ПРОГРАММА
собеседования в части специальной профессиональной подготовки
для абитуриентов заочной сокращенной формы обучения
по направлению 051000 Профессиональное обучение (по отраслям),
профилю – Машиностроение и материалообработка,
профилизации « Сертификация, метрология и управление качеством
в машиностроении»
ВВЕДЕНИЕ
Собеседование по специальной профессиональной подготовке является неотъемлемой частью вступительных испытаний для абитуриентов, поступающих в Российский государственный профессионально-педагогический университета на заочную форму с сокращенным сроком обучения.
Целью проведения собеседования является определение и оценка уровня подготовленности абитуриентов в рамках выбранной специализации «Сертификация, метрология и управление качеством в машиностроении», который они имеют в результате обучения в среднем профессиональном образовательном учреждении (колледж, техникум).
Собеседование способствует ориентации абитуриентов в содержании специальной профессиональной подготовки. В процессе собеседования обращается внимание на организованность, коммуникативные, творческие и другие личностные качества будущих студентов.
Тематика собеседования включает в себя общие базовые сведения и основные понятия дисциплин отраслевой подготовки и дисциплин специализации, изучаемых на кафедре «Материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения».
При подготовке к собеседованию рекомендуется пользоваться литературой, приведенной в данной программе.
ТЕМАТИКА СОБЕСЕДОВАНИЯ
1. Технология конструкционных материалов и материаловедение
Металлургическое производство Руды различных металлов. Производство чугуна и стали.
Методы получения металлических заготовок. Основные физические, механические и химические свойства металлов.
Литейное производство. Способы изготовления отливок. Литейная технологическая оснастка.
Способы обработки металлов давлением (прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, штамповка).
Термическая обработка стали (отжиг, нормализация, закалка, отпуск). Сущность и назначение термической обработки.
Химико-термическая обработка стали (цементация, азотирование, нитро-цементация).
Общие сведения о неметаллических материалах. Основные классы современных материалов. Принципы классификации. Классификационные признаки и маркировка сталей. Особенности классификации и маркировки чугунов. Область применения чугунов в машиностроении.
2. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
Понятия: метрология, измерение, испытание, контроль. Роль метрологии в обеспечении качества продукции и точности процессов производства Погрешности изготовления и измерения. Факторы, влияющие на результаты измерений.
Сущность стандартизации. Государственная система стандартизации в РФ. Принципы стандартизации. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости.
Понятия: метрология, измерение, испытание, контроль. Роль метрологии в обеспечении качества продукции и точности процессов производства Погрешности изготовления и измерения. Факторы, влияющие на результаты измерений.
Сущность стандартизации Государственная система стандартизации в РФ. Принципы стандартизации. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
Понятие о взаимозаменяемости и ее видах. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках. Единая система допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий.
3. Технология машиностроения
Понятие о производственном и технологическом процессах, технологической операции, установе, переходе.
Краткая характеристика типов машиностроительного производства (единичное, серийное, массовое).
Понятие качества и экономичности машины. Качество обработанной поверхности. Основные факторы, влияющие на точность и качество обработки.
Понятие технологичности конструкции изделия.
Базирование и базы в машиностроении. Виды баз (конструкторские, технологические, измерительные). Принципы постоянства и совмещения баз.
Краткая характеристика параметров режима резания (глубина, подача, скорость резания, частота вращения, мощность резания).
Виды заготовок для изготовления деталей машин. Понятие припуска на обработку. Факторы, влияющие на величину припуска.
Сущность и назначение технического нормирования. Структура нормы времени на обработку (технологическое время, вспомогательное время, время технического и организационного обслуживания рабочего места, время перерывов работы). Технологическая себестоимость.
Общие сведения о металлорежущем оборудовании. Классификация станков. Понятия механизации и автоматизации. Основные узлы станков (токарного, фрезерного, сверлильного, шлифовального).
Обработка типовых поверхностей деталей машин. Виды обработки (точение, сверление, фрезерование, шлифование). Их особенности.
Станки токарной группы (пилы работ, режущий инструмент, приспособления, достигаемое качество обработки).
Станки сверлильной группы (виды работ, режущий инструмент, приспособления, достигаемое качество обработки).
Станки фрезерной группы (виды работ, режущий инструмент, приспособления, достигаемое качество обработки).
Станки шлифовальной группы (виды работ, режущий инструмент, приспособления, достигаемое качество обработки).
4. Прикладная метрология
Виды измерений, международная система физических величин СИ. Понятие о методах и средствах измерения.
Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений. Понятие поверки и калибровки средств измерений. Виды и методы поверки (калибровки) средств измерений. Поверочные схемы.
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации.
5. Стандартизация в машиностроении
Сущность стандартизации. Цели и задачи стандартизации. Основные понятия: стандартизация, стандарт, нормативный документ, объект стандартизации, регламент и др. Цели и задачи стандартизации.
Нормативные документы по стандартизации. Виды и категории стандартов.
Органы и службы по стандартизации. Государственная система стандартизации РФ. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов. Общероссийские классификаторы.
Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
6. Сертификация продукции и систем качества
Основные понятия сертификация, оценка соответствия, третья сторона, подтверждение соответствия, знак соответствия, заявитель Цели и принципы сертификации.
7. Приборы и автоматы для контроля точности и качества
Понятия физическая величина, измерение, контроль. Средства измерений и их классификация по виду (меры, стандартные образцы, измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные установки, измерительные системы). Поверка средств измерений.
Понятие о погрешности измерения и погрешности прибора.
Средства автоматизации и механизации контроля размеров деталей машин.
8. Технический контроль в машиностроении
Основные принципы выбора средств контроля.
Исполнители контроля.
Технологические документы на технический контроль.
9. Управление качеством
Основные понятия: управление, качество, продукция, услуга, оценка качества, показатели качества продукции (услуг), стандарты ИСО, управление качеством, обеспечение качества, менеджмент качества.
Конкурентоспособность и качество продукции в рыночных условиях. Международная организация по стандартизации (ИСО). Международные стандарты ИСО серии 9000:2000
Показатели качества продукции.
Основные стадии жизненного цикла продукции (маркетинг, проектирование, технологическая подготовка, производство, реализация, техническое обслуживание и ремонт, утилизация).
Восемь ключевых принципов системного управления качеством: ориентация на потребителя, роль руководства, вовлечение работников, процессный и системный подход, постоянное улучшение, принятие решений, основанное на фактах, взаимовыгодные отношения с поставщиками.
ЛИТЕРАТУРА
1. Белкин по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя – М.: Машиностроение, 1985. – 320 с.
2. М Средства линейно-угловых измерений: Справ. – М.: Машиностроение, 1987. – 365 с.
3. Васильев метрологии и технические измерения: Учеб. пособие для сред. ПТУ. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 240 с.
4. Васильев работы по электроматериаловедению: Учеб. пособие для сред. ПТУ. 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1987. – 93 с.
5. Вдовец и технология машиностроения (в таблицах и схемах): Учеб. пособие для сред. ПТУ. – Минск: Высш. шк., 1986. – 108 с.
6. и др. Материаловедение для слесарей-сантехников, слесарей-монтажников, машинистов строительных машин: Учеб. пособие для сред. ПТУ / , , . М.: Высш. шк., 1979. – 271 с.
7. Журавлева : Учеб. для сред. проф. образования. – М: ПрофОбрИздат, 2001. – 312с.
8. Захаров , качество продукции и контроль в машиностроении. – Л.: Лениздат, 1990. – 302 с.
9. Зуев обработка металлов: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 5-е изд., стер. – М.: Высш. шк.; Издат. центр «Академия», 2001. – 288 с.
10. Крупицкий по допускам и техническим измерениям. – Минск: Высш. шк., 1973. – 384 с.
11. Марков метрологии: Учеб. пособие / , . – М.: Высш. шк., 1999. – 400 с.
12. Материаловедение и техпология металлов: Учеб. / Под ред. – М.: Высш. шк., 1999. – 640 с.
13. и др. Технология машиностроения: Учеб. для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1977. – 327 с.
14. Могилевский электрорадиотехники и электроматериаловедения: Учеб. для рабочих. – М.: Радио и связь, 1990. – 320 с.
15. , Толмачевский машиностроения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.
16. , Олесюк качеством продукции: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2001. – 238 с.
17. , Латышев : Учеб. пособие для студентов высш. и сред. учеб. заведений. – М.: Логос, 2001. – 216 с.
18. Справочник по производственному контролю в машиностроении / Под ред. . – Л.: Машиностроение, 1974. – 976 с.
19. Технический контроль в машиностроении: Справ., проектировщика / Под общ. ред. , . – М.: Машиностроение, 1987. – 512 с.
20. , Соломахо стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000. – 240 с.
21. Чумак машиностроения: Учеб. для сред. ПТУ. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 144 с.
22. , , Федотов , стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986. – 304 с.
