НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ |
Стандарт организации
МОСТОВЫЕ СООРУЖЕНИЯ
СООРУЖЕНИЕ СБОРНЫХ И
СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ МОСТОВ
СТО НОСТРОЙ Х. Х.Х-2013
Проект первой редакции |
Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство
«Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»
Москва 20___
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01 г. «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
1 | РАЗРАБОТАН | Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ» |
2 | ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ | Комитетом по транспортному строительству Национального объединения строителей, протокол от «__»_____20__г. № ___ |
3 | УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ | Решением Совета Национального объединения строителей от ______________№__________ |
4 | ВВЕДЕН | ВПЕРВЫЕ |
© Национальное объединение строителей, 2012
© НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ», 2012
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии
с действующим законодательством и с соблюдением правил,
установленных Национальным объединением строителей
Содержание
1 | Область применения …………………………………………………………. | |
2 | Нормативные ссылки ……………………………………………………….. | |
3 | Термины, определения и сокращения ……………………………………... | |
4 | Технические характеристики применяемых конструкций и материалов… | |
4.1 | Требования к бетону …………………………………………………………. | |
4.2 | Требования к арматуре ………………………………………………………. | |
4.3 | Требования к опалубке ………………………………………………………. | |
4.4 | Технические характеристики сборных конструкций ……………………… | |
4.5 | Конструкции стыков омоноличивания ……………………………………. | |
5 | Технология сооружения конструкций пролетных строений ……………... | |
5.1 | Общие положения ……………………………………………………………. | |
5.2 | Разгрузка, прием и хранение конструкций, материалов и изделий ……… | |
5.3 | Подготовка к монтажу, установка опорных частей ……………………….. | |
5.4 | Установка балок пролётных строений ……………………………………… | |
5.5 | Устройство монолитных продольных и поперечных стыков …………….. | |
5.6 | Установка и натяжение высокопрочной арматуры ………………………... | |
6 | Контроль качества материалов, конструкций и работ …………………..... | |
6.1 | Входной контроль …………………………………………............................. | |
6.2 | Операционный и приемочный контроль …………………………………… | |
ПриложениеА | (обязательное) Перечень контролируемых параметров оценки качества строительно-монтажных работ при сооружении сборных железобетонных пролетных строений мостов ………………………………………………………… | |
Приложение Б | (справочное) Технические характеристики сборных балок и плит, применяемых для сборных и сборно-монолитных пролетных строений мостов ………………………………… | |
Приложение В | (справочное) Примеры форм исполнительной документации ………………………………………………... | |
Приложение Г | (справочное) Характеристики применяемого для монтажа железобетонных пролетных строений кранового оборудования …………………………………………………. | |
Библиография | …………………………………………………………………. | |
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации [1], Федерального закона от 01.01.01 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» [2], Федерального закона от 1 декабря 2007 года № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях» [3], Федерального закона от 01.01.01 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [4], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 01.01.01 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства» [5].
При разработке настоящего документа использовались результаты работ , .
Авторский коллектив: д. т.н., проф. (МАДИ, «ИМИДИС»), к. т.н. ( «ИМИДИС»), инж. (МТФ«Таганка Мост»), к. т.н. ().
Работа выполнена под руководством д. т.н., профессора (МАДИ) и к. т.н. (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
Мостовые сооружения
СООРУЖЕНИЕ СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ МОСТОВ
Дата введения
1 Область применения
1.1. Настоящий стандарт распространяется на сборные и сборно-монолитные железобетонные пролетные строения автодорожных мостов.
1.2. Стандарт устанавливает требования к технологии и контролю качества работ при сооружении разрезных, температурно-неразрезных, неразрезных со сборными или монолитными надопорными вставками железобетонные пролетные строения автодорожных мостов, собираемых из заранее изготовленных балок и плит длиной 6–33 м с преднапрягаемой или каркасной арматурой, объединяемых монолитными продольными стыками или монолитной плитой проезжей части, а также к контролю качества используемых изделий и материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8736-93* Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ * Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180.0-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Сталь арматурная. Методы испытаний
ГОСТ Арматурные и закладные детали сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ12730.5-84* Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортировки и хранения
ГОСТ * Канаты стальные арматурные 1х7. Технические условия
ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделийжелезобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования
ГОСТ Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия
ГОСТ * Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения
ГОСТ Р 1.12-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения
ГОСТ Р Опалубка. Общие технические условия
СП 35.13330.2011 СНиП 2.05.03-84*. Мосты и трубы
СП 70.13330.2011 Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.03.01-87
СП 79.13330.2012Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний СНиП 3.06.07-86
СП 46.13330.2012 Мосты и трубы СНиП 3.06.04-91
СТО инспекция» 1-2010 «Бетоны мостовых конструкций. Производство, контроль качества и оценка соответствия. Технические условия».
Примечание: При пользовании настоящим стандартом следует проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.балка: Основной конструктивный элемент сборного или сборно-монолитного балочного пролетного строения с тавровым, двутавровым или иным поперечным сечением заводского или полигонного изготовления.
3.2. выпуски арматурные: Арматурные стержни, выступающие из бетона балки или плиты и являющиеся частью арматурного каркаса. Служат для объединения балок и плит в пролетное строение с помощью монолитных стыков и элементов.
3.3. закладные детали: Металлические элементы, установленные при изготовлении балок или плит в уровне бетонной поверхности или выступающими из нее и закрепленные арматурными анкерами или скреплением с арматурным каркасом. Служат для выполнения сварных или болтовых соединений элементов мостового полотна, опорных частей и передачи усилий от последних к балкам и плитам.
3.4. надопорная вставка: Основной конструктивный элемент сборного или сборно-монолитного балочного или плитного неразрезного пролетного строения заводского или полигонного изготовления или монолитный. Размещается над промежуточными опорами. Поперечное сечение надопорной вставки как правило аналогично основным балкам или плитам.
3.5. плита: Основной конструктивный элемент сборного или сборно-монолитного плитного пролетного строения с прямоугольным или П-образным поперечным сечением (ширина которого превышает высоту) заводского или полигонного изготовления.
3.6. плита проезжей части: Верхний горизонтальный элемент пролетного строения, монолитный или образованный при объединении плит т-образных балок, непосредственно воспринимающий нагрузку от транспортных средств, пешеходов и мостового полотна.
3.7. проект производства работ (ППР): Часть технической документации, необходимой для сооружения пролетных строений. Служит технологическим руководством для производителей работ, и включает (в том числе) технологические карты и технологические регламенты.
3.8. пролетное строение неразрезное:Пролетное строение, перекрывающее два и более пролетов
3.9. пролетное строение разрезное: Пролетное строение, перекрывающее только один пролет, не имеющее связей со смежными пролетными строениями.
3.10. пролетное строение сборное: Пролетное строение, все несущие элементы которого (балки, плиты, надопорные вставки и др.) изготовлены заранее, и в пролете объединяются монолитными или иными стыками.
3.11. пролетное строение сборно-монолитное: Пролетное строение, в котором часть основных несущих элементов (балок, плит, надопорных вставок и др.) изготовлена заранее, другая часть основных несущих элементов (плит проезжей части, надопорных вставок и др.) изготавливается в пролете из монолитного железобетона.
3.12. пролетное строение температурно-неразрезное (ТНПС):Пролетное строение, образованное путем объединения, как правило, в уровне плиты проезжей части разрезных пролетных строений таким образом, что при горизонтальных и температурных воздействиях они работают как неразрезные, а при вертикальных – как разрезные.
3.13. специальные вспомогательные сооружения и устройства (СВСиУ): Совокупность временных конструкций и устройств, необходимых для сооружения пролетного строения моста.
3.14. технологическая карта (регламент): Часть ППР, регламентирующая правила постадийного выполнения основных и (или) технологически сложных работ при сооружении сборных железобетонных пролетных строений мостов.
