в год, срок окупаемости - 51 месяц. Число новых рабочих мест 330.

Проект № 37. Увеличение производства кинескопов и организация производства пеностекла, ОАО "ВЭЛТ-Кинескоп", г. Воронеж

Цель проекта – увеличение объемов выпуска цветных кинескопов с диагональю 37, 42, 51, 54 см и освоение производства пеностекла - нового теплоизоляционного материала с улучшенными теплоизоляционными свойствами.

В настоящее время предприятие выпускает в рамках совместной программы России и Белоруссии в месяц до 25 тыс. шт. кинескопов с диагональю 51 и 54 см.

Реализация проекта позволит за счет реконструкции стекольного производства обеспечить сборочное производство стеклокомплектами для электронно-лучевых трубок собственного производства объемом до 1,2 млн. шт. в год (сейчас используются стеклокомплекты импортного производства), а также освоить производство блоков из пеностекла.

Пеностекло представляет собой негорючих стекловидный материал, пронизанный множеством замкнутых ячеек (пор), имеющих размер от 0,05 до,3 мм. Ячейки заполнены смесью различных газов, в основном углекислого газа и азота. Блоки из пеностекла обеспечивают пожаробезопасность, устойчивость к воздействию гнили, микроорганизмов и насекомых, высокую химическую стойкость, не впитывают влагу.

Проектом предусматривается проведение строительно-монтажных работ по реконструкции стекольного производства, приобретение и монтаж отечественного и импортного (Япония) оборудования, окончание НИОКР и приобретение оборотных средств. Объем производства – 1,2 млн. шт. кинескопов, 16 тыс. м3 блоков из пеностекла в год.

Общий объем финансирования составит 770,2 млн. руб., из них 505,7 млн. руб. – заемные средства, 264,4 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 329,6 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 234,1 млн. руб. в год, срок окупаемости - 24 месяца. Число новых рабочих мест 1200.

Химическая и нефтехимическая промышленность

Проект № 38. Создание ацетиленовой станции, ОАО "Автоген", г. Воронеж

Цель проекта – создание стационарной ацетиленовой станции производительностью 40 м3/час для обеспечения предприятий и хозяйств Кантемировского и Бутурлиновского районов Воронежской области растворимым ацетиленом в стандартных баллонах.

В настоящее время значительная часть газопламенных работ ведется с применением газообразного ацетилена, получаемого в переносных генераторах. Замена его на растворимый ацетилен, т. е. получаемый из баллонов, повышает производительность и безопасность труда, позволяет до 40% сократить удельные расходы карбида кальция, идущего на производство ацетилена. Таким образом, газопитание от баллонов является более прогрессивным. Емкость рынка Кантемировского и Бутурлиновского районов составляет около 40000 шт. баллонов ежегодно.

Проектом предусматривается строительство ацетиленового цеха, склада карбида кальция, влагосборника, трансформаторной подстанции, ограды и других инженерных сооружений. Поставщиком всего оборудования для ацетиленовой станции является ОАО "Автоген", имеющий необходимую лицензию на его производство. Объем производства – 24 тыс. шт. баллонов ацетилена в год.

Общий объем финансирования составит 11,5 млн. руб., из них 9,2 млн. руб. – заемные средства, 2,3 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 5,8 млн. руб., платежи в бюджет – 5,1 млн. руб. в год, срок окупаемости – 32 месяца. Число новых рабочих мест - 9.

Проект № 39. Освоение производства высокоэффективных легковых и легкогрузовых шин "Р", ОАО "Воронежшина", г. Воронеж

Цель проекта – организация производства легковых и легкогрузовых радиальных шин с использованием новой технологии и продвижение легковых радиальных шин потребителю, в том числе автозаводам для комплектации автомобилей.

В настоящее время в России сложилась чрезвычайно благоприятная ситуация для развития нефтехимической промышленности, особенно ее конечного звена – шинного производства. Ужесточение требований, предъявляемых потребителем к качеству шин, их техническим характеристикам приводит к необходимости обновления ассортимента шин и усовершенствования технологии производства.

Численность легковых автомобилей в России в 2000 году составила 18,8 млн. шт. С учетом коэффициента замены шин (0,9), потребность в шинах оценивается в 16,9 млн. шт. Потребность в шинах с посадочным диаметром 14 дюймов уже к 2003 году увеличится на 4,4%, с посадочным диаметром останется неизменной, а с посадочным диаметром 12 дюймов увеличится на 10%.

