Основные технические данные и характеристики станка 3284сф4

Основные технические данные и характеристики станка 3284СФ4

№ п/п	Наименование	Значение
1.	Размеры рабочей поверхности стола, мм: –  ширина –  длина	400 800
2.	Количество Т-образных пазов, шт.	5
3.	Расстояние между пазами, мм	80
4.	Ширина пазов, мм: –  направляющего –  зажимных	14Н8 14Н12
5.	Расстояние от торца шлифовального шпинделя до рабочей поверхности стола (пиноль в верхнем крайнем положении), мм: –  наибольшее –  наименьшее	460 60
6.	Предельная высота устанавливаемой заготовки над столом, мм	380
7.	Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	400
8.	Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: –  наименьший шлифуемый диаметр отверстия –  наибольший шлифуемый диаметр отверстия (при диаметре шлифовального круга 50 мм) –  наибольшая глубина шлифуемого отверстия (при диаметре шлифовального круга 50 мм)	3 230 100
9.	Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	100
10.	Наибольшее перемещение рабочих органов станка –  по координате Х (стол), мм –  по координате Y (салазки), мм –  по координате W (шпиндельная бабка), мм –  по координате Z (шпиндель), мм –  по координате U (врезание шлифовального круга), мм –  по координате С (планетарное вращение шпинделя), град.	630 400 400 140 30 360
11.	Дискретность задания перемещений по координатам: Z; Х; Y; W; U, мм С, град.	0,001 0,001
12.	Пределы частот планетарного вращения шпинделя, мин–1	5÷315
13.	Наибольший крутящий момент планетарного вращения шпинделя, Н·м	4,3
14.	Пределы частот вращения скоростных шлифовальных шпинделей, мин–1	7000…80 000
15.	Пределы рабочих подач по координатам: –  Х; Y; W, мм/мин –  Z, мм/мин –  U, мм/мин –  С, град/мин	1…8 000 1…12 000 1…500 0,25…1440
16.	Скорость быстрого перемещения по координатам: –  Х; Y; W, мм/мин –  Z, мм/мин –  U, мм/мин –  С, об/мин	8 000 12 000 500 4
17.	Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, не более мм: –  длина –  ширина –  высота	5 000 3 550 2 950
18.	Масса станка с приставным оборудованием, не более кг	5 800

Показатели точности станка

Показатели точности станка по ГОСТ , методы проверки по ГОСТ , расчеты точности линейного позиционирования рабочего органа по VDI/DGQ 3441

Номера проверок по ГОСТ	Наименование проверок	Допуск
По ГОСТ	По ТУ
3	Геометрическая точность станка
3.5	Плоскостность рабочей поверхности стола, мкм –  по длине –  по ширине –  по диагонали	5 4 5	3 2 3
3.4	Параллельность контрольной кромки стола траектории его перемещения, мкм	5	3
3.6	Постоянство углового положения подвижного рабочего органа, сек: –  стола, салазок в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению их перемещения; –  стола, салазок в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению их перемещения; –  бабки, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению ее перемещения.	2 2 2	2 2 2
3.7	Перпендикулярность направления перемещения подвижного рабочего органа к траектории перемещения других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ, мкм: –  стола к салазкам в плоскости XOY; –  бабки к столу в плоскости XOZ; –  бабки к столу в плоскости YOZ; –  шпинделя к столу в плоскости XOZ; –  шпинделя к столу в плоскости YOZ.	3 3 3 3 3	2 3 3 3 3
3.8	Параллельность рабочей поверхности стола траектории перемещения, мкм: –  стола –  салазок	6 5	4 3
3.10	Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС, мкм	2,5	2
3.11	Осевое биение планетарного шпинделя КШС, мкм	2,5	2
3.12	Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям Х и Y, мкм (на длине 200 мм)	6	6
3.14	Отклонение линейного позиционирования Ра, мкм –  РаХ, РаY, РаU –  РаW, РаZ		2,5 4