Строительство деревянных и композитных мостов (стр. 5 )

8.2.16 Монтаж готовых прогонов в проектное положение преимущественно осуществляется самоходными полноповоротными стреловыми кранами по следующим схемам:

- монтаж с грунта в поймах и на суходолах (рис. 11, а);

- монтаж с готовой части моста, впереди себя (рис.11, б);

- монтаж с плавучих средств (рис.11, в);

- монтаж со льда в зимнее время (рис.11, г).

8.2.17 Все прогоны должны иметь одинаковую высоту на опорах.

8.2.18 В соединениях элементов из круглого леса следует применять наименьшее количество врубок. Врубки должны выполняться с высокой точностью без зазоров, применение прокладок не допускается [10].

8.2.19 При необходимости устройства врубок в ранее пропитанной древесине новые врубки требуется тщательно антисептировать на строительной площадке.

8.2.20 Для удобства стыковки прогоны на свайных опорах следует установить на подбалки.

8.2.21 При устройстве соединений на болтах и шпильках под все гайки в обязательном порядке устанавливаются шайбы. Применение подкладок под шайбы не допускается.

8.2.22 При сборке пролетного строения рекомендуется дополнительно обрабатывать защитными средствами все соприкасающиеся поверхности элементов (поверхность опирания рабочего настила на прогон, плоскость опирания прогона на насадки).

8.2.23 Доски рабочего настила прибивают к прогонам гвоздями, оцинкованными по ГОСТ 4028. В каждом пересечении доски и прогона забивают по два гвоздя. Длина гвоздя должна быть больше двух толщин доски рабочего настила. Для облегчения забивки возможна рассверловка доски.

Рис. 11. Основные схемы монтажа готовых прогонов стреловыми полноповоротными кранами: а – с грунта; б – с готовой части моста, впереди себя; в – с плавучих средств; г – со льда

8.3 Технологическая последовательность строительства деревожелезобетонных пролетных строений с применением круглого леса

8.3.1 При возведении деревожелезобетонных пролетных строений необходимо выполнять работы по следующим стадиям:

·  монтаж прогонов легким краном, установленным на подходах, и фиксация их на опорах с помощью оцинкованных штырей, вклеенных на эпоксидном клее (рис.12, а);

·  герметизация всех зазоров между прогонами, установленными вплотную друг к другу (рис.12 , б);

·  вклеивание гибких упоров в заранее просверленные отверстия; монтаж арматурных сеток в нижней и верхней зонах железобетонной плиты (рис.12 , в);

·  монтаж торцевой и боковой опалубок; бетонирование плиты с использованием бетононасоса (рис.12, г);

·  защита плиты тепловлагозащитным покрытием; уход за бетоном;

·  устройство гидроизоляции и асфальтобетонного покрытия проезжей части после набора прочности бетоном забетонированной плиты (рис.12 , д).

а)
б)
в)
г)
д)

Рис. 12. Основные стадии возведения деревожелезобетонного пролетного строения: а – монтаж прогонов; б – герметизация зазоров между прогонами; в – устройство упоров и монтаж арматурных сеток; г – бетонирование плиты; д – поперечное сечение пролетного строения перед устройством мостового полотна; 1 – прогон; 2 – оцинкованный штырь, вклеенный в ригель опоры; 3 – конструкция герметизации зазоров; 4 – гибкие упоры, вклеиваемые в отверстия в прогонах; 5 – нижняя сетка рабочей арматуры плиты; 6 – верхняя сетка рабочей арматуры плиты; 7 – опалубка; 8 – бетонная смесь, укладываемая бетоноукладчиком; 9 – готовая плита проезжей части; 10 – прогоны деревожелезобетонного пролетного строения

8.4 Изготовление, сборка и установка в проектное положение пролетных строений со сквозными фермами

8.4.1 Элементы деревянных пролетных строений с фермами необходимо преимущественно изготавливать в заводских условиях, на предприятиях, оснащенных сушильными камерами, оборудованием для механической обработки и пропитки деревянных элементов.

