Направление моды на перспективный период

Содержание

Введение. 2

1 Общий раздел.. 3

1.1 Общая характеристика ассортимента. 3

1.2 Направление моды на перспективный период. 5

1.3 Описание и характеристика материалов рекомендуемых для заданного вида изделия 6

1.4 Обоснование выбора модели. 8

2 Технологический раздел.. 9

2.1 Технологическое описание модели. 9

2.2 Спецификация деталей кроя. 10

2.3 Технические требования к раскладке лекал. 11

2.4 Нормирование материалов верха. 12

2.5 Технические требования к изготовлению изделия. 15

2.6 Технологическое оборудование и приспособления рекомендуемые для использования при изготовлении заданного вида изделия. 16

2.7 Разработка методов обработки узлов деталей с учетом свойств тканей и применяемого оборудования. 19

2.8 Разработка технологической схемы процесса. 20

Вывод.. 35

Литература. 36

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности, призванной удовлетворять возрастающие потребности трудящихся в одежде.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит техническому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

В настоящее время проводится планомерная работа по механизации автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций.

В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качество изготовляемой одежды.

В данном технологическом проекте способ обработки пальто скорректирован с учетом изменения моды, техники и технологии. Проект освещает наиболее рациональные методы обработки в условиях выполнения массовых заказов и характерные для выполнения современных моделей.

1 Общий раздел

1.1 Общая характеристика ассортимента

В ассортимент женское пальто входят: зимние, демисезонные и всесезонные пальто и полупальто. Модели женских пальто очень разнообразны, силуэты их различны: прямой полуприлегающий трапециевидный.

По виду застежки и ширине бортов пальто делится на однобортные и двубортные. Борта застегиваются на пуговицы и петли, кнопки, застежку – молнию и др.

Большинство женских пальто являются многослойными швейными изделиями, состоящими из различных пакетов, которые включают основной материал (материал используемый для верха пальто), подкладку, прокладочные материалы, а для зимних пальто, кроме этого – утепленную подкладку.

Рукава женского пальто бывают втачные, реглан, комбинированные и цельнокроеные с полочкой и спинкой. Низ рукавов может быть обработан шлицами (вытачными отлетными, открытыми), манжетами (притачные, отложные), полосками меха, окантовной и др.

В соответствии с моделью пальто, карманы могут быть накладные, прорезные, с клапанами, листочками, обтачками, в рамку; они могут быть расположены в отделочных и соединительных швах.

Внутренний карман обрабатывают в шве соединения подкладки в правом подборте.

Подкладку в изделиях женской пальтовой подгруппы притачивают по низу пальто и основной ткани или оставляют отлетной, предварительно обработав низ подкладки.

Воротники бывают отложные, стойки, съемные, в виде капюшонов. Некоторые модели пальто могут не иметь воротника.

Всесезонные пальто, как правило, бывают стеганные (строчки могут быть расположены горизонтально, вертикально или по определенному рисунку). Пакет материалов таких пальто состоит из основного материала, объемной утепляющей прокладки и подкладки. Для всесезонных пальто широко применяются двойные и внутренние застежки, регулируемые шлевки, паты, эластичная тесьма по линии талии и низу рукавов.

В соответствии с моделями женские зимние и всесезонные пальто могут изготовляться с подкладкой, выстеганной с утепляющей прокладкой и иметь воротники различных размеров и форм из натурального и искусственного меха.

Длина пальто определяется современным направлением моды. Для женских пальто применяются различные элементы оформления: всевозможные складки, защипы, пельефы различных конструкций и размеров, настрочные полоски кожи, отделочные материалы, втачные клапаны оазличной ширины с наполнителями и без наполнителей, аппликаций, вышивки, эмблемы.

Фурнитура применяется для женских пальто имеет не только функциональное, но и декоративное назначение: комплектные пуговицы разных размеров и форм, пряжи, кнопки и петли, отделочные элементы из металла, пластмассы, дерева, кожи, замши.

1.2 Направление моды на перспективный период

Два противоборствующих начала моды: простота и сложность в 2006 году придут к определенному согласию. Определив каждому свою роль, новые параметры для творчества и проявления фантазии.

Простота понимаемая как четкость и лаконизм, ясность выражения мысли, прежде всего признано определить дальнейшие пути развития классики. Можно говорить о гуманизме образа классики. Можно говорить о гуманизме образа, смещение в сторону реализма в духе 50-60-х годов, которому налет ностальгии передает черты, напоминающие эпоху появления великих метров неореализма с их открытостью миру рвавшимся на свободу простым и ясным гуманизмом, торжеством активного позитивного начала.

Сложность – второе начало, рассматривается как отражение романтико-утопического принципа синтеза жизни через искусства (в том числе моды), как средство самовыражения. Его сфера – прежде всего, атмосфера вечера, но так же и отдыха неформального общения.

Уникальность, индивидуальность, изобретательность, театральность порой переходящая все границы, отказ от единой линии, свойственной высокой моде, казались, отдаливший себя от реального мира одежды и образов Прет-а-порте. Но классика во все времена была и будет актуальна.

1.3 Описание и характеристика материалов рекомендуемых для заданного вида изделия

Женские пальто являются комплексными многослойными изделиями, внешний вид, потребительские и эксплуатационные свойства которых в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, соответствия их требованиям, предъявляемым к данному ассортименту изделий, и научно обоснованного формирования из них рационального пакета.