Проектом предусматривается проведение строительно-монтажных работ: устройство фундаментов под оборудование, установка оборудования на фундаменты, устройство и монтаж притяжных и вытяжных вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха. Для выполнения проекта требуется следующее оборудование: станы агрегаты для сборки шин с посадочным диаметром борта 13-14 дюймов, форматоры вулканизаторы с гидравлическим приводом (50 шт.), линия выпуска протекторов на основе агрегата "Триплекс", линия определения силовой неоднородности (4 шт.) и прочее оборудование. По всему оборудованию требуется провести пуско-наладку. Годовой объем производства – 500 тыс. шт. легковых комбинированных шин с посадочными диаметрами 12÷15 дюймов, 1,5 млн. шт. легкогрузовых шин с посадочными диаметрами 16÷19,5 дюймов.

Общий объем финансирования составит 2280,0 млн. руб., из них 1824,0 млн. руб. – заемные средства, 456,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 497,9 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 426,9 млн. руб. в год, срок окупаемости - 67 месяцев. Число новых рабочих мест 2000.

Проект № 40. Техническое перевооружение производства минеральных удобрений,

ОАО "Минудобрения", г. Россошь

Цель проекта – техническое перевооружение и модернизация производства.

Проектом предусматривается реконструкция транспортных галерей готового продукта азофоски, строительство пункта очистки менераловозов, замена труб первичного реформинга агрегата аммиака № 2. Объем производства – 12200 т аммиака, 72000 т азофоски в год.

Общий объем финансирования составит 277,3 млн. руб., из них 214,3 млн. руб. – заемные средства, 63,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 50,3 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 32,2 млн. руб. в год, срок окупаемости - 53 месяца. Число новых рабочих мест 30.

Стройиндустрия

Проект № 41. Создание производства по выпуску мягких кровельных материалов,

ОАО "Воронежсинтезкаучук", г. Воронеж

Цель проекта – обеспечение современными кровельными рулонными материалами потребностей Центрально-Черноземного региона и близлежащих областей.

Предприятие планирует наладить производство SBS – модифицированных кровельных рулонных материалов. Выбор данного вида материалов обусловлен динамичным развитием рынка SBS – материалов. Так, увеличение емкости рынка на данный материал составило в 1999 году 25%, а в 2000 году уже около 30%. По оценкам экспертов, данная тенденция сохранится на ближайшие 3-4 года, затем темпы роста должны несколько замедлиться, но постоянно будет идти вытеснение современными кровельными материалами устаревшего рубероида.

Проектом предусматривается приобретение комплексной производственной установки и монтаж ее в имеющемся производственном помещении, обеспеченном теплом, электричеством и водой. Предприятием рассмотрено четыре предложения по продаже и монтажу установки. В результате проведенного анализа коммерческих предложений наиболее оптимальное соотношение цены и качества было выявлено в предложении итальянской фирмы "Boato Int" и немецкой фирмы "Reiser". Объем производства – 8 млн. м2 мягкого кровельного материала.

Общий объем финансирования составит 129,5 млн. руб., из них 99,4 млн. руб. заемные средства, 30,1 млн. руб. собственные средства. Чистая прибыль 116,1 млн. руб. в год, платежи в бюджет 63,1 млн. руб. в год, срок окупаемости 21 месяц. Новые рабочие места не создаются.

Проект № 42. Освоение производства лицевого керамического кирпича,

ОАО "Стройкерма", г. Семилуки

Цель проекта – освоение производства лицевого керамического кирпича из экологически чистого материала, устойчивого в агрессивных средах.

В настоящее время в Воронежской области ни один завод не производит подобного кирпича. Потребности г. Воронежа и области в керамическом облицовочном кирпиче составляет 30÷40 млн. шт.

Проектом предусматривается поставка, монтаж и наладка оборудования в имеющемся производственном корпусе на действующих туннельных печах и сушилах, в т. ч.: модернизация трех туннельных печей и сушил с монтажом новых эффективных газогорелочных устройств, систем автоматизации процесса обжига; изготовление и монтаж эффективной футеровки обжиговых вагонеток; работы по отделению подготовки качественного пресс-порошка; модернизация имеющегося прессового оборудования и пресс-форм.

Работы будут выполнятся фирмами "Евроимпианти" (Италия), "Ажемак" (Италия), "Тепломонтаж" (Беларусь), "Тяжмехпресс" (Россия). Испытания имеющейся сырьевой базы проведены французской фирмой "Серик", которой даны положительные заключения. Объем производства – 30 млн. шт. кирпича керамического облицовочного в год.