4 Технические характеристики применяемых материалов и конструкций
4.1 Требования к бетону
4.1.1 Бетон стыков омоноличивания и монолитных элементов пролетного строения должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633. Класс бетона по прочности на сжатие принимается по рабочей документации, при этом класс бетона стыков омоноличивания по прочности на сжатие должен быть не ниже принятого для стыкуемых элементов. Применение пластифицирующих и воздухововлекающих добавок по ГОСТ 24211 обязательно.
4.1.2 Бетонные смеси, применяемые для омоноличивания стыков и бетонирования монолитных элементов, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.
4.2. Требования к арматуре
Для армирования стыков омоноличивания сборных пролетных строений и монолитных элементов сборно-монолитных пролетных строений и для стыков объединения в температурно-неразрезные и неразрезные пролетные строения следует применять стержневую, проволочную и канатную арматуру по ГОСТ 5781, ГОСТ 380, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348, ГОСТ 13840 с учетом ограничений по СП 35.13330. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
4.3.Требования к опалубке
Опалубка для омоноличивания стыков и бетонирования монолитных элементов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ Р 52085.
4.4. Технические характеристики сборных конструкций
Сборные (предварительно изготовленные) балки, плиты и надопорные вставки, применяемые для сооружения сборных и сборно-монолитных железобетонных пролетных строений мостов, должны соответствовать проектной документации и отвечать требованиям ГОСТ 13015, СП 35.13330 и СП 70.13330. Технические характеристики наиболее часто применяемых балок и плит длиной на пролет приведены в приложении Б.
4.5. Конструкции стыков омоноличивания
4.5.1. Для объединения балок и плит в сборное пролетное строение по ширине и длине (последнее для температурно-неразрезных и неразрезных пролетных строений) следует, как правило, устраивать бетонируемые (монолитные) армируемые стыки. Бетон, конструкцию и армирование стыков следует выбирать в соответствии с рабочей документацией и с учетом требований СП 35.13330. Допускается применение иных типов стыков, обеспечивающих передачу усилий, предусмотренных рабочей документацией конструкции пролетного строения.
4.5.2 Сварные соединения арматуры должны отвечать требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, СП 35.13330. В проекте должна указываться категория ответственности применяемых стыков и соответствующая им категория требований к контролю качества сварных соединений. Сварные соединения, несущая способность которых определяется из расчета по первому предельному состоянию, – относят к Ι категории, по второму предельному состоянию – к ΙΙ категории, а в остальных случаях соединения – к ΙΙΙ категории ответственности.
4.5.3. В стыках арматуры внахлестку длину нахлестки (перепуска) стержней из арматурной стали классов А300 следует принимать не менее 25d (d–диаметр стыкуемых стержней), из стали класса А400 длина нахлестки должна быть соответственно увеличена на 4d. Для стыков, расположенных в сжатой зоне сечения, длину нахлестки допускается принимать на 5d менее установленной выше.
4.5.4. Примеры объединения пролетного строения по ширине представлены на рисунке 1.
 |
а) Стык арматурных выпусков внахлестку. Для объединения по ширине в пролетное строение балки имеют Г-образные горизонтальные выпуски поперечных стержней верхней и нижней сеток плиты проезжей части;
б) Сварной стык арматурных выпусков;
в) Петлевой стык – позволяет избежать сварочных работ;
г) Преднапрягаемый стык;
д) Стык диафрагм: 1- арматурный каркас, 3 – стальной лист, 5 – стыковая привариваемая накладка;
е) Шпоночный стык между плитами: 1-анкеры закладной детали, 2- сварка, 3- закладная деталь, 4 – стальной клиновой лист
Рисунок 1 - Схемы соединения балок пролетных строений
между собой
4.5.5. Для объединения сборных балок в температурно-неразрезное пролетное строение (ТНПС) монолитным стыком по плите проезжей части при изготовлении балок по их торцам должны быть устроены участки с недобетонированной плитой и выпусками продольных стержней верхней и нижней арматурных сеток плиты балки и вертикальных арматурных сеток ребра балки (рисунок 2).
4.5.6. Для объединения сборных балок и плит в ТНПС с помощью стыковых накладок (рисунок 3) или шпоночного стыка с приваркой к закладным деталям вертикальных трапецеидальных элементов (рисунок 4) в торце-
Рисунок 2 - Схема объединения в температурно-неразрезное
пролетное строение по плите балок
вых частях плиты проезжей части по концам балок при изготовлении устанавливают соответствующие закладные детали.
2 - закладная деталь; 3 - стыковая накладка или стержень;
4 - сварной шов; вn– ширина
Рисунок 3 - Схема объединения пролетных строений
с помощью стыковых накладок плиты
 |
1 - плита проезжей части hп; 2 - арматура плиты; 3 - анкеры закладной детали;
4 - закладная деталь; 5 - соединительная трапециевидная пластина; 6 - ребро балки;
lа - шаг анкеров (устанавливают в шахматном порядке по высоте); а - расстояние между торцами смежных пролетных строений (размеры в мм).
Рисунок 4 - Схема объединения пролетных строений
с помощью шпонок.
4.5.7. Для объединения сборных балок по длине в неразрезное пролетное строение в торцах балок должны быть устроены выпуски продольных стержней сеток и каркасов, а в теле бетона – каналы для пропуска горизонтальных и (или) полигональных пучков предварительно напрягаемой арматуры второй стадии преднапряжения (рисунок 5).
|
5. Технология сооружения пролетных строений
5.1. Общие положения
5.1.1. Все работы по сооружению сборных и сборно-монолитных железобетонных пролетных строений мостов следует выполнять в соответствии с требованиями СП 46.13330 и СП 8.13330,а также настоящего стандарта.
5.1.2. Ведение журналов работ, составление актов скрытых работ, оформление исполнительной документации при производстве работ по сооружению сборных железобетонных пролетных строений мостов необходимо осуществлять в соответствии с СП 46.13330 и [6]. Примеры форм исполнительной документации приведены в приложении В.
5.1.3. Перед началом работ по сооружению сборных и сборно-монолитных железобетонных пролетных строений мостов подрядная организация должна иметь в полном объеме необходимую техническую документацию: рабочую документацию на конструкцию пролетного строения, ППР (включая в необходимых случаях технологические регламенты и технологические карты), документацию по СВСиУ. Документация должна быть согласована Заказчиком, проектной и генподрядной организациями, и утверждена к производству работ главным инженером подрядной организации.
5.1.4 Работы по сооружению сборных и сборно-монолитных железобетонных пролетных строений мостов в общем случае включают следующие этапы:
- разгрузка, приемка и хранение балок и (или) плит, надопорных вставок, других изделий и материалов на стройплощадке (приобъектном складе);
- подготовка к монтажу сборных балок, плит, надопорных вставок на опоры;
- монтаж балок, плит, надопорных вставок на опоры на постоянные опорные части или временные подкладки;
- замена временных подкладок на постоянные опорные части;
- устройство монолитных продольных и поперечных стыков между балками или плитами;
- устройство монолитных элементов (плиты проезжей части, монолитных надопорных вставок);
- установка и натяжение высокопрочной арматуры.
5.2 Разгрузка, прием и хранение конструкций, материалов и изделий
5.2.1. Разгрузку балок, плит, надопорных вставок следует осуществлять с применением кранового оборудования, строп и приспособлений (траверс), обеспечивающим запас прочности в соответствии с ГОСТ 25573, и по схемам, указанным в ППР (рисунки 6-8).
5.2.2. Перечень подъемно-кранового оборудования, применяемого при строительстве мостовых сооружений, приведен в приложении Г. Все крановое оборудование должно быть должным образом установлено и раскреплено в соответствии с разработанным ППР.