Для оценки качества пальтовых материалов определения режимов из обработки в швейном производстве и условий эксплуатации женских пальто необходимо определение следующих показателей износостойкости, поверхностной плотности, разрывной нагрузки, несминаемости, воздухопроницаемости. Материалы, применяемые для женских пальто, должны обладать хорошими теплозащитными свойствами и высокой стойкостью окраски к действию света и воды.

В качестве материалов, верха для изготовления женских пальто в массовом производстве применяются также шерстяные и полушерстяные с вложением химических волокон, льнолавсановые, хлопчатобумажные полотна первой группы растяжимости из шерстяной пряжи, многослойные стеганы и дублированные материалы, натуральные и искусственные кожа и замша.

Чистошерстяные и полушерстяные ткани для женских пальто по структуре разделяют на комвольные, тонкусуконные и драпы: вырабатывают их жаккардовым, креповым, мелкоузорчатым переплетениями с рельефами, ткацкими рисунками, ворсовой поверхностью. Поверхностная плотность таких тканей находится в пределах 200-500 г/м2.

Для заданного вида изделия рекомендован для ткани верха драп.

В соответствии с моделью пальто в качестве основной подкладки применяется шелковая подкладочная ткань.

Для придания формы изделию применяется клеевая прокладка.

Для изготовления плечевых накладок применяется нетканое иглопробивное полотно из химических волокон поверхностной плотностью 100 г/м2.

В качестве прокладки в верхние плечевые накладки применяется ватин хлопчатобумажный спецификацию материалов см. рис.1.

1.4 Обоснование выбора модели

На основе анализа современного направления моды на ткани материалы и силуэты, с учетом кратких характеристик ткани верха, подкладочных и прокладочных материалов в условиях промышленного производства пальто зимнее для повседневной носки и с учетом конструктивных особенностей выбраны рекомендуемые ткани.

Пальто изготовляется из драпа, т. к. он позволяет четко оформить силуэтные линии фигуры.

Зарисовка модели пальто показана на рисунке 2.

2 Технологический раздел

2.1 Технологическое описание модели

Демисезонное женское пальто, предназначенное для средней полосы России, изготовляется из ткани – драп.

Пальто характеризуется полуприлегающим силуэтом сверху и прямым – от линии бедер до линии низа изделия, с одношовным рукавом, с застежкой до верху с шестью обметанными петлями и шестью плоскими пуговицами.

Полочка состоит из двух частей (средней и боковой части), с рельефами, выходящими из плечевых швов и доходящими до низа изделия. На полочке имеются два симметричных кармана с листочкой (шириной 3 мм) на уровне бедер.

Спинка разрезная со средним швом и рельефами выходящими из плечевых швов и доходящими до низа изделия.

Горловина оформляется воротником – отложным имитирующий воротник «хамут». По воротнику проходит отделочная полоска ткани (шириной 3,0 см). Пальто на отлетной подкладке, доходящей до низа изделия. Длина изделия чуть выше щиколотки.

2.2 Спецификация деталей кроя

Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.

Таблица 1. – Спецификация деталей кроя.

Наименование	Количество деталей
В лекалах	В крое
1	2	3
Детали верха
1. Спинка
1.1 Средняя часть	1	2
1.2 Боковая часть	1	2
2. Полочка
2.1 Средняя часть	1	2
2.2 Боковая часть	1	2
3. Подборт	1	2
4. Листочка	1	2
5. Подзор	1	2
6. Рукав	1	2
7. Воротник
7.1 Верхняя часть	1	1
7.2 Нижняя часть	1	2
7.3 Отделочная полоска	1	1
Детали подкладки
8. Спинка	1	1
9. Полочка	1	2
10. Рукава	1	2
11. Карман	1	4
Детали клеевой прокладки
15.1 Средняя часть полочки	1	2
15.2 Боковая часть полочки	1	2
16. Листочка	1	2
17.1 Горловина спинки	1	2
17.2 Пройма спинки	1	2
17.3 Низ изделия	1	2
18.1 Окат рукава	1	2
18.2 Низ рукава	1	2
19.1 Нижняя часть воротника	1	1
19.2 Верхняя часть воротника	1	2

2.3 Технические требования к раскладке лекал

В раскладке лекала располагают в строгом соответствии с указанием на них направлениями нити основы или отклонения от этих направлений не более чем допущено в отклонениях. Это отклонение называется номинальными. Допустимое отклонение выражается в % к длине детали. Наименьшее допустимое отклонение устанавливается для основной детали.

При раскладке лекал на ткани необходимо учитывать:

Направление ворса, начесав, рисунка, допустимые надставки и отклонение лекал по срезам деталей.

На ворсовых тканях, а так же на тканях имеющих разный оттенок в различных направлениях все детали изделия располагают в одном направлении, за исключением обтачек, нижнего воротника. С целью уменьшения потерь ткани при раскладке лекал некоторые детали делают составные, нижний воротник и подборт. Количество этих составных частей, их размеры строго регламентированы в технических условиях. Все детали необходимо выкраивать с минимальными отклонениями по срезам, срезам проймы, оката, горловины не должны превышать0,1 см. По боковому срезу переда и спинки, боковым и нижним срезам рукава 0,2см. По внутренним срезам подбортов и низа изделия 0,3см. Отклонение в расположении надсечек не должны превышать 0,1см.

2.4 Нормирование материалов верха

Под нормой расходов материалов – подразумевают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления требуемого качества.

Площадь ткани необходима на обмеловку слагается из площади внутренних выпадов ткани, представляют собой потери ткани.

Раскладка ткани верха на данную модель выполнена на рисунке 3, в масштабе 1:4, при ширине ткани с кромкой 152,0.

