«Механизация в животноводстве»

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Красноярский государственный аграрный университет»

Хакасский филиал

Кафедра Технологии производства и переработки

сельскохозяйственной продукции

Методические рекомендации по изучению дисциплины

ОПД. Ф.07.01

«Механизация в животноводстве»

для специальности

110401.65 - «Зоотехния»

Абакан 2007

Раздел 1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСА

Целью изучения дисциплины «Механизация, электрифика­ция и автоматизация животноводства» является приобретение будущими специалистами глубоких знаний устройства и эф­фективного использования технологического оборудования жи­вотноводческих ферм и комплексов, настройки его на опти­мальный режим работы, обеспечивающий высокопроизводи­тельную его эксплуатацию, безопасную для животных и об­служивающего персонала.

Задачи курса вытекают из обязанностей, которые возло­жены на зооинженера-технолога фермы, комплекса и фабри­ки в использовании средств механизации и электрификации производственных процессов. Курс ставит своей целью озна­комить будущего специалиста с технологическим оборудова­нием современных механизированных и электрифицированных ферм, комплексов и фабрик, дать необходимые знания по ус­тройству, принципу действия и эксплуатации этого оборудо­вания.

Студент должен получить краткие сведения по основам теории технологических процессов и методике расчета основ­ного технологического оборудования ферм.

В ближайших хозяйствах студенты самостоятельно знако­мятся с технологическим оборудованием ферм и комплексов,

сравнивают уровни механизации и электрификации животно­водства передовых хозяйств и зарубежные технологии, ис­пользуя при этом рекомендуемую настоящими методически­ми указаниями литературу и другие доступные источники ин­формации.

Одновременно студент приступает к изучению вопросов технологического расчета производственных линий на живот­новодческих фермах и комплексах.

В процессе самостоятельного изучения курса студенты по­лучают от института необходимые консультации в письменной или устной форме.

Эффективность применения машин и оборудования в жи­вотноводстве зависит от ряда факторов и прежде всего от ус­ловий использования, которые имеют существенные отличия в зависимости от условий использования машинно-трактор­ных агрегатов в растениеводстве. Необходимо уяснить, как влияют размещение животноводческой фермы или комплекса на плане землепользования хозяйства, планировка, тип и кон­струкция производственных и вспомогательных построек, сис­тема содержания животных, организация труда и т. д. на вы­бор и производительность машин. Кроме того, нужно иметь в виду, что животноводческое оборудование не только связа­но с производственными помещениями для их установки, но также требует надежной работы систем канализации, подачи воды, электроэнергии, пара и т. п.

Оборудование животноводческих хозяйств, как правило, имеет электропривод. При этом важно не только наличие электроэнергии, но и надежность ее подачи. В некоторых слу­чаях (например, для инкубаторов птицеводческих хозяйств) перерывы в ее подаче вообще недопустимы.

Для эксплуатации кормозапарников, пастеризаторов и дру­гих тепловых аппаратов требуется иметь в достаточном коли­честве пар или горячую воду. Для охлаждения молока от 400 дойных коров средней продуктивностью 3000 кг молока в год за период дойки расходуется примерно 6—8 т воды. Эту во­ду после охлаждения молока необходимо отвести в канализа­цию или использовать для других целей.

Как правило, машины поступают на фермы и комплексы комплектами. На месте на основе специально разработанного проекта из этих машин монтируют производственные линии. Такими могут быть: линии доения и обработки молока, при­готовления и раздачи кормов, удаления навоза, сбора, транс­портировки и сортировки яиц и т. д.

Производственные линии должны обеспечивать поточность технологического процесса. Поэтому следует обращать вни­мание на устройства, позволяющие эту машину включать в качестве звена в производственную линию (например, наличие приемного бункера с приспособлением для равномерной по­дачи продукта в машину, устройства для дальнейшей транс­портировки уже обработанного продукта и т. д.).

Таким образом, изучать машины и оборудование животно­водческих ферм и комплексов необходимо в сочетании с про­изводственными постройками, с учетом их использования как звеньев поточной производственной линии, а также в сочета­нии с устройствами, обеспечивающими их потребность в эле­ктроэнергии, воде, паре и т. д. Изучать устройство машин, принцип их действия и правила технической и производствен­ной эксплуатации следует по инструкциям заводов-изготови­телей и по соответствующей литературе.

1.2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УЧЕБНОГО ВРЕМЕНИ

Примерные затраты учебного времени по темам дисциплины и на выполнение курсового проекта в соответствии с рабочим учебным планом для студентов

Название темы	Распределение времени, час.
всего	лекции	лабор.–практ. занятия	самостоятельная работа
Введение 1. Энергетика животноводства 2. Механизация производства заготовки и хранения кормов 3. Механизация производственных процессов на животноводческих предприятиях 4. Механизация отраслей животноводства 5. Электрификация и основы автоматизации технологических процессов в животноводстве 6. Основы эксплуатации машин и оборудования животноводства 7. Курсовое проектирование	2 8 16 65 20 6 5 34	- - 2 2 4 1 1 -	- - 4 10 - - 2 -	2 8 10 53 16 5 2 34
Итого по курсу	160	10	16	128

Библиографический список

1. Механизация и электрификация животноводства / , , . М.: Агропромиздат, 1987.

2. Механизация в животноводстве. М.: Агропромиздат, 1988.

3.  Практикум по механизации и электрификации животноводства. , , . М.: Агропромиздат, 1989.

4.  Комплекты оборудования для животноводства. М.: Агропромиздат, 1986.

5.  Электрооборудование животноводческих ферм. М.: Агропромиздат, 1987.

6.  , Механизация и автоматизация живот­новодства. М.: Агропромиздат, 1991.

7.  Механизация животноводства на промышленной основе / В. В. Ку-янов, , и др. М.: Колос, 1982.

8.  , Механизация птицеводства. М.: Агропромиздат, 1988.

9.  Технологическое оборудование звероводческих и кролиководческих ферм / , , . М.: Россельхозиздат, 1984.

10.  Справочник по машинам и оборудованию для жи­вотноводческих ферм. М.: Агропромиздат, 1986.

11.  , Сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1989.

12.  Механизация первичной обработки молока. М.: Агропромиздат, 1988.

13.  Технологическое оборудование кормоцехов / , , . М.: Колос, 1984.