Общий объем финансирования составит 175,0 млн. руб., из них 140,0 млн. руб. заемные средства, 35,0 млн. руб. собственные средства. Чистая прибыль 51,8 млн. руб. в год, платежи в бюджет 37,6 млн. руб. в год, срок окупаемости 41 месяц. Число новых рабочих мест 60.

Проект № 43. Организация производства плитки для полов типа "Гранит", "Воронежский керамический завод", г. Воронеж

Цель проекта – освоение производства импортозамещающей продукции – керамических плиток для полов под "гранит".

Керамический гранит – этот продукт, изготавливаемый по самым передовым научным технологиям, можно назвать "новым поколением" натурального камня. Благодаря этим свойствам керамика может с успехом использоваться для мощения улиц и облицовки фасадов, т. е. применяться там, где требуются высокие показатели устойчивости к механическим, химическим и климатическим воздействиям. Исследование рынков сбыта керамических плиток в СНГ показывает, что за последние три года г. г. увеличился спрос импортных керамических плиток для полов типа "гранит" из Италии, Испании и др., соответствующих требованиям Европейских норм и, естественно, создавались неконкурентоспособные условия производителям России и СНГ. Основными потребителями плитки будут: строительно-монтажные предприятия, базы производственно-технической комплектации, торгово-промышленные учреждения, торговля, коммерческо-сбытовые организации, застройщики, которые могут быть разделены по территориальному признаку: Москва и Московская область, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Центрально-Черноземный регион, Северная Осетия, Республика Коми, Новосибирская область, Красноярский край, Иркутская область, Челябинская область, Омская область, Тюменская область, Украина, Казахстан, Кыргызстан.

Для реализации проекта необходимо выполнить технологические строительно-монтажные работы: фундаменты под технологическое оборудование, промышленные полы, технологические каналы, изготовление и монтаж нестандартизированного оборудования и металлоконструкций, внутрицеховая разведка энергоносителей, слаботочных систем, технологического оборудования и трубопроводов. Общий объем производства – 2 млн. м2 плитки керамической для полов в год.

Общий объем финансирования 362,4 млн. руб., из них 302,0 млн. руб. – заемные средства, 60,4 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 99,0 млн. руб. в год, платежи в бюджет 41,3 млн. руб. в год, срок окупаемости 51 месяц. Число новых рабочих мест 83.

Проект № 44. Реконструкция кирпично-черепичного завода,

ООО "Строитель", г. Калач

Цель проекта – восстановление выбывших мощностей по производству кирпича в Калачеевском районе и удовлетворение потребностей строительных предприятий и населения Калачеевского и сопредельных к нему районов Воронежской области в данной продукции.

Несмотря на то, что кирпич - это один из самых древних материалов, он и сегодня является наиболее применяемым в строительстве, как в жилищном, так и в гражданском. До недавнего времени основное количество кирпича производилось методом пластического формования. Этот метод требует большого набора оборудования массоподготовки и сцепки отформованного сырца, что требует значительных затрат тепловой и электрической энергии. Другим способом производства кирпича является метод полусухого формования. Данный метод широко распространен в Ростовской области и Краснодарском крае и других регионов России.

В настоящее время в сельских районах возрастает потребность в качественном лицевом кирпиче, который используется для облицовки старых и вновь строящихся жилых домов, объектов торговли и другого назначения зданий. Подобных предприятий в Калачеевском и сопредельных ему районов нет, что благотворно скажется на реализацию выпускаемой продукции.

В настоящее время основным кровельным материалом в Воронежской области является шифер волновой и железо. Шифер был запрещён Госстроем СССР для использования в качестве кровельного материала по экологическим соображениям. В США по этим же соображениям шифер как кровельный материал не используется. Натуральная керамическая черепица, кровельный материал проверенный человечеством на протяжении многих веков. Его положительные качества: экологически чистый материал; срок эксплуатации более 50 лет; повышает комфортность жилища. Черепичная крыша десятилетиями не требует ухода, а значит, и дополнительных затрат. Её не надо красить. Она не меняет свой цвет. Кровля из черепицы легко поддаётся ремонту и реконструкции. В Воронежской области керамическая черепица не производится, она завозится из г. Старого-Оскола Белгородской области.

Проведённые маркетинговые исследования показали: увеличился спрос на черепицу, как в Калачеевском, так и сопредельных ему районах Воронежской и других областей; ёмкость местного рынка в несколько раз превышает годовой объём производимой продукции (черепицы).

