Соединения неразъёмные полиэтиленовых труб со стальными для газопроводов

ОКПГруппа Л 26

УТВЕРЖДАЮ

Президент

__________

«01» февраля 2006 г.

Соединения неразъёмные полиэтиленовых

труб со стальными для газопроводов

Технические условия

ТУ

Дата введения с 01 февраля 2006 г.

СОГЛАСОВАНО трубный завод» Технический директор __________ 31 января 2006 г. Торговый дом «Современные трубопроводные системы» Заместитель директора __________ 31 января 2006 г.

РАЗРАБОТАНО трубный завод» Директор по качеству __________ 31 января 2006 г. Директор НТЦ «Пластик» АНД Газтрупласт» __________ 31 января 2006 г. Ведущий инженер __________ 31 января 2006 г.

2006

Настоящие технические условия распространяются на неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными (далее по тексту – соединения), изготавливаемые методом запрессовки стального патрубка в полиэтиленовый с дополнительным упрочнением полиэтиленовой муфтой и предназначенные для подземных газопроводов, транспортирующих природные горючие газы по ГОСТ 5542 и сооружаемых с использованием полиэтиленовых труб из ПЭ 80, ПЭ 100 по ГОСТ Р 50838.

Допускается использовать соединения для трубопроводов, сооружаемых с применением труб из ПЭ 80 и ПЭ 100 по ГОСТ 18599.

Условное обозначение соединения состоит из сокращенного наименования соединения неразъемного (СН), краткого обозначения полиэтилена (ПЭ 80, ПЭ 100), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра полиэтиленовой трубы по ГОСТ Р 50838, дроби, краткого обозначения стали (cт), наружного диаметра стальной трубы по ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 10704 и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения соединения, выполненного из полиэтиленовой трубы ПЭ 100 ГАЗ SDR х12,3 по ГОСТ Р 50838 и стальной трубы 95х6 по ГОСТ 8734:

СН ПЭ 100  ГАЗ SDR9 110/ст95 ТУ

1 Технические требования

1.1 Соединения должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Соединения изготовляют из полиэтиленовых труб ПЭ 80, ПЭ 100 по ГОСТ Р 50838 и стальных труб по сортаменту ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 10704 в соответствии с таблицей 1. Допускается по согласованию с заказчиком использование стальных труб по другой нормативной документации при соответствии этих труб требованиям СП 42-102.

Таблица 1

Обозначение соединения	Обозначение используемых труб
полиэтиленовая	стальная
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 20/ст20	ПЭ 80 ГАЗ SDR 9 - 20х3 ГОСТ Р	20х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	20х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 20/ст20	ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 20х3 ГОСТ Р	20х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	20х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 25/ст25	ПЭ 80 ГАЗ SDR 9 - 25х3 ГОСТ Р	25х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	25х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 25/ст25	ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 25х3 ГОСТ Р	25х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	25х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 32/ст32	ПЭ 80 ГАЗ SDRх3 ГОСТ Р	32х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	32х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	32х3 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 32/ст32	ПЭ 100 ГАЗ SDRх3 ГОСТ Р	32х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	32х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	32х3 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 40/ст40	ПЭ 80 ГАЗ SDRх3,7 ГОСТ Р	40х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	40х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	40х3 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 40/ст40	ПЭ 100 ГАЗ SDRх3,7 ГОСТ Р	40х3 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	40х3 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	40х3 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 50/ст50	ПЭ 80 ГАЗ SDRх4,6 ГОСТ Р	50х4 ГОСТ 8732-7 В 20 ГОСТ 8731-87	50х4 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 50/ст50	ПЭ 100 ГАЗ SDRх4,6 ГОСТ Р	50х4 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	50х4 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 63/ст57	ПЭ 80 ГАЗ SDRх5,8 ГОСТ Р	57х4 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	57х4 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 63/ст57	ПЭ 100 ГАЗ SDRх5,8 ГОСТ Р	57х4 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	57х4 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
Продолжение таблицы 1
Обозначение соединения	Обозначение используемых труб
полиэтиленовая	стальная
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 75/ст73	ПЭ 80 ГАЗ SDRх6,8 ГОСТ Р	73х4 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	73х4 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	73х4 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 75/ст73	ПЭ 100 ГАЗ SDRх6,8 ГОСТ Р	73х4 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	73х4 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	73х4 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 90/ст89	ПЭ 80 ГАЗ SDRх8,2 ГОСТ Р	89х4,5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	89х4,5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	89х4,5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 90/ст89	ПЭ 100 ГАЗ SDRх8,2 ГОСТ Р	89х4,5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	89х4,5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	89х4,5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 110/ст108	ПЭ 80 ГАЗ SDRх10 ГОСТ Р	108х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	108х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	108х5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 110/ст108	ПЭ 100 ГАЗ SDRх10 ГОСТ Р	108х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	108х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	108х5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 110/ст95	ПЭ 100 ГАЗ SDR х12,3 ГОСТ Р	95х6 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	95х6 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 125/ст121	ПЭ 80 ГАЗ SDRх11,4 ГОСТ Р	121х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	120х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 125/ст121	ПЭ 100 ГАЗ SDRх11,4 ГОСТ Р	121х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	120х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 140/ст140	ПЭ 80 ГАЗ SDRх12,7 ГОСТ Р	140х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	140х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	140х5 ГОСТ В 20 ГОСТ
Продолжение таблицы 1
Обозначение соединения	Обозначение используемых труб
полиэтиленовая	стальная
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 140/ст140	ПЭ 100 ГАЗ SDRх12,7 ГОСТ Р	140х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	140х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	140х5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 160/ст159	ПЭ 80 ГАЗ SDRх14,6 ГОСТ Р	159х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	160х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	159х5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 160/ст159	ПЭ 100 ГАЗ SDRх14,6 ГОСТ Р	159х5 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	160х5 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	159х5 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 160/ст140	ПЭ 100 ГАЗ SDR х17,9 ГОСТ Р	140х8 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	140х8 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 180/ст180	ПЭ 80 ГАЗ SDRх16,4 ГОСТ Р	180х6 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	180х6 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 180/ст180	ПЭ 100 ГАЗ SDRх16,4 ГОСТ Р	180х6 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	180х6 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 200/ст194	ПЭ 80 ГАЗ SDRх18,2 ГОСТ Р	194х6 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	193,7х6 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 200/ст194	ПЭ 100 ГАЗ SDRх18,2 ГОСТ Р	194х6 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	193,7х6 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 225/ст219	ПЭ 80 ГАЗ SDRх20,5 ГОСТ Р	219х7 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	220х7 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	219х7 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 225/ст219	ПЭ 100 ГАЗ SDRх20,5 ГОСТ Р	219х7 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	220х7 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	219х7 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 225/ст194	ПЭ 100 ГАЗ SDR х25,2 ГОСТ Р	194х8 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	193,7х8 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 250/ст219	ПЭ 80 ГАЗ SDRх22,7 ГОСТ Р	219х7 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	220х7 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	219х7 ГОСТ В 20 ГОСТ
Окончание таблицы 1
Обозначение соединения	Обозначение используемых труб
полиэтиленовая	стальная
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 250/ст219	ПЭ 100 ГАЗ SDRх22,7 ГОСТ Р	219х7 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	220х7 ГОСТ 8734-75 В 20 ГОСТ 8733-74	219х7 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 280/ст245	ПЭ 80 ГАЗ SDRх25,4 ГОСТ Р	245х7 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	244,5х7 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 280/ст245	ПЭ 100 ГАЗ SDRх25,4 ГОСТ Р	245х7 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	244,5х7 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 315/ст273	ПЭ 80 ГАЗ SDRх28,6 ГОСТ Р	273х8 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	273х8 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 315/ст273	ПЭ 100 ГАЗ SDRх28,6 ГОСТ Р	273х8 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	273х8 ГОСТ В 20 ГОСТ
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 315/ст273	ПЭ 100 ГАЗ SDR х35,2 ГОСТ Р	273х9 ГОСТ 8732-78 В 20 ГОСТ 8731-87	–	273х9 ГОСТ В 20 ГОСТ

1.3 Конструкция и размеры

Конструкция и размеры соединений должны соответствовать рисунку 1 и таблице 2.

L3

 

2

3

1

L2

L

L1

1 – полиэтиленовый патрубок; 2 – полиэтиленовая муфта;
3 – стальной патрубок

Рисунок 1 – Неразъёмное соединение полиэтиленовой трубы со стальной

Таблица 2 Размеры в миллиметрах

Обозначение соединения	d*	d1*	D, не более	L, не менее	L1, не менее	L2, не менее	L3, не менее	Масса**, кг
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 20/ст20 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 20/ст20	20	20	32	555	200	300	50	0,5
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 25/ст25 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 25/ст25	25	25	36	565	200	300	60	0,7
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 32/ст32 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 32/ст32	32	32	50	575	200	300	70	1,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 40/ст40 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 40/ст40	40	40	60	615	230	300	80	1,4
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 50/ст50 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 50/ст50	50	50	75	635	230	300	100	1,8
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 63/ст57 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 63/ст57	63	57	85	705	280	300	117	2,3
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 75/ст73 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 75/ст73	75	73	105	710	280	300	120	4,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 90/ст89 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 90/ст89	90	89	130	710	280	300	120	5,7
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 110/ст108 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 110/ст108	110	108	150	740	280	300	150	7,2
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 110/ст95	110	95	145	740	280	300	150	7,8
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 125/ст121 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 125/ст121	125	121	168	760	280	300	170	10,4
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 140/ст140 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 140/ст140	140	140	192	740	230	300	200	13,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 160/ст159 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 160/ст159	160	159	220	740	230	300	200	15,5
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 160/ст140	160	140	212	740	230	300	200	16,0
Окончание таблицы 2
Обозначение соединения	d*	d1*	D, не более	L, не менее	L1, не менее	L2, не менее	L3, не менее	Масса**, кг
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 180/ст180 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 180/ст180	180	180	248	760	230	300	220	23,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 200/ст194 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 200/ст194	180	194	270	790	230	300	250	30,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 225/ст219 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 225/ст219	225	219	310	790	200	300	280	36,0
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 225/ст194	225	194	302	790	200	300	280	38,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 250/ст219 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 250/ст219	250	219	318	840	200	350	280	50,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 280/ст245 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 280/ст245	280	245	355	860	200	350	300	62,0
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 315/ст273 СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 315/ст273	315	273	395	890	200	350	330	73,0
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 315/ст273	315	273	422	890	200	350	330	76,0
* Размеры – для справок. ** Масса соединения – для справок.

1.4 Характеристики

Соединения должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение показателя соединений из	Метод испытания
ПЭ 80	ПЭ 100
SDR 11	SDR 11	SDR 9
1 Внешний вид	Внутренние и наружные поверхности не должны иметь трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих эксплуатационные свойства. На наружной поверхности допускаются следы оснастки. На внутренней поверхности в зоне торца стального патрубка допускается грат полиэтиленового патрубка. Внешний вид должен соответствовать контрольному образцу по приложению А.	По 4.2
2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 80 °С, ч, не менее	(при давлении 0,92 МПа) 165	(при давлении 1,10 МПа) 165	(при давлении 1,38 МПа) 165	По ГОСТ 24157 и по 4.4 настоящих ТУ
3 Стойкость к термоциклам от минус 40 °С до плюс 60 °С, ч, не менее	Сохранение герметичности при внутреннем давлении воды	По 4.5
(при давлении 2,00 МПа)	(при давлении 2,48 МПа)	(при давлении 3,10 МПа)
100
4 Стойкость к осевой нагрузке, мин, не менее	Сохранение герметичности после воздействия осевой нагрузки 30	По 4.6

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка соединений должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- условное обозначение соединения;

- номер партии или номер изделия;

- дату изготовления.

1.5.2 Маркировку наносят на полиэтиленовую муфту соединения нагретым металлическим штампом или роликом.

Допускается наличие на полиэтиленовых патрубках маркировки труб по ГОСТ Р 50838.

Транспортная маркировка должна наноситься по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных данных.

Каждое грузовое место должно снабжаться ярлыком из фанеры или бумаги по нормативной документации, содержащим следующие данные:

-место нахождения (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

-наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

-условное обозначение неразъемных соединений;

-количество неразъемных соединений;

-дату изготовления;

-номер партии;

-фамилию упаковщика.

При упаковке в одну тару двух или нескольких партий соединений различных размеров количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.

1.6 Упаковка

1.6.1 Соединения упаковывают в следующие виды тары:

- ящики деревянные N 12 по ГОСТ 18617;

-ящики деревянные по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991 типов У1-1, У1-2, с размерами по ГОСТ 21140, исходя из габаритов и массы груза;

-ящики фанерные по ГОСТ 9396;

-мешки из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 100 мк по нормативной документации, утверждённой в установленном порядке.

Допускается упаковка соединений в тару, бывшую в употреблении, по техническим характеристикам соответствующую вышеуказанной, а также по согласованию с потребителем в другие виды тары, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.

1.6.2 Упаковку соединений для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности проводят в соответствии с ГОСТ 15846.

1.6.3 В одну тару упаковывают соединения одной партии. Допускается упаковка в одну тару неразъемных соединений двух или нескольких партий различных размеров.

2 Требования безопасности и охраны окружающей среды

2.1 Соединения относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Соединения относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материалов полиэтиленовых труб не ниже 300 °С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.2 В условиях хранения и эксплуатации соединения не выделяют в окружаю­щую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве соединений долж­на соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно-допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции полиэтилена в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4

Наименование продукта	Предельно-допустимая кон­центрация, мг/м3	Класс опасности	Действие на организм
Формальдегид	0,5	2	Выраженное раздражаю­щее, сенсибилизирующее
Ацетальдегид	5,0	3	Общее токсическое
Углерода оксид	20,0	4	То же
Органические кислоты (в пересчете на уксус­ную кислоту)	5,0	3	То же
Аэрозоль полиэтилена	10,0	4	То же

2.3. Для охраны окружающей среды с целью предотвращения загрязнения ат­мосферы в процессе производства соединений необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Соединения стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве соединений твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промыш­ленных отходов.

3 Правила приемки

3.1 Соединения принимают партиями. Партией считают соединения одного размера в количестве не более 400 шт., изготовленные при установившемся технологическом режиме из одной партии полиэтиленовых и стальных труб. Партия предъявляется к сдаче одновременно и сопровождается одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

-наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

-место нахождения (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

-условное обозначение соединения;

-номер и дату изготовления партии;

-размер партии;

-результаты испытаний или подтверждение о соответствии партии соединений требованиям настоящих технических условий;

-штамп и подпись ОТК предприятия-изготовителя.

3.2 Для проверки соответствия соединений требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные (проводимые на каждой партии) и периодические испытания. Частота контроля и объем выборки указаны в таблице 5.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 – 75 мм и менее, группа 2 – от 90 до 200 мм, группа 3 – 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Таблица 5

Контролируемые показатели	Частота контроля	Объем выборки от партии
1 Внешний вид	На каждой партии	100 %
2 Размеры, указанные в таблице 2	На каждой партии	Не менее 10 шт.
3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 80 °С	1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируется не реже 1 раза в 2 года	Не менее 2 шт.
4 Стойкость к термоциклам	1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируется не реже 1 раза в 3 года	Не менее 2 шт.
5 Стойкость к осевой нагрузке	1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируется не реже 1 раза в 2 года	Не менее 2 шт.

3.3 При изменении технологии изготовления соединения подвергают испытаниям по всем показателям таблицы 3 и размерам рабочих чертежей.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

3.5 В случае получения отрицательных результатов испытаний, проведенных на типовых представителях, выпуск всех размеров соединений прекращают до выяснения причин брака.

4 Методы испытаний

4.1. Испытания неразъемных соединений проводят не ранее, чем через
24 ч после изготовления, включая время кондиционирования.

4.2. Внешний вид неразъемных соединений определяют без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, оформленным в соответствии с приложением А.

4.3. Определение размеров

4.3.1 Применяемый измерительный инструмент:

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- рулетка по ГОСТ 7502;

- линейка металлическая по ГОСТ 427.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих требуемую погрешность.

4.3.2. Размеры определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

4.3.3. Определение среднего наружного диаметра полиэтиленовой муфты проводят в ее средней части. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра муфты лентой для измерения окружности, градуированной в диаметрах, отвечающей требованиям ГОСТ 29325 или измеряют периметр рулеткой и рассчитывают по формуле

,
где П – периметр, измеренный рулеткой с ценой деления 1 мм;

Т – толщина ленты рулетки, измеренная микрометром типа МК, мм.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.

Полученные значения среднего наружного диаметра муфты должны соответствовать указанным в таблице 2.

4.3.4. Прочие размеры неразъемных соединений, указанные в таблице 2, измеряют металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм или штангенциркулем.

4.4. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении

4.4.1. Испытания проводят по ГОСТ 24157 в соответствии с условиями испытаний, приведенными в таблице 3.

4.4.2. Перед проведением испытаний на конце стального патрубка методом электродуговой сварки электродами типа Э42 по ГОСТ 9467 приваривают стальную заглушку толщиной не менее 6 мм. При использовании заглушки в качестве проходной на ней предусматривают конструктивные элементы для подачи в испытуемый образец давления.

4.4.3. С целью одновременного испытания нескольких соединений допускается сборка испытуемого образца гирляндой из двух или нескольких неразъемных соединений, при этом в гирлянде полиэтиленовые патрубки соединяют сваркой нагретым инструментом встык или с помощью муфт с закладными нагревателями, а стальные патрубки сваривают электродуговым методом электродами Э42 по ГОСТ 9467.

При изготовлении гирлянды допускается укорочение полиэтиленовых и стальных патрубков. При укорочении полиэтиленовых патрубков расстояние от торца надвижной муфты неразъемного соединения должно быть не менее 100 мм до стыкового шва (в случае использования сварки нагретым инструментом встык) и не менее 200 мм до торца муфты с закладными нагревателями (в случае использования для сварки указанных муфт). При сварке в гирлянду укороченных стальных патрубков должны быть приняты меры, исключающие нагрев стального патрубка в зоне контакта с полиэтиленовым патрубком выше 70 °С.

4.5. Определение стойкости к термоциклам

4.5.1 Для определения стойкости неразъемного соединения к термоциклам образец подвергают воздействию температуры в пределах от минус 40 °C до плюс 60 °C и последующему контролю герметичности при внутреннем давлении воды в течение заданного времени.

Для проведения испытаний образцы подготавливают в соответствии с 4.4.2.

4.5.2 Образцы помещают в термокамеру. Термоцикл начинают с повышения температуры термокамеры от плюс (23±5) °C до плюс (60±2) °C. После выдержки образца при этой температуре в течение (3±0,5) ч осуществляют снижение температуры до минус (40±2) °C и выдерживают в течение (3±0,5) ч, затем температуру в камере повышают до плюс (23±5) °C. После достижения температуры (23±5) °C образец выдерживают при этой температуре не менее
3 ч, завершая первый термоцикл.

Затем образец подвергают воздействию еще 9 термоциклов. После воздействия 10 термоциклов образец испытывают на герметичность.

4.5.3 Определение герметичности при внутреннем давлении воды при
20 ºC проводят по ГОСТ 24157 в воздушной среде (испытание «вода в воздухе»). Образцы подвергают испытательному давлению в соответствии с таблицей 3 и выдерживают не менее 100 ч или до момента нарушения герметичности. В период испытания давление в образце должно поддерживаться в пределах %.

Нарушение герметичности определяют по появлению следов воды на образце. Результат считают положительным, если герметичность не нарушилась в течении заданного времени испытания.

4.5.4 За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности при внутреннем давлении воды при температуре 20 °C в течение не менее 100 ч после воздействия 10 термоциклов.

4.6 Определение стойкости к осевой нагрузке

4.6.1 Испытание проводят при температуре (23±5) °C при воздействии постоянной осевой нагрузки и последующему контролю герметичности (испытание «воздух в воде») в течение заданного времени.

4.6.2 Испытуемый образец представляет собой 2 неразъемных соединения, сваренные встык по полиэтиленовому патрубку, при этом к стальным хвостовикам приваривают заглушки как указано в 4.4.2 с крепежным устройством для подвешивания груза и штуцером для подачи давления воздуха.

4.6.3 Подготовленный испытуемый образец подвергают воздействию постоянной осевой нагрузки в соответствии с таблицей 6 в течение (60 ± 2) мин, затем нагрузку снимают и определяют герметичность.

4.6.4 Герметичность определяют при температуре (23 ± 5) °C по ГОСТ 24157. В качестве рабочей среды используют воздух или азот.

Образец подсоединяют к источнику давления, помещают в водяную ванну и подвергают испытательному давлению воздуха (или азота) при давлении (5±0,5) кПа в течение не менее 30 мин.

Нарушение герметичности определяют по появлению пузырьков в водяной ванне.

4.6.5 За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности в течение не менее 30 мин после воздействия осевой нагрузки.

Таблица 6

Номинальный наружный диаметр полиэтиленового патрубка, мм	Нагрузка, кН
ПЭ 80 SDR 11	ПЭ 100 SDR 11	ПЭ 100 SDR 9
20*	1,30	1,77	-
25*	2,03	2,26	-
32	3,32	3,77	4,43
40	5,19	5,82	6,93
50	8,11	9,06	10,78
63	12,87	14,38	17,21
75	18,25	20,11	24,26
90	26,27	29,08	34,99
110	39,25	43,36	52,11
125	50,68	56,15	67,38
140	63,58	70,10	84,62
160	83,04	92,05	110,29
180	105,10	116,34	139,36
200	129,75	143,47	172,49
225	164,22	181,77	218,31
315	321,87	355,16	427,05
* Соединения испытывают при нагрузке, указанной для SDR 11.

5 Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование соединений в упакованном виде производят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Соединения, упакованные в тару, хранят по ГОСТ 15150, раздел 10 в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение соединений в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 12 мес.

Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения и деформирования неразъемных соединений, загрязнение их поверхности, воздействия прямых солнечных лучей.

Допускается хранение на стеллажах без упаковки в горизонтальном или вертикальном положении с опорой на стальной патрубок высотой в один ряд, а также в отапливаемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

6 Указания по применению

6.1 Сварку соединений с полиэтиленовыми трубами осуществляют с помощью муфт с закладными нагревателями, нагретым инструментом встык и враструб по технологической документации на сварку, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Сварку соединений со стальными трубами осуществляют в соответствии с СП 42-102.

Соединения должны быть так же изолированы, как и стальной газопровод.

6.3 Не допускается монтаж соединений на поворотах трассы радиусом менее 50 диаметров газопровода и на переломах трассы с уклоном более 10°.

6.4 Рабочее давление соединений определяется типом используемой полиэтиленовой трубы.

6.5 Срок службы соединений соответствует сроку службы газопровода, изготовленного из стальных труб.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Гарантийный срок хранения – два года со дня изготовления, при условии выполнения требований 5.2.

Приложение А

(обязательное)

Порядок оформления контрольных образцов

А.1 Контрольный образец представляет собой соединение, отобранное от партии, изготовленной в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

А.2 Контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение соединения;

- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью, и дата утверждения;

- гриф согласования с лабораторией (центром), независимой и аккредитованной на проведение сертификационных испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс, заверенный круглой печатью, и дата согласования.

А.3 Контрольный образец утверждают на срок действия настоящих технических условий. При внесении изменений в показатель 1 таблицы 3 контрольные образцы подлежат переутверждению.

А.4 Контрольный образец оформляют на типовой представитель из каждой группы соединений по номинальному наружному диаметру: 75 мм и менее, 90 – 200 мм, 225 мм и более.

А.5 Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе.

Приложение Б
(справочное)

Ссылочные нормативные документы

1

Обозначение документа	Наименование документа	Номер пункта ТУ
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны	2.1, 2.2
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения	2.1
ГОСТ 12.3.030-83	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности	2.2
ГОСТ 12.4.121-83	ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия	2.1
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий	2.3
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия	4.3.1
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия	4.3.1
ГОСТ 2991-85	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг	1.6.1
ГОСТ 5542-87	Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия	Вводная часть
ГОСТ 7502-89	Рулетки измерительные металлические. Технические условия	4.3.1
ГОСТ 8731-74	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования	1.2
ГОСТ 8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент	Вводная часть, 1.2
ГОСТ 8733-87	Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия	Вводная часть, 1.2
ГОСТ 8734-74	Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент	Вводная часть, 1.2
ГОСТ 9396-88	Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия	1.6.1
ГОСТ 9467-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Сортамент	4.4.2, 4.4.3
ГОСТ	Плёнка полиэтиленовая. Технические условия	1.6.1
ГОСТ	Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент	Вводная часть, 1.2
ГОСТ	Трубы стальные электросварные. Технические условия	1.2
ГОСТ	Маркировка грузов	1.5.2
ГОСТ	Машины, приборы и другие технические изделия. Испытания для разных климатических условий. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды	5.2
ГОСТ	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение	1.6.2
ГОСТ	Ящики деревянные для продукции нефтехимическая промышленность" href="/text/category/himicheskaya_i_neftehimicheskaya_promishlennostmz/" rel="bookmark">химической промышленности. Технические условия	1.6.1
ГОСТ	Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия	Вводная часть
ГОСТ	Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия	1.6.1
ГОСТ	Тара. Система размеров	1.6.1
ГОСТ	Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении	1.4, 4.4.1, 4.5.3, 4.6.4
ГОСТ (ИСО 3126-74)	Трубы из пластмасс. Определение размеров	4.3.3
ГОСТ Р	Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия	Вводная часть, 1.2, 1.5.2
СП	Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб	1.2, 6.2

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)	Всего листов (стр.) в докум.	№ документа	Вход. № сопроводит. докум. и дата	Подпись	Дата
измененных	замененных	новых	аннулированных