14.  , Интенсификация молочного скотоводства. М.: Агропромиздат, 1989.

15.  Комплексная механизация заготовки кормов. М.: Агропромиздат, 1988.

16.  Контрольно-измерительные приборы и автоматика в животноводстве. М.: Агропромиздат, 1986.

17.  , Механизация животноводства и кормоприготовление. М.: Агропромиздат, 1990.

Раздел 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Курсовой проект должен отражать комплексное решение взаимосвязанных между собой инженерных и зоотехнических вопросов, один из которых должен быть разработан более подробно на основе общего решения поставленной задачи.

Задания по курсовому проектированию выдаются на ка­федре на специальных бланках, в которых указываются на­звание темы, объем работ, исходные данные и сроки выпол­нения курсового проекта.

При выполнении проекта студент дает описание комплекс­ной механизации животноводческого предприятия в целом и выполняет технологические и экономические расчеты по про­ектируемой линии. Особый интерес представляет более под­робная разработка одной из производственных линий, ука­занных в задании, с компоновкой технологического оборудо­вания.

Курсовое проектирование студент проводит самостоятель­но, пользуясь консультацией преподавателя.

При выполнении курсового проекта студент использует ма­териалы хозяйства, в котором он работает.

Примерный объем часов на выполнение курсового проек­та 25—30 ч: расчетно-пояснительная записка — 15 ч, графи­ческая часть— 10—15 ч.

2. РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Общие указания

Расчетно-пояснительная записка с титульным листом и за­данием на курсовое проектирование должна быть аккуратно написана на листах размером 203X288 мм и сброшюрована.

В расчетно-пояснительной записке помещается весь тек­стовой, табличный материал, а также все выполненные рас­четы и экономические обоснования.

С правой стороны листа следует оставлять поля для за­меток рецензента.

Каждый раздел записки рекомендуется начинать с новой страницы. Сокращение слов, за исключением наименований единиц измерения, не допускается. Текст записки пишется на одной стороне листа.

В расчетно-пояснительной записке должен быть раздел по охране труда и технике безопасности.

Заканчивается расчетно-пояснительная записка списком использованной литературы.

Общий объем записки должен составлять 25—30 пронуме­рованных страниц. Оформленная расчетно-пояснительная за­писка подписывается на титульном листе студентом и руко­водителем проекта.

Содержание расчетно-пояснительной записки

На титульном листе указывается тема курсового проекта, фамилия, и., о., шифр студента.

В этом разделе, давая оценку применяемой в хозяйстве технологии и отражая все стороны комплексного зоотехниче­ского и инженерного решения вопросов по механизации тех­нологических процессов с учетом прогрессивных способов со­держания скота и на основе необходимых расчетов, студент должен обосновать целесообразность применения предлагае­мой им новой технологии.

На основании разработанной технологии студент выполня­ет технологические расчеты, подбирает в технологической пос­ледовательности и в соответствии с расчетной производитель­ностью машины и оборудование, указывает их техническую характеристику.

Оценка экономической эффективности механизации произ­водственного процесса производится по следующим основным показателям:

1.  Удельный расход рабочего времени на единицу получае­мой продукции (на центнер привеса, молока, приготовленно­го корма и т. д.) и экономия труда при внедрении новой тех­ники или новой технологии.

2.  Себестоимость продукции (молока, приплода, привеса, и т. д.), руб. на 1 ц.

3.  Срок окупаемости оборудования.

4.  Приведенные затраты.

В разделе «Охрана труда и техника безопасности» указы­ваются требования по созданию безопасных условий труда на животноводческих фермах и комплексах при обслуживании машин и электроустановок, а также правила пожарной безо­пасности, мероприятия по охране животноводческих ферм от средств массового поражения и по охране окружающей сре­ды.

3. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

Графическая часть проекта состоит из 1 листа (техноло­гической схемы).

На листе вычерчивают по заданию технологическую схему одной из производственных линий (водоснабжения, приготов­ления и раздачи кормов, доения и первичной обработки мо­лока, удаления навоза, вентиляции и теплоснабжения и т. д.).

4. ПРИМЕРНЫЕ ТЕМЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ

1. Комплексная механизация молочно-животноводческой
фермы на (200, 400, 600, 800) коров с разработкой производ­ственной линии (варианты):

а) водоснабжения;

б) микроклимата;

в) доения и первичной обработки молока;

г) приготовления и раздачи кормов;

д) удаления навоза и приготовления органических удобре­ний.

2. Проект молочного комплекса на (400, 800, 1200, 1600,
2000) коров с разработкой производственной линии (вариан­ты):

а) водоснабжения;

б) доения коров и первичной обработки молока;

в) приготовления и раздачи кормов;

г) удаления навоза и приготовления органических удобре­ний;

д) микроклимата.

3. Проект животноводческого комплекса по откорму круп­ного рогатого скота на (600, 800, 1000, 1500, 5000) голов с
разработкой производственной линии (варианты):

а) водоснабжения;

б) микроклимата;

в) приготовления и раздачи кормов;

г) удаления навоза и приготовления органических удобрений.

4. Комплексная механизация свинооткормочной фермы на
(3, 4, 6, 8, 10, 12) тыс. голов при крупногрупповом содержа­нии свиней с разработкой производственной линии (вариан­ты) :

а) водоснабжения;

б) микроклимата;

в) приготовления и раздачи кормов;

г) удаления навоза и приготовления органических удобре­ний.

5. Проект свиноводческого комплекса на (24, 54, 108) тыс.
голов с разработкой производственной линии (варианты):

а) приготовления и раздачи кормов поросятам-отъемышам;

б) приготовления и раздачи кормов свиньям на откорме;

в) удаления навоза;

г) микроклимата;

д) водоснабжения.

6.  Проект кормоцеха свинооткормочной фермы с использо­ванием пищевых отходов производительностью (50, 100, 150) тонн в смену.

7.   

8.  Комплексная механизация репродукторной свиноводче­ской фермы на (100, 200, 300, 400 и 600) свиноматок с разра­боткой производственной линии;

а) водоснабжения;

б) микроклимата;

в) приготовления и раздачи кормов;

г) удаления навоза и приготовления органических удобре­ний.

