Методические указания к курсовой работе по нормированию точности

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Волгоградский государственный технический университет

Камышинский технологический институт ВолгГТУ

Кафедра технологии машиностроения.

Методические указания к курсовой работе

по нормированию точности

Волгоград

1999

УДК 621.

Методические указания к курсовой работе по нормированию точности / Сост. ; Волгоград. гос. техн. ун-т. — Волгоград, 1999. — 12с.

Излагаются требования к содержанию и объему курсовой работы по дисциплине «Нормирование точности».

Предназначены для студентов, обучающихся по направлению 552900 и специальности1201.

Рецензент

Ил. 1. Табл. 1. Библиогр.: 9 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

©	Волгоградский государственный технический университет, 1999

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Работа направлена на закрепление теоретического курса путем решения технических вопросов, охватывающих основные разделы дисциплины.

В процессе выполнения работы студенты имеют возможность проявить творческие способности в совершенствовании конструкций деталей и измерении их размеров, а также приобрести опыт пользования справочниками, стандартами, таблицами допусков и посадок.

Курсовая работа построена на выполнении рабочих чертежей деталей редуктора, а также на измерении и контроле этих деталей. Каждый студент выполняет свой вариант задания, отличающийся размерами редуктора, видами деталей, на которые нужно разработать рабочие чертежи, разными размерными цепями и средствами измерения. Курсовую работу допускается видоизменять. Например, шлицевое прямобочное соединение заменить эвольвентным или шпоночным с одной или двумя шпонками. Можно предложить другую конструкцию, более совершенную, по мнению студента, можно заменить способ установки и крепления подшипников, вместо звездочки установить шкив для клиновых ремней, установить коническую шестерню, муфту и т. д.

Вместо указанной типовой курсовой работы отдельные студенты по просьбе завода и согласованию с кафедрой могут выполнять реальные курсовые работы. Такими темами работ могут быть, например:

проект контрольного приспособления;

анализ брака и разработка научно-технических мероприятий по сокращению брака на производственном участке;

оценка уровня качества продукции в цехе;

унификация деталей, инструмента и т. д.

Целью работы является приобретение навыков:

выполнения рабочих чертежей деталей; выбора посадок на соединения и проставления их на сборочном чертеже; назначения допусков, отклонений формы, расположения поверхностей, шероховатости; расчета размерных цепей; выбора средств и составления схем измерения; проектирования средств контроля.

Каждому студенту необходимо выполнить чертеж узла редуктора, рассчитать размерную цепь, выполнить рабочие чертежи нескольких деталей редуктора, назначить шероховатость, отклонения, допуски и посадки на все соединения и поверхности, а также предложить и обосновать методы и средства измерения и контроля деталей, на которые разрабатываются рабочие чертежи.

2. ОБЪЕМ РАБОТЫ

Законченная работа должна состоять из 1 листа формата А1 графической части, на котором показываются: разрез части редуктора, рабочие чертежи деталей, эскиз и схема расположения полей допусков на калибр-скобу и калибр-пробку; схем измерения и средств контроля; расчетно-пояснительной записки 15-18 страниц формата А4.

Размеры редуктора (размер отверстия под подшипник), замыкающего звена размерной цепи выбираются из табл. 1. Вариант курсового задания соответствует номеру по списку группы.

Пояснительная записка включает следующие разделы:

1) расчет исполнительных размеров калибров для гладкого цилиндрического соединения;

2) расчет размерной цепи;

3) пояснения к рабочим чертежам деталей (обоснование выбора и простановки размеров и допусков).

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ РЕДУКТОРА

На рис.1 изображена часть редуктора, на выходном валу которого установлена звездочка (или шкив) 9, вал 1 имеет прямобочные шлицы, по которым вдоль вала должна свободно перемещаться шестерня 6. Кольца 5 ограничивают перемещение зубчатого колеса. Перемещение вала вдоль оси предотвращается левым подшипником, зажатым в корпусе крышкой 2. Правый подшипник имеет возможность некоторого перемещения вдоль оси, например, в случае удлинения вала или неточности изготовления отдельных деталей, для этого предусматривается гарантированный зазор между подшипником и крышкой 7. Величина этого зазора задается в задании размером АD (замыкающее звено размерной цепи).