8.4.6 В случае заводского изготовления деревянных ферм больших пролетов на заводе необходимо провести их контрольную сборку.

8.4.3 Элементы пролетных строений, в соответствии с указаниями, содержащимися в проектной документации, могут быть также изготовлены непосредственно на строительной площадке.

8.4.4 Сборку пролетных строений из заготовленных элементов следует производить на месте строительства.

8.4.5 Допуски в линейных размерах элементов ферм составляют от 1 до 5 мм в зависимости от ответственности элемента.

8.4.6 Все элементы, собираемые на месте строительства, должны быть пригнаны и замаркированы при изготовлении.

Главные фермы следует собирать со строительным подъемом в соответствии с указаниями проекта, но со стрелой не менее 1/300 пролета. При монтаже необходимо обеспечить очертание поясов в продольном профиле в виде дуги, параболы или ломаной линии.

8.4.6 Монтаж ферм может осуществляться из отдельных элементов или блоков на подмостях в проектном положении, или с установкой собранных ферм или пролетных строений в проектное положение.

8.4.7 При сборке на подмостях работы должны осуществляться по следующим стадиям:

- сборка подмостей;

- сборка нижних поясов на подмостях с укладкой элементов на клети из бруса, обустроенных клиньями или домкратами для обеспечения строительного подъема;

- монтаж элементов нижних связей;

- монтаж узловых подушек;

- сборка раскосов;

- монтаж верхнего пояса с установкой его на торцы раскосов (рис. 13);

- натяжение тяжей от опорных сечений пролетного строения к середине пролета;

- раскружаливание фермы, демонтаж подмостей.

а)
б)

Рис. 13. Монтаж верхнего пояса с установкой его на торцы раскосов: а – положение конструкций непосредственно перед монтажом; верхний пояс опирается на верхний ярус подмостей; б – смонтированный узел; 1 – верхний пояс; 2 – раскосы; 3 – тяж; 4 – узловая подушка; 5 – штырь, свободно входящий в гнезда; d = 40-50 мм – зазор, величина и равномерность которого по контуру сечения раскоса контролируется перед монтажом, и при необходимости корректируется посредством подпилов; а – длина штыря

8.4.8 Сборку ферм или пролетных строений, предназначенных для монтажа в готовом виде, необходимо осуществлять:

- на сборочных площадках с применением низких подмостей и монтажных клетей;

- на пирсах;

- на льду (в зимний период).

8.4.9 Работы по монтажу поясов должны вестись с тщательным геодезическим контролем соответствия очертаний поясов требованиям проекта.

8.4.10 Сборочная площадка для сборки ферм должна располагаться в зоне работы самоходных стреловых кранов.

8.4.11 При сборке главных ферм пролетных строений работы производятся в вертикальном положении.

8.4.12 При сборке конструкций не допускаются удары непосредственно по дереву.

8.4.13 При небольшом несовпадении монтажных отверстий запрещается забивка в них болтов. Такие отверстия должны зачищаться, рассверливаться на больший диаметр и вновь антисептироваться.

8.4.14 Монтаж собранных ферм или пролетных строений в проектное положение следует осуществлять по одной из схем:

- с установкой одним или двумя стреловыми кранами;

- с подачей на плаву в низком уровне и дальнейшим подъемом специальным оборудованием (мачтами с полиспастами, фермоподъемниками);

- с подачей на плаву в высоком уровне и поперечной надвижкой (рис.14).

8.4.15 Перед монтажом собранных ферм кранами необходимо смонтировать траверсу. Ферму стропуют в каждом узле нижнего пояса.

8.4.16 При подаче элементов краном на сборку под стропы должны быть уложены подкладки из дерева или мягкого материала.

