Тяжелые горизонтально-расточные станки 2Е656, 2Е656Р

Тяжелые горизонтально-расточные станки 2Е656, 2Е656Р

Тяжелые горизонтально-расточные станки 2Е656, 2Е656Р предназначенные как для индивидуальной, так и для серийной обработки тяжелых корпусных деталей больших размеров, которые имеют точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Станок 2Е656Р имеет поперечно-подвижную стойку, неподвижную плиту, съемный продольно-подвижный поворотный стол, выдвижной шпиндель, съемную планшайбу с радиальным суппортом.

С помощью съемной планшайбы можно обрабатывать торцовые поверхности, а также растачивать отверстия больших диаметров.

На станке можно производить: сверление, растачивание, фрезерование, нарезание резьбы.

Класс точности – Н

Технические характеристики станков 2Е656
п./п.	Параметры	Величины
1.	Длина рабочей поверхности плиты, мм с перемещением передней стойки - 3150 мм	4200-8.0
2.	Расстояние между Т-образными пазами плиты, мм	300 ± 0.6
3.	Ширина Т-образных пазов плиты по ГОСТ 1574-75, мм	28 +0.21
4.	Диаметр шпинделя выдвижного, мм	160 – 0.63
5.	Конец шпинделя выдвижного по ГОСТ Внутренний конус по СТ СЭВ 147-75	Метрический 80
6.	Наибольшее задаваемое по преднабору продольное перемещение Z шпинделя выдвижного, мм	1250 +5
7.	Наибольшее задаваемое по преднабору вертикальное перемещение Y шпинделя выдвижного, мм	2000 +5
8.	Наибольшее задаваемое по преднабору поперечное перемещение X шпинделя выдвижного, мм	3150 +5
9.	Пределы частоты вращения шпинделя, 50 Гц, мин -1	От 7.5 ± 0,75 до 950 ± 9.5
10.	Количество ступеней частоты вращения шпинделя 50 Гц	22 (21)
11.	Пределы величин подачи шпинделя выдвижного шпиндельной бабки, передней стойки, мм/мин	От 2.5 ± 0.25 до 2000 ± 200
12.	Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин
	шпинделя выдвижного	3000 - 400
	шпиндельной бабки	2500 - 400
	передней стойки	2500 -500
13.	Наибольший допустимый крутящий момент - на фрезерном (полом) шпинделе с конусом метрическим 80 АТ6, Н. м:
- на фрезерном (полом) шпинделе, на выдвижном шпинделе с конусом метрическим 80 АТ6, Н. м	5000
14.	Наибольшая главная составляющая силы резания Р одноконечным резцом, закрепленном в выдвижном шпинделе, при расстоянии от торца полого шпинделя до вершины резца не более 300 мм, Н (кгс):
- для конуса Метрический 80 АТ6	16
15.	Наибольшее допустимое усилие подачи выдвижного шпинделя, Н (кгс)	30
16.	Габаритные размеры станка с установленным вне его оборудованием и принадлежностями, мм:
длина, ширина	11500 ± 560
с перемещением передней стойки – 3150 мм	8100 ± 100
	- длина, ширина	11500 ± 560
- с перемещением передней стойки – 3150 мм	8100 ± 100
16.	Габаритные размеры станка с установленным вне его оборудованием и принадлежностями, мм:
длина, ширина	11500 ± 560
с перемещением передней стойки – 3150 мм	8100 ± 100
17.	Наибольшая масса обрабатываемого изделия при установке на плите для станков, кг :
– с перемещением передней стойки - 3150 мм	15000
18.	Масса станка без электрооборудования, установленного вне станка, кг:
- с перемещением передней стойки –3150 мм	41500 +4000
19.	Масса электрооборудования, установленного вне станка, кг	1500 ± 75
Характеристика электрооборудования
20.	Род тока питающей сети	Переменный
21.	Частота тока, Гц	50 ± 1 (60 ± 1)
22.	Напряжение, В	380 ± 38
23.	Род тока электропривода главного движения	Переменный
24.	Род тока электропривода подачи	Постоянный
25.	Род тока вспомогательных электроприводов	Переменный
26.	Количество электродвигателей на станке, шт	11
27.	Мощность электродвигателя главного движения (мощность номинальная)	18.5
28.	Суммарная мощность всех электродвигателей станка с принадлежностями, кВт (мощность номинальная)	51.3
29.	Суммарная мощность, потребляемая станком при полной нагрузке, кВт (мощность номинальная)	35
Характеристика устройства цифровой индикации
30.	Число индикатируемых координат	4
31.	Дискретность цифровой индикации, мм	0.01
32.	Наибольшая величина задаваемого перемещения, мм	±9999.99
Стол съемный
33.	Ширина рабочей поверхности стола, мм	2000 –3.7
34.	Длина рабочей поверхности стола, мм	2500 – 4.4
35.	Наибольшая масса обрабатываемого изделия, установленного на столе, кг	16000 + 1000
36.	Количество Т-образных пазов	9
37.	Расстояние между Т-образными пазами, мм	200 ± 0.6
38.	Ширина центрального Т-образного паза, мм	28 +0.052
	Ширина остальных Т-образных пазов, мм	28 +0.21
39.	Наибольшее задаваемое продольное перемещение, мм	1000 +5
40.	Пределы подач при продольном перемещении стола, мм/мин	От 2.0 ± 0.2 до 2000 ± 200
41.	Наибольшее допустимое усилие подачи в продольном перемещении стола, Н (кгс)	30
42.	Количество ступеней вращения шпинделя	31
43.	Скорость быстрых установочных перемещений ненагруженного стола:
-при продольном перемещении, мм/мин	3150 – 315
- при повороте стола, мин -1	0.6 – 0.6
44.	Габаритные размеры стола съемного, мм:
длина	3745 ± 10
ширина	3100 ± 10
высота	850
45.	Масса стола, кг	11100 +1100
Планшайба съемная
46.	Диаметр планшайбы, мм	800 – 2.0
47.	Радиальное перемещение суппорта планшайбы, мм	200 + 2.0
48.	Ширина Т- образного паза суппорта, мм	22 + 0.21
49.	Расстояние между осями Т - образных пазов суппорта, мм	250 ± 0.3
50.	Пределы частоты вращения планшайбы, 50 Гц, (60 Гц), мин -1	От 7.5 ±0.75 До 190 ± 19
51.	Пределы подач радиального суппорта, мм/мин	От 2.0 ±0.2 до 2150 ±125
52.	Наибольшая главная составляющая силы резания РZ при обтачивании торца с радиальной подачей одноконечным резцом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы при расстоянии от торца планшайбы до вершины резца на более 200 мм (при радиальном усилии подачи на резце не более 500 кгс), Н (кг/с)	7
53.	Масса планшайбы, кг	500 +50

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА 2Е656РФ11
п./п.	Наименование проверки	Величины (мкм)
1.	Плоскостность рабочей поверхности стола	30
2.	Прямолинейность перемещения в вертикальной пл. стола по станине	10
3.	Прямолинейность перемещения стойки в горизонтальной плоскости	11
4.	Прямолинейность перемещения шпиндельной бабки в вертикальной плоскости	25
5.	Прямолинейность перемещения расточного шпинделя:
	в вертикальной плоскости	20
	в горизонтальной плоскости	20
6.	Радиальное биение шпинделя	20
7.	Радиальное биение конического расточного шпинделя
	при вращении шпинделя	8
	при вращении шпинделя и планшайбы	19
8.	Осевое биение расточного шпинделя	8
9.	Параллельность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола	25