МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Методические указания к курсовой работе
для студентов всех специальностей заочного факультета
Барановичи
РИО БарГУ
2007
УДК 658.54
ББК
Автор:
, старший преподаватель кафедры
технологии и оборудования машиностроения БарГУ;
Рецензенты:
Медведев, ;
, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология и оборудование машиностроения учреждения образования «Барановичский государственный университет»,;
, преподаватель кафедры «Технология и оборудование машиностроения УО «БарГУ»
Нормирование точности и технические измерения [Текст] : Методические указания / авт. : . — Барановичи : РИО БарГУ, 2007. — с. — экз.
В методических указаниях изложены в соответствии с действующей рабочей программой курса "Нормирование точности и технические измерения" основные требования к выполнению курсовой работы по дисциплине и приведены 102 варианта заданий.
Методические указания предназначены для студентов заочной формы обучения.
УДК 658.54
ББК
© , 2007
© БарГУ, 2007
ISBN
Методические указания к курсовой работе для студентов всех специальностей
заочного факультета
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
1 Исходные данные, оформление и содержание курсовой работы
1.1 Исходные данные
1.1.1 Основной задачей при выполнении курсовой работы является развитие навыков в применении теоретических знаний для решения практических задач по нормированию точности деталей и узлов машин и закрепление знаний, полученных студентами.
1.1.2 Студент выполняет работу по варианту в соответствии с полученным заданием.
Исходные данные для выполнения работы, схема редуктора приведены в конце методических указаний и выбираются студентом самостоятельно в соответствии с вариантом, определенным заданием.
1.2 Оформление курсовой работы
1.2.1 Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка печатается на принтерных устройствах ПЭВМ на листах формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.105-95 или СТБ 1.5-96. Допускается по согласованию с руководителем написание от руки черными, синими или фиолетовыми чернилами чертежным шрифтом.
Первым листом пояснительной записки является титульный лист. Он не нумеруется. Лист со структурным элементом «Содержание» является вторым и имеет основную надпись, выполненной по форме 2 ГОСТ 2.104-68. Все последующие листы выполняются с основной надписью 2а того же НД. В графу 2 основной надписи записывается код (обозначение) документа по типу КР 88.2008 ПЗ (КР - курсовая работа, 88 – вариант, 2008 – год выполнения, ПЗ - пояснительная записка. Вместо ПЗ для сборочного чертежа пишется СБ, в чертежах вала и колеса эта аббревиатура не пишется ).
1.2.2 Расстояние от рамки до границ текста в начале и в конце строки - не менее 3 мм
Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм
1.2.3 Слово "Содержание" записывается в виде заголовка (симметрично тексту) с прописной буквы Наименования разделов и подразделов включаются в содержание и записываются строчными буквами, начиная с прописной буквы с указанием страниц.
1.2.4 Текст записки разделяют на разделы и подразделы. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всей записки, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится
1.2.5 Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Заголовки должны соответствовать пунктам задания и их надо писать с прописной буквы без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Заголовки выделяются жирным текстом.
Расстояние между предшествующим текстом и заголовком должно быть равно 15 мм (2 строки). Расстояние между заголовками раздела, подраздела и текстом 8 мм. Ширина строки 8 мм. Разделы рекомендуется писать с нового листа.
1.2.6 Пояснения впервые упомянутых символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой. Пояснение каждого символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова "где" без двоеточия после слова.
Пример: Во избежание разрыва колец подшипника наибольший натяг (в мкм) не должен превышать допускаемого прочностью материала колец:
Nдоп = 11,4· σв·K·d / (2K –
где σв = 468 МПа – предел прочности при растяжении подшипниковой стали ШХ15 после термообработки;
К – коэффициент, принимаемый для подшипников легкой серии равным 2,8; средней серии – 2,5; тяжелой – 2,0;
d — диаметр кольца подшипника, мм.
1.2.7 Иллюстрации должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Иллюстрации нумеровать арабскими цифрами в пределах раздела. Номер иллюстрации состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации в разделе, разделенных точкой.
Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово "Рисунок" и наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим образом «Рисунок 7.4 — Схема расположения полей допусков для посадки внутреннего кольца радиального подшипника 5-310 на вал». Точка в конце наименования рисунка не ставится.