Основными деталями редуктора являются:

1- шлицевой вал;

2-крышка подшипника (глухая);

3-корпус редуктора;

4-подшипник - 2 шт;

5-упорное кольцо;

6-зубчатое колесо;

7-крышка подшипника с отверстием;

8-втулка распорная;

9-звездочка;

10-шпонка.

На основании эскиза общего вида определяется назначение каждой детали, делаются возможные изменения их вида, и дается описание их работы в механизме.

Студент может видоизменять конструкцию с указанием достоинств по сравнению с типовым вариантом. Например, изменение конструкции колец 5, посадочных мест и буртов корпуса 3 в зависимости от принятого вида смазки подшипников, изменения фиксации подшипников, от осевого перемещения с помощью стопорных колец и т. д.

4. ВЫБОР РАЗМЕРОВ И СОПРЯЖЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА

Габаритные, установочные и сборочные размеры выбираются по рядам предпочтительных чисел согласно ГОСТ 6636-69 (, стр. 384).

Остальные виды размеров (элементные, кинематические, технологические и посадочные) устанавливаются исходя из назначения детали по соответствующим стандартам.

4. 1. Выбор шлицевого соединения

Длина участка вала со шлицами принимается в 2 - 3 раза больше наружного диаметра Д , по ГОСТ 1139-80 выбирается толщина шлица “в” или ширина впадины ступицы зубчатого колеса, а также все другие конструктивные параметры. При этом следует учитывать вид центрирования, следовательно и метод обработки вала и ступицы. В зависимости от вида центрирования назначаются посадки. В записке и на чертеже студентом записывается полное обозначение шлицевого соединения и отдельно ступицы и вала, а также дается изображение их со всеми элементами и отклонениями. При назначении размерных параметров рекомендуется пользоваться ГОСТ 1139-80, имеющимся в справочниках (, стр. 533), а посадок и допусков - по справочнику , стр. 289 или , стр. 321.

4. 2. Выбор конструктивных параметров зубчатого колеса

Размерные параметры зубчатого колеса можно установить конструктивно, а затем привести к рядам предпочтительных чисел. Для этого задаются модулем колеса. Рекомендуется модуль брать равным

m = 0,5 - 4 мм.

Ширина зубчатого колеса В =m.

Конструктивно диаметр зубчатого колеса Dзк = (2,Dшл. вала.

Число зубьев:

Высота головки зуба: hа = m.

Высота ножки зуба: hf =1,25m. При назначении степени точности и вида сопряжения зубчатого колеса следует рассчитать боковой зазор jn min, задавшись необходимыми размерами и условиями эксплуатации. Привести рассуждения, в каких случаях, какую степень и вид сопряжения следует применять (, стр. 423). Дополнительно можно пользоваться литературой (, стр. 241-299).

4. 3. Выбор подшипников

Параметры подшипников устанавливаются по внутреннему диаметру d по ГОСТ 3478-79, ГОСТ 520-71, ГОСТ 3325-75 и ГОСТ 8338-75, а так - же по справочнику (, стр.116). Внутренний диаметр подшипника берется по шейке вала, размер которой устанавливается равным или несколько меньшим внутреннего диаметра шлицев. Все параметры, номер подшипника и его класс точности отражаются в записке. Приводится обоснование выбора посадок. Долговечность подшипников можно взять по справочнику (, стр.Отклонения подшипников и шероховатость поверхностей установить по таблицам (, стр. 66-69). Отклонение на ширину подшипника выбирается по справочнику (, стр. 279).

4. 4. Выбор втулки

Размерные параметры втулки (деталь 8) устанавливаются по сопрягаемому с валом внутреннему ее диаметру. При этом следует пользоваться ГОСТ 1978-81 или справочником (, стр.Посадки по внутреннему и наружному диаметрам выбираются исходя из условий работы втулки (, стр. 289). В необходимых случаях следует увязать длину втулки с толщиной крышки (деталь 7), наружный диаметр втулки и внутренний диаметр крышки подшипника.