Кирпич и черепица будут реализованы потребителям на договорной основе. Для привлечения и удержания покупателя будет разработана гибкая система льгот и торговых скидок. Отгрузка продукции будет осуществляться на самовывоз в пределах Калачеевского и сопредельных к нему районов автомобильным транспортом. В более отдалённые районы железнодорожным транспортом.

Для реализации проекта предполагается реконструировать кирпичный завод, расположенный на базе зданий, принадлежащих АООТ “Калачеевский механический завод”. Технологическое оборудование массоподготовки и пресс предполагается приобрести Могилёвского завода “Строймашина” и др. предприятий России на условиях предоплаты 30%. Линию вытяжки керамической черепицы в г. Славянск, Донецкая область, ЗАО “Кераммаш”, на условиях полной предоплаты. Проект на реконструкцию кирпичного завода с линией по вытяжке черепицы будет выполнять фирма “Стройтехника” г. Ростов на Дону. Есть договорённость с руководством Россошанского кирпичного завода о проведении заводских испытаниях кирпичного сырья ООО “Строитель” с целью сокращения срока выхода реконструированного предприятия на полную мощность. Общий объем производства – 10 млн. шт. кирпича керамического лицевого, 50 тыс. м2 черепицы в год.

Общий объем финансирования 27,5 млн. руб., из них 22,0 млн. руб. – заемные средства, 5,5 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 9,4 млн. руб. в год, платежи в бюджет 8,0 млн. руб. в год, срок окупаемости 36 месяцев. Число новых рабочих мест 50.

Проект № 45. Развитие сырьевой базы огнеупорной промышленности,

АООТ "Воронежское рудоуправление", пос. Стрелица Семилукского района

Цель проекта – обеспечение огнеупорного производства отечественной сырьевой базой.

Огнеупорные глины Латненского месторождения уникальны по своим техническим характеристикам и технологическим свойствам. Ближайшие предприятия, разрабатывающие подобные по своим технологическим свойствам глины, расположены: 1) на Украине – Дружковское и Кировоградское рудоуправления; 2) в Челябинской и Свердловской областях – Челябинское и Богословское рудоуправление. В настоящее время в связи с ростом потребностей огнеупорных заводов в огнеупорной глине и истощением действующих карьеров, предприятие вынуждено принимать к исполнению лишь 70% от объема предложений на поставку глин. В тоже время предприятия разрабатывающие подобные месторождения не могут обеспечить поставки недостающих объемов глины из-за значительной разницы в стоимости железнодорожных перевозок, а также из-за значительной разницы в ценах и удорожания за счет таможенной пошлины.

Перспективное развитие сырьевой базы Латненского месторождения и срок существования рудников показывают, что в ближайшие годы, из-за исчерпания запасов сырья, из эксплуатации выводятся карьеры на рудниках "Средний" и "Стрелица Ближняя". В связи с предстоящим выбытием мощностей крайне необходимо не позднее 2004 года осуществить ввод карьера "Гремяченский" взамен выбывающего на руднике "Стрелица Ближняя" и ввести в эксплуатацию новый участок "Западный" на руднике "Средний".

Проектом предусматривается проведение горно-капитальных работ, строительство автодороги, приобретение и монтаж горно-транспортного оборудования (автогрейдеры, экскаваторы, бульдозеры, автосамосвалы). Объем производства – 580 тыс. т огнеупорной глины, 50 тыс. т строительного песка, 500 м3 товарного камня в год.

Общий объем финансирования 159,6 млн. руб., из них 129,6 млн. руб. – заемные средства, 30,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 12,3 млн. руб. в год, платежи в бюджет 32,0 млн. руб. в год, срок окупаемости 95 месяцев. Новые рабочие места не создаются.

Проект № 46. Реконструкция основного производства, ОАО "Подгоренский цементник", п. г.т. Подгоренский

Цель проекта – внедрение современной технологии производства цемента евростандарта.

В настоящее время большинство отечественных заводов работают по устаревшей неэкономичной технологии мокрого способа производства. Основными потребителями продукции предприятия являются Воронежская область (72%), Ростовская область (14%). В Воронежской области основные потребители - Воронежские и Павловские строительные организации (ЖБИ, ЖБК) и граждане, занимающиеся индивидуальным строительством. Ожидается, что в ближайшее время продолжится рост потребностей в цементе в регионе.

Проектом предусматривается приобретение и установка вращающейся печи 4*150, усреднителей сырьевой смеси, транспортера ленточного. Требуется проведение горно-подготовительных и строительно-монтажных работ. Объем производства - 350 тыс. т цемента марки "ПЦ М-400", 350 тыс. т цемента марки "ПЦ М-500" в год.

