Тема № 1: «Материалы из металла и металлокерамики»

Тема № 1: «Материалы из металла и

металлокерамики»

Лекция 1: 1. Чугунное литье

2. Стальной прокат

3. Металлический лист

1.  Чугунное литье

Литье чугунное поставляется в круглых стержнях или балванках (ГОСТ1133-78) размерами:

Æ 40 – 50 мм l = 1,5 м

Æ 50 – 75 мм l = 1,0 м

более 75 мм до 400 мм l = 0,75 м

Материал - чугун с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412-85)

Марка	sв, МПа
СЧ – 10 СЧ – 15 СЧ –; 30; 35)	100 150 ; 300; 350)

2.  Стальной прокат

Используется стальной прокат:

для сегментных шпонок

гнутые профили для призматических шпонок

Подразделяется прокат на: - горячекатанный (меньшей точности)

- холоднокатанный или калиброванный (повышенной точности)

Материал: - низкоуглеродистые стали (Ст3)

-  среднеуглеродистые стали 20,35, 40, 45

-  легированные стали 20Х, 45Х

Сталь горячекатанная круглая (сортамент ГОСТ 2590-88) поставляется

Æ 5…270 мм (ряд диаметров в справочниках конструктора)

По точности прокатки: - высокая (А);

- повышенная (Б) или (П)

- обычная (В)

Пример: Допуск на размер для диаметров от 26 до 48 мм

А( ) ; Б( ) ; В ()

Сталь Æ до 9 мм поставляется в мотках

Свыше в прутках длиной:

-  от 2 до 12 м из углеродистых обыкновенного качества и низколегированных;

-  от2 до 6 м из качественных углеродистых и легированных

Обозначение углеродистой качественной конструкционной стали Æ 20 мм

Круг

подгруппа категория

Углеродистые стали в зависимости от назначения и гарантированных свойств подразделяют на группы а, б, в, которые в зависимости от нормируемых показателей делят на категории 1, 2…6.

Прокат стальной горячекатанный квадратный – выпускается со сторонами квадрата 6…200 мм группы точности Б и В, L = 2…12 м

Прокат стальной горячекатанный квадратный может быть кованный

Обозначение: Квадрат

категория подгруппа

Прокат шестигранный горячекатанный

Размер под ключ 8…100 ; L = 2…6 м

Группа точности (Б и В)

класс точности

Обозначение: Шестигранник

категория качества

Полоса выпускается повышенной (А) и нормальной (Б) точности :

-  длиной 2…10 м

шириной 11…2000 мм

номин. толщина 4…60 мм

из стали Ст3 и др.

Обозначение полосы нормальной точности, серповидности класса 2, неплоскостности класса 2

Полоса

Категория качества пов-ти термообработанная

Для изготовления лемехов вып. Износостойкая двухслойная горячекатанная фасонная полоса ГОСТ

Основной слой – сталь Л-53

Слой повышенной твердости – сталь Х6Ф1 (С 1,4-1,7; Mu до 0,5; Si до 0,7; Cr 5,5-7,0; V 0,8-1,2)

Уголковая равнополочная и неравнополочная сталь

Размер полок:

-  равнополочная от 20 до 250 мм

-  неравнополочная от 25/16 до 250/160

Точность: (А) – высокая; (Б) – обычная

Уголок

 

категория подгруппа

Уголки стальные гнутые равнополочные

и неравнополочные

Сортамент по ГОСТ и ГОСТ

b=25; 32; 40; 50; 60; 70; 80; 100

S=1,5; 2; 2,5; 3 ; 3 ; 4 ; 4 ; 4

B/b= 25/20; 32/25; 40/32; 60/40; 70/50

S = 1,5; 2,5; 2,5; 3,0; 4,0

Чистотянутая сталь специального профиля для изготовления шпонок

для призматических шпонок –

Сталь с sв ³ 60 кгс/мм2 сечением в мм

2х2; 3х3; 4х4; 5х5; 6х6; 7х7; 8х7; 10х8; 12х8; 14х9; 18х11; 20х12 и др. до 100х50 со слегка закругленными углами.

