Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб на автомобильных дорогах

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ ____________________________________________________________________________

Стандарт организации

Автомобильные дороги

УСТРОЙСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ

Часть 2

Трубы из композиционных материалов. Устройство

и реконструкция

СТО НОСТРОЙ Х. Х.Х-20__

Проект первой редакции ________________________________________________________________

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»

Москва 20__

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным Законом от 01.01.01 г «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1	РАЗРАБОТАН	Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»
2	ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ	Комитетом по транспортному строительству Национального объединения строителей протокол от «__»_____20__г. № ___
3	УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	Решением Совета Национального объединения строителей от ______________№__________
4	ВВЕДЕН	ВПЕРВЫЕ

© Национальное объединение строителей, 2012

© НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ», 2012

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных Национальным объединением строителей

Содержание

1	Область применения………………………………………………...	1
2	Нормативные ссылки………………………………………………..	1
3	Термины, определения и сокращения..…………………………….	4
3.1	Термины и определения	4
3.2	Обозначения и сокращения…………………………………………	8
4	Общие положения…………………………………………………...	9
5	Требования к материалам и изделиям…………………………….	11
6	Организация и технология выполнения работ…………………….	14
6.1	Общие требования…………………………………………………..	14
6.2	Устройство водопропускных композитных труб открытым способом……………………………………………………………...	15
6.2.1	Устройство котлованов (траншей) оснований и начальных обратных засыпок…………………………………………….……..	15
6.2.2	Монтаж труб…………………………………………………………	19
6.2.3	Устройство обратной засыпки……………………………………...	21
6.3	Бестраншейные методы прокладки труб………………………….	23
6.3.1	Общие сведения	23
6.3.2	Прокладка труб с помощью БШМ…………………………………	24
6.3.3	Прокладка труб микротоннелированием………………………….	25
6.3.4	Прокладка труб продавливанием с ручной выборкой грунта……	26
7	Транспортирование и складирование композитных труб………...	27
8	Контроль качества и приемка работ.………………………………	29
9	Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность при производстве работ………………………………………………….	30
Приложение А (справочное)	Основные характеристики безнапорных композитных труб……	34
Приложение Б (рекомендуемое)	Конструктивное исполнение и соотношения размеров муфт……….	39
Приложение В (рекомендуемое)	Рекомендации по укреплению грунтов……………………………….	40
Приложение Г (обязательное)	Форма Акта о проведении входного контроля партии труб из полимерных материалов (соединительных деталей)………….	41
Приложение Д (обязательное)	Операционный контроль качества работ при монтаже высокопрочных композитных труб……………………	43
	Библиография………………………………………………………..	45

Введение

Стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию требований: Градостроительного Кодекса ( от 01.01.2001) [1], Закона о «Техническом регулировании» ( от 01.01.2001) [2], Закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» ( от 01.01.2001), Закона «О саморегулируемых организациях» ( от 01.01.2001) [3], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства» [4].

Авторский коллектив: д. т.н., профессор (МИИТ), к. т.н., (МИИТ), к. т.н. ( «МГЦ»), инж. ( Хобас»).

Работа выполнена под руководством д. т.н., профессора (МАДИ) и к. т.н. (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).

Автомобильные дороги

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

УСТРОЙСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ.

ЧАСТЬ 2. ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. УСТРОЙСТВО И РЕКОНСТРУКЦИЯ

Дата введения

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к устройству и реконструкции автодорожных водопропускных труб из композиционных материалов (высокопрочных стеклопластиков).

1.2 В стандарте изложены правила выполнения и контроля работ, а также основные требования к используемым материалам.

1.3 Требования настоящего стандарта подлежат применению при выполнении строительно-монтажных работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации. Общие положения

ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

ГОСТ Р 1.12-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения

ГОСТ Р 6.30-2003 Унифицированные системы документации. Унифицированная система организационно-распорядительной документации

ГОСТ Р Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения (с поправками к ГОСТ Р от 01.01.2001)

ГОСТ 9. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 21.508-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов
ГОСТ 25.601-80 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 27.002-83 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

ГОСТ Пластмассы, Метод испытания на растяжение

ГОСТ Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости

ГОСТ Смолы полиэфирные ненасыщенные. Технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость

ГОСТ Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы

СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СП Группа Ж2 Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

СП 47.13330.2011 Инженерные изыскания для строительства магистральных трубопроводов

СП Организация строительства (Актуализированная редакция СНиП )

ИСО 10467 Пластиковые трубопроводные системы для напорной и безнапорной канализации и дренажа – Армированные стекловолокном термореактивные пластики (GRP) на основе ненасыщенных полиэфирных смол

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

бестраншейная прокладка трубопроводов: Строительно-монтажные работы по устройству трубопроводов, осуществляемые закрытым способом с помощью специального оборудования.

гидравлические характеристики водопропускной трубы: Способность водопропускной трубы обеспечивать пропускание водных потоков с проектной производительностью.

метод прокладки «труба в трубе» (гильзование): Восстановление несущей способности дефектной трубы путем установки внутри неё дополнительной трубы максимально возможного диаметра и заполнение образовавшихся пустот между трубами цементно-песчаным раствором.

номинальный размер (DN): Буквенно‑цифровое обозначение размера, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы. Соответствует внутреннему диаметру в миллиметрах.

внешний диаметр (OD): Внешний диаметр трубы в миллиметрах

номинальная жесткость (SN): Буквенно‑цифровое обозначение жесткости, соответствующее требуемому минимальному значению, выражается в ньютонах на кв. м (Н/м2).

удельная кольцевая жесткость (S): Мера устойчивости (Н/м2) при кольцевой деформации на метр длины трубы под внешней нагрузкой

(1)

где: Е - модуль упругости, (Н/м2);

I - момент площади в продольном направлении на метр длины (м4/м), т.

(2)

где: е - толщина стенки в метрах (м);

dm - средний диаметр трубы в метрах (м).

средний диаметр (dm): Диаметр окружности, соответствующей середине сечения стенки трубы в метрах (м)

dm = di + e (3)

dm = de - e (4)

где: di - внутренний диаметром в метрах (м);

de - внешний диаметр в метрах (м);

e - толщина стенки в метрах (м).

начальная удельная кольцевая жесткость (S0): Значение S , определенное в соответствии со стандартом ISO 7685 (Н/м2).

коэффициент пересчета (RRF): Коэффициент умножения, определяющий количественное отношение между механическими, физическими или химическими свойствами в рабочих условиях в сравнении с соответствующим значением при 23 °C и 50 % относительной влажности (R. H.).

номинальное давление (PN): Буквенно‑цифровое обозначение для целей классификации давления. В числовом отношении равно устойчивости компонента трубопроводной системы к внутреннему давлению в барах.

номинальная длина: Цифровое обозначение длины укладываемой трубы, в метрах (м), округленное до ближайшего целого числа.