5.2.4. Площадку временного хранения балок, плит, надопорных вставок (приобъектный склад) следует устраивать на участках с уклоном поверхности грунта не более 1%. При необходимости следует спланировать поверхность и уплотнить естественный или насыпной грунт катками. В местах опирания складируемых балок следует обеспечить подсыпку уплотненным песком или щебнем.
5.2.5. При подъеме и опускании балок и плит запрещается оттягивать конструкции лебедками. Строповку балок и плит следует выполнять только способом, оговоренным в ППР [7].
 | |
| |
 |
|
5.2.6. При хранении балки, плиты, надопорные вставки следует опирать в местах их штатного опирания при эксплуатации на установленные при их изготовлении закладные опорные листы и не допускать наклона вертикальной оси поперечного сечения. Балки и плиты следует складировать в один-два яруса. Балки и плиты при хранении допускается опирать на подкладки из брусьев. Размеры подкладок назначают по расчету с учетом прочности древесины на смятие и прочности грунта под подкладками.
5.2.7. Устойчивое положение двутавровых и тавровых балок при хранении необходимо обеспечивать специальными приспособлениями, удерживающими стенку (ребро) балки в вертикальном положении (рисунок 9). Не допускается обеспечивать вертикальное положение балки путем опирания только консолей плиты проезжей части балки. Запрещается хранить балки в наклонном положении.
Рисунок 9 – Обеспечение устойчивого вертикального положения балок при их перевозке, складировании и монтаже
5.2.8. Срок хранения балок и плит на приобъектном складе без защиты от атмосферной влаги не должен превышать 60 дней. При бόльших сроках хранения необходимо защищать балки и плиты от прямого воздействия атмосферной влаги с помощью водонепроницаемых пленочных материалов.
5.2.8. Материалы и изделия на приобъектном складе следует хранить:
- опорные части, анкеры напрягаемой арматуры, добавки в бетонные смеси – в заводской упаковке в закрытых складских помещениях. Заводскую упаковку опорных частей и анкеров следует сохранять без повреждений до момента начала монтажа;
- цемент – в условиях, исключающих прямое или косвенное воздействие атмосферной влаги;
- арматуру – в условиях, обеспечивающих требования СП 46.13330.
5. 3. Подготовка к монтажу, установка опорных частей
5.3.1. Подготовка к монтажу должна включать следующие операции и процессы:
- проверку геодезическими средствами соответствия проекту отметок и положения осей опирания подферменных площадок с учетом СП 46.13330;
- проверку наличия на балке (плите) маркировки и соответствия ее проекту;
- очистку закладных деталей и опорных зон;
- нанесение разметки осей опирания на балке (плите) в опорной зоне в соответствии с проектом;
- установку опорных частей;
5.3.2. На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть размечены оси опирания и установлены постоянные или временные опорные части.
5.3.3.Резиновые и резинофторопластовые опорные части следует устанавливать непосредственно на подферменные площадки, подготовленные и выверенные в пределах отклонений, указанных в приложении А, а стальные и стаканные – на опалубленный по периметру слой несхватившегося цементно-песчаного раствора или полимербетона толщиной до 3 см по СП 46.13330 (приложение Л).
Допускается стальные и стаканные опорные части устанавливать на клинья или регулировочные устройства с последующим заполнением зазоров полимербетоном и удалением клиньев.
5.3.4. Перед установкой стаканных опорных частей необходимо:
- убедиться в том, что верхняя плита, крышка стакана и стакан плотно прижаты друг к другу монтажными болтами;
- проконтролировать параллельность плиты (крышки) и дна стакана с применением строительного уровня;
- уточнить наличие на поверхности верхних плит отверстий, фиксаторов оси опорных частей.
5.3.5. Трущиеся поверхности стальных опорных частей и поверхности катания перед установкой необходимо тщательно очистить и промазать дисульфид-молибденовой смазкой по ГОСТ 14068.
5.3.6. Подвижные опорные части необходимо устанавливать с учетом температуры воздуха в момент установки, а также расчетных величин усадки и ползучести бетона пролетных строений в соответствии с указаниями проекта. При установке опорных частей следует нанести риски, отмечающие взаимное начальное положение их элементов, и клеймо с указанием температуры при установке пролетных строений.
5.4. Установка балок пролётных строений
5.4.1.Для подъема и монтажа балок, плит и надопорных вставок следует применять крановое оборудование с соответствующими техническими характеристиками (грузоподъемность, вылет стрелы и др.), с учетом технических особенностей сооружаемых пролетных строений (объем однотипных конструкций, протяженность и др.), инженерно-геологических условий стройплощадки (наличие прочных грунтов, заболоченности и водотоков и др.), пересекаемых препятствий (действующие автомобильные или железные дороги, реки) и производственных возможностей подрядной организации (приложение Г).
5.4.2. При необходимости частого маневрирования на стройплощадке следует применять стреловые самоходные краны (подъем одним или двумя кранами), при сооружении многопролетных конструкций (эстакад) предпочтительны козловые краны (подъем одним или двумя кранами) и консольно-шлюзовые краны, при сооружении путепроводов через железную дорогу - стреловые краны на железнодорожном ходу, при сооружении мостов через широкие судоходные реки - плавучие стреловые краны.
5.4.3. При установке балок и плит на опоры монтажные краны могут быть расположены как внизу на поверхности земли, так и вверху на устое или собираемом пролетном строении (рисунок 10).
5.4.4. Кранами расположенными внизу собирают пролетные строения путепроводов, эстакад, пойменных участков больших мостов при рельефе местности и прочности грунтов, обеспечивающих перемещение и безопасную работу крана.
5.4.5. При использовании самоходных кранов на пневматическом или гусеничном ходу необходимо перед началом работы установить их в рабочее положение в соответствии с паспортом на эксплуатацию, а также с требованиями ППР.
5.4.6. Для монтажа железобетонных пролетных строений в многопролетных мостах и эстакадах высотой 15-20 м с пролетами до 33 м рекомендуется применять козловые портальные краны, используемые для выполнения всего комплекса работ по сооружению опор и пролетных строений (рисунок 11а).
5.4.7. Для монтажа автодорожных пролетных строений из балок и плит длиной до 33 м при значительных объемах работ рекомендуется применять консольно-шлюзовые краны-агрегаты, которые состоят из несущей балочной решетчатой фермы, служащей для перемещения крана на подходах и установки его в пролет, опирающейся при перемещении на две телескопические опоры портального типа с ходовыми тележками для поперечного перемещения балок, а в рабочем положении и на переднюю вспомогательную опору.
Устанавливаемую балку подают к агрегату на вагонетках, и шлюзуют ее в пролет. Затем агрегат вместе с балкой перемещается по собственным путям поперек моста, и устанавливает балку на опоры. Схемы монтажа балок консольно-шлюзовым краном МШК приведены на рисунке 11б.
а - монтаж с грунта; б- монтаж с ранее собранного пролетного строения («впереди себя»);в - монтаж с рабочего мостика; г - монтаж со льда
Рисунок 10 - Схемы монтажа балок пролетных строений
самоходными стреловыми кранами
а - козловым краном; б- шлюзовым краном; в - плавучим краном; г - монтажным краном на рельсовом ходу; д- надвижкой по подмостям (в случае отсутствия крановых средств)
Рисунок 11 - Схемы монтажа балок пролетных строений
5.4.8. При соответствующих условиях могут быть применены плавучие краны и краны на железнодорожном ходу (рисунки 11в,11г).
5.4.9. В отдельных случаях (при отсутствии необходимого кранового оборудования) возможна установка балки путем перекатки по временной эстакаде с последующей поперечной перекаткой на проектные оси и установкой на постоянные опорные части с применением перекаточных тележек и домкратов (рисунок 11д).
5.4.10. После установки каждой балки (плиты) в проектное положение до снятия строп необходимо произвести геодезическую проверку отклонений в плане и профиле. При отклонениях от проектного положения на величину более предусмотренной разделом 6 и СП 46.13330 необходимо выполнить переустановку элемента.
