завод «Лесхозмаш»
СТАНОК
фрезерно – копировальный
двухшпиндельный
Руководство по эксплуатации
ФК – 2М.0000.000 РЭ
Дмитриев. 2001 г.
СОДЕРЖАНИЕ
СТР.
1. Назначение изделия 1
2. Технические характеристики 1
3. Состав изделия и комплект поставки 3
4. Устройство и принцип работы 3
5. Указание мер безопасности 6
6. Подготовка к работе 8
7. Гарантийные обязательства 8
8. Свидетельство об упаковке 10
9. Свидетельство о приёмке 10
Примечание:
1. Таблица смазки 11
2. Перечень подшипников 11
3. Строповка 12
4. Чертёж резца 13
5. Чертёж модели 14
1. Назначение изделия
1.1. Станок фрезерно-копировальный 2-х шпиндельный марки ФК-2М (рис.1) (далее по тексту станок) предназначен для изготовления изделий сложного сечения из древесины (топорища, рукоятки, спицы колёс, ножки и детали для мебели и т. п.).
На станке одновременно производится фрезерование и шлифование изделий, что позволяет исключить из технологической схемы обработки шлифовальные станки.
1.2. Станок должен эксплуатироваться в помещениях, отвечающих требованиям техники безопасности и пром. Санитарии с температурой воздуха от +10 до +300 С.
Категория производства по пожарной безопасности «В».
2. Технические характеристики
Длина изделия, мм 200…..800
Сечение изделия, мм мин. 30
Сечение заготовки, мм макс. 130
Скорость фрезерования, м/мин 1260
Скорость шлифования, м/мин 380
Скорость подачи, м/мин 0,08-0,12
Скорость возврата каретки, м/мин 3…4,5
Производительность при длине заготовки 500-700 мм, шт/ч 30
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,5
Габаритные размеры, мм
· Длина 2300
· Ширина: не более 1250
· Высота: не более 1420
Масса, кг
Обслуживающий персонал, чел 1
Стр.1
3. Состав изделия и комплект поставки
3.1. В состав станка входят следующие основные сборочные единицы:
· Станина – ФК2.01.00.000;
· Два шпинделя изделия – ФК2.02.00.000;
· Шпиндель модели – ФК2.03.00.000;
· Бабка задняя – ФК2.04.00.000;
· Фрезерно-шлифовальный узел – ФШУ.00.00.000 с фрезерным устройством – ФУ.00.00.000 и шлифовальным устройством – ШУ.00.00.000
· Привод подачи – ФК2.08.00.000;
· Ограждение переднее – ФК2.15.00.000
· Ограждение привода подачи – ФК2.23.00.000
· Электрошкаф с пультом управления – ФК2М.37.00.000.
3.2. Комплект поставки.
Обозначение | Наименование | Кол-во | Прим. |
1. ФК2М.00.00.000 | Станок | 1 | В сборе |
Запасные части | |||
2.ФУ.00.007 | Резец | 4 | |
Принадлежности | |||
3. ФК2.30.01.000 | Устройство для центровки заготовки | 1 | В сборе |
4. ФК2.30.00.01 | Модель изделия | 1 | |
Документация | |||
5. ФК2М.00.00.000РЭ | Руководство по эксплуатации | 1 |
4. Устройство и принцип работы
4.1. Устройство станка (рис.2)
4.1.1. Станина станка состоит из 2-х стоек (поз.1) жёстко соединённых 3-я направляющими (поз.2) круглого сечения.
4.1.2 Фрезерно-шлифовальный узел состоит из каретки (поз.3) с фрезерной (поз.4) и шлифовальной (поз.5) головками с электродвигателями. Каретка на 4-х подшипниках скольжения перемещается по 2-м направляющим с помощью ходового винта. Головки подпружинены и перемещаются перпендикулярно оси движения каретки соответственно профилю модели при помощи роликов (поз.6). В разведённом положении головки фиксируются ручками (поз.7).
Стр3
4.1.3. Задняя бабка (поз.8) крепится к направляющим при помощи зажима (поз.9) и хомута (поз.10) имеет 3 вращающихся пиноли – две для заготовок (поз.11) и одна для модели (поз.12).
4.1.4. Механизм подачи (поз.13) включает в себя клиноремённую, зубчатую и цепную передачи, фрикционную муфту, ходовой винт, электродвигатель.
4.1.5. Три шпинделя с поворотными центрами – два для заготовок (поз.14) и один для модели (поз.15) крепится болтами к левой стойке станины.
4.1.6. Механизм управления включает в себя рукоятку (поз.16), тягу (поз.17) с регулировочными кольцами (поз.18), гайку-рейку (поз.19).
4.1.7. Ограждение:
а) привод подачи закрыт съёмным кожухом (поз.20);
б) переднее ограждение (поз.21) с блокирующим устройством;
в) заднее ограждение (поз.22) с патрубком отсоса стружки.
4.1.8. Электрооборудование станка установлено в шкафу (поз.23), кнопки управления вынесены на боковые стенки
4.2. Принцип работы (рис.2)
4.2.1. До начала работы:
1) Поднять переднее ограждение (поз.21) и установить модель изделия.
2) Выставить опорный ролик (поз.6) фрезерной головки на одной линии с резцами фрез, а опорный ролик (поз. 6а) шлифовальной головки на 2…3 мм ближе линии шлифовальнх кругов.
3) Опустить переднее ограждение и включить автоматический выключатель на электрошкафу, включить кнопку «ПУСК» подачи.
4) Повернуть ручку (поз.16) влево, отвести каретку (поз.3) влево на край модели, установить конечный выключатель в положение «выключено», устанвить кольцо (поз. 18) на продольной тяге (поз. 17) в упор к корпусу каретки с левой стороны.
5) Опорные ролики фрезерной и шлифовальной головок должны касаться модели.
6) Настроить фиксацию головок рукоятками (поз. 7).
7) Отрегулировать продольный ход каретки вправо согласно модели, вращая ручку (поз.16), установить кольцо (поз.18) на продольной тяге (поз.17) в упор к корпусу каретки с правой стороны.
8) Отвести каретку в левое исходное положение.
4.2.2. Во время работы:
1) Поднять переднее ограждение.
2) Установить две заготовки в соответствии с моделью.
3) Опустить переднее ограждение, включить кнопку «ПУСК» подачи.
4) Перевести каретку в правое исходное положение (обратный ход) ручкой (поз. 16) вправо.
5) Включить кнопку «ПУСК» фрезерно-шлифовального узла.
6) Ручкой (поз.16) включить подачу влево, расфиксировать фрезерную и шлифовальные головки последовательно ручками (поз.7), при этом бегущие ролики (поз.6) должны касаться поверхности начала модели.
7) После окончания обработки фрезерный и шлифовальный узлы отойдут от заготовок и зафиксируются ручками (поз.7) автоматически, каретка остановится-двигатели фрезерного и шлифовального узлов остановятся.
Стр.5
8) Поднять переднее ограждение.
9) Снять готовые изделия.
10) Для выполнения обработки следующих деталей необходимо повторить действия пунктов 2…9.
4.2.3. По окончании работы:
1) Нажать кнопку «СТОП» и выключить автоматический выключатель.
2) Убрать станок и рабочее место.
4.3. Принцип работы электросхемы (см. рис.3)
На станке установлены три асинхронных электродвигателя трёхфазного тока с короткозамкнутым ротором:М1-двигатель привода подачи и М3-двигатель шлифовального устройства (тип 4А71В4У3исп.1М1081; 0,75кВ; 1500 об/мин); М2-двигатель фрезерного узла (тип 4АМ90L2У3 исп1М1081; 3кВт; 3000 об/мин). Электропривод рассчитан на трёхфазный переменный ток напряжением 380 В. Цепь управления работает при напряжении 380 В. Напряжение на станок подаётся через автоматический выключатель «В». При нажатии кнопки КН3 «Пуск подачи каретки» срабатывает пускатель К1 включает двигатель М1. Своими дополнительными контактами подготавливает цепь пускателя К2. При нажатии кнопки КМ5 «Включение фрезы и шлифовального устройства» включается пускатель К2, включаются сразу двигатели М2 и М3. Конечным выключателем ВК1 заблокирован защитный кожух привода подачи. Конечный выключатель ВК2 отключает двигатели М2 И М3 по окончании обработки изделия. Кнопка КН1 «Общий стоп»-является аварийной.
ВНИМАНИЕ!
Для шлифования применить круги тип КЛ
лепестковые с отверстиями Ø32 мм, Ø150 x В30, основа шлифшкурка Р 40…60.
5. Указания мер безопасности
5.1. Общие требования.
5.1.1. Станок должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.007 «Система стандартов безопасности труда. Деревообработка. Общие требования безопасности».
5.1.2. Станок должен эксплуатироваться рабочим-станочником, имеющим на руках удостоверение, прошедшем инструктаж и допуск оформленный приказом по предприятию.
5.2. Перед началом работы.
5.2.1. Прежде чем приступить к работе, рабочий должен убедиться в исправности всех механизмов и металлоконструкции станка.
5.2.2. При обнаружении неисправностей, препятствующих безопасной работе, рабочий станочник докладывает об этом мастеру.
5.3. Во время работы.
5.3.1. Заготовки, используемые для изделий, должны отвечать требованиям раздела 6.3.
Стр.6
5.3.2. Запрещается:
а) работать без ограждений;
б) работать на неисправном станке и с поломанным инструментом;
в) работать без удаления стружек;
г) работать без заземления;
5.4. По окончании работы.
5.4.1. Выполнить требования пункта 4.2.3.
6. Подготовка станка к работе
6.1. Общие положения.
6.1.1. После распаковки станка произвести его расконсервацию.
6.2. Правила установки станка.
6.2.1. Изготовить фундамент под станок согласно чертежа (рис.4), выверить основание станка и подлить раствором.
6.2.2. Через 3-4 дня подтянуть фундаментные болты.
6.2.3. Подключить заземление, подключить к электросети согласно схемы(рис.3)
6.2.4. Подсоединить патрубок отсоса стружки станка (необходимый расход воздуха в трубопроводе не менее 1500 м3/ч, а скорость-18 м/с).
6.3 Требования предъявляемые к заготовкам.
6.3.1. Заготовками служат бруски размером по диагонали не более 100 мм, или мелкотоварные диаметром не более 130 мм.
6.3.2. Допуск на длину заготовки +3 мм.
6.3.3. Не допускаются следующие пороки древесины заготовок:
а) гнили;
б) трещины боковые и торцевые;
в) сердцевидная трубка;
г) сучки и пасынки всех размеров.
7. Гарантийные обязательства
7.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
7.2. Гарантийный срок станка 1 год со дня ввода его в эксплуатацию.
ВНИМАНИЕ
Завод - изготовитель может производить пуско-наладочные работы станка за отдельную плату (10-12% стоимости станка в зависимости от дальности региона потребителя).
Стр.8
8. Свидетельство об упаковке
Станок фрезерно – копировальный
Модель ФК – 2М заводской №______________
Упакован согласно требованиям, предусмотренным ТУ
Дата упаковки _____________________
Упаковку произвёл _________________
Контролёр _________________________ М. П.
9. Свидетельство о приёмке
Станок фрезерно – копировальный
Модель ФК – 2М заводской №________________
Соответствует ТУ и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска ______________________
Начальник цеха ____________________ ( )
Начальник ОТК ____________________ ( ) М. П.
Стр.10
Таблица смазки
Приложение 1
Наименование, обозначение на рис. 2 | Наименование и обозначение смазочных материалов | Кол-во точек смазки | Способ нанесе-ния | Перио-дичность | Приме-чание |
Ходовой винт (поз.24) | Смазка УС-2 ГОСТ 1033 | Повер-хность | Нанесе-ние на повер-хность | 1 раз в смену | |
Фрезерная головка (поз.4) | Литол – 24 ГОСТ 21150 | 4 | Шприц | Через 40 часов | |
Шлифовальная головка (поз.5) | - // - | 6 | - // - | - // - | |
Пиноли (поз.11,12,14,15) | Смазка УС-2 ГОСТ 1033 | - // - | - // - | ||
Подшипники привода подачи (поз.13) | - // - | - // - | - // - | ||
Рейка тяги управления (поз.17) | - // - | Нанесе-ние на повер-хность | - // - | ||
Шестерни привода подачи (поз.13) | - // - | - // - | - // - |
Перечень подшипников
Приложение 2
Обозначение | ГОСТ | Место установки | Кол-во |
60201 | 7242 | Пиноли | 6 |
60205 | - // - | Привод подачи. Опоры ходового винта | 6 |
60206 | - // - | Шпиндели | 3 |
6.207.Z. P6Q6 | - // - | Фрезерная головка | 4 |
6.029.Z. P6Q6 | - // - | Шлифовальная головка | 6 |
Стр.11
