МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РТ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени А. Н.ТУПОЛЕВА
ЗЕРНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС.
ЗСК
Руководство по эксплуатации
ЗСК 00.00.000 РЭ
П А С П О Р Т
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения зерносушиль-ного комплекса и принципа работы ЗСК и содержит сведения, необходимые для квали-фицированной эксплуатации и обслуживания составных частей и комплекса в целом.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
РВ-600(ж) - рекуперативный воздухонагреватель на жидком топливе с тепловой
мощностью 600 кВт
РТ - регулятор температуры
ДТ - датчик температуры
ПУ - пульт управления
МР - мотор редуктор
ДВН - датчик вращения нории
ДВШ - датчик вращения шнека
ППл - поворотная платформа
ЗС - заслонка
ДУ1 - нижний датчик уровня зерна в питателе
ДУ2 - верхний датчик уровня зерна в питателе
КА - выносная кнопка "Авария"
ВУ - выпускное устройство
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1.1. Зерносушильный комплекс ЗСК (далее по тексту - комплекс) предназначен для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна.
1.2. Климатическое исполнение У, категория размещения 1 по ГОСТ .
1.3. Пример условного обозначения зерносушильного комплекса. "Зерносушильный комплекс. ЗСК".
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические параметры и характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
№/п | Параметр, единица измерения | Величина |
1 | 2 | 3 |
1. | Производительность за 1 час основного времени при снижении влажности зерна пшеницы с 20% до 14% при засоренности не более 5% при семенном режиме, не менее, т/час при продовольственном режиме, не менее, т/час | 4,0 8,0 |
2. | Пределы регулирования температуры агента сушки (воздуха),оС | от температуры наружного воздуха до +80 |
3. | Пределы регулирования производительности агента сушки, 103 нм3/час | 28-40 |
4. | Тепловая мощность воздухонагревателя РВ-600(ж). кВт | 600 |
1 | 2 | 3 |
5. | Вид топлива | дизтопливо ГОСТ 305-82 |
6. | Расход топлива, кг/час | 51,4 |
7. | Удельный расход условного топлива (7000 ккал/кг), кг/т, не более | 9-15 |
8. | Объем сушильной камеры для сушки зерна, м3 | 12 |
9. | Объем бункера сырого зерна, м3 | 15 |
10. | Объем бункера готовой продукции, м3 | 13 |
11. | Производительность нории, т/час У16-1-10 У16-1-20 У16-1-2*20 | 10 20 20 |
12. | Производительность разгрузочного шнека, т/час | 10 |
13. | Напряжение питания | 3-х фазная сеть переменного тока ~380/220 В, 50 Гц |
14. | Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 39 |
15. | Масса, кг, не более | 10000 |
16. | Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 |
17. | Срок службы, лет, не менее | 10 |
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Состав комплекса может комплектоваться из следующих сборочных единиц:
1. Основного оборудования – комплекта оборудования собственно сушилки.
2. Вспомогательного оборудования - комплекта загрузочно-разгрузочного
оборудования.
3. Рекомендуемого оборудования - комплекта устройств по укрытию комплекса.
3.1.1. Комплект оборудования собственно сушилки состоит из:
1. Сушильной камеры, состоящей из:
а) рамы;
б) поворотной платформы;
в) мотора-редуктора поворотной платформы (двигатель АИР112М6 ГОСТ 183-74,
n=1000 об/мин.; N=3 кВт, редуктор 42-80/-12-Ц-У3);
г) шнека разгрузочного (двигатель АИР90L6 ГОСТ 183-74, n=960 об/мин., N=1,5 кВт).
2. Блока воздухонагревательного, состоящего из:
а) рекуперативного воздухонагревателя на жидком топливе РВ-600(ж);
б) вентилятора разбавления воздуха (В-Ц,3; N=15 кВт, n=1000 об/мин);
в) воздуховода с регулирующей заслонкой;
г) проставки.