Общий объем финансирования 171,6 млн. руб., из них 137,3 млн. руб. – заемные средства, 34,3 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 84,5 млн. руб. в год, платежи в бюджет 83,6 млн. руб. в год, срок окупаемости 50 месяцев. Число новых рабочих мест 49.

Проект № 47. Модернизация цеха по производству воднодисперсионных красок и алкидных эмалей, ЗАО "Лакокраска", р. п. Ольховатка

Цель проекта – освоение производства воднодисперсионных красок и алкидных эмалей для удовлетворения потребностей населения Воронежской области.

На данный момент происходит изменение в спросе на ЛКМ в сторону увеличения потребления воднодисперсионных красок и алкидных эмалей. В последние годы отечественный рынок данных красок оценивается приблизительно в 80 млн. кг. в год. Индивидуальный потребитель использует краску для ремонта квартир и домов, обновление внешнего вида своего жилья. Анализ данных Госкомстата показал, что даже без учета сельских и приравненных к ним населенных пунктов, ежегодно около 2 млн. семей покупают и используют краску, общую емкость рынка красок бытового назначения можно оценить примерно в 70-75 млн. кг в год. Заводы-изготовители аналогичной лакокрасочной продукции находятся в г. Москва “Одинцовский ЛКЗ”, г. Ярославль “Ярославские краски”, г. Ростов – на - Дону “Эмпилс”. В связи со значительной удаленностью данных предприятий от Воронежской области ЗАО “Лакокраска” имеет возможность поставки своей продукции как на рынки Центрального и Центрально-Черноземного регионов РФ, так и на Урал, в Сибирь и Дальний Восток. На сегодняшний день заключены договора на поставку ЛКМ с группой компаний “Вертикаль” г. Москва, ООО “Спектр”, ООО “Хозоптторг”, ЗАО “Химопттрог” г. Воронеж, ООО “Возрождение” г. Пенза, ООО “Дорожно-строительные машины” г. Челябинск, и т. д. После проведения анализа рынка по спросу на лакокрасочную продукцию, планируемый объем продаж на 2003 г. составляет около 45 тыс. т.

Производство воднодисперсионных красок и алкидных эмалей – это новейшие технологии в лакокрасочном производстве, аналогов в России на сегодняшний день нет. Производство экологически чистое.

Проектом предусматривается приобретение оборудования Польской фирмы “Профарб”. Оно отвечает техническим требованиям и является экологически полноценным, и отвечает нормам ISO серии 9001, при этом имеет стоимость ниже, чем аналогичное оборудование Российских производителей. Одновременно с поставкой оборудования, предлагает комплексное обслуживание. Всю технологическую часть работ выполняет фирма “Профарб” (Польша), установка и монтаж оборудования производится под контролем специалистов фирмы “Профарб”. Общий объем производства – 20 тыс. т краски воднодисперсионной, 5 тыс. т эмали алкидной в год.

Общий объем финансирования 90,0 млн. руб., из них 36,0 млн. руб. – заемные средства, 30,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 109,4 млн. руб. в год, платежи в бюджет 67,5 млн. руб. в год, срок окупаемости 13 месяцев. Число новых рабочих мест 100.

Проект № 48. Реконструкция 3-ей стадии дробления Дробильно-сортировочного завода,

ОАО "Павловскгранит", г. Павловск

Цель проекта – увеличение выпуска продукции за счет получения щебня фракции 5 – 20 мм 1-го класса с лещадностью не менее 15%, в объеме 55% от выпускаемых объемов нерудных материалов.

Продукция, получаемая в результате реализации проекта представляет собой кубовидный щебень гранитной фракции 5 – 20 мм с содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 15%. Щебень производится из гранита крупно-средне-мелко зернистого с преобладанием среднезернистого, от красно-розовато-серого до черного цвета, обладает прочностью и долговечностью. Сырьем для производства нерудных материалов является гранит Шкурлатовского месторождения.

Основными потребителями продукции предприятия являются Воронежская, Московская, Орловская, Курская и Рязанская области. Подобная продукция выпускается родственными предприятиями Ленинградской области и ГП "Микашевичи" (Республика Беларусь). Продукция предприятия относится к первому классу использования, поэтому пользуется большим спросом в промышленно-гражданском строительстве.

Проектом предусматривается реконструкция третичного дробления с заменой шести дробилок КМД-2200 на дробилки КИД-1200М, восстановлением конвейерного тракта, приобретение экскаватора ЭКГ-5А и погрузчиков МОАЗ. Объем производства – 2438 тыс. м3 щебня фракции 5 – 20 мм год.

