Описание и работа изделия

ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1.  Наименование изделия – Дробилка молотковая ДМ-22.

1.2.  Дробилка ДМ-22 УЗ ТУ предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна с влажностью не бо­лее 17% для различных видов и. возрастных групп животных и птиц. Может применяться для измельчения древесной щепы и стружки.

1.3.  Дробилка применяется как самостоятельная машина. Для загруз­ки зерна в приемный бункер дробилки нужно использовать имеющие­ся в хозяйствах погрузочные механизмы.

1.4.  Дробилка ДМ-22 высокопроизводительная машина, удовлетворяю­щая требованиям крупных животноводческих хозяйств всех зон страны.

1.5.  Дробилка должна эксплуатироваться в неотапливаемых помеще­ниях (зерноскладах, сараях, хранилищах) или под специальным навесом, исключающим воздействие атмосферных осадков при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 40° С и относительной влажности воздуха не более 98%.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ТИП	СТАЦИОНАРНАЯ
Производительность тонн в час (в зависимости от вида обрабатываемого корма, его влажности, размеров отверстий решет) На зерне с влажностью не более 17%	1,5…3,5
Суммарная мощность подключаемых электродвигателей, кВт, не более	23,5
Мощность электродвигателя привода ротора дробилки, кВт	22
Мощность электродвигателя погрузчика шнекового, кВт, не более	1,5
Количество дробильных молотков, шт.	90
Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота	5600 1750 2800
Масса дробилки, кг, не более	780
Обслуживающий персонал, рабочих	1

3. Комплект поставки

№	Наименование	Количество	Комплектация
1.	Дробильный барабан в сборе с рамой	1	۷
2.	Погрузчик шнековый	1
3.  э	Выключатель ко­нечный	1
4.	Циклон	1
5.	Труба	1
6.	Колено	1
7.	Рукав фильтрующий	1
8.	Колено	1
9.	Электродвигатель	1	۷
10.	Труба	1
11.	Бункер зерновой	1
12.	Кожух	1	۷
13.	Проволо­ка или шнур	1
14.	Рукав	1
15.	Стойка	1
16.	Ящик управления	1
17.	Рукав	1
18.	Комплект ременной передачи (2 шкива, 4 или 6 ремней В (Б	1	۷
19.	Комплект сит	1	۷
20.	Вентилятор высокого давления	1
21.

Рис. 2 ДРОБИЛКА ДМ-22

1 - дробильный барабан; 2 - корпус дробильного барабана; 4 - решето сменное; 6 - крышка дробильной камеры; 7 - зарешетная полость; 8 - зерновой бункер; 14 - приемный воздушный патрубок; 15 - рама; 16 - электродвигатель; 17 - заслонка; 18 - сетка.

3.2. Кинематическая схема дробилки представлена на рис. 3

Рис. 3. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ДРОБИЛКИ ДМ-22

ПРИМЕЧАНИЕ: Допускается установка электродвигателя N= 22 кВт, n= 1500 об/мин

со шкивом Д=280 мм и ремнями В (Б) 2240 ГОСТ 128

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ И ЕЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

4.1. Дробильная камера состоит из стального сварного корпуса, встав­ных боковых крышек, несущих корпуса подшипников главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся на шарнире крышки (рис. 2). Боковые крышки дробильной камеры жест­ко закреплены к корпусу болтами.

Крышка дробильной камеры выполнена в виде коробки, боковые стен­ки которой входят между выступающими в просвет боковыми стенка­ми корпуса и притягиваются к станине двумя накидными замками. На внутренней поверхности корпуса жестко закреплены две рифленые деки из чугуна. Верхнее скошенное окно корпуса служит для соединения с зерновым приемным бункером, для чего снаружи корпуса имеется четыре прилива. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к кото­рому на быстросъемных замках жестко крепится всасывающий трубо­провод вентилятора.

Внутри дробильной камеры на главном валу расположен дробиль­ный барабан (рис. 2). На одном конце вала находится приводной шести - или четырехручьевой шкив, на другом конце вала закреплен ротор вентилятора. Кожух вентилятора, имеющий улиткообразную форму, жестко прикреп­лен болтами к корпусу подшипника главного вала и к боковине дро­бильной камеры. В заднюю часть дробильной камеры вставляется сменное решето, зажимаемое в рабочем положении при подтягивании крышки камеры накидными замками. При откидывании крышки нару­жу сменное решето свободно выпадает из дробильной камеры.