5.4.11. Установленную в проектное положение балку необходимо закрепить от опрокидывания инвентарными приспособлениями ( см. рис. 9). Удерживающие от опрокидывания приспособления следует демонтировать сразу после устройства монолитного продольного стыка с соседними балками или монолитной плиты.
5.4.12. В случае монтажа балок (плит) на временные подкладки последние следует заменять на постоянные опорные части. Как правило, до устройства продольных монолитных стыков.
5.4.13. В случаях, обоснованных графиком и технологией сооружения пролетного строения, допускается замена подкладок на постоянные опорные части после бетонирования стыков омоноличивания. Работы следует производить после набора бетоном стыков проектной прочности. При этом следует поднимать все объединенные балки одновременно на высоту, не более указанной в проектной документации и определенной расчетом.
5.5 Устройство монолитных продольных и поперечных стыков
5.5.1 Работы по устройству монолитных продольных стыков по плите проезжей части тавровых и двутавровых балок выполняются в следующем
порядке:
- выпуски арматуры из плиты выправляются, очищаются от грязи и коррозии с применением металлических щеток или пескоструйки;
- производится сварка выпусков (если это предусмотрено проектом);
- устанавливается верхняя и нижняя продольная арматура плиты по проекту;
- арматурный каркас продольного стыка связывается (сваривается);
- подвешиваются щиты опалубки продольного стыка (стыков);
- стыки бетонируются, и проводится комплекс действия по уходу и при необходимости прогреву бетона омоноличивания. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5oС и минимальной суточной температуре ниже 0oС) устраивается объемлющее укрытие с принудительным прогревом внутри (Рисунок 12);
- 
после набора прочности бетона стыков и снятия опалубки следует произвести зачистку наплывов, заделку трещин и раковин по нижней поверхности. Замораживать бетон стыка разрешено при прочности 35% от проектного значения, но при этом, не раскрывая бетона и не давая уйти из него свободной воде.
Рисунок 12 - Схема объемлющего укрытия с прогревом
5.5.2. Пример устройства продольных стыков между сборными балками представлен на рисунке 13.
а – поперечный разрез; б – план армирования стыка со сваркой стержней
Рисунок 13- Схема стыка блоков пролетных строений
с указанием предельных отклонений
5.5.3. Арматурные выпуски и закладные детали необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении. Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям ГОСТ 10922, ГОСТ 14098, СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки, исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.
5.5.4. Применяемые способы формования бетонной смеси для различных швов омоноличивания должны соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси должна быть уточнена при опытном бетонировании по осадке стандартного конуса.
5.5.5. Стыкуемые поверхности элементов до укладки бетона следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены как от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.), так и от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% проектной. Полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. На этапе разогрева и остывания бетона следует использовать технологические приемы, исключающие возможность появления температурных трещин (например, комбинирование обычной и утепленной опалубки, неполное снятие опалубки конструкции).
5.5.6. Уплотнение бетона, уход за ним, режим выдерживания следует выполнять в соответствии с требованиями СП 46.13330, СП 70.13330 с отражением в журнале бетонных работ.
5.5.7. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева монолитных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона способы утепления, сроки и порядок снятия опалубки и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР. При необходимости устраивается укрытие с принудительным прогревом внутри (см. рис. 12).
5.5.8. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5oС и минимальной суточной температуре ниже 0oС (зимние условия) необходимо принимать специальные меры по приготовлению, укладке и выдерживанию уложенного бетона в конструкциях, бетонируемых на открытом воздухе:
- экзотермическим способом (способом термоса), в том числе с компенсационным обогревом, в дополнение к саморазогреву всего объема уложенного бетона;
- в обогреваемых тепляках, под съёмным колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;
- комбинированным способом, сочетающим способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.
5.5.9. При решении вопроса о сроках снятия опалубки и тепловой защиты бетонируемых швов необходимо руководствоваться следующим:
- нельзя допускать распалубку или снятие тепловой изоляции с конструкции, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;
- снятие опалубки или тепловой защиты конструкций разрешается не ранее достижения в контрольной точке требуемой по проекту прочности;
- опалубка или тепловая изоляция конструкции может быть удалена не ранее момента, когда разность температур между бетоном в контрольной точке и наружным воздухом достигает допустимых пределов: Δt 20oC с модулем поверхности (отношение площади поверхности к объему) 5 и выше;
- примерзание опалубки к бетону не допускается. Снятие ее или отрыв от бетона следует производить не позднее достижения температуры в контрольной точке конструкции 5oС.
5.5.10. При бетонировании стыков омоноличивания в сборных и сборно-монолитных конструкциях с выдерживанием уложенного бетона методами, предусматривающими обогрев, необходимо отогревать поверхностные слои бетона сборных элементов, примыкающих к стыку омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5oС, но не выше 25oС на глубину не менее 30см.
Температура бетонной смеси, укладываемой в стык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5-10oС
5.5.11. При сооружении температурно-неразрезных балочных пролетных строений выполняются все подготовительные и монтажные операции, а также бетонирование продольных стыков омоноличивания, предусмотренные для разрезных конструкций.
Дополнительно выполняют устройство узлов объединения разрезных пролетных строений в ТНПС (температурно-неразрезные пролетные строения). Технология работ зависит от принятой в проекте пролетного строения конструкции узла объединения:
- по плите проезжей части на всю ширину пролетного строения или ее части;
- по продольным бетонируемым стыкам с отделением бетона стыка на части его длины от плиты балки;
- с помощью стыковых накладок или металлических шпонок; по продольным шпоночным швам (для плит);
- по выравнивающему слою бетона.
5.5.12. Перед объединением смежных балочных пролетных строений в ТНПС в пределах недобетонированного участка плиты проезжей части без вертикальных выпусков арматуры между ребром и бетонируемой соединительной плитой следует разместить горизонтальную прокладку из материала, препятствующего сцеплению бетона плиты с бетоном ребра. Затем устанавливают продольную арматуру, стыкуя ее с выпусками по проекту (сваркой или внахлестку), и поперечную арматуру. На заключительном этапе производят одновременное бетонирование продольных стыков между балками и соединительных плит.
5.5.13. Объединение пролетных строений по продольным бетонируемым стыкам допускается при обязательном отделении бетона стыка от плит балок на длине, определяемой проектом.
Для осуществления такого объединения выпуски поперечной арматуры из плит балок на этой длине срезают, устанавливают вертикальные прокладки (из изопласта, фанеры и т. п.), устанавливают предусмотренную проектом продольную арматуру с заанкериванием ее за пределами длины отделения и производят бетонирование продольного стыка без перерывов в пределах размещения рабочей арматуры ТНПС.
5.5.14. При объединении балок в температурно-неразрезные пролетные строения по плите проезжей части и по продольным бетонируемым стыкам класс монолитного бетон следует назначать по проекту, но не ниже, чем для бетона балок.
5.5.15. Объединение в ТНПС балок (плит) без бетонных работ осуществляют приваркой к закладным деталям (см. п. 4.5.6) соответственно стыковых накладок (предпочтительно арматурных стержней - из-за возможного несовпадения уровня стыкуемых элементов - стержни можно изогнуть) или трапециевидных фасонок. Накладки должны иметь свободную длину мм для возможности деформирования их при поворотах объединяемых элементов. Длину и другие параметры сварных швов, прикрепляющих стыковые накладки и фасонки к закладным деталям, выполняют по проекту.
5.5.16. При сооружении сборных неразрезных пролетных строений из сборных балок или плит и надопорных вставок (рисунок 14) выполняют все подготовительные и монтажные операции, предусмотренные для разрезных конструкций, включая объединение продольными монолитными стыками и надопорных вставок.