Допуски на ширину – h 9, на высоту h 11

для сегментных шпонок –

сталь шпоночная сегментная ГОСТ 8786 – 88

размерами: от S = 1,4; d = 4; l = 8,8

до S = 15; d = 38; l = 37,1

(см. справочник по маш. черчению. Федоренко, Шошин, стр. 367)

Применяют маркировку стального проката окраской торцов, концов прутков или целых пакетов.

Марка материала	Цвет
Сталь обыкновенного качества
Ст 0; МСт0 БСт0 Ст 1 МСт1кп Ст2; МСт2кп Ст3; МСТ3кп; МСт3; БСт3; БСт3кп БСт4кп; БСт4 Ст5; МСт5 Ст6; МСт6	Красный (К) и зеленый (З) Белый (Б) и Черный (Ч) Желтый (Ж) Коричневый (К) Черный Зеленый (З) Синий (С)
Сталь углерод. качеств.
От 08 до 20 25 – 40 45 – 85 15Г – 40Г 45Г – 50Г	Белый Белый и Желтый Белый и Коричневый Коричневый Коричневый и Зеленый

Металлический лист стальной изготавливают из малоуглеродистых сталей, легированных, корозионно-жаростойких и жаропрочных

Из малоуглеролистых сталей марок 0,8; 0,8кп; 10; 15; 20; (30; 40; 45; 50 – среднеуглеродистых); Ст5; Ст4; Ст3; Ст2; Ст1; Ст0 выпускают:

1)  горячекатанный лист толщиной, мм

Толщина , мм	Допустимое отклонение норм. тчн. Б
0,5…0,8 через 0,05 0,9…1,6 через 0,1 1,8…2,2 через 0,2 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,8; 4,0; 4,5; 5 6 … 22 через 1 25; 26…42 через 2; 45;48;50;52 55 …100 через 5 120 … 160 через 10	± 0,07… ± 0,10 ± 0,12… ± 0,16 ……. ……. от +1,8 до +2,4 от –1,3 до 13,2 …….. …….. ……..

Шириной 600; 650; 700; 710; через 50; 1100; 1200; 1400;

1500 – 3000 через 100

3200 – 3800 через 200

Длиной 1200; 1500 через 500 до 6 м; 12000 мм

2) рулонный горячекатанный:

по толщине, мм 1,2…1,6 через 0,1;

1,8…2,2 через 0,2;

2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5

по ширине от 500 до 2200 мм

длина – по заказу

Металлический лист

Металлический лист

По способу производства

горячекатанный

По виду проката

холоднокатанный

лист

рулон

По точности изготовления

повышенной точности (А)

По плоскостности

нормальной точности (Б)

особо высокой (ПО)

высокой (ПВ)

улучшенной (ПУ)

нормальной плоскостности (ПН)

По качеству отделки поверхности

особо высокой (1)

высокой (2)

повышенной (3)

По миним. значению времен. сопротивления Н/мм2

обычной (4)

Значения	К260В	К270В	ОК300В	К310В	К330В	К350В
Марка стали	08КП	08ПС,08	Ст1; Ст2	15КП	15,20КП	20ПС,20

ОК360В	К390В	ОК400В	К490В
Ст3	25; 30	Ст 4	35, 40,45,50

К – качеств. сталь ОК – обыкнов. кач-ва

Продолжение таблицы

Металлический лист

 

 

глубокой (Г)

нормальной (Н)

По нормируемым характеристикам

категории 1,2,3,4,5,6

(шероховатость, риски, царапи-

ны, отклонения толщины, цве-

та и др.)

По виду кромки

с обрезной кромкой (О)

с необрезной кромкой (НО)

стальной

По виду материала

алюминиевый

медный

латунный

асбостальной

ЛЕКЦИЯ № 2

Вопросы: 1. Лента металлическая

2. Проволока, прутки, электроды.