Крышка дробильной камеры образует зарешетную полость, через ко­торую воздушный поток, выходящий из дробильной камеры, вместе с частицами измельченного корма через всасывающий соединительный трубопровод направляется в вентилятор.

4.2. Дробильный барабан состоит из шести плоских дисков, закреп­ленных на шпонке главного вала через распорные втулки (рис. 4). В периферийной части через диски проходят 6 стальных пальцев, на которых шарнирно крепятся комплекты дробильных молотков {по 15 штук в комплекте}. Заданное расстояние между молотками фиксиру­ется распорными втулками (рис. 5).

Рис. 4. ДРОБИЛЬНЫЙ БАРАБАН С ВЕНТИЛЯТОРОМ

1 - шкив; 2 - роликоподшипник сферический двухрядный; 3 - крышка; 4 - корпус; 5 - дека; 6 - диск;

7 - молоток; 8 - распорная втулка; 9 - палец; 10 - распорная втулка; 11 - шпонка; 12 - дека нижняя;

13 - кожух вентилятора; 14 - ротор; 15 - труба; 16 - крышка.

4.3.  Вентилятор 4 (рис. 4) дробилки имеет ротор вентилятора 14. Всасывающий трубопровод 15 вентилятора имеет съемное колено, за­крепляемое четырьмя накидными замками. Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя клиноременной передачи с шестью ремнями.

4.4.  Циклон крепится двумя болтами М 10x25 с гайками и пружинными шайбами к стойке 15, которая устанавливается на площадке (рис. 1). В верхней части циклона имеется входная труба, к которой крепится ко­лено. Циклон служит для отделения измельченной массы из воздуш­ного потока. К выходному патрубку циклона крепится труба.

Нижний конец конусной части циклона соединен через рукав брезентовый с бункером. В нижней конической части циклона имеется окно смотровое из оргстекла.

4.5.  Зерновой приемный бункер закреплен над верхним окном камеры дробильного барабана. Для регулирования подачи зерна в приемной горловине зернового бункера установлена заслонка с рычажным механизмом и фиксирую­щим зажимом.

4.6.  Для устранения местного подпора воздуха перед входом в дро­бильную камеру прямой участок обратного трубопровода выполнен ввиде полотняного фильтрующего рукава 7 (рис.1) увеличенного диаметра, через который утекает часть воздушного потока замкнутой воздушной системы. Недостающее количество воздуха возмещается подсасыванием вместе с кормом, поступающим в дробилку

Рис. 5. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ МОЛОТКОВ

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

5.1. Электрооборудование дробилки состоит из электродвигателя привода ротора 4A180S2Y2 мощностью 22 кВт, электродвигателя вы­грузного шнека мощностью 1,1 кВт, ящика управления и выключателя конечного.

Рис. 6. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЙ ЧЕРТЕЖ

1 - электродвигатель шнекового погрузчика; 2 - кабель привода шнекового погрузчика; 3 - конечный выключатель; 4 - кабель для подключения ко­нечного выключателя; 5 - электрошкаф; 6 - кабель привода дробилки;

7 - электродвигатель привода дробилки.

Примечание. Установка электрошкафа показана условно.

5.2. Аппаратура пуска, защиты и контроля смонтирована в шкафу управления. Выключатель конечный расположен на корпусе дробилки и служит для блокировки включения дробильного барабана.

5.3. На панели шкафа смонтированы: выключатели автоматические для подключения шкафа к электрической сети и защиты электродви­гателей от токов короткого замыкания, пускатели магнитные для теп­ловой и нулевой защиты, трансформатор тока для подключения указателя нагрузки, предохранитель цепей управления.

5.5. Схема электрическая принципиальная показана на рис 7.

Электродвигатель дробилки подключить при соединении фаз ста­тора в "звезду".

5.6. Наиболее экономичная и производительная работа дробилки достигается при номинальной нагрузке электродвигаА) по показанию указателя нагрузки, который расположен на дверке шкафа управления.

