Зерно и мука из мягкой пшеницы Определение реологических свойств теста при замесе и нагревании с применением миксолаба

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

__________________________________________________________________

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТ Р

СТАНДАРТ (Проект, 1-я редакция)

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

______________________________________________

Зерно и мука из мягкой пшеницы

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕСТА

ПРИ ЗАМЕСЕ И НАГРЕВАНИИ

С ПРИМЕНЕНИЕМ МИКСОЛАБА

Настоящий проект стандарта не подлежит применению

до его утверждения

Москва

Стандартинформ

2010

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01г «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным научным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки» Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 002 Зерно, продукты его переработки и маслосемена

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию № - ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется ежегодно издаваемом информации указателе «Национальные стандарты», текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Содержание

Введение

1 Область применения …………………………………………………1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………1

3 Термины и определения…………………………………………….. 2

4 Сущность метода……………………………………………………. 2

5 Аппаратура..………………………………………………………… 3

6 Реагенты…………………………………………………………….. 4

7 Отбор проб………………………………………………………….. 4

8 Проведение испытаний…………………………………………….. 4

9 Выражение результатов испытаний……………………………… 7

10 Достоверность результатов испытаний……………………….… 10

11 Отчет об испытании………………..……………………………… 13

III

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Введение

На хлебопекарные свойства зерна и муки влияет большое количество факторов, оценка которых по отдельности представляется крайне длительной и трудоемкой. Определение реологических свойств теста позволяет за короткое время достоверно оценить целевое назначение зерна или муки из пшеницы, поскольку свойства теста есть результат влияния и взаимодействия всех веществ зерна или муки. Так, водопоглощение, время образования теста и стабильность свойств теста во время замеса связаны с содержанием и качеством белковых веществ, клейстеризация, желатинизация, ретроградация крахмала определяются его содержанием и состоянием. Таким образом, измерение крутящего момента во время замеса теста при изменениях температуры с помощью миксолаба обеспечивает получение полной информации, позволяющей исследователю лучше понять свойства зерна или муки из мягкой пшеницы и полно и объективно определить ее целевое использование.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Зерно и мука из мягкой пшеницы

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕСТА

ПРИ ЗАМЕСЕ И НАГРЕВАНИИ

С ПРИМЕНЕНИЕМ МИКСОЛАБА

Whole Meal and Flour from T. Aestivum.

Determination of Rheological Behavior as a Function of Mixing and Temperature Increase

Дата введения 2011 - -

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения реологических свойств теста для муки из мягкой пшеницы как лабораторных, так и производственных помолов, а также для шрота из зерна мягкой пшеницы, имеющего крупность, соответствующую требованиям стандартизованных лабораторных мельниц.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50436–92 (ИСО 950-79) Зерновые. Отбор проб зерна

ГОСТ Р (ИСО ) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

ГОСТ Р ИСО – ГОСТ Р ИСО «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений»

ГОСТ Р * (ИСО 24333:2009) Зерновые и зерновые продукты. Отбор проб

ГОСТ (ИСО 712-85) Зерно и зерновые продукты. Определение влажности. Рабочий контрольный метод

Примечание: * в процессе подготовки

Издание официальное

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

ГОСТ ИСО 2170-97 Зерновые и бобовые. Отбор проб молотых продуктов

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приёмки и методы отбора проб

ГОСТ Мука и отруби. Приёмка и методы отбора проб

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9404-88 Мука и отруби. Метод определения влажности

ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 4403-91 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

3 Термины и определения

3.1 консистенция: Сопротивление теста, выраженное в Нм и оказываемое месильным лопастям прибора миксолаб при установленной постоянной частоте их вращения, равной 80 мин-1.

3.2 водопоглощение: Объем воды, необходимый для образования теста требуемой консистенции, равной 1,1 Нм при соблюдении условий замеса, установленных настоящим стандартом.

4 Сущность метода

Метод определения водопоглощения муки и шрота и реологических свойств теста с применением прибора миксолаб заключается в измерении крутящего момента, который возникает при замесе теста из муки или шрота и воды в течение нескольких, последовательных фаз замеса, обусловленных разной температурой.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Во время первой фазы замеса обеспечивают образование теста с консистенцией 1,1 Н∙м + 0,05 Н·м при температуре 30оС. Продолжительность первой фазы составляет 8 минут, при этом консистенцию достигают путем подбора количества добавляемой воды.

На второй и третьей фазе замеса регистрируют изменение консистенции теста при его нагреве до 90оС. Общая продолжительность второй фазы составляет 15 минут (Скорость нагрева 4о С/мин). Продолжительность третьей фазы 7 минут. Во время этой фазы в тестомесилке поддерживается постоянная температура в 90°C.

