ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
стационарного БСУ/РБУ с программным управлением
«ARISTOTELIS»
1. Бункеры для хранения инертных материалов
1.1. Бункер хранения инертных материалов
Блок-модуль бункеров для хранения инертных материалов с 3-мя или 4-мя отделениями предназначенными для хранения различных гранулометрических фракций. Металлические панели, имеющие специальную форму, образуют общий объём бункера равный 5м3 (в зависимости от отделений) с единичными секторами выгрузки (шиберами с пневмоприводами).
Дверцы-шибера выгрузки изготовлены из 5мм пластин переменной формы со специальным усилением прочности. Электропневматические механизмы имеют большую мощность и диапазон открытия для быстрой и точной выгрузки. Особенно это касается, двух бункеров для песка, где хоппёры выгрузки оборудованы вибрирующими пластинами, с настраиваемыми электрическими вибраторами (для свободного и подталкивающего движения песка).
Бункеры инертных материалов специально спроектированы с поглощением возникающих напряжений и имеют откосы для минимизации воздействия от вибраторов. Таким образом, удалось достигнуть низкий уровень шума, запылённости и уменьшение механического напряжения от использования вибраторов.
1.2. Воздушный компрессор
500 литров, 5,5 лошадиных сил, переключателем вкл./выкл. с предохраняющим вкл./выкл. клапаном-включателем.
2 Транспортёр инертных материалов
2.1. Лента главного конвейера
Лента главного конвейера для подачи взвешенных инертных материалов в бетоносмеситель имеет противоскатные ребра. Конвейер имеет наклон до 20о, длина эластичной ленты типа EP 315/3/4+2 составляет до 17 м, а ширина - 650 мм.
Используются моторы вместе с планетарными редукторами. Конвейерная лента комплектуется металлическим порталом (навесом) толщиной 4 мм.
Все барабаны имеют форму труб, толщиной не менее 10 мм. Покрыты резиной против скольжения. В сопряженные фланцы, по центру, вставлены конические втулки, которые жёстко фиксируют барабаны на своём месте. Фиксаторы барабанов изготовлены из стали типа 34CrNiMo6 c пропорциональным профилем. Они удерживаются коническими втулками в барабане, и легко заменяются, в случае необходимости, без замены всего барабана.
Со стороны подачи, используется хоппёр для сбора просыпаемого инертного материала, также как и со стороны выгрузки используется специальная крышка, для защиты оператора.
Также включены:
- оградительный трос останова;
- защитное ограждение до высоты, достижимой человеком;
- защитные ограждения на барабаны;
- боковые резиновые ролики вдоль движения ленты.
Все подшипники на заводе - марки SKF, а редуктора – марки Bonfilioli (Италия).
2.2. Шнеки цемента
Блок-модуль цементных силосов позволяет выгружать и транспортировать цемент из двух (2-х) силосов цемента (не включены в поставку по данному предложению), которые состоят из следующих ниже секций:
Подающие шнеки цемента из силосов в дозаторы цемента имеют следующие параметры: диаметр шнека 219 мм и длина 8 метров.
Подающий шнек оснащается загрузочным хоппёром и электроприводом с редуктором. Пневматическая система взмучивания цемента имеет две форсунки, которые автоматически приводятся в работу при каждой команде выгрузки цемента, что обеспечивает мягкую подачу цемента внутри подающего шнека.
3. Блоки-модули взвешивания и дозирования
3.1. Блок-модуль взвешивания инертных материалов имеет один весовой хоппёр и промежуточную транспортирующую ленту.
Весовой хоппёр изготовлен из листовой металлической пластины толщиной 3мм и каркаса из полых балок. Более того, он имеет специальное армирование. Внутри хоппера, перед нижним выходом-течкой имеется прикреплённый подвижный специальный металлический треугольник, для регулирования постоянной скорости выгрузки инертных материалов на весовую ленту.