3. Трубки

4. Дробь металлическая

1.  Лента стальная

К стальной ленте относят тонколистовую сталь шириной менее 500 мм. По назначению применяются следующие виды стальной ленты:

Назначение	Толщина, мм	Ширина, мм
1.  Углеродистая общего назначения, горячекатанная 2.  Низкоуглеродистая холоднокатанная для изготовления порошковой проволоки. 3.  Углеродистая холоднокатанная холодной штамповки. 4.  Коррозионно и жаростойкая высокоуглеродистая 5.  Низкоуглеродистая холоднокатанная для упаковки. 6.  Пружинная (для упругих деталей машин) 7.  Лента порошковая наплавочная**	1,2…5,0 0,05…3,6 0,5…3,2 0,05…2,0 0,2…1,8 0,1…1,0	20…200 4…325 100…500 20…500 15…50 16…80

** Лента порошковая наплавочная изготовляется:

-  по типу А - двухзамковая

-  по типу В - однозамковую

Размеры: тип А Толщина, Н - 3,8 Ширина, В - 18 мм

тип В 3,0 10

3,8 12

3,8 16,5

по назначению:

-  для наплавки под флюсом (Ф)

-  самозащитная (С)

-  универсальная (У)

Обозначение ленты порошковой -

ПЛ – Нn – 350 Х25 Н3 С3 – А – УГОСТ

Где Нn – наплавочная;

350 – массовая доля углерода в наплавленном металле в сотых долях

процента;

Х25, Н3, С3 – содержание соответственно хрома, никеля, углерода в порош-

ке в %;

А – тип ;

У – универсальная (наплавка под флюсом или без защиты)

По п. 3 обозначение ленты

Категория по нормир. характ.

Лента 50С – Н – 1 – 0,4х75 ГОСТ 2284-79

Светлая способность к вытяжке (нормальная)

Лента латунная толщина 0,05…2,0 мм, ширина 10…600 мм

из латуней Л68, Л80, Л85, Л90, ЛМЦ 58-2, Л062, Л059-1

повышенной и нормальной точности

предназначенная для ремонта радиаторов и баков латунных

нормальной плоскостности

Лента Д ПРН М 1,9х60 НД Л63 ГОСТ 2208-75

 

Прокат нормальной точности мягкая (отожженная)

Лента из оловяно-цинково-свинцовой бронзы

Лента Д ПРН М 1,7х60НД Бр ОЦС4-4-2,5 ГОСТ

Предназначена для подшипников скольжения шатунов автомобилей, с. х. машин

2.  Проволока

Проволока подразделяется:

-  по форме –

-  по состоянию отделки полированную

поверхности шлифованную

светлую (без обработки после

протяжки)

травленную

оксидированную

термообработанную

черную (термообр. и покры-

тая окалиной)

оцинкованную (и с др. химич.

покрытиями)

-  по химическому составу металла

-  по механическим свойствам

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Изготавливается Æ от 0,16 до 10 мм,

термически обработанной и термически необработанной, светлой, черной, оцинкованной 1-го и 2-го класса точности

Классы точности проволоки 1, 2, 2а, 3, 3а, 5

Обозначение –

Проволока 2,5 – О – С ГОСТ 3228-74

общего назначения светлая

Проволока стальная углеродистая пружинная

Нормальной точности II и III класса

диаметры: 0,5; 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 6,0; 7,0)

обозначение - Проволока II – 1,5 ГОСТ 9389-75

Проволока стальная сварочная

Проволока 1,6Hn – 80 ГОСТ

1,8Hn – 50 ГОСТ

1,8Hn – 65Г ГОСТ

1,6Hn – 30ХГСА ГОСТ

Проволока порошковая

Выпускается Æ от 2,2 до 5 мм

Обозначение (пример)

самозащитная

ПП – Hn – 30Х5Г2СМ – Т – С – 2,6ГОСТ

трубчатая стыковка

Поставляется в мотках Æвн. = 250…300 мм

Æнар. = 350…500 мм

массой 30…60 кг

Проволока из алюминия сварочная

Выпускается диаметром от 0,8 до 12,5 мм

Марки: СвА97 ( Al > 99,87 %)