Рис.14. Монтаж собранных ферм пролетных строений на плаву в высоком уровне: 1 – собранная ферма; 2 – плавучая опора; 3 – капитальная опора

8.5 Контроль качества производства работ

8.5.1 При входном контроле следует осуществлять приемку поступающих на строительную площадку материалов и конструкций по СНиП 12.01, а также контролировать наличие паспортов, сертификатов соответствия, актов по результатам необходимых испытаний.

8.5.2 При операционном контроле контролируются следующие параметры:

- на каждой опоре отклонения верхних плоскостей насадок - не более ±5 мм;

- выборочно, отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий (входных ± 2 мм; выходных, поперек волокон - 2 % толщины пакета, но не более 5 мм; вдоль волокон - 4 % толщины пакета, но не более 10 мм);

- искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины (не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину);

- отклонения при монтаже всех клеештыревых соединений при температуре воздуха не ниже 5°С.

8.5.3 При приемочном контроле контролируются:

- отклонения длины пролета всех балок пролетных строений (не более ±20 мм при пролете до 15 м включительно, не более ±30 мм при пролете свыше 15 м);

- отклонения по высоте всех балок пролетных строений (не более ±10 мм при пролете до 15 м включительно, не более ±20 мм при пролете свыше 15 м);

- отклонения положения всех узлов поясов в пространстве (не более ±5 мм);

- уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) не более 1/40;

- отклонение глубины всех врубок от проектной, не более ± 2 мм.

9. Огнебиозащита деревянных конструкций мостов

9.1 Общие положения

9.1.1 Работы по огнебиозащите деревянных мостовых сооружений должны выполняться в обязательном порядке при их возведении в соответствии с СП 35.133, СП 46.13330 и СП 64.13330.

9.1.2 Для того, чтобы древесина могла поглотить достаточное количество раствора, важно, чтобы природные пустоты в ней не были заполнены свободной влагой, поэтому консервированию подвергают только древесину, высушенную до определенной влажности.

9.1.3 В соответствии с СП 46.13330 для защиты деревянных конструкций моста от возгорания, кроме мер, предусмотренных в проекте, необходимо очистить подмостовое пространство на расстоянии не менее 30 м в обе стороны от оси моста от кустарника, валежника, стружек и других горючих материалов и в пойменных участках рекомендуется засыпать щебнем толщиной не менее 10 см.

9.1.4 Несущие конструкции (балки, фермы и пр.) должны быть открытыми, хорошо проветриваемыми, по возможности доступными для осмотра, а также для работ по огнебиозащите элементов конструкций.

9.1.5 В местах опирания несущих конструкций на фундамент, железобетонные подферменники, ригели опор и в местах контакта между древесиной конструкций и более теплопроводным материалом опоры следует вводить гидроизоляционные прокладки. В том случае если опорная часть несущих конструкций устанавливается на деревянные подкладки (подушки), последние также следует отделять от более теплопроводного материала опоры гидроизоляционными прокладками. Подкладки (подушки) должны изготавливаться из древесины твердых лиственных пород и консервироваться невымываемыми или трудновымываемыми биозащитными составами.

9.1.6 При эксплуатации мостов в связи с возможностью выпадения конденсата на металлических поверхностях, следует принимать меры по предохранению древесины от увлажнения в местах контакта с металлическими крепежными элементами (накладки, уголки, шайбы под болты и пр.). Для этого между древесиной и металлическим элементом следует вводить гидроизоляционный слой (мастику, прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов, эластичные прокладки или уплотнительные ленты).

9.1.7 Элементы сооружения, работающие в наиболее тяжёлых условиях переменного увлажнения или в контакте с грунтом, должны быть пропитаны под давлением или иным способом, обеспечивающим достаточную глубину пропитки защитными составами.

9.1.8 До проведения биозащиты должны быть выполнены все основные операции по изготовлению элементов. После выполнения защиты изготовленные элементы не следует подвергать механической обработке, кроме сверления отверстий для установки болтов. Просверленные отверстия в древесине должны быть промазаны креозотовым маслом или залиты при постановке скреплений биостойкой и водостойкой антисептической пастой на основе трудновымываемых антисептиков.