Площадь легкая изменяется одним из следующих способов:

- с помощью фотоэлектрической машины;

- наложением геометрических фигур, при этом каждое лекало разбивают на ряд геометрических фигур, находят площадь каждой и суммируют полученные величины;

- на лекалах выделяют участки, представляющие собой прямоугольные геометрические фигуры и вычисляют их площадь, оставшиеся участки с криволинейными контурами измеряют планиметром;

- при достаточной однородности по весу бумаги или картона производят определение площади бумаги Q1, определение площади предварительной нормы на раскладку F1, а затем взвешивание всех лекал Q2, вырезанных из этих листов.

- с помощью метода дроби.

Норма расхода материала для данной модели была определена с помощью метода дроби. Он заключается в том, что, зная площадь раскладки и площадь выпадов можно определить площадь лекал, процент межлекальных выпадов и норму на раскладку по следующим формулам:

(1)

где – площадь раскладки, см2;

– ширина раскладки, см;

– фактическая длина раскладки, см.

(2)

где – площадь лекал, см2;

– площадь раскладки, см2;

– площадь выпадов, см2.

(3)

где – величина межлекальных выпадов, %;

– площадь раскладки, см2;

– площадь лекал, см2;

(4)

где Нр – норма на раскладку, см;

– площадь лекал, см2;

– величина межлекальных выпадов, %;

– ширина раскладки, см.

Расчет нормы на раскладку ткани верха данной модели, выполнен ниже:

Sвып = 441,10 см2 (с чертежа раскладки см. рисунок 3)

Шр = 35,00 см2 (с чертежа раскладки см. рисунок 3)

Др = 76,50 см2 (с чертежа раскладки см. рисунок 3)

Sр = 35,0076,50 = 2677,50 (см2)

Sлек = 2677,50 – 441,10 = 2236,40 (см2)

(см)

Нр = 76,504=306,00 (см)

Выполненный расчет показал, что данную раскладку можно считать достаточно экономичной.

2.5 Технические требования к изготовлению изделия

Технические требования к машинным операциям, представлены в таблице 2.

Таблица 2. – Технические требования к машинным операциям

Операция	Изделие и материал	Вид строчки	Число стеков	Условное обозначение
х/б	армированные	лавсановые
Стачивание	Пальто ткань верха	Однолинейная прямая	4	-	44пх	-
подкладочный материал	То же	4	44пх
Обметывание	Пальто ткань верха	Обметочные строчки	3	40	-	-
подкладочный материал	Тоже	3	40	-
Изготовитель	Ткань верха	Петельная для фигурных петель	3	-	-	33

Рекомендации по выбору номера игл, представлены в таблице 3.

Таблица 3. – Рекомендации по выбору номера игл в зависимости от применения ниток.

Номер иглы ГОСТ 22249-8	Условное обозначение ниток (торговый номер)
х/б	армированные	лавсановые	Капроновые	натуральный шелк
комплексные	мононити
100	40	45	33	50	-	-
90	40	-	-	-	-	-

Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 4.

Таблица 4. – Режимы влажно-тепловой обработки материалов.

Материалы	Температуры С при обработке	Масса утюга, кг	Усиление прессования, кПА	Время обработки
На прессе	Утюгом	На прессе, С	Утюгом, С
Шерстяные ткани	140	150	6-8	30-100	10-25	30-40
Подкладочные ткани	-	120	3-5	-	-	10-20

2.6 Технологическое оборудование и приспособления
рекомендуемые для использования при изготовлении
заданного вида изделия

Техническое оборудование, рекомендуемое для использования на изготовительных и монтажных участках указано в таблице 5.

Таблица 5. – Технологическое оборудование, рекомендуемое для использования на заготовительных и монтажных участках при пошиве женского пальто.

Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, тип, марка оборудования. Предприятие изготовитель	Вид строчки	Максимально количество стежков в минуту	Максимальная длина стежка	максимальная толщина материалов под лапкой машины
1	2	3	4	5	6	7
Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, втачивание деталей	Ткани пальтовые, шерстяные и полушерстяные	1022 – М. ПО «Промшвеймаш»	челночная	4500	5	5
Втачивание рукавов в пройму	То же	302-2. ПО «Подольскшвеймаш»	То же	2000	4,5	5
Выметываение бортов, лацканов и воротников	То же	2222. ПО «Промшвеймаш»	Однониточная цепная	3000	12	6
Окантовывание срезов деталей	То же	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	челночная	4000	4,5	5
Выполнение отделочной строчки	То же	1822. ПО «Промшвеймаш»	То же	2000	10	5
Изготовление закрепок	То же	220 – М. ПО «Промшвеймаш»	Челночная зигзагообразная	1200		8
Изготовление петель	То же	73401-Р3 Фирма «Минерва»	Двуниточная цепная зигзагообразная	2200	4	6

Продолжение таблицы 5.

1	2	3	4	5	6	7
Приметывание плоских пуговиц с четырьмя отверстиями	То же	1095. ПО «Подольскшвеймаш»	Однониточная цепная	1500	5	6
Подшивание низа пальто	То же	Сs- 790. Фирма «Палномия»	То же	3000	5	5
Обметывание срезов деталей подкладки	Подкладочные ткани	208-А. ПО «Промшвеймаш»	Трехниточная цепная краеобметочная	5000	3,2	4
Стачивание прострачивание застрачивание, втачивание	То же	597; М. ПО «Промшвеймаш»	Челночная	4500	4	4
Застрачивание низа подкладки	То же	335-121. Фирма «Минерва»	Челночная зигзагообразная	4000	3,3	3

Оборудование рекомендуемое для влажно-тепловой обработки женского пальто представлены в таблице 6.