Загрузка кормов свыше данного предела приводит к перегрезу ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ и срабатыванию защиты.

5.7. В целях электробезопасности электродвигатели дробилки, шнекового погрузчика и корпус конечного выключателя заземляются заземлителями к металлоконструкции изделия.

Заземлители крепятся к болтам заземления корпусов электродви­гателей и конечного выключателя, второй конец заземлителей крепит­ся к кронштейнам, около которых находится знак заземления болтами МЗх20 с гайками и шайбами.

Контактные площадки зачистить до металлического блеска, после сборки смазать консистентной смазкой (солидол, литол и др.)

Рис. 7. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

М1, М2 - электродвигатели; QF1, QF2 - выключатели автоматические; КМ1. КМ2 - пускатели магнитные; КК1, КК2 - реле электротепловое; SB1-SB5 - посты управления кнопочные; SA1 - переключатель; HL1+HL3 - арматура светосигнальная; ТА - трансформатор тока; РА - указатель нагрузки; SQ1 - выключатель конечный; FИ1 - предохранитель.

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. К работе по обслуживанию дробилки допускаются лица, знаю­щие ее конструкцию, изучившие настоящую инструкцию, правила экс­плуатации и ухода. за ней и прошедшие инструктаж по технике без­
опасности и санитарным нормам.

6.2. Во время пуска и работы дробилки следите затем, чтобы возле машины не было посторонних людей.

6.3. Перед началом работы дробилки проверьте хорошо ли затяну­ты все болтовые крепления и при необходимости подтяните их. Тща­тельно проверьте крепления всех защитных кожухов и щитков.

6.4. Выполняйте правила ежедневного ухода за дробилкой. Все операции, связанные с техническим уходом и устранением неисправнос­тей, проводите только при остановленной и выключенной дробилке.
Технический уход за электрооборудованием и его ремонт производит только электрик с группой электробезопасности не ниже III.

При производстве ремонтных работ:

а) переведите рукоятку автоматического выключателя в положение "отключено";

6) проверьте отсутствие напряжения вольтметром или указателем напряжения;

в) на шкафу электрооборудования вывесьте табличку "Не включать, работают люди".

6.5. Электрическое сопротивление изоляции электрооборудования и обмоток электродвигателей должно быть не менее 0,5 МОм.

Измерение выполнить мегомметром М 4100/3 ТУ 79. При меньшем сопротивлении электродвигатели подлежат сушке.

6.6.  Без остановки электродвигателей и снятия напряжения с пус­ковой аппаратуры производить ремонтные работы запрещается.

6.7.  После окончания ремонтных работ выполните следующее:

а) убедитесь в отсутствии инструмента и других предметов на дро­билке и в шкафу электрооборудования;

б) снимите предупреждающие плакаты;

в) включите автоматический выключатель.

6.8.  Категорически запрещается работа дробилки без надежного зазем­ления. Величинусопротивления заземления проверять не реже одного раза в 6 месяцев при помощи измерителя сопротивления типа Ф4 103.

6.9.  Во время работы дробилки не должны прослушиваться посто­ронние стуки и шумы, при наличии таковых дробилку остановите и устраните дефекты.

6.10. При работе дробилки одежду тщательно застегните, обшлага рукавов завяжите, волосы покройте. головным убором или косынкой{для женщин).

6.11. ВНИМАНИЕ: Отключение машины от сети необходимо произ­водить в следующем порядке:

а) нажать кнопки "СТОП" SB4, SB2;

б) выключить автоматический выключатель поворотом рукоятки в по­ложение "отключено".

6.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы дробилки:

-снимать защитные кожуха и щетки;

-открывать крышку дробильного барабана;

-загромождать пространство вокруг работающей дробилки;

-оставлять работающую дробилку без присмотра.

6.13. При загрузке дробилки зерном следите, чтобы в приемный бункер не попадали посторонние предметы, могущие вызвать аварию.

6.14. Регулярно производите очистку.

6.15. Не просовывайте руку в приемную горловину зернового бункера.