На четвёртой и пятой фазах измеряют консистенцию теста при его охлаждении до 50 оС и выдерживании при этой температуре в течение 5 мин. Продолжительность четвёртой и пятой фаз составляют 10 и 5 минут соответственно. Скорость охлаждения на четвёртой фазе 4о С/мин.

Параметры эксперимента имитируют условия производства хлебобулочных изделий и тем самым позволяют правильно определить технологические свойства муки или шрота.

Определение свойств теста проводится автоматически и отображается на дисплее в виде протокола испытаний с графиком - миксограммой и таблицей данных. Результаты исследований при необходимости могут выводиться на печать. В классическом режиме помимо графика и таблицы результаты отображаются также в виде профайлера.

5 Аппаратура

5.1 Миксолаб Шопена с программным обеспечением.

5.2 Весы лабораторные с точностью + 0,01 для взвешивания с точностью до + 0,1 г.

5.3 Весы лабораторные с точностью + 0,0001 г.

5.4 Лабораторные мельницы: LM 3100 или 120 с размером ячеек сита 0,8 мм (Perten instrument North America, Inc), а также типа ЛМЦ-1М, ЛМТ и другие, обеспечивающие требуемую крупность помола в соответствии с таблицей 1.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Таблица 1 – Требования к крупности помола зерна пшеницы

Номер сетки по ГОСТ Р (ИСО ), ГОСТ 6613-86 ГОСТ 4403-91	Проход через сито, %
0,8 металлотканая	Не менее 99
0,5 металлотканая или № 15 шелковая	Не менее 95
№ 38 шелковая	Не более 80

6 Реагенты

6.1 Вода дистиллированная.

7 Отбор проб

Отбор проб зерна проводят в соответствии с ГОСТ Р (ИСО 950-79) или ГОСТ 13586.3-83, отбор проб шрота и муки - по ГОСТ ИСО 2170-97, ГОСТ или ГОСТ Р * (ИСО 24333:2009).

Важно, чтобы проба была представительной, неповрежденной, с неизмененными свойствами при транспортировке и хранении.

8 Проведение испытаний

Прибор миксолаб в режиме реального времени измеряет вращающий момент в Нм, возникающий при перемешивании теста двумя тестомесильными рычагами.

В работе с миксолабом применяют готовые методики фирмы «Chopin»: «Chopin +» для пшеничной муки (или «ChopinWheat+» для зерна пшеницы) и «Chopin S». Имеется также возможность создавать собственные методики с переменной температурой или частотой вращения месильных органов.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

8.1 Подготовка прибора

До начала использования прибора производят его подключение к водопроводной сети. Для этого одним шлангом соединяют водопроводный кран со штуцером прибора, маркированным надписью “in”. Вторым шлангом соединяют штуцер прибора, маркированный надписью “out” со сливом в канализацию. Места соединения шлангов со штуцерами прибора фиксируют хомутами. Проверяют, чтобы скорость истечения воды составляла не менее 0,75 л/мин, регулируя напор водопроводного крана или положение специального фиксатора, размещенного под месильной емкостью прибора. Температура оборотной воды должна быть не выше 20о С.

Прибор имеет порты USB и RS232, через один из которых его подключают к компьютеру. На компьютер устанавливают программное обеспечение, диск с которым входит в комплект поставки прибора.

Термостатируемую емкость прибора наполняют дистиллированной водой комнатной температуры. До начала эксперимента форсунка для подачи дистиллированной воды на замес теста находится в крышке термостатируемой емкости для дистиллированной воды.

8.2 Помол пробы

В случае испытания пробы зерна пшеницы проводят ее помол с получением шрота. В случае испытания муки переходят к п. 7.3.

8.3 Подготовка к испытанию

После установки программного обеспечения на компьютер на рабочем столе появляется ярлык “Mixolab”. Его активируют двойным щелчком мыши, после чего на экране появляется рабочая программа для подготовки и проведения эксперимента.

На панели инструментов выбирают команду “Тест”, после чего в открывшемся списке выбирают “Подготовить тест Миксолаб“. В появившемся меню выбирают методику работы, папку в которую будут записываться результаты анализа и записывают название эксперимента “Имя испытания”. При работе в классическом режиме для зерна пшеницы выбирают протокол «ChopinWheat+», а для пшеничной муки - «Chopin+». Для работы в режиме

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

фаринографа в программном меню «Mixolab Chopin» выбирают знак «S», соответственно протокол имеет вид «Chopin S». Ниже записывают предполагаемое значение ВПС (водопоглотительная способность муки) в %, выбирают базисную влажность муки (стандартно базисная влажность выбирается 14%) и прописывают фактическую влажность муки “Содержание влаги”. Для работы в режиме фаринографа в программном меню «Mixolab Chopin» для расчета добавляемой воды установлена одна базисная влажность – 14,0 %.

