Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Челябинский Радиотехнический Техникум

Специальность: 210414 «Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники»

Домашняя работа

по дисциплине: «Электрорадиоматериалы и радиокомпоненты»

Отчет:

Выполнил:

студент группы РЗ-535

____________ «___»__________2012 г.

подпись дата сдачи

Проверил:

преподаватель спец. дисциплин

____________ «___»__________2012 г.

подпись дата сдачи

_________________________________

оценка /рецензия

Челябинск, 2012 г.

Вопросы:

1. Какие требования предъявляют к материалам высокого электрического сопротивления и для каких целей они применяются?

2. Назвать особенности полиэтилена НД и ВД и основные области применения. Указать частотные свойства этого материала, а также его коструктивно-технологические особенности?

3. Монокристаллы GE получают:

1) методом зонной плавки;

2) методом вытягивания из расплава;

3) методом расплавления с последующим медленным охлаждением

4. На какие виды подразделяются ферриты по применению и по составу?

Ответы:

1. Какие требования предъявляют к материалам высокого электрического сопротивления и для каких целей они применяются?

Материалы высокого электрического сопротивления используются для поглощения электрической энергии и преобразования ее в тепло. К таким материалам предъявляться следующие требования:
Высокое удельное сопротивление, механическая прочность, технологичность (способность к сварке, пайке, высокая пластичность), высокая коррозионная стойкость, малый температурный коэффициент сопротивления.

Они применяются для изготовления резисторов прецизионных (образцовые сопротивления, различные элементы электроизмерительных приборов, ка­тушки сопротивления, шунты, об­мотки потенциометров); технических (регулирующие и пусковые реостаты, нагрузочные элементы). Также для нагрева­тельных элементов, электропечей, электронагревательных приборов, на­грузочные элементы.

2. Назвать особенности полиэтилена НД и ВД и основные области применения. Указать частотные свойства этого материала, а также его коструктивно-технологические особенности?

При высоком давлении изготавливают полиэтилен низкой плотности. Это мягкий и эластичный материал большой прочности, сохраняющий свои свойства при температуре до 60 градусов Цельсия. Полиэтилен низкой плотности устойчив к химическим воздействиям, не пропускает пар и воду. Эти его свойства учитываются при изготовлении, например, самого распространенного и демократического упаковочного материала – полиэтиленовых пакетов.

Полиэтилен низкого давления – более жесткий, чем полиэтилен высокого давления. Из такого полиэтилена изготавливают, например, трубы, ящики и высокопрочные мешки (для строительного мусора и т. п.), а также упаковочные пакеты (в частности, типа «майка»). Толщина полиэтилена для пакетов варьирует от 14 до 25 мкм, но может быть и больше. Физические свойства у полиэтилен НД (реакция на растяжение или сжатие, например) выше, чем у полиэтилена ВД, имеющего в силу разветвленного строения молекул низкую плотность. Молекулы же полиэтилена низкого давления расположены очень компактно и близко друг к другу. Именно поэтому материал практически не проницаем для масел и жиров.

Получение полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления, или Полиэтилен низкой плотности, образуется при следующих условиях:

    температура 200—260 °C; давление 150—300 МПа; присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);

в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес—и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

Получение полиэтилена низкого давления

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), образуется при следующих условиях:

    температура 120—150 °C; давление ниже 0.1 — 2 МПа; присутствие катализатора (катализаторы Циглера—Натта, например, смесь TiCl4 и AlR3);

Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес—3 , степень кристалличности 75-85 %.

3. Монокристаллы GE получают:

1) методом зонной плавки;

2) методом вытягивания из расплава;

3) методом расплавления с последующим медленным охлаждением

Ответ: Монокристаллы Германия получают методом зонной плавки.

Зонная плавка (зонная перекристаллизация) — метод, основанный на различной растворимости примесей в твердой и жидкой фазах. Применяется для выращивания кристаллов, а также для так называемой зонной очистки.

Схема устройства для зонной плавки германия:

1 — индукционные катушки; 2 — расплавленные зоны; 3 — очищенный германий; 4 — сверхчистый германий; 5 — германий с повышенным содержанием примесей; 6 — графитовая лодочка

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

В горизонтальном варианте используется длинная узкая лодочка, в вертикальном – «плавающая зона» - спеченный стержень, закрепляемый в зажимных устройствах в верхней и нижних частях. Лодочку с очищаемым веществом помещают в горизонтальную трубу, у которой один конец может быть запаян или через него подают инертный газ. Если он запаян, то другой конец трубы соединен с вакуумной установкой. Один конец образца расплавляется, затем расплавленная зона начинает двигаться вдоль слитка.

Длина расплавленной зоны зависит от длины слитка и составляет несколько сантиметров. Скорость движения составляет, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров в час. Движение может осуществляться либо за счет вытягивания лодочки через неподвижную печь, либо смещением зоны нагрева. Иногда для повышения эффективности увеличивают число проходов зоны или число зон.  По мере продвижения одновременно происходит перемещение определенных примесей в конец образца (очистка) и последовательный рост монокристалла. Если расплав вступает в реакцию с материалом тигля (лодочки), или очищаемое вещество имеет высокую температуру плавления (>1500 °C), применяют бестигельную зонную плавку.

4. На какие виды подразделяются ферриты по применению и по составу?

Ферриты представляют собой химические соединения, в общем случае имеющие формулу МFe 2 O 4 , где М - чаще всего двухвалентный ион металла, например, Cu, Zn, Mg, Ni, Fe, Co и Mn. В отличие от порошковых сердечников ферриты представляют собой монолитные материалы. Магнитомягкие ферриты кристаллизуются в кубической системе и имеют структуру шпинели - минерала состава MgAl 2 O 4 . Чаще всего применяются ферриты следующих типов:

MnO*ZnO x 2Fe 2 O 3 - марганцево-цинковый феррит;

Nio*ZnO x 2Fe 2 O 3 - никель-цинковый феррит;

MgO*MnO*2Fe 2 O 3 - магний-марганцевый феррит.

Ферриты имеют высокое удельное электрическое сопротивление порядка 10-10 9 Ом*см и благодаря этому низкие потери на вихревые токи. Индукция насыщения составляет приблизительно 20-25% от индукции насыщения железа.

Ферриты делятся на три подгруппы:

а) ферриты с гарантированными потерями и проницаемостью;

б) ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса;

в) ферриты со специальными свойствами.

Марганец-цинковые ферриты по сравнению с никель-цинковыми имеют меньшие потери. Оба эти вида ферритов относятся к первой подгруппе. Т. к. никель-цинковые ферриты имеют более высокое электрическое сопротивление, то их целесообразно применять в области частот от 500 кГц до 200 МГц и выше, т. е. для цепей высокочастотной техники. Магний-цинковые ферриты предназначены для применения в диапазоне от звуковых частот до нескольких МГц.

Ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса бывают никель-цинковыми или магний-марганцевыми. В технике УКВ также применяются магний-марганцевые ферриты, однако соотношение отдельных составных частей в тройной системе отличается от состава магний-марганцевых ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса. Эти ферриты вместе с магнитострикционными материалами относятся к группе материалов со специальными свойствами.

Благодаря своим свойствам, ферриты имеют очень широкий диапазон применения. В настоящее время ферриты применяются в производстве реле, сетевых трансформаторов устройств связи, дросселей, электромеханических преобразователей и резонаторов и т. п. Однако наибольшее распространение ферриты получили в производстве сердечников для катушек (феррокатушек), запоминающих и переключающих цепей и т. п.