Практическая работа 1

Практическая работа 1

Тема работы: Расчет потребности в технологическом оборудовании и инструменте.

Характер работы: репродуктивный.

Форма организации работы: индивидуальная.

Цели работы:

обобщение, систематизация и закрепление полученных знаний по теме: «Технологическое оборудование и инструмент»; формирование способности и готовности использовать теоретические знания в выполнении практических заданий; контроль знаний и умений по теме: «Технологическое оборудование и инструмент».

Учебное обеспечение: таблицы, методические рекомендации, материал лекций, учебник, вычислительная техника.

Краткие теоретические сведения:

1. Потребность в технологическом оборудовании: сборочных стендов, слесарных верстаков и прочего оборудования рассчитывают для каждого вида технологической операции отдельно.

1.1. Расчет потребности токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, проводят по формуле:

Соб = (Тшт * Nгод) / (60 *Фд * Кн), где

Тшт –норма времени технологической операции на одно изделие;

Nгод – годовая производственная программа по заданию;

Фд = 3900 ч.– действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

Кн – коэффициент перевыполнения норм выработки.

1.2. Расчет потребности в моечных ваннах, слесарных верстаках, сборочных и испытательных стендах проводят по формуле:

Соб = (Тшт * Nгод) / (60 * Фраб * с *Кн), где

Тшт –норма времени технологической операции на одно изделие;

Nгод – годовая производственная программа по заданию;

Фраб = 1800ч. – действительный годовой фонд времени рабочего с учетом планируемых невыходов (очередные отпуска, болезнь и пр.);

Кн – коэффициент перевыполнения норм выработки;

с – заданное количество рабочих смен в сутки, с = 2.

Определить коэффициенты загрузки основного производственного оборудования по формуле:

Кзагр = Соб расч /Соб прин, где

Соб расч – расчетное количество оборудования;

Соб прин – принятое количество оборудования.

2. Потребность в технологическом инструменте определяют по формуле:

Nинстр = Нj * Nгод, где

Нj – норма расхода режущего инструмента j-го вида

Nгод - годовая производственная программа по заданию

2.1. Норма расхода режущего инструмента (Нреж) по каждому виду и размеру в штуках определяется по формуле:

Нреж = То / (Тр *(1-Кс) )* 60;

где То — основное (машинное) время на обработку по всем операциям данным инструментом для единицы изделия, мин;

Тр — расчетное время работы данного инструмента с учетом всех переточек (суммарная стойкость), час;

Кс — коэффициент случайной убыли инструмента из-за поло­мок и недоиспользования. Для резцов, сверл и зенкеров Кс = 0,05 - 0,11.

Расчетное время работы инструмента можно определить по формуле

Тр = Т * (а / k + 1)

Т — стойкость инструмента между двумя переточками (вы­бирается по нормативам режимов резания), час;

а — величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке, мм;

k— величина слоя металла, снимаемого при каждой пере­точке, мм.

2.2. Норма расхода измерительного инструмента (Низм) по каждому виду и размеру в штуках определяется по формуле:

Низм = Ппр / (Пд * Пк)

Ппр - сумма промеров на одно изделие данным измеритель­ным инструментом;

Пд — число допустимых промеров до полного износа измери­тельного инструмента;

Пк — периодичность контроля деталей, устанавливаемая технологическим процессом.

2.3. Норма расхода штампов (Нштамп) для обработки заданного выпуска устанавливается по формуле:

Нштамп = Куд / (Сшт * Кпер )

Куд - потребное количество ударов штампа на единицу вы­пуска;

Сшт - стойкость штампа между переточками, шт;

Кпер - количество переточек до полного износа штампа.

2.4. Норма расхода абразивного инструмента (шлифоваль­ных кругов) (Набраз) по каждому виду и размеру в штуках рассчиты­вается по формуле:

Набраз = То / Та

где Та — период работы абразивного инструмента до полного из­носа час

RK - первоначальный наружный радиус шлифовального круга, мм; Rк — наружный радиус изношенного круга, мм; Кс — коэффициент случайной убыли; ф, в - эмпирические коэффициенты. Значения коэффициентов Кс и ф в зависимости от размеров шлифовального круга даны в справочной таблице.