общая длина: Расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными оси трубы и проходящее через крайние концевые точки трубы, выраженное в метрах (м).

длина укладки: Общая длина трубы за вычетом глубины входа муфт(ы) в раструб.

безнапорная труба: Труба или фитинг, подвергаемые воздействию внутреннего давления не выше 1 бара.

напорная труба: Труба с классификацией номинального давления, свыше 1 бара.

подземный трубопровод: Ттрубопровод, подвергаемый действию внешнего давления, передаваемого от нагрузки на грунт, включая дорожное полотно и временные нагрузки.

расчетная рабочая температура: Максимальная установившаяся температура, при которой ожидается эксплуатация системы, выраженная в градусах Цельсия (°C).

относительная кольцевая деформация (y/dm): Соотношение изменения в диаметре трубы (y) в метрах, и ее среднего диаметра (dm), выраженное в процентах.

угловое отклонение: (d): Угол между осями двух идущих подряд труб в градусах (°) (Рисунок 1).

расхождение стыка (D): Продольное смещение соединения (рисунок 1), в миллиметрах (мм).

общее расхождение стыка (T): Сумма зазоров (D) и дополнительного продольного смещения (J) компонентов соединения из‑за наличия углового отклонения (рисунок 1), в миллиметрах (мм).

осевое смещение (M): Степень несовпадения осевых линий последовательно установленных компонентов (рисунок 1) в миллиметрах (мм).

Рисунок 1 – Смещения соединения

прочностные характеристики водопропускной трубы: Способность водопропускной трубы при допустимых деформациях выдерживать постоянные и временные проектные нагрузки в течение периода эксплуатации.

ремонт водопропускной трубы: Комплекс мероприятий, направленных на восстановление проектных прочностных и гидравлических характеристик эксплуатируемой водопропускной трубы.

термореактивные полимеры (реактопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании не переходят в расплавленное состояние. Реакция отверждения необратима.

технологический документ: Результат технического документирования процесса труда, содержащий информацию о способах изготовления, сборки, строительства, эксплуатации и ремонта изделий, а также об организации производственного процесса.

технологическая карта: Технологический документ, содержащий описание операций технологического процесса применяемого оборудования и инструмента.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ПОС	- проект организации строительства;
ППР	- проект производства работ;
СИЗ	- средства индивидуальной защиты;
СМР	- строительно-монтажные работы;
ТБ	- техника безопасности;
ТК	- технологическая карта;
БШМ	- бурошнековая машина;
ГНБ	- горизонтально направленное бурение;
СТО	- стандарт организации;
EPDM	- этилен-пропилен-диен-мономер;
SBR	- стирол-бутадиеновая резина;
NBR	- нитрилкаучук;
РП	- рабочий проект;
DN	- номинальный диаметр трубы;
PNI	- номинальное давление в трубе;
SN	- класс жесткости трубы;
Dc	- наружный диаметр трубы

4 Общие положения

4.1 Водопропускные трубы из композитных материалов следует использовать, как для пропуска периодически действующих водотоков, так и для пропуска постоянных водотоков. Допускается применение труб из композитных материалов для устройства новых труб, удлинения существующих бетонных, железобетонных и каменных труб при уширении земляного полотна реконструкции дорог, для замены мостов и путепроводов, а также ремонтах существующих труб методом «труба в трубе».

4.2 При сооружении и реконструкции водопропускных труб из композитных материалов допускаются открытый и бестраншейный способы прокладки.

4.3 При открытом способе производства работ трубы укладываются в открытую траншею на подготовленное основание. Производится подбивка пазух, боковая и обратная засыпка с послойным уплотнением.

4.4 Бестраншейные способы прокладки труб предполагают следующие варианты производства работ:

- микротоннелирование с использованием щита с гидротранспортом и/или другими способами удаления грунта;

- прессошнековое бурение с обеспечением мероприятий по защите внутренней поверхности трубы от повреждения;

- продавливание с использованием стального оголовка и механическим удалением грунта.

Для технологии микротоннелирования применяются специальные трубы из стеклопластика, имеющие определенную стойкость к осевым нагрузкам в ходе прокладки и соединительные муфты, не выступающие за наружный диаметр самой трубы.

4.5 Водопропускные трубы из полимерных и композитных материалов, применяемые на водотоках с наличием ледохода, карчехода и наледеобразования, сооружаются совместно с комплексом противоналедных мероприятий, специальной защиты от карчехода и ледохода. Защитные сооружения (сетки, заборы) должны устанавливаться с учетом задержания карчей и ледяных полей на подходах к трубе на высоту выше отметки максимального подпертого уровня горизонта высоких вод не менее чем на 1,0 м.

4.6 Безопасность сооружений с применением труб из полимерных и композитных материалов при строительстве в насыпях автомобильных дорог должна гарантироваться надлежащим контролем качества работ. Особое внимание следует обращать на полноту оформления актов на скрытые работы, приемочный контроль труб из полимерных или композитных материалов, технологические регламенты перевозки, складирования и монтажа труб, а также своевременности ведения надзора за сооружением грунтовой засыпки.

5 Требования к материалам и изделиям

5.1 Трубы, применяемые для прокладки должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 10467 «Пластиковые трубопроводные системы для напорной и безнапорной канализации и дренажа – Армированные стекловолокном термореактивные пластики (GRP) на основе ненасыщенных полиэфирных смол».

5.2 Трубы и фитинги классифицируются по номинальному размеру (DN), номинальному давлению (PN) и типу соединения. Кроме этого, трубы должны иметь номинальную жесткость (SN), указанную в проекте.

5.3 Конструкция трубы или фитинга должна включать рубленое и/или сплошное стекловолокно, жгуты или пучки, маты или ткани, и полиэфирную смолу с/без наполнителей и, если применимо, с добавками, необходимыми для придания особых свойств смоле (цвет, термостойкость, пожароустойчивость, износоустойчивость и др.). Труба или фитинг могут также включать заполнители и, при необходимости, внутреннее покрытие из термопластика.

5.4 Стекловолокно, используемое для армирования, должно быть одного из следующих типов:

a) тип E, включающий в себя либо окиси кремния, алюминия и кальция (алюминиево‑кальциесиликатное стекловолокно) или кремний, алюминий и бор (алюминиево‑боросиликатное стекловолокно);

б) тип C, включающий в себя окиси кремния, натрия, калия, кальция и бора (щелочно‑металлическое кальциевое стекловолокно с повышенным содержанием триокисид бора), который предназначается для задач, требующих повышенной химической стойкости.

В любом из этих типов стекловолокна, присутствует небольшое количество окисей других металлов.

Армирование должно быть выполнено из цельнотянутого стекловолокна типа Е или типа С, и должно иметь покрытие (замасливатель), совместимое с используемой смолой. Оно может использоваться в любой форме, например как сплошные или рубленые волокна, жгуты или пучки, маты или ткани. Облицовочные маты или сетки из синтетических (органических) волокон могут использоваться на поверхности компонентов.