Общий объем финансирования составит 71,6 млн. руб., из них 57,3 млн. руб. – заемные средства, 14,3 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 55,7 млн. руб., платежи в бюджет – 61,2 млн. руб. в год, срок окупаемости – 29 месяцев. Число новых рабочих мест - 133.

Проект № 49. Изготовление декоративных облицовочных плит и плиток типа "Бретонстоун", ОАО "Павловскгранит", г. Павловск

Цель проекта – создание нового производства по выпуску декоративных облицовочных, архитектурно-строительных и других видов изделий из искусственного гранита по технологии "Бретонстоун".

Выпускаемые по технологии "Бретонстоун" изделия из искусственного гранита представляют собой преимущественно прямоплоскостные плиты с полированной лицевой поверхностью, с превосходными декоративными характеристиками. Изготавливаются они из гранитного щебня фр. 0 – 2,5, 2,5 – 5 мм и кварцевой муки на синтетическом связующем. Изделия полностью имитируют природный камень, но в то же время превосходят его по своим физико-механическим параметрам. В настоящее время неизвестно о существовании предприятий по производству данных плит в России и странах СНГ.

Анализ рынка показывает, что среди потребителей изделий из искусственного гранита лидируют страны с высоким потреблением камня: Япония, Германия, Саудовская Аравия, Франция, США. В России к числу регионов с максимальным потреблением гранитных изделий следует отнести Центральный регион, где большая емкость рынка обусловлена большим гражданским и жилищным строительством, ведущимся в г. Москве.

Проектом предусматривается окончание строительства производственного корпуса, приобретение и монтаж оборудования для участка по производству минеральных компонентов, итальянского оборудования фирмы "Бретон", приобретение компонентов (полиэфирной смолы с добавками, пигментов, резиновых оболочек и пр.). Объем производства – 670 тыс. м2 плиток из искусственного гранита в год.

Общий объем финансирования составит 325,0 млн. руб., из них 260,0 млн. руб. – заемные средства, 65,0 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 90,9 млн. руб., платежи в бюджет – 95,1 млн. руб. в год, срок окупаемости – 46 месяцев. Число новых рабочих мест - 91.

Проект № 50. Модернизация и расширение кирпичного производства, завод "Гвазденский", с. Гвазда Бутурлиновского района

Цель проекта – удовлетворение потребностей строительных организаций и частных застройщиков района в керамическом кирпиче, мелкоштучных блоках и тротуарной плитке.

В настоящее время завод выпускает только кирпич керамический, пользующийся большим спросом в Бутурлиновском и соседних районах. Реализация проекта позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции и предложить к реализации мелкоштучные блоки и тротуарную плитку, которые в настоящее время приходится завозить из других регионов.

Проектом предусматривается проведение строительно-монтажных работ, приобретение и монтаж современного отечественного технологического оборудования, газификация туннельной печи. Объем производства – 8 млн. шт. кирпича керамического, 50 тыс. шт. мелкоштучных блоков, 25 тыс. м2 тротуарной плитки в год.

Общий объем финансирования составит 14,5 млн. руб., из них 11,6 млн. руб. – заемные средства, 2,9 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль – 4,2 млн. руб., платежи в бюджет – 7,9 млн. руб. в год, срок окупаемости – 35 месяцев. Число новых рабочих мест - 72.

Экология и энергосбережение

Проект № 51. Сооружение новой химводоочистки (ХВО-2) Нововоронежской АЭС,

ГП "Нововоронежская АЭС", г. Нововоронеж-1

Цель проекта – обеспечение надежной работы Нововоронежской АЭС.

Непрерывно действующая с 1962 г. водоподготовительная установка имеет значительный физический износ, требует постоянного и дорогостоящего ремонта. В связи со значительным ухудшением в последние годы качества исходной воды не обеспечивается необходимое качество подпиточной воды первого и второго контуров, что приводит к постоянному росту затрат на ремонты парогенераторов, а также других конструктивных элементов.

Реализация проекта позволит не только повысить надежность работы АЭС, но и значительно снизить затраты на эксплуатацию, в первую очередь на ремонт и замену основного оборудования.

Проект новой химводоочистки разработан на основании приказа Минатома РФ институтом «Атомэнергопроект» совместно с фирмой К. А.В. ГмбХ (Германия) и утвержден концерном «Росэнергоатаом». Заключен контракт с фирмой К. А.В. ГмбХ на поставку, шефмонтаж оборудования, авторский надзор, обучение персонала, техническое руководство пуском и пробной эксплуатацией. Мощность химводоочистки составит 200 м3/час химобессоленой воды

Экономический эффект 76,5 млн. руб./год обеспечивается за счет снижения затрат на производство химобессоленной воды (19,2 млн. руб./год), снижения затрат на ремонт оборудования (20,4 млн. руб./год), снижения затрат на замену оборудования (18,0 млн. руб./год), увеличения коэффициента использования установленной мощности (29,1 млн. руб./год).