8. Комплексная механизация птицеводческой фермы на
(10, 15, 25, 50 и 100) тыс. голов птицы при клеточном содержании кур-несушек без родительского стада с разработкой
производственной линии:

а) водоснабжения;

б) микроклимата;

в) приготовления и раздачи кормов;

г) удаления помета.

9. Комплексная механизация птицеводческой фермы для
выращивания цыплят (бройлеров) на мясо без родительско­го стада с разработкой производственной линии:

а) приготовления и раздачи кормов;

б) удаления помета;

в) водоснабжения;

г) микроклимата.

10.  Проект кормоцеха птицефермы производительностью 20 тонн влажных кормосмесей в сутки.

11.  Комплексная механизация овцеводческой фермы на (3, 5, 10, 15) тыс. голов с разработкой производственной ли­нии (варианты):

а) корма;

б) навоз.

12.  Механизация звероводческой фермы на (5, 10, 15) тыс.

голов с разработкой производственной линии (варианты):

а) приготовления и раздачи кормов;

б) водоснабжения.

5. ПРИМЕРНАЯ МЕТОДИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ

5.1. Механизация водоснабжения и поения животных

1. Среднесуточный расход воды (л) на ферме оп­ределяется по формуле

,

где — среднесуточная норма потребления воды одним по­требителем, л;

пт — количество потребителей.

Максимальный суточный расход воды:

где — коэффициент суточной неравномерности;

= 1,3.

Максимальный часовой расход (л/ч):

,

где — коэффициент часовой неравномерности, на фермах с автопоением = 2—2,5; = 4,0 без автопоения.

Секундный расход (л/с) воды равен:

.

Суточный расход насосной станции должен быть равен максимальному суточному расходу воды на комплексе или ферме, а часовой расход станции (насоса) определяется по формуле

где Т—продолжительность работы насоса или станции в сутки, ч.

Продолжительность работы насоса Т выбирают в соответ­ствии с дебитом водоисточника, учитывая, что расход насоса при этом должен быть больше или равен , но не дол­жен превышать дебита источника. С уменьшением повышается потребная мощность для привода насоса, увеличивается диаметр напорного трубопровода и емкость резервуара водо­напорной башни, но сокращаются эксплуатационные расходы. При увеличении сокращаются расходы на строительство, но эксплуатационные расходы увеличиваются. На основе срав­нительных технико-экономических расчетов время работы на­сосной станции принимается равным 7 или 14 ч.

По величине выбирают по рабочим характеристикам тип и марку насоса. Насосные станции большого расхода строят с двумя одинаковыми насосными агрегатами (насос с электродвигателем), из которых один является резервным.

Воду необходимо подавать потребителям под определен­ным напором, называемым свободным напором . Для во­доразборных точек на животноводческих фермах необходи­мый напор = 4…5 м (= 40—50 кПа) обеспечивается водонапорной башней.

Необходимая вместимость резервуара (м3) водонапорной башни равна:

.

Полученную вместимость резервуара округляют до стан­дартной (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 и 50 м3).

Диаметр труб выбирают так, чтобы скорость воды в них не превышала 0,4—1,25 м/с. Диаметр труб (м) внешнего во­допровода на начальном участке, на котором проходит все количество воды, определяется по формуле

,

где — максимальный секундный расход воды, м3/с;

— скорость воды в трубах, м/с.

Ниже приведены рекомендуемые значения расчетной ско­рости воды от ее расхода (табл. 1):

Таблица 1

Расход воды, л/с	1,5-2,0	3,0-4,0	5,0-7,0	8,0—12,0	14,0	28,0
Расчетная ско-
рость воды, м/с	0,4-0,5	0,5-0,6	0,65— 0,70	0,70— 0,75	0,70-0,75	1,0-1,1

После определения диаметра трубопровода выбирают тип автопоилок и определяют необходимое их количество (п) на животноводческой ферме или комплексе:

где т — количество животных, гол;

z — коэффициент, показывающий, на какое количество животных предназначена та или другая автопоилка.

Пользуясь таблицей часового расхода воды для летнего периода (в процентах) (табл. 2), строят в масштабе график, суточного расхода воды.

При построении графика по оси ординат откладывают в выбранном масштабе расход воды за каждый час (л/ч) в процентном отношении от максимального суточного расхода, т. е.

а по оси абсцисс — часы суток.

Вода подводится к автопоилкам по стальному трубопро­воду диаметром 25 мм. Для подачи подогретой воды в автопоилки при низких тем­пературах воды и окружающего воздуха на фермах крупного рогатого скота в коровниках на стене у входа в молочный блок монтируется водонагревательное приспособление ВЭП-600, обеспечивающее подогрев воды 10°С и принудительную циркуляцию подогретой воды. Подача центробежного насоса приспособления 6 м3/ч при давлении в водопроводе до 3 кгс/см2 (300 кПа).

Таблица 2

Примерный режим расходования воды на животноводческих фермах по часам суток

Часы суток	0-1	1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16	16-17	17-18	18-19	19-20	20-21	21-22	22-23	23-24
Часовой расход q, % от Qмакс. сут	3,1	2,1	1,9	1,7	1,9	1,9	3,3	3,5	6,1	9,1	8,6	2,9	3,3	4,3	4,8	2,9	10	4,8	2,9	3 Э1	2,6	6,5	5,3	3,4

5.2. Расчет микроклимата

В условиях интенсивного ведения животноводства и птице­водства увеличивается плотность размещения животных и птицы в помещениях. По-новому должна решаться и пробле­ма создания и поддержания параметров микроклимата в по­мещениях, так как продуктивность животных на 20—30% оп­ределяется состоянием воздушной среды в животноводческих помещениях.

Для обеспечения высокой устойчивости животных к забо­леваниям, максимальной их продуктивности, снижения себе­стоимости продукции необходимо заботиться о создании для животноводческого комплекса благоприятных факторов окру­жающей среды, основными из которых являются: температу­ра, влажность, загазованность и подвижность воздуха.

Создание в животноводческих помещениях оптимального микроклимата имеет важное значение не только для здо­ровья животных, но и для продления срока службы основных производственных зданий, улучшения эксплуатации техноло­гического оборудования и условий труда обслуживающего персонала.

Причины ухудшения микроклимата большинства эксплуа­тируемых животноводческих помещений заключаются в низ­кой теплозащите ограждающих конструкций, неквалифициро­ванной эксплуатации отопительно-вентиляционного оборудо­вания, а также неправильной организации воздухообмена.