6.16. Для предотвращения возможности пожара строго соблюдайте следующие меры противопожарной безопасности:

а) помещение, в котором работает дробилка, Оборудуйте огнетушительными средствами (огнетушителем, ящиком с песком и др.) в соответствии с нормами противопожарной безопасности;

б) запрещается курить в помещении или пользоваться открытым огнем для освещения;

в) периодически проветривайте помещение от запыленности, так как чрезмерная запыленность грозит взрывом;

г) перед пуском машины тщательно осмотрите электропроводку, по­вреждение и оголение проводов не допускается;

д) в случае возникновения пожара или взрыва немедленно отключи­те дробилку от сети, огонь тушите противопожарными средствами согласно инструкции пожарной охраны;

е) лица, работающие на дробилке, должны ознакомиться с приемами оказания первой помощи пострадавшим при пожаре, поражении электрическим током и имеющим открытые раны.

6.17. Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3, а уровень звука - 80 ДБА.

При более высоких показателях обслуживающий персонал должен обеспечиваться индивидуальными средствами защиты организацией, эксплуатирующей дробилку:

от запыленности респиратором У-24 (ТУ ) или марлевой повязкой;

от звука противошумными наушниками ВЦНИИОТ-ЧА {ТУ 75) или противошумными вкладышами "Беруша" (ТУ 0). Рабочая зона с уровнем звука свыше 80 ДБА должна обозначаться знаками безопасности согласно ОСТ 124.026-76;

7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

7.1. При получении машины произведите тщательный осмотр. При обнаружении каких-либо неисправностей, полученных при транспор­тировке, устраните их. Помещение-должно быть оборудовано вытяж­ной вентиляцией для очистки зон загрузки и выгрузки от земляной и мучной пыли. Заборник вентиляционной (аспирационной) установки устанавливается по приемным бункерам дробилки. В комплект поставки дробилки вентиляционные установки не входят.

7.2.  Машину установите на ровной горизонтальной площадке, в за­крытом сухом помещении, в котором намечено производить перера­ботку кормов.

7.3.  Для соответствия воздуха рабочей зоны санитарно-гигиеничес­ким требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и уровня шума ящик управления необходимо размещать в плотно закрывающейся кабине согласно рис.
12, желательно оборудованной приточной вентиляцией. Данная кабина является рабочим местом оператора.

7.4.  Конструкция и внутренние габариты кабины должны обеспечи­вать удобное расположение ящика управления и рациональную орга­низацию рабочего места, а также надежную защиту работающего от пыли, шума и других вредных факторов.

7.5.  В зависимости от конструкции и применяемых материалов для изготовления кабины, местных условий, расстояние от кабины до бун­кера дробилки должно составлять от 1,5 до 6 метров. Для удобства работы расстояние лучше принимать минимальное при уровне шума в кабине с закрытыми дверями не более 80 ДБА.

7.6.  Допускается кратковременная (не более 2-х часов) работа вне кабины, при этом необходимо пользоваться средствами индивидуаль­ной защиты согласно пункту 6.17.

Для уменьшения запыленности наденьте на воронку выгрузного шнека рукава поз. 17 рис. 1, сшитый из подручного материала {меш­ковины и т. п.) и закрепите мягкой проволокой.

8. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

8.1. Дробилка отправляется потребителю частично в демонтирован­ном виде.

С дробилкой демонтируются и отправляются отдельно: погрузчик шнековый, бункер, узлы трубопровода, циклон, смотровое стекло, под­кладки, крепежные изделия, ящик управления.

Комплектность должна соответствовать комплектовочной ведомости.

8.2. Монтаж кормодробилки производите на горизонтальной пло­щадке в соответствии с рис. 8 в такой последовательности:

а) наденьте ремни на приводные шкивы дробилки;

б) установите на корпус дробильной камеры конечный выключатель на 2 винта М5х45 с гайками (рис. 6).

в) установите на циклоне смотровое стекло с помощью рамки и про­кладки, закрепите винтами М6х16 с гайками и пружинными шайбами поз. 4,5,6;

г) установите трубу 12, между корпусом и трубой установите про­кладку 13, закрепите трубу с помощью накидных замков;

д) на корпус шнека установите и закрепите натяжник 29, на натяжникустановите и закрепите электродвигаПоставьте клиновой ре­мень и отрегулируйте его натяжение за счет шпилек натяжника. Уста­новите и закрепите ограждение 27.

