Котёл отопительный

ЗАО "БЕЛОГОРЬЕ" КОТЁЛ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КВа (“Квант”) РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Содержание

Введение 4

1 Техническое описание 4

1.1 Назначение 4

1.2 Технические характеристики 4

1.3 Состав изделия 4

1.4 Устройство и работа 4

1.5 Маркировка 5

1.6 Упаковка 5

2 Использование по назначению 6

3 Техническое обслуживание 7

4 Инструкция по монтажу, пуску и наладке 8

5 Сдача смонтированного изделия 10

6 Гарантийные обязательства 11

7 Комплект поставки 12

Таблицы и иллюстрации

Приложения

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на стальной водогрейный котёл КВа (“Квант”) различной тепловой мощности (см. табл. 1).

РЭ предназначено для изучения обслуживающим персоналом конструкции котла, правил эксплуатации, технического обслуживания, условий монтажа, пуско-наладочных работ, управления и регулирования изделия.

Котёл требует квалифицированного обслуживания в процессе эксплуатации в соответствии с настоящим РЭ.

Предприятие-изготовитель не несет ответственность за неисправности и поломки, возникшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и нарушений правил транспортировки и хранения.

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить незначительные изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие ее качества, которые могут быть не отображены в настоящем РЭ.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1 Назначение

Котёл КВа (“Квант”) предназначен для применения в составе отопительных систем, котельных, для теплоснабжения по закрытой схеме и горячего водоснабжения промышленных, жилых и общественных зданий при использовании в качестве горючего природный газ или жидкое топливо.

1.2 Технические характеристики (см. табл.1)

1.2.1 Температура воды на выходе из котла не более, 0 С 115

1.2.2 Напряжение питания, В 220/50 Гц

1.3 Состав изделия

Котел обогревательный состоит из следующих составных частей:

·  Корпус

·  Крышка передняя

·  Задняя крышка

·  Панели ограждения

·  Пульт управления

1.4 Устройство и работа

Котёл водогрейный представляет собой конструкцию, в состав которой входят (рис.1) сварной корпус 1, состоящий из полости для нагревания воды, образованной двумя цилиндрическими обечайками. Внутренняя обечайка, заглушенная с одной стороны диском, является топочной камерой, где происходит сгорание основной доли горючего. Наружная обечайка отделяет нагреваемую воду от окружающей среды. Поверхность обечайки укрывается теплоизоляционным материалом 6. В наружную поверхность вварены два патрубка дренажа-слива воды и продувки котла 7, фланцевый выход горячей воды 9, фланцевый вход обратной воды 10., штуцер установки датчика контроля температуры 11. На фланцах входа и выхода горячей воды (поз. 9, 10 см. рис. 1), согласно ГОСТ п. 3.7 устанавливаются запорные устройства, обязательные в тепловой схеме котельной (см. комплект поставки). Через полость между обечайками проходят каналы из труб 12, которые своими концами вварены в отверстия трубных решеток. Все детали, которые входят в контакт с открытым пламенем, выполнены из котловых сталей. В трубчатых каналах установлены легко изымаемые при профилактических работах турбулизаторы из жаропрочной стали. К наружной обечайке приварены грузовые петли. Крышка 2 представляет собой сварную конструкцию с заформованной в нее жаропрочной теплоизоляционной футеровочной массой, наружный слой которой выполнен со специальной геометрией. Он является отбойником завихренного открытого пламени и продуктов сгорания. На корпусе 1 крышка 2 крепится на навесах специальной конструкции с одной стороны и фиксируется запорными гайками с другой стороны. Для установки горелочного устройства в крышке выполнено отверстие. При установке горелочного устройства между пламенной трубой и футеровкой крышки образуется пространство, которое должно быть заполнено теплоизоляционным материалом (см. рис I). Теплоизоляционный материал должен быть рассчитан на температуру 10000С. На плоскости крышки с наружной стороны установлены шпильки крепления горелки и канал визуального контроля за огнем через стеклянное окошко.

Задняя крышка 3 является также съемной составной частью с элементами крепления, имеет цилиндрический выход для отвода отходящих газов - продуктов сгорания в газоход дымоходной трубы. В нижней части крышки расположены два патрубка (Дудля слива конденсата. Внимание: патрубки должны быть открыты при работе котла с температурой теплоносителя (воды) ниже 600С и закрыты во время продувки котла.

Со всех сторон котел оформлен съемными панелями ограждения.