Весовой хоппёр подвешивается на 4-х (четырёх) тензодатчиках, и каждое горизонтальное движение гасится эластичными стопорами, которые не влияют на процесс взвешивания. Помимо этого, на весовом хоппере установлен электровибратор, который помогает инерным материалам осуществлять непрерывное ссыпание.
На каркасе весового хоппёра, при помощи специально предназначенной металлической тяги, подвешивается весовая лента, шириной 650мм. Эластичная лента EP 315/2/4+2, приводится в действие электромотором через барабаны.
3.2. Модуль весов для цемента
Модуль весов цемента состоит из весового хоппёра, загрузочной ёмкостью 1.150 литров. Бункер размещается на специально спроектированной несущей опоре с 3 тензодатчиками для загрузки
1 тонны цемента над бетоносмесителем. Каждое горизонтальное движение весового бункера гасится эластичными стопорами, которые не влияют на процесс взвешивания. Взвешенный цемент выгружается через затвор, оборудованный автоматическим электропневматическим управлением, в то время как, электровибратор, размещённый в бункере весов, обеспечивает мгновенную выгрузку.
Модуль весов изготавливается из стали толщиной 3 мм, и имеет круглые формы, что позволяет выгружать цемент с минимальным использованием вибраторов. Модуль имеет площадки для загрузки прототипов весов для проведения точной калибровки.
3.3. Модуль весов для воды
Модуль воды имеет полную водяную систему и соответствующую весовую систему. Он включает все необходимые трубы и клапаны для подачи воды из центральной системы снабжения на поперечный сервисный этаж модуля бетоносмесителя. Монтаж системы подачи воды покрывается за счёт покупателя.
Модуль весов для воды, имеющий загрузочный объём 500 литров, располагается на специально спроектированной несущей опоре над модулем бетоносмесителя. Модуль подвешивается на 3-х тензодатчиках под нагрузку в 500 кг. Любое горизонтальное движение гасится эластичными стопорами, которые не влияют на процесс взвешивания.
Имеются все необходимые кабельные соединения, для передачи данных на центральный блок управления.
Модуль весов для воды выполнен из 3-мм стали и имеет круглые формы. Имеется площадка для проведения точной калибровки с помощью прототипов весов.
3.4. Водяной насос мощностью 7,5 кВт.
3.5. Модуль химических добавок для 2-х химикатов, ёмкостью 40 литров
Автоматическая система взвешивания химических добавок позволяет точно отмерить количество химической добавки для производства бетона. Она может состоять из полной автоматической системы работы с химическими добавками или только из системы набора химических добавок.
Добавка перекачивается насосом из емкости для её хранения и подается через систему труб в весовую емкость химической добавки. Для практического удобства эта весовая емкость выполнена из стекла с нанесённой на ней шкалой.
Весовая емкость или подающая емкость автоматически выбирается инверсионными электрическими клапанами. Команды на заполнение или сброс подаются от внешней операционной системы. Автоматическая система взвешивания химических добавок включает 3тензодатчика типа С3.
4. Блок-модуль бетоносмесителя
4.1. Двухвальный бетоносмеситель
Бетоносмесительный блок является наиболее важной частью бетоносмесительного завода. Бетоносмеситель оснащен 2-мя валами с производительностью до 60 м3/час готового бетона, располагается на специально спроектированной опоре с сервисной площадкой обслуживания и лестницей.
Допускается управление подбором состава бетонной смеси с усадкой конуса от «0» до 180мм при произвольной конфигурации инертных материалов.
Два вала бетоносмесителя усиливают перемешивание до такой степени, что позволяет каждую частичку песка и инертного материала обволакивать цементом, добиваясь наиболее возможной однородности смеси. Время замеса равняется примерно 30 секунд для влажной замеса, и во многих случаях хорошее перемешивание позволяет снизить потребление цемента до 15%, без убытка для прочности бетона.
Для безопасной работы бетоносмеситель оснащен предохранительным выключателем, расположенном возле смотрового люка.