Таблица 6. – Оборудование рекомендуемое для влажно-тепловой обработки женского пальто.

Назначение оборудования	Марка, тип оборудования. Предприятие изготовитель	Максимально давление воздуха в пневмосистеме, МПа	Максимальное давление между подушками, кПа	Способ обогрева поверхностей пресса (утюга)	ТЕмпература нагрева верхней подушки, С	Максимальная длительная автоматического цикла	Размеры оборудования (длина*ширина), мм	Размеры рабочей поверхности (длина*ширина), мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Дублирование деталей клеевыми прокладками	Cs-371 КМН+32-36.А+956 Фирма «Паннания»	0,6	28	Электрический	140-160	60	4400* 1700	1600* 800
Заутюживание, приутюживание полочек, спинки, воротников, лацканов, низа пальто	Cs-1351+12-10+306В Фирма «Паннания»	0,6	75	То же	130-150	60	1200* 1400	1150* 255

Продолжение таблицы 6.

Приутюживание воротника, иза рукавов и листочек	Cs-371 КМ+12-1020 Фирма «Паннания»	0,6	43	То же	130-140	60	1500* 1600	1400* 600
Разутюживание швов рукавов	Cs-351Р2М+22-215+396В Фирма «Паннания»	0,6	55	Паровой	130-140	30	1500* 1200	1548*250
Разутюживание и заутюживание рельефов швов. Сутюживание посадки рукавов после втачивания	Стол утюжильный Cs-394К+395/11 Фирма «Паннания»			Тоже			1400* 710	860* 630
Приутюживание подкладки	Cs-394КЕ-2+1392 Фирма «Паннания»			Электрический			1450* 1000	1200* 630
Разутюживание среднего шва спинки	Cs-1351+12-45	0,6	96	То же	130-150	60	1200* 1400	1158* 400
Разутюживание боковых швов	Cs-371 КМ+12-45+396В Фирма «Паннания»	0,6	160	То же	130-150	60	1200* 1600	1158* 400
Сутюживание посадки рукавов после их втачивания	СПРГ-1 Горьковский завод «Ленкаш»	4,0	100	То же	140-160	100	850* 710	150* 200
Приутюживание воротника, лацканов, бортов	Cs-371КМ+12-02	0,6	43	То же	110-130	60	140* 1600	1400* 450
Приутюживание полочек пальто	Cs-371КМ+22-53 (правая) Cs-371КМ+22-54 (левая) Фирма «Паннания»	0,6	52	Паровой	130-140	60	1500* 1400	1168* 430

2.7 Разработка методов обработки узлов деталей с учетом свойств тканей и применяемого оборудования

Особенности технологической обработки узлов определяется особенностями самой модели, свойствами используемых материалов и техническими требованиями к обработке. Графическое изображение методов обработки узлов и деталей представлено а приложении на рисунках 4, 5, 6.

2.8 Разработка технологической схемы процесса

Данный процесс изготовления пальто разработан для массового производства.

Таблица 7. – Схема технологического пошива женского демисезонного пальто

№ п/п	Наименование операции	Специальность/разряд	Припуски на шов, мм	Кол-во стежков в 10 мм	Рекомендуемое оборудова-ние	Технические условия
1	2	3	4	5	6	7
Дублирование деталей
1.	Соединение клеевой прокладки со средними частями полочек	П/3	-	-	Cs-371 КМН-1+32-36А+956. Фирма «Паннания» (ВНР)	На нижнюю подушку пресса укладывают деталь полочки изнанкой вверх. На этоу деталь накладывают клеевую прокладку, клеевым слоем вниз, таким образом чтобы срезы прокладки входили в припуски на швы не менее 0,2-0,3см
2.	Соединение клеевой прокладки с боковыми частями полочек	П/3	-	-	Cs-371 КМН-1+32-36А+956. Фирма «Паннания» (ВНР)	То же
3.	Соединение клеевой с проймами спинки	П/3	-	-	То же	Клеевую располагают в области пройм так, чтобы срезы клеевой входили в припуски на швы не менее чем на 0,2-0,3см
4.	Соединение клеевой прокладки с нижним воротником	П/3	-	-	То же	На нижнюю подушку пресса укладывают деталь нижнего воротника изнанкой вверх. На деталь накладывают клеевую прокладку так, чтобы срезы прокладки входили в припуски на швы не менее чем на 0,2-0,3см.
5.	Соединение клеевой прокладки с верхним воротником	П/3	-	-	То же	То же
6.	Соединение клеевой прокладки с припускам на подгиб низа рукавов	П/3	-	-	Cs-1351+12-1020 Фирма «Паннания» (ВНР)	На нижнюю подушку пресса укладывают детали рукавов изнанкой вверх, клеевую прокладку располагают в местах припуска на подгиб рукавов так, чтобы срезы прокладки входили в швы не менее чем на 0,2-0,3 см.