3. Электрооборудования комплекса, состоящего из:
а) шкафа управления;
б) комплекта кабелей и жгутов, соединяющих электроприводы оборудования со
шкафом управления;
в) приборов автоматики:
- датчика работы шнека (производства КГТУ)
- датчиков работы норий (2 шт.)
- датчиков уровня зерна в питашт.).
3.1.2. Комплект вспомогательного загрузочно-разгрузочного оборудования может комплектоваться в двух вариантах набора оборудования:
Вариант 1 /см. рис. 3/:
1. Нория однопоточная (У16-1-20, Н=12,7 м) - для загрузки сырого зерна в сушильную камеру.
2. Нория однопоточная (У16-1-10, Н=10 м) - для подачи сухого зерна в бункер гото-вой продукции.
3. Металлический каркас - для окоймления бункера сырого зерна.
4. Сливная труба (зернопровод) от нории № 1.
5. Сливная труба с заслонкой от нории № 2.
6. Сливная труба от шнека.
7. Бункер готовой продукции, состоящий из:
а) собственно бункера;
б) рамы;
в) выпускного устройства.
Вариант 2 /см. рис. 4/:
1. Нория двухпоточная (У16-1-2*20, Н=12,7 м) - для загрузки сырого зерна и подачи сухого зерна в бункер готовой продукции.
2. Металлический каркас оперативного бункера.
3. Металлический каркас бункера сырого зерна.
4. Сливная труба с заслонкой от первого потока нории.
5. Сливная труба с заслонкой от второго потока нории.
6. Сливная труба от шнека.
7. Бункер готовой продукции, состоящий из:
а) собственно бункера;
б) рамы;
в) выпускного устройства.
3.1.3. Комплект рекомендуемых устройств для укрытия комплекса должен состоять из:
1. Помещения для блока воздухонагревательного.
2. Укрытия из сборных конструкций над оборудованием всего комплекса.
4. УСТРОЙСТВО ЗЕРНОСУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА И РАБОТА
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
4.1. Устройство зерносушильного комплекса и его основные геометрические размеры показаны на рис.1.
На рис.1 показаны: сушильная камера (карусель) - 1; воздухонагревательный блок - 2; бункер сырого зерна - 3; оперативный бункер - 4; бункер готовой продукции - 5; двухпоточная нория - 6; укрытие из сборных конструкций - 7; помещение для воздухо-нагревательного блока - 8.
Звездочкой указано место для размещения 2-ой нории (в случае комплектования по варианту 1).
В воздухонагревательном блоке 2 показаны: рекуперативный воздухонагреватель
- 9; вентилятор разбавления воздуха - 10; мотор-редуктор -11; воздуховод - 12.
4.2. Устройство сушильной камеры (карусель) показано на рис.2.
Сушильная камера состоит: из рамы - 1, представляющей собой пространствен-ную конструкцию; поворотной платформы - 2, на которую загружается зерно; централь-ной опоры - 3; опорных боковых тумб - 4, расположенных по окружности, с закреплен-ными на них опорными роликами, на которые опирается беговая дорожка поворотной платформы.
Поворотная платформа - 2 представляет собой решетчатую конструкцию. Верхняя плоскость платформы закрыта перфорированными листами (со щелевидной ячейкой 1,2х20 мм) для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.
Поворотная платформа 2 имеет свой привод 6, выполненный на базе мотор-редук-тора, выходной вал которого при помощи клиноременной передачи связан с валом приводной звездочки 5. На валу приводной поворотной звездочки 5 имеются три шкива для задания трех скоростей вращения поворотной платформы равных: 0,8 об/час, 1,6 об/час, 2,4 об/час.
Приводная звездочка 5 входит в зацепление с пальцами, которые расположены по окружности с равным шагом между двумя цилиндрическими обечайками поворотной платформы.