Автоматическая самосмазывающаяся система сальников бетона, установлена на смесительных валах в специальной металлической и резиновой обойме. Система подключена к основному автоматическому смазочному блоку. Все валы смесителя постоянно смазываются этой системой. Самосмазывающаяся система обеспечивает под положительным давлением подвод смазки к внутренним сторонам сальников, обеспечивая полную блокаду протечки жидкого раствора наружу через сальники.
4.2. Несущая опора бетоносмесителя
Несущая опора бетоносмесителя имеет сервисную площадку обслуживания и лестницу доступа на высоту 5 метров. Площадка смонтирована из профильных пустотелых балок, размерами 150х150х6 мм и имеет усиления Х-образной формы балками с размером 80х80х4 мм.
Сервисная площадка обслуживания располагается по периметру и имеет ширину 1 м. Оснащена противоскользящим металлическим полом и защитным ограждением, имеется лестница, соответствующей конструкции. Все выполнено в соответствии с Европейскими стандартами безопасности.
4.3. Хоппер для взвешенных инертных материалов
Бункер-хоппер для взвешенных инертных материалов изготавливается из листов металла, толщиной 5 мм и оснащен всем необходимым для связи с центральной панелью управления. Бункер размещается над бетоносмесителем, чем повышается производительность БСУ на 3-5% за счет мгновенной выгрузки взвешенные инертные материалы и накопления очередной порции инертных для следующего замеса. Когда бетоносмеситель выгрузит готовый замес, подготовленные взвешенные инертные материалы выгружаются в бетоносмеситель и перемешиваются с водой и цементом. Во время перемешивания, бункер снова наполняется взвешенными инертными материалами и ожидает команды на выгрузку. Выполняется тот же самый процесс, сохраняя время и деньги, что повышает эффективность работы БСУ.
Разгрузка бункера происходит в течение нескольких секунд, за счёт пологих скатов стенок бункера, минимизации трения о стенки и уменьшения использования вибраторов стенок бункера. Выгрузка материалов из бункера происходит через специальный клапан типа «бабочка», который приводится в действие воздушным компрессором.
Бункер закрыт ПВХ-занавесками и имеет пылеулавливающий фильтр.
5. Блок-модуль электронного управления
5.1. Электрический шкаф управления
Шкаф управления изготовлен из самых современных и надёжных электрических материалов для максимально возможной надёжности системы автоматики. Новые современные электрические шкафы занимают меньше места и лучше работают.
Шкаф управления установлен в металлической стойке и удовлетворяет всем стандартам Европейской системы безопасности (IP54). Шкаф управления имеет общей выключатель остановки БСУ и все силовые реле-выключатели (марки Abb/Telemeqaniqe) для работы завода. Шкаф управления также включает в себя все соединительные провода, идущие к моторам, также системные коммуникационные провода к датчикам и приборами (таким, как весы и датчики влажности).
В шкафу управления также располагается контроллер системных коммуникаций. Этот контроллер является самой современной моделью последних технологий и обеспечивает проводные и беспроводные коммуникации, снимая все ограничения по соединению, благодаря чему этот контроллер и используются в настоящий момент.
5.2. Система автоматики
БЕТОНМАЙНД ПРЕМИУМ (BetonMind Premium) является Системой автоматического производства бетона изготовленная компанией Iliatoras IT Solutions (Транснациональная европейская корпорация).
Система автоматики разработана таким образом, что даёт пользователю широчайшие возможности этого инструмента, применяя самые простые способы работы. Система разрабатывалась годами, регулярно подвергаясь анализу и усовершенствованию, и была спроектирована в абсолютно удобном варианте для пользователя.
Система автоматики БЕТОНМАЙНД ПРЕМИУМ (BetonMind Premium) является единственной Системой из всех Систем Автоматизации Производства Бетона в мире, которая была спроектирована и произведена по Technology.Net компанией Microsoft.
Преимущества системы BetonMind Premium:
1. ТОЧНОСТЬ. Используя современные контроллеры, способные поддерживать тысячи замеров в секунду, дозирующие системы класса С3, а также новый метод выбора дискретных данных, система BETONMIND PREMIUM обеспечивает достижение максимальной точности взвешивания составляющих материалов для производства бетона.