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
	7.	Соединение клеевой прокладки с листочками	П/3	-	-	Cs-371 КМН-1+32-36А+956. Фирма «Паннания» (ВНР)	На нижнюю подушку пресса укладывают деталь листочки изнанкой вверх, и накладывают клеевую прокладку так, чтобы срезы входили в швы не менее чем на 0,2-0,3см.
8.	Соединение клеевой прокладки с верхней частью рукава.	П/3	-	-	То же	Клеевую прокладку накладывают на изнанку оката рукава так, чтобы срезы прокладки входили в швы не менее чем на 0,2-0,3 см.
Обработка срезов
9.	Обметывание боковых срезов боковых частей	С/2	-	2,5-3,0	208-А. ПО «Промшвеймаш»	Срезы обметывают на расстоянии 40,0-50,0 см от низа
10.	Обметывание боковых срезов передних частей полочек	С/2	-	2,5-3,0	То же	То же
11.	Обметывание среднего среза спинки и боковых срезов	С/2	-	2,5-3,0	То же	То же
12.	Обметывание боковых срезов боковых частей спинки	С/2	-	2,5-3,0	То же	То же
13.	Обметывание подзора	С/2	-	2,5-3,0	То же	Подзор обметывают с одной стороны
Обработка рукавов
14.	Стачивание срезов рукавов	М/3	10,0-15,0	3,0-4,5	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Срезы рукавов стачивают уравнивая срезы и насаживая локтевой срез рукава между надсечками
15.	Разутюживание шва рукавов	П/3	-	-	CS351 Р2М+22-215+396 В Фирма «Паннония»	Шов разутюживают до полного применения
16.	Заметывание низа рукавов	С/2	-	-	2222. ПО «Промшвеймаш»	Припуск на подгиб низа рукавов перегибают по меловой линии и заметывают
17.	Приутюживание низа рукавов	П/2	-	-	Cs-371КМ+12-1020 Фирма «Паннония» (ВНД)	Рукава (правый и левый) приутюживают со стороны припуска на подгиб

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
18.	Удаление ниток заметывания низа рукавов	Р/1	-	-	Специальный колышек	-
19.	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р/1	-	-	-	Рукава вывертывают на лицевую сторону через верхнюю часть рукава
20.	Приутюживание рукавов	У/3	-	-	CS351 394К+395/11 Фирма «Паннония»	Рукава приутюживают с лицевой стороны в такой последовательности: шов нижняя часть, верзняя часть
Обработка воротника
21.	Нанесение контуров нижнего воротника	Р/2	-	-	Мел, лекало	Нижний воротник укладывают на стол изнаночной стороной вниз, на воротник накладывают лекало, обводят его контуры и проставляют отметки для надсечек
22.	Нанесение линий обтачивания на нижнем воротнике	Р2	-	-	Мел, лекало	Линии обтачивания углов воротника намечают по лекалу с лицевой стороны нижнего воротника
23.	Обтачивание воротника	М/3	5,0-7,0	3,0-4,5	1022-М. По «Промшвеймаш»	Воротник обтачивают, уравнивая срезы и насаживая верхний воротник в уголок; строчку прокладывают по нижнему воротнику
24.	Разутюживание шва обтачивания воротника	У/2	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Швы разутюживают на специальной колодке
25.	Подрезка припусков ткани на шов обтачивания воротника в углах	Р/3	-	-	Ножницы	Швы обтачивания воротника подрезают в углах, оставляя припуск 0,2-0,3 см
26.	Вывертывание воротника на лицевую сторону и выправление углов	Р/2	-	-	Специальный колышек	Воротник вывертывают на лицевую сторону, выравнивая углы и шов обтачивания
27.	Выметывание канта	С/4	-	1,5-2,0	2222 По «Промшвеймаш»	Кант выметывают со стороны нижнего воротника, выправляя края в раскол.

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
28.	Приутюживание воротника	П/3	-	-	Cs 371 КМ+12-20 Фирма «Паннония»	Воротник приутюживают со стороны нижнего
29.	Удаление ниток выметывания	Р/1	-	-	Специальный колышек	-
Обработка спинки
30.	Стачивание рельефов спинки	М/3	10,0-12,0	3,0-4,5	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Срезы рельефов стачивают со стороны боковой части спинки
31.	Разутюживание швов стачивания рельефов	У/3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Швы разутюживают до полного прилегания
32.	Стачивание средних срезов спинки	М/3	10,0-12,0	3,0-4,5	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Средние срезы пинки стачивают от горловины спинки, уравнивая срезы
33.	Разутюживание среднего шва спинки	У/3	-	-	Cs-371КМ+12-45+396В Фирма «Паннония»	Швы разутюживаются до полного прилегания
34.	Прокладывание клеевой кромки в проемы спинки	У3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Кромку по пройме прокладывают небольшим натяжением на расстоянии 0,5см от срезов проймы
35.	Соединение клеевой прокладки с горловиной спинки	П/3	-	-	Cs-371КМ/Н-1+32-36А+956 Фирма «Паннония»	Клеевую прокладку накладывают на изнанку спинки так, чтобы срезы прокладки входили в припуски ткани на швы не менее 0,2-0,3см
Обработка полочек
36.	Стачивание рельефов полочек	М/3	10,0-12,0	3,0-4,5	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Срезы стачивают со стороны боковой части полочки
37.	Разутюживание рельефов полочек	У/3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Швы разутюживают до полного прилегания
38.	Разметка кармана	Р/4	-	-	Мел, лекало	Намечают расположение кармана четырьмя линиями: две горизонтальные и две вертикальные