4.3. Пита, служащий для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу 2 сушильной камеры, выполнен в виде короба. На нижнюю часть короба наде-
ты две П-образные обечайки, стянутые между собой четырьмя болтами -"юбка". Нижний торец "юбки" открыт и выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала на поворотной платформе. "Юбка" крепится к силовым стой-кам питателя с помощью двух регулирующих винтов, позволяющих перемещать "юб-ку" вверх и вниз для формирования слоя зерна оптимальной толщины в пределах от 300
до 500 мм.
Примечание. Для перемещения "юбки" необходимо ослабить болты стягивающие
обе обечайки "юбки". После перемещения "юбки" болты затянуть.
4.4. Разгрузочное устройство состоящее из шнека 8, отсекателя 9, автономного приво-да 10 предназначается для выгрузки высушенного зерна.
Отсекатель 9 высушенного зерна выполнен с поперечным сечением Г-образной формы. Горизонтальная составляющая отсекателя выполнена телескопически, что дает возможность ее регулирования по ширине. Это позволяет экспериментально подобрать нужную ширину горизонтальной составляющей отсекателя для различных культур высу-шиваемого материала.
4.5. Система контроля и управления комплексом схематично показаны на рис.3 и рис.4.
На рис.3 показана технологическая схема сушки зерна с комплектами оборудования комплекса по варианту 1, а на рис.4 - по варианту 2.
В систему контроля и управления комплексом входит регулятор температуры РТ, который представляет собой заслонку с электроприводом автоматически работающим в зависимости от заданной температуры агента сушки, а также датчик температуры ДТ.
В систему контроля и управления входят датчики уровня зерна ДУ1, ДУ2, разме-щенные на питателе сушильной камеры с целью автоматического включения и выклю-чения нории № 1.
Для контроля работы нории № 1, нории № 2 и шнека в комплекс входят датчики вращения норий и шнека: ДВН1, ДВН2, ДВШ.
Для подачи и отсечки зерна в норию №1 в бункере сырого зерна предусмотрен шибер связанный с тягой 1.
Для направления зерна из норий в необходимые бункера в сливных трубах предус-мотрены заслонки ЗС с соответствующими тягами (тяга 2).
Для загрузки зерна на транспорт на бункере готовой продукции предусмотрено выпускное устройство ВУ с тягой 3.
Комплекс включает в себя систему управления:
шкаф управления для работы с электроагрегатами комплекса;
пульт управления для работы с рекуперативным воздухонагревателем.
Шкаф управления для работы с электроагрегатами комплекса имеет вид, показанный на рис.5.
На передней панели шкафа управления расположены:
- кнопки "пуск-стоп" разбавляющего вентилятора и световой индикатор его ра-боты;
- кнопки "пуск-стоп" шнека и световой индикатор его работы;
- кнопки "пуск-стоп" карусели (привода поворотной платформы) и светового инди-катора его работы;
- кнопки "пуск-стоп" нории загрузки (нория № 1) и световой индикатор ее работы;
- кнопки "пуск-стоп" нории выгрузки (нория № 2) и световой индикатор ее работы;
- переключатель режима работы с тремя положениями: "загрузка", "работа", "циркуляция";
- кнопка "сирена" (для подачи звукового сигнала);
- кнопка "авария" (для экстренного выключения всех электроагрегатов);
- устройство для задания и контроля требуемой температуры агента сушки измери-тель ПИД-регулятор ТРМ-12;
- вводной автоматический выключатель на 380 в.
Около шнека расположена выносная кнопка "авария".
Система управления позволяет автоматически:
- поддерживать температуру агента сушки;
- управлять работой нории № 1 (с помощью датчиков уровня);
- производить аварийный останов при остановке одного из электроагрегатов: шнек, нория № 1, нория № 2.
Система управления в режиме "загрузка" позволяет работать со всеми электроагре-гатами в ручном режиме.
Система управления в режиме "работа" позволяет производить непрерывную суш - ку в автоматическом режиме.
Система управления в режиме "циркуляция" позволяет производить сушку зер-на по "кругу" в автоматическом режиме при полной блокировке нории № 1.