Часовой воздухообмен (м3/ч) по содержанию углекислого газа , и влаги определяют по формулам

,

где С — количество углекислого газа, выделяемого одним жи­вотным, л/ч;

т — количество животных;

— допустимое количество углекислого газа в воздухе помещения, л/м3, = l,5 л/м3;

С2 — содержание углекислого газа в приточном воздухе, л/м3, С2 = 0,3—0,4 л/м3;

W — количество водяного пара, выделяемого одним жи­вотным в течение часа, г/ч;

— коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола, кормушек, автопоилок и т. д.;

— допустимое количество водяного пара в воздухе по­мещения, г/м3 (абсолютная влажность),

,

где — нормативная относительная влажность воздуха в животноводческих помещениях, %;

—максимальная влажность воздуха при данной темпе­ратуре, г/м3;

W2 — средняя абсолютная влажность приточного воздуха, г/м3, W2 = 3,2-3,3 г/м3.

Из полученных по формулам результатов для дальнейших расчетов выбирают максимальный воздухообмен. Кратность часового воздухообмена (ч-1):

где V — объем помещения, м3.

Кратность часового воздухообмена для молодняка ранне­го возраста и маточного поголовья допускается не больше 3 раз в час, для остальных животных не более 5.

При кратности воздухообмена К<3 выбирают естествен­ную вентиляцию, при К= 3-5—принудительную вентиляцию без подогрева подаваемого воздуха и при К>5—принуди­тельную вентиляцию с подогревом подаваемого воздуха.

При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности температур внутри и снаружи помеще­ния. Воздух в помещении перемещается по каналу снизу вверх.

Сечение вытяжных и приточных каналов (м2) определя­ют:

где L — часовой воздухообмен по углекислому газу или по влаге, м3/ч;

— скорость воздуха в канале, м/с,

,

где h —высота канала (h=3 м);

— разность температур внутреннего и наружного воз­духа, град. Количество вытяжных каналов определяют из выражения:

,

где f — площадь сечения одного канала, м2.

Площадь сечения вытяжных каналов принимается 0,25; 0,36; 0,5; 1 м2 и более, а приточных 0,04 и 0,06 м2.

В принудительной вентиляционной системе поступление свежего воздуха обеспечивается приточными вентиляционны­ми установками. Применяют вентиляторы низкого давления (до 980 Па) и среднего (2940 Па).

Расчет принудительной вентиляционной системы ведется из тех условий, что она должна работать периодически, по­этому подача системы должна быть в 2—3 раза больше рас­четной величины воздухообмена, т. е.

=(2-3)L.

Требуемый вентилятор подбирают по величине воздухооб­мена LBC и требуемому напору, необходимому для преодоле­ния сопротивления движению воздуха в канале вентиляцион­ной системы. Объемную подачу вентилятора (м3/ч) опреде­ляют по формуле

.

тк — число вытяжных каналов.

При подаче QB<8000 м3/ч выбирают схему с одним вен­тилятором, при QB>8000 м3/ч — с несколькими, при этом объемная подача одного вентилятора не должна быть более 8000 м3/ч.

Диаметр воздуховода (м) определяется по формуле

,

где —подача вентилятора, м3/ч;

— скорость воздуха в воздуховоде, которая принима­ется равной 12—15 м/с.

5.3. Расчет производственной линии кормов

В большинстве случаев корма перед скармливанием требу­ют предварительной обработки в кормоцехах с целью повы­шения вкусовых и питательных свойств отдельных компонен­тов кормов и получения однородной кормовой смеси, что зна­чительно упрощает механизацию, а в отдельных случаях и автоматизацию производственного процесса раздачи кормов животным.

Годовая потребность кормов на ферме или комплексе оп­ределяется исходя из суточного рациона и длительности пе­риода кормления данным видом корма.

Суточный грузопоток (кг), связанный с транспорти­ровкой кормов на животноводческой ферме, равен:

,

где — масса отдельных видов кормов, входящих в суточный рацион одного животного, кг;

т' — количество животных отдельной группы на животноводческой ферме.

Суточный грузооборот на ферме, (ткм), зависящий от поголовья животных по видам и возрастным группам, су­точного рациона, плана размещения производственных по­строек и складов на территории фермы, кратности кормления, определяется:

,

где qn — масса отдельных видов кормов, т;

— длина пути перемещения каждого вида кормов, км.

Массу кормов, потребных для животноводческой фермы в течение года, (т), можно определить из потребности отдельных видов кормов, длительности стойлового периода и кормления животных на ферме в летнее время (зеленая под­кормка).

,

где Gcyт — масса всех видов кормов, входящих в суточный рацион (грузопоток), кг;

— длительность периода кормления животных в те­чение года на ферме, сут.

При разработке технологической схемы производственной линии приготовления кормов производится расчетное обосно­вание и выбор технологического оборудования в кормоцехе.

Студент в зависимости от направления формы, вида кор­мов и принятой в курсовом проекте технологии приготовле­ния кормов может руководствоваться следующими варианта­ми.

1. Концентрированные корма: прием и взвешивание — хра­нение зерна — измельчение — дозирование — транспортиров­ка — смешивание.

2.  Корнеклубнеплоды: прием и взвешивание — мойка — отделение от камней — измельчение — дозирование — транс­портировка — смешивание.

3.  Силос и сенаж: прием — взвешивание — транспортиров­ка — смешивание.

4.  Солома: прием — взвешивание — измельчение — транс­портировка — смешивание;

прием — взвешивание — измельчение — транспортиров­ка — запаривание — смешивание.

5.  Сено: прием — взвешивание — измельчение — транс­портировка — смешивание.

6.  Приготовление гранул из различных компонентов: из­мельченное зерно, измельченные грубые корма, травяная му­ка, минеральные добавки.

7.  Пищевые отходы: прием — измельчение, стерилизация — охлаждение — смешивание с другими компонентами — транс­портировка.

Суточная производительность кормоцеха должна соответ­ствовать суммарной суточной потребности кормов на ферме, подлежащих обработке в кормоцехе, т. е. , кг/сут. Принимая во внимание кратность кормления, определяем производительность кормоцеха в смену (кг):

,

где К — кратность кормления (К = 2—3).