4. 5. Выбор упорных колец

Параметры колец назначаются по справочнику (, стр. 642-652) как для шайб или конструируются самостоятельно с учетом условий смазки подшипника. Кольца выбираются по диаметру вала, а посадки можно применять согласно справочнику (, стр. 642-652).

4. 6. Выбор крышек подшипника

Параметры крышки с отверстием устанавливаются по ГОСТ , а глухой - по ГОСТ или по справочнику (, стр. 148-161). Выбор их производится по наружному диаметру подшипника. Выбор посадок крышки следует обосновать. Различные конструкции подшипниковых узлов можно заимствовать из справочника (, стр. 148-167). Параметры крышки с отверстием увязать с параметрами втулки.

4. 7. Выбор звездочки и шпоночного соединения

Параметры звездочки и шпоночного соединения устанавливаются исходя из внутреннего диаметра подшипника. При выборе шпоночного соединения можно пользоваться стандартами справочника (, стр. 520).

4. 8. Выбор шайб

Шайбы в типовой конструкции применяются для крепления подшипников, звездочки и крышек корпуса. Концевые шайбы и способ их крепления выбираются по ГОСТ (, стр. Для крепления крышек в некоторых случаях можно применять пружинные шайбы.

4. 9. Выбор крепежных деталей

Гайка для крепления звездочки или шкива выбирается по справочнику (, стр. 545-548). При этом необходимо учитывать размеры вала и рекомендации по выбору концов валов с наружной резьбой (, стр. 11). Болты или винты для крепления шайб подшипника выбираются по справочнику (, стр. 569-571).

Болты или винты для крепления крышек подшипника выбирают по стандартам (, стр.512, 526, 531). Выбор посадок и степеней точности резьбового соединения необходимо в записке обосновать (, стр. 429-440).

4. 10. Конструкция корпуса редуктора

Параметры корпуса устанавливаются с учетом размеров и допусков сопрягаемых и входящих в него деталей. Например, диаметр приливов (бобышек) устанавливается по наружному диаметру крышки подшипника. Толщина всех стенок корпуса берется одинаковой и не должна превышать ширины подшипника. При вычерчивании рабочих чертежей показывается в нужных проекциях только часть корпуса редуктора с проставлением всех размеров и допусков, попавших в разрез. При этом показываются и резьбовые поверхности.

4. 11. Конструкция шлицевого вала

Геометрические параметры вала устанавливаются с учетом размеров всех сопрягаемых с ним деталей согласно рис.1. Эскиз вала также приводится в записке.

4. 12. Обоснование выбора материала деталей

Материал всех деталей выбирается в соответствии с рекомендациями (, стр. 107-117 и 167-172) и указывается в каждом из предыдущих разделов в записке и на рабочих чертежах.

4. 13. Разработка рабочих чертежей

Рабочие чертежи должны быть выполнены в соответствии с

ГОСТ 2304-68, ГОСТ 2307-68 и ГОСТ 2308-79 четко, аккуратно и с большей степенью подробности, чем на исходном типовом рис.1. Материал детали выбирается исходя из условий работы и рекомендаций (, стр. 101, 112, 167). На деталях, для которых нет специальных стандартов (шлицевой вал, корпус, зубчатое колесо) должны быть указаны канавки, фаски, галтели, радиусы, центровые отверстия. Они выбираются по справочнику (, стр. 370-379, 389). Отклонения формы и расположения поверхностей устанавливаются рекомендациями (, стр. 332-347). Допуски на координаты отверстий в крышке и корпусе устанавливаются по справочнику (, стр. 356 и 360). Шероховатость поверхностей выбирается по таблице (, стр. 265) и рекомендациям (, стр. 277), а также расчетным путем в зависимости от допусков на изготовление. В рабочих чертежах необходимо приводить технические требования по изготовлению или контролю деталей.