Запуск и останов рекуперативного воздухонагревателя РВ-600(ж) производится автономно с пульта управления воздухонагревателя согласно руководства по эксплуа-тации на РВ-600(ж).
4.6. Порядок выставки требуемой температуры агента сушки.
Задание требуемой температуры производят с помощью измерителя ПИД-регуля-тора ТРМ12, размещенного на пульте управления комплекса.
4.6.1. Вид измерителя с органами управления и отображения информации показан на рис.6.
Функциональные назначения органов управления и отображения следующие:
- четырехразрядный цифровой индикатор предназначен для отображения значе-ний измеряемых величин и функциональных параметров прибора;
- светодиоды "К1" и "К2" сигнализируют о включении выходного устройства "больше" и "меньше" соответственно;
- светодиоды "Т", "τ п", "τд", "хр", "С1", "С2" засвечиваются в режиме "УСТА-НОВКА ПАРАМЕТРОВ" и сигнализируют о том, какой параметр выбран для уста-новки (в нашем случае параметр температуры "Т");
- кнопка прог. предназначена для входа в режим просмотра и установки рабочих параметров, а также для записи новых установленных значений в энергонезависимую память прибора;
- кнопка предназначена /при установке параметров/ :
для изменения значения параметра.
- кнопка « предназначена /при установке параметров/:
для выбора изменяемого разряда.
4.6.2. Рабочие режимы прибора.
Эксплуатация прибора оператором ЗСК возможна в режимах: "РАБОТА" и "УС-ТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ".
Режим "РАБОТА" является основным эксплуатационным режимом, в который прибор автоматически входит при включении питания. В данном режиме ТРМ12 произ-водит опрос датчика температуры, вычисляя по полученным данным текущие значения измеряемой величины, отображает их на цифровом индикаторе и выдает соответствую-щий сигнал на регулирующее устройство.
В процессе работы прибор непрерывно контролирует исправность датчика темпера -
туры и, в случае выхода его из строя, прибор сигнализирует об этом выводом на цифро-вой индикатор сообщения в виде горизонтальных прочерков.
Режим "УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ" предназначен для задания и записи в энер-
гонезависимую память прибора параметра требуемой температуры агента сушки. Задан-
ный параметр сохраняется в памяти прибора при выключении питания. Если в течении
20 сек. в режиме "УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ" не производятся операции с кнопками, прибор автоматически возвращается в режим "РАБОТА".
Например, нам необходимо установить температуру t=62оС.
Провести работу по настройке в следующей последовательности:
1. Нажать кнопку прог. . Загорится световой индикатор "Т".
На цифровом индикаторе появится показание последней уставки температуры аген-та сушки, причем четвертый слева разряд индикатора будет моргать, это значит, что на-жимая кнопку мы можем изменить число в четвертом слева разряде.
В нашем случае необходимо набрать цифру "0".
С помощью кнопки « смещаем разряд на один влево, при этом будет моргать 3-ий слева разряд. Нажимая на кнопку набираем в этом разряде цифру 2.
Нажимая кнопку « смещаем разряд на 2-ой слева и с помощью кнопки
набираем цифру 6. На цифровом индикаторе высветится 062.0 .
Убедившись в правильности набора температуры, введем в память прибора наше значение температуры. Для этого нажимаем кнопку прог. . На цифровом индикаторе
высветится значение 00.10 . Через 3-4 секунды прибор перейдет в режим "РАБОТА" и покажет реальную температуру агента сушки в воздуховоде и начнет регулировку тем-пературы с помощью заслонки, о чем будет свидетельствовать загорание индикаторов К1 или К2.
По мере приближения реальной температуры агента сушки к заданной, загорания индикаторов К1 или К2 прекратятся, это значит, что температура агента сушки стала равна заданной.
Значения параметров ПИД-регулятора: хр , τп, τд и других задается изгото-вителем ЗСК. В процессе эксплуатации доступ к этим параметрам оператору заблокиро-ван.
В процессе эксплуатации оператор может изменять только параметр "Т", соответ-ствующий необходимой температуре агента сушки.
