Состав и технология мельниц "Мукомол"

Состав и технология мельниц "МУКОМОЛ"

Мельница – это ВЫГОДНОЕ ВЛОЖЕНИЕ ВАШИХ ДЕНЕГ. А главное, необходимо учитывать, что рентабельность производства, в первую очередь, зависит от качества муки, которое должно быть высоким, что и обеспечит огромную прибыль - чем лучше мука, тем дороже она продается, а значит и прибыли приносит больше. Стало быть, важно какое сырье Вы будете использовать. Но и это не все. Наша практическая работа и накопленный опыт со всей очевидностью показывают, что продукция может стать высококачественной, только полностью пройдя весь необходимый технологический цикл. Очень важным оказывается, какое оборудование Вы приобретете – всё ли имеется в технологической линии мукомольного производства для того, чтобы производить качественную муку.

В мельницах “МУКОМОЛ” имеется всё, что должно входить в состав оборудования для правильного ведения технологического процесс производства муки.

Состав модуля «МУКОМОЛ-1000»

№ позиции	Наименование	Кол-во
1	Агрегат зерноочистительный «МУКОМОЛ» (АЗО-850): - сепаратор ситовый (куколеотборник) - сепаратор ситовый зерновой - сепаратор магнитный - обойка грубая «МУКОМОЛ» (ОГ)	1 шт.
2	Бак для воды	1 шт.
3	Блок фильтров рукавных «МУКОМОЛ» (БФР)	1 шт.
4	Блок циклонов очистки «МУКОМОЛ» (БЦО)	1 шт.
5	Бункер выбоя с зажимами для мешкотары	2 шт.
6	Бункер отволаживания «МУКОМОЛ» (объем 13 м 3, вместимость до10 т*)	1 шт.
7	Бункер приемный с пневмоприемником и ситом (объем 0,34 м 3, вместимость до 260 кг*) **	1 комплект.
8	Вентилятор ВВД-6,6	1 шт.
9	Весы электронные	1 шт.
10	Затвор шлюзовой (ЗШ)	11 шт.
11	Комплектующие прочие	1 комплект
12	Конвейер винтовой (шнек) выгрузки	1 шт.
13	Конвейер винтовой (шнек) увлажнения и загрузки «МУКОМОЛ» (загрузочный)	1 шт.
14	Лестница	2 шт.
15	Машина вымольная «МУКОМОЛ» (МВО-5)	1 шт.
16	Мешкозашивочная машина	1 шт.
17	Машина обоечная «МУКОМОЛ» (ОМ)	1 шт.
18	Ограждение	1 комплект
19	Площадка для обслуживания СВ	2 шт.
20	Пневмоаспирация	1 комплект
21	Пневмоприемник	8 шт.
22	Продуктопровод	1 комплект
23	Пульт управления	1 шт.
24	Рама мельницы	1 шт.
25	Рассев «МУКОМОЛ» (РЗМ-6)	1 шт.
26	Редуктор станка вальцового	2 шт.
27	Редуктор червячный	5 шт.
28	Сепаратор магнитный «МУКОМОЛ»	12 шт.
29	Сепаратор пневматический «МУКОМОЛ» (СП)	3 шт.
30	Станок вальцовый «МУКОМОЛ» (СВ-300)	6 шт.
31	Устройства контроля за работой узлов мельницы (амперметры, датчики БРКС, емкостной параметрический преобразователь ЕПП, блок управления и контроля работы мельничного оборудования)	1 комплект
32	Циклон-разгрузитель «МУКОМОЛ» (ЦР-300)	8 шт.
33	Щит деревянный на бункер	1 шт.
34	Щит деревянный на раму	1 комплект
35	Электрооборудование	1 комплект

* Вместимость бункеров указана для пшеницы с объемной массой 775 кг/м 3, с учетом полного заполнения.

* * Под заказ помимо указанного бункера поставляются бункеры большой вместимости.

Примечание: Позиции 11, 31, 35 на рис.2 не показаны.

Монтажный чертеж мельницы «МУКОМОЛ»

Технологическая линия мельницы «МУКОМОЛ»

Согласно “Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах” технологический процесс должен быть организован в соответствии с установленным видом помола, утвержденными схемами подготовки и размола зерна. Организация технологического процесса должна обеспечить соблюдение режимов работы оборудования, эффективное введение всех операций по очистке, гидротермической обработке зерна в процессе подготовки его к помолу, размолу зерна, формированию готовой продукции.

Последовательные операции технологического процесса изображают в виде графической схемы (см. выше).

Описание состава и назначения оборудования в технологическом процессе мельницы “МУКОМОЛ”:

На производстве по переработке зерна пшеницы, общий запас зерна должен составлять не менее 3-х суточного. То есть для мельницы МР-20 он должен составлять не менее 60 тонн. Это необходимо для того, чтобы в холодный период времени зерно перед подачей на переработку отлежалось и подогрелось, находясь в теплом помещении.

I ПРИЕМНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Зерно, предназначенное для переработки, засыпается в бункер приемный (поз.1), через который поступает в подготовительное отделение мельницы.

II ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Подготовительное отделение включает в себя комплекс зерноочистительного оборудования и комплекс гидротермической обработки (кондиционирования или отволаживания) зерна.

При открытой заслонке бункера приемного, зерно самотеком через сепаратор магнитный (поз.2) поступает в пневмоприемник (поз.3).

Из патрубка по продуктопроводу зерно поступает в сепаратор пневматический (поз.4), где от зерна отделяются легкие примеси, отличающиеся от него аэродинамическими свойствами (полова, мелкие минеральные примеси, щуплое зерно и т. п.).

Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора через шлюзовой затвор (поз.5) и поступает в сепаратор ситовый куколеотборник (поз.6) агрегата зерноочистительного (АЗО).

В сепараторе ситовом куколеотборнике (ССК) происходит процесс отделения от зерна куколя, карлыка, татарской гречишки, сечки, мелких битых зерен и семян трав.

Очищенное зерно поступает в сепаратор ситовый зерновой (ССЗ) (поз.7), который служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него размерами.

Очищенное зерно через магнитный сепаратор (поз.8) попадает в обойку грубую (поз.9), где осуществляется очистка поверхности зерна от приставшей пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки, зародыша и частичного ослабления верхних плодовых оболочек зерна.

Пройдя обработку в зерноочистительном агрегате, зерно поступает во второй пневмосепаратор (поз.10), где вторично очищается от легких примесей. Очищенное зерно через затвор шлюзовой (поз.11) подаётся в оборудование гидротермической обработки (ГТО).

В первую очередь, зерно попадает на конвейер винтовой (шнек) увлажнения и загрузки (ШУ) (поз.12), который служит для перемешивания, перемещения и смачивания зерна водой в капельножидком состоянии, поступающей из бака для воды (поз.13). Количество подаваемой воды регулируется краном, установленным на баке для воды.

Через люки, открываемые вручную, зерно поступает поочередно в один из четырех отсеков бункера отволаживания (БО) (поз.14), который служит для отволаживания зерна перед размолом.

Отволаживание зерна производится в течение 8-9 часов в зависимости от качества зерна.

По окончании отволаживания зерно поступает через конвейер винтовой (шнек) выгрузки (поз.15) и магнитный сепаратор (поз.16) в обойку мягкую (ОМ) (поз.17), которая служит для тонкой очистки зерна после отволаживания.

После обработки в ОМ зерно поступает в третий пневмосепаратор (поз.18), где еще раз очищается от легких примесей и через шлюзовой затвор (поз.19) и сепаратор магнитный (поз.20) поступает в бункер интенсивного увлажнения (БИУ) (поз.44). В БИУ происходит увлажнение верхних покровов зерна за счет подачи воды в бункер и вибрационного воздействия на бункер от электро-механического вибратора.

Примечание – конвейер выгрузки, обойка мягкая, бункер интенсивного увлажнения и третий пневмосепаратор со шлюзовым затвором включаются в работу при запуске размольного отделения, хотя функционально относятся к подготовительному отделению.

III РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Размольное отделение – это основное отделение мельницы. Оно имеет в составе оборудование для получения продуктов размола и разделения его по фракциям.

В конструкции мельницы «МУКОМОЛ» использован технологический процесс помола зерна тремя вальцовыми станками драной системы и тремя вальцовыми станками размольной системы с последующим сортированием продуктов размола в рассеве.

Из подготовительного отделения зерно поступает в размольное отделение на первый вальцовый станок (поз.21) драной системы. Станки вальцовые (СВ) предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола.

Измельченное зерно после станка вальцового первой драной системы, поступает на просеивающее устройство - рассев зерновой мельничный шестиприемный (РЗМ-6) (поз.22) - пакетного типа, предназначенное для просеивания и разделения на фракции продуктов размола после прохождения их через размольные устройства мельницы.

После каждого станка вальцового происходит разделение продуктов размола на фракции в рассеве. Отобранные по фракциям продукты подаются на последующие вальцовые станки драной и размольной систем, в зависимости от размера размольной фракции, для дальнейшего размола.

Последовательность размола и сортирования продукта:

- После первого станка вальцового драной системы (I Др.) на рассеве отбирается мука первого сорта на выбой, крупная сходовая фракция поступает на второй станок вальцовый драной системы (II Др.) (поз.24), а мелкая - на первый станок вальцовый размольной системы (I Раз.) (поз.25).