5. КАЧЕСТВО СБОРКИ РЕДУКТОРА

Качество сборки обеспечивается размерным анализом всех входящих в механизм деталей, путем составления и решения размерных цепей. При этом устанавливается взаимосвязь деталей, их точность, допуски, отклонения и шероховатость по отдельным поверхностям. Составление и решение размерных цепей следует вести по ГОСТ и ГОСТ , а также использовать ЭВМ, лекции, рекомендации литературы (, стр. 485). При расчете следует учитывать отклонения и допуски известных звеньев (деталей).

6. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ

Средства измерения и контроля подбираются преимущественно на те детали, на которые разрабатываются рабочие чертежи. При этом необходимо учитывать вид производства деталей, единичное или массовое, которым студент задается самостоятельно. Преподаватель может дать задание продумать и изобразить схемы измерения для других деталей.

6. 1. Проектирование калибров

Для контроля одной из поверхностей детали студент должен спроектировать средство контроля (кольцо, скобу, пробку, шаблон) с вычерчиванием ее на отдельном формате. На чертеже калибра проставить исполнительные размеры проходной и непроходной сторон с предельными отклонениями, а также изобразить схему расположения полей допусков детали и калибра.

Правила проектирования изложены в литературе (, стр. 205) и в лекциях по курсу. Допуски на калибры можно брать из стандарта ГОСТ (СТ СЭВ 157-76) или справочника .

7. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анурьев. конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1.: — М.: Машиностроение, 1980. — 736 с.

2. Анурьев. конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2.: — М.: Машиностроение, 1980. — 584 с.

3. Белкин. и посадки. — М.: Машиностроение, 1994. — 528 с.

4. Дунин-Барковский. , стандартизация и технические средства измерения. — М.: Машиностроение, 1987. — 351 с.

5. Допуски и посадки. Справочник под редакцией , —Л.: Машиностроение, 1978. — 771 с.

6. , . Подшипники качения. — М.: Машиностроение, 1966. — 564с.

7. . Нормирование точности в машиностроении. — М.: Станкин, 1993. — 320 с.

8. . Детали машин. — М.:Высшая школа, 1991. — 383 с.

9. . Курсовое проектирование по деталям машин. — М.: Высшая школа, 1991. — 432 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Задание на курсовую работу

Номер варианта	Тип г\ц соединения (Æ отв. под подшипник)	Метод расчета размерной цепи	Размер и допуск АD
1	Æ100Е9\h9	Метод max-min	0±0,4
2	Æ100Е8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,5
3	Æ100G7\h8	Метод max-min	0±0,5
4	Æ100H8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,4
5	Æ90Е9\h9	Метод max-min	0±0,4
6	Æ90Е8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,5
7	Æ90G7\h8	Метод max-min	0±0,5
8	Æ90H8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,4
9	Æ80Е9\h9	Метод max-min	0±0,4
10	Æ80Е8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,5
11	Æ80G7\h8	Метод max-min	0±0,5
12	Æ80H8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,4
13	Æ120Е9\h9	Метод max-min	0±0,4
14	Æ120Е8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,5
15	Æ120G7\h8	Метод max-min	0±0,5
16	Æ120H8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,4
17	Æ150Е9\h9	Метод max-min	0±0,4
18	Æ150Е8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,5
19	Æ150G7\h8	Метод max-min	0±0,5
20	Æ150H8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,4
21	Æ160Е9\h9	Метод max-min	0±0,4
22	Æ160Е8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,5
23	Æ160G7\h8	Метод max-min	0±0,5
24	Æ160H8\h8	Метод неполной взаимозаменяемости	0±0,4
25	Æ170К8\h9	Метод max-min	0±0,4

Олейникова

Методические указания к курсовой работе

по нормированию точности

Редактор

Компьютерная верстка

Темплан 1999г., поз. №

Лицензия ЛР № 000 от

Подписано в печать. Формат 60х84 1/16.

Бумага газетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. .

Уч.-изд. л. . Тираж. Заказ.

Волгоградский государственный технический университет.

400066 Волгоград, просп. Ленина, 28.

РПК «Политехник»

Волгоградского государственного технического университета.

400066 Волгоград, ул. Советская, 35.