1.2.8 Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблицы в соответствии с рисунком 1. Таблицы слева и справа, снизу и сверху ограничивают линиями. Линии формата не могут служить линиями таблицы. Таблицы следует нумеровать арабскими цифрами в пределах раздела как и рисунки.
Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм. Таблицу помещают сразу под текстом, в котором впервые дана ссылка на нее или на следующей странице. Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны документа на отдельной странице.
Если строки или графы таблицы выходят за формат страницы, ее делят на части, помещая одну часть под другой или рядом, при этом в каждой части таблицы повторяют ее головку и боковик. При делении таблицы на части допускается ее головку или боковик заменять соответственно номером граф и строк. При этом номеруют арабскими цифрами графы и (или) строки первой части таблицы.
Если в конце страницы таблица прерывается и ее продолжение будет на следующей странице, в правой части таблицы нижнюю горизонтальную линию, ограничивающую таблицу, не проводят.
Графу ''Номер по порядку" в таблицу включать не допускается
Слово "Таблица", указывают один раз слева над первой частью таблицы, над другими частями пишут "Продолжение таблицы …" или «Окончание таблицы …» с указанием номера таблицы в соответствии с рисунком 1. Слово "Таблица" в тексте пишется без сокращений.
Если все показатели в графах таблицы выражены в одной и той же единице физической величины, то ее обозначение необходимо помещать над таблицей справа, а при делении таблицы на части над каждой ее частью. Текст, расположенный в каждой графе таблицы должен начинаться с прописной буквы.
Таблица 7.7 – Значения коэффициента 
Нагрузка |
|
С умеренными толчками и вибрацией, перегрузка до 150 % (Кб < 1,5) | 1,0 |
C сильными ударами и вибрацией, перегрузка до 300 % (Кб | 1,8 |
1,5)Рисунок 1
1.3 Содержание курсовой работы
1.3.1 В пояснительной записке студент должен выполнить определенные расчеты.
Раздел 1. Функциональное назначение и применение узла.
Рассказать о возможных вариантах применения проектируемого редуктора и предъявляемых к нему в связи с этим требованиям;
Раздел 2. Расчет и выбор посадок для сопрягаемых элементов узла
Подраздел 2.1 Расчет посадки с натягом.
Для заданного зубчатого колеса и вала:
1) рассчитать посадку с натягом, которая обеспечит передачу заданного вращающего момента без проскальзывания колеса по валу (T ≤ Мтр) и при этом создавшиеся напряжения не приведут к повреждению сопрягаемых деталей;
2) в расчете в предельный натяг должны быть внесены поправки для компенсации:
- частичного смятия шероховатости на контактных поверхностях (поправка U);
- температурных деформаций деталей соединения (поправка Ut);
- неравномерности контактного давления по длине охватывающей детали (поправка Uyд).
3) по рассчитанному, с учетом поправок, функциональному предельному натягу из ГОСТ выбирают посадку;
4) нарисовать схему расположения полей допусков соединения вала и зубчатого колеса.
Подраздел 2.2. Расчет переходной посадки.
Для заданной переходной посадки:
1) определить доля сопряжений с зазором и доля с натягом в партии деталей;
2) нарисовать схему расположения полей допусков шпоночного соединения;
3) построить схему вероятности получения соединений с натягом и зазором.
Подраздел 2.3. Расчет предельных размеров для деталей цилиндрических сопрягаемых элементов узла (посадки с натягом и зазором).
Для двух заданных посадок находятся значения:
1) номинального размера; EI; ES; Dmin; Dmax; ITD; ei; es; dmin; dmax; ITd; Smax; Smin; ITS; Nmax; Nmin; ITN;
2) нарисовать схему расположения полей допусков соединений.
Подраздел 2.4. Расчет посадки подшипников качения.
В зависимости от заданных условий:
1) определить по номеру подшипника его класс точности, номинальный диаметр шейки вала под подшипник и отверстия в корпусе, ширину колец подшипника, радиусы скруглений колец подшипника;
2) с учетом вида нагружения внутреннего кольца, величины радиальной нагрузки, рабочей ширины посадочного места и разности температур вала и подшипника определить необходимый натяг и выбрать основное отклонение вала и его квалитет.