1. Линия концентрированных кормов. Если на животно­водческую ферму концентрированные корма поступают в виде комбикормов с предприятий комбикормовой промышленности, то необходимо подобрать оборудование для приема, транс­портировки, хранения и дозированной выдачи на смешивание.

Вместимость приемного бункера (м3) для комбикормов, а также для зерна рассчитывается не менее как на суточный запас:

,

где — суточная потребность комбикорма, кг;

— плотность комбикорма, кг/м3;

— коэффициент использования вместимости бунке­ра, = 0,85—0,9.

Если в хозяйстве используется зерно, то определяют необ­ходимую производительность дробилки (кг/ч) и выбирают по технической характеристике марку машины.

,

где — продолжительность рабочей смены, ч.

Транспортировку концкормов производят шнековыми, скребковыми, ковшовыми, спирально-пружинными, тросо-шайбовыми и пневматическими транспортерами.

2. Линия корнеклубнеплодов. Определяют необходимую пропускную способность линии (т/ч):

,

где Gpaз — масса корнеклубнеплодов на разовую дачу, т;

— допустимая продолжительность переработки и хранения корнеклубнеплодов, равная 2 ч.

Необходимое количество измельчителей корнеклубнепло­дов определяют:

,

где — производительность шнековой мойки-измельчите­ля, т/ч.

,

где D — диаметр винта шнека, D = 0,4 м;

d —диаметр вала шнека, d = 0,08 м;

s — шаг винта, s = 0,35—0,41 м;

—плотность корнеклубнеплодов, кг/м3;

п— частота вращения вала шнека, мин-1;

— коэффициент заполнения рабочего пространства шнека, = 0,4;

— коэффициент, учитывающий влияние угла наклона шнека к горизонту, = 0,44.

Полученную расчетную пропускную способность сравнивают с паспортной и выбирают марку мойки-измельчи­теля корнеклубнеплодов шнекового типа.

Транспортировку корнеклубнеплодов могут производить скребковыми, шнековыми, ковшовыми, ленточными транспор­терами.

3. Линия силоса и сенажа. Определяют необходимую объемную производительность (м3/ч) фрезерных погрузчиков (ПСН-1М, ПСК-5, ФН-1,2 или разгрузчик башен РБВ-6) по формуле

,

где V — объем массы, срезаемой за один рабочий цикл, м3;

— продолжительность рабочего цикла, ч.

,

где h — глубина фрезерования (м), примерно принимаемая равной половине диаметра фрезбарабана, т. е.

,

где b — длина фрезбарабана, м;

Н — высота бурта, м;

— коэффициент, зависящий от высоты бурта (табл. 3).

Таблица 3

Высота бурта, м	до 1,25	до 2,5	до 3,75	до 5,0
	0,625	0,75	0,81	0,717

Продолжительность одного рабочего цикла (ч) опреде­ляется из формулы , подставив паспортную производи­тельность погрузчика.

Если студенту не предоставляется возможности опреде­лить , то он может выбрать погрузчик, подставить в фор­мулу паспортную производительность погрузчика и опре­делить .

5.  Линия соломы. При смешивании грубых кормов с дру­гими кормами, а также при запаривании рекомендуется их измельчать. Длина резки должна быть в пределах 50—60 мм.

Массовая производительность (кг/ч) измельчителей зе­леных и грубых кормов:

,

где m — число ножей;

п — частота вращения, мин-1;

b — ширина горловины питателя, м; ширину горловины ориентировочно можно принять равной длине питаю­щих вальцов или ширине питающих транспортеров;

и — максимальное и минимальное расстояния меж­ду питающими вальцами или транспортерами, м;

— длина резки, м;

— плотность кормов, сжатых вальцами или транс­портерами, кг/м3.

Производительность (т/ч) измельчителей барабанно­го типа определяют:

,

где V — объем отрезанных кормов одним ножом за один обо­рот, м3;

т — количество ножей;

п — частота вращения, мин -1;

— плотность кормов, кг/м3.

При расчетной производительности выбирают по техниче­ской характеристике необходимый измельчитель. Определя­ют действительную продолжительность работы измельчителя:

.

При запаривании соломы или других видов кормов опре­деляют общую вместимость запарников (м3):

,

где — суточная норма соломы на 1 голову, кг;

т' — количество животных;

k — кратность дачи запаренной соломы;

— плотность соломенной резки (принять = 100 кг/м3);

— коэффициент использования вместимости запарни­ка ( = 0,8-0,9).

Необходимое число запарников определяют:

,

где Vn — паспортная вместимость запарника, м3 (берется из технической характеристики). Потребное количество пара на запаривание (кг):

,

где — удельный расход пара, кг/кг кормов;

для корнеклубнеплодов = 0,16 — 0,18 кг/кг;

для соломы = 0,30 — 0,35 кг/кг;

для концкормов = 0,20 — 0,25 кг/кг;

для пищевых отходов = 0,20—0,22 кг/кг.

5.4. Расчет производительности транспортеров

Производительность ленточных транспортеров Q (т/ч):

,

где А — площадь поперечного сечения слоя кормов на ленте, м2;

— плотность кормов, кг/м3;

— скорость ленты, м/с.

Производительность скребкового транспортера Q (т/ч):

,

где b — длина скребка, м;

h — высота скребка, м;

— скорость цепи со скребками, = 0,3—0,5 м/с;

— плотность кормов, кг/м3;

— коэффициент заполнения межскребкового простран­ства, = 0,5—0,8.

Производительность ковшовых транспортеров и элеваторов Q (т/ч):

,

где i— вместимость ковша, м3;

— расстояние между ковшами, м;

— скорость ленты или цепи с ковшами, м/с;

— плотность кормов, кг/м3;

— коэффициент заполнения ковша (для концкормов = 0,75—0,85; для корнеклубнеплодов = 0,3—0,6).

Производительность трубчатых тросошайбовых транспор­теров Q (т/ч):

,

где d — внутренний диаметр трубы, м;

— скорость троса или цепи ( = 0,15—0,4 м/с);

— плотность кормов, кг/м3;

— коэффициент заполнения трубы (= 0,85—0,9).

Необходимая производительность мобильного кормораз­датчика Q (т/ч):

,

где q— норма выдачи корма на одну голову, кг;

— рабочая скорость кормораздатчика, = 0,4—0,6 м/с;

L — фронт кормления, м.