9.1.9 Для изготовления элементов деревянных мостов необходимо предусматривать применение сухого лесоматериала преимущественно зимней рубки (декабрь–февраль), обработанного транспортным антисептиком.

9.1.10 При монтаже мостовых деревянных конструкций необходимо выполнить все конструктивные первичные меры, предупреждающие увлажнение древесины (укладку гидроизоляционных прокладок для защиты от грунтовой влаги, установку козырьков для защиты от атмосферной влаги, устройство зазоров между торцами элементов, обеспечивающих просыхание).

9.1.11 Окраска мостовых конструкций при влажности более 22% не допускается.

9.1.12 Основной целью работ по защите деревянных конструкций является достижение требуемой глубины пропитки и обеспечение расчетного поглощения. Эта цель может быть достигнута при условии проведения комплекса предварительных работ - предпропиточных мероприятий.

9.1.13 При проведении работ по антисептированию следует учитывать, что гниение в конструкциях мостов возникает при наличии благоприятных условий для существования биологических агентов. Несмотря на различную конструкцию пролетных строений и опор, имеются наиболее опасные зоны, которые располагаются в местах с наибольшим увлажнением, а также в точках, где защитное антисептическое покрытие прерывается, и создаются условия для проникновения спор грибков в массив древесины.

9.1.13 Креозот применяют для пропитки под давлением или методом горяче - холодных ванн. Необходимо учитывать, что непосредственно после антисептирования креозотом древесина более огнеопасна, чем непропитанная. После выхода из древесины летучих веществ, пропитанная креозотом древесина труднее загорается.

9.1.14 Предпропиточная влажность древесины зависит от срока, истекшего с момента ее срубки, способа доставки на строительную площадку, условий хранения.

9.1.15 Влажность свежесрубленной древесины может быть более 100%. Влажность древесины перед пропиткой определяется в соответствии с ГОСТ 20022.14.

9.1.16 Проведение пропитки свежесрубленной древесины не допускается из-за значительного снижения пропитываемости. Исключение составляет диффузионный способ, когда пропитывается свежесрубленная древесина.

9.1.17 При антисептировании следует учитывать, что различные конструктивные элементы деревянных мостов имеют отличную друг от друга влажность. Она может изменяться даже в пределах одного и того же элемента: торцевые зоны элементов (ориентированные поперек волокон) адсорбируют влагу значительно быстрее и интенсивнее, чем боковые поверхности (ориентированные вдоль волокон).

 При прочих равных условиях скорость проникновения влаги и интенсивность насыщения древесины вдоль волокон в 50…100 раз больше, чем в направлении поперек волокон. Необходимо пропитывать на различную глубину вдоль и поперек волокон, причем вдоль волокон глубина пропитки должна быть больше.

9.1.18 При устройстве деревянных свай требуется неукоснительное соблюдение требований проекта в части организации конструктивной защиты их голов, так как вода с проезжей части интенсивно попадает на сваи и проникает вдоль волокон их древесины.

9.1.19 Наибольшее внимание при антисептировании необходимо уделять узлам конструкций - сопряжениям свай с насадками, прогонов с насадками, отверстиям для установки штырей, болтов и проч.

9.1.20 При выполнении работ по антисептированию следует учитывать наличие биологических агентов разрушения древесины, присутствующих в данной местности. Характеристика агентов биологического разрушения древесины приведена в приложении Д.

9.1.21 Рекомендации по размещению и компоновке строительной площадки при работах по защите древесины приведены в

9.1.22 Основными технологическими операциями и мероприятиями против загнивания деревянных конструкций мостов являются:

- борьба с гниением в лесу, на складах и на строительной площадке;

- применение для мостостроения пород древесины, устойчивых в отношении загнивания (дуба - для наиболее ответственных частей, мелкослойной сосны, лиственницы);

- применение отобранного леса в воздушно-сухом состоянии (с влажностью в диапазоне 10-20%), исследованного на отсутствие грибкового заражения.