5.5 Смола, используемая в структурном слое должна иметь температуру деформации не менее 70 °C при испытании в соответствии с методом A стандарта ISO 75‑2:2004 (при нахождении испытательного образца в положении на боку).

5.6 Размер частиц заполнителей и наполнителей не должен превышать 1/5 толщины стенки трубы или фитинга или 2,5 мм (в зависимости от того, что меньше).

5.7 При использовании внутреннего покрытия из термопластика со связующем материалом, данный материал должен быть совместим со всеми другими материалами, использованными в конструкции трубы.

5.8 Эластомерный материал уплотнения должен соответствовать требованиям стандарта EN 681.

5.9 В системе могут использоваться металлические компоненты (муфты, фитинги).

5.10 Внутренний слой трубы может иметь следующий состав:

a) слой термореактивной смолы с/без заполнителей и наполнителей и с армированием или без армирования;

б) покрытие из термопластика.

5.11 Средний структурный слой должен включать в себя армирование из стекла и термореактивную смолу, с/без заполнителей или наполнителей.

5.12 Структура внешнего слоя трубы должна соответствовать условиям окружающей среды при эксплуатации трубы. Для особых климатических, экологических или грунтовых условий применяется специальный состав труб. Такой состав может требоваться для условий, когда необходимо предусмотреть использование пигментов или ингибиторов для придания трубе дополнительной стойкости к ультрафиолету, химическим веществам или обеспечить огнеупорные свойства.

Этот слой должен состоять из термореактивной смолы с/без заполнителей и наполнителей и с/без армирования из стекла или синтетических волокон.

5.13 Для устройства водопропускных труб открытым или траншейным способом используются трубы с кольцевой жесткостью в диапазоне SN 5000 – SN 20000. При устройстве труб бестраншейными способами используются более мощные трубы с кольцевой жесткостью в диапазоне SN 32000 – SN 1000000. Подбор конкретных типов труб выполняется в процессе проектирования, с учетом внешних нагрузок и условий строительства и эксплуатации. Геометрические и физико-механические показатели труб приведены в приложении А.

5.14 Стандартные трубы имеют длину от 1 до 6 метров и должны стыковаться друг с другом при помощи соединительных муфт (из нержавеющей стали или стеклопластика) или раструбов с уплотнительным кольцом. Допускается монтаж муфт на месте производства работ с соблюдением технических требований к монтажу предприятия-изготовителя. Конструктивное исполнение и соотношения размеров муфт приведены в приложении Б.

5.15 Муфты и раструбы должны иметь по всей внутренней окружности уплотнительную манжету из эластомеров EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) или стирол-бутадиеновой резины SBR. Муфты и раструбы должны обеспечивать герметичное соединение, которое по своим свойствам (долговечность, термическая и химическая стойкость) должно быть эквивалентно аналогичным параметрам трубы.

6 Организация и технология выполнения работ

6.1 Общие требования

6.1.1 К выполнению строительных работ разрешается приступать при наличии проектной и рабочей документации, разработанной проектной организацией и выполненного на ее основе проекта производства работ (ППР).

6.1.2 Организация строительства, подготовка к строительству, строительные работы, а также контроль качества строительства и надзор за строительством должны выполняться с соблюдением требований разделов 4–7 СП 48.13330.

6.1.3 Общие требования при выполнении строительно-монтажных работ по устройству и реконструкции водопропускных труб приведены в разделе 4 СТО НОСТРОЙ «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Трубы бетонные и железобетонные, устройство и реконструкция».

6.1.4 Общие требования к геодезическим и разбивочным работам приведены там же, в разделе 5.

6.1.5 Общие требования к устройству котлованов и подготовке оснований – там же, в разделе 6.

6.2 Устройство водопропускных композитных труб открытым способом

6.2.1 Устройство котлованов (траншей), оснований и начальных обратных засыпок

6.2.1.1 Для устройства основания, боковой и обратной засыпки в зоне устройства водопропускной трубы используется несвязный уплотняемый грунт, не содержащий пылеватых включений – песок, гравий. Допускается использование гравия с фракцией не более 20-40 мм.

Не допускается использование мерзлого грунта, промерзание основания, боковой засыпки в ходе прокладки трубопровода.

6.2.1.2. Устройство котлована (траншеи) для открытой прокладки показано на рисунке 2. Минимальная ширина котлована (траншеи) определяется конкретными условиями прокладки и должна обеспечить необходимые условия для подготовки основания, подбивки пазух и уплотнения боковой засыпки (таблица 1).

Таблица 1– Минимальная ширина котлована (траншеи)

Диаметр номинальный DN, мм	Минимальная ширина котлована (траншеи) (OD+x), м
С применением креплений стенок	Без применения креплений стенок
Откосы более 60о	Откосы менее 60о
От 500 до 700	OD+0,70	OD+0,70	OD+0,40
От 700 до 1200	OD+0,85	OD+0,85	OD+0,40
От 1200	OD+1,00	OD+1,00	OD+0,40
Примечания: 1. х – удвоенное минимальное рабочее пространство между трубой и стенкой котлована (траншеи) или креплением стенки. 2. OD – внешний диаметр трубы соответствующего номинального диаметра, в метрах. 3. Откосы – задан проектный угол наклона стенки котлована (траншеи) к горизонтали.

Рисунок 2 – Устройство котлована (траншеи).

1 – дорожное покрытие, 2 - отметка низа дорожного покрытия, 3 - стенки траншеи, 4 - обратная засыпка, 5 - начальная засыпка (защитный слой), 6 - зона боковой засыпки, 7 - верхний слой основания, 8 нижний слой основания,

9 - дно траншеи, 10 - глубина заложения, 11 - основание трубы, 12 - зона прокладки трубы, 13 - глубина траншеи, 14 - крепление стенки траншеи, 15 -стабилизирующий слой или фундамент

6.2.1.3 Уклон дна котлована (траншеи) выполняется в соответствии с проектом. Следует максимально сохранять исходное уплотнение грунта дна котлована (траншеи). При его разуплотнении или недостаточной несущей способности необходимо выполнить мероприятия по укреплению дна котлована (траншеи) (замена грунта, устройство бетонного основания на всю ширину дна траншеи и т. д.)

В случае возникновения проблем с осушением дна котлована (траншеи), разуплотнения грунта или наличия грунтов с низкой несущей способностью рекомендуется уложить на дно котлована (траншеи) стабилизирующий слой щебня. Для увеличения эффективности использования инертных материалов щебень укладывается на геотекстиль, который закрывается сверху стабилизирующего слоя внахлест для предотвращения фильтрации материалов основания в стабилизирующий слой (рисунок 3).

Песок

Геотекстиль

Геотекстиль

Стабилизирующий

слой Дренажная труба

Рисунок 3 – Использование геотекстильного материала

При проведении работ при отрицательных температурах нельзя допускать промерзание грунта в зоне устройства трубы.