Число рабочих циклов кормораздатчиков определяют по формуле

,

где — количество голов на ферме;

q— норма выдачи корма на одну голову, кг;

— массовая вместимость кузова раздатчика, кг;

— коэффициент использования вместимости кузова (= 0,8-5-0,9).

Если студент применяет стационарный раздатчик, то не­обходимую расчетную производительность (кг/ч) опре­деляют по формуле

,

где — линейная норма расхода кормов, кг/м;

Lк — длина кормушки, м;

— продолжительность раздачи корма одному ряду животных (100—120 с).

,

где А — площадь поперечного сечения слоя корма на несу­щем органе транспортной установки, м2;

— плотность кормов, кг/м3.

5.5. Машинное доение коров и первичная обработка молока

На основании задания и разработанной технологической схемы студент выбирает тип доильной установки, оборудова­ние для первичной обработки молока и выполняет эксплуата­ционные расчеты.

Суточный выход молока на корову (кг):

,

где Пр — средний годовой удой, кг;

300 — продолжительность лактационного периода.

Количество операторов машинного доения для обслужива­ния доильной установки:

,

где тд — число дойных коров в стаде;

—затраты ручного труда на доение одной коровы,= 1,5—2 мин;

— длительность дойки стада, = 2-З ч.

Количество доильных аппаратов , обслуживаемых од­ним оператором:

где — машинное время доения одной коровы (без участия оператора), = 3—6 мин.

Производительность оператора (количество выдоенных ко­ров в час):

Производительность доильной установки (коров в час):

Свежевыдоенное молоко подлежит немедленной очистке, охлаждению, а иногда и пастеризации. Быструю первичную обработку молока достигают при условии поточности произ­водственной линии молока. Для осуществления поточности необходимо согласовать по производительности все звенья мо­лочной линии.

Производительность (кг/ч) поточной производственной линии первичной обработки молока:

,

где С — коэффициент сезонности поступления молока, С = 1,2-1,5;

К — количество коров на ферме;

У — средний годовой удой, кг/год;

— кратность дойки, = 2—3;

— длительность дойки стада, ч.

Определяют необходимую вместимость грязевого простран­ства сепаратора (л) и по ее величине подбирают необ­ходимый сепаратор-молокоочиститель:

,

где р — процент отложения сепараторной слизи от общего объема пропущенного молока, р = 0,03—0,06;

— длительность непрерывной работы сепаратора-молокоочистителя без разборки, = 2-3 ч.

— необходимая пропускная способность молокоочистителя, л/ч.

,

где — плотность молока, = 1,03 кг/л.

Если подобран тип сепаратора-молокоочистителя и изве­стна вместимость его грязевого пространства, то проверяют его на длительность непрерывной работы, т. е. определяют из формулы

Рабочую поверхность пластинчатого охладителя Fp (м2) рассчитывают по формуле

,

где кг/с – необходимая производительность охладителя;

с — теплоемкость молока, Дж/(кг°С);

— начальная температура молока, посту­пающего в охладитель, °С;

t2 — конечная температура молока после ох­лаждения, °С;

К — общий коэффициент теплоотдачи для односекционного пластинчатого охлади­теля с рабочей поверхностью одной пла­стины. К=1111 Дж/(м2ч°С);

— средняя логарифмическая разность тем­ператур, определяемая по уравнению:

,

— разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на входе мо­лока в охладитель (), °С;

— разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на выходе молока из охладителя (принимается равной 2—3°С).

Число пластин в секции можно определить по формуле

,

где f — площадь рабочей поверхности одной пластины f= 0,043 м2

5.6. Механизация удаления навоза

Подсчитывают суточный выход навоза (кг) на ферме по формуле

,

где — среднесуточное выделение твердых экскрементов од­ним животным, кг (табл. 7);

qм — среднесуточное выделение жидких экскрементов од­ним животным, кг;

qв — среднесуточный расход воды на смыв навоза на од­ного животного, кг (табл. 6);

qn — среднесуточная норма подстилки на одного живот­ного, кг;

т — количество животных на ферме.

В пастбищный период суточный выход навоза на ферме меньше:

.

Годовой выход навоза (т):

,

где — продолжительность стойлового периода (200—220 суток);

— продолжительность пастбищного периода (145—165 суток).

Таблица 6

Примерный расход воды (л) на смыв навоза

Вид животных	Прямой смыв	Рециркуляционная система	Отстойно-лотковая система	Самотечная система
На одну корову На одну свинью	49-50 15-20	10-15 5-6	20-25 2-4	5-10 0,5-2

Таблица 7

Среднесуточное выделение экскрементов животными и потребное количество подстилки

Вид животных	Твердые экскременты, кг	Жидкие экскременты, кг	Масса подстилки
измельченная солома, кг	торф, кг	опилки, кг
Крупный рогатый скот Свиноматки Овцы	20-30 1,2-2,5 1,5-2,5	10-15 2,5-4,5 0,6-1,0	5-6 5-6 0,5-1	5-6 - 0,8-1	1-4 2,5-3 1,5-2

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и продолжительность его хранения, определяют площадь на­возохранилища (м2):

,

где Fx — площадь навозохранилища, м2;

h — высота укладки навоза, h = 1,5—2,5 м;

— суточный выход навоза на ферме от всего поголовья, кг;

— продолжительность хранения навоза в навозохрани­лище, сут.;

—плотность навоза, кг/м3. Для стойлового навоза = 700—900, для жидкого — = 900—1000.

В зависимости от выбранной или заданной в задании сис­темы и способов удаления навоза студент выполняет техно­логические расчеты соответствующей производственной линии.

1. Удаление навоза скребковыми транспортерами кругово­го движения.

Производительность транспортера (т/ч) определяется по формуле:

,

где l — длина скребка (0,3—0,4 м);

h — высота скребка (0,05 м);

— скорость цепи со скребками (0,17—0,2 м/с);

— плотность навоза (700—900 кг/м3);

— коэффициент заполнения межскребкового простран­ства, = 0,5—0,6. Продолжительность работы транспортера в течение суток (ч):

где m — количество животных, обслуживаемых транспорте­ром;

— суточный выход навоза от одного животного, кг.

