Техническое описание

Cодержание

Введение.

1. Техническое описание.

1.1. Назначение.

1.2. Технические характеристики.

1.3. Состав изделия.

1.4. Устройство и работа.

1.5. Маркировка.

1.6. Упаковка.

2. Использование по назначению.

2.1. Общие указания по эксплуатации.

2.2. Подготовка изделия к использованию.

2.3. Использование изделия.

2.4. Меры безопасности при использовании машины.

3. Техническое обслуживание.

3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту.

3.2. Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте.

3.3. Виды и периодичность технического обслуживания.

3.4. Техническое обслуживание и ремонт составных частей машины.

3.5. Санитарная обработка.

4. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины

на месте ее применения.

4.1. Меры безопасности.

4.2. Подготовка машины к монтажу

4.3. Наладка и монтаж.

4.4. Пуск (опробование).

4.5. Гарантийные обязательства.

5. Паспорт.

5.1. Общие сведения об изделии.

5.2. Комплект поставки.

5.3. Свидетельство о приемке.

5.4. Свидетельство о консервации.

5.5. Свидетельство об упаковывании.

Иллюстрации.

Приложения.

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину для промежуточной расстойки тестовых заготовок весом от 80 до 600 г.

РЭ предназначено для изучения обслуживающим персоналом конструкции машины, правил эксплуатации, технического обслуживания, условий монтажа, регулирования и обкатки изделия.

Машина требует квалифицированного и своевременного ухода в процессе эксплуатации. К эксплуатации машины и ее обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с настоящим РЭ.

Предприятие-изготовитель не несет ответственность за неисправности и поломки, возникшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и нарушений правил транспортировки и хранения.

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию машины, не ухудшающие ее качество.

Предприятие-изготовитель обязуется осуществлять сервисное обслуживание изделия согласно соответствующего договора.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.

Раздел РЭ предназначен для изучения устройства машины, ее технических характеристик.

1.1. Назначение.

Машина предназначена для механизированного процесса промежуточной расстойки тестовых заготовок в пекарных цехах, малых производственных помещениях, пекарнях в составе оборудования для выпечки хлебобулочных изделий.

При предварительной расстойке улучшаются физические свойства теста, восстанавливается структура клейковинного каркаса.

Внутренние напряжения в тесте рассасываются и на округленных заготовках теста образуется тонкая пленка, которая улучшает условия дальнейшей его разделки: раскатку тестовых заготовок между валками закаточной машины и их окончательную формовку. Пористость мякиша улучшается, а объем хлеба из теста, подвергшегося предварительной расстойке, увеличивается. Брожение теста в период кратковременной расстойки практического значения не имеет. Поэтому нет необходимости увлажнять воздух и поддерживать определенную температуру. Предварительная расстойка в этой машине происходит за время перемещения тестовой заготовки по корзинкам при естественной температуре без принудительного обогрева.

Для ржаного теста предварительная расстойка не требуется.

1.2. Технические характеристики:

1.2.1. Вес тестовой заготовки, г от 80 до 600

1.2.2. Количество люлек 34

1.2.3. Количество корзин 272

1.2.4. Время расстойки, мин 8

1.2.5. Установленная мощность, кВт 0,55

1.2.6. Номинальное напряжение в сети 380/220 ±10%, 50 Гц

1.2.7. Род тока Трехфазный, переменный

1.2.8. Габаритные размеры, мм, не более

длина 1800

ширина:

без наклонной поверхности 1190

включая наклонную поверхность 1380

высота 2500

1.2.9. Масса изделия, кг, не более 440

1.3. Состав изделия. (Рис.1)

Машина для предварительной расстойки тестовых заготовок ADM-2000 (Рис.1) состоит из следующих основных частей:

· Камера.

· Обшивка.

· Мотор-редуктор.

· Приводной механизм.

· Конвейер.

· Механизм опрокидывания люлек.

· Три желоба.

· бункер для муки.

· панель управления.

1.4. Устройство и работа.

1.4.1. Машина предварительной расстойки тестовых заготовок представляет собой камеру (рис.1, рис.2, рис.3, рис.4), в которой на люлечном транспортере непрерывного действия происходит расстойка теста. Объем камеры определяет каркас, состоящий из двух частей - верхней и нижней, скрепленных между собой, сварных конструкций из труб прямоугольного сечения, который обшит панелями, формирующими его стены и потолок.

