Шаг к промышленному строительству
Возведение деревянных домов индустриальными методами - одно из наиболее перспективных направлений в решении жилищной проблемы. Оно позволяет не только организовать массовое строительство, но и сделать жилье доступным.
Но при этом не стоит забывать, что современное жилье должно быть не только экономичным, но и комфортным, в том числе и с точки зрения экологии.
Строительство каркасных и панельных домов с использованием древесины и древесных материалов — один из вариантов решения задачи, но в такой богатой лесом стране, как Россия, он не может быть единственным.
Нам удалось побывать на одном небольшом предприятии в подмосковном г. Можайске, где была разработана и осуществлена весьма интересная технология строительства деревянных домов.
Основные элементы
При ее разработке были поставлены такие задачи: дом должен быть экономичным, комфортным, красивым и при этом для его обитателей должна быть создана наилучшая экологическая обстановка. В качестве основного конструкционного материала был выбран клееный брус
особой конструкции. Во-первых, вместо вертикальных ламелей для его изготовления применяют пиломатериалы сечением 100х100, 50х100, 50х50 мм (необработанные), которые склеиваются после соответствующей обработки в заготовки, состоящие из двух или трех таких брусков в различной комбинации.
Эти заготовки являются базовыми для получения практически всех элементов дома. Первым из них является стеновой брус. Для этого заготовки из трех брусков предварительно профилируют, с тем чтобы получить различную оригинальную форму внешней и внутренней стороны готового стенового бруса. Сам он выполняется полым, за счет соединения двух профилированных деталей на клею с помощью проставок, которые, в частности, могут представлять собой обрезки базовых заготовок (рис. 1, 2, 3).
Преимущества такого стенового бруса — не только отличный внешний вид, но и прочность, а также высокое сопротивление теплопередаче. Испытания показали, что сопротивление вполне соответствует требованиям современного СНиПа, без применения дополнительных теплоизоляционных материалов. Впрочем, технология допускает заполнение внутренней полости стен сыпучими экологически чистыми материалами. Еще один факт: обычная конструкция стенового бруса из вертикальных ламелей предполагает наличие двух, трех или более клеевых слоев, которые лишают древесину одного из ее преимуществ. Она перестает дышать.
И, наконец, последнее. Для изготовления стенового бруса больших сечений используются исходные пиломатериалы, которые можно получить из круглого леса малого диаметра или брать крупные сортименты с высокой эффективностью.
В принципе, используя базовые заготовки, о которых упоминалось выше, можно получать стеновой брус различного сечения по желанию заказчика или в соответствии с климатическими условиями той местности, где предстоит возводить дом. В настоящее время предприятием освоен стеновой брус шириной 250 и 340 мм (рис. 4).
Из двух - или трехбрусковых заготовок производятся и другие элементы конструкции дома: балки перекрытий, перегородки, элементы конструкции кровли, элементы лестниц и т. д.(рис. 5).
Более того, заготовки, склеенные из двух брусков, распиливают на делительном станке с целью изготовления доски пола и стеновых панелей.
Унификация базовых заготовок позволяет оптимизировать производственный процесс с целью снижения себестоимости конструктивных элементов, повышения производительности предприятия и эффективности использования сырья. То есть уже на первом этапе технологического процесса закладываются предпосылки для промышленного выпуска отличных домов.
Сборка домов
Для сборки стен предложено еще одно оригинальное решение. Вместо нагелей или других крепежных элементов, которые обычно применяются при строительстве брусовых или бревенчатых домов, здесь используется синтетическая лента, продеваемая в технологические отверстия соединяемых брусьев (рис. 6). Лента обеспечивает достаточно большое усилие, стягивающее угловые и другие соединения бруса (свыше 400 кг). При этом заметно упрощается технология сборки и понижается себестоимость строительства.
Стены дома собираются как по традиционной схеме — угловые соединения с остатком, так и с использованием соединения на ус (рис. 7, 8). Если рассматривать эти соединения с точки зрения архитектурного облика готового дома, то трудно сказать, какому из них следует отдать предпочтение. Но в том, что касается эксплуатационных показателей, то соединение на ус выглядит предпочтительней. Как известно, свободный торец бруса наиболее уязвим для проникновения влаги. Соединение на ус устраняет эту уязвимость. Однако оно требует более тщательной технологической подготовки, точности обработки бруса и использования дополнительных крепежных элементов, обеспечивающих герметичность соединения. В нашем случае с этой целью устанавливается специальная шпонка, а стык герметизируется клеем (рис. 9).
Все основные элементы стен, перегородок, перекрытий и кровли изготавливаются на предприятии, затем проходят предварительную сборку и отправляются на строительную площадку.
Здесь очевидны возражения. Ведь это обычная практика для строительства брусовых и бревенчатых домов. Где же здесь промышленное строительство? Дело в том, что предприятие еще только начало развиваться, и его производственные мощности таковы, что пока можно работать только на заказ. Но существуют наработки, которые при соответствующих капитальных вложениях позволят резко поднять производительность и обеспечить реализацию как типовых, так и эксклюзивных проектов домов, включая малые формы.
Унификация более высокого уровня
Применение более мощного и высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производства поможет предприятию выйти на выпуск отдельных конструктивных блоков дома, из которых впоследствии могут возводиться дома разнообразной архитектуры и размеров.
Фирма уже сейчас на практике отрабатывает эту технологию. В цеху собираются, например, отдельные угловые блоки, которые в готовом виде доставляются на строительную площадку и соединяются в углы дома необходимой высоты (рис. 10). Собственно стены собираются из брусьев различной длины — 2; 2,5; 3 м (впрочем, размерный ряд таких брусьев можно сделать любым). Эти брусья соединяются с угловыми блоками и между собой встык с помощью той же ленты. Конструкция соединения отработана и обеспечивает достаточно плотные швы. Кроме того, в число таких блоков могут входить элементы эркеров, пристроек и т. д., расширяющие возможности реализации замыслов строителей.
Из базовых унифицированных заготовок выполняются и другие конструктивные элементы строения.
Таким образом, предприятие может осуществлять серийный выпуск таких блоков и элементов и поставлять их на рынок. Из них строительные компании или индивидуальные застройщики способны самостоятельно собрать дома.
Помочь в конструировании зданий из типовых элементов должна специальная компьютерная программа. С ее помощью можно рассчитать их количество и конфигурацию, чтобы разместить заказ.
Жизнеспособность этой технологии доказана на практике. Фирма реализовала уже несколько десятков удачных проектов (в том числе и экономкласса) в различных регионах страны за последние три года.
Себестоимость таких домов пока еще достаточно высока, но, на наш взгляд, существуют весомые предпосылки для ее снижения, в том случае, если эта технология будет поставлена на поток. И тогда они вполне могут составить конкуренцию панельному быстровозводимому жилью с использованием плит OSB, которые мы ввозим из-за границы. Во всяком случае, до того времени, пока в России не наладится производство этих плит. А про долговечность и экологию настоящего деревянного дома и говорить нечего.
В распоряжении имеются все необходимые расчеты, и руководитель предприятия готов рассмотреть деловые предложения инвесторов.
Михаил Наумов