СвА5, СвАК5М (Al > 99,5 %; Si 0,1…0,25)

СвАМц (Mn 1…1,5; Si 0,2…0,4)

СвАМг5 (Mg 4…5,8; Mn 0,5…0,8; Т 0,05…0,15)

Обозначение (пример)

Проволока 3. СвАК5М4,00хБТ ГОСТ 7871-79

Проволока латунная ГОСТ

Изготавливается из латуни Л63

Æ 1,0; 1,2; 1,32; 1,4…1,8 (через 0,1); 2,0…2,8 (через 0,2) мм нормальной точности с допуском – 0,04 мм

свыше Æ 3 до Æ 6 мм – нормальной точности с допуском – 0,05 мм

свыше Æ 6 до Æ 10 мм – с допуском 1 мм

ПРУТКИ

Прутки изготавливают длиной 400 ± 12 мм и кратной ей до L=2000 мм

Для газовой сварки и наплавки применяют прутки чугунные

Пруток 4ПЧ – 3 ГОСТ 2571-80

5ПЧ – 3 ГОСТ 2671-80

6ПЧ – 3 ГОСТ 2671-80

Æ  % С (С=3%; Si = 3 %)

Прутки латунные ГОСТ 2060-73

Тянутые круглого (квадратного и шестигранного) сечения ( Æ 3…50 мм) из латуни Л60; Л63; ЛС59-1; ЛО62-1, ЛМц 58-2; ЛЖМц59-1-1.

Применяют для низкотемпературной сварки – пайки чугунные

Обозначение

Æ

Д КР НТ 10 НД Л63 ГОСТ2060-73

круглого сечения не термообработанная нормальной точности

Прутки бронзовые, тянутые круглого (квадратного и шестигранного) сечения

ГОСТ Æ или толщина 5-40 мм) из бронзы

Бр Б2 sв = 40…60, НВ = 100 – 150

БрАМц 9-2 sв ³ 55, НВ = 110 – 180

Прутки винипластовые сварочные

ТУ6 – 05 – 1160 – 75

Выпускаются размерами в мм:

Æ	1,6	2	2,5	3	4	5,6,8, 10,12
L	200, 250	250	250, 300	300, 350	350, 400	450

Электроды для ручной дуговой сварки

Типы обозначения – см. дисциплины кафедры ТСХМ

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся

Используются для дуговой сварки в среде аргона, а также для плазменной наплавки и резки

Марка	Состав	Æ, мм	L, мм
ЭВЧ	Вольфрам (В) чистый	1,0; 1,6; 2,0; 2,5 (± 0,1)	75; 150
ЭВЛ (черный *)	В + окись лантана 1,1-1,8% (активизирующая присадка)	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3; 4 (± 0,1)	75; 150
5; 6; 8; 10 (± 0,2)	200; 300
ЭВИ – 1 (синий)	В + окись иттрия 1,5-2,3%	2; 3; 4; 5; 6 (± 0,1)	75; 150
8; 10 (± 0,2)	200; 300
ЭВИ – 2 фиолетовый	В + окись иттрия 2-3%	2; 3; 4; 5;	75; 150
5; 6; 8; 10	200; 300
ЭВИ – 3 (зеленый)	В + окись иттрия 2,5-3,5%	2; 3; 4; 5;	75; 150
5; 6; 8; 10	200; 300
ЭВТ-15 (красный)	В + двуокись тория 1,5-2%	2; 3; 4; 5	75; 150
6; 8; 10 (± 0,15)	200; 300

* - маркировка на торце нитролаком

Обозначение - электрод вольфрамовый

ЭВЛ - Æ2 – 150 ГОСТ

L

3. Трубки

Трубки из цветных металлов:

1)  медные и латунные трубки (Л63, Л68) тянутые тонкостенные

Æнар =1,5…28 мм, толщина стенки от 0,15 до 0,7 мм

длина l= 1…3 м

Обозначение медной трубки (из меди М3)