Металлоконструкция каркаса включает элементы крепления привода цепного конвейера, опор этого конвейера, механизма опрокидывания люлек для перевалки заготовок, механизма загрузки теста в корзины, двух желобов загрузки и выгрузки, секций направляющих лотков, бункерного устройства для просыпания муки и панели управления.

Каркас является основной несущей конструкцией машины, на которой смонтированы опоры валов люлечного конвейера. Его движение осуществляется приводным валом через цепную передачу мотор-редуктора. Конвейер состоит из 34 люлек, установленных в отверстия втулок цепи. В каждой люльке расположено по 8 корзинок. Механизм перемещения тестовых заготовок из желоба в корзинки расположен между двумя стойками. Он представляет собой барабан, состоящий из набора крыльчаток, закрепленных на валу.

1.4.2.Описание работы машины (рис.2, рис.3, рис.4).

Тестовые заготовки весом от 80 до 600 г подаются на желоб 1-6. С желоба на барабан 1-13. Во время перемещения заготовки, чтобы не было залипания барабана и желобов тестом, ее непрерывно посыпают мукой из бункера 1-2-20. С желоба 1-9 тестовая заготовка попадает в корзинку, которая закреплена на люльке. По конвейерной цепи она поднимается вверх. Достигнув наивысшей точки, начинает перемещаться по горизонтали. Описав радиус движение цепи по звездочке 1-42-3, палец люльки попадает на верхние полиамидные копиры 1-57 и 1-48-2. При дальнейшем движении по радиусу копира происходит плавный поворот люльки на 90° и происходит ее опрокидывание. Тестовая заготовка падает в лоток (рис.2) . Пустая люлька движется по боковым копирам вниз. И как только она меняет вертикальное перемещение на наклонное, проходя путь по нижнему радиусу копира, корзинки входят в зону лотка. Из лотка тестовая заготовка падает во вторую корзинку другой люльки. Двигаясь по конвейерной цепи тестовая заготовка совершает полный оборот. Доходит до копиров, опрокидывается, проходит через лоток, попадая в третью корзинку, и т. д., чередуя восемь корзинок, которые расположены на люльке. Из последней корзинки заготовка поступает на желоб 1-18. Расстоенное тесто выходит из машины. Весь процесс расстойки с момента загрузки тестовой заготовки занимает 8 мин.

1.4.3. Устройство и работа электрической части. Наименования и назначения органов управления (рис.1, рис.2).

На передней панели машины промежуточной расстойки установлен распределительный шкаф системы энергоснабжения. Ввод питания (380В, 50Гц) осуществляется при помощи автоматического выключателя QF1, установленного на силовой панели внутри щита, и предназначенного для защиты от перегрузок и токов короткого замыкания как самой машины

ADM-2000, так и сопутствующего оборудования: тестоделителя КТМ-2000, тестоокруглителя KYM-2000, тестозакаточной машины UZM-2000, включение которых осуществляется через штепсельные разъемы, находящиеся на лицевой панели шкафа и имеющие соответствующие указательные надписи.

На лицевой панели шкафа установлена кнопка SB2, которой осуществляется пуск машины ADM-2000 (I). Для остановки машины предназначена грибовидная кнопка SB1 (Stop).

1.5. Маркировка.

На каждой машине крепится табличка по ГОСТ 12969, содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- месяц и год выпуска.

1.6. Упаковка.

1.6.1. Упаковка машины промежуточной расстойки ADM-2000 произведена в два ящика.

1.6.2. В деревянный ящик неразборной решетчатой конструкции по ГОСТ тип IV-2 упакованы верхний и нижний каркасы.

1.6.3. Во второй ящик каркасно-щитовой неразборный, плотный типа II-I по ГОСТ упакованы следующие детали:

№ п/п	Наименование	К-во
1	Люлька	35
2	Корзинка	280
3	Бункер для муки	1
4	Предохранительный палец	10
5	Цепь	2
6	Ручка	1
7	Цепь 32²	2
8	Звено цепи соединительное	2

2.   ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1.   Общие указания по эксплуатации.

2.1.1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ СО СНЯТЫМИ УЗЛАМИ И ДЕТАЛЯМИ НЕ

ДОПУСКАЕТСЯ!

2.1.2. Машина должна содержаться в чистоте и быть полностью укомплектована.

2.1.3. Запрещается включение машины со снятыми панелями и без смазки.

2.2 Подготовка изделия к использованию.

2.2.1 Подготовка машины к работе должна выполняться с соблюдением требований безопасности, указанных в разделе 2.4.

2.2.2 Перед пуском машины проверить:

·  надежность заземления машины. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом;

·  плавность хода подвижных частей всех аппаратов, подключенных к панели управления ;

·  плавность хода люлечного конвейера.

2.2.3 Произвести визуальный осмотр машины, электропроводки. Замеченные неисправности устранить и провести санитарную обработку машины.

2.2.4 Наполнить бункер 1-2-20 мукой.

2.2.5 Закрыть смотровые окна.

2.2.6 При помощи рукоятки 8 прокрутить люлечный конвейер вручную.

2.2.7 Конвейер должен двигаться плавно, строго по предварительно выставленным копирам.

2.2.8 Подать электропитание к машине и произвести пробное включение с помощью переключателя.

2.3. Использование изделия.

2.3.1. Обеспечить необходимое электропитание.

2.3.2. Произвести включение машины с помощью переключателя.

2.3.3. Подать тестовую заготовку на желоб 1-6.

2.3.4. Тестовая заготовка из желоба поступает на барабан 1-13 механизма транспортировки теста, который перекатывает ее в корзинку 3-2, закрепленную в люльке 3.

2.3.5. Пройдя весь путь по конвейеру заготовка поступает на желоб 1-18 и выходит из машины.

2.3.6. В процессе работы машины мука должна постоянно просыпаться через отверстия в бункере 1-2-20 на желоб, барабан, тестовую заготовку, чтобы не произошло прилипание теста к рабочим поверхностям.

2.3.7. Весь процесс расстойки тестовых заготовок в машине происходит в течение 8 мин.

2.4. Меры безопасности при использовании машины.

2.4.1. Монтажные и пуско-наладочные работы, а также эксплуатация машины должна осуществляться при строгом соблюдении безопасных методов их выполнения. При обслуживании руководствоваться ²Правилами устройств электроустановок² (ПУЭ-86), ²Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем², ²Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем² (ПТЭ и ПТБ),

2.4.2. Работы производить в строгом соответствии с настоящей инструкцией и инструкциями по технике безопасности, действующими на предприятии-потребителе.

2.4.3. При выполнении монтажных и пуско-наладочных работ необходимо выполнять следующее:

·  Перемещение и подъем машины производить с помощью транспортных и грузоподъемных устройств соответствующей грузоподъемности.

·  Запрещается перемещение машины волоком и кантованием.

2.4.4. К проведению монтажных и пуско-наладочных работ допускается персонал, знающий правила монтажа, наладки и пуска машины, прошедший инструктаж по технике безопасности.

2.4.5. Место установки машины обеспечить средствами пожаротушения, находящимися на видных, легкодоступных местах.

2.4.6. Категорически запрещается эксплуатация машины в неисправном состоянии.

2.4.7. Значение сопротивления заземления между заземляющим зажимом и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью машины, которая может оказаться под напряжением не должно превышать 0.1 Ом.

2.4.8. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

2.4.9. Запрещается пользоваться незаземленной машиной.

2.4.10. Ежедневно перед включением машины необходимо проверить надежность подключения ее к контакту заземления.

2.4.11. Не допускается оставлять подключенную машину к электросети без присмотра.

2.4.12. Первоначальное включение электропитания машины должно быть произведено после тщательной проверки всех электрических соединений.

2.4.13. Перед уборкой, остановкой на ремонт и осмотром машины электропитание должно быть отключено.

2.4.14. В конце работы (смены) машину обесточить.

2.4.15. Запрещается работа машины без предварительной смазки цепей и других деталей, указанных в табл.3.

2.4.16. Запрещается работа машины с открытыми смотровыми окнами и снятыми панелями обшивки.