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Перед эксплуатацией комплекса необходимо проверить наличие ограждений вра-щающихся частей, наличие средств пожаротушения, исправность заземления и грозо-защиты, работу аварийной сигнализации, работу блокирующих устройств в системе пуска и работы комплекса.
При эксплуатации комплекса следует руководствоваться:
- Правилами устройств электроустановок ПУЭ-86 с дополнениями;
- Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
- Эксплуатационной документацией на рекуперативный воздухонагреватель РВ-600(ж).
К работе с комплексом допускаются лица, имеющие квалификационную группу не
ниже ׀׀׀ и прошедшие экзамен по правилам технической эксплуатации и технике безо-пасности электроустановок до 1000 в.
Подключение и отключение электроприводов и другого электрооборудования комплекса разрешается проводить только после отключения питания сети.
Пульт управления должен иметь знак электробезопасности по ГОСТ 12.007.03-75 и маркировку заземляющих клемм знаком заземления.
Эксплуатация комплекса разрешается только при наличии у места работы опера-тивного персонала инструкции по ТБ, утвержденной руководителем предприятия-пот-ребителя.
Оперативный персонал допускается к работе только после инструктажа по охране труда.
4. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ
6.1. Монтаж должны проводить инженерно-технические работники организации-потребителя под авторским надзором завода-изготовителя и КГТУ.
6.2. Площадка, на которой размещается оборудование комплекса должна удов-летворять следующим требованиям:
а) обеспечивать безопасную эксплуатацию комплекса;
б) обеспечивать возможность подъезда к комплексу автокрана для монтажа любого узла комплекса;
в) обеспечивать возможность безопасного монтажа и демонтажа всех узлов комп-лекса;
г) обеспечивать возможность проведения земельных работ под оперативный бун-кер и бункер сырого зерна;
д) вид покрытия территории площадки, его толщина устанавливается разработ-чиком проекта обустройства, исходя из местных условий.
6.3. Твердые основания (фундамент), необходимые для размещения оборудования, должны исключать возможность просадки в процессе эксплуатации, исходя из условий максимального нагружения сушилки.
6.4. Исходные данные по координатам расположения фундаментов и углубленных бункеров должны быть определены на этапе разработки проекта обустройства, исходя из местных условий.
6.5. Монтаж оборудования комплекса производить согласно требований по монтажу на соответствующие изделия.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ЗЕРНУ И ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ
7.1. Зерно должно быть очищено, минимальная чистота зерна, предназначенная для сушки - 94%, а кукурузы - 90%.
7.2. Содержание в зерне соломы длиной не более 50 мм не должно превышать 0,2%.
7.3. Влажность, при которой гарантируется правильный процесс сушки, не должна превышать 36% у зерна хлебных злаков, 40% - зерна кукурузы.
7.4. При большой влажности зерна рекомендуется применять двух-трехкратный пропуск зерна через сушилку.
7.5. Разность во влажности отдельных партий зерна, направляемых в сушилку, не должно превышать 2-3%.
7.6. При сушке семенного зерна снижение влажности за один пропуск через сушилку должно соответствовать существующим нормам, например, для пшеницы ~2÷3%.
7.7. Допустимые температуры нагрева зерна представлены в таблице № 2.
Таблица № 2
Влажность | З е р н о | Рапс | Бобовые | |||
Продовольственное | Посевное | |||||
Пшеница | Рожь, овес, ячмень | Кукуруза | Хлеба, ку- куруза, яч- мень | |||
% | оС | оС | оС | оС | оС | оС |
16 | 55 | 65 | макс. 60-65 | 49 | 30 | 25-30 |
17 | 52 | 62 | 46 | |||
18 | 49 | 59 | 43 | |||
19 | 46 | 56 | 40 | |||
20 | 43 | 53 | 38 | |||
21 | 40 | 50 | 36 | |||
22 | 37 | 47 | 34 | |||
23 | 36 | 43 | 32 | |||
24 | 35 | 40 | 30 |
7.8. Если процесс сушки происходит в неподвижном слое (начало сушки или всякий другой случай), тогда надо применять допустимые температуры нагрева зерна на 10оС ниже значений, приведенных в табл. № 3.
