Отводы крутоизогнутые стальные бесшовные приварные для систем газоснабжения

ОКПГРУППА Г 18

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

ДИРЕКТОР

__________

«___» ____________ 200 __ г.

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ

ПРИВАРНЫЕ ДЛЯ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

Технические условия

ТУ 1468 – 002 – – 2005

Дата введения 08.04.2005

Настоящие технические условия распространяются на отводы крутоизогнутые труб газопроводов систем газоснабжения, сооруженных на территории поселений и предназначенных для обеспечения природными газами и газовоздушными смесями с избыточным давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см), сниженными углеводородными газами (в дальнейшем СУГ) с избыточным давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см) потребителей, использующих эти газы в качестве топлива.

Отводы могут применяться для систем газоснабжения межпоселковых газопроводов и внеплощадных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

Отводы предназначены для строительства наружных наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40° С.

Пример условного обозначения отвода с углом 90 град. Dнар.=28 мм, S=3мм, из стали 20: «Отводы 90 град. 28х3 ТУ ».

То же из стали Ст 3 пс:

«Отводы 90 град. 28х3 – СТ3пс ТУ ».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и х а р а к т е р и с т и к и

1.1.1 Отводы должны соответствовать требованиям ГОСТ , настоящим техническим условиям и конструкторской документации.

1.1.2 Основные размеры отводов должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунке 1 (приложение А).

Таблица 1

Наружный диаметр Dнар.	Толщина стенки, мм S	Средний радиус, мм r	Масса, кг. не более
Отводы из труб бесшовных горячедеформированных по ГОСТ 8731-78, ГОСТ 8732-78
21,3	2,35-2,8	27	0,1
28	2,35-2,8	34	0,12
33,7	2,8-3,2	42	0,2
42,4	2,8-3,2	54	0,32
48,3	3,0-3,5	61	0,45
57	3,0-3,5	72,5	0,6

Отводы из труб бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8733-78, ГОСТ 8734-78
21,0	2,35-2,8	27	0,1
28	2,35-2,8	34	0,12
34,0	2,8-3,2	42	0,2
42,0	2,8-3,2	54	0,32
48,0	3,0-3,5	61	0,45
57	3,0-3,5	72,5	0,6

1.1.3 Предельные отклонения размеров отводов должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наружный диаметр	Предельные отклонения внутреннего диаметра торцов при толщине стенки, мм
До3	Св3 до 4,5
До 65	±0,5	±1,0
Св65 до 200	-	±1,5

Наружный диаметр	Предельные отклонения
От плоскости и расположения торцов, не более	L1, L2, L3 отводов
До 65	0,5	±2,0
Св65 до 125	1,0	±3,0

1.1.4 Толщина стенки на торцах отводов не должна превышать номинальный размер более чем на 30 %, но не более 4 мм.

1.1.5 Предельные отклонения наружного диаметра отводов не торцовых сечениях должно быть более +5 %, -10%.

1.1.6 Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,1dнар.

1.1.7 Форма кромок по ГОСТ присоединительных концов отводов должна соответствовать при толщине стенки до 5мм – типу С2.

1.1.8 Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.

1.1.9 На поверхности отводов не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

1.1.10 Отводы должны изготавливаться методом холодной штамповки.

1.1.11 Отводы должны изготавливаться из бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8731-87 группы В (для диаметров 21 – 108 мм) или холоднодеформированных труб по ГОСТ 8733-87 группы В (для диаметров 10 – 45 мм).

Материал – сталь 20 по ГОСТ 1050-80.

1.1.12 Допускается изготавливать отводы из электросварных прямошовных труб по ГОСТ группы В.

Материал – сталь 10, 20 по ГОСТ 1050-80, сталь спокойная марок Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-94.

1.1.13 Для газопроводов низкого давления газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2) и в других случаях, предусмотренных СНиП 2.04.08-84, допускается изготавливать отводы из труб по ГОСТ из полуспокойной и кипящей стали по ГОСТ 380-94 и отводы из труб по ГОСТ 3262-75.