Котел в работе представляет собой установку для осуществления теплообмена открытого пламени, продуктов сгорания с водой. Вода постоянно циркулирует, проходя через патрубок 10, в полость котла и выходит через патрубок 9. Параметры температуры воды в контуре котла определяют режим работы блочной горелки. Блочная горелка осуществляет сжигание топлива, изменяет режим горения, обеспечивает поддержание в контуре котла заданной температуры воды.

Диапазон температуры воды в контуре котла задается на пульте управления. При достижении крайних значений автоматически осуществляется включение и выключение горелки. Этот режим обеспечивает надежную и экономичную работу котла.

При работающей горелке сгорающие газы с избыточным давлением омывают поверхность топочной камеры, затем направляются к футерованной двери, где они

плавно поворачивают и поступают в дымогарные трубы, после чего через канал газохода выбрасываются в дымовую трубу. Вплоть до канала газохода задней крышки конструктивно организована теплопередача продуктов сгорания нагреваемой воде.

Для регулировки аэродинамического сопротивления и разрежения за котлом, на газоходе рекомендуется устанавливать регулирующее запорное устройство (шибер).

Тепловые расширения в системе отопления могут поддерживаться расширительным баком (самостоятельное изделие) или гидродинамическими устройствами водяной системы отопления в составе котельной.

С устройством, принципом работы, методами управления блочными горелками следует ознакомиться по эксплуатационной документации названных изделий.

1.5 Маркировка

На каждом котле крепится табличка 13 (рис.1), содержащая:

n  наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

n  условное обозначение изделия;

n  порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

n  месяц и год выпуска;

n  основные технические характеристики.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковка производится с применением специального деревянного поддона, пенопластовых щитов, полимерной пленки, крепежной ленты, выполненных по документации предприятия-изготовителя. При необходимости упаковка осуществляется в ящики, выполненные по государственным стандартам и по документации предприятия-изготовителя.

1.6.2 Упаковка обеспечивает сохранность при транспортировке и хранении в закрытом помещении не менее 12 месяцев.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1. Общие указания по эксплуатации

2.1.1 Котел совместно с комплектующими изделиями должен содержаться в чистоте и быть полностью укомплектован.

2.1.2 Эксплуатация котлов возможна в случае полной готовности и исправности всей системы отопления.

2.1.3 В качестве рабочей среды применять воду с необходимыми параметрами для обеспечения ресурса котла.

2.2. Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Котел должен быть надежно заземлен.

2.2.2 Водопроводная система отопления должна быть заполнена рабочей средой и функционально в исправном состоянии.

2.2.3 Система газоснабжения (при использовании в качестве горючего природного газа) должна быть допущена к эксплуатации и иметь параметры в пределах проектных.

Топливная система (при использовании в качестве горючего дизельного нефтепродукта) должна быть в исправном состоянии, заправлена. Её элементы должны иметь остаточный ресурс.

2.2.4 Электрооборудование котлов, горелок блочных и котельной в целом, в состав которой они входят проверить на предмет правильности подключения, отсутствия повреждений, наличия параметров электропитания.

2.2.5 Зона эксплуатации котлов по санитарным нормам доводится до требуемого соответствия. Система естественной и искусственной вентиляции приводится в рабочее состояние.

2.2.6 Дымоходная система, включая отводящие газоходные каналы приводится в рабочее состояние. Проверяется исправность ее теплоизоляции.

2.3 Использование изделия

2.3.1 Определить параметры системы отопления и горячего водоснабжения в соответствии с температурой окружающей среды. Произвести задачу режима работы котельной элементами управления и разводкой системы отопления.

2.3.2 Обеспечить необходимое электропитание.

2.3.3 Дымоходную систему перевести в режим тяги.

2.3.4 Обеспечить подвод горючего к горелке блочной.

2.3.5 Включить водопроводную систему отопления в режим ²пустой² циркуляции.

2.3.6 В соответствии с аналогичными пунктами эксплуатационной документации на горелки блочные произвести ее включение.

2.3.7 Проконтролировать работу системы отопления, соответствие ее параметров заданным.

2.3.8 Система управления котлом обеспечивает его автоматический режим работы.

2.4 Меры безопасности

2.4.1 При эксплуатации котла отопительного следует руководствоваться:

·  Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-87).

·  Правилами безопасности в газовом хозяйстве и СНиП 2.04.08-87.