5.5.17. Дополнительно выполняют устройство монолитных стыков между балками (плитами) и надопорными вставками (см. рис. 5), включая:
- объединение на сварке верхней и нижней продольной арматуры (выпусков) балок и надопорных вставок;
- объединение внахлестку продольной арматуры ребер;
- установку поперечной арматуры в стыке;
- объединение вставками и муфтами каналообразователей (в случае использования двустадийного преднапряжения балок);
- установку в каналы арматурных пучков 2-ой стадии;
- бетонирование стыков;
- натяжение высокопрочных пучков;
- 
инъецирование каналов с натянутыми пучками.
Рисунок 14 - Монтаж неразрезных балок пролетных строений
из сборных балок
5.6 Установка и натяжение высокопрочной арматуры
5.6.1. Арматурные напрягаемые пучки следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность их коррозии. Непосредственно перед установкой пучков каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.
5.6.2. Последовательность натяжения пучков должна соответствовать указанной в проекте. Результаты натяжения каждого арматурного элемента должны быть занесены в журнал натяжения арматурных пучков.
5.6.3. При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:
- прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов;
- до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии в бетоне стыков раковин трещин и других дефектов;
- обжимаемые балки должны опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;
- анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;
5.6.4. Каналы, в которых устанавливается напрягаемая арматура, должна быть заинъектированы цементно-водным раствором, а арматура покрыта антикоррозийными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию, в соответствии с СП 46.13330.
6 Контроль качества
6.1. Входной контроль
6.1.1. Входной контроль конструкций
6.1.1.1.. При выполнении работ по сооружению сборных железобетонных конструкций пролетных строений необходимо производить входной контроль качества получаемых и используемых материалов, изделий и конструкций.
6.1.1.2. При поступлении сборных балок (плит) на строительную площадку необходимо выполнить проверку наличия сопроводительного документа (паспорта) о качестве и соответствии заданному в проекте типу балки (плиты).В документе о качестве должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- наименование(должно соответствовать указанному в стандарте или в рабочей документации)и номер балки (при поштучной поставке);
- дата изготовления;
- класс или марка бетона по прочности;
- отпускная прочность бетона (фактическая);
- обозначение технических условий или рабочей документации на пролетное строение.
6.1.1.3. Кроме перечисленных, в документе о качестве должны быть указаны дополнительные данные, предусмотренные в технических условиях или в рабочей документации в зависимости от назначения. Документ о качестве, сопровождающий поставляемую балку должен быть подписан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.
6.1.1.4. Следует проверить наличие маркировки и ее соответствие данным, указанным в сопроводительном документе. На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном стандартом или техническими условиями на эти изделия, должны быть нанесены основные маркировочные и информационные надписи, монтажные знаки в соответствии с ГОСТ 13015.
Маркировочные надписи должны содержать:
- марку балки;
- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
- штамп технического контроля (мостовой инспекции).
Информационные надписи должны содержать:
- дату изготовления;
- величину массы.
Монтажными знаками являются изображения, указывающие:
- место строповки;
- место центра тяжести (при необходимости);
- место опирания балки;
- установочные риски.
6.1.1.5. При приемке балки или плиты ее следует осмотреть на предмет наличия внешних дефектов и повреждений (сколов, раковин, трещин, щебенистости) и выполнить с учетом ГОСТ 26433.1 замеры габаритных размеров в соответствии с требованиями приложения А. Все обнаруженные отклонения, дефекты и повреждения, превышающие допустимые, оформляются актом, и должны быть согласованы проектной организацией и отремонтированы.
6.1.1.6. Осмотр конструкций выполняется в два этапа:
- предварительный осмотр (до разгрузки на склад временного хранения) для установления отсутствия недопустимых дефектов и повреждений (трещин раскрытием более 0,1мм, повреждений бетона в зоне анкеровки напрягаемой арматуры, сколов, раковин и др.) и наличия выпусков арматуры;
- осмотр на складе временного хранения с целью измерения геометрических размеров, оценки качества поверхности, прочности бетона (по ГОСТ 13015, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624).
6.1.1.7. Прочность бетона балок и плит должна соответствовать установленной в документации отпускной, но не менее 75% от проектного значения. Класс бетона по прочности на сжатие следует определять по ГОСТ 22690 с учетом действительного среднеквадратического отклонения по результатам не менее 6 измерений на одном изделии.
6.1.1.8. При обнаружении недопустимых дефектов или отклонений составляется акт с участием представителей завода-изготовителя, подрядной организации, проектной организации, заказчика (технадзора). Решение о возможности применения балок и плит при условии выполнения их ремонта (усиления) принимается комиссионно.
6.1.1.9. Все изделия (опорные части, анкеры напрягаемой арматуры и др.) и материалы (арматура, цемент, заполнители, добавки), поступающие на стройплощадку, должны иметь соответствующие сопроводительные документы (паспорта, сертификаты и др.), подтверждающие их качество и соответствие рабочей документации пролетного строения [6].
6.1.1.10. При приемке опорных частей, анкеров и комплектующих изделий для установки и натяжения напрягаемой арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверить наличие сопроводительного документа (паспорта) о качестве и соответствие приведенных в нем параметров требованиям проектной документации;
- проверить целостность заводской упаковки.
6.1.2. Входной контроль арматуры
6.1.2.1. Поступающая арматурная сталь регистрируется в журнале регистрации поступления арматурной стали. Результаты контрольных испытаний заносятся лабораторией в журнал регистрации результатов испытаний арматурной стали.
6.1.2.2. При поступлении стержневой арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверку наличия сопроводительного документа (сертификата) о качестве и соответствия приведенных в нем параметров требованиям проектной документации;
- визуальный и измерительный контроль стержневой арматуры на наличие недопустимой коррозии в соответствии с СП 46.13330. Арматура, имеющая на поверхности продукты коррозии, допускается к применению при условии, что после очистки ее поверхности металлической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ 380, ГОСТ 5781, ГОСТ 10884;
- выборочный контроль фактических диаметров арматуры и сравнения с требованиями ГОСТов для конкретной арматуры.
6.1.2.3. При поступлении высокопрочной проволочной и канатной арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверку наличия сопроводительного документа (сертификата или паспорта) о качестве для партии и контрольных бирок (ярлыков) на каждой бухте;
- визуальный контроль проволочной и канатной арматуры на наличие недопустимой коррозии. Допускается наличие равномерного налета ржавчины (поверхностное окисление), легко удаляемое сухой ветошью. Наличие на поверхности язвенной коррозии (питтингов) не допускается.
- контрольные испытания в соответствии с ГОСТ 12004 с определением разрывного усилия, временного сопротивления, условного предела текучести, модуля упругости, остаточного удлинения после разрыва.
6.1.2.4. . Вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по протоколу испытаний независимой сертифицированной организацией, в котором должны указываться фактически полученные при испытании технические характеристики образцов, взятых из примененных для данных пучков бухт канатов
Для испытаний отбирают по три образца от обоих концов каждой бухты: один для испытаний и два контрольных (сохраняются до конца строительства). При несоответствии требований стандарта и результатов испытаний для отдельных бухт выполняют повторные испытания на контрольных образцах. В случае неудовлетворительного результата бухта бракуется.
6.1.3. Входной контроль бетона
6.1.3.1. При приемке бетонной смеси необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверить соответствие поставляемой бетонной смеси требованиям проекта по сопроводительной документации (ГОСТ 7473);
- определить подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса путем отбора проб из каждого бетоносмесителя (ГОСТ 10181).
6.1.3.2. На каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель выдает документ о качестве, а смесь, отпущенную в транспортное средство сопровождает паспорт-накладная, подписанная лицом, ответственным за технический контроль завода-изготовителя смеси.