Общий объем финансирования 182,2 млн. руб., из них 143,8 млн. руб. – заемные средства, 3,7 млн. руб. – собственные средства. Чистая прибыль 51,2 млн. руб. в год, платежи в бюджет 17,6 млн. руб. в год, срок окупаемости 51 месяц. Новые рабочие места не создаются.

Проект № 52. Модернизация производства для изготовления автономных комплексов газификации и теплоснабжения,

Воронежское МУ № 3 филиал ЗАО "Юговостоктехмонтаж", г. Воронеж

Цель проекта – повышение эффективности производства и качества продукции с внедрением передовой технологии и заменой устаревшего оборудования.

Модернизация производства позволяет обеспечить промышленное и гражданское строительство, жилищно-коммунальное хозяйство надежными и долговечными модульными установками и материалами, предназначенными для схем отопления и газоснабжения в городах и сельской местности. Технический уровень модульных (передвижных и стационарных) котельных, усовершенствованных, легкомонтируемых газорегуляторных пунктов блочной конструкции (ГРПБ), элементов газопроводов и водосточных систем соответствует европейским стандартам, а надежность – суровым климатическим условиям России. Модернизация позволит не только повысить эффективность производства, но и обеспечить растущие потребности области и прилегающих регионов в намечаемой к выпуску продукции, значительная часть которой будет использована ЗАО "Юговостоктехмонтаж" при газификации городов и сельской местности. Появляется возможность увеличить объем услуг населению по строительству и ремонту инженерных сетей.

Проектом предусматривается закупка в России и монтаж на имеющихся площадях технологического оборудования, в том числе импортного. Объем строительно-монтажных работ ограничен перепланировкой ряда помещений, а также усилением или переносом некоторых инженерных коммуникаций. Все используемые в технологии материалы и комплектующие – отечественного производства. Объем производства - блочных котельных 14 штук в год, ГРПБ – 10 штук в год, строительство газопроводов – 10,2 км в год, оказание различных услуг населению в объеме 1,5 млн. руб. в год.

Общий объем финансирования 13,5 млн. руб, из них 10,4 млн. руб – – заемные средства, 3,1 млн. руб – собственные средства. Чистая прибыль 5,5 млн. руб. в год, платежи в бюджет 7,1 млн. руб. в год, срок окупаемости 28 месяцев. Число новых рабочих мест 84.

Проект № 53. Строительство комплекса по переработке отходов производства и потребления, ЗАО "Воронежский скарабей", г. Воронеж

Цель проекта – освоение производства по комплексной переработке ранее накопленных и вновь образующихся отходов производства и потребления в товарные продукты.

Применяемые в России методы переработки ТБО не содержат полностью комплексного подхода к решению «разминирования» экологической ситуации. В связи с высокой энергоемкостью мусоросжигающих заводов, они находятся на дотации местных властей и напрямую зависят от тарифов на захоронение отходов на полигонах и на утилизацию. Механизированная сортировка отходов перед сжиганием, по ряду причин, также применяется при приеме отходов только в единичных случаях, что резко снижает эффективность использования мусоросжигающих заводов и функционирования полигонов.

Технологическое решение по проекту «Скарабей» применяет наиболее перспективный с экологической и экономической точек зрения комплексный метод утилизации отходов и позволяет поэтапно перерабатывать, помимо поступающих отходов, захоронения отходов и мусора.

Наиболее сбалансированным, экологически и экономически выгодным вариантом для ИП является комплекс промышленной переработки (в дальнейшем, комплекс), включающий сортировку и биопереработку. Данное решение представляет собой сочетание различных методов, которые в комплексе нивелируют многие недостатки аналогичных процессов и дают улучшенные результаты. Основные достоинства:

§  позволяет практически полностью отказаться от захоронения;

§  микробиологическая обработка основной массы после отбора утильных компонентов представляет собой наиболее естественный способ обезвреживания отходов.

Проектом предусматривается проведение строительно-монтажных работ, приобретение и монтаж оборудования для участков переработки отходов. Объем производства – 28,2 тыс. т макулатуры, 9,2 тыс. т полимеров и пластика, 3,8 тыс. т отходов древесины, 2,3 тыс. т лома цветных металлов, 6,2 тыс. т лома черных металлов, 10,3 тыс. м3 щебня, 65,7 тыс. м3 почво-грунтовой смеси.