Справочная таблица. Диаметр шлифовального круга, мм Коэф- фициент Кс Коэф- фициент ф В До 150 0,20 635 439 150—250 0,15 795 482 Свыше 250 0,10 954 503

Задание 1:

1.1. Учитывая заданную норму времени на каждый вид технологической операции (см. исходные данные таблица 1), рассчитать требуемое количество технологического оборудования.

1.2. Рассчитать коэффициент загрузки каждого вида технологического оборудования.

Таблица 1 Исходные данные для задания 1

Технологические операции	Варианты.
Тшт – норма времени технологической операции на одно изделие, мин.
1 2	3 4	5 6	7 8	9 10	11 12	13 14	15 16	17 18	19 20	21 22	23 24	25 26	27 28	29 30
Токарные	12 8	5 7	10 12	14 10	8 9	9 6	10 12	12 8	5 7	10 12	12 8	5 7	8 7	6 5	5 7
Фрезерные	10 11	8 9	15 13	8 7	6 5	10 12	12 8	12 8	15 13	15 13	15 6	15 6	10 12	12 8	5 7
Сверлильные	5 7	10 12	12 8	5 7	10 12	15 13	8 7	6 5	10 11	8 9	15 13	10 11	8 9	12 8	15 13
Шлифовальные	8 9	15 13	10 12	12 8	10 12	8 7	6 5	8 9	15 13	15 6	8 9	15 13	15 13	8 7	15 13
Моечные	5 7	10 12	10 12	14 10	8 9	10 12	14 10	10 11	8 9	15 13	10 11	8 9	15 13	8 7	15 13
Слесарные	10 12	12 8	5 7	10 12	12 8	10 12	12 8	10 12	10 12	15 13	10 12	12 8	15 13	8 7	6 5
Сборочные	5 7	10 12	15 13	8 7	6 5	10 12	10 12	15 13	8 7	6 5	15 13	10 12	12 8	15 13	6 5
Испытательные	12 8	15 13	8 7	12 8	15 13	8 7	12 8	15 13	8 7	6 5	8 9	15 13	10 12	15 13	10 12
Производственная программа, тыс. шт.	200 220	350 340	280 270	300 290	310 250	260 350	500 450	260 520	370 450	260 400	360 200	420 360	300 420	380 410	500 350

Задание 2: Рассчитать норму расхода и годовую потребность следующих видов инструмента: режущего инструмента, измерительного инструмента, штампов и абразивного инструмента в соответствии с принятой методикой. Исходные данные для выполнения задания в таблице 2.