6.1.3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия бетонной смеси требованиям ГОСТ 7473, ГОСТ 10181 по согласованному с заводом-изготовителем плану контроля. Накладная хранится на месте укладки бетона до конца смены, после чего передается в строительную лабораторию.
6.2. Операционный и приёмочный контроль
6.2.1. Качество отдельных видов выполняемых строительно-монтажных работ подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке, качество законченных строительством пролетных строений – при сдаче их в эксплуатацию (с учетом требований СП 79.13330).
6.2.2. Установка опорных частей (положение в плане и отметка) контролируется на соответствие проекту геодезическими методами и оформляется актом освидетельствования и приемки установленных опорных частей совместно с представителем Заказчика. Форма акта приведена в [6].
6.2.3. Допускаемые отклонения, которые следует выполнять при установке опорных частей и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в
6.2.4. Работы по монтажу балок (плит) в каждом пролете следует оформлять актом на скрытые работы совместно с представителем Заказчика (технадзора) в соответствии с приложением В.
6.2.5. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже балок и плит в проектное положение должно соответствовать тре6ованиям СП 46.13330 и приложения А.
6.2.6.При выполнении арматурных работ в продольных бетонируемых стыках, узлах температурной неразрезности и поперечных бетонируемых стыках следует выполнять требования ГОСТ 14098, СП 46.13330 и приложения А.
6.2.7. Контроль качества сварных стыков ненапрягаемой арматуры следует выполнять в зависимости от их категории в соответствии с СП 35.13330. Методы, объемы контроля и допуски на дефекты в сварных швах следует принимать по ГОСТ 10922 и СП 46.1330 и по указаниям проекта.
6.2.8. Контроль качества стыков арматуры внахлестку и арматурных работ в целом следует выполнять в соответствии с СП 46.13330 и приложением А.
6.2.9. Всю установленную арматуру стыков между балками следует принимать до их бетонирования, результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы. Омоноличивание стыков допускается только после приемки арматурных работ и устранения выявленных дефектов.
6.2.10. Контроль качества бетонирования и качества бетона в стыках должен вестись согласно указаниям ППР, ГОСТ 10060, ГОСТ 10180, ГОСТ 12730.5 и СТО 1. Основные требования по контролю качества опалубочных и бетонных работ приведены в приложении А.
6.2.11. При изготовлении бетонной смеси на стройплощадке все компоненты должны соответствовать ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 23732, ГОСТ 10178, СП 46.13330 (Приложение В). Контроль параметров бетонной смеси и бетона производить по ГОСТ 10060,ГОСТ 10180, ГОСТ 10181, ГОСТ 12730.
6.2.12. Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте бетонирования стыков омоноличивания, согласно ГОСТ 10180. Для проверки прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Контрольные образцы бетона должны твердеть на строительной площадке - в условиях, одинаковых с условиями твердения монолитного бетона конструкции.
6.2.13. Все работы по предварительному напряжению должны контролироваться в соответствии с указаниями, изложенными в индивидуально разработанных Технологических регламентах, являющихся частью ППР. Основные требования по контролю качества работ по предварительному напряжению приведены в приложении А.
6.2.14. Завершающей стадией приёмочного контроля является обследование, а при необходимости ( по требованию Заказчика) приёмочные испытания смонтированного пролётного строения в соответствии с СП
Приложение А
(обязательное)
1 - Перечень контролируемых параметров оценки качества строительно-монтажных работ при сооружении сборных железобетонных пролетных строений мостов
№ п/п | Вид работ или конструкции, контролируемые параметры, единица измерений | Величина допускаемого отклонения | Методы и средства контроля | Объем выборки, вид контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Входной контроль | ||||
1 | Опорные части | |||
1.1. | Отклонение от проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры, мм | ±2 | Измерительный, нивелир, тахометр | Сплошной |
1.2. | Отклонение поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения | 0,002 длины (ширины) площадки | Измерительный, нивелир, тахометр | Сплошной |
1.3. | Отклонение от проектной разности отметок опорных поверхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры | 0,001 расстояния между балками | Измерительный, нивелир, тахометр | Сплошной |
1.4. | Отклонение оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения | 0,005 длины подферменника | Измерительный, стальная линейка | Сплошной |
1.5. | Отклонение от проектной продольной оси опорной части | 0,00025 длины пролета, но не более 20мм | Измерительный, стальная линейка, рулетка | Сплошной |
1.6. | Отклонение оси опирания опорной части вдоль пролета, мм | ±5 | Измерительный, теодолит, тахометр, рулетка, линейка | Сплошной |
2 | Сборные балки, плиты | |||
2.1. | Отклонение от проектных размеров, мм: - по длине; - по высоте; - по ширине; - искривление продольной оси. | +30, -10 +15, -5 +20, -10 0,001 пролета, но не более 30 | Измерительный, рулетка второго класса | Сплошной |
2.2. | Отклонение максимальной ординаты строительного подъема при опирании по расчетной схеме для ординат, мм: - 50 и менее; - >50. | ±5 ±10% | Измерительный, нивелир, тахеометр | Сплошной |
2.3. | Отклонение положения осей выпусков арматуры, мм | ±5 | Измерительный, стальная линейка | Сплошной |
2.4. | Отклонение от проектных размеров диаметров закрытых каналов, мм | +5, -2 | Измерительный, стальная линейка | Сплошной |
2.5. | Отклонение от проектных размеров положения осей закрытых каналов, мм | ±2 | Измерительный, стальная линейка | Сплошной |
2.6. | Отклонение от проектной толщины защитного слоя, мм - толщина плиты до 400; - толщина плиты более 400. | +10, -5 +15, -5 | Измерительный, прибор ИЗС | Выборочный |
2.7. 1 | Диаметр или наибольший размер раковины при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 | Глянцевая по эталону 1 4 10 Не регламентируется 15 20 | Измерительный Эталон Металлическая линейка | Выборочный |
2.8. | Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 | Глянцевая по эталону 1 2 1 Не регламентируется 3 5 | Измерительный Эталон Глубиномер штангенциркуля | Выборочный |
2.9. | Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 | 2 5 5 5 10 10 20 | Измерительный Глубиномер штангенциркуля | Выборочный |
2.10. | Суммарная длина околов бетона ребра на 1м ребра при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 | 20 50 50 50 100 100 Не регламентируется | Измерительный Металлическая линейка | Выборочный |
Операционный и приемочный контроль | ||||
3 | Установка балок и плит на опорные части | |||
3.1. | Смещение продольных осей балок и плит относительно проектного положения, мм | 0,0005 длины пролета, но не более 50 | Измерительный, теодолит, тахеометр | Сплошной |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
3.2. | Положение по вертикали боковых поверхностей конструкции в любом поперечном сечении, мм | ±10 | Измерительный, отвес, металлическая линейка | Сплошной |
3.3. | Отклонение осей опирания балок пролетного строения, мм | ±15 | Измерительный, теодолит, тахеометр | Сплошной |
3.4. | Отклонение расстояния от оси опирания балок до шкафной стенки устоя, мм | +0;-30 | Измерительный, рулетка | Сплошной |
