Основные технические характеристики

Общество с ограниченной ответственностью

«ИНСЕРВИС»

г. Москва, Измайловское шоссе. Тел.: (4, E-mail: *****@***ru

Основные технические характеристики:

- способ формования – вибропрессование на поддоне, - габариты пресса – 3250х1800х3000 мм,

- цикл формования изделий – 25-55 сек, - габариты линии – 14600х4600х6760мм,

- производительность: - формовочная зона – 1000х500х60-300мм,

тротуарная плитка, м²/смена – 290 - установочная мощность – 45 кВт

бортовой камень, шт./смена – 1200 - количество рабочих, чел. – 3-4

- масса, кг – 12000

Механизированная технологическая линия Квадр 4У03
№ п/п	Наименование, марка, модель	Цена с НДС, руб	Базовая комплек-тация, шт	Примечание
1	Основное технологическое оборудование
1.1	Вибропресс-автомат Квадр 4У03		1	Агрегат формующий (в однобункерном исполнении), система управления, гидропривод, роликовый транспортёр
1.2	Бетоносмеситель БП2Г-750		1	Бетоносмеситель со скипом, система водопитания
1.3	Штабелёр ПЛ-2		1
1.4	Захват клещевой для снятия бордюра		1
1.5	Оснастка" Брусчатка 200х100х50 мм "		1	Шестнадцать изделий (Hess-Тула).
1.6	Оснастка" Брусчатка 200х100х60 мм "		1	Шестнадцать изделий (Hess-Тула).
1.7	Оснастка" Квадрат 200х200х50 мм "		1	Десять изделий (Hess-Тула).
1.8	Оснастка" Квадрат 200х200х60 мм "		1	Десять изделий (Hess-Тула).
1.9	Оснастка "Бортовой камень" БР100.30.15		1	Два стоя (Hess-Тула).
1.10	Оснастка "Бортовой камень" БР50.20.8		1	Четыре камня "лёжа"(Hess-Тула).
1.11	Деревянный поддон		900
	Итого:	3
Стоимость нового комплекта оборудования в фирме Квадр составляет 7  рублей
2	Услуги
2.1	Привязка технологического оборудования к площадям Заказчика	-	-	Стоимость согласованию с заказчиком
2.2	Пусконаладочные работы	-	-	10 % от стоимости заказа (без учёта командировочных затрат)

Описание работы технологической линии Квадр 4У03

Технологическая линия предназначена для производства широкой гаммы стеновых и дорожных изделий из бетона методом объемного вибропрессования в том числе: стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2; плит бетонных тротуарных (фигурных элементов мощения различной конфигурации); бортовых и газонных камней; пустотелых блоков перекрытия; дренажных желобов и др.

Линия имеет ряд технических решений, благодаря которым она выгодно отличается от своих аналогов.

Сменная технологическая оснастка позволяет получать тротуарные плиты (фигурные элементы мощения) высотой от 50мм, что, учитывая постоянно растущие цены на цемент и инертные заполнители, экономически выгодно для производств, ориентирующихся на частный сектор. Возможность получения изделий высотой 300мм и длиной до 1м дает возможность изготавливать бортовые БР 100.30.15 и газонные БР 100.20.8 камни по ГОСТ 6665-91, основными потребителями которых являются федеральные и муниципальные заказчики. Вибропресс хорошо показал себя при производстве стеновых камней на широкой гамме заполнителей, таких как песок, керамзит, древесные опилки и пр. Разработан ряд формообразующих оснасток позволяющих производить пустотелые блоки перекрытия для малоэтажного домостроения и дренажные желоба, спрос на которые в последнее время значительно вырос.

Изделия, получаемые на вибропрессе Квадр 4У03, формуются на деревянных поддонах, изготовленных из плит OSB (опилкостружечная плита), шпунтовоной доски или водостойкой фанеры, что является несомненным преимуществом перед металлическими поддонами в плане первоначальных финансовых затрат.

Система управления призвана обеспечить работу вибропресса в автоматическом режиме и позволяет вносить изменения в параметры процесса формования изделий.

Использование деревянных формовочных поддонов и проставок позволяет также отказаться от использования в составе технологической линии подъемник-манипуляторов и технологических кассет.

После формования, изделия на формовочных поддонах подаются на роликовый транспортер, где на поддоны, вручную, устанавливаются деревянные проставки. Далее формовочные поддоны со свежеотформованными изделиями поступают в штабелер ПЛ-2. Штабелер формирует пакет из формовочных поддонов с изделиями (формирование пакета производится на общем технологическом поддоне). При этом каждый верхний ряд опирается на нижний через деревянные прокладки между поддонами – таким образом, свежеотформованные изделия не повреждаются. После этого сформированный пакет на общем поддоне (паллет) может транспортироваться любым видом внутрицехового транспорта в зону технологической выдержки или термовлажностной обработки.

Распалубка изделий и укладка на транспортные поддоны производится с использованием консольных кранов (или тельферов) снабженных при необходимости захватами.