Таблица 2 Исходные данные для задания 1

Показатель	Обоз-начение	Ед. изме-рения	Варианты.
1 2	3 4	5 6	7 8	9 10	11 12	13 14	15 16	17 18	19 20	21 22	23 24	25 26	27 28	29 30
Режущий инструмент
Основное (машинное) время на обработку по всем операциям данным инструментом для единицы изделия	То	Мин.	400 420	500 350	390 430	620 250	360 480	500 300	250 620	360 250	260 390	460 800	420 330	380 600	450 600	550 350	620 850
Стойкость инструмента между двумя переточками	Т	час.	5 6	8 6	4 8	6 5	8 9	6 12	10 11	5 8	9 6	5 8	8 9	8 6	5 8	4 7	7 6
Величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке	а	мм	50 45	50 60	65 80	65 50	40 55	65 45	70 50	80 60	55 45	70 55	60 50	80 50	70 75	80 65	55 45
Величина слоя металла, снимаемого при каждой переточке	k	мм	2,0 2,5	1,5 1,6	2,3 2,5	2,4 2,6	2,5 2,4	1,5 2,0	2,5 3,0	3,2 2,6	5,0 2,0	4,0 4,2	3,2 2,2	2,6 2,3	4,5 3,2	2,3 2,5	1,5 1,2
Измерительный инструмент
Сумма промеров на одно изделие данным измеритель­ным инструментом;	Ппр	-	6 7	5 3	4 3	6 2	4 3	4 6	5 6	5 6	7 3	5 2	3 4	5 5	3 2	4 2	5 2
Число допустимых промеров до полного износа измери­тельного инструмента;	Пд	-	500 600	800 850	650 700	550 900	800 650	800 900	550 640	800 560	780 950	590 560	800 900	600 850	650 750	780 550	850 650
Периодичность контроля деталей, устанавливаемая технологическим процессом.	Пк	-	5 3	6 8	1 5	8 5	4 6	7 6	5 2	7 5	8 10	12 4	15 13	14 7	11 10	18 5	8 3
Штампы
Потребное количество ударов штампа на единицу вы­пуска	Куд	-	1 1	2 1	1 2	3 2	1 1	2 1	3 2	1 2	3 4	2 4	3 2	2 1	2 3	4 2	1 3
Стойкость штампа между переточками	Сшт	Шт.	100 250	200 300	500 250	620 530	650 250	450 300	500 360	450 250	360 450	800 450	450 600	350 360	560 460	850 350	600 500
Количество переточек до полного износа штампа	Кпер		30 25	20 35	60 20	55 45	40 50	35 45	55 60	40 30	25 30	50 40	60 50	50 30	35 45	50 60	55 45
Абразивный инструмент
Основное (машинное) время на обработку по всем операциям данным инструментом для единицы изделия	То	Мин.	100 120	200 130	150 300	250 300	200 100	90 120	110 130	150 130	200 100	160 150	145 250	120 100	90 110	130 120	100 110
Первоначальный наружный радиус шлифовального круга	RK	Мм	50 100	65 70	80 90	120 150	100 50	55 65	75 80	95 110	200 150	125 135	65 70	75 120	110 150	150 160	85 65
Наружный радиус изношенного круга	Rк	мм	10 20	10 10	15 15	20 20	20 10	10 10	10 15	15 20	25 20	20 20	10 10	10 20	20 20	20 20	10 10

Ход работы:

Фронтальная беседа по теме работы, контроль выполнения домашнего задания. Ознакомление с описанием работы. Выполнение расчетов показателей, в соответствии с принятой методикой. Результаты расчетов оформить в таблицу 3 и 4.

Таблица 3 Результаты расчетов

Вид технологического оборудования	Технологическая операция	Норма времени Тшт, мин	Кол-во ед. технологического оборудования	Коэффициент Загрузки оборудования
Расчетное	Принятое
Токарные станки	токарные
Фрезерные станки	фрезерные
Сверлильные станки	сверлильные
Шлифовальные станки	шлифовальные
Моечные ванны	моечные
Слесарные верстаки	слесарные
Сборочные стенды	сборочные
Испытательные стенды	испытательные

Таблица 4 Результаты расчетов

Наименование инструмента	Норма расхода инструмента, ед. инстр./ шт.	Годовая потребность инструмента, ед. инстр./ год
1.
2.
3.
4.

Контрольные вопросы:

1. Какие показатели влияют на расчет требуемого количества технологического оборудования?

2. Чем отличается расчетное и принятое количество технологического оборудования?

3. Что такое коэффициент и процент загрузки оборудования?

4. Какие особенности расчета требуемого количества токарных, фрезерных, сверлильных, калибровочных, шлифовальных, расточных станков, гальванического, термического оборудования и моечных ванн, слесарных верстаков, контрольного оборудования, сборочных, испытательных стендов?

5. Приведите примеры основных видов технологического инструмента, применяемого на предприятии.

6. По какому критерию выделяют основной и вспомогательный инструмент?

7. Какая технологическая документация необходима для получения исходных данных для расчета норм технологической оснастки и инструмента?

8. Для чего необходим расчет норм технологической оснастки и инструмента?

Критерии оценки работы:

Обоснованное выполнение Задания 1 в соответствии с принятой методикой	До 1,5 балла
Обоснованное выполнение Задания 2 в соответствии с принятой методикой	До 1,5 балла
Правильные ответы на контрольные вопросы и своевременная сдача работы (в установленные сроки )	До 1 балла
Оформление работы в соответствии с установленными требованиями	До 1 балла
Отлично «5» 4,8-5 баллов Хорошо «4» 3,9-4,7балла Удовлетворительно «3» 3,6-3,8 балла Неудовлетворительно «2» менее 3,6 баллов