Труба ДКРН М6х1НД М3 ГОСТ 617-72

2)  радиаторные трубки (ГОСТ 529-78)

круглые и плоские выпускаются № 4; 5; 7; 8 и 10

(№ - наружного Æ)

толщина стенок 0,1…0,2 мм

Изготавливаются из медно-цинкового сплава Л96, sв = 40.60 кгс/мм2

3)  манометрические трубки – из бронзы

БРОФ4 – 0,25 или из латуни Л63

ÆНАР 8-22 толщина стенок 0,2…1,6 мм l=1…3 м

4)  алюминиевые трубки выпускаются катанные и тянутые

по ГОСТ

Æ6…150 при толщине стенки 0,5…10

из марок алюминиевых сплавов АМц; АМг2; Амг3; Амг5; Амг6; Д1; Д16

5)  трубки из поливинилхлоридного пластика

Трубка 3.31 ТВ-40 4 неокрашенная 1 сорт ГОСТ

3.31 ТВ-40 4,5 черная

3.31 ТВ-40 5 черная

3.31 ТВ-40 7 черная

3.31 ТВчерная

3.31 ТВчерная

6)  трубки поливинилхлоридные (ПВХ) маслобензостойкие (пластикат)

ПБ-2-8х1,8 ТУ 8

ПБ-2-5х1,5 ТУ 8

4. Дробь металлическая

Дробь чугунная и стальная

(ГОСТ ) для дробеметных машин (очистка старой краски, нагара)

Марки ДЧЛ (чугунная литая) с номерами 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 5;

НRC 50-62

ДЧЛ (чугунная колотая) 0,5К; 0,8К; 1,5К; 2К; 2,5К; 3К

ДСК (стальная колотая) с номерами 01; 02; 03; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0;

3,5; НRC 50-62 (термообработанная)

Лекция № 3

Вопросы: 1. Припои

2. Металлические порошки

3. Наплавочные литые твердые сплавы

Припои

Условно припои подразделяют на следующие группы:

1)  мягкие (tплав. < 300оС; s =28-47 МПа)

2)  твердые ( tплав.=800…900оС; s = 260…300 МПа )

3)  припои для чугуна

4)  припои для алюминиевых сплавов

5)  припои для коррозионно-стойких сталей и никелевых сплавов

Припои мягкие это оловянно-свинцовые марок: ПОС 18; ПОС; 50; 61…); ПОС 90. Марки, состав и свойства по ГОСТу

Например:

Состав припоя ПОС 40:

Олово Sп » 40%, сурьма Су» 0,5%, свинец Рв – остальное

Поставляют припои в виде круглой проволоки, ленты, прутков круглых и трехгранных, трубок заполненных флюсом.

Полное обозначение –

Припой ПТКР 10 ПОС – 40 ГОСТ ,

здесь ПТКР10 – пруток термически обработанный, круглый диаметром

10 мм

Применяют для паяния радиаторов, бензобаков, трубопроводов, электрооборудования.

Рекомендуется для паяния радиаторов припой ПОССу –25-0,5 (tплав.=226оС)

сурьма

Припои твердые – это медноцинковые, марок ПМЦ-36 (Си 34…38; Zп 62…65)

ПМЦ; 48; 52; 54)

Применяют их для обеспечения высокой прочности соединения и высокой рабочей температуре – паяние латуни, меди, а ПМЦ –54 – для паяния бронзы, стали.

Для меди применяют припои из латуни – Л-62 tплав.=800…825 оС

Обозначение

Припой ПТКР10ПМЦ-54 ГОСТ

Припои для чугуна – это латуни с повышенным содержанием кремния

ЛК - 62 – 05 (Си=60,5…63,5; Si=0,3…0,7; Zп – остальное)

ЛОК – 52 –1 –03 (Си=59; Sn=0,3; Zп – остальное)

ЛОМНА –49 – 05 – 10 – 4 – 04

Си Sп Мп Ni Аl Zп – остальное

Tплав.=700…750 оС

Припои для паяния алюминиевых сплавов

П 34А (Си=25-30%; Si=4-7; Аl – остальное tплав. = 525-637оС)