·  Требованиями настоящего РЭ и аналогичной эксплуатационной документацией на комплектующие изделия.

·  Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 3880К (1150С).

2.4.2 К работе с котлами водогрейными допускаются лица, специально обученные, имеющие подтвержденную соответствующую квалификацию.

2.4.3 Эксплуатация котлов водогрейных разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику работы на конкретном тепловом оборудовании.

2.4.4 Дымоход за котлом должен быть оборудован взрывным клапаном, по проекту специальной проектной организации.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту

3.1.1Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.1.2 Принятая система технического обслуживания и ремонта предусматривает:

·  мероприятия, направленные на поддержание изделия в постоянной технической готовности и обеспечение непрерывной работы в течение всего периода эксплуатации;

·  мероприятия, направленные на восстановление работоспособности изделия.

3.1.3 Особое внимание во время работы котла необходимо обращать:

- на соответствие качества сетевой воды требованиям норм;

- на поддержание заданного давления сетевой воды;

- на поддержание в котле заданной температуры сетевой воды, которая не должна быть выше 1150С.

3.1.4 Продувку котла производить из линий периодической продувки и слива.

3.1.5 Периодическую продувку котла необходимо производить в сроки, установленные администрацией котельной на основании рекомендаций наладочной организации по ведению водно-химического режима, но не реже одного раза в смену.

Запрещается производить продувку при неисправной продувочной арматуре, закрывать и открывать продувочную арматуру ударами молотка и других предметов.

3.1.6 О предстоящей продувке котла необходимо ставить в известность персонал котельной, а также лиц, работающих по ремонту соседних котлов.

3.1.7 В процессе эксплуатации котла на футеровке передней крышки могут возникнуть трещины. Для их устранения можно использовать смесь дробленного шамота, с размером частиц 0-2мм (80%) и глиноземистого (огнеупорного) цемента (20%). Замешивание производить водой.

Для заделки сколов и других повреждений (более 10см) использовать дробленный шамот с размером частиц 0-5мм.

3.2 Водно-химический режим

3.2.1. Водный режим должен обеспечить работу котла без повреждений его элементов

вследствие перегрева металла из-за отложений накипи и шлама или в результате различных видов коррозии металла.

3.2.2. Водогрейный котел должен заполняться водой, прошедшей химическую и механическую обработку, что обеспечивает безнакипный режим работы котла.

Нормы качества сетевой воды устанавливаются специализированной организацией, согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», но не должны быть выше значений, указанных в таблице:

Таблица

Показатель	Предельные значения
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг	400
Значение pH при 25°С	7–11
Содержание, мкг/кг:
растворенного кислорода	50
соединений железа	500
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	1

3.2.3 Химический контроль за водой должен производиться по разработанным специализированными пуско-наладочными организациями инструкциями по ведению водно-химического режима и режимным картам, утверждённым руководителем-владельцем котла.

3.3 Указания по мерам безопасности при техническом обслуживании и ремонте

3.3.1 Осмотр и устранение неисправности производится только при полном отключении котлов от источника электропитания.

3.3.2 В случае необходимости демонтажа - монтажа котлового оборудования эти работы производятся предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

3.3.3 Устранение неисправностей должно производиться только квалифицированными специалистами.

3.3.4 Работы производятся исправными стандартными и специальными инструментами и приспособлениями.

3.4 Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта

3.4.1 Техническое обслуживание и ремонт определяются следующими работами:

·  чистка труб-дымоходов ²ЧТД²;

·  чистка топочной камеры, трубных каналов,

турбулизаторов ²ЧТК²;

·  промывка и очистка водяной полости котла ²ПВП².

Для котлов установлена следующая периодичность обслуживания:

·  ²ЧТД² периодичность - 1 год;

·  ²ЧТК² периодичность - 1 год;

·  ²ПВП² периодичность - 1 год.

3.4.2 Работы ²ЧТД² и ²ЧТК² выполняются с применением специальных щеток, деревянных скребков. Для осуществления доступа к очищающим поверхностям, необходимо:

·  отвернуть запорные рукоятки на крышке 2;

·  развернуть крышку на навесах на 900 - в пределах этого диапазона целостность газопровода (топливопровода) обеспечивается применением гибкого шланга;

·  изъять турбулизаторы;

·  задняя крышка снимается с четырех шпилек после демонтажа соединительного, быстросъемного газохода;

·  очистить все требуемые поверхности от налета сажи;

·  сборку произвести в обратной последовательности.