9.1.23 Для защиты деревянных конструкций мостов от возгорания следует применять антипирены.

9.1.24 Необходимо строгое соблюдение требований проектов, предусматривающих конструктивную защиту в виде следующих решений:

- конструкций с минимальным количеством сопряжений и врубок;

- пролетных строений с ездой поверху (так как настил защищает фермы от осадков);

- железобетонной плиты проезжей части и гидроизоляции в составе мостового полотна;

- проезжей части с предельно возможным поперечным уклоном и достаточным количеством водоотводных трубок;

- укладки досок нижнего настила проезжей части с зазором 2…5 см для лучшего проветривания и просушки;

- устройства за торцами прогонов на расстоянии 2…5 см защитных стенок из антисептированных досок;

- устройства между торцами деревоклееных ребер деревожелезобетонных балочных пролетных строений и вертикальной железобетонной стенкой шкафной части устоя зазора 30 …40 см с целью образования пространства для вентиляции древесины;

- устройства козырьков, обшивок из современных кровельных материалов для защиты поясов ферм и стыков от атмосферных осадков;

- устройства крыши над пролетными строениями и боковой обшивки с просветами;

- изоляции деревянных конструкций от таких пористых материалов как бетон, грунт и проч.; наиболее тщательная защита деревянных элементов требуется в зонах контакта с грунтом;

- применения древесины дуба и лиственницы для наиболее ответственных (особенно мелких) конструкций, которые должны быть особенно прочными и стойкими против гниения (узлы опирания, узлы сквозных ферм и т. д.).

9.1.25 Антисептирование следует производить как в процессе изготовления, так и при сборке деревянных конструкций.

9.1.26 В случае проведения качественного глубокого антисептирования древесины конструктивную защиту допускается не осуществлять.

9.1.27 Лесоматериал, отобранный для строительства мостовых сооружений, должен храниться на складе, расположенном на участке, удобном в производственном отношении, обеспечивающем сохранность древесины от загнивания и возможность ее естественной сушки. Хранение лесоматериалов на строительной площадке следует организовывать под укрытием (навесом) с обеспечением доступа воздуха для ее вентиляции.

 Лесоматериал в штабелях должен быть размещен с укладкой каждого яруса на прокладки толщиной не менее 50 мм для обеспечения движения воздуха между ярусами. При укладке элементов в несколько ярусов деревянные прокладки должны располагаться одна над другой. Между смежными штабелями следует оставлять зазоры не менее 0,5 – 0.75 м. Расположение штабелей не должно мешать выполнению складских операций и вывозке элементов.

Во время хранения лесоматериалы необходимо периодически осматривать. При обнаружении признаков биопоражения штабели требуется немедленно перебирать. Пораженный лес удалять со склада на расстояние не менее 20…30 м.  Пораженная гнилью древесина может быть использована только как топливо. При хранении лесоматериалов, предназначенных для мостовых конструкций, следует не допускать попеременного увлажнения и высыхания. Такие условия создают благоприятную среду для гниения древесины.

9.1.28 Окорка бревен, поставляемых на строительную площадку в природном состоянии, является необходимой операцией. При хранении сквозь кору вглубь бревна проникает вода. Окорка может проводиться путем снятия коры с помощью станка или гидрометодом - водой, подаваемой аппаратом высокого давления.

9.1.29 Сушка древесины должна обеспечить удаление воды из пор до достижения необходимой влажности и освобождение их для заполнения антисептиками.

 При атмосферной сушке сырые пиломатериалы укладывают в штабели на закрытых складах, где они подвергаются воздействию окружающего воздуха при условии защиты от дождя и прямых солнечных лучей.