7.9. Средняя скорость перемещения зерна на поворотной платформе должна быть 0,8; 1,6; 2,4 об/час.
8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
На шкафу управления комплекса установить вводной автоматический выключа-тель в положение "0".
Переключатель режима работ в положение "Загрузка".
Подготовить к работе рекуперативный воздухонагреватель РВ-600(ж) согласно руко-водству по эксплуатации на него.
Заслонки на сливных трубах с помощью тяг привести в требуемые положения.
Провести визуальный осмотр комплекса. Особое внимание обратить на отсутствие механических повреждений и наличие заземления шкафа управления и других элект-роприемников комплекса с контуром заземления источника питания.
При отсутствии неисправностей, включить вводной автоматический выключатель на 380 в и нажать кнопку "Сирена" для оповещения обслуживающего персонала о нача-ле работы.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ КОМПЛЕКСА
Комплект оборудования комплекса по варианту 1 (см. рис.3)
9.1. Порядок сушки продовольственного зерна и зерна со средней сухостью (влаж-ность ~18%) (одноразовый пропуск зерна через сушилку).
1. Загрузить бункер сырого зерна (с помощью автотранспорта).
2. Перевести вводной автоматический выключатель в положение "1".
3. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Загрузка".
4. Включить норию № 1.
5. Открыть шибер в бункере сырого зерна и выставить оптимальный расход с помо-щью тяги 1.
6. Включить поворотную платформу (карусель) в толчковом режиме.
7. Загрузить поворотную платформу зерном и выключить норию № 1.
8. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Работа".
9. Задать требуемую температуру агента сушки на ТРМ-12 согласно п.4.6.2.
10. Включить разбавляющий вентилятор.
11. Включить воздухонагреватель РВ-600(ж) согласно руководства по эксплуатации.
12. Провести сушку зерна до снятия 2÷4% влаги с нижнего слоя зерна (проверить с помощью переносного влагомера).
Примечание. В зависимости от конкретной ситуации технологии сушки, можно на
время выключить РВ-600(ж) оставив включенным только один раз-
бавляющий вентилятор и начать выгрузку зерна, через определенное
время вновь включить РВ-600(ж).
13. Включить шнек.
14. Включить норию № 2.
15. Включить норию № 1.
16. Включить поворотную платформу.
17. Подать зерно в бункер готовой продукции.
18. Из бункера готовой продукции зерно подать на автотранспорт.
9.2. Порядок сушки семенного зерна и сырого зерна (многократный пропуск зерна через сушилку).
1. Загрузить бункер сырого зерна (с помощью автотранспорта).
2. Перевести вводной автоматический выключатель в положение "1".
3. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Загрузка".
4. Включить норию № 1.
5. Открыть шибер в бункере сырого зерна и выставить оптимальный расход с помо-щью тяги 1.
6. Включить поворотную платформу (в толчковом режиме).
7. Загрузить поворотную платформу зерном и выключить норию № 1.
8. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Циркуляция" (при этом
отключается работа нории № 1, т. е. она блокируется).
9. Задать требуемую температуру агента сушки на ТРМ-12 согласно п.4.6.2.
10. Включить разбавляющий вентилятор.
11. Включить воздухонагреватель РВ-600(ж).
12. Провести сушку зерна до снятия 2÷6% влаги.
Примечание. (см. п.9.1)
13. Включить шнек.
14. Включить поворотную платформу.
15. Включить норию № 2.
16. Перевести поток зерна от нории № 2 в питатель сушильной камеры.
17. Провести циклическую сушку зерна до требуемой влажности.
Комплект оборудования комплекса по варианту № 2 (см. рис.4)
9.3. Порядок сушки продовольственного зерна и зерна со средней влажностью (од-норазовый пропуск зерна через сушилку).
1. Загрузить бункер сырого зерна (с помощью автотранспорта).
2. Перевести вводной автоматический выключатель в положение "1".
3. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Загрузка".
4. Включить норию загрузки (сливная труба первого потока нории должна быть на-
правлена в питатель, сливная труба второго потока нории должна быть направлена в бункер готовой продукции).
5. Открыть шибер в бункере сырого зерна и выставить оптимальный расход с помо-щью тяги 1.
6. Включить поворотную платформу в толчковом режиме.
7. Загрузить поворотную платформу зерном. Выключить норию.
8. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Работа".
9. Задать требуемую температуру агента сушки на ТРМ-12 согласно п.4.6.2.
10. Включить разбавляющий вентилятор.
11. Включить воздухонагреватель РВ-600(ж).
12. Провести сушку зерна до снятия 2÷4% влаги.
Примечание. (см. п.9.1.).
13. Включить шнек.
14. Включить норию.
15. Включить поворотную платформу.
16. Подать зерно со второго потока нории в бункер готовой продукции.
17. Из бункера готовой продукции зерно подать на автотранспорт.
Примечание. При остановке нории по верхнему уровню зерна в питателе зерно из шнека должно поступать и заполнять оперативный бункер. Объем оперативного бун - кера должен быть больше объема питателя. При опорожнении питателя нижний датчик уровня зерна должен дать команду на пуск нории.
9.4. Порядок сушки семенного зерна и сырого зерна (многократный пропуск зерна через сушилку).
1. Загрузить бункер сырого зерна (с помощью автотранспорта).
2. Перевести вводной автоматический выключатель в положение "1".
3. Перевести переключатель "Режим работ" в положение "Загрузка".
4. Включить норию (сливную трубу первого потока нории направить в питатель).
5. Открыть шибер в бункере сырого зерна и выставить оптимальный расход с помо-щью тяги 1.
6. Включить поворотную платформу в толчковом режиме.
7. Загрузить поворотную платформу зерном. Выключить норию.
8. Перевести переключатель "Режим работы" в положение "Работа".
9. Направить зерно второго потока нории в питатель
10. Закрыть шибер бункера сырого зерна.
11. Задать требуемую температуру агента сушки на ТРМ-12 согласно п.4.6.2.
12. Включить разбавляющий вентилятор.
13. Включить воздухонагреватель РВ-600(ж).
14. Провести сушку зерна до снятия 2÷6% влаги.
Примечание. (см. п.9.1).
15. Включить шнек.
16. Включить норию.
17. Включить поворотную платформу.
18. Провести циклическую сушку зерна до требуемой влажности.
10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
10.1. Возможные неисправности сушильной камеры приведены в таблице 3.
Таблица 3
Неисправность, внешнее проявление | Метод устранения. Необхо- димые регулировки и ис-пытания | Применяемый инстру-мент и принадлежности |
1 | 2 | 3 |
1. Возникла вибрация привода поворотной платформы | Проверить место крепления привода к раме. Подтянуть гайки крепле-ния | Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-80 |
2. Привод поворотной платфор-мы работает, платформа не вращается: 2.1. Срезана шпонка посадки шкивов клиноременной передачи привода поворотной платформы. 2.2. Проскальзывает ремень клино-ременной передачи приво-да поворотной платформы | Заменить шпонку Отрегулировать натяжение ремня | Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-80 Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-80 |
3. Не вращается выгрузной шнек. Проскальзывает ремень клино-ременной передачи привода | Отрегулировать натяжение ремня | Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-80 |
10.2. Возможные неисправности на РВ-600(ж), норие, редукторе, вентиляторе см. соот-ветствующую документацию на эти изделия.
10.3. Возможные неисправности пультов управления см. комплект электрических схем, приведенных в приложении.
11. ТАРА И УПАКОВКА
Комплекс отгружается блоками заводской сборки без упаковки. Руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу и паспорта на составные изделия уложены
в водонепроницаемый пакет и упакованы в ящик (место № 1).