Далее программа автоматически рассчитывает количество муки, которое должно быть отвешено на технических весах, и воды, которая подается из термостатируемой емкости автоматически через форсунку.

Строку “Тест без калибровки” оставляют незаполненной. В этом случае вода на замес теста не подается до тех пор, пока температура месильной емкости и воды в термостатируемой емкости не достигнет стандартных значений, прописанных в протоколе работы.

8.4 Испытание

Взвешивают муку с точность до + 0,1 г в соответствии с результатом, рассчитанным программой «Mixolab Chopin». После того, как навеска муки подготовлена, нажимают на кнопку “Старт”. Начинается вращение месильных органов, и на экране монитора компьютера появляется надпись “Засыпьте муку в месилку”. В этот момент с помощью воронки муку вносят в месильную емкость, после чего воронку удаляют. На эту операцию отводится 30 сек, после чего на экране монитора компьютера появляется надпись “Вставьте форсунку в месилку”. В этот момент форсунку переставляют с термостатируемой на месильную емкость. На эту операцию отводится 30 сек. При этом необходимо удостовериться что на форсунке не имеется капель влаги. После чего происходит самокалибровка прибора и начинается анализ.

Если тесто в течение 8 мин после начала анализа имеет максимальную консистенцию отличную от 1,1 Н*м (+/-0,05 Н*м) параметр С1>1,15 Н*м или C1<1,05, то замес прекращают, месильную емкость вынимают и очищают, а полученное максимальное значение крутящего момента с помощью калькулятора “Расчет ВПС” из меню “Создание анализа” используют за основу для расчета скорректированного значения ВПС. Для этого в калькулятор заносят значение ВПС, которое было выбрано в предыдущем эксперименте, выбирают базисную влажность муки, прописывают фактическую влажность муки

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

“Содержание влаги” и полученное максимальное значение крутящего момента из предыдущего эксперимента, после чего подтверждают сделанные записи, нажимая на кнопку «Ок».

На основе этих данных программа автоматически пересчитывает количество муки и воды, которые необходимо взять для нового эксперимента, и прописывает их в соответствующих строках меню. Далее запускают эксперимент повторно, и если в течение первых 8 минут после начала нового эксперимента максимальное значение крутящего момента составляет 1,1 Н*м (+/- 0,05 Н*м), то эксперимент продолжают. Если – нет, то делают новый перерасчет.

Общая продолжительность анализа составляет 45 минут. По истечении этого времени прибор автоматически производит охлаждение месильной емкости, после чего ее вынимают и очищают.

8.5 Очистка

По завершении каждого испытания резервуар следует тщательно очищать. Для этого следует дождаться охлаждения резервуара: световой индикатор должен начать светиться зеленым, что означает отмену блокировки крышки.

После этого патрубок протирают и кладут на емкость с водой. Открывают крышку прибора и вынимают месилку; отворачивают крепёжный винт месилки и кладут месилку в воду. Снимают переднюю панель месилки, вынимают обе месильные лопасти, снимают заднюю панель и с помощью щетки тщательно моют все детали месилки.

Затем тщательно вытирают детали сухой тряпкой, собирают месилку и устанавливают ее на ее место. Проверяют правильность сборки панелей и всей месилки, затяжку всех соединений во избежание течи.

9. Выражение результатов испытаний

9.1 Показатели миксограммы

Результаты измерений крутящего момента в точках С1, С2, С3, С4, С5

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

выражаются в Н∙м с точностью до 0,01 Н∙м, стабильность и время образования теста Т1 выражаются в мин с точностью до сотого знака 0,01, температура теста в точках С1, С2, С3, С4 и С5 (D1, D2, D3, D4, D5) выражается в градусах Цельсия с точностью до 0,1оС.