3.4.3 Работы ²ПВП² выполнятся с применением специальных очищающих средств, по технологии, обеспечивающей их эффективное использование. Предварительно котел выводится из комплекса отопительной системы. С него сливается вода через сливной патрубок, открыв задвижку. Выполняют разъем на фланцевых соединениях. Сливной патрубок ²глушится². Водяная полость заполняется ²очистителем², делается необходимая выдержка, при необходимости возможна барботация. Использованный ²очиститель² сливается через сливной патрубок, осуществляется промывка водой. Сборка выполняется в обратной последовательности, проверяя плотность соединений.

3.4.4 Техническое обслуживание является основным видом профилактических работ, обеспечивающих поддержание котлов в рабочем состоянии.

3.4.5 Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных элементов котлов по мере возникновении такой необходимости.

4. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ И НАЛАДКЕ

4.1 Меры безопасности

4.1.1 Место монтажа должно гарантировать сохранность оборудования, удобство в работе, соответствовать санитарным нормам, правилам безопасности в газовом хозяйстве и технике безопасности.

4.1.2 К монтажу, наладке и обслуживанию допускаются специалисты, имеющие соответствующие навыки, квалификацию и допуск на право проведения работ, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4.1.3 Запрещено пользоваться неисправным инструментом, электротехническими приборами, оборудованием.

4.2 Требования к месту монтажа

4.2.1 Монтаж котлов должен производиться в соответствии со специально разработанным проектом полномочными для этих работ организациями и в соответствии с настоящим РЭ.

4.2.2 Выбранное место для установки котла должно обеспечивать удобство в эксплуатации, обслуживании, учитывая специфические особенности котлов и требования к действующим котельным.

4.2.3 Поверхность бетонного основания (иногда площадки с иным применяемым покрытием) должны быть ровными и горизонтальными, выверенными с помощью уровня.

4.2.4 Минимальные расстояния от котла до ограждающих конструкций приведены в приложении.

4.3 Подготовка изделия к монтажу

4.3.1 Котлы водогрейные транспортируется к месту монтажа в заводской упаковке всеми видами транспорта.

4.3.2 Проверить комплектность поставки согласно отправительной документации.

4.3.3 Распаковать, проверить на наличие механических повреждений, других дефектов. При выявлении некомплектности, механических повреждений сообщить на предприятие-изготовитель.

4.3.4 Установить котел на подготовленное место, избегая ударных нагрузок и механических воздействий на элементы конструкции.

4.3.5 Провести работы по подводу к котлу дымоходной системы, которая должна обеспечивать выполнение профилактических работ с котлом, т. е. периодический монтаж-демонтаж задней крышки.

4.3.6 Произвести включение котла в систему отопления согласно разработанной схеме.

4.3.7 Подсоединить котел к контуру заземления.

4.3.8 Установить пульт управления котла.

4.3.9 Произвести монтаж горелки блочной, осуществить подвод горючего (природный газ или жидкое топливо по назначению).

4.3.10 Провести работы по подводу электропитания согласно общей схеме электрической котельной и схем электрических горелок блочных и котлов.

4.3.11 Все монтажные соединения должны быть плотно затянуты, электропроводка должна быть надежно защищена от механических повреждений.

4.3.12 Произвести контрольные измерения согласно требованиям электробезопасности и ПУЭ.

4.4 Краткие сведения по пуску и наладке

4.4.1 Пуско-наладочные работы должны производиться специалистами сервисной службой предприятия-изготовителя или лицами, имеющими на это соответствующее разрешение.

4.4.2 Провести ревизию составных частей, узлов и деталей котла, их готовность к пуску.

4.4.3 Провести проверку выполнения пунктов 2.3.1.-2.3.8 данной инструкции.

4.4.4 ВНИМАНИЕ! Турбулизаторы в дымогарных трубах котла, должны быть установлены по передней кромке труб.

4.4.5 При первоначальном пуске в эксплуатацию, а так же при длительном останове котла (более 6 месяцев), с целью увеличения срока службы футеровки, необходимо произвести термообработку изделия из огнеупоров.

Для этого разогрев футеровки котла производить путем периодического включения горелки по следующему режиму:

Время работы горелки, мин	Время остывания, мин	Количество циклов, шт	Примечание
5	10	6
10	10	6
15	5	6
25	5	4

5. СДАЧА СМОНТИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

5.1 Перед сдачей котла в эксплуатацию необходимо проверить его соответствие техническим данным.