6.2.1.4 На время ведения работ по устройству трубы необходимо удалить воду из котлована (траншеи) в зоне ведения работ. Необходимо принимать во внимание влияние движения грунтовой воды на устойчивость грунта в зоне работ.

6.2.1.5 Устройство основания должно обеспечить равномерное распределение нагрузок в зоне основания трубы и необходимое уплотнение боковой засыпки в зоне укладки трубы.

Основание трубы состоит из нижнего слоя (выравнивающий слой, укладываемый на дно котлована (траншеи), исключает образование точечных нагрузок от дна траншеи на основание трубы) и верхнего слоя (укладывается выше основания трубы и обеспечивает необходимый угол опирания трубы на основание).

Минимальная толщина нижнего слоя основания составляет 100 мм для стандартных грунтовых условий и 150 мм при сложных грунтовых условиях (скальный или текучепластичный грунт дна котлована (траншеи)) или устройстве бетонного основания. Толщина нижнего слоя основания составляет 100 мм + 0,1OD

Верхний слой основания должен обеспечить угол опирания трубы не менее 120о и толщина этого слоя составляет не менее четверти внешнего диаметра трубы (0,25OD). При устройстве верхнего слоя основания необходимо обеспечить заполнение (подбивку) нижних пазух по бокам трубы.

6.2.1.6 Боковая засыпка и начальная обратная засыпка (защитный слой) выполняются с применением того же материала, что и основание. Толщина защитного слоя должна быть не менее 300 мм.

6.2.1.7 Основание трубы, боковая и начальная обратная засыпка уплотняются до степени уплотнения не менее 95%. Для уплотнения применяются ручные трамбовки, легкие пневмо - и вибротрамбовки и виброплиты весом до 100 кг. Засыпка и уплотнение выполняются послойно, в несколько проходов (от 3до 6) до получения необходимой степени уплотнения. Толщина слоя, уплотняемого за один раз, должна быть не более 200 мм.

Необходимо соблюдать осторожность и не допустить повреждения трубы при уплотнении защитного слоя на глубину до 300 мм непосредственно над трубой.

Средние и тяжелые механизмы можно применять для уплотнения обратной засыпки выше 1 м от верха трубы.

6.2.2 Монтаж труб

6.2.2.1 Трубы укладываются на нижний слой основания, на проектной отметке после уплотнения и выравнивания этого слоя. В основании предварительно делаются выемки в местах укладки соединительных элементов (муфт, раструбов) (рисунок 4).

Рисунок 4– Укладка раструбов

6.2.2.2 Уплотнительный элемент в муфте или раструбе и торец трубы очищаются и обрабатываются мыльным раствором или специальной смазкой (согласовывается изготовителем труб) на глубину соединения. Использование несогласованных смазочных материалов не допускается.

Перед монтажом соединения проверяется соосность установки трубы в плане и профиле.

6.2.2.3 Перед стыковкой необходимо проверить отсутствие механических повреждений и расслоений, а также наличие необходимой фаски на торце трубы. При отсутствии заводской разметки отметить на трубе отрезок на требуемую глубину соединительного элемента.

6.2.2.4 Стыковка (монтаж) соединения производится с помощью механических приспособлений (домкраты, тали и лебедки ручные, струбцины и т. д.). При возможности можно использовать строительную технику, например ковш экскаватора. Следует избегать точечных нагрузок на торец трубы или соединительного элемента и использовать специально изготовленные защитные приспособления (деревянные щиты, упорные балки, рамы и т. д). При подготовке защитных приспособлений рекомендуется проконсультироваться с изготовителем труб.

Необходимо прикладывать осевое усилие для стыковки равномерно и симметрично, избегая перекоса трубы и соединительного элемента в ходе стыковки.

Необходимо избегать приложения механических усилий после стыковки соединения на необходимую глубину.

6.2.2.5 После монтажа соединения выполняется равномерная засыпка верхнего слоя основания с подбивкой пазух и послойным уплотнением.

6.2.2.6 На трубах диаметром до 3-х метров допускается применение оголовков (Рисунок 5) для увеличения водопропускной способности. Конструкция оголовков должна обеспечивать надежное сопряжение их с телом трубы, исключающее возможность неравномерных осадок.

Рисунок 5 – Конструкция оголовка водопропускной трубы

6.2.2.7 По завершению работ по укладке трубы осуществляется её приемка и оформление акта освидетельствования скрытых работ по форме приложения Е СТО НОСТРОЙ «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Трубы бетонные и железобетонные, устройство и реконструкция».

6.2.3 Устройство обратной засыпки

6.2.3.1 Над трубой разрешается пропускать строительные машины с нагрузкой на ось до 10т при высоте засыпки не менее 0,5 м с укладкой дорожных плит над ее верхом. Машины с нагрузкой на ось 11-20т разрешается пропускать при толщине слоя грунта над трубой не менее 0,8 м (в плотном теле). Пропуск машин с нагрузкой на ось 21-50т разрешается при толщине слоя не менее 1 м.

6.2.3.2 Если проектом предусмотрена меньшая толщина засыпки, то для пропуска таких машин через сооружение в месте их проезда требуется временно присыпать грунт до указанной толщины (с последующей срезкой его). Дальнейшая засыпка ведется с применением любых строительных машин, и проход их над трубой не ограничивается.

6.2.3.3 Засыпать трубы в зимнее время разрешается только талыми (не смерзшимися) грунтами, выполняя работы без перерывов с тем, чтобы не допустить смерзания грунта. Работа должна идти с условием отсыпки призмы полного профиля. Не допускается попадание мерзлых комьев, снега и льда в тело засыпки.

6.2.3.4 Для успешного проведения зимних работ целесообразно планировать непрерывное проведение работ по установке отдельных труб от подготовки дна котлована (траншеи) до обратной засыпки грунта на необходимую высоту над трубой. Для продолжения работ после остановки разрешается оставлять без обратной засыпки только соединительный элемент.

6.2.3.5 При выполнении обратной засыпки смонтированных труб диаметром более 1200 мм до завершения стыковки необходимо контролировать кольцевую деформацию засыпаемых труб. При необходимости использовать вертикальные распорки, которые удаляются после выполнения дальнейшей стыковки.

6.2.3.6 Окончание засыпки трубы фиксируется актом скрытых работ, после чего может быть продолжено производство земляных работ по сооружению насыпи до проектных отметок. При этом нужно принимать меры для предохранения концевых звеньев труб, особенно в случае, если насыпь отсыпается из скальных грунтов и отдельные камни большого размера скатываются по откосу, путем установки временных защитных щитовых экранов.

6.3 Бестраншейные методы прокладки труб

6.3.1 Общие сведения

6.3.1.1 При устройстве водопропускных труб из композиционных материалов бестраншейными методами возможны следующие конструктивно-технологические решения:

а) прокладка стального футляра с последующим монтажом внутри него композитной трубы и омоноличиванием межтрубного пространства;

б) первоначальная прокладка стального футляра с последующим выдавливанием его композитной трубой;

в) прокладка непосредственно композитной трубой.

