Машина стирально-отжимная

Машина стирально-отжимная

МАШИНА СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ

ЛО-30

НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ

Машина автоматизированная стирально-отжимная ЛО-30 (далее именуемая «машина») промышленного назначения максимальной загрузочной массой 30 кг белья, предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья в соответствии с действующими Правилами технологической обработки белья на прачечных предприятиях, подключенных к производственной электросети. Машина периодического действия, односекционная, с торцевой загрузкой и выгрузкой белья.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.

Обозначение	Наименование	Количество
1. Л0-30.00.00.000	Машина стирально-отжимная	1
2. ЛО-30.00.00.000 РЭ	Руководство по эксплуатации на машину	1
3. МСУ-401РЭ	Руководство по эксплуатации на контроллер управления	1
4. ЛО-30.02.12.002*	Прокладка ТЭНа	3
5 . Л0-50.02.00.014	Шпилька	2
6. КП-120.00.00.200	Болт фундаментный	4
7. ЗШ-1	Ключ от замка	2
8. М20-6Н.6.0112	Гайка	8
9. 20.02.0115	Шайба	4
10. М24-6Н.6.019	Гайка	4
11.А24.02.Ст.3.0115	Шайба	4

ПРИМЕЧАНИЕ.

1)  комплект запасных частей поставляется за отдельную плату.

2)  *для паровой машины в комплект поставки не входит

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Машина представляет собой два горизонтально и концентрично расположенных цилиндрических барабана: внутренний и наружный (блок барабанов (2), вставленных один в другой так, что оси их совпадают.

Внутренний барабан укреплен в опоре (3) задней стенки наружного барабана. В передних стенках барабанов имеется люк для загрузки и выгрузки белья, закрываемый застекленной крышкой. Вращение внутреннего барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (рис.2).

Блок барабанов (подвесная часть) соединяется со стойками рамы(1) через четыре пружинных подвески(6), которые служат опорой подвесной части машины и гасят вибрацию при отжиме.

Подача в барабан холодной воды, моющих, отбеливающих, крахмалящих и подсинивающих средств осуществляется через специальный дозатор (4).

Подача в машину горячей и холодной воды, а также пара производится из централизованных сетей прачечной через электрические клапана (14,15,21). Спуск отработанной жидкости из машины в канализацию производится при помощи специального сливного клапана(8). Конструкцией предусмотрена возможность ручного открывания сливного клапана.(см. Рис10)

Конструкция машины обеспечивает автоматическое выполнение всех технологических операций обработки белья различной степени загрязненности.

Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а также трение белья о стенки гребня барабана при интенсивном орошении его через перфорацию, обеспечивает отстирывание загрязненного белья.

Эффект отжима происходит за счет выдавливания жидкости из белья центробежной силой.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Рама машины представляет собой основание, выполненное из профильных материалов, и служит опорой подвесной части машины. Угловые стойки, выполненные из листового материала, служат для крепления исполнительного оборудования и облицовок (Рис.1).

Главным рабочим органом машины является внутренний барабан(1), в котором происходит процесс обработки белья (Рис.4).

Барабан изготавливается из нержавеющей стали. Внутри него расположены четыре гребня. Обечайка барабана имеет перфорацию.

Вал 11 (Рис.4)внутреннего барабана(1)закреплен в двух радиальных сферических двухрядных подшипниках (9), смонтированных в корпусе опоры (6), установленной на задней стенке(3) наружного барабана (2). Уплотнительным узлом, предотвращающим попадание моющего раствора в корпус опоры, является торцовое уплотнение. (Рис.4. поз.18).

Наружный барабан (Рис.4) служит кожухом внутреннего барабана и резервуаром для стиральной жидкости. К барабану крепятся передняя (4) и задняя стенки (3). В передней стенке имеется отверстие для загрузки и выгрузки белья, которое закрывается дверью загрузочного люка (5).

Корпус двери(5)изготовлен из нержавеющей стали и имеет герметичный уплотнитель и замок с механической и электрической блокировкой. Зазор между горловиной барабана и дверью регулировать перемещением уплотнителя(17)(Рис.4).