- После второго станка вальцового драной системы (II Др.) (поз.24) производится отбор муки высшего сорта на выбой, мелкая сходовая фракция поступает на первый станок вальцовый размольной системы (I Раз.), а крупная на третий станок вальцовый драной системы (III Др.) (поз.27).

- После третьего станка вальцового драной системы (III Др.) отбирается мука первого сорта на выбой, крупные отруби поступают на машину вымольную (поз.28) для отбора муки второго сорта, а мелкая сходовая фракция поступает на второй станок вальцовый размольной системы (II Раз.) (поз.29).

- После первого станка вальцового размольной системы (I Раз.) отбирается мука высшего сорта на выбой, а сходовая фракция поступает на второй станок вальцовый размольной системы (II Раз.).

- После второго станка вальцового размольной системы (II Раз.) отбирается мука первого сорта на выбой, а сходовая фракция идет на третий станок вальцовый размольной системы (III Раз.) (поз.30).

- После третьего станка вальцового размольной системы (III Раз.) отбирается мука первого сорта на выбой и мелкие отруби на машину вымольную для отбора муки второго сорта.

Отсортированные на рассеве продукты поступают на последующие станки вальцовые и машину вымольную отрубей через циклоны – разгрузители (поз.33), затворы шлюзовые (поз.34) и сепараторы магнитные (поз.35).

Машина вымольная отрубей (МВО) (поз.28) служит для извлечения мучнистых частиц из отрубей, полученных при переработке пшеницы в сортовую муку после драных и размольных систем.

Мелкие частицы продукта (мука второго сорта) проходят через сито и идут на выгрузку в бункер (поз.31), который крепится к нижней части корпуса МВО, а сходовая фракция (отруби) выводится из МВО через боковое отверстие в бункер отрубей (поз.32) (бункеры относятся к весовыбойному отделению мельницы).

IV ВЕСОВЫБОЙНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Весовыбойное отделение состоит из циклонов–разгрузителей (поз.36), затворов шлюзовых (поз.37), магнитных сепараторов (поз.38), бункеров муки первого сорта (поз.23), высшего сорта (поз.26), второго сорта (поз.31) и отрубей (поз.32).

В состав весовыбойного отделения мельницы «МУКОМОЛ» включены весы электронные (поз.39) для взвешивания готовой продукции и мешкозашивочная машина (поз.40) для зашивки мешкотары. Весовыбойное отделение включается в работу одновременно с размольным отделением.

Все отделения мельницы последовательно соединены между собой сетью продуктопроводов системы пневмотранспорта мельницы и аспирационной системой.

V СИСТЕМЫ ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ

Система пневмотранспорта используется для перемещения зерна и продуктов размола в мельнице. Система пневмотранспорта состоит из сети продуктопроводов, самотечных труб, мягких тканевых рукавов, пневмоприемников, затворов шлюзовых, пневмосепараторов и циклонов-разгрузителей.

Пневмотранспортная система приемного отделения состоит из пневмоприемника (поз.3) и продуктопровода.

Пневмотранспортная система подготовительного отделения состоит из продуктопроводов, трех пневмосепараторов в качестве разгрузителей (поз.4, 10, 18), пневмоприемника, затворов шлюзовых (поз.5, 11, 19) и самотечных труб.

Пневмотранспортная система размольного отделения состоит из продуктопроводов, циклонов – разгрузителей (поз.33), пневмоприемников (поз.45), затворов шлюзовых (поз.34) и самотечных труб.

Пневмотранспортная система весовыбойного отделения состоит из продуктопроводов, циклонов – разгрузителей (поз.36), затворов шлюзовых (поз.37) и системы самотечных труб.

В пневмотранспортную систему встроена аспирационная система (АС) для очистки воздуха от пыли и легких примесей, состоящая из блока циклонов очистки (БЦО) (поз.41) - для осаждения примесей, присутствующих в воздухе, и удаления их в накопительную емкость блока фильтров рукавных (БФР) (поз.42) - для окончательной очистки воздуха, а также пневмосепараторов, циклонов - разгрузителей и сети воздухопроводов.

Функционирование пневмотранспортной и аспирационной систем обеспечивается вентилятором высокого давления (ВВД) (поз.43).

Для приведения в действие всех узлов и агрегатов мельницы и контроля за их работой мельничный комплекс оснащен электроприводами и системой управления и контроля.

VI СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ.

Управление мельницей осуществляется с пульта управления.

Оборудование приводится в рабочее состояние за счет электродвигателей и различных электрокомплектующих.

Также имеется комплект оборудования по контролю за работой узлов мельницы, в том числе датчики контроля скорости затворов шлюзовых, датчики подпора конвейеров винтовых, амперметры контроля перегрузки электроприводов.