Общий объем финансирования составит 224,9 млн. руб., из них 170,0 млн. руб. - – заемные средства, 54,9 млн. руб. - собственные средства. Чистая прибыль – 42,6 млн. руб. в год, платежи в бюджет – 48,4 млн. руб. в год, срок окупаемости - 59 месяцев. Число новых рабочих мест - 49.

Легкая промышленность

Проект № 54. Внедрение новых поточных линий в структуру швейного предприятия, ООО "Валентина", г. Воронеж

Цель проекта – увеличение объема и ассортимента продукции за счет ввода линий по пошиву женской и джинсовой одежды.

Производителей данного вида продукции в Воронежской области нет. Выпуск новой продукции позволит насытить рынок качественными товарами отечественного производства, создаст достойную конкуренцию импортным аналогам. Также позволит обеспечить наибольшее удовлетворение потребительского спроса.

Для реализации проекта необходимо расширить площади за счет пристройки к основному зданию и выполнить реконструкцию самого основного здания, а также приобрести новую линию для производства женской и джинсовой одежды. Объем производства – 32,4 тыс. шт. костюмов рабочих, 11,25 тыс. шт. курток утепленных, 16,88 тыс. шт. халатов, 1,5 тыс. шт. костюмов женских, 1,5 тыс. шт. блузок женских, 1,02 тыс. шт. брюк женских, 10,8 тыс. шт. брюк джинсовых, 4,65 тыс. шт. рубашек джинсовых и 2,9 тыс. шт. курток джинсовых в год.

Общий объем финансирования составит 13,3 млн. руб., из них 10,6 млн. руб. - – заемные средства; 2,7 млн. руб. собственные средства. Чистая прибыль 8,1 млн. руб. в год, платежи в бюджет 8,1 млн. руб. в год, срок окупаемости 34 месяца. Число новых рабочих мест 85.

Проект № 55. Организация производства постельных принадлежностей,

ООО "Валентина", г. Воронеж

Цель проекта – освоение производства импортозамещающей продукции – комплектов для спальни (покрывало, подушки, шторы и постельные принадлежности).

Производство данного вида продукции в Центрально-Черноземном регионе отсутствует. Предлагаемый сейчас ассортимент однообразен и состоит, в основном, из товаров производства Турции, Китая, Польши. Цены на реализуемую продукцию сильно завышены. Предприятие планирует не только максимально удовлетворить потребительский спрос в вопросах предлагаемых моделей, но и ощутимо снизить цены на продукцию, а также насытить своей продукцией не только рынок своей области, но и рынки соседних регионов.

Для реализации проекта необходимо выполнить строительство нового цеха и приобрести шесть комплектов вышивального оборудования фирмы "ЦСК Штикмашинен ГмбХ", (Крефельд, Германия). Объем производства – 218,75 комплектов для спальни в год.

Общий объем финансирования составит 44,8 млн. руб., из них 35,8 млн. руб. - – заемные средства, 9,0 млн. руб. собственные средства. Чистая прибыль 20,7 млн. руб. в год, платежи в бюджет 18,5 млн. руб. в год, срок окупаемости 33 месяца. Число новых рабочих мест 135.

Проект № 56. Техническое перевооружение швейного производства, ОАО "Работница", г. Воронеж

Цель проекта – обеспечение высокорентабельного, конкурентного на внешнем рынке швейного производства.

В 1989 – 90 г. г. выполнено техническое перевооружения ряда производств западногерманской фирмой "Дюркопп – Адлер". В настоящее время наметилась тенденция по быстрому вытеснению импортных производителей верхней мужской и женской одежды. Назрела необходимость очередной модернизации производственных мощностей, которая позволит успешно оперировать на внутреннем рынке, характеризующемся низкой платежеспособностью и хорошим вкусом населения, а также выйти на внешний рынок с продукцией европейского качества и российскими ценами..

Проектом предусматривается приобретение комплектов оборудования для системы автоматизированного раскроя и проектирования раскладок, расширить трансформаторную подстанцию, ввести инженерные коммуникации для обеспечения окончательной влажно-тепловой обработки. Объем производства – 144,44 тыс. шт. пальто, 37,9 тыс. шт. костюмов, 70,37 тыс. шт. курток, 37,04 тыс. шт. юбок, 61,73 тыс. шт. брюк, 78,52 тыс. шт. жакетов в год.