Так как транспортер работает периодически в течение су­ток, то продолжительность одного цикла удаления навоза (мин) определяется:

,

где L — полная длина цепи транспортера (150—200 м).

2. Удаление навоза транспортерами с возвратно-поступа­тельным движением (штанговыми).

Производительность транспортера (т/ч):

,

где l и h — длина и высота скребка, м;

t — шаг скребка (расстояние между скребками — берется из технической характеристики транс­портера или t=(12—13h) м;

S — ход штанги, м (S = 2t).

— скорость штанги со скребками, = 0,15—0,4 м/с;

— плотность навоза, кг/м3;

— коэффициент заполнения межскребкового про­странства, = 0,5—0,6.

Число рабочих ходов штанги:

,

где L — длина навозного канала, равная длине штанги, м.

Продолжительность одного цикла (мин) удаления на­воза:

.

3. Канат но-скреперные установки.

Продолжительность цикла (мин) удаления навоза оп­ределяется:

,

где — длина одной навозной канавки, м;

— средняя скорость скрепера, = 0,2 м/с.

Производительность Q (т/ч) установки определяют:

где V — расчетная вместимость скрепера, V = 0,13—0,25 м3;

—плотность навоза, кг/м3;

— коэффициент заполнения скрепера, == 0,9—1,2.

Производительность скреперных установок типа УС-10 и УС-15 определяют:

,

где b — длина скрепера, м;

— скорость скрепера, м/с;

— плотность навоза, кг/м3;

— коэффициент заполнения межскреперного простран­ства;

h — высота скрепера, м.

Количество рабочих циклов скрепера:

,

где m — количество животных в ряду;

— суточный выход навоза от одного животного, кг.

Продолжительность работы установки (ч) можно оп­ределить по формуле:

.

4. Гидравлическое удаление навоза.

Проводим методику расчета наиболее распространенной лотковой самотечной системы удаления навоза. Длина навозного канала Lк (м):

,

где m — число животных, расположенных вдоль навозного ка­нала;

b — ширина стойла, м;

— длина канала, выходящего за пределы стойла, = 0,8— 1 м.

Высота порожка h = 0,10-0,12 м.

Минимальная глубина (м) канала в головной части, которая требуется для нормального самосплава массы:

где z — разность отметок начала и конца канала, z = (0,005— 0,006) Lк, м;

h1 — минимальная начальная глубина потока, при кото­рой возможно движение вязко-пластичной массы на­воза по накалу, h1 =0,015Lк, м;

h2 — толщина слоя жидкости над порожком (при влаж­ности навоза 86—92% значение h2= 0,05—0,1 м);

h3—минимально допустимое расстояние от наивысшего уровня массы в начале канала до щелевого пола над каналом h3= 0,25—0,35 м.

Объемный расход навозного канала (м3/ч):

,

где А — площадь поперечного сечения слоя массы над по­рожком, м2;

— средняя скорость навозной массы в канале, =(8,3-30)10-6 м/с.

Площадь поперечного сечения канала определяют:

A = bh2,

где b= 0,8—1,2 м — ширина канала самотечной системы.

Потребный объемный расход (м3/ч) каналов:

где q — суточный выход жидкого навоза от одного животного (твердые, жидкие экскременты и вода для смыва), кг;

т — поголовье животных в животноводческом помещении;

— плотность жидкого навоза, =1000 кг/м3;

— продолжительность работы линий гидроудаления на­воза.

Продолжительность опорожнения навоза из канала само­течной системы принимают = 24 ч.

Суммарный объемный расход всех каналов должен быть равен потребному объему расхода, в случае неравенства не­сколько увеличивают ширину каналов.

5.7. Механизация технологических линий пчеловодства

Линия откачки меда

Технологические расчеты линии откачки меда заключают­ся в определении выхода товарного меда, производительности и количества медогонки, количества банок, продолжительно­сти работы закаточного станка и потребной мощности медонасоса.

Выход товарного меда M (кг) определяется по формуле

М = тп,

где т — масса меда от одной пчелиной семьи, кг;

п — количество пчелиной семьи.

Производительность медогонки (кг/ч) можно опреде­лить по следующей формуле:

,

где тр— масса меда в одной рамке, кг;

— количество рамок в медогонке;

tц — продолжительность откачки меда за один цикл ра­боты медогонки, мин. Продолжительность откачки меда Tом (ч) от всех пчело­семей определяется по формуле

,

где z — число циклов работы медогонки.

Количество медогонок () определяется следующим об­разом:

где tс—продолжительность откачки меда за смену, ч.

Количество банок () для всей продукции:

,

где V — объем одной банки, м3;

— плотность меда, кг/м3.

Продолжительность работы закаточного станка Т3 (ч):

,

где tн — время наполнения одной банки, с.

Получение воска

Выход валового воска В (кг) определяется по формуле

,

где п — общее количество сотов на пасеке (в расчете на гнез­довые) после проведения их осенней выбраковки в конце пчеловодного сезона;

п' — общее количество сотов на пасеке (в расчете на гнездовые) до их весенней выбраковки в начале пче­ловодного сезона;

0,140 — масса воска в одном соте, кг;

т — масса воска и воскового сырья (кг) в пересчете на чистый воск, полученных за сезон на пасеке. При пе­ресчете воскового сырья на воск считают, что в мерве содержится 25% воска (первого сорта 90%, второ­го—70%);

т'— масса вощины (кг), израсходованной на пасеке в те­чение пчеловодного сезона.

Опыление растений пчелами

Потребность в опылителях измеряется количеством пчел, одновременно работающих на единице площади, и количест­вом пчелиных семей.

Количество пчелиных семей для опыления на всю площадь определяется:

,

где — площадь культуры, га;

— количество пчелиных семей на 1 га для данной культуры.

Общая площадь платформы Аоп (м2) для кочевки пчелиных семей определяется:

где f — площадь 1-й пчелиной семьи (ящика), м2;

п — количество пчелосемей.

Количество транспортных средств (платформы) определяется:

,

где Аоп — общая площадь платформы, м2;

— площадь 1-й платформы.

Приготовление сиропа

Суточная потребность сиропа Мс (кг) для пчелокомплекса определяется:

,

где qc — количество потребления сиропа для 1-й пчелиной семьи, кг;

п — количество пчелосемей.

Вместимость бака (м3) для приготовления сиропа оп­ределяется:

где Мс — суточная потребность сиропа для всех пчелосемей, кг;

— плотность сиропа, кг/м3;

— коэффициент заполнения бака; = 0,8...0,9.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основными показателями экономической эффективности являются производительность труда, трудоемкость, себестои­мость продукции, величина капитальных вложений, срок оку­паемости и расчетные затраты.

Эти расчеты производят для сравнительной оценки от­дельных производственных линий, отдельных машин, устано­вок, для выбора рационального варианта комплексной меха­низации всех производственных процессов.

Экономия рабочего времени (ч) при внедрении новой технологии или техники определяется по формуле

,

где — удельный расход рабочего времени на единицу продукции или обслуживание животных при старой технологии (технике), ч/ц (ч/гол);

— то же при новой технологии (технике);

QH — количество продукции или количество обслуживае­мых животных при новой технологии (технике), т. (голов).

Себестоимость продукции С (руб. на 1 ц) (молока, при­плода, привеса, яиц, шерсти и т. д.) определяют делением суммы всех затрат за вычетом стоимости побочной продукции на общее количество продукции. При определении себестои­мости молока одну голову приплода приравнивают к 1,5 ц мо­лока.

,

где З — заработная плата и отчисление на социальное стра­хование, руб.;

К — стоимость кормов, руб.;

П—стоимость подстилки, руб.;

— стоимость текущего ремонта основных средств, руб.;

А — амортизация основных средств, руб.;

И — стоимость износа предметов ниже лимитной стоимости и спецодежды, руб.;

У — стоимость услуг вспомогательных производств, руб.;

Т — стоимость расходуемого топлива, руб.;

Э — стоимость электроэнергии, руб.;

Мн — стоимость медикаментов и дезинфицирующих средств, руб.;

— прочие затраты, руб.;

X — общепроизводственные и общехозяйственные наклад­ные расходы, руб.;

Н — стоимость навоза, руб.;

Ш — стоимость шкурок животных, руб.;

Q — количество молока, ц;

— головы приплода (1 гол. приплода— 1,5 ц молока).

При внедрении новой техники в состав капитальных вло­жений включаются стоимость нового технологического обору­дования или вложения на модернизацию существующего, стои­мость строительства новых или реконструкцию старых по­строек и стоимость основных средств, подлежащих ликвида­ции.

Срок окупаемости

Одним из показателей экономической эффективности явля­ется срок окупаемости или коэффициент эффективности. Пос­ледний является обратной величиной срока окупаемости.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат Т в годах рассчитывают по формуле

,

где — новые и старые капиталовложения, приведен­ные к одинаковому объему производства, руб.;

— старые и новые годовые издержки производ­ства, руб.

Срок окупаемости новых капитальных вложений опреде­ляют по этой же формуле, но при этом Кс = 0.

Норматив­ный коэффициент эффективности и срок окупаемости для мо­лочно-животноводческих ферм соответственно равняются 0,15 и 6, поэтому при расчетах нужно исходить из этих норм.

Приведенные затраты

Обобщающим показателем являются приведенные затра­ты, которые можно определить по формуле:

С+ЕК = минимум,

где С — себестоимость продукции, руб. на 1 ц;

Е — нормативный коэффициент эффективности, Е = 0,15;

К — объем капитальных вложений, руб. на 1 ц.

Основные оптимальные параметры микроклимата в животноводческих помещениях

Помещения	Температура внутреннего воздуха, 0С	Относительная влажность воздуха, %	Допустимое количество газов в воздухе, л/м3
СО2	NH3
Коровники и здания для молодняка и скота на откорме: содержание на подстилке привязное содержание, без подстилки беспривязное содержание в боксах, без подстилки Родильное отделение Телятники Доильно-молочное отделение Свинарники для холостых, легко супоросных маток и хряков-производителей Свинарники для поросят-отъемышей и ремонтного молодняка Свинарники-откормочники Птичник (клеточное содержание) Овчарня	3 13 15 18 15 15 16 18 16 16-18 3	85 70 70 70 70 70 75 70 75 70 80	2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0	0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Количество теплоты, углекислоты и водяных паров, выделяемых животными

Вид животных	Живая масса животных, кг	Количество теплоты, кДж/ч (ккал/ч)	Количество углекислоты, л/ч	Выделение паров воды, г/ч
Стельные сухостойные коровы и нетели за два месяца до отела Лактирующие коровы с уровнем лактации 10 л Лактирующие коровы с уровнем лактации, 30 л Свиньи на откорме Свиноматка с приплодом Супоросная свиноматка Овцы	300 400 600 800 300 400 600 800 400 600 800 100 200 100 150 200 100 150 200 40 50 60	2,3 (0,56) 2,82 (0,67) 3,46 (0,82) 4,13 (0,99) 2,46 (0,58) 2,89 (0,69) 3,44 (0,82) 4,00 (0,95) 4,21 (1,0) 4,83 (1,15) 5,45 (1,3) 1,08 (0,26) 1,42 (0,34) 17,5 (0,42) 21,95(0,46) 22,11(0,5) 1,00 (0,24) 1,15 (0,27) 1,32 (0,31) 0,43 (0,1) 0,5 (0,12) 0,54 (0,13)	90 110 138 162 96 114 135 157 165 189 214 43 57 70 73 84 40 46 52 17 20 21	232 284 329 414 248 292 348 403 424 487 549 110 145 178 198 216 102 117 135 44 50 55

Плотность некоторых материалов

Наименование материалов	Плотность, кг/м3
Горох Навозная жижа Свекловичный сухой жом Сухая зола Картофель Комбикорм: россыпью в гранулах Травяная мука Морковь Негашеная известь Мел Мякина Навоз: свежий с соломистой подстилкой перепревший Опилки древесные Пшеница Отруби Рожь Кормовая свекла Сено: россыпью прессованное Сенаж Солома: неизмельченная измельченная прессованная Мелкозернистая соль Силос Сухой торф Свежескошенная трава Ячмень	780-880 280-250 400-720 600-770 500-650 650-700 180-200 500-600 700-800 200-400 400-500 160-300 650-830 180-440 650-790 570-700 80-120 170-320 200-250 30-40 60-80 120-220 250-300 350-500 270-300 550-760