П 36А (Си=21; Si=7; Аl – остальное ; tплав.=490оС)

Силумин (Си=0,8; Si=10-13;Zп менее 0,3% Аl – остальное ; tплав.=658-665 оС)

Припои для пайки коррозионно-стойких сталей, никелевых сплавов

(прутки медные) марок:

М00 tплав.=1083 оС Си+Аq не менее 99,99 %

М0 -«-«-«-«- Си+Аq не менее 99,97 %

М1 -«-«-«-«- Си+Аq не менее 99,9 %

М2 -«-«-«-«- Си+Аq не менее 99,7 %

Марки меди по ГОСТу 859-78

Металлические порошки

Способы получения металлических порошков

- Механические

- Физико-химические

Механические:

1)  распыление жидких металлов и сплавов (пульверизации)

2)  грануляции – слив расплава металла тонкой струей в воду

Этими методами получают гранулированный порошок

Физико-химические:

1)  восстановление оксидов металла твердыми восстановителями и газами

Оксиды – прокатная окалина, обогащенные рудные концентраты

МеХ + А = Ме + АХ

Соед. мет восстановитель

Восстановитель – твердый (натрий, кальций, магний)

Газообразные Н2, СО (генераторный, конверторный газ)

2)  электролиз расплавленных сред или водных растворов

Получают порошки на основе Fе, Си, бронзы, латуни, алюминия, нержавеющ. Сталей, твердых сплавов

90 % производства на основе Fе

По назначению и составу порошки металлические можно подразделить:

1.  Порошки железные

2.  Порошки сплавов для изготовления деталей

3.  Порошки для наплавки и напыления

4.  Порошки цветных металлов.

По ГОСТу 9849-86

Железные порошки имеют марку:

Пример

ПЖВ2.160.24 - порошок железный восстановленный

Где 2 – среда восстановления

160 – средний размер частиц МКМ

24 – индекс насыпной плотности ( 2,3…2,5 г/см3)

ПЖРВ3.200.28 – порошок железный распыленный

Среда распыления вода (В3)

Порошки используются в рем. производстве: как наполнители полимерных материалов для магнитно-порошкового контроля

Материалы порошковые на основе железа ( для изготовления деталей)

Стали малоуглеродистые и медистые

ПК10 – 6,0 ( С< 0,30) ГОСТ

порошок сталь миним. плотность 6,0 г/см3

конструкционная

ПК 40 Н2 Д2 – 6,4 ГОСТ

С 0,41…0,60 % никель 2% медь 2%

Стали медьникелевые, медьникельмалибденовые

ПК10Н2М-6,8 ГОСТ

малибден

ПК10Н2Д6М – 7,4 ГОСТ 28378 – 89

Хромистые, марганцовистые, хромоникельмарганцовистые Всего 36

ПКХ6 – 7,4 ГОСТ 28378 – 89 марок

ПК 40 ХН2Г – 6,4 ГОСТ 28378 – 89

Стали нержавеющие

ПК10 Х133 М2 – 7,4 ГОСТ 28378 – 89

Порошки для газопламенного, плазменного напыления

(наплавки)

1.  Самофлюсующиеся для газопорошковой наплавки

Марка	Основа	HRC	tопл., оС
ПГ-10Н-01 ПГ-10К-01 ПГ-10Н-04	Ni Кобальт (К) Ni	55-60 45-50 10-15	1070 1150 1170

2.  Самофлюсующиеся для газопламенного напыления с последующим оплавлением

Марка	Основа	HRC	tопл. оС
ПГ-12Н-01 ПГ-12Н-02 ПС-12НВК-01	Ni Ni смесь	35-44 45-54 55-62	1100 1100 1100

3.  Порошковые материалы для газопламенного напыления без последующего оплавления