Выбор конкретного конструктивно-технологического решения производится в проекте на основании анализа грунтовых характеристик, прочностных и деформационных расчетов.

6.3.1.2 Работы по бестраншейной прокладке труб могут производиться с помощью микротоннельных комплексов (МТК), бурошнековых машин (БШМ) или, при небольшой длине прокладываемой трубы (до 25-30 м) и диаметрах 1,2 – 1,8 м на дорогах с малой интенсивностью движения, с помощью домкратной установки и ручной выборки грунта.

6.3.1.3 При выполнении работ по варианту а) вначале одним из методов (п. 6.3.1.2) прокладывается стальной футляр, далее производится монтаж трубы по технологии, аналогичной капитальному ремонту труб методом гильзования, изложенному в разделе 6 СТО НОСТРОЙ «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть 4. Капитальный ремонт водопропускных труб».

При выполнении работ по варианту б) вначале также прокладывается стальной футляр, который затем выдавливается композитной трубой равного внешнего диаметра через специальный переходник.

При выполнении работ по варианту в) в случае применения МТК прокладывается сразу композитная труба, а в случае применения БШМ или ручной выборки грунта – композитная труба, оснащенная режущим наконечником (авенбеком).

6.3.1.4 Бестраншейная прокладка водопропускных труб БШМ с заданным углом наклона позволяет прокладывать круглые трубы диаметром до 2,5 м, при допустимой длине проходки - до 150 м. При необходимости устройства труб бóльшего диаметра или сечением отличным от круглого применяется технология работ с предварительным устройством защитного экрана-крепи по контуру будущего сооружения. Данная технология позволяет устраивать водопропускные трубы отверстием до 6–7 метров произвольной формы длиной до 150 метров в любых грунтах.

Подробно данная технология изложена в разделе 6.9 СТО НОСТРОЙ «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть 3. Трубы металлические. Устройство и реконструкция».

6.3.2 Прокладка труб с помощью БШМ

6.3.2.1 При данном способе стальной футляр или композитную трубу снабженную режущим наконечником открытым концом вдавливают в массив грунта с одновременным его выбуриванием.

6.3.2.2 Габариты рабочего котлована (площадки) и технологический процесс выполнения работ определяются типом применяемого оборудования и указываются в ППР.

6.3.2.3 Давление домкратов БШМ на трубу передается через наголовник. Насосно-домкратные установки, состоят из одного или двух спаренных гидравлических домкратов с усилием до 250 т каждый, смонтированных на общей раме.

6.3.2.4 Грунт из трубы выбуривается шнеком, лидерный край (забурник) которого может изменять свое положение относительно режущей кромки трубы. Величина отставания (опережения) забурника относительно режущей кромки и угол наклона аванбека рассчитываются в зависимости от вида и консистенции грунтов и должны быть указаны в ППР.

Выбуренный грунт с помощью экскаватора грузится на самосвалы и увозится в отвал.

6.3.2.5 В песчаных грунтах и твердых глинах для облегчения проходки применяется раствор бентонитовой глины, который подается к авенбеку.

6.3.2.6 Проходка осуществляется на длину, соответствующую длине секции трубы, после чего на направляющие БШМ помещается последующая секция трубы и процесс повторяется.

6.3.2.6 Скорость проходки при диаметрах мм составляет 10-12 метров в смену.

6.3.3 Прокладка труб микротоннелированием

6.3.3.1 При микротоннелировании проходка в грунте осуществляется проходческой машиной – микрощитом. Диаметр микрощита от 0,6 до 3,5 м. Щит может быть самоходный, опирающийся при разработке на стены готового микротоннеля или в виде микротоннельной приставки, проталкиваемой БШМ.

6.3.3.2 Этапы проведения микротоннелирования:

Первый – подготавливают стартовый и приемный котлованы (площадки). Размеры стартового котлована зависят от диаметра микрощита, глубины рабочей отметки.

Второй – спуск домкратной установки и монтаж микрощита в котловане. Установка для приготовления и нагнетания бурового раствора размещается вблизи стартового котлована.

Третий – прокладка трубопровода.

Проходка осуществляется буровой головкой микрощита, оснащенной резцами. Разработанный грунт смешивают с водой, подаваемой питающим насосом. Полученную взвесь транспортным насосом подают в отстойник, установленный на поверхности. Осажденный грунт вывозят в отвал.

По мере проходки поэтапно наращивают трубы, обеспечивая проходку щита до выхода в приемный котлован.

Точность проходки обеспечивается лазерной навигационной системой, которая позволяет установить фактическое местоположение проходческой машины, благодаря чему оператор управляет процессом проходки.

Четвертый этап – завершение работ.

После выхода микрощита в приемный котлован, производится демонтаж установки: из приемного котлована удаляется микрощит, а из стартового – домкратная станция и направляющий стол.

6.3.4 Прокладка труб продавливанием с ручной выборкой грунта

6.3.4.1 Данный метод предназначен для прокладки труб диаметром от 1,2 до 2 м и отличается от методов прокладки труб с помощью БШМ или МНК отсутствием механизмов и рабочих органов, производящих разработку грунта.

6.3.4.2 Подача и вдавливание секций трубы в грунт осуществляется домкратной станцией с направляющим рабочим столом.

6.3.4.3 Выборка грунта осуществляется вручную с соблюдением всех требований «Правил безопасности при строительстве подземных сооружений» [6].

7 Транспортирование и складирование композитных труб

7.1 Композитные трубы транспортируют любым видом транспорта (автомобильным, железнодорожным и т. д.) в закрепленном состоянии, препятствующим их перемещению, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства с учётом данных таблицы 1. Трубы и фасонные части следует оберегать от столкновения, падения, ударов и нанесения механических повреждений на их поверхность. При перевозке труб их необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

7.2 Для перевозки труб одной длины, но разного диаметра их допускается помещать друг в друга с обязательной защитой внутренней поверхности от повреждений. В качестве защитных материалов используют различные мягкие материалы: резиновые жгуты и кольца, ткань, пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена и т. п.

7.3 Сбрасывание труб и фасонных частей с транспортных средств не допускается.

7.4 При погрузке, разгрузке труб, их подъем и опускание производят краном или другим погрузочно-разгрузочным механизмом, в зависимости от длины труб и типов стропов, обхватывая трубу в двух или в одном месте, соблюдая меры безопасности. Грузозахватное устройство (нейлоновые стропы) должны соответствовать весу трубы. Запрещается использовать стальные тросы или цепи для поднятия или перемещения трубы для предотвращения повреждения торцов труб.

7.5 Не допускается волочение труб по каким-либо поверхностям при складировании, транспортировке и при подготовке и проведении монтажных работ.

7.6 Трубы и фасонные части могут храниться под навесом или на открытых площадках при любых погодных условиях. Обычно, трубы на строительных площадках хранят на открытом ровном месте, располагая их на подкладках из брусьев с учётом данных таблицы 1. Во избежание скатывания трубы фиксируются стопорами с двух сторон.

Таблица 1– Количество ярусов штабеля.

DN (мм)	Количество ярусов
	Не более 3
	Не более 2
1	1

7.7 Трубы и фасонные части нельзя подвергать воздействию открытого пламени, длительному интенсивному воздействию тепла (нагревательные приборы не ближе 1 метра), различным жидким растворителям и т. д.

7.8 Внутри трубы не должно быть грязи и посторонних предметов. Для защиты раструбов, гладких концов труб и фасонных частей от загрязнения допускается обматывать их пленкой из полимерных материалов Диапазон температур хранения композитных труб от -40 до +50°С. В случае длительного хранения (более 1 года) стеклопластиковые трубы и резиновые кольца необходимо защищать от прямых солнечных лучей путем покрытия их плотным материалом.

8 Контроль качества и приемка работ

8.1 При производстве работ должны выполняться:

- входной контроль качества материалов;

- операционный контроль качества выполнения работ

8.2 При входном контроле качества проверяется:

- наличие маркировки, паспортов и сертификатов качества исходных изделий и материалов;

- материа­лы (их маркировка и паспортные данные должны соответствовать требованиям проекта);

- геометрические размеры и внешний вид элементов конструкций;

- наличие или отсутствие видимых дефектов.

Контроль возлагается на мастера или прораба участка;

8.3 Доставленные на стройплощадку композитные трубы необходимо осмотреть на предмет выявления повреждений, полученных в ходе транспортировки. Поврежденные трубы следует складывать отдельно для предъявления представителю поставщика. Входной контроль партии труб оформляется «Актом входного контроля» (приложение В) и сдается заказчику в составе исполнительной документации.

8.3 Операционный контроль выполнения работ проводит­ся по мере их поэтапного завершения мастером или прорабом участка с составлением актов скрытых работ.

Перечень видов работ, подлежащих контролю, методы и способы его проведе­ния, а так же перечень контролируемых параметров и критерии их оценки представлены в приложении Д.

8.4 Контроль качества муфтовых соединений между звеньями трубы производится в соответствии с рекомендациями изготовителя трубы.

8.5 Приемка работ производится приемочной комиссией, назначаемой Заказчиком. Комиссией проверяется объем и качество выполненных работ, соответствие отремонтированной трубы требованиям СНиП, другим действующим нормативным документам, утвержденному проекту и сметам на производство работ. Приемка работ оформляется актом в соответствии с приложением Л СТО НОСТРОЙ «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть 1. Трубы бетонные и железобетонные, устройство и реконструкция».

9 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность при производстве работ

9.1 При ремонтных работах должны соблюдаться правила по технике безопасности и противопожарной охране при производстве строительных работ, в т. ч. при работах на компрессорных, гидравлических и электрических установках согласно СНиП 12-03 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

9.2 Допуск на территорию работ посторонних лиц, а также работников, находящихся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения запрещается.

9.3 Рабочие площадки должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными предохранительными устройствами, сигнальными фонарями по всей длине строительной площадки, обеспечивающими безопасность работ. Рабочие места, проходы, подмости и т. д. должны иметь освещение согласно действующим нормам. Освещенность стройплощадки и рабочих мест должна быть не менее 50 люкс.

9.4 До начала земляных работ вблизи существующих инженерных коммуникаций, нанесенных на сводном плане сетей, необходимо вызвать на место работ представителей организаций, эксплуатирующих эти коммуникации для оформления акта-допуска на производство работ.

9.5 Приобъектные и базовые площадки складирования должны быть обеспечены противопожарным инвентарем, первичными средствами пожаротушения. Ответственность за пожарную охрану, своевременное выполнение противопожарных мероприятий и исправное содержание средств пожаротушения в целом несет начальник участка, или ответственное лицо, назначенное приказом.

9.6 К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и аттестованные по виду осуществляемой работы, а также – прошедшие медицинское освидетельствование, ознакомленные с правилами и инструкциями по технике безопасности и сдавшие экзамены на знание этих правил.

9.7 Все рабочие, а также лица, осуществляющие технический надзор, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (каски, спецодежда, обувь, очки и т. п.) и обязаны во время работы ими пользоваться. На рабочем месте должна находиться аптечка для оказания первой помощи.

9.8 Во избежание повреждения действующих ЛЭП в процессе работ устанавливают охранные зоны в обе стороны от крайних проводов. Работать на машине в охранной зоне ЛЭП разрешено при полностью снятом напряжении.

9.9 Запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества рядом с местами прокладки и хранения стеклопластиковых труб.

9.10 Места складирования труб должны быть обеспечены средствами пожаротушения. В случае возникновения пожара и загорания труб их следует тушить любыми средствами пожаротушения. При тушении огня от загорания труб в складских помещениях следует применять противогазы с фильтром марки «В» или фильтрующие противогазы.

9.11 Класс пожарной опасности труб из полимерных композитов должен быть К1 по ГОСТ 12.1.004 и К1(45) по ГОСТ 30403.

9.12 Предел огнестойкости труб из полимерных композитов должен быть RE 60 по ГОСТ 30247.0

9.13 Характеристики пожарной опасности полимерных композитов, составляющих конструктивные элементы стеклопластиковых труб, должны быть не менее:

Г2 по ГОСТ 30244 – для горючести;

В2 по ГОСТ 30402 – для воспламеняемости;

Д2 по ГОСТ 12.1.044 – для дымообразующей способности;

Т2 по ГОСТ 12.1.044 – для токсичности продуктов горения.

9.14 Все технологическое, электрическое, монтажное оборудование и инструменты, работающие под напряжением свыше 36 В, должны быть заземлены в соответствии с требованиями «Правил устройства и эксплуатации электроустановок» [17].

9.15 Производство ремонтных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий требуется осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

9.16 Отходы стеклопластиковых труб относятся к 5 классу опасности и должны быть утилизированы по договору со специализированной фирмой.

9.17 На строительных объектах, расположенных в населенных местах, должны предусматриваться пункты мойки (очистки) колес автотранспортных средств. Количество пунктов должно соответствовать числу рабочих выездов со строительной площадки.

9.18 Очистку и промывку автобетоновозов и автомобилей - самосвалов, используемых для доставки цементобетонных смесей, необходимо осуществлять только в отведенных для этого местах, исключающих непосредственный слив в водные объекты.

Приложение А

(справочное)

Основные характеристики безнапорных композитных труб

А.1 Основные характеристики безнапорных композитных труб для бестраншейной прокладки

1

Наружный диаметр DA, мм Тип муфты	Внутренний диаметр муфты DS, Мм	Наименование параметров	Кольцевая жесткость, Н/м2
32 х 1000	40 х 1000	50 х 1000	64 х 1000	80 х 1000	100 х 1000	128 х 1000	160 х 1000	200 х 1000	320 х 1000	640 х 1000	1000 х 1000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
530 FS3 М (ПАС)	513 517	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм			18 380 64 494	20 459 70 490	23 577 81 484	24 616 84 482	26 694 90 478	28 770 97 474	31 885 107 468	36 1071 957 123 458	44 1362 1247 148 442	51 1608 1492 169 428
550 FS3 М (ПАС)	533,5 537	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм		20 484 73 510	21 505 75 508	22 566 80 506	24 648 87 502	26 728 94 498	28 808 101 494	30 888 108 490	33 1006 893 118 484	38 1199 1086 134 474	47 1537 1423 163 456	53 1755 1640 182 444
616 FS3 М (ПАС)	599,5 603	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм		21 582 86 574	23 675 94 570	25 766 102 566	27 858 110 582	29 948 118 558	32 1083 129 552	34 1173 1040 137 548	37 1304 1172 148 542	43 1564 1432 170 530	50 1880 1727 196 516	58 2188 2055 224 500
650 FS3 М (ПАС)	633 637	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	21 613 91 608	24 760 104 602	25 809 108 600	26 857 112 598	28 953 120 594	30 1049 128 590	33 1191 1054 141 584	35 1285 1148 149 580	38 1425 1288 161 574	44 1700 1563 184 562	54 2145 2008 222 542	62 2490 2352 252 526
718 FS3 М (ПАС)	698,2 705	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	23 733 110 672	25 842 120 668	27 949 129 664	28 1002 134 662	30 1109 143 658	32 1215 1121 152 654	35 1373 1278 165 648	40 1632 1538 187 638	43 1788 1691 201 632	48 2040 1944 222 622	59 2582 2486 269 600	68 3012 2915 305 582

Продолжение таблицы А.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
752 FS3 М (ПАС)	732 739	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	24 800 121 704	26 913 130 700	28 1028 140 696	30 1138 150 692	33 1305 1231 164 686	36 1470 1396 178 680	39 1635 1560 192 674	42 1797 1722 206 668	45 1958 1882 220 662	51 2275 2199 247 650	62 2843 2765 296 628	72 3342 3263 338 608
820 FS3 L(ПАС)	801 806	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	25 964 137 770	27 1088 148 766	29 1211 158 762	33 1456 1229 179 754	35 1577 1350 190 750	38 1758 1531 205 744	42 1998 1770 226 736	45 2175 1947 241 730	49 2410 2181 261 722	54 2700 2470 286 712	67 3433 3203 349 686	78 4032 3802 400 664
860 FS4(нерж) L(ПАС)	840,8 845	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	27 1140 155 806	29 1270 166 802	31 1399 170 798	35 1655 1407 199 790	37 1783 1534 210 786	40 1972 1723 227 780	43 2160 1911 243 774	47 2409 2160 264 766	51 2655 2405 285 758	58 3080 2830 321 744	72 3905 3654 392 716
924 FS5(нерж) L(ПАС)	902,3 910	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	29 1302 179 866	32 1511 197 860	34 1649 1448 209 856	37 1856 1854 227 850	40 2060 1859 244 844	42 2197 1995 256 840	46 2486 2265 279 832	50 2734 2531 302 824	54 2998 2796 324 816	62 3519 3316 369 800	77 4470 4265 450 770
960 FS5(нерж) L(ПАС)	938,5 945	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	31 1497 199 898	34 1714 1478 217 892	36 1858 1622 230 888	39 2072 1836 248 882	42 2285 2048 266 876	44 2426 2189 278 872	48 2706 2469 302 864	52 2983 2746 326 856	56 3258 3021 350 848	64 3800 3563 396 832	80 4854 4615 486 800
1026 FS5(нерж) L(ПАС)	1004,6 1011	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	34 1830 1585 233 958	36 1984 1739 246 954	38 2138 1893 259 950	41 2367 2122 279 944	44 2595 2349 298 938	48 2897 2651 324 930	52 3195 2949 350 922	56 3492 3246 375 914	59 3987 3661 424 981	64 4380 4054 457 971	73 5079 4752 517 953
1099 FS5(нерж) L(ПАС)	1077 1082	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	35 2040 1717 257 1029	38 2288 1965 278 1023	41 2535 2211 300 1017	44 2781 2456 321 1011	48 3106 2781 348 1003	51 3348 3023 369 997	56 3748 3423 403 987	59 3987 3661 424 981	64 4380 4054 457 971	73 5079 4752 517 953

Продолжение таблицы А.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1229 FS5(нерж) L(ПАС)	1207,1 1210	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	40 2748 2289 328 1149	43 3026 2566 352 1143	46 3302 2842 376 1137	49 3576 3116 399 1131	53 3940 3479 430 1123	56 4212 3750 454 1117	61 4660 4199 492 1107	66 5105 4643 530 1097	71 5546 5083 568 1087	81 6416 5951 642 1067
1280 FS5(нерж) L(ПАС)	1257,8 1260	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	41 2968 2434 351 1198	45 3354 2819 384 1190	47 3545 3011 400 1186	52 4022 3487 441 1176	55 4306 3770 465 1170	59 4682 4146 497 1162	64 5149 4613 537 1152	68 5520 4983 569 1144
1348 FS5(нерж) L(ПАС)	1327 1327	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	44 3467 2824 396 1260	47 3771 3120 422 1254	50 4074 3432 448 1248	54 4476 3833 483 1240	58 4875 4278 517 1232	62 5272 4628 551 1224	67 5764 5120 593 1214	72 6252 5608 635 1204
1434 FS5(нерж) L(ПАС)	1412,1 1412	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	46 3890 3150 441 1342	49 4215 3474 469 1336	52 4537 3796 496 1330	57 5072 4330 542 1320	61 5497 4755 578 1312	65 5919 5177 615 1304	71 6548 5804 668 1292	76 7067 6323 713 1282
1499 FS5(нерж) L(ПАС)	1476,2 1476	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	48 4236 3476 481 1403	52 4688 3927 520 1395	56 5137 4376 558 1387	60 5582 4822 596 1379	64 6027 5265 634 1371	68 6469 5705 672 1362	74 7126 6362 728 1351	79 7670 6904 775 1341
1638 L(ПАС)	1613	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	52 4218 569 1534	56 4711 611 1526	60 5202 663 1518	65 5811 706 1508	70 6417 757 1498	75 7018 809 1476
1720 XL(ПАС)	1692	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	55 4381 632 1610	59 4899 676 1602	64 5542 731 1592	68 6054 775 1584	73 6690 830 1574	78 7322 884 1564
1842 XL(ПАС)	1814	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	59 5224 726 1724	63 5779 774 1716	68 6469 833 1706	73 7154 892 1696	78 7836 950 1686	83 8514 1008 1676