Параметры миксограммы показаны на рис. 1, 2 (Приложения А и Б). Информация о параметрах миксограммы приведена в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 – Наименование и обозначение параметров миксограммы: водопоглощения и крутящего момента

Наименование параметра	Обозначение	Примечание
Водопоглощение	WA	Водопоглощение автоматически рассчитывается исходя из дозировки воды, обеспечивающей оптимальную консистенцию теста
Крутящий момент в точке С1	С1	Средняя величина должна быть равна 1,1 Нм с допускаемой погрешностью 0,05 Нм
Крутящий момент в точке С2	С2	С начала нагревания консистенция теста ослабевает вследствие денатурации белка. Точка С2 является самой нижней на кривой.
Крутящий момент в точке С3	С3	С3 выражает максимальный крутящий момент, достигнутый после точки С2 во время фазы нагрева, обуславливающего клейстеризацию крахмала
Крутящий момент в точке С4	С4	С4 выражает стабильность теста при температуре 90оС. С4 измеряется при появлении снижения кривой после точки С3 (больше чем 0,04 Нм), в противном случае С3 и С4 не рассчитывают.
Крутящий момент в точке С5	С5	С5 представляет крутящий момент, достигнутый в конце испытания после охлаждения теста и появления признаков ретроградации крахмала

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Таблица 3 – Наименование и обозначение миксограммы: времени образования теста Т1, стабильности и температуры теста

Наименование параметра	Обозначение	Примечание
Время образования теста	Т1	Время достижения крутящего момента С1
Стабильность	S	Время, в течение которого крутящий момент выше или равен крутящему моменту в точке С1 – 11 %
Температура теста С1	D1	Температура теста, при которой измеряется крутящий момент С1
Температура теста С2	D2	Температура теста, при которой измеряется крутящий момент С2
Температура теста С3	D3	Температура теста, при которой измеряется крутящий момент С3
Температура теста С4	D4	Температура теста, при которой измеряется крутящий момент С4
Температура теста С5	D5	Температура теста, при которой измеряется крутящий момент С5

9.2 Показатели профайлера

9.2.1 Водопоглощение, WA, балл – характеристика водопоглотительной способности муки или зерна пшеницы, зависящая от параметров состояния их основных макромолекулярных комплексов: белково-протеиназного и углеводно-амилазного. Этот показатель коррелирует с выходом хлеба.

9.2.2 Устойчивость к замесу, М, балл – характеристика устойчивости теста к механическому воздействию, обусловленная, главным образом, содержанием и свойствами белковых веществ. Показатель характеризует устойчивость теста к механической обработке во время хлебопечения.

9.2.3 Хлебопекарный индекс, BM, балл – характеристика хлебопекарных свойств муки или зерна. Показатель прямо коррелирует с объемным выходом хлеба и реологическими свойствами его мякиша.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

9.2.4 Максимальная вязкость, V, балл – характеристика углеводно-амилазного комплекса муки или зерна и обусловленная, главным образом, содержанием и свойствами крахмала.

9.2.5 Амилолитическая активность, АА, балл - характеристика углеводно-амилазного комплекса муки или зерна и обусловленная, главным образом, активностью ферментов амилолитического действия. Имеется корреляция с показателями числа падения и автолитической активности; чем больше балл, тем выше число падения и ниже автолитическая активность муки или зерна.

9.2.6 Ретроградация крахмала, R, балл - характеристика углеводно-амилазного комплекса муки или зерна и обусловленная, главным образом, свойствами крахмала, соотношением в нем фракций амилозы и амилопектина. В целом, чем больше балл ретроградации, тем медленнее скорость черствения мучного изделия.

10 Достоверность результатов испытаний

10.1 Межлабораторные испытания

Статистическая обработка данных проведена в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО - ГОСТ Р ИСО .

10.2 Предел повторяемости (r)

Предел повторяемости (сходимости) – значение, которое с доверительной вероятностью 95 % не превышается абсолютной величиной разности между результатами двух испытаний, полученными в условиях повторяемости (сходимости). Условия повторяемости (сходимости) - условия, при которых независимые результаты измерений (или испытаний) получаются одним и тем же методом, на идентичных объектах испытаний, в одной и той же лаборатории одним и тем же оператором, с использованием одного и того же оборудования, в пределах короткого промежутка времени.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

Пределы повторяемости показателей миксограммы приведены в виде уравнений и имеет следующие значения:

для водопоглощения, WA, %: r = 0,38*2,8 = 1,06;

для крутящего момента С2, Н∙м: r = 0,04 * 2,8 = 0,11;

для крутящего момента С3, Н∙м: r = 0,02 * 2,8 = 0,06;

для крутящего момента С4, Н∙м: r = 0,08 * 2,8 = 0,23;

для крутящего момента С5, Н∙м: r = 0,11 * 2,8 = 0,32;

для стабильности, S, мин: r = (-0,0902 * Stability + 1,2762) * 2,8;

для времени образования теста Т1, мин: r = (0,0814 * T1 + 0,1252) * 2,8;

для температуры теста D1, оС: r = 0,86 * 2,8 = 2,32;

для температуры теста D2, оС: r = 0,94 * 2,8 = 2,62;

для температуры теста D3, оС: r = 1,67 * 2,8 = 4,68;

для температуры теста D4, оС: r = 0,77 * 2,8 = 2,16;

для температуры теста D5, оС: r = 0,74 * 2,8 = 2,07.

10.3 Предел воспроизводимости (R)

Предел воспроизводимости - значение, которое с доверительной вероятностью 95 % не превышается абсолютной величиной разности между результатами двух измерений (или испытаний), полученными в условиях воспроизводимости. Условия воспроизводимости - условия, при которых результаты измерений (или испытаний) получают одним и тем же методом, на идентичных объектах испытаний, в разных лабораториях, разными операторами, с использованием различного оборудования.

Предел воспроизводимости приведен в виде следующих уравнений или чисел:

для водопоглощения, WA, %: R = 1,57 *2,8 = 4,39;

для крутящего момента С2, Н∙м: R = 0,05 * 2,8 = 0,15;

для крутящего момента С3, Н∙м: R = 0,09 * 2,8 = 0,25;

для крутящего момента С4, Н∙м: R = 0,12* 2,8 = 0,34;

для крутящего момента С5, Н∙м: R = 0,19 * 2,8 = 0,53;

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

для стабильности, S, мин: R = (-0,1513 * Stability + 2,2014) * 2,8;

для времени образования теста Т1, мин: R = (0,1761*T1 + 0,1147)*2,8;

для температуры теста D1, oС: R= * 2,8 =;

для температуры теста D2, oС: R = * 2,8 =;

для температуры теста D3, oС: R = 1,90 * 2,8 = 5,32;

для температуры теста D4, oС: R = * 2,8 =;

для температуры теста D5, oС: R = 2,72 * 2,8 = 7,62.

10.4 Допускаемая погрешность (Ue)

Допускаемая погрешность (Ue) - параметр, характеризующий дисперсию оценки, отклонение, допускаемое от полученного значения оцениваемого показателя. Допускаемую погрешность устанавливают по стандартному

(среднеквадратическому) отклонению, которое рассчитывают с помощью статистической обработки данных, полученных при экспериментальных исследованиях.

Для каждого параметра допускаемая погрешность равна + 2 среднеквадратическим отклонениям воспроизводимости, приведенной в данном стандарте.

Допускаемая погрешность, (Ue) вычисляется по следующим уравнениям:

для водопоглощения, WA, %: Ue = 1,57 * 2 = 3,14;

для крутящего момента С 2, Н∙м: Ue= 0,05 * 2 = 0,10;

для крутящего момента С3, Н∙м: Ue = 0,09 * 2 = 0,18;

для крутящего момента С4, Н∙м: Ue = 0,12 * 2 = 0,24;

для крутящего момента С5, Н∙м: Ue = 0,18 * 2 = 0,36;

для стабильности, S, мин: Ue = (-0,1513 * Stability + 2,2014) * 2;

для времени образования теста Т1, мин: Ue = (0,1761 * T1 + 0,1147) * 2;

для температуры теста D1, oС: Ue = 0,98 * 2 = 1,96;

для температуры теста D2, oС: Ue = 1,97 * 2 = 3,94;

для температуры теста D3, oС: Ue = 1,90 * 2 = 3,80;

для температуры теста D4, oС: Ue = 1,77 * 2 = 3,54;

для температуры теста D5, oС: Ue = 2,72 * 2 = 5,44.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

11 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать:

- всю информацию необходимую для полной характеристики пробы муки или зерна;

- ссылки на используемые методы;

- полученные результаты с допускаемой погрешностью, если это требуется;

- подробно все действия, не указанные в данном стандарте, или факторы, которые могли повлиять на результат.

ГОСТ Р

(Проект, 1-я редакция)

УДК 633. ОКС 67.060 ОКСТУ 9293

Ключевые слова: зерно пшеницы, шрот, пшеничная мука, реологические свойства теста, миксолаб, водопоглощение, крутящий момент, температура теста, профайлер, классический режим, режим фаринографа, режим с переменной скоростью

__________________________________________________________________

Директор ГНУ ВНИИЗ

Россельхозакадемии, д. т.н. ___________

Руководитель разработки,

зам. директора ГНУ ВНИИЗ

Россельхозакадемии, д. т.н. ____________

Исполнители:

Зав. лабораторией качества

зерна и зернопродуктов ГНУ ВНИИЗ

Россельхозакадемии, д. т.н. ___________

Науч. сотр. лаборатории качества

зерна и зернопродуктов ГНУ ВНИИЗ