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
39.	Разметка ширины листочки	Р/4	-	-	То же	Намечают линию листочки в готовом виде: 3,0 см
40.	Настрачивание подзора на подкладку	М/4	10,0	3,0-4,5	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Изнаночную сторону подзора совмещают с лицевой стороной подкладки, уравнивая верхний и боковой срезы, и настрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от кроя
41.	Притачивание листочки и подкладки к полочке	М/4	10,0-12,0	3,0-4,5	То же	Листочку укладывают на полочку лицевой стороной внутрь и притачивают швом 0,5 см по намеченной линии одновременно подкладывая далевик и притачивая подкладку
42.	Притачивание подзора с подкладкой	М/4	10,0-12,0	3,0-4,5	То же	Подзор, с настроченной подкладкой, укладывают лицевой стороной внутрь и притачивают швом 0,5 см
43.	Разрезание входа в карма	Р/4	-	-	Ножницы	Разрезают карман со стороны далевика между двумя строчками отсечками от середины, не доходя до концов строчек на 1,0 см далее разрезают в обе стороны углом к концам строчек, не доходя до них на 0,1-0,2 см
44.	Вывертывание и выправление кармана	Р/4	-	-	-	Карман вывертывают, выметывают рамку из листочки шириной 3,0 см
45.	Закрепление углов кармана и одновременное стачивание подкладки кармана	М/3	10,0-12,0	3,0-4,0	97-М ПО «Промшвеймаш»»	Уголки закрепляют тройной обратной строчкой, одновременно стачивая подкладку
46.	Приутюживание кармана	У/3	-	-	Cs 371 КМ+12-20 Фирма «Паннония»	Карман приутюживают в готовом виде с лицевой стороны
47.	Удаление меловых линий и ниток выметывания	Р/1	-	-	Специальный колышек	-
48.	Подкладывание клеевой кромки в проймы полочек	У/3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Кромку прокладывают в проймы полочек с небольшим натяжением на расстоянии 0,5 см от срезов пройм

Продолжение таблицы 7.

	1	2	3	4	5	6	7
	Обработка подборта
	49.	Соединение клеевой прокладки с подбортом	П/3	-	-	Cs-371КМ/Н-1+32-36А+956 Фирма «Паннония»	На нижнюю подушку пресса укладывают подборт изнанкой вверх, на эту деталь накладывают клеевую прокладку, клеевым слоем вниз, таким образом, чтобы срезы прокладки входили в припуски ткани на швы не менее 0,2-0,3см
	50.	Притачивание обтачки горловины спинки к подбортам	М/2	-	-	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Обтачку притачивают до со стороны обтачки
	51.	Разутюживание швов притачивания обтачки	У/2	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Швы разутюживают до полного прилегания
	52.	Окантовывание внутренних срезов подбортов и кроя обтачки горловины спинки	С/3	-	6,0-7,0	1022-М. ПО «Промшвеймаш»	Операцию выполняют, плотно огибая окантовкой внутренние срезы подбортов и обтачки
Обработка подкладки
53.	Стачивание рельефов спинки подкладки	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	597-М ПО «Промшвеймаш»	Рельефы стачивают по боковой части спинки
54.	Обметывание рельефов спинки	С/2	5,0	2,5-3,0	208А ПО «Промшвеймаш»	Срезы обметывают на расстоянии 40,0-50,0см от низа
55.	Стачивание среднего шва спинки	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	597-М ПО «Промшвеймаш»	Средние срезы стачивают от горловины, уравнивая срезы
56.	Обметывание среднего шва спинки	С/2	10,0-12,0	2,5-3,0	208А ПО «Промшвеймаш»	Срезы обметывают на расстоянии 40,0-50,0см от низа
57.	Стачивание рельефов полочки	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	597-М ПО «Промшвеймаш»	Рельефы стачивают по боковой части полочки
58.	Обметывание рельефов полочки	С/2	10,0-12,0	2,5-3,0	208А ПО «Промшвеймаш»	Срезы обметывают на расстоянии 40,0-50,0см от низа

Продолжение таблицы 7.

	1	2	3	4	5	6	7
59.	Стачивание боковых срезов	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	597-М ПО «Промшвеймаш»	Боковые срезы стачивают со стороны полочки
60.	Обметывание боковых срезов	С/2	10,0-12,0	2,5-3,0	208А ПО «Промшвеймаш»	Срезы обметывают на расстоянии 40,0-50,0см от низа
61.	Стачивание плечевых срезов	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	597-М ПО «Промшвеймаш»	Плечевые срезы стачивают со стороны полочки, уравнивая срезы
62.	Обметывание бортовых срезов подкладки	С/2	10,0-12,0	2,5-3,0	208А ПО «Промшвеймаш»	Срезы обметывают со стороны подкладки по всей длине
63.	Стачивание срезов подкладки рукавов	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	597-М ПО «Промшвеймаш»	Срезы стачивают по локтевому срезу рукава, уравнивая срезы
64.	Втачивание подкладки рукавов в проймы подкладки, с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы	М/2	10,0-12,0	3,0-4,0	То же	Рукава втачивают в проймы, равномерно распределяя посадку совмещая все надсечки; в верхней части проймы под строчку подкладывают отрезок ткани
65.	Стачивание вешалки	М/2	5,0-6,0	3,0-4,0	То же	Долевые срезы полоски подгибают встык в сторону изнанки и перегибают вдвое по длине, уравнивая подогнутые края. Строчку прокладывают на расстоянии 0,1-0,2 см от краев
66.	Настрачивание подборта на подкладку	М/3	20,0	3,0-4,0	1022-М ПО «Промшвеймаш»
67.	Приутюживание и заутюживание швов подкладки	У/2	-	-	Cs-371 КМ+12-45+396 В Фирма «Паннония»
	Монтаж
	68.	Стачивание боковых срезов	М/3	10,0-11,0	3,0-4,5	1022-М ПО «Промшвеймаш»	Боковые срезы стачивают, насаживая спинку в области лопаток, а полочку на уровне карманов, совмещая надсечки и уравнивая срезы
	69.	Разутюживание боковых швов	П/3	-	-	Cs-371 КМ+12-45+396 В Фирма «Паннония»	Швы разутюживают до полного прилегания укладывая боковые швы на крайние подушки пресса