Руководство по эксплуатации на РВ-600(ж) упакованы в ящик (место № 2).
12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Комплекс должен транспортироваться автомобильным и железнодорожным транс-портом.
Способы и средства погрузочно-разгрузочных работ, при которых образуются вмятины, забоины, повреждения окраски и другие виды повреждений, а также загря-знения оборудования, не должны допускаться. Погрузка и выгрузка упаковочных мест должна производиться с помощью кранового оборудования грузоподъемностью не ме-нее 3-х тонн. При укладке узлов комплекса в кузов автомобиля или прицепа необходи-мо надежно их закрепить крепким исправным такелажем.
13. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
13.1. Узлы комплекса после поступления к потребителю до начала сборки должны храниться в закрытом помещении или под навесом.
13.2. При подготовки комплекса на хранение необходимо выполнить следующие работы:
1. Очистить все оборудование и помещение от пыли, грязи, остатков высушиваемого материала.
2. Обесточить электрооборудование комплекса.
3. Обеспечить комплекс противопожарными средствами.
4. Снять ремни ременных передач и связать их в комплекты.
5. Очистить подшипники и заполнить соответствующей смазкой.
6. Подвергнуть комплекс дезинфекции.
13.3. Подготовка комплекса к хранению в осенне-зимний период должна быть выпол-нена в срок не позднее 10 дней с момента окончания работ.
14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
14.1. Изготовитель гарантирует соответствие зерносушильного комплекса требова-ниям технического задания при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
14.2. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
14.3. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.
15. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИИ
15.1. При выходе из строя деталей или узлов зерносушильного комплекса во время гарантийного срока потребитель имеет право предъявить предприятию-изготовителю акт-рекламацию.
15.2. Акт-рекламация составляется комиссией с обязательным участием в ней пред-ставителя предприятия-изготовителя.
15.3. Рекламация не принимается в случае нарушения правил транспортировки, хра-нения и эксплуатации.
16. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
16.1. Зерносушильный комплекс ЗСК, № соответствует техническому заданию и признан годным к эксплуатации.
Дата выпуска Штамп ОТК.
Подпись лица, ответственного
за приемку.
.
17. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ
17.1. Зерносушильный комплекс ЗСК, № подвергнут консервации согласно требованиям технического задания.
Дата консервации.
Срок консервации.
Консервацию произвел. М. П.
Изделие после консервации
принял.
18. СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВКЕ
18.1. Зерносушильный комплекс ЗСК, № упакован согласно требованиям, предусмотренным техническим заданием.
Дата упаковки.
Упаковку произвел. М. П.
Изделие после упаковки
принял.
ПРИЛОЖЕНИЕ
КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ К
ЗЕРНОСУШИЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
1. ЗСК-00.20.000 Э3. Зерносушилка. Схема общая электрическая.
2. ЗСК-00.20.000. Силовой пульт управления. Схема общая электрическая.
Спецификация.
3. ЗСК-00.20.003 Э4. Электрооборудование зерносушилки. Схема электричес-
ких соединений.
4. ЗСК-00.20.003. Электрооборудование зерносушилки. Спецификация.
5. ЗСК-00.20.003. Кабельные изделия. Спецификация (2 л.).
6. ЗСК-00.20.001 Э3. Регулятор температуры воздуха. Схема электрических
соединений.
7. ЗСК-00.20.001. Регулятор температуры воздуха. Схема электрических
соединений. Спецификация.
8. ЗСК-00.20.002 Э3. Блок защиты. Схема электрическая.
9. ЗСК-00.20.002. Блок защиты. Схема электрическая. Спецификация.
10. РВ-600.50.000 Э3. Схема электрических соединений РВ-600ж.
11. РВ-600.50.000. Схема электрических соединений РВ-600ж. Спецификация.
12. РВ-600.50.001 Э3. Пульт управления РВ-600ж. Схема электрическая.
13. РВ-600.50.001. Пульт управления РВ-600ж. Схема электрическая.