Под наружным барабаном (2) на подмоторной плите(13) на шпильках установлен электродвигатель(14). Регулирование натяжения ремней производится гайками(16)за счет перемещения плиты с двигателем и ведущим шкивом по шпилькам (Рис. 4.).

На задней стенке наружного барабана (3) (Рис.4) имеются отверстия для ввода воды и моющих средств, и отверстие для отвода пара и избыточной пены, образующихся в процессе стирки. Паропеноотвод (20) (Рис.1) необходимо соединить с вытяжной вентиляцией.

При электрическом нагреве водной ванны (Рис.1) предусмотрен блок электронагревателей(12). Паровой нагрев осуществляется от паровой магистрали через электроклапан (21).

Снизу на наружном барабане имеется отверстие для сброса отработанного стирального раствора через сливной клапан(8), который установлен на раме(1). Клапан соединится с канализацией рукавом(10)

Для подачи моющих и отбеливающих средств предусмотрен (рис8) порошковый дозатор со съёмными кружками (2). Смыв средств из дозатора происходит при помощи электроклапана холодной воды (26).

Подача воды от клапанов(14,15) и моющего раствора от дозатора(4) ведется самотеком посредством соединительных рукавов.

Подвеска (6) (Рис.1) представляет собой пружинный блок и выполняет функцию опорного и гасящего вибрацию узла. Для устранения вибрационных моментов в машине предусмотрены виброгасящие демпферы (7). В конструкции машины предусмотрен микропереключатель отключающий машину при превышении допустимых колебаний подвесной части.

Шкаф электрооборудования (13)представляет цельную металлическую конструкцию с дверью, в котором на панели установлены необходимые комплектующие. Управление машиной ведется через контроллер управления(16), закрепленном на передней облицовке. Контроллер управления осуществляет весь процесс обработки белья автоматически.

Вращающиеся части привода и проемы между стойками закрыты облицовками (19).

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется комплектность.

Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений при транспортировке.

Перед монтажом машина должна быть очищена от консервационной смазки.

При выборе места установки машины необходимо выдержать нормы ширины проходов (800 мм) для нормальной эксплуатации машины.

Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети прачечной рукавом внутренним диаметром не менее 63мм.

При закладке фундамента необходимо предусмотреть четыре колодца сечением 200х200мм и глубиной 450для фундаментных болтов, входящих в комплект машины.

Выверка машины на фундаменте производится при помощи уровня.

После установки и выверки машин по уровню производят заливку фундаментных колодцев цементным раствором.

После затвердевания цементного раствора затягиваются гайки фундаментных болтов.

Машина устанавливается на специальном фундаменте (рис.3). Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 450 мм.

После установки на фундамент машина должна быть присоединена к электрической сети. Монтаж электрической части выполнять в соответствии с электросхемой. Подключить провода подвода электроэнергии к главному автоматическому выключателю, предварительно пропустив кабель через сальник шкафа управления.

Подсоединение машины к электрической сети производится от распределительного щита прачечной к вводному блоку зажимов в шкафу управления четырехжильным кабелем с сечением жил не менее 10мм2.

Провода, кабели, трубы и рукава в комплект поставки не входят.

Корпус машины заземлить, используя болт заземления на раме в соответствии с требованием ПУЭ.

К соответствующим патрубкам машины, указанным на задней стойке машины (Рис.1), присоединить трубопроводы холодной, горячей воды и пара от магистралей прачечной. Все соединения поставить на сурик с пенькой и затянуть контргайками (контргайки и соединительные элементы в комплект поставки не входят). После проведения сварочных работ произвести продувку трубопроводов пара и воды.

На паровой магистрали перед машиной установить манометр с красной чертой на 0,4 МПа (4 кгс/см2).

Трубопроводы пара и горячей воды покрыть теплоизоляцией.

Патрубок слива подсоединить к канализации прачечной.

Отсоединить транспортировочные кронштейны (22), (23), (25), спереди, сзади и с боков машины, освободив подвесную часть машины от фиксации.

Внимание !

Для обеспечения надежной работы электронного контроллера управления необходимо строго соблюдать требования к электросети, указанные табл.1, а также не подключать на одной линии с машиной электрические устройства, создающие помехи (сварка, электрокотлы, эл. нагреватели)

Внимание!