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
70.	Нанесение меловых линий по низу пальто	Р/2	-	-	Мел, лекало	Линию подгиба низа пальто намечают по лекалу с лицевой стороны за два приема. Низ пальто расправляют и подмеляют линию подгиба низа спинки. Отгибают нижний край полоски и намечают линию подгиба низа только на полочке для прокладывания кромки по боту
71.	Подрезка неровностей по низу пальто	Р/2	-	-	Ножницы	Неровностей низа пальто подрезают по меловой линии
72.	Стачивание плечевых срезов	М/3	10,0-12,0	3,0-4,0	862 ПО «Промшвеймаш»	Плечевые срезы стачивают со стороны полочки, насаживая спинку и уравнивая срезы
73.	Разутюживание плечевых швов	У/3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннония»	Плечевые швы разутюживают на специальной колодке, до полного прилегания
74.	Втачивание рукавов в проймы	С/5	10,0-11,0	3,0-4,5	302-2 ПО «Промшвеймаш»	Рукава втачивают со стороны рукавов, распределяя посадку рукавов, согласно надсечкам. Строчки в концах швов должны заходить одна на другую на 1,5-2,0 см
75.	Сутюживание посадки рукавов по проймам	П/2	-	-	СПРГ-1 Горьковский завод «Легмаш»	Пройму изделия надевают на подушку пресса, располагая плечевой шов на самой верхней части подкладки
76.	Пришивание верхней плечевой накладки	М/3	8,0-9,0	2,0-3,0	862 ПО «Промшвеймаш»	Плечевые накладки располагают со стороны полочки и спинки, совмещая их середины с плечевыми швами
77.	Обтачивание бортов с одновременным вкладыванием воротника	М/3	9,0-10,0	3,0-4,5	1022-М ПО «Промшвеймаш»	Борта обтачивают со стороны бортов, одновременно вкладывая воротник по надсечкам
78.	Разутюживание швов обтачивания бортов	У/3	-	-	Специальная колодка	Швы обтачивания разутюживают, укладывая обтаченные борта лицевой стороной на колодку
79.	Высекание углов в швах обтачивания бортов	Р/2	-	-	Ножницы	Швы высекают в углах, оставляя припуск 0,2 см
80.	Вывертывание и выправление углов подбортов	Р/1	-	-	Специальный колышек	Обтаченные борта вывертывают, выправляя углы и шов обтачивания
81.	Выметывание бортов	С/2	-	1,5-2,0	2222. ПО «Промшвеймаш»	Обтаченные борта выметывают в раскол

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
82.	Приутюживание бортов	У/3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннания»	Борта приутюживают со стороны подбортов
83.	Удаление выметывания ниток бортов	Р/1	-	-	Специальный колышек	-
84.	Обметывание низа пальто	С/2	-	2,5-3,0	208А ПО «Промшвеймаш»	-
85.	Заметывание низа пальто	С/2	-	1,5-2,0	2222. ПО «Промшвеймаш»	Низ пальто перегибают на изнаночную сторону и заметывают со стороны припуска на подгиб низа пальто
86.	Подшивание низа пальто	С/2	-	2,0-3,0	Cs-761R-3А Фирма «Паннония»	Припуск ткани на подгиб подшивают по намеченной линии
87.	Закрепление бортов вспушными стежками	Р/4	-	4,0-5,0	-	Стежки прокладывают между двумя слоями ткани, захватывая нижний слой на 1/3
88.	Удаление ниток заметывания низа изделия	Р/1	-	-	Специальный колышек	-
89.	Вывертывание рукавов на изнаночную сторону	Р/1	-	-	-	-
90.	Притачивание подкладки по низу рукавов	М/2	8,0-10,0	3,0-74,5	1022-М ПО «Промшвеймаш»	Подкладку к припуску на подгиб низа рукавов притачивают со стороны рукавов, уравнивая срезы и совмещая швы
91.	Прикрепление припуска на подгиб низа рукавов	М/2	5,0-7,0	3,0-4,5	1022-М ПО «Промшвеймаш»	Рукава подкладки расправляют, уравнивая, швы подкладки и рукавов верха и притачивание ко шву со стороны подкладки на участке длиной 8,0-10,0 см на расстоянии 5,0-10,0 см от низа
92.	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р/1	-	-	-	-
93.	Прикрепление проймы подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани	М/3	8,0-9,0	3,0-4,5	1022-М ПО «Промшвеймаш»	Пройму подкладки прикрепляют в верхней части со стороны отрезка ткани плечевыми швами
94.	Прикрепление проймы подкладки к нижней части рукава	М/3	8,0-9,0	3,0-4,5	То же	Пройму подкладки прикрепляют в нижней части к пройме верха рукавов швом длинной 8,0-10,0 см