4 | Устройство бетонируемых ненапрягаемых стыков блоков пролетных строений | |||
4.1. | Отклонение взаимного положения элементов сборных балок и плит, соединяемых бетониру-емыми стыками, мм: - в наружных гранях стыкуемых элементов - толщина швов между элементами сборных конструкций | ±5 +20;-10 | Измерительный, нивелир, рулетка | Сплошной |
4.2. | Отклонение в расстоянии между отдельно устанавливаемыми стержнями рабочей арматуры диаметром d, мм | d | Измерительный, линейка | Выборочный |
4.3. | Смещение осей выпусков арматуры по отношению к проектному положению, мм | ±5 | Измерительный, линейка | Выборочный |
4.4. | Отклонение в расстоянии между рядами арматуры, мм: - в плитах толщиной 100-300мм - в плитах и элементах толщиной до 1м | ±5 ±10 | Измерительный, рулетка | Сплошной |
4.5. | Отклонения расстояния между распределительными стержнями в одном ряду, мм | ±25 | Измерительный, рулетка | Сплошной |
4.6. | Допуски по толщине защитного слоя бетона, мм: - защитный слой до 30мм; - защитный слой более 30мм. | ±5 +10,-5 | Измерительный, линейка, ИЗС | Выборочный |
4.7. | Местные отклонения поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, мм | ±5 | Измерительный, линейка | Сплошной |
4.8. | Прочность бетона омоноличивания | Снижение не допускается | Испытание образцов | 2 серии по 3шт. на каждые 5м3 бетона |
4.9. | Длина сварных швов при сварке в нахлестку (не менее 10 d) | Уменьшение не допускается | Измерительный, линейка | Выборочный |
5 | Установка и натяжение напрягаемой арматуры | |||
5.1. | Отклонение от проектного расстояния между канатами и пучками напрягаемой арматуры, мм - при расстоянии в светудо 60мм; - при расстоянии в светуболее 60мм. | ±5 ±10 | Измерительный, линейка | Выборочный |
5.2. | Отклонение от величины проектного контролируемого усилия натяжения напрягаемой арматуры, % | ±5 | Измерительный, манометр | Сплошной |
5.3. | Отклонение от проектной величины вытяжки напрягаемой арматуры, % | ±10 | Измерительный, линейка | Сплошной |
6 | Инъектирование раствора в каналы с напрягаемой арматурой | |||
6.1. | Прочность раствора заполнения не ниже, кг/см2: - в 7-дневном возрасте; - в 28-дневном возрасте. | 200 300 | Испытательный по контрольным образцам | Сплошной |
6.2. | Текучесть раствора, сек: - на момент приготовления; - на момент окончания инъектирования. | Не более 40 Не более 80 | Испытательный, текучестемер | Сплошной |
6.3. | Допускаемые сроки нахождения арматурных канатов в каналах до инъецирования, сут. | 15 | Регистрационный | Сплошной |
Приложение Б
(справочное)
1 - Балки двутаврового сечения с предварительно напрягаемой арматурой для автодорожных мостов и путепроводов
Схема поперечного сечения | Длина, м | Ширина В, м | Высота Н, м | Масса, тmax |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 33,0 | 1,40 1,74 1,80 1,94 | 1,53 1,53 1,53 1,53 | 52,6 57,4 58,3 60,2 |
28,0 | 1,40 1,74 | 1,23 1,23 | 44,4 46,6 | |
24,0 | 1,40 1,74 1,40 1,74 | 1,53 1,53 1,23 1,23 | 36,2 39,4 34,3 37,9 | |
22,16 | 1,40 1,74 | 1,23 1,23 | 31,4 34,6 | |
21,0 | 1,40 1,74 1,80 | 1,23 1,23 1,23 | 30,0 33,8 34,6 | |
18,0 | 1,40 1,74 1,40 1,74 | 1,53 1,53 1,23 1,23 | 27,8 30,2 25,4 28,6 | |
15,0 | 1,40 1,74 1,80 1,94 1,40 1,74 | 1,53 1,53 1,53 1,53 1,23 1,23 | 23,9 26,2 26,6 27,5 20,6 24,0 | |
12,0 | 1,40 1,74 1,80 1,94 | 1,53 1,53 1,53 1,53 | 19,3 21,1 21,4 22,1 | |
11,9 | 1,40 1,74 | 1,23 1,23 | 16,3 17,8 |
2 - Балки таврового сечения пониженной высотыс предварительно напрягаемой арматурой
Схема поперечного сечения | Длина, м | Ширина В, м | Высота Н, м | Масса, тmax |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 8,0 9,0 9,5 12,0 14,3 15,0 18,0 12,0 15,0 18,0 | 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,1 1,1 1,1 | 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,77 0,77 0,77 | 8,5 9,6 10,3 12,7 15,1 15,8 19,0 13,1 16,4 19,7 |
3 - Балки таврового сечения с ненапрягаемой арматурой
Схема поперечного сечения | Длина, м | Ширина В, м | Высота Н, м | Масса, тmax |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 12,0 | 1,1 1,2 1,3 | 0,95 0,95 0,93 | 12,5 13,0 11,6 |
15,0 | 1,1 1,2 1,3 | 0,95 0,95 0,93 | 15,5 16,3 14,5 | |
18,0 | 1,1 1,2 1,3 | 1,1 1,1 1,08 | 20,3 21,2 18,6 |
4 - Плиты прямоугольного сечения и П-образные плиты
Схема поперечного сечения | Длина, м | Ширина В, м | Высота Н, м | Масса, тmax |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 6,0 9,0 12,0 12,0 | 0,98 0,98 0,98 1,80 | 0,33 0,48 0,45 0,70 | 2,9 5,3 12,2 14,9 |
5 - Трапециевидные балки
Схема поперечного сечения | Длина, м | В1, м | В2, м | Высота Н, м | Масса |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 12ч24 | 0,60 | 0,68ч0,75 | 0,80ч0,75 | 15,4ч60,7 |
| 12ч33 | 0.60 | 0,68ч0,75 | 0,80ч1,50 | 12,6ч63,5 |
Приложение В
(справочное)
Примеры форм исполнительной документации
АКТ №___________
приемки смонтированных сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций
Строительная организация:____________________________________________________________
Объект:_____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
г._________ «___» _______ 20__ г.
Комиссия в составе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
произвела приемку смонтированные железобетонные балки пролетного строения _______________
______________________________________________________________________________________
Комиссии предъявлены:
1. Рабочие чертежи №№___________________________, разработанные институтом __________________________________с нанесением на них всех отклонений от проекта, допущенных в процессе строительства и согласованных проектной организацией (при значительных отклонениях – исполнительные чертежи).
2. Журнал работ №_____.
3. Журнал №_____ авторского надзора.
4.Журнал монтажа железобетонных конструкций №____.
5. Акты проверки предшествующих работ - Акт №_____ Установка опорных частей на подферменникиоп. ____, Акт №____ Установка опорных частей на подферменникиоп. _____.
Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и освидетельствованиями смонтированных железобетонных балок пролетного строения ________ установила:
1. Отдельные элементы конструкции и вся конструкция в целом установлены правильно в пределах отклонений от проекта, допускаемых действующими СНиП (исполнительная схема положения конструкции в плане и по отметкам в приложении №____ к акту).
2. Монтажные соединения в узлах и стыках выполнены в соответствии с проектом, требованиями действующих СНиП и приняты с оформлением результатов приемки следующими документами исполнительная схема смонтированных балок в пролете _________от __________20___г.
3. Отпускная прочность бетона серий образцов, изготовленных из рабочей бетонной смеси стыков сборной железобетонной (бетонной) конструкции составляет _________ МПа при проектной прочности бетона _______ кгс/см2.
4. Результаты освидетельствования смонтированной конструкции балки пролетного строения в количестве ______ шт. без сколов, трещин и наплывов смонтированы в проектное положение.
На основании вышеизложенного комиссия постановила:
1. Принять смонтированные железобетонные балки пролетного строения ________и разрешить производство следующих работ монтаж СВСиУдля___________________________________________.
2. Качество выполнения работ удовлетворительное.
Приложения:
1. Схематический чертеж положения смонтированной конструкции в плане и по отметкам с привязкой к осям сооружения по данным инструментальной съемки от «___» _________20___ г.
2. Паспорта на ж/б балки №______________________________________________________________.