2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. Применение контроллеров нового поколения и новых производственных технологий (что явилось результатом многолетней научной работы компании ТЕХНОКАТ и ряда институтов), позволило стать системе BETONMIND PREMIUM чрезвычайно производительной. Проведенные исследования показали, что в сравнении с конкурентными пакетами программного обеспечения система BETONMIND PREMIUM способна загрузить автомиксер в течение 2-х минут.
3. 3-х МЕРНАЯ АНИМАЦИЯ И УДОБНЫЙ ДИЗАЙН. Благодаря последним технологиям Micrisoft в области программирования и комфортному дизайну графики, система BETONMIND PREMIUM позволяет пользователю полностью контролировать и управлять бетоносмесительной установкой.
4. ПРОСТОТА ТАРИРОВКИ. Все рабочие параметры системы BETONMIND PREMIUM доступны для пользователя с точки зрения внесения изменений. Даже тарировка дозирующих систем может быть выполнена 2-мя действиями, без привлечения технического специалиста.
5. УСТАНОВКА И ЗАПУСК СИСТЕМЫ ЗА 1 ДЕНЬ. Благодаря простой параметризации системы, любая установка автоматической программы или её обновление может быть осуществлена в течении одних суток, включая работы с электрошкафом.
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ. Система BETONMIND PREMIUM поддерживает систему доступа и для каждого пользователя может быть установлен свой пароль. В добавление к этому, система создает резервные копии тарировок и данных как автоматически, так и по желанию пользователя. Тем самым становится невозможным потерять какие-либо данные.
7. Быстрый и доступный способ печати параметров. Система включает набор отчетов по производству, расходу и любому элементу, параметр которого может быть сохранен в производственном процессе. Отчеты могут быть распечатаны пользователем или могут быть незамедлительно добавлены в другие данные в соответствии с потребностями клиента.
8. РАЗНОЯЗЫЧНАЯ ПОДДЕРЖКА. Система BETONMIND PREMIUM переведена на многие языки и создана таким образом, что есть возможность быстрого перевода на любой язык.
9. ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСВУЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ к ПРОИЗВОДСТВу БЕТОНА В ЕВРОПЕ. Концепция и выполнение системы BETONMIND PREMIUM основаны исключительно на требованиях предъявляемых «Технологическими Правилами Производства Бетона» (в Европе) и полностью им соответствуют.
Система BetonMind Premium поддерживает следующее:
· 4 секций инертных материалов с 1-м весовым дозатором
· 2 силоса цемента с 1-м весовым дозатором
· 2 емкости для химических добавок с 1-м весовым дозатором
· 1 емкость для воды с 1-м весовым дозатором
· 1 бетоносмеситель с 2 люками
· 2 микроволновых датчиков влажности в секции инертных материалов
· 4 индикаторов уровня цемента в силосах цемента
· Использование буфера инертных материалов
· Использование скипового подъёмника
· Управление и анимационное изображение в 3-х мерном виде
· Автоматическое – Ручное управление через ПК
· Простая замена инертных материалов в процессе производства
· Техобслуживание операционной системы
· Остаток хранящихся материалов
· Распечатка Произведенного бетона
· Распечатка по материалам
· Распечатка накладных
· Общий Выключатель-останов
· Калибровка дозаторов за 2 шага
· Бесконечное количество рецептов
· Бесконечную историю производства
· Помощь и история ошибок
· Поддержка пользователя, коды доступа
· Резервные копии
5.3. Система автоматики
Программная концепция BetonMind Premium позволяет оперировать информацией о клиентах, машинах, материалах, произведенном товаре, проектах и заказах. В добавление к этому программа может учитывать возвращаемый произведенный товар и иметь полную картину находящегося в наличии материала.
Программа имеет возможность распечатать накладные на товар и другие документы, способные дать полную картину работы предприятия в целом.