Перед работой машины снять ВСЕ транспортировочные кронштейны 22, 23, 25 Рис.1.

Паропеноотвод соединить с вытяжной вентиляцией цеха трубой с условным проходом не менее 50 мм.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед пуском произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности. Убедиться в наличии электроэнергии, воды и пара в магистралях. Расположение органов управления изображено в руководстве по эксплуатации контроллера.

Включить автоматический выключатель, расположенный в электрошкафу сзади машины, при этом на дисплее пульта управления происходит периодическое изменение состояния индикаторов – контроллер находится в режиме самотестирования.

Открыть крышку загрузочного люка.

Произвести загрузку белья в барабан, при этом не допускать загрузки в машину белья более, чем указано в технических данных.

ВНИМАНИЕ:

·  не допускать попадания с бельем в барабан твердых предметов;

·  загружать белье в расправленном виде

·  наблюдать, чтобы при закрывании крышки загрузочного люка белье не было зажато;

·  при стирке белья из деликатных (шелк, капрон и др.) и махровых тканей рекомендуем применять специальные мешочки для защиты белья от возможных повреждений.

Закрыть крышку загрузочного люка, надежно зафиксировав ее замком.

Заполнить кружки дозатора (Рис.8) средствами для обработки белья в необходимом количестве на каждую операцию.

Выбрать управляющую программу (УП). Управляющие программы разделены на две группы:

1 ÷ 10 – заданные;

11÷ 20 – разрабатываемые и вводимые потребителем.

Для выбора УП необходимо войти в меню «Программа стирки», клавишами « + », « - » выбрать необходимую УП. Порядок выбора УП и операций подробно описан в РЭ контроллера.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1.  Применять для стирки моющие средства с повышенной химической активностью, а также превышать концентрацию моющего раствора в барабане, установленные технологическим регламентом по обработке белья.

2.  Осуществлять замочку белья в стиральной машине
.

Нажать кнопку « Пуск » и программа начнет выполняться.

Выполнение УП прекращается автоматически при ее завершении.

В случае необходимости можно остановить выполнение программы стирки, нажав клавишу «СТОП», при этом машина остановится на той операции, при которой была нажата клавиша «СТОП» (Слив воды не происходит).

Далее можно:

·  Продолжить выполнение программы, нажав клавишу «ПУСК»;

·  Повторно нажав клавишу «СТОП» прекратить выполнение программы стирки, слить воду и открыть загрузочный люк, нажав кнопку «ДВЕРЬ».

.Аварийный останов машины производится нажатием на красную грибовидную кнопку «СТОП». Для включения машины отжать кнопку «СТОП».

После восстановления питания войти в рабочий режим, установить программу и операцию, с которой будет продолжена работа. Нажать клавишу «ПУСК».

По окончании выполнения программы машина остановится, и на дисплее отобразится надпись о завершении выполнения УП. Для разблокировки замка люка необходимо нажать клавишу «СТОП». Для открывания крышки люка необходимо нажать кнопку «ДВЕРЬ» на панели управления и повернуть ручку двери люка.

Выгрузить белье из машины в тележку.

ПРИМЕЧАНИЕ: в перерывах между циклами и в конце смены крышка загрузочного люка должна быть открыта.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для надежной бесперебойной работы стиральной машины производите техническое обслуживание в соответствии с таблицей.