Марка	Основа	HRC
ПТ-19Н-01 ПТ-НА-01 ПТ-19М-01	Ni Ni Cu	28-40 подслой HRB 65-72

ПГ - порошок гранулированный

ПТ - порошок термореагирующий

ПС - порошковая смесь

Н – никель; А - алюминий; В – вольфрам; К – кобальт

Самофлюсующиеся порошки – сплавы на основе Ni (Сo) – Cr – В - Si

При оплавлении бор снижает температуру плавления Ni, Сr и Fе, а в сочетании с кремнием образует боросиликатное стекло (играющее роль флюса при расплавлении)

Могут вводится карбиды и бориды ванадия, хрома, молибдена

При напылении газопламенном без оплавления применяют напыление подслоя. Для подслоя применяют экзотермический порошок – смесь Аl-Ni (80-82% Ni, 18-20 % Al)

В результате экзотермической реакции за короткое время частицы этого порошка достигают температуры свыше 1500 оС и легко сплавляются с поверхностью детали. Глубина зоны сплавления до 0,1 мм. Затем наплавляют основной слой. Размер зерна 30…50 мкм

Смеси порошков для наплавки неплавящимся электродом износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания.

Марки	Химический состав, %
C	Cr	Si	Mn	B (бор)	S; Р
С – 2М	1 – 10	24 – 26	0,5 – 3	6 – 8,5	-	0,4 ; 0,3
ФБХ-6-2	3,5 – 5,5	28 – 37	1 – 2,5	2,5 – 5,5	1,5 – 2,2	0,4 ; 0,3
КБХ	0,3 – 1	35 – 44	0,5 – 1	-	1 – 9	-
БХ	4 – 6	42 – 52	0,5 – 1,4	-	0,7 – 0,9	-

Основа Fe

Величина гранул С-2М ;ФБХ-6-2 – 1 мм

КБХ ; БХ – 0,45 не более

Марка	Твердость (HRC)	Насыпная плотность г/см3	Цвет полосы на таре (банке)
С-2М	54	2,7	розовые
ФБХ-6-2	53	2,9	две белые
БХ	63	2,4	голубые
КБХ	60	3,6	две голубые

Банка металлическая массой не более 50 кг

СП С-2М ГОСТ

смесь порошковая марка

Порошок медный (ГОСТ 4960-75) изготавливается электролитическим осаждением из сернокислого раствора сульфата меди.

Марки: ПМС–1у; ПМС–1; ПМС–2у – применяют для изготовления спеченных колец, втулок и др.

ПМС-4; ПМА

(ПМС – порошок медный, стабилизированный

1; 2 – показатель насыпной плотности)

у – со специальными свойствами

Наплавочные литые твердые сплавы

(3 группы)

1-ая группа - Релиты

Релит-«3» зерновой – сплав вольфрама с углеродом – в виде дробленных зерен 2,5 мм и более

Релит-«3» трубчато-зерновой – стальная трубка наполненная зернами релита

Тпл=3500 оС

2-ая группа - Стеллиты и сормайты

Стеллиты В2К и В3К – сплавы кобальта и вольфрама

Стеллиты ВХН-1 и ВХН-2 - сплавы никеля и хрома и вольфрама –используют для наплавки на инструменты

Сормайты – сплавы на железохромовой основе с Mn и Ni

«Сормайт-1» – 3% С; 4%Si; 1,5% Mn; 30% Cr; 3,5% Ni; Fe остальное

«Сормайт-2» – меньше С и легирующих – менее хрупок HRC 40-45

Стеллиты и сормайты выпускают в виде прутков Æ 5…10 мм и длиной 300-400 мм

Сормайты выпускают в виде порошка.

Широко рекомендуется для наплавки износостойких лезвий с. х. машин

К 3-ей группе относится Сталинит М – это сплав на железной основе, содержит 24…26% Cr; 6…8,5 % Mn; 3% Si; 7…10% С – углерода.

Получают дроблением феррохрома, ферромарганца, нефтяного кокса и чугунной стружки – перемешав прокаливают при 450-500 оС в течении 3-4 часов и дробят.

Наплавляют щеки камнедробилок зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров.