Автоматическая прямострочная швейная машина ZJ8700-D

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРЯМОСТРОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ZJ8700-D

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Предварительная подготовка

1. Для защиты от коррозии перед упаковкой головы машины все части смазываются консервантом,

что разрешает относительно долгий период хранения и транспортировки машины.

Поэтому после распаковки необходимо тщательно очистить части машины от консервирующего вещества, используя мягкую ткань и бензин.

2. Машина перед отправкой подвергается полной проверке. Но за время транспортировки

машина может подвергнуться сильной тряске, что может повредить некоторые части машины. Желательно проверить механизмы перед сборкой

3. Запрещается включение машины без предварительной смазки.

4. Во время работы машины шкив махового колеса должен вращаться против часовой стрелки (если смотреть с внешней стороны).

5.В течение первого месяца нельзя использовать машину на максимальной скорости, машина должна пройти предварительную обкатку на скорости около 80% от максимальной скорости.

6. Проверьте, что электрическое напряжение и количество фаз Вашей сети совпадают с данными, указанными на табличке двигателя.

2. Предосторожности при работе

1. Когда включено электропитание или машина работает, не касайтесь иглы руками.

2.. Когда голова машины отклоняется и "V"- образный приводной ремень демонтируется, электропитание должно быть отключено.

3. Ремонт и обслуживание можно производить только при выключенной машине

4. Когда оператор оставляет машину, электропитание должно быть выключено.

5.. Во время работы машины не дотрагивайтесь до вращающихся частей машины, двигателя и устройства для намотки шпули.

6. Только, когда двигатель перестает вращаться, можно демонтировать кожух приводного ремня или другие защитные устройства.

8. Не помещайте ваши пальцы в защиту для пальцев, если подаете материал вручную.

3. Основные технические характеристики

	Стандарт	Малый вращающийся челнок	Большой вращающийся челнок
Материал	Легкие и средней плотности материалы	Средней плотности и толстые материалы	Средней плотности и толстые материалы
Скорость шитья (Maкс.)	5000 об/мин	3000 об/мин	3000 об/мин
Макс. длина стежка	4мм	8мм	8мм
Высота подъема лапки	10мм (стандарт) 13мм(макс.)
Игла	DB x 1 #9~*18 6	DP x 5 #16-#18	DP x 5 #20 - *23
Тип масла	10# светлое масло или масло TEBOIL LARITA 10
Мощность двигателя	380В/560Вт 220В/560Вт

4. Установка (Fig.1, Fig.2, Fig.3, Fig.4)

1.Установка масляного поддона

1) Масляный поддон должен быть закреплен по четырем углам в углублении столешницы.

2) Установите два амортизатора ' "1 " со стороны " A " масляного поддона " 3 " (к оператору). Установите две позиции " 2 " со стороны " B " масляного поддон а" 3 " (прикрепите сторону на шарниры), затем установите масляный поддон " 3 " (Fig. l, Fig.2)

3) Вставьте шарнир “ 1 “ в отверстие столешницы, положите голову на столешницу, корпус головы соедините с шарниром “ 1” , а затем установите голову на амортизаторы масляного поддона (Fig.3,Fig.4)

5. Смазка (Fig.5,Fig.6)

1 .Информация о смазке (Fig.5)

1). Долейте в картер 1 машинное масло до верхней отметки (A)

2) Когда уровень масла снижается ниже НИЗКОЙ метки (B), дозаправьте картер 1 указанным маслом. Через стеклянный колпачок 2 следите за разбрызгиванием масла во время работы машины.

Предупреждение: если машина долго не использовалась или это ее первое включение, то после смазки следует включить машину (примерно на 10 минут) на пониженной скорости для равномерного распределения масла.

2. Корректировка количества масла механизма натяжения нити (Fig.6)

1) Отрегулируйте количество масла для механизма натяжения нити 2 и коленчатого рычага иглодержателя вращением винта 1

2) Минимальное количество масла подается при вращении в направлении B.

3) Максимальное количество масла подается при вращении в направлении С.

6 Регулировка уровня масла (масляные всплески) в челноке (Fig.7.8.9)

1. Обратить внимание перед настройкой:

1) После заправки маслом машина должна работать без материала около 3 минут.

2) Проверьте уровень масла в картере: уровень масла должен находиться между верхним и нижнем уровнями.

3) Количество масла можно проверить, вращая вручную шкив машины в течение 5 секунд.

2. Соответствующая подборка количества масла:

1) Количество масла зависит от различных режимов шитья. Однако малое его количество может привести к перегреву механизма, а слишком большое – к загрязнению материала.

2) Попробуйте сначала три раза прошить по бумаге, корректируя количество масла в челноке, пока масляная строчка на бумаге не исчезнет.

3. Корректировка количества масла в челноке: (Fig.9)

1) При вращении регулировочного винта к + (в направлении A) - количество увеличится, а в направлении B - количество уменьшится.

2) После настройки 30 секунд поработайте без материала, чтобы проверить состояние челнока.

 

 

7. Установка иглы (Fig.10)

* Перед установкой иглы выключите напряжение питания машины.

Выберите подходящий тип иглы в зависимости от толщины нити и используемого материала.

1) Поворачивайте маховое колесо до тех пор, пока игла не достигнет самого верхнего положения.

2) Ослабьте винт 2 и вставьте иглу 1 по направлению стрелки до упора

3) Надежно затяните винт 2. Проверьте правильность установки - (положение углубления C точно в направлении D)

 

8.Установка шпули в шпульный колпачок (Fig.11)

1) Держите шпульный колпачок таким образом, чтобы шпуля вставлялась слева направо.

2) Проведите нить через сквозную щель А в направлении В так, чтобы нить прошла под пружиной и вышла из прорези С.

3) Проверьте направление вращения шпули: она должна вращаться в направлении стрелки, если потянуть за нить.

9. Заправка верхней нити машины (Fig.12)

Проложите нить от бобины согласно рисунку.

10. Установка длины стежка (Fig.13)

1) Длина стежка устанавливается при нажатом рычаге 2 вращением регулятора 1 по или против часовой стрелки, совмещая требуемый номер с точкой маркера на головке машины.

2) Шкала проградуирована в миллиметрах.

3) Если Вы хотите уменьшить длину стежка, то, прижимая рычаг 2, поверните регулятор 1 по часовой стрелке.

 

11. Установка стойки для бобины (Fig.14)

1) Вставьте стойку 2 в отверстие столешницы

машины.

2) Заверните гайку 1.

Fig. 14

12. Монтаж кожуха приводного ремня и станка для намотки шпули (Fig.15)

1 .Процедура установки

1) Просверлите в столешнице четыре отверстия А, B, C и D под винты.

2) Установите защитный кожух, продев шкив через отверстие в кожухе, и закрепите, используя винты (4), (5) и шайбу (6).

3) Закрепите заглушку (7) на защитном кожухе.

4) Установите станок для намотки шпули 8

в отверстия А и В, используя винты и шайбы.

Предупреждение:

защитный кожух должен быть обязательно

установлен.

13. Корректировка высоты подъема лапки (Fig.16,17)

1) Стандартная высота подъема лапки – 10 мм.

2) Вы можете откорректировать подъем лапки до

13 мм при помощи винта (1).

(Максимальный подъем лапки должен быть 9 мм

для типа А.)

3) Если Вы отрегулировали подъем лапки более,

чем на 10 мм, убедитесь, что нижнее основание

иглодержав самой низкой позиции иглы

не бьет по лапке (3) в ее поднятом состоянии.

 

14. Операции с педалью (Fig.18)

1.Педаль может использоваться в четырех положениях:

1) Машина работает с низкой скоростью, если Вы слегка

нажимаете на переднюю часть педали (В).

2) Машина работает с высокой скоростью, если Вы

сильнее нажимаете на переднюю часть педали (А).

3) Машина останавливается (с положением иглы вверху

или внизу), когда Вы возвращаете педаль к ее

исходной позиции (С).

4) Машина производит обрезку нити, когда Вы полностью

нажимаете педаль назад (D).

* Машина выполнит нормальнуюобрезку нити, даже если Вы нажмете педаль назад после шитья, а затем продолжите шитье на высокой или низкой скорости.

*. Машина полностью исполнит нормальную обрезку нити, даже если Вы сбрасываете педаль к ее исходной позиции немедленно после начала обрезки.

* Если машина останавливается иглой вниз, а Вы хотите поднять иглу, нажмите педаль один раз назад.

* Если после остановки машины через две или три секунды нажать один раз педаль назад, то лапка поднимется автоматически.

15. Натяжение нити (Fig.19)

1. Корректировка натяжения верхней нити

1) Если повернуть регулятор нитенатяжипо

часовой стрелке (в направлении А), то длина нити,

остающаяся в игле после обрезки, будет короче.

2) Если повернуть регулятор нитенатяжи

против часовой стрелки (в направлении В), то длина

нити, остающаяся в игле после обрезки, будет длиннее.

3) Если повернуть регулятор нитенатяжи

по часовой стрелке (в направлении С), то натяжение

нити будет больше.

4) Если повернуть регулятор нитенатяжи

против часовой стрелки (в направлении D), то

натяжение нити будет меньше.

2. Корректировка натяжения нижней нити

1) Натяжение нижней нити корректируется винтом (3):

при вращении по часовой стрелке (в направлении E) –

натяжение будет увеличено.

2) при вращении против часовой стрелки (в направлении F) - натяжение будет уменьшено.

16. Пружина нитенатяжителя (Fig.20)

1. Изменение усилия пружины нитенатяжи

1) Если повернуть регулятор нитенатяжипо

часовой стрелке (в направлении А), напряжение пружины

будет увеличено.

2) Если повернуть регулятор нитенатяжипротив

часовой стрелки (в направлении В), напряжение пружины

будет уменьшено.

2. Изменение давления компенсационной пружины

нитенатяжи

l) Ослабьте винт 2 и выньте блок нитенатяжителя 3.

2) Отрегулируйте пружину. Если повернуть по часовой

стрелке (в направлении А), давление будет увеличено.

3) Если повернуть против часовой стрелки

(в направлении В), давление будет уменьшено.

4) Вставьте блок нитенатяжителя и заверните винт 2.

17. Ручное приспособление подъема лапки (Fig.21)

1) Чтобы при останове машины лапка находилась в верхнем положении, поверните рычаг (1) в направлении (А).

2) Лапка поднимется примерно на 5.5 мм и остановится.

3) Лапка вернется в первоначальное положение, если

рычаг повернуть в направлении (В).

4) Используя подъемное приспособление лапки, Вы

можете получить стандартный подъем лапки относительно

игольной пластины на 10 мм (максимальная высота - l3 мм).

18. Давление лапки (Fig.22)

1) Ослабьте гайку (2).

Если повернуть пружинный регулятор

(1) по часовой стрелке (в направлении А), давление лапки

будет увеличено.

2) Если повернуть пружинный регулятор (1) против часовой

стрелки (в направлении В), давление лапки будет

уменьшено.

3) После корректировки заверните гайку (2)

4) Для общих тканей стандартная высота пружинного

регулятора - 29 – 30 мм (5 кг)

19. Корректировка синхронизации транспортера (Fig.23)

Стандартная подача

Ускоренная подача

Замедленная подача

1) Получить стандартную подачу транспортера можно при помощи винта (А) на бегунке эксцентрика подачи (1) и винта (В) на упорном заплечике (2).

2) Чтобы делать корректировку, ослабьте два винта (3); должным образом установите эксцентричный бегунок. Затем опять затяните винты.

3) Для ускорения подачи транспортера, чтобы предотвратить неравномерную подачу материала, переместите бегунок эксцентрика подачи в направлении стрелки.

4) Для замедления подачи транспортера, чтобы увеличить плотность стежка, переместите бегунок эксцентрика подачи в противоположном направлении стрелки.

5) Будьте внимательны: не переместите бегунок эксцентрика подачи слишком далеко, т. к. может произойти поломка иглы.

20. Наклон зубцов транспортера (Fig.24)

1) Стандартная высота зубцов транспортера

устанавливается при совмещении точки маркера (А)

на валу с точкой маркера (В) на балансире

транспортера (1)

2) Чтобы наклонить зубцы транспортера вверх,

ослабьте винт, и поверните вал на 90 градусов в

направлении стрелки. Используйте шуруповерт.

3) Чтобы наклонить зубцы транспортера вниз

(для предотвращения неравномерной подачи

материала поверните вал на 90 градусов в

противоположном направлении ).

Предостережение. Всякий раз, когда наклон зубцов транспортера корректируется, высота зубцов изменяется.

a) Передняя сторона

b) Стандарт

c) Задняя сторона

d) Игольная пластина

21. Высота зубцов транспортера (Fig.25)

1) Защелка подачи транспортера отрегулирована на

фабрике так, чтобы из игольной пластины выступали

зубцы высотой от 0.75 до 0.85 мм. Только для тяжелого

материала – высота от 1.15 до 1.25 мм.

2) Корректировка высоты зубцов:

1) Ослабьте винт (2) из кривошипа (1)

2) Переместите зубцы вверх или вниз, чтобы сделать

корректировку.

3) Надежно затяните винт (2).

a) Зубцы b) Игольная пластина

22. Синхронизация иглы и челнока (Fig. 26)

1. Корректировка синхронизации иглы и челнока:

1) Поверните шкив таким образом, чтобы привести

иглу в ее самую низкую точку, и ослабьте винт (1).

* Корректировка высоты иглы

2) Совместите маркер А иглы (2) с нижним концом

иглодержа, затем затяните винт (1).

* Корректировка позиции челнока

3) Ослабьте два винта челнока, поверните шкив, и

совместите маркер B иглы (2) с нижним концом иглодержа

4) После корректировок, упомянутых в выше, выравнивают

точку лезвия челнока (5) с центром

иглы (4) . Проверить расстояние между иглой и челноком

(0.04мм - 0.1мм), затем надежно затянуть винты.

* Замечание: тип челнока при замене должен соответствовать типу челнока, установленного в швейную машину первоначально.

23. Корректировка высоты лапки (Fig.27)

1) Ослабьте винт (1) и корректируйте высоту лапки или угол основания лапки.

2) После корректировки надежно заверните винт.

24. Встречный нож (Fig.28)

l. Если нож (1) затупился, его затачивают, как показано в (С), и повторно устанавливают.

1) Если позиция ножа перемещена в направление (А), кончик нити после обрезки будет длиннее.

2) Если позиция перемещена в направление (В), кончик нити будет короче.

a) Перемещение ножа b) Центр иглы c) Стандарт: мм

25. Приспособление для предварительного натяжения нити (Fig.29)

1) При шитье тяжелых материалов

приспособление (1) смещают к левой

стороне (в направлении (А)) чтобы

увеличить длину нити.

2) При шитье легких материалов

приспособление (1) смещают вправо

(в направлении (В)), чтобы уменьшить

длину нити.

3') Обычно приспособление устанавливается в

таком положении, в котором маркер (С)

выровнен с центром винта.

26. Корректировка позиции иглы после останова (Fig.30.Fig.31)

1.Положение иглы при останове после обрезки.

1) Стандартное положение иглы при останове получают

при совмещении красного маркера (А) на головке машины

с белым маркером (В) на шкиве.

2) Остановите иглу в ее самой высокой позиции, развинтите

винт (1), чтобы выполнить корректировку в пределах

области C – D:

а) игла после останова поднимется раньше, если Вы

сдвигаете винт в направлении (С)

б) игла после останова поднимется позже, если Вы

сдвигаете винт в направлении (D)

1. Нижнее положение иглы после останова

l) Нижнее положение иглы после останова, когда

педаль возвращена в исходную позицию, может быть

откорректировано следующим образом: игла (1)

устанавливается в нижнем положении, ослабляется

винт (2), и делается корректировка в пределах области А – В:

а) игла после останова опустится раньше, если Вы сдвигаете винт в направлении (А)

б) игла после останова опустится позже, если Вы сдвигаете винт в направлении (В).

Предосторожность. Не используйте машину с незавинченным винтом 2.

Обязательно заверните винт

 

27. Настройка педали (Fig.32)

1. Корректировка усилия давления на педаль вперед:

1) Это давление может быть изменено положением

пружины(1).

2) Усилие может быть уменьшено, если зацепить

пружину на левой стороне.

3) Усилие может быть увеличено, если зацепить

пружину на правой стороне.

2. Корректировка усилия давления на педаль назад:

1) Это усилие может быть откорректировано при

помощи винта регулятора (2).

2) Усилие может быть увеличено, если ввинчивать винт.

3). Усилие может быть уменьшено, если вывинчивать винт

3. Корректировка хода педали

Ход педали уменьшится, если вставить шатун (3) в левое

отверстие.

28. Корректировка педали (Fig.33)

1. Установка шатуна

l) Перемещая шатун педали вправо или влево,

как указано стрелками, установите педаль так, чтобы

рычаг устройства управления двигателем и шатун

были установлены без деформации.

2. Настройка наклона педали

1) Наклон педали может быть свободно откорректирован

изменением длины тяги.

2) Ослабьте винт и откорректируйте длину тяги.

29. Механизм обратного хода (Fig.34)

l. Принцип работы:

1) Если рычаг коммутатора (1) нажат, машина

выполняет обратное шитье.

2). Если рычаг отпустить, машина будет шить

в прямом направлении.

2. Высота рычага коммутатора

1) Корректируйте высоту рычага коммутатора

(1) так, чтобы им можно было легко

пользоваться.

2) Ослабьте винт (2) и переместите рычаг

коммутатора вверх или вниз, чтобы

откорректировать его высоту.

30. Нитеотводчик (Fig.35,Fig.36,Fig.37)

 

1 Расположение нитеотводчика (3)

Приспособьте положение нитеотводчика согласно

толщине материала.

Процедура регулировки следующая:

1) Повернуть маховое колесо в нормальном направлении вращения, чтобы выровнять белую точку 1 маркера на маховом колесе с красной точкой 2 маркера на голове машины.

2) Установить расстояние между плоской частью нитеотводчика и центром иглы – 1 мм.

Винтом 5 закрепите муфту 6 так, чтобы нитеотводчик был в напряженном и фиксированном положении.

3) Если нитеотводчик не нужен, его можно отключить выключателем 7.