ПРЕДСТАВИТЕЛИ:
Технического надзора заказчика____________________________________________________
Мостовой Инспектор _____________________________________________________________
Авторского надзора_______________________________________________________________
Генерального подрядчика__________________________________________________________
Субподрядной ___________________________________________________________________
ЖУРНАЛ
БЕТОННЫХ РАБОТ
Организация ______________________________________________________ Наименование объекта ______________________________________________ ______________________________________________________________________________ Адрес ________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ Проектные данные: 1. Марки бетона по конструктивным элементам ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2. Объем бетона общий ____________________________________________________ куб. м Объем бетона неармированного ____________________________________________ куб. м Объем бетона армированного _______________________________________________ куб. м Производитель работ __________________________________________________________ |
ОБЩИЙ ЖУРНАЛ РАБОТ № | ||||
Код | ||||
Форма по ОКУД | 0336001 | |||
Дата составления | ||||
Специализированная строительная организация | ||||
по ОКПО | ||||
Адрес | ||||
по строительству объекта | ||||
предприятие, здание, сооружение и т. д. | ||||
Адрес объекта | ||
Должность, фамилия, имя, отчество и подпись лица, ответственного от строительной организации за | ||
строительство объекта и ведение общего журнала работ | ||
Генеральная проектная организация, фамилия, имя, отчество и подпись главного инженера проекта | ||
Заказчик (организация), должность, фамилия, имя, отчество и подпись руководителя (представителя | ||
технического надзора) | ||
Начало работ: по договору (контракту) | ||
фактически | ||
Окончание работ (ввод в эксплуатацию): по договору (контракту) | ||
фактически | ||
В настоящем журнале | пронумерованных и прошнурованных страниц. | |
Должность, фамилия, имя, отчество и подпись руководителя строительной организации, выдавшего | ||
журнал | ||
Дата выдачи, печать организации | ||
Основные показатели строящегося объекта, предприятия, здания или сооружения (мощность, | ||
производительность, полезная площадь, вместимость и т. п.; стоимость работ) | ||
Утвержденная инстанция и дата утверждения проекта (рабочего проекта) | ||
Субподрядные организации и выполняемые ими работы | ||
Организации, разработавшие проектно-сметную документацию | ||
Отметки об изменениях в записях на титульном листе | ||
Список инженерно-технического персонала, занятого на строительстве объекта
#G0Фамилия, имя, отчество, занимаемая должность, участок работы | Дата начала работ на строительстве объекта | Отметка о получении разрешения на право производства работ или о прохождении аттестации | Дата окончания работ на строительстве объекта |
1 | 2 | 3 | 4 |
По данному образцу печатать 2-ю, 3-ю, 4-ю страницы журнала по форме № КС-6.
Перечень актов промежуточной приемки ответственных конструкций
и освидетельствования скрытых работ
#G0Номер по порядку | Наименование актов (с указанием места расположения конструкций и работ) | Дата подписания акта, фамилии, инициалы и должности подписавших |
1 | 2 | 3 |
По данному образцу печатать с 5-й страницы по 14-ю страницу включительно журнала по форме № КС-6.
Ведомость результатов операционного контроля
и оценки качества строительно-монтажных работ
Дата | Наименование конструктивных частей и элементов, места их расположения со ссылкой на номера чертежей, с указанием отметок и осей | Результаты контроля и оценки качества | Должности и подписи лиц, оценивающих качество работ в порядке контроля и надзора |
1 | 2 | 3 | 4 |
По данному образцу печатать с 15-й страницы по 20-ю страницу журнала по форме № КС-6.
Перечень специальных журналов работ
Наименование специального журнала и дата его выдачи | Организация, ведущая журнал, фамилия, инициалы и должность ответственного лица | Дата сдачи - приемки журнала и подписи должностных лиц |
1 | 2 | 3 |
По данному образцу печатать 21-ю и 22-ю страницы журнала по форме № КС-6
Сведения о производстве работ
Дата | Краткое описание и условия производства работ (со ссылкой, при необходимости, на работы, выполняемые субподрядными организациями, с указанием метеоусловий, отметок и осей зданий и сооружений); должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного лица | Должность и подпись ответственного лица, контролирующего ведение журнала |
1 | 2 | 3 |
По данному образцу печатать с 23-й по 122-ю страницу включительно журнала по форме № КС-6.
Замечания контролирующих органов и служб
Дата | Замечания контролирующих органов или ссылка на предписание, с указанием отметок и осей зданий и сооружений. Должность, фамилия, инициалы и подпись контролирующего лица | Отметки о принятии замечаний к исполнению и о проверке их выполнения |
1 | 2 | 3 |
По данному образцу печатать с 123-й по 128-ю страницу включительно журнала по форме № КС-6. | ||
Печатать на последней странице в правом нижнем углу. | ||
В этой книге пронумеровано и прошнуровано | страниц и опечатаны сургучной печатью |
М. П. | |||||
должность | подпись | расшифровка подписи |
" | " | год |
Строительная организация: | Наименование объекта: | ||
|
Журнал №
натяжения арматурных пучков из канатов
Начат “..........” .............................г.
Окончен “..........” .............................г.
Производитель работ,
ответственный за натяже-
ние и ведение журнала .......................................................................
ФИО подпись
|
Дата испытания образцов…………………………
Дата | №№ пучков по про- екту | Контролируемые показатели натяжения пучков | Отклонения | Подписи исполнителей: бригадира, сменного мастера | |||||||
Показание ма-нометра, (bar), при усилии | Вытяжка при усилии, мм | Вытяжка пучка в диапазоне усилия от 0.2Nнк до Nнк, мм | |||||||||
Со стороны оп. | Со стороны оп. | Со стороны оп. | Со стороны оп. | Суммарная | Проектная | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
0.2Nнк | |||||||||||
Nнк | |||||||||||
0.2Nнк | |||||||||||
Nнк | |||||||||||
0.2Nнк | |||||||||||
Nнк | |||||||||||
0.2Nнк | |||||||||||
Nнк | |||||||||||
0.2Nнк | |||||||||||
Nнк | |||||||||||
0.2Nнк | |||||||||||
Nнк |
Начальник участка.......................................................................
ФИО подпись
Начальник производственно-технического отдела.......................................................................
ФИО подпись
Место печати В настоящем журнале
строительной организации прошнуровано и пронумеровано................. стр.
Приложение Г
(справочное)
Характеристики применяемого для монтажа железобетонных пролетных строений кранового оборудования
1- Краны стреловые автомобильные пневмоколесные для монтажа балок пролетных строений
Наименование крана | max грузоподъемность в тс, | max грузовой момент в тс*м, | H, высота подъема крюка в м, | L, длина стрелы в м, | ок, опорный контур м х м |
КС-6473 «Краян» | 50 | 150 | 33,7 | 10,6-34,5 | 6,5 х 5,9 |
Като NK-500MS | 50 | 150 | 31,7 | 10,55-32,0 | 5,25х6,6 |
LIEBHERR LTM 1090/2 | 90 | 275 | 51,5 | 11,7-52,0 | 8,495х7,2 |
LIEBHERR LTM 1160/2 | 160 | 520 | 59,1 | 13,2-60,0 | 8,845х8,3 |
TEREX AC 120-1 | 120 | 480 | 58,0 | 12,5-60,0 | 7,21х7,0 |
Като NK-1200S | 100 | 400 | 50,0 | 13,6-34,0 | 6,8х8,0 |
LIEBHERR LTM 1300/1 | 300 | 820 | 59,1 | 15,0-60,0 | 8,84х8,5 |
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Градостроительный кодекс Российской Федерации
2. Федеральный закон от 01.01.2001 г. «О техническом регулировании
3. Федеральный закон от 01.01.2001 г. « О безопасности зданий и сооружений»
4. Федеральный закон от 01.01.2001 г. « О саморегулируемых организациях»
5. Приказ Министерства регионального развития Российской Федерации от 01.01.01 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства»
6. , , Батурин качества на строительстве мостов. Гипростроймост», 2010, 416с.
7. РД (РД с измРуководящие документы Госгортехнадзора России. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации
