Производственная линия по выпуску гипсокартона с бумажной поверхностью, производительность 10 млн. м2 в год
(тип: с теплопроводным маслом)
1. Технические параметры гипсового камня
Содержание ангидрида серной кислоты 39-45%
Содержание кристаллизационной воды 20,92%
Молекулярный вес двуводного гипса: 172,17
Плотность: 2,31г/м3
Твердость: 1,5
Согласно китайских стандартов JC/T гипсовый камень делится
на 4 класса (содержание Tg - двуводного сульфата кальция):
1-й класс: Tg>90%
2-й класс: 80%≤Tg≤90%
3-й класс: 70%≤Tg≤80%
4-й класс: 55%≤Tg≤70%
2.Технические параметры строительного гипса
Содержание кристаллизационной воды: 5,3%
Тонкость помола полуводного гипса: 0,14-0,15 мм
Начальное отвердение: 3-6 мин
Конечное отвердение: 12-18 мин
Стойкость на излом во влажном состоянии в течение 2 часов: 1,9 мПа
Технические параметры гипсокартона:
1) гипсокартон с обычной бумажной поверхностью: используются положения ГОСТа КНР GB/T
§ толщина 6,5-15мм
§ ширина мм
§ длина мм
2) Сырье:
§ строительный гипс,
§ специальная защитная бумага,
§ модифицированный крахмал,
§ стекловолокно,
§ вспениватель,
§ белая эмульсия (клей)
3) Линейная скорость линии, из расчета толщина 8 мм, ширина 1200мм - 13,2 м/мин.
Для других размеров соответственно производительность изменяется
4) Расход сырья на каждый лист гипсокартона размером 1200мм×3000мм×8мм
Наименование сырья | Расход на сырье для производства одного листа |
Бумага (плотность 210 г/м²) | 1,587 кг |
Гипс в порошке | 19,5 кг |
вода | 14 кг |
Модифицированный крахмал | 0,15 кг |
Вспениватель | 0,13 кг |
Белая эмульсия | 0,07 кг |
Энергопотребление | 0,5 кВт |
Уголь | 2,75 кг (6000калорий) |
5) при производительности 10 млн. м2 в год потребление сырья при производстве плит 1200мм×8мм (дано для справки)
Сырье | Кол-во |
Гипсовый порошок | 60000 м3 |
Защитная бумага | 4740 т |
Модифицированный крахмал | 450 т |
Вода | 39000 т |
Технологический процесс:
Сырье гипс --- подъемник --- емкость для сырья --- верхняя/нижняя защитная бумага --- винтовой транспортер с функцией дозации --- смесиголовка для выдавливания --- формовочная лента --- автоматическая резка --- автоматический переход --- распределитель по ярусам --- сушильная камера --- печь горячего воздуха/печь с теплопроводным маслом --- автоматический выход листов --- автоматическое измерение размеров и обрезка --- штабелирование --- готовая продукция идет на склад.
Участок управления:
Используется компьютерное управление PLC (программируемый логический контроллер). Программа PLC управляет и контролирует равномерность соотношения гипса, воды, вспенивателя. Используется автоматическая регулировка верх/низ, влево/вправо. Головка нового типа проводит автоматическое выравнивание, автоматическая вырубка. Снижается количество рабочих. На переходной зоне и на зоне выхода листов используется система контроля на фотоэлементах. На зоне сушки сушка посредством горячего воздуха или теплопроводным маслом.
Спецификация
Наименование участка | Наименование оборудования | Модель, размер | Кол-во | Мощность | Примечание |
Участок изготовления листов | Установка для подготовки бумаги: регулировка натяжения, подачи | 4 кВт | |||
Автоматическое выравнивание | 90TDY115 | 6 | 0,09 кВт х 6 | ||
Автоматическая вырубка | 2 | 1,1 кВт х2 | |||
Динамическая система вспенивания | 1 | 6,6 кВт | |||
Вибростол | 1 | 1,1 кВт | |||
Дозаторный транспортер | 400 | 1 | 3 кВт | ||
Вертикальный смеситель | Ø1200 | 1 | 22 кВт | ||
Винтовой дозаторный насос | G40X2-A 0-5XXX | 2 | 3 кВт х2 | ||
Шнековый транспортер | Ø200 | 1 | 4 кВт | ||
Машина для формовки листа | 1 | ||||
Емкость для крахмала | Ø1200 | 2 | 2,2 кВт | ||
Ленточный транспортер | 120м | 1 | 7,5 кВт | Каркас из швеллера | |
Рольганг | 46м | 1 | Каркас из швеллера | ||
Зона начального отвердения | Машина автоматической резки | 1 | 2,2 кВт | ||
Ускоритель | 6,5м | 1 | 2,2 кВт | ||
Поперечный транспортер | 6,5м | 1 | 2,2 кВт | ||
Участок подъема/опускания и распределения | Подъемник | 1 | 2,2 кВт | ||
Транспортер | 6м | 1 | 2,2 кВт | ||
Участок сушки | Ускоритель для загрузки листов в сушку | 6м | 1,1 кВт х10 | ||
Сушильная камера | 8 ярусов х 120м | 1 | 55 кВт | Каркас из швеллера, с двух сторон утепленные железные двери, на крыше в два слоя железный лист для теплоизоляции | |
Ускоритель для выгрузки листов из сушки | 6м | 1 | 1,1 кВт х10 | ||
Система теплопроводного масла | Печь теплопроводного масла | 600 Ккал | 1 | 110 кВт | |
Масляный насос | 3 эл. двигаетля, из них 2 запасных | ||||
Система циркуляции теплопроводного масла | |||||
Система циркуляции горячего воздуха | |||||
Теплообменник | |||||
Теплопроводное масло | 320 град. | 27 т | |||
Участок измерения готовой продукции | Транспортер с наклонными роликами | 1 | 2,2 кВт | ||
Поперечный ременный транспортер | 1 | 2,2 кВт | |||
Цепной транспортер для измерения размеров | 1 | 2,2 кВт | |||
Высокоскоростная машина резки плит по размерам | 3 | 1,5 кВт х3 | |||
Система удаления пыли после обрезки | 1 | 7,5 кВт | |||
Штабелер готовой продукции | 2 | 3 кВт | |||
Участок управления | Электрощит | 4 |
Размеры оборудования: длина 170 м, ширина 7 м, высота 3,5 м
Вес оборудования: 150 т, 40 фут. контейнеров х 26
Состав бригады для работы одной смены (10 млн. м²):
- Бригадир - 1 чел.; Подготовка сырья, загрузка – 2 чел.; Зона формования - 3 чел.; Переходная зона - 1 чел.; Зона выхода продукции, штабелер - 2 чел.; Вилочный погрузчик - 1 чел.; Ремонтник - 1 чел.
Итого: 11 человек