Содержание работ и порядок их проведения	Технические требования	Материалы и инструменты необходимые для проведения работ
ЕЖЕСМЕННО:
а) перед началом работы проверить:
-уровень масла в корпусе опоры	по контрольной пробке в корпусе опоры	визуально
-зазор между стенкой и упором микропереключателя.	не более15 мм	линейка
- работу сливного клапана	герметичность, легкость хода	визуально
- по показаниям манометров давление в магистралях воды	0,2-0,4МПа.	визуально
пара	0,4-0.6 МПа
Наличие - посторонних предметов во внутреннем барабане	отсутствие	визуально
- работу привода на холостом ходу -надежность работы блокирующего микропереключателя	плавность хода, отсутствие шума и стука, натяжение ремней остановка машины при открытой крышке
- работу замка крышки люка	надежное закрывание
б) в конце смены:
- освободить барабан от белья, слить воду из машины, крышку люка оставить открытой; выключить автоматический выключатель;
-очистить от осадка кружки дозатора
-очистить от грязи и накипи барабан; - насухо протереть все части машины		Ветошь
ЕЖЕНЕДЕЛЬНО
-проверить натяжение клиноременной передачи; проверить чистоту канавок шкивов и ремней;		Набор гаечных ключей; динамометр; ветошь;
--проверить работу электорклапанов, при необходимости прочистить их.
-проверить затяжку шкивов , двигателя, пружинных подвесок, при необходимости подтянуть резьбовые соединения		Набор гаечных ключей
- проверить внутренние поверхности внутреннего барабана;	Отсутствие трещин, заусенцев, щелей	визуально
-проверить состояние стекла крышки люка	Чистое без накипи и грязи, трещины не допускаются	Ветошь
-проверить герметичность между крышкой загрузочного люка и горловиной наружного барабана	Отсутствие течи и парения	Гаечные ключи и
ЕЖЕМЕСЯЧНО
-проверять исправность термометра	Точность показаний	Контрольный термометр
-проверять контакты электроаппаратуры	Отсутствие окислов и пригара	Надфиль
-проверять крепление проводов на клеммах элементов электрообору-дования, на подсоединении ТЭНов и на подключении в клеммной коробке электродвигателя	Провода должны быть надежно закреплены к клеммам, не допускается их ослабление	Отвертка, гаечные ключи
-замерять сопротивление изоляции электрических цепей (см. пункт 6.2.4.)	Величина сопротивления не менее 1,0 МОм	Мегаомметр на 500 В
-проверять состояние пружинных подвесок	Осадку пружин, надежность соединений.	Визуально
Проверять состояние соединительных рукавов	Герметичность	Визуально
Содержание работ и порядок их проведения	Технические требования	Материалы и инструменты необходимые для проведения работ
- замерять сопротивление между заземляющим болтом и металлической частью (см. пункт 6.2.4.)	Величина сопротивления, не более 0,1 Ом	Мост переменного тока
Состояние опоры внутреннего барабана	Легкость хода вала, отсутствие шума, стука и нагрева опоры.	Визуально.

Смазку машины производите согласно таблице и схеме

смазки (рис.7).

Пози - ции по схеме	Наименование узлов и точек смазки	Кол-во точек смаз-ки	Наименование смазочных материалов и номер стандартов на них	Способ смазки	Перио-дичность проверки и замены смазки
1.	Подшипники опоры внутреннего барабана	2	Масло Тап-15 ГОСТ 0,3 л	Вручную	Ежедневно-контроль 1 раз /6мес-замена
2.	Электродвига-тель	2	ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73	Вруч-ную	1 раз/6 мес.
3.	Оси крышки загрузочного люка	2	Масло веретенное ГОСТ 1642	Вруч-ную	1 раз в мес.
4.	Ось затвораа крышки люка	1	Литол 24- МЛи 4/12-3 ГОСТ	Вруч-ную	1 раз/ мес.
5.	Чашки подвески	4	Литол 24- МЛи 4/12-3 ГОСТ	Вруч-ную	Еженедельно

ПРИМЕЧАНИЕ Смазочные материалы, не рекомендованные инструкцией по эксплуатации, могут применяться только после официального подтверждения их пригодности предприятием-изготовителем.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала специалистами завода или специализированной организацией, имеющей договор с заводом. Пуско-наладочные работы и обучение производятся за отдельную плату.

Гарантийный срок исчисляют со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки ее с завода - для действующих предприятий и 9 месяцев - для строящихся предприятий.

В пределах гарантийного срока завод обязуется безвозмездно устранять все неисправности при условии соблюдения потребителем правил, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей.

КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно законсервирована.

Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии без повреждения поверхностей.

Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионно-стойких сталей.

Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II, условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.

Хранение машины должно производиться в закрытом помещении или под навесом.

Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый пакет.

Машина упаковывается совместно с принадлежностями и тех. документацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.

Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

Транспортировка стиральной машины должна производиться в соответствии со схемой (рис. 9).

При транспортировке ящика со стиральной машиной необходимо:

·  прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в соответствии с маркировкой;

·  при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;

·  при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

·  выполнять требования знаков, указанных на ящике.