Окончание таблицы А.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
2047 XL(ПАС)	2016	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	65 6549 889 1917	70 7320 955 1907	75 8086 1021 1897	81 9000 1099 1885
2160 XL(ПАС)	2128	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	68 7320 980 2024	73 8135 1048 2014	79 9100 1124 2002
2250 XL(ПАС)	2218	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	71 7987 1068 2108	76 8835 1141 2098	82 9846 1227 2086
2400 XL(ПАС)	2364	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	76 9251 1218 2248	81 10154 1295 2238
2550 XL(ПАС)	2511	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	80 10346 1352 2390
2740 XL(ПАС)	2699	Толщина стенки, мм Макс. осевое усилие, кН Вес трубы, кг/м Внутр. диаметр, мм	86 12278 1579 2578

А.2 Трубы безнапорные PN1, основные размеры

2

Номинальный внутренний диаметр, мм DN	D4, мм не менее	Класс жесткости
SN 5000	SN 10000	SN	SN 5 000	SN	SN
Толщина стенки (минимальная) Ттт, мм	Расчетная масса*, кг/6м	Толщина стенки (минимальная) Ттт, мм	Расчетная масса*, кг/6м	Толщина стенки (минимальная) Ттт, мм	Расчетная масса*, кг/6м
500	520,3	520,3	521,2	10,2	203,0	10,2	203	10,6	212
600	620,3	622,9	626,5	10,2	247,0	11,5	278	13,3	322
700	723,9	725,8	729,3	12,0	242,0	12,9	369	14,7	419
800	824,0	829,8	832,6	12,0	400,0	14,8	490	16,3	537
900	926,5	933,4	936,6	13,3	501,0	16,7	626	18,3	684
1000	1030,1	1038,0	1041,8	15,1	620,0	19,0	779	20,9	855
1200	1236,9	1247,0	1249,7	18,5	917,0	23,5	1162	24,9	1225
1400	1442,8	1452,0	1459,2	21,4	1248,0	26,0	1506	29,6	1710
1600	1647,7	1661,4	1667,0	23,9	1599,0	30,7	2041	33,5	2220
1800	1855,4	1871,5	1875,4	27,7	2115,0	35,8	2700	37,7	2837
2000	2060,9	2079,7	2083,7	30,5	2604,0	39,9	3364	41,9	3519
* Справочная величина для длины труб - 6 м

Приложение Б

(рекомендуемое)

Конструктивное исполнение и соотношения размеров соединительных муфт

Приложение В

(рекомендуемое)

Рекомендации по укреплению грунтов

Ориентировочная количество гашеной или молотой негашеной извести в кислые грунты, имеющие показатель РН меньше 7

Грунт	Количество добавок извести в грунт, % от массы грунта
Песок	Супесь	Суглинок	Глина
Кислый негумусированный	0,3-1	0,3-1	1-4	1-4
Гумусированный кислый и нейтральный	0,5-1,5	0,5-1,5	1,5-4	1,5-4
Засоленный	0,3-1	0,3-1	1-4	1-4
Переувлажненный	0,5-2,5	0,5-2,5	2-4	-

Приложение Г

(обязательное)

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ)

полученных __________________________________________________________

наименование организации получателя

Трубы (соединительные детали) получены для систем_______________________

водопровод, канализация и др.

давлением ______________ МПа.

Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе:

Представитель заказчика: ______________________________________________

организация заказчика, должность, Ф. И.О

Представитель генерального подрядчика: _________________________________

организация подрядчика, должность, Ф. И.О

провели входной контроль партии труб (соединительных деталей)

№ _________________ труб диаметром __________ мм, длиной ______________ поставленных ________________________________________________________

наименование фирмы, дата

из полимера типа ______________________________________________________

Партия состоит из_____________________________________________________

шт., бухт или барабанов (ящиков соединительных деталей)

и соответствует_______________________________________________________

российский или зарубежный стандарт

Количество труб Ду _______мм, длиной _______ м _________________________

маркировка по стандарту

Данные о сопроводительном сертификате__________ _______________________

Результат: партия труб соответствует российским стандартам и сопроводительным сертификатам и может быть допущена к монтажу.

Дата: ____________ 20___ г.

Представитель заказчика_____________________________________________________

Представитель подрядчика____________________________________________________

Приложение Д

(обязательное)

Ооперационный контроль качества работ при монтаже высокопрочных композитных труб

 

Наименование процесса подлежащего контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодич-ность контроля	Лицо ответствен-ное за контроль	Техничес-кие критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Монтаж I звена	Соосность с геодезической разбивкой	Геодезическая разбивка	При монтаже	Мастер	±3 мм
Уклон	Нивелир
Расклинка I звена	Устойчивость звена	Визуально	Каждое место	Мастер	±3 мм
Уклон	Нивелир
Монтаж последующего звена	Соосность с предыдущим звеном	Геодезическая разбивка	При монтаже	Мастер	±3 мм
Заход за красную линию в муфте предыдущего звена	Визуально
Уклон	Нивелир
Расклинка последующего звена	Устойчивость звена	Визуально	Каждое место	Мастер	±3 мм
Уклон	Нивелир

Библиография

1. Градостроительный кодекс Российской Федерации от 01.01.2001г. с поправками по состоянию на 28.07.2012г. ()

2. Федеральный закон от 01.01.01 г. «О техническом регулировании»

3. Федеральный закон от 1 декабря 2007 года «О саморегулируемых организациях»

4. Федеральный закон от 01.01.01 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

5. Приказ Министерства регионального развития Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства»

6. ОДМ 218.1. Рекомендации по разработке и применению документов технического регулирования в сфере дорожного хозяйства.

7. ОДМ 218.1. Рекомендации по организации и проведению работ по стандартизации в дорожном хозяйстве.

8. СТО СМК-Г 423.7-2007 Управление документацией. Технологические карты.

9. СТО СМК-П 64.3-2007 Построение, содержание и изложение требований безопасности труда в проектах производства работ. Основные требования

10. ПБ «Правила безопасности при строительстве подземных сооружений».

11. ТР 88-98 «Технические рекомендации по технологии монтажа полимербетонных труб для микротоннельной прокладки канализационных коллекторов внутренним диаметром мм».

12. ТСН «Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением микротоннелепроходческих комплексов и реконструкция трубопроводов с применением специального оборудования».

13. СП Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ

14. ППБ 01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

15. ПБ Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

16. Федеральный закон от 17.07.99г. Об основах охраны труда в Российской Федерации (с изменениями от 01.01.2001г., 10.01.2003г.)

17. ТР 88-98 Технические рекомендации по технологии монтажа полимербетонных труб для микротоннельной прокладки канализационных коллекторов внутренним диаметром мм

18. ТСН Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением микротоннелепроходческих комплексов и реконструкция трубопроводов с применением специального оборудования

19. ВСН 490-87 Проектирование и устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений в условиях реконструкции промышленных предприятий и городской застройки

20. Пособие к СНиП 2.09.03-85 Проектирование подпорных стен и стен подвалов