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
95.	Вывертывание пальто на лицевую сторону	Р/1	-	-	-	-
96.	Уточнение подрезка подкладки по низу изделия	Р/3	-	-	Мел, ножницы	Пальто раскладывают на столе, расправляют подкладку, намечают линию подгиба низа и подрезают подкладку по намеченной линии)
97.	Дострачивание низа подкладки	С/3	6,0-8,0	3,0-4,5	335-121 Фирма «Минерва»	Низ подкладки перегибают в сторону изнанки в сторону изнанки на 2,8-3,0 см, подгибая внешний срез подкладки внутрь на 8,0-10,0 см и застрачивают. Строчку прокладывают со стороны припуска на подгиб низа подкладки
98.	Прикрепление углов подборта к припуску на подгиб низа	А/2	-	-	220-М ПО «Промшвеймаш»	Углы подбортов прикрепляют к припуску на подгиб низа пальто располагая скрепку посередине внутреннего угла подборта и не допуская прохватов на лицевой стороне полочки
99.	Нанечение места расположения верхней петли	Р/3	-	-	Мел, вспомогательное лекало	Верхнюю петлю располагают на расстоянии 4,0 см от уступа, по вспомогательному лекалу
100.	Обметывание петель	А/3	-	10,0-12,0	73401-HP Фирма «Минерва»	Обметывание петель должно быть плотным без просвета между стежками, петли обметывают со стороны подбортов
101.	Продергивание концов строчек обметывания на изнаночную сторону и их отрезка	Р/1	-	-	Специальный крючок	Концы ниток продергивают на изнанку, в конце петель обрезают
Отделка
102.	Чистка пальто	Р/2	-	-	МЩА-2 Эртильский механический завод	Пальто очищают от пыли и загрязнений с лицевой и изнаночной сторон
103.	Приутюживание окатов пройм и верхних частей рукавов	П/5	-	-	LW-29+LY-152 (левый) LW-30+LY-153 (левый) Фирма «ПРотомет»	Один рукав пальто берут за пройму со стороны подкладки и заправляют нижнюю ее часть под выдвижную подушку пресса, а окат рукава расправляют на подушке. Другой рукав навешивают на рычаг, расположенный за подушкой пресса. Обрабатывают окат рукава за два приема, опуская поочередно подушки для обработки передней и задней

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
						частей оката рукава. Затем выдвижную подушку пресса и прессуют пройму за один прием, Пропуская пар, а затем горячий воздух через выдвижную подушку, обрабатывают верхнюю часть оката рукава. Так же обрабатывают другой рукав пальто
104.	Приутюживание полочек пальто	П/5	-	-	Cs-371 КМ+22-53 (правая) Cs-371 КМ+22-54 (левая) Фирма «Паннония»	Полочку укладывают лицевой стороной верх, так чтобы выпуклость в области груди на полочке совпадала с выпуклостью на подушке, а пройма рукава не попала в зону прессования. Вторую полочку укладывают на другой пресс. Во время выполнения операции выправляют низ, борта, швы, карманы
105.	Приутюживание воротника, бортов, низа	П/5	-	-	Cs-371 КМ+12-02 (левая) Фирма «Паннония»	Обрабатываемые участки изделия укладывают на подушку пресса лицевой стороной вверх. Боковой шов пальто укладывают на подушку пресса лицевой стороной вверх так, чтобы рукав не попал в зону прессования изделия перемещают, располагая в зоне обработки спинку, и обрабатывают второй боковой шов
106.	Приутюживание боковых швов	П/5	-	-	То же
107.	Приутюживание подкладки пальто	У/3	-	-	Cs-394К+395/11 Фирма «Паннания»	Изделие располагают подкладкой вверх и приутюживают подкладку, удаляя замины
108.	Нанесение мест расположения пуговиц	Р/2	-	-	Мел, лекало	Места расположения пуговиц намечают с лицевой стороны полочки, согласно расположению петель
109.	Пришивание шести плоских пуговиц	А/2	-	10,0-12,0	1095 ПО «Промшвеймаш»	Пуговицы пришивают на разметке
110.	Пришивание пуговицы на запасной отрезко ткани	А/2	-	10,0-12,0	То же	Пуговицу пришивают на небольшой кусочек ткани
111.	Обвивка стоек шести пуговиц, обрезка концов ниток	А/2	-	-	59-А ПО «Промшвеймаш»	Высота стойки под пуговицей 0,4 см. Число уколов иглы на обвивку ножки 42, из них два последних закрепочные

Продолжение таблицы 7.

1	2	3	4	5	6	7
112.	Вкладывание запасного отрезка ткани в полиэтиленовый пакет	Р/1	-	-	-	-
113.	Навешивание товарного ярлыка и полиэтиленового пакета с запасным отрезком ткани	Р/2	-	-	Приспособление 6-54	Ярлык навешивают на правую полочку с лицевой стороны на нижнюю петлю
114.	Комплектование пальто	Р/3	-	-	-	-
115.	Сдача пальто на склад готовой продукции	Р/3	-	-	-	-

Вывод

Данный проект позволил обобщить все полученные знания по предметам: технология швейных изделий, конструирование, материаловедение, оборудование швейного производства.

Технологический процесс производства женского демисезонного пальто разработан с учетом современной технологии, прогрессивных форм организации производства, опыта ведущих предприятий швейной отрасли России зарубежных фирм. В целом курсовой проект носит реальный характер и рекомендуется для практического применения в массовом производстве.

Литература

1.  , . Швейные машины: Иллюстрированное пособие. – Изд. Легпромбытиздат. М; 1986 – 183с.

2.  . Оборудование швейного производства. Учебное пособие. – Изд. Академия. М; 2002 – 448с.

3.  и др. Промышленная технология одежды. Справочник. – Изд. Легпромбытиздат. М.; 1988 – 640 с.

4.  и др. Иллюстированное пособие по технологии одежды. Учебное пособие. – Изд. Академия. М; 2000 – 239с.

5.  , . Материаловедение швейного производства. Учебное пособие. – Изд. Академия. М; 2000 – 239с.

6.  , . Конструирование одежды. Учебное пособие. – Изд. Мастерство. М; 2002 – 465 с.