е) прикрепите к циклону стойку 15 (рис. 1) болтами М 10x30 с гайкой и пружинной шайбой. Под стойку установите подкладку из подручного материала (доска, кирпич и т. п.)

ж) При монтаже НЕОБХОДИМО:

- проверить соответствие напряжения и частоты питающей сети данным, указанным на табличке электродвигателя;

-  убедиться в свободном вращении ротора электродвигателя от руки;

измерить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса и между обмотками. Если оно ниже 0,5 МОм, двигатель необходимо просушить

з) соберите трубопровод нагнетательный, соединяющий циклон 1 (рис. 8) с патрубком вентилятора 25 (колено 19), между фланцами ус­тановите прокладки 14, 18. Закрепите фланцы болтами М8х20 с шай­бами пружинными и гайками.

и) соберите трубопровод возвратный, соединяющий циклон с зер­новым бункером (трубы 20, 21, 23), между фланцами установите про­кладки. Закрепите фланцы болтами М8х20 с шайбами пружинными и гайками. Установите на трубы 21 и 23 фильтрующий рукав и закрепите.

к) наденьте и закрепите на нижнем фланце циклона рукав, второй конец рукава наденьте и закрепите на трубе шнекового погрузчика мягкой проволокой;

л) установите в бункер зерновой 24 сетку 32 для улавливания слу­чайных крупных предметов,

Рис. 8. СБОРКА СИСТЕМЫ ОТВОДА ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПРОДУКТА 1- циклон, 2 - стекло, 3 - прокладки, 4 - винт М6х16, 5 - гайка Мб,6, 6 - шайба 6,65Г, 7 - рукав, 8 - патрубок, 9 - прокладка, 10 - ограждение шнекового погрузчика, 11 - бункер, 12 - труба, 13, 14, 18 - прокладки, 15 - болт М8х20, 16 - гайка М8, 17 - шайба 8.65Г, 19 - колено, 20 - труба, 21 - труба, 22 - рукав фильтрующий, 23 - труба, 24 - бункер Зерновой, 25 - труба, 26 - вентилятор. 27 - ограждение, 28 - электродвигатель, 29 - натяжник, 30 - гайка М12, 31 - винт М6х16, 32 - сетка.

8.3. Электромонтаж дробилки производите в соответствии с рис. 6, рис. 7 и действующими "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)". Ящик управления установить на стене или стойке по месту.

Для подключения электродвигателя шнекового погрузчика и конечного выключателя используйте медный гибкий кабель с сечением жил не менее 1 мм2. Для подключения электродвигателя ротора дробилки используйте медный гибкий кабель с сечением жил не менее 8 мм2. Для защиты от механических повреждений кабеля проложите в металлорукавах или трубах. Для крепления металлорукавов используйте скобки.

8.4. В целяхэлектробезопасности электродвигатели дробилки, шне­кового погрузчика, корпус конечного выключателя и металлорукава заземлите заземлителями к металлоконструкции изделия. Заземлители крепятся к болтам заземления корпусов электродви­гателей и конечного выключателя, второй конец заземлителей крепит­ся к кронштейнам, около которых находится знак заземления болтами М8х20 с гайками и шайбами.

8.5.  Дробилку и шнекоеый погрузчик необходимо надежно заземлить к контуру заземления. Для этой цели на раме дробилки и на шнековом по­грузчике имеются кронштейны, обозначенные знаком заземления.

8.6.  При монтаже заземлителей контактные площадки зачистить до ме­таллического блеска, после сборки смазать консистентной смазкой (соли­дол, литол, К17 ГОСТ , ПВКГОСТ или циатим-201).

Эксплуатация незаземленной дробилки и шнекового погрузчика ка­тегорически ЗАПРЕЩЕНА.

9. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

9.1. Перед опробованием дробилки:

а) проверьте наличие смазки во всех узлах. При отсутствии таковой производите ее согласно таблице смазки;

б) внимательно осмотрите дробильную камеру, проверьте надежность закрепления дробильных молотков и отсутствие посторонних предметов, убедитесь в правильности установки решета;

в) проверьте затяжку всех болтовых соединений. Обратите внима­ние на наличие прокладок в трубопроводах и их герметичность;

г) осмотрите приемный бункер, удалите из него посторонние пред­меты и закройте заслонку;

д) проверьте натяжение ременных передач;

е) проверьте правильность монтажа электрооборудования и надеж­ность заземления.