Характеристика газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа, приведена в приложении Б.

1.1.14 Отводы предназначены для работы в трубопроводах с избыточным давлением не более Ру=1,6 МПа (16 кгс/см) включительно. Отводы должны выдерживать без разрыва, потения или течи пробное гидравлическое давление 1,5Ру.

1.1.15 Механические свойства отводов должны быть не менее указанных в таблице 4.

Таблица 4.

Марка стали	Временное сопротивление разрыву(МПа)	Предел текучести (МПа)	Относительное сужение	Ударная вязкость КСU Дж/см, при температуре
+20	-40	-60
10	343	205	50	49	29	-
20	410	245

1.2. У п а к о в к а

1.2.1 Отводы наружным диаметром до 80 мм должны быть увязаны проволокой по ГОСТ 3282-74 или упакованы в ящики или обрешетки.

1.2.2 Допускается применение других видов упаковки, обеспечивающих сохранность при транспортировании и хранении.

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия отводов требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и типовые испытания.

2.2. Отводы принимают партиями. Партия должна состоять из отводов одного размера, одной марки стали и сопровождаются одним документом о качестве, содержащим следующие данные:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение отвода без наименования;

- номер партии;

- механические свойства материала труб;

- гидравлическое давление;

- количество изделий;

- месяц и год изготовления;

- штамп технического контроля.

2.3 При приемо-сдаточных испытаниях отводы проверяют на соответствие следующим требованиям технических условий:

- по п. 1.1.2 – 1.1.8 – 1 % от партии, но не менее 2 шт.;

- по п. 1.1.9 – 100 % отводов;

- по п. 1.1.14– по 2 образца для испытаний давлением.

2.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по какому-либо из покупателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии отводов. Результат повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.5 Испытания по п. 1.1.14 проводят при постановке изделия на производство и типовых испытаниях.

2.6 Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса изготовления изделий и на соответствие требованиям п. 1.1.14.

3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 Внешний вид отводов проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

3.2 Размеры отводов проверяют шаблонами, угольниками, калибрами, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, стенкомером типа С-10А, С-10Б, С-25 по ГОСТ .

3.3 Овальность определяются по ГОСТ .

3.4 Прочность отводов контролируется гидравлическим испытанием водой при температуре не ниже плюс 5°С. по ГОСТ 3845-75. Перед испытанием воздух из деталей должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

Время выдержки деталей под давлением должно быть не менее 10с.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Транспортирование и хранение – по ГОСТ .

5 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1 Монтаж и эксплуатация отводов должна осуществляться по СНиП 2.04.08-87.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие отводов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Приложение Б

Справочное.

Рабочее давление газа Ру

	Для природного газа и газовоздушных смесей	для сжиженных углеводородных газов (СУГ)
Газопроводы высокого давления 1 категории	От0,6 МПа(6 кгс\см) До1,2 МПа(12 кгс\см)	До 1,6 МПа(16 кгс\см)
Газопроводы высокого давления 2 категории	От0,3 МПа(3 кгс\см) До0,6 МПа(6 кгс\см)
Газопроводы среднего давления	От0,005МПа(0,05 кгс\см) До0,3 МПа(3 кгс\см)
Газопроводы низкого давления	До0,005 МПа(0,05 кгс\см) включительно

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ИЗМ.	Номера листов (страниц)	Всего листов (страниц) в документе	Номер документа	Входящий номер	подпись	дата
Изме-ненных	Заме-ненных	Новых	Анну- лирован-ных

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

Предназначены для обеспечения природными газами и газовоздушными смесями с избыточным давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см), сжиженными углеводородными газами (СУГ) с избыточным давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см) потребителей использующих эти газы в качестве топлива.

Отводы могут применяться для систем газоснабжения межпоселковых газопроводов и внеплощадных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в виде топлива и сырья.

Отводы также предназначены для строительства наружных наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40 С.

Отводы изготавливаются методом холодного штампования.