3) произвести проверочный расчет кольца подшипника на прочность исходя из величины максимального натяга выбранной посадки;
4) определить по рекомендациям ГОСТ 3325-85 посадку наружного кольца подшипника;
5) нарисовать схему расположения полей допусков соединений колец подшипника с валом и корпусом.
Подраздел 2.5. Выбор посадок для гладких цилиндрических сопряжений.
В данном подразделе методом аналогов выбираются посадки:
1) крышек корпуса редуктора;
2) лабиринтных уплотнений крышек;
3) подшипников быстроходного вала;
4) шестерни быстроходного вала;
5) распорных колец;
6) муфты быстроходного вала и звездочки тихоходного;
7) установочных штифтов и т. п.
Выбор производить только для тех сопряжений, которые предусмотрены в проектируемом редукторе;
Раздел 3. Расчет калибров
Подраздел 3.1. Расчет калибров для отверстия.
По ГОСТ «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски»:
1) выбрать схему расположения полей допусков калибров;
2) выбрать формулы и данные для определения размеров
- проходной стороны новой и изношенной;
- непроходной стороны.
3) нариссовать эскиз проходной и непроходной пробок с указанием полученных размеров.
Подраздел 3.2. Расчет калибров для вала и контркалибров для них.
1) выполнить те же расчеты, что и для калибров для отверстия;
2) рассчитать контрольные калибры для проходного калибра нового и изношенного и непроходного калибра;
3) нарисовать эскиз двухпредельной односторонней скобы с указанием полученных размеров.
Раздел 4. Расчет предельных отклонений призматического шпоночного соединения
1) Рассчитать наибольший и наименьший допустимые размеры ширины шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке;
2) задать допуски на глубину пазов;
3) нарисовать схему расположения полей допусков шпоночного соединения.
Раздел 5. Расчет предельных отклонений резьбового соединения
Исходя из задания, определить:
1) наибольший и наименьший наружный, средний и диаметр впадин метрической резьбы болта и гайки.
Раздел 6. Расчет зубчатой передачи
Подраздел 6.1. Расчет вида сопряжения.
В зависимости от степени точности зубчатой передачи по ГОСТ 1643-81 и в соответствии с нормами бокового зазора определить:
1) величину зазора;
2) допуск на зазор;
3) построить схему расположения полей допусков бокового зазора для зубчатой передачи;
4) установить класс отклонений межосевого расстояния.
Подраздел 6.2. Расчет параметров точности зубчатого колеса.
Для контроля зубчатого колеса назначить по ГОСТ 1643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые» комплекс показателей по:
1) нормам кинематической точности;
2) нормам плавности работы;
3) нормам пятна контакта;
4) установить для них допуски;
4) рассчитать длину общей нормали.
Раздел 7. Расчет конструкторской размерной цепи вала тихоходного
В зависимости от варианта, студенты рассчитывают:
1) для нечетного варианта – обратную задачу теории размерных цепей для размерной цепи линейных размеров вала тихоходного;
2) для четного варианта – прямую задачу.
Раздел 8. Назначение средств измерений для вала тихоходного
При назначении СИ:
1) определить все размеры и параметры вала тихоходного (вплоть до фасок и галтелей), которые подлежат проверке;
2) назначить СИ в зависимости от типа производства:
- для единичного типа производства – универсальные СИ;
- для серийного типа производства – универсальные с применением 30 – 40% предельных калибров;
- для массового типа производства – предельные калибры.
При выборе универсальных СИ необходимо:
1) определить в соответствии с ГОСТ 8.051-81 «ГСОЕИ Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм» погрешности размеров, подлежащих измерению;
2) по РД «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм» найти группу СИ, имеющих такую же или меньшую погрешность;
3) из найденной группы СИ выбрать подходящий. Данные свести в таблицу.
Таблица 8.1 — Выбор универсальных средств измерения
Схемы расположения полей допусков выполнять соблюдая пропорции. Объем пояснительной записки не должен превышать 30 листов формата А4.
1.3.2 Графическая часть работы включает три листа (все формат А3):
1) редуктор цилиндрический одноступенчатый. Сборочный чертеж (только разрез по осям валов с обозначением всех сопряжений);
2) вал тихоходный;
3) колесо зубчатое тихоходное.
2 Задания для курсовых работ по нормированию точности и техническим измерениям. Схемы редукторов и подшипниковых узлов к ним
1– быстроходный вал, 2– тихоходный вал
Рисунок 2 – Схемы расположения сборочного чертежа редукторов на листе А3
Рисунок 3- Схемы подшипниковых узлов
Таблица 1 – Зависимость от варианта схемы редуктора и конструкций подшипниковых узлов, принимаемых для расчета
3 Исходные данные для расчета параметров редуктора цилиндрического одноступенчатого в курсовых и контрольных работах
по нормированию точности и техническим измерениям
Цифры исправлены
Ч1
Старший преподаватель
кафедры ОАП
12.10.2010
Список литературы
1. Допуски и посадки. Справ. В 2-х ч. /Под ред. . – 6-ое изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – Тс.
2. Допуски и посадки. Справ. В 2-х ч. /Под ред. . – 6-ое изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. – Тс.
3. Якушев , стандартизация и технические измерения /, , . – 6-ое изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.
4. Виноградов контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения /, , и др.; Под ред. . – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980, – 527 с.
5. , , Варламова и посадки. Обоснование выбора. Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов. – М.: Высш. шк., 1984. – 112 с., ил.
6. Болдин взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учебное пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с., ил.
7. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / , , ; Под общ. ред. , Б. М. –Сорочкина. – Л.: Машиностроение, 1983. – 368 с., ил.
Технические нормативные правовые акты,
необходимые при подготовке работы
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.308-79 ЕСКД Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей
ГОСТ 2.403-75 ЕСКД Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес
ГОСТ 2.420-69 Единая система конструкторской документации. Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных чертежах
ГОСТ 8.051-81 ГСОЕИ Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ Подшипники качения. Общие технические условия
ГОСТ 1643-81 ОНВ Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски
ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ ОНВ Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения).. ОТУ
ГОСТ Скобы с отсчетным устройством
ГОСТ ОНВ Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ Подшипники качен. Заплечики для установки подшипников качения. Размеры
ГОСТ ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечения валов. Допуски и посадки
ГОСТ ОНВ Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ ОНВ Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
ГОСТ ОНВ ЕСДП Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 30893.1-2002 ОНВ Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
РД Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм
Просмотрено с сайта http://www. *****/ до страницы 49
427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
838-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры
832-78 Подшипники шариковые радиально-упорные сдвоенные. Типы и основные размеры
868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
1623-89 Калибры для дюймовой резьбы с углом профиля 55 град. Допуски
2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования
2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия
2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия
2533-88 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски
2534-77 Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски
2589-54 Допуски и посадки размеров свыше 500 до 10000 мм
2849-94 Калибры для конусов инструментов. Технические условия
2875-88 Меры плоского угла призматические. Общие технические условия
3047-66 Допуски и посадки размеров менее 1 мм
3189-89 Подшипники шариковые и роликовые. Система условных обозначений
3199-84 Калибры для метрической резьбы диаметром менее 1 мм. Допуски
3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки
3395-89 Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения
3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия
4046-80 Линейки синусные. Технические условия
4380-93 Микрометры со вставками. Технические условия
4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
5559-77 Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры
5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм. Допуски
6042-83 Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры
6485-69 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 град. Типы. Основные размеры и допуски
6507-90 Микрометры. Технические условия
6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски
6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
7157-79 Калибры для трубной конической резьбы. Типы. Основные размеры и допуски
Гири. Общие технические условия
7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия
7951-80 Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски
8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
8762-75 Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры
8790-79 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
8809-71 Допуски и посадки размеров менее 0,1 мм
8867-89 Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и допуски
8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия
9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия
9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
9178-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски
9244-75 Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические требования
9249-59 Нормальная температура
9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия
9416-83 Уровни строительные. Технические условия
9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
9484-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная. Профили
9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования
9562-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски
9563-60 Основные нормы взаимозаменяемости. Колеса зубчатые. Модули
9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
9774-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические мелкомодульные. Допуски
Калибры для однозаходной трапецеидальной резьбы. Допуски
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Профиль и основные размеры
Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые реечные. Допуски
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
Радиусы закруглений и фаски. Размеры