9.2. Для опробования дробилки переведите рукоятку автоматичес­кого выключателя QF-1 в положение "включено", нажать на кнопку SB3 (пуск погрузчика), затем мажать на кнопку SB5 (пуск дробилки).

9.3. Машину подвергайте обкатке вхолостую в течение двух часов, при обкатке проверьте правильность взаимодействия узлов и меха­низмов, правильность установки молотков в дробильном барабане,
нагрев подшипниковых узлов. Температура нагрева не должна превы­шать температуру окружающей среды более чем на 40 градусов.

9.4. При наличии резких стуков или шумов немедленно выключите электродвигатели и устраните неисправности. Выключение произво­дите нажатием на кнопки SB4 (дробилка), SB2 (шнековый погрузчик).

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ

10.1.  Для включения дробилки в работу нажмите на кнопку "ПУСК" SB3 электродвигателя шнекового погрузчика, при этом загорается сигнальная лампа HL1. Нажмите на кнопку "ПУСК" SB5 электродвигатели
привода дробилки, при этом загорается сигнальная лампа HL2.

10.2.  Технологический процесс измельчения сыпучих кормов пока­зан на рис. 9.

Рис. 9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 1 - зерновой бункер; 2 - дробильная камера; 3 - вентилятор; 4 - циклон; 5 - фильтрующий рукав; 6 - погрузчик шнековый; 7 - бункер приемный; 8 - заслонка

Из приемного бункера 1 зерно попадает в дробильную камеру 2 и под действием молотков, дек и решета измельчается. Измельченные частицы корма проваливаются через отверстие в решете и из-за ре­шетного пространства отсасываются вентилятором 3, который транс­портирует их в циклон 4, где происходит отделение частиц корма от воздуха. Воздух через возвратный трубопровод направляется обрат­но в дробилку.

Измельченный корм поступает в бункер 7, откуда шнековым погруз­чиком выгружается в транспортное средство или мешкотару.

Для получения необходимой степени измельчения перед запуском дробилки откройте откидную крышку дробильного барабана и поставь­те соответствующее сменное решето, после чего крышку закройте до отказа, натянув замки.

Величину подачи продукта в дробильную камеру регулируйте пово­ротной заслонкой приемного бункера согласно показаниям амперметр-индикатора, показания которого не должны превышать 35-40<з (до крас­ной метки).

Применяемая в дробилке полузамкнутая система воздухооборота между дробильной камерой и циклоном обеспечивает обеспыливание рабочего процесса, выполняемого дробилкой. Для обеспечения нор­мальной работы фильтровального рукава предохраняйте его от попа­дания влаги и периодически производите встряхивание с целью уда­ления мучной пыли.

ВНИМАНИЕ. С целью повышения износоустойчивости решет, мо­лотков, дек и деталей трубопровода зерно перед измельчением пред­варительно очистите от механических примесей (камней, песка, метал-лопримесей и т. д.).

10.3.  Для выключения дробилки перекройте поворотной заслонкой 8 поступление зерна в дробильную камеру 2, нажмите на кнопку "СТОП" ЗВ4 электродвигателя привода дробилки, нажмите на кнопку "СТОП" SB2 электродвигателя шнекового погрузчика и установите рукоятку автоматического выключателя QF1 в положение "отключено".

10.4.  Для аварийного отключения нажмите на кнопку SB1 "аварийный стоп".

11. РЕГУЛИРОВАНИЕ

11.1. Регулировка натяжения приводных ремней дробильного ба­рабана. Регулировку натяжения приводных ремней производите перемещением электродвигателя при помощи 2-х винтов. Контроль натяжения приводных ремней осуществляется по величине проги­ба ветки ремня. При положении усилия 6-7 кг к середине ветки ремня, прогиб должен быть 20-25 мм.

11.2. Рекомендации по перестановке дробильных молотков:

I - допустимый износ первой грани целесообразно допускать до по­ловины его ширины. После этого молотки необходимо переставить (рис. 10).