2.4.17. К обслуживанию, ремонту и наладке должны допускаться лица, которые имеют соответствующую квалификацию и право на проведение соответствующих работ.

3.. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту.

3.1.1. Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.1.2. Принятая система технического обслуживания и ремонта предусматривает:

- мероприятия, направленные на поддержание изделия в постоянной технической готовности и обеспечение бесперебойной работы в течение всего периода эксплуатации;

- мероприятия, направленные на восстановление работоспособности изделия.

3.2. Указания по мерам безопасности при техническом обслуживании и ремонте.

3.2.1. Осмотр и устранение неисправностей производится только после отключения машины от источника электропитания.

3.2.2. Устранение неисправностей должно производиться только квалифицированными специалистами.

3.2.3. Работы производятся исправными стандартными инструментами.

3.2.4. Работы на машине после ее технического обслуживания или устранение неисправностей производить с соблюдением мер безопасности, перечисленных в п.2.4. настоящего руководства.

3.3. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта.

3.3.1. Техническое обслуживание и ремонт машины разделяют на следующие виды:

- регламентное техническое обслуживание “ТО”;

- текущий ремонт “ТР”;

- капитальный ремонт “К”.

Для машины установлена следующая периодичность обслуживания:

“ТО” периодичность - 1 мес.

“ТР” периодичность - 6 мес.

“К” периодичность - 48 мес.

3.3.2. Техническое обслуживание при использовании машины производится до и после рабочей смены. При техническом обслуживании машины оператор выполняет работы по наблюдению за техническим состоянием машины: проверка устройства включения и выключения машины, контрольный осмотр перед пуском и окончанием работы, санитарную обработку машины.

3.3.3. Техническое обслуживание является основным видом профилактических работ, обеспечивающих поддержание машины в рабочем состоянии.

Техническое обслуживание производится строго по графику, во время плановой остановки машины и проводится независимо от состояния машины.

3.3.4. Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных частей машины, их регулировке. Текущий ремонт выполняется на месте эксплуатации машины.

3.3.5. Капитальный ремонт предусматривается графиком и выполняется на ремонтном предприятии. Капитальный ремонт включает в себя работы по полному восстановлению ресурса машины, замены частей или узлов, включая базовые.

3.4. Техническое обслуживание составных частей машины.

3.4.1. Перечень основных работ, выполняемых при техническом обслуживании и текущем ремонте представлены в табл.1., табл.2.

Табл.1.

Перечень основных работ при “ТО”

Наименование работ и проверок

Методы проверок, порядок проведения работ и устранение неисправностей

Контроль на соответствие правил техники безопасности. Проверка комплектности оборудования. Проверка состояния электропроводки и электроаппаратуры. Проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления. Проверка резьбовых соединений. Проверка полиамидных копиров. Проверить натяжение звеньев цепи. Проверить крепление люлек. Проверить исправность люлек. Проверить корзинки. Отрегулировать положение желобов. Произвести смазку звеньев цепи. Заменить предохранительный палец звездочки

Визуально. Визуально. Визуально. Обратить внимание на наличие механических повреждений. Визуально. Поврежденный провод заменить, крепления затянуть. В случае ослабления затянуть. Визуально. В случае износа заменить. Визуально. При снятой обшивке. Визуально. При снятой обшивке. Деформированные заменить. Негодные заменить. Уточнить угол наклона. Индустриальное масло. В случае поломок.

Перечень основных работ при “ТР”.

Табл.2.

Наименование работ и проверок	Методы проверок, порядок проведения работ и устранение неисправностей
Работы и проверки, предусмотренные техническим обслуживанием. Проверка сопротивления изоляции проводов (один раз в год). Смазка машины согласно п.3.4.2.	Согласно табл.1. Измерять мегаомметром при напряжении 1000 В, через 1-2сек после его подведения между токоведущими частями и корпусом изделия. Величина сопротивления машины должна быть не менее 2 МОм, для электродвигаМОм.

3.4.2. Смазка машины.

Смазку производить в соответствии с рис.9. и табл.3.

Табл.3.

Наименование узла	Смазочный материал	Способ смазки, периодичность	Расход, г
Подшипниковые узлы мотор-редуктора	Смазка ЛИТОЛ ГОСТ 2487-81	Покрытие слоем смазки согласно инструкции на мотор-редуктор	5
Подшипниковые узлы : вала 1 вала 2 вала 3 вала 4 вала 5	Смазка ЛИТОЛ ГОСТ 2487-81	Набивка	150
Цепь двухрядная 1/2²-5/16²	Масло индустриальное	Покрытие слоем смазки	50
Цепь однорядная 1/2²-5/16²	Масло индустриальное	Покрытие слоем смазки	50
Цепь (поз.2)	Масло индустриальное	Покрытие слоем смазки	300
Втулка цепи	Смазка ЛИТОЛ ГОСТ 2487-81	Покрытие слоем смазки (набивка)	100
Заливка редуктора	См. Паспорт "Мотор-редуктор"	По указателю уровня масла

3.5. Санитарная обработка.

Общие указания по санитарной обработке машины, производимой ежедневно:

·  содержать в чистоте опрокидыватели для подачи теста;

·  очищать от теста корзинки;

·  очищать желоба, барабан от муки и остатков теста;

·  удаление пыли с наружных поверхностей машины.

Внимание: Не допускается использовать при санитарной обработке растворители, продукты нефтеперегонки, хлорсодержащие растворы.

4. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, РЕГУЛИРОВАНИЮ И

ОБКАТКЕ МАШИНЫ НА МЕСТЕ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ.

4.1. Меры безопасности.

4.1.1. Место монтажа должно гарантировать сохранность оборудования, удобство в работе, соответствовать санитарным нормам, требованиям противопожарной безопасности и техники безопасности.

4.1.2. К монтажу, наладке и обслуживанию допускаются специалисты, имеющие соответствующий допуск на право проведения работ, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4.1.3. Категорически запрещается подключение машины к электросетям специального назначения (сеть дежурного или охранного освещения, сигнализации, рекламного освещения и т. д.).

4.1.4. Монтажные инструменты должны быть в исправном состоянии. Использование неисправного инструмента запрещено.

4.2. Подготовка изделия к монтажу.

4.2.1. Машину транспортировать к месту установки в упаковке завода-изготовителя.

4.2.2. Распаковать машину, достать отправительную документацию и комплект ЗИП.

4.2.3. Проверить комплектность поставки по имеющейся отправительной документации.

При обнаружении некомплектности, неправильности маркировки или других дефектов, получатель обязан вызвать представителя предприятия-изготовителя, оформить акт-рекламацию.

4.2.4. Расконсервировать машину, при этом поверхности, покрытые защитной смазкой, должны быть освобождены от нее.

Снятие смазки производить ветошью, смоченной в 0.5% - ом растворе кальцинированной соды. Все окрашенные части протирают мягкой ветошью.

4.2.5. Требования к месту монтажа:

- к месту монтажа заблаговременно подводится силовой ввод электроэнергии 380/220В 50 Гц;

- место установки машины должно обеспечивать удобство эксплуатации, технического обслуживания и учитывать требования технологии изготовления продукции;

- пол на месте монтажа машины должен быть ровным, горизонтальным, выверенным по уровню, позволяющим свободное перемещение машины на опорных колесах;

- контактная часть контура заземления должна быть выполнена надежным болтовым соединением, имеющим антикоррозийное покрытие.

4.3. Наладка и монтаж.

4.3.1. Наладка и монтаж выполняется специалистами сервисной службы предприятия-изготовителя согласно заключенного договора между потребителем и полномочными представителями предприятия-изготовителя или службами, имеющими соответствующее разрешение.

Краткие сведения по монтажу и наладке.

4.3.2. При установке машины на рабочее место необходимо соединить нижнюю часть корпуса с верхней при помощи болтов.

4.3.3. Рис. 6. Произвести натяжение цепей 1-66, 1-67 на звездочки 1-34, .

4.3.4. На звездочки валов 1-38, 1-40, 1-41, 1-42 произвести натяжение цепи 2.

Регулировка натяжения цепи производится перемещением вала 1-41 вверх или вниз по пазам планки 1-1-11 и винта 1-43 (Рис. 3, Рис. 4). Правильность натяжения цепи проверить поворотом механизма вручную при помощи рукоятки 8 (Рис. 2).Движение цепи должно быть легким, без заеданий.

4.3.5. Закрепить ограждения цепей 4 (Рис. 3) .

4.3.6. В отверстия втулок натяжной цепи 2 через три шага напрессовать смазочный материал, а затем установить 36 люлек поз.3. Монтаж первой люльки произвести после соединительного звена цепи 2.

4.3.7. Отрегулировать опрокидывающий механизм (Рис.7). Для этого необходимо правильно установить боковые копиры 1-54, 1-56, перемещая их по пазам вверх или вниз, влево, вправо и верхние полиамидные копиры 1-48, 1-57, перемещая их по пазам планок вверх или вниз. Рабочее положение копиров зафиксировать болтами.

4.3.8. Отрегулировать положение желоба 1-6 (Рис.6) так, чтобы тестовые заготовки с этого желоба через барабан 1-13 и желоб 1-9 четко попадали в корзинки 3-2.

В зависимости от массы и свойства тестовых заготовок необходимо изменять угол наклона желоба 1-6, поворачивая его вокруг оси 1-6-2. Рабочее положение зафиксировать болтами.

4.3.9. Произвести регулировку натяжения цепи 1-68 механизма перемещения тестовых заготовок из желоба 1-9 в корзинки 3-2 ( Рис.2, Рис.3, Рис.8 ). Для этого необходимо вал звездочки 1-20 сместить вверх или вниз по пазу плиты 2-6. Провисание цепи на рабочей ветви 3 мм. Рабочее положение зафиксировать болтом.

4.3.10. Место расположения желоба 1-9 (Рис.3) отрегулировать по рабочему положению механизма перемещения тестовых заготовок, т. е. барабана 1-13. Для этого необходимо желоб 1-9 опустить вниз или поднять вверх по пазам в плите так, чтобы он занял положение, при котором тестовые заготовки четко попадают в корзинку 3-2.

4.3.11. Перед работой в бункер 1-2-20 (Рис.3) насыпать муку на 2/3 его объема.

4.3.12. Под механизм перемещения теста установить короб 6 (Рис.1) для сбора излишков муки.

4.3.13. Произвести смазку машины согласно табл.3 пункта 3.4.2.

4.3.14. По окончании наладки, каркас собрать с обшивкой (Рис.1).

4.3.15. Подключить машину к электросети.

4.4. Пуск (опробование).

4.4.1. Пуск производить согласно п.2.3. настоящего РЭ.

4.4.2. Произвести кратковременное включение машины, убедиться в правильности вращения мотор-редуктора.

4.4.3. При работе машины не должно быть заеданий, постороннего шума. Движения цепи, люлек должно быть плавным, без рывков.

4.4.4. Машина должна выключаться при нажатии кнопки “Stop”.

4.5. Гарантийные обязательства.

Настоящая гарантия не распространяется на изделия, продажа и/или пуско-наладка которых (ремонт) производились лицами, не уполномоченными изготовителем.

1. Гарантийный срок работы изделия 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня продажи.

2. В течение гарантийного срока неисправности, происшедшие по вине изготовителя, устраняются за его счет.

3. Изготовитель не несет ответственности за неисправности изделия и не гарантирует его работу в случаях:

а) не комплектности и механических повреждениях изделия после его передачи покупателю;

б) не соблюдения установленных правил транспортировки и хранения;

в) использование изделия с нарушением правил эксплуатации и требований безопасности;

Гарантийный ремонт осуществляется в течение 30 дней со дня предъявления претензий потребителя при наличии акта сдачи-приемки пуско-наладочных работ и гарантийного талона с отметкой продавца и организации, проводившей пуско-наладку (ремонт).

Гарантийный талон.

Изделие_ADM-2000___________________ Дата пуска______________________________

Серийный номер______________________ Ф И О__________________________________

Дата продажи_________________________ Должность______________________________

Отметки по гарантийному ремонту.

Дата

Неисправность

Отметка о ремонте

Исполнитель

5. ПАСПОРТ.

5.1. Общие сведения об изделии.

5.1.1. Наименование - машина промежуточной расстойки

5.1.2. Тип - ADM-2000

5.1.3. Серийный номер _________________________

5.1.4. Дата выпуска ____________________________

5.1.5. Предприятие - изготовитель ЗАО "Белогорье"_

5.2. Комплект поставки.

В комплект поставки машины входят:

5.2.1. Машина промежуточной расстойки ADM-2000.

5.2.2. Запасные части в соответствии с ведомостью ЗИП.

5.2.3. Эксплуатационная документация в составе:

- паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу;

- ведомость запасных частей ADM-2000.

- товаросопроводительная документация.

5.3. Свидетельство о приемке.

Машина промежуточной расстойки ADM-2000 номер ____________ соответствует стандарту (техническим условиям) _ТУ _ и признана годной для эксплуатации.

Дата приемки ___________________

М. П. __________________________________

(подписи лиц, ответственных за приемку)

5.4. Свидетельство о консервации.

Машина промежуточной расстойки ADM-2000 номер _________________подвергнута консервации согласно требованиям, предусмотренным техническим условиям.

Дата консервации ___________________________

Срок консервации ___________________________

произведена ____________________

(подпись)

5.5. Свидетельство об упаковывании.

Машина промежуточной расстойки ADM-2000 номер ___________ упакована согласно требованиям, предусмотренным техническим условиям.

Дата упаковки _______________________________

Упаковка произведена ________________________

(подпись)

М. П Изделие после упаковки принял ________________

(подпись)

ЗАО “БЕЛОГОРЬЕ”

МАШИНА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ

РАССТОЙКИ

ADM-2000

ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Детали станины

№ поз. № черт. Наименование.

Каркас

Каркас

Болт М8-8g´16.58.029 ГОСТ 7798-70

Шайба А8.02 Ст3кп 029 ГОСТ

Гайка М8-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

Желоб

Шайба А6.02 Ст3кп 029 ГОСТ

Винт М6-6g´16.58 ГОСТ

Желоб

1Болт М10-8g´35.58.029 ГОСТ 7798-70

1Шайба А10.02 Ст3кп 029 ГОСТ

1Гайка М10-7Н.6.029 ГОСТ 5915206 Подшипник 180206 ГОСТ 8882-75

1Кольцо А30 ГОСТ

1Звездочка Т=1/2² Z=21

1Винт М8-8g´8.14Н ГОСТ 1476-84

1Вал

1Шпонка

1Ось

4 380525 Ограждение

5 380526 Ограждение

8 306540 Рукоятка

9Болт М6-8g´20.58.029 ГОСТ 7798-70

9Гайка М6-7Н.6.029 ГОСТ 5915-70

Устройство подвески опрокидывания.

№ поз. № черт. Наименование.

Каркас верхний

1-1Планка

1-1Планка

1Болт М10-8g´35.58.029 ГОСТ 7798-70

1Шайба 10.02 Ст3кп 029 ГОСТ

1Гайка М10-7Н.6.029 ГОСТ 5915-70

1-4Кронштейн

1-48-Ось

1-48-Вал

1-4Ролик

1-4Кольцо А15 ГОСТ

1-4Подшипник 180205 ГОСТ 8882-75

1-4Кольцо А25 ГОСТ

1Копир

1Болт М10-8g´30.58.029 ГОСТ 7798-70

1Копир

Обшивка.

№ поз. № черт. Наименование.

7-Панель

Панель

7-Панель

Каркас

Панель

Панель

Панель

7-Лист

7Панель

Приводной механизм.

№ поз. № черт. Наименование.

1Болт М10-8g´35.58.029 ГОСТ 7798-70

1Шайба А10.02 Ст3кп 029 ГОСТ

1Гайка М10-7Н.6.029 ГОСТ 5915-70

1Фланец

1Шайба А16.02 Ст3кп 029 ГОСТ

1Гайка М16-7Н.6.029 ГОСТ 5915-70

1Мотор-редуктор 0.55 кВт, 1000/25

1Звездочка Т=1/2² Z=21

1Винт ВМ10-8g´10.14Н.029 ГОСТ 1476-84

1-3Вал

1-3Шпонка 10´8´120

1-3Звездочка Т=3² Z=12

1-38-Звездочка Т=1/2² Z=57

1-38-Ступица

1-38-Кольцо упорное А65 ГОСТ

1-38-Ось

1-3Подшипник 1206 ГОСТ 5720-75

1-3Звездочка Т=1/2² Z=21

1-3Винт ВМ8-8g´8.14Н.029 ГОСТ 1476-84

1-3Винт ВМ10-8g´16.14Н.029 ГОСТ 1476-84

1-4Вал

1-4Шпонка 10´8´120

1-4Звездочка Т=3² Z=12

1-4Вал

1-4Шпонка 10´8´120

1-4Звездочка Т=3² Z=12

1-4Корпус

1-4Вал

1-4Шпонка 10´8´120

1-4Звездочка Т=3² Z=12

1Болт

1Звездочка Т=1/2² Z=15

1Цепь двухрядная 1/2²-5/16²

1Замок для цепи 1/2²-5/16²

1Цепь однорядная 1/2²-5/16²

1Цепь однорядная 1/2²-5/16²

2 306538 Цепь

Цепь

3 306521 Люлька в сборе

Корзина

Механизм транспортировки теста.

№ поз. № черт. Наименование.

1-Плита

1-Плита

1-2Бункер

1Болт М10-8g´35.58.029 ГОСТ 7798-70

1Шайба 10.65Г.029 ГОСТ 6402-70

1Гайка М10-7Н.6.029 ГОСТ 5915-70

1-1Вал

1-1Диск

1-1Крыльчатка

1-1Фланец

1-1Диск

1-1Шпилька

1-1Гайка М8-7Н.6.029 ГОСТ 5915-70

1Фланец

1Подшипник 180206 ГОСТ 8882-75

1Кольцо А30 ГОСТ

1Шпонка 8´7´39

1Звездочка 1/2² Z=21

1Винт ВМ8-8g´8.14Н ГОСТ 1476-84

1Звездочка 1/2² Z=19

1Подшипник 180203 ГОСТ 8882-75

1Кольцо А40 ГОСТ

1Ось

1Кронштейн

1Лопасть

1Планка

1Болт М10-8g´35.58.029 ГОСТ 7798-70

1Рычаг

1Кронштейн

1Шплинт 3.2´16.001Г ГОСТ 397-66

Схема кинематическая и смазки машины.

Обозначение	№ позиции	№ детали	Наименование
Z 1 Z 2 Z 3 Z 4 Z 5 Z 6 Z 7 Z 8 Z 9 Z 10 Z 11 Z 12 I II III IV V VI VII Z 13 Z 14 Z 15	1-34 1-38-3 1-40-3 1-41-3 1-42-3 1-42-3 1-42-3 1-42-3 1-41-3 1-40-3 1-38-3 1-38-1 1-40-1 1-41-1 1-42-1 1-42-1 1-33 1-13-1 1-18 1-20 1-38-7 1-26 1-30 2 1-66 1-68	416040 416039 306456 306456 306456 306456 306456 306456 306456 306456 306456 306456 306457 306457 306457 306457 306457 622029 480524 416045 416044 416041 416056 416109 306538 593247 593204	звездочка Z=21 T=1/2’’ звездочка Z=57 T=1/2’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ звездочка Z=12 T=3’’ Вал Вал Вал Вал Вал Вал мотор-редуктора Вал звездочка Z=21 T=1/2’’ звездочка Z=21 T=1/2’’ звездочка Z=21 T=1/2’’ Кронштейн Рычаг Цепь Цепь двухрядная 1/2²-5/16² Цепь двухрядная 1/2²-5/16²

Приложение .

Ведомость ЗИП.

№ чертежа	Кол-во	Наименование	Примечание
306521 306520 306573	1 шт. 8 шт. 9 шт.	Корзина в сборе Корзина Штифт предохранительный

Перечень комплектующих,

применяемых на ADM-2000.

№ п/п	Наименование	Кол-во	Примечание
1. 2. 3. 4. 5.	Мотор-редуктор 3МП-40-22.4-110-Ц-У3 0,55 кВт, 1000/25. Подшипник 180203 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180205 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180206 ГОСТ 8882-75. Подшипник 1206 ГОСТ 5720-75.	1 шт. 2 шт. 1 шт. 4 шт. 10 шт.