9.1.30 Процесс атмосферной сушки следует продолжать до достижения равной влажности древесины и содержанием влаги в окружающем воздухе. Необходимое время сушки следует определять по ГОСТ 3808.1 в зависимости от климатической зоны и таких факторов, как время года, погода, микроклиматические условия, связанные с рельефом местности, и др.

При атмосферной сушке лесоматериал должен доводиться до воздушно-сухого состояния с влажностью не более 22%.

 Сушка древесины должна выполняться во всех случаях, за исключением применения диффузионного способа, когда антисептируется свежесрубленная древесина.

 9.1.31 В процессе сушки необходимо систематически контролировать влажность и не допускать резкого высыхания, которое приводит к многочисленным дефектам (трещины, коробление и др.).

9.1.32  Все работы по резке, строганию, сверлению отдельных элементов конструкций должны быть выполнены до проведения пропитки защитными средствами. Любая засверловка, проведенная до пропитки, может быть полезна, и обеспечивает более эффективное проникание антисептика вглубь древесины.

9.1.33 Все отходы древесины должны быть удалены до проведения защитных мероприятий. Для трудно пропитываемой древесины и деталей большой толщины (более 75 мм) возможно применение предварительного накалывания.

9.1.34 Выбор технологии пропитки зависит от вида применяемого защитного средства, вида деревянного элемента (размеров, породы дерева и проч.), требуемой глубины пропитки и нормы насыщения защитным средством.

4.1.35 В зависимости от класса условий эксплуатации, технология защиты принимается по ГОСТ 20022.6, в соответствии с таблицей 6.

Таблица6. Выбор технологии пропитки в зависимости от класса условий эксплуатации

Класс условий эксплуатации	Вакуум-давление-вакуум	Вакуум-атмосферное давление	Диффузионный	Прочие
1	+	+	+	+
2	+	+	+	-
3	+	+	+	-
4	+	-	-	-
5	+	-	-	-

Обозначения: «+» - технология может быть применена для указанного класса условий эксплуатации, «-» - технология не может применяться для указанного класса условий эксплуатации.

9.1.36 Если по какой-либо причине резка и устройство отверстий проводится после основной пропитки, необходимо провести повторную пропитку, или пропитать участки у отверстий защитным средством с нанесением его кистями (или иными методами).

9.1.37 Торцевые поверхности, подвергшиеся засверловке, можно достаточно эффективно пропитать вдоль волокон, в то время как боковые поверхности пропитываются поперек волокон менее эффективно из-за более слабой пенетрации.

9.1.38 Накалывание применяют для трудно пропитываемых пород древесины. Глубина накалывания для пиломатериалов составляет до 15 мм, размер накола вдоль волокон 10…20 мм, поперек волокон 2…3 мм. Накалывание выполняют по поверхности механизированным способом на специальных станках, предназначенных для круглого материала или пиленых элементов.

9.2 Технология пропитки

9.2.1 Пропитка под давлением

9.2.1.1 При пропитке под давлением используют различные автоклавы, способные создавать высокое давление или давление и вакуум.

9.2.1.2 Метод ВДВ («вакуум-давление-вакуум») пропитки древесины под давлением, превышающим атмосферное, обеспечивает наиболее глубокое проникновение защитного средства (полное поглощение), в соответствии с ГОСТ 20022.6, выполняется в такой последовательности:

а) перед подачей антисептика в рабочем цилиндре с помощью насосов создается вакуум, т. е. давление меньше атмосферного (минус 100…200 кПа), на 1 час;

б) по истечении часа, в цилиндр закачивается антисептик;

в) давление увеличивается до 1400 кПа;

г) давление, превышающее атмосферное, выдерживается в течение нескольких часов; длительность выдержки зависит от породы древесины, назначения деревянного элемента, но не менее 4 часов;

д) снижение давления до атмосферного;

е) освобождение цилиндра от антисептика;

ж) создание окончательного (завершающего) вакуума на 1 час;

з) повышение давления до атмосферного.

9.2.1.3 Вакуумирование в конце процесса, в случае применения маслянистых защитных средств, необходимо для снижения начального поглощения, а в случае водорастворимых антисептиков - для подсушки поверхности изделия.

9.2.1.4 Для метода ВДВ древесина должна быть сухой или подсушенной в том же автоклаве непосредственно перед пропиткой.

9.2.1.5 Для конструкций, работа которых предполагается в наиболее тяжелых условиях (класс 5, сваи в морской воде), необходимо заполнение на 100% всех капилляров в массиве древесины. При этом перед пропиткой каменноугольное масло (креозот) по ГОСТ 2770 для уменьшения его вязкости нагревают до температуры 65…100ºС.

9.2.1.6 В случае, предусмотренном проектом, когда необходима пропитка с ограниченным поглощением антисептика, применяются процессы Рюпинга (Rueping) или Лоури (Lowry).

9.2.1.7 По способу Рюпинга - ДДВ («давление-давление-вакуум») необходимо обеспечить следующую технологическую последовательность производства работ:

а) создание небольшого давления в цилиндре;

б) заполнение цилиндра антисептиком и выдерживание его под этим давлением;

в) увеличение давления;

г) выдержка максимального давления;

д) сброс давления;

е) слив антисептика;

ж) вакуумирование;

з) сброс вакуума; при этом из древесины выходит лишний защитный состав.

9.2.1.8  По способу Лоури процесс организуется следующим образом:

а) заполнение цилиндра антисептиком при атмосферном давлении;

б) увеличение давления;

в) выдержка под максимальным давлением;

г) снижение давления до атмосферного;

д) создание вакуума;

е) сброс вакуума.

9.2.1.9 При формировании каждой закладки древесины в пропиточный агрегат необходимо подбирать детали одинаковой толщины с одинаковой пропитываемостью, изготовленные из одной породы древесины. В противном случае режим пропитки требуется подбирать для наиболее трудно пропитываемого изделия с наибольшим размером поперечного сечения.

Величина давления и вакуума и время выдержки зависит от породы древесины, вида элемента, необходимой глубины пропитки и определяются специальными регламентами, разработанными специализированной организацией с участием Заказчика.

9.2.1.10 Для древесины с большой влажностью при использовании водорастворимых антисептиков следует применять колебательный процесс с циклическим приложением высокого давления (более 1000 кПа) и вакуумирования. Изделия необходимо предварительно пропаривать в специальных цилиндрах при температуре 125◦С. После прохождения через пропарочную камеру изделия следует охладить и подвергнуть циклическому воздействию высокого давления и вакуума, за счет чего достигается большая глубина пропитки.

9.2.1.11 Для предварительной пропитки перед транспортировкой леса следует применять способ двойного вакуума, который отличается от ВДВ значительно меньшими значениями давления.

9.2.2 Пропитка методом горяче-холодных ванн

9.2.2.1 Способ пропитки по способу горяче-холодных ванн применяют для пропитки маслянистыми, водорастворимыми антисептиками и антипиренами.

9.2.2.2 При пропитке указанным способом используют вакуум, который образуется в результате резкого перепада температур в древесине, сначала нагретой в горячей жидкости, а потом быстро охлажденной в холодной. При прогреве воздух, находящийся во внешних слоях древесины увеличивается в объеме, и часть его удаляется. Одновременно испаряется и уходит  в виде пара влага. При погружении в холодную жидкость объем охлажденной паровоздушной смеси уменьшается, и в наружных слоях древесины образуется вакуум. Защитный состав проникает в древесину под действием атмосферного давления и пропитывает ее.

9.2.2.4 Пропитка по способу горяче-холодных ванн производится в следующем порядке.

9.2.2.4.1 В ванны, наполненные пропиточной жидкостью, подогретой до 80…95ºС, загружают древесину и выдерживают 3…4 часа (до прекращения выделения пузырьков воздуха). Время выдержки в горячей ванне зависит от размеров сечений элементов и породы древесины.

9.2.2.4.2 Древесину, не давая ей остыть, переносят в ванны с таким же, но более холодным антисептиком (15…20ºС для водорастворимых антисептиков и 40…50ºС для маслянистых) и выдерживают в них 2…3 часа.

9.2.2.4.3 Одновременно следует пропитывать только однородные по размерам элементы. При увеличении времени нахождения в горячей ванне увеличивается глубина пропитки.

9.2.2.5 Пропитку можно производить и в одной ванне, сначала нагревая антисептик, а затем давая ему охладиться до соответствующей температуры.

9.2.2.6 При пропитке креозотовым маслом необходимо следить за тем, чтобы не происходило перегревания масла (до 100ºС и выше). Это вызывает снижение механических качеств древесины, а также вспенивание и переливание антисептика через край ванны, что может вызвать пожар.

9.2.2.7 Влажность материала, идущего в пропитку методом горяче-холодных ванн, должна быть не более 40%.

9.2.2.8 Преимущественно необходимо применять технологию пропитки под давлением маслянистыми или водорастворимыми защитными средствами. Заменять технологию пропитки под давлением на прочие методы в полевых условиях не рекомендуется.

9.2.2.9 Клееные конструкции могут быть пропитаны до склеивания и после склеивания. Для готовых изделий – балок, диафрагм, связей применяют маслянистые защитные средства (креозот) и пропитку проводят после склеивания. Применение водорастворимых антисептиков после склеивания не рекомендуется.

9.2.2.10 Технология пропитки до или после склеивания диктуется размерами установки (цилиндра). Невозможно осуществление защитных мероприятий применительно к склеенным конструкциям большого размера и криволинейным элементам (несущим аркам). Для них применяется метод пропитки до склеивания.

9.2.2.11 Необходимо учитывать выделение креозота и пентахлорофенола из древесины в окружающую среду, которое может происходить продолжительное время после антисептирования.

9.2.3 Пропитка клееных конструкций

9.2.3.1 Применяемая для клееных конструкций технология пропитки зависит от вида антисептика и должна быть согласована с Заказчиком.

9.2.3.2 Клееные конструкции антисептируют не ранее чем через трое суток после их распрессовки. В течение этого срока конструкции должны быть выдержаны: в летнее время под навесом, а в зимнее – в помещении при температуре не ниже 16оС.

9.2.3.3 Для клееной древесины может проводиться двойная пропитка: до склеивания отдельные доски (ламели) пропитываются водорастворимыми антисептиками; после склеивания, формовки, сверления всех отверстий выполняется пропитка маслянистым антисептиком под давлением для того, чтобы уменьшить трещинообразование и сделать древесину водоотталкивающей.

9.2.3.4 Креозот и его смеси применяются только после склеивания; пропитанные им поверхности не могут подвергаться дальнейшей окраске или покрытию.

9.2.3.5 Водорастворимые защитные средства применяют до склеивания. Применение их после склеивания обычно не рекомендуется, так как это может привести к разбуханию, короблению и образованию трещин, потребует дополнительной сушки.

9.2.3.6 При пропитке древесине придается цвет светло-зеленый, серый или коричневый в зависимости от вида водорастворимого антисептика. Придание цвета древесине дает возможность отличить пропитанные защитным составом элементы от непропитанных.

9.2.3.7 В случае применения водорастворимых антисептиков, фасадные и видимые поверхности конструкций могут быть окрашены, или может быть устроено любое покрытие по соответствующим рекомендациям.

9.2.3.8 При использовании водорастворимых антисептиков необходимо учитывать их агрессивность к стальным элементам скреплений (шпилькам, болтам, гвоздям и др.), и в необходимых случаях использовать оцинковку и другие способы защиты стальных элементов.

9.2.3.9 Для лучшего проникновения антисептиков применяют предварительное накалывание.

9.2.3.10 Перед склеиванием после пропитки водорастворимыми антисептиками ламели должны быть просушены.