II - допустимый износ второй грани молотка возможен до расстоя­ния 10 мм от рабочей кромки до отверстия.

Затем молоток крепите за второе отверстие, допуская износ 111 и IV граней такой, как I и IE граней.

При комплектовании дробилки молотками толщиной 5 мм при за­мене молотков (см. схему расположения молотков рис. 5) на всех паль­цах вторую втулку между дисками устанавливать размером 15 мм.

РИС. 10. ИЗНОС МОЛОТКА

Для перестановки молотков снимите крышку люка, расшплинтуйте пальцы молотков 9 (рис. 4).

Вращением ротора совместите пальцы молотков с отверстием в крышке, после чего легким постукиванием по штырю освободите мо­лотки с пальцев.

ВНИМАНИЕ. При перестановке дробильных молотков не перепутай­те расположение снятых молотков и распорных втулок. Схема располо­жения молотков и распорных втулок показана на рис. 5. Сильно изно­шенные молотки замените. Молотки подбирайте одинаковыми по массе. Разность в массе противолежащих молотков, собранных на про­тивоположных пальцах, не должна быть более 10 граммов.

Перед снятием крышки люка отключите машину от сети в последо­вательности п. 6.11 и на электрошкаф повесьте табличку "Не вклю­чать, работают люди".

12. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование неисправностей, внешнее проявление, дополни­тельные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Повышенная вибрация дробилки Электродвигатель гудит, но не вращается Не отклоняется стрелка указателя нагрузки	Неравномерный износ Обрыв одной фазы Вышел из строя прибор	Произведите перестановку молотков, поломанные замените Устраняет электрик Остановите машину

13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

13.1. Техническая исправность, надежность, сохранность и долговеч­ность машины обеспечиваются своевременным проведением техни­ческого обслуживания и устранения дефектов в работе дробилки.

Техническое обслуживание и устранение дефектов в работе включа­ют ежедневный уход и смазку дробилка: периодический уход и про­филактический ремонт дробилки.

Содержание и методы их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, необходимые для выполнения работ
13.2. Перечень работ, выполняемых при ежедневном техническом обслуживании
Произведите внешний осмотр дробилки	Бункер, дробильный барабан, фильтр очисти­те от остатков корма и посторонних предметов
Проверьте надежность крепления болтов, соединений	Все болтовые соедине­ния надежно затянуты	Комплект ключей
Проверьте натяжение ремней	При приложении усилия 6-7 кг к середине ветви ремня прогиб должен быть 20-25 мм
Произведите смазку дро­билки в соответствии с таблицей, смазки	Подшипниковые камеры заполняйте смазкой на две третьи их объема	Шприц ГОСТ 3643-75

13.2.  Использование комплекта ЗИП. При использовании запасных частей из комплекта ЗИП, прилагаемого к дробилке, расконсервируйте их и установите на машину вместо пришедших в негодность.

13.3.  Смазка.

13.3.1. Для обеспечения качественной смазки выполняйте следую­щие правила: предохраняйте смазочные материалы от загрязнения и попадания в них воды, перед смазкой удаляйте пыль и грязь с масле­нок, смазку деталей и узлов дробилки производите согласно таблице смазки.

Для смазки нижней опоры вала шнекового погрузчика снять крышку подшипника.

Рис. 11. СХЕМА СМАЗКИ

Рис. 12. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ДРОБИЛКИ ДМ-22

1 - Дробилка, 2 - Шнек выгрузной, 3 - Ящик управления, 4 - Желоб. Размеры кабины оператора допускается изменять

Наименование точек смазки	Наименование смазочный матери­алов и стандарта (техн. условий) на них для эксплуатации	Кол-во точек смазки	Способ нанесения смазки материалов и периодической проверки и замены смазки
при темп.	для дли­тельного хранения
до -40°С до +50°С
1	2 3	4	5	6
1. Электродвигатель а) подшипники со стороны вентилятора	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8/52-79		1	Смазывать шприцем раз в год с промыв. через 2000 ч. работы
б) подшипники со стороны привода	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8752-79		1	Смазыват шприцем 2 раза в год с промыв. через 1000 ч. работы
2. Ротор дробильно­го барабана (опорные подшипники)	Пресс-солидол ГОСТ 1033-79	Ж		Смазывать шприцем через 60 ч. работы
3. Верхняя и нижняя опоры вала шнекового погрузчика	ЦИДТИ М-203 ГОСТ		2	Смазывать 2 раза в год, с промывкой через1000 ч. р.

ПРИМЕЧАНИЕ: Полная замена смазки с промывкой подшипников раз в год. При работе двигателя в пыльной, влажной среде шинниках должна меняться по мере необходимости.

Количество однократно наполняемой смазки 25-30 г на один подшипник (6-7 качков шприцем).

13.3. Перечень работ, выполняемых при периодичес­ком обслуживании через 200 ч. работы

Осуществление операции ежедневного технического ухода

Проверьте сопротивление заземления Смазку - дробилки производите в соответ­ствии с таблицей смазки	Сопротивление контура повторного заземления не должно превышать 4 Ом	Измеритель сопротивления заземления Шприц
Подвергайте провер­ке, регулировке и на­стройке механизмы и узлы не нормальную работу, выявлению и устранению дефектов	Периодический технический уход производите слесарем и бригадиром ремонтной мастерской в присутст­вии обслуживающего пер­сонала через каждые три месяца работы дробилки	Комплект ключей

14. ТАРА И УПАКОВКА

14.1. Дробилка, ДД-2Д отправляется потребителю в частично разобранном виде а комплекте с запасными частями и технической доку­ментацией.

14.2. Погрузчик шнековый отгружается отдельным местом.

14.3. Электродвигатель шнекового погрузчика, ящик управления, смотровое стекло с рамкой к циклону, запасные части, крепежные изделия, инструмент и принадлежности упаковываются в ящик.

14.4. Техническая документация упаковывается в ящик.

15. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

15.1. Транспортирование дробилки может быть осуществлено любым видом транспорта. При транспортировке должны быть обеспечены сохранность упаковки и погрузочных мест от повреждений и потерь.

16. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

16.1. Являясь стационарным изделием, дробилка должна храниться на месте установки.

Если дробилка не будет работать более 10 дней, ее необходимо под­готовить к длительному хранению:

а) всю дробилку очистить от грязи и остатков переработанных про­дуктов. Производите смазку дробилки согласно таблице смазки;

б) приводные ремни снимите с дробилки, промойте в теплой воде, просушите, пересыпьте тальком и сдайте на склад, прикрепив бирки с указанием марки и номера машины.

в) снимите фильтр, очистите, просушите его.

г) молотки дробильного барабана, диски, оси, подвески молотков с распорными втулками смажьте антикоррозионным составом.

д) решета смажьте антикоррозионным составом и сдайте на склад.

е) отсоедините электродвигатели и ящик управления от силовой цепи, очистите их от пыли и грязи и просушите.

ж) проверьте сопротивление изоляции электродвигателей, смажьте подшипники, храните их в сухом месте.

з) неокрашенные поверхности деталей машин покройте антикорро­зионной смазкой, восстановите наружную окраску.

Остальные правила хранения по ГОСТ 7751-85.

17. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

11.1. Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделия. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев от даты изготовления.

11.2. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует устранение вы­явленных дефектов и замену вышедших из строя составных частей, для этого владелец изделия в течение месяца после обнаружения дефекта обязан выслать рекламационный акт и вышедшие из строя составные части на предприятие-изготовитель.

11.3. Гарантия на изделие не включает техническое обслуживание оборудования в течение гарантийного срока.

12.4. В период гарантийного срока претензии не принимаются, если:

-  не выполнены правила монтажа и эксплуатации в соответствии с требованиями паспорта;

-  не осуществляется ежемесячное техническое обслуживание оборудования организацией или лицами, имеющими право на осуществление соответствующих работ;

-  в изделие были встроены дополнительные комплектующие без согласования с предпри­ятием-изготовителем;

-  детали и узлы имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при монтаже и эксплуата­ции.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И упаковке

Дробилка молотковая ДМ-22, заводской номер _____________ подвергнут консервации и упаковке

Дата консервации ____________________

Срок консервации ____________________

Дата упаковки _______________________

Консервацию произвел ________________

М. П.

Упаковку произвел ___________________