5.2 Сведения о приемке оформляются актом:

Котёл водогрейный КВа - “Квант”

Заводской номер____________________

признан годным для эксплуатации

Дата выпуска _______________

М. П. ________________________________________

подпись лиц, ответственных за приемку

6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1. Гарантийный срок –18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию или 24 месяца со дня продажи.

2. В течение гарантийного срока неисправности, происшедшие по вине изготовителя, устраняются за его счет.

3. Изготовитель не несет ответственности за неисправности изделия и не гарантирует его работу в случаях:

а) не комплектности и механических повреждениях изделия после его передачи покупателю;

б) не соблюдения установленных правил транспортировки и хранения;

в) использование изделия с нарушением правил эксплуатации и требований безопасности;

Гарантийный ремонт осуществляется в течение 30 дней со дня предъявления претензий потребителя при наличии акта сдачи-приемки пуско-наладочных работ и гарантийного талона с отметкой продавца и организации, проводившей пуско-наладку (ремонт).

Гарантийный талон

Изделие__КВа - “Квант” Дата пуска__________________________

Серийный номер_______________________ Организация________________________

Фирма-продавец_ЗАО "Белогорье"________ Ф И О______________________________

Дата продажи__________________________ Должность__________________________

Подпись и печать______________________ Подпись и печать_____________________

Телефон (факс)_(472__________ Телефон (факс)_______________________

Адрес_Россия, Белгородская обл., _______ Адрес ______________________________

_ 1_________ ____________________________________

__e-mail: [e-mail]___________ ____________________________________

7 Комплект поставки

Наименование	Количество	Примечание
Котел	1 шт.
Автоматика котла	1 компл.	Комплектация согласно руководству по эксплуатации автоматики котла (РЭ)
Манометр (0…10 кгс/см2)	1шт.	Комплектуется совместно с автоматикой котла
Кран конусный водопроводный (3-ходовой)	1шт.
Эксплуатационные документы	1 экз.
Запорное устройство	2 шт.	комплектуется по заявке потребителя
Кран для слива конденсата Ду15	2 шт.	комплектуется по заявке потребителя

Таблица 1 Технические характеристики котлов КВа «Квант»

Тип котла	КВа-0,4	КВа-0,5	КВа-0,63	КВа-0,8	КВа-1,0	КВа-1,25	КВа-1,6	КВа-2,0	КВа-2,5	КВа-3,15	КВа-4,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Вид топлива		Газ, Ж. топл.
Номинальная теплопроив., МВт	0,4	0,5	0,63	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,15	4,0
Темпер. ух-их газов. Со Прир. Газ. Ж. топл.	160-180 180-220
СО, мг/м3 не более	130
NOx,, мг/м3 не более Прир. Газ Ж. топл	120 250
Коэффициент избытка воздуха	По паспорту на горелочное устройство
Разрежение за котлом, Па	30
Номинальное давление в топке, Па	350	450	580	730	960	1180	700	950
Гидр. сопр. при Δ20оС , мм. вод. ст	160	220	270	300	360	400	440
Масс. расход уход. газов, кг/ч Мах мин	680 340	820 410	1072 536	1344 672	1704 852	2128 1064	2726 1363	3410 1705	4262 2131	5368 2684	6813 6406
Класс котла	II
КПД, %	92*
Потери тепла в окр. среду (q5), %	1,1	1,0
Давление воды МПа	0,6
Номинальный перепад температур теплоносителя (воды), Со	95-70 и 115-70
Присоед. давление газа, кПа	По паспорту на горелочное устройство
Напряжение, В/Гц	220/50
Срок службы, лет	10

* - мощность, КПД и массовый расход уходящих газов котла рассчитаны при работе на природном газе.

Таблица 2. Геометрические размеры котлов КВа «Квант» (рис.1)

(вертикальное исполнение патрубков прямой и обратной воды)

Тип котла	КВа-0,4	КВа-0,5	КВа-0,63	КВа-0,8	КВа-1,0	КВа-1,25	КВа-1,6	КВа-2,0	КВа-2,5	КВа-3,15	КВа-4,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
А, мм	1801	1694	2015	2216	2080	2309	2080	2580	2806	2820	3960
В, мм	910	1090	1090	1290	1445	1445	1610	1610	1850	2090	2090
С, мм	2218	2188	2510	2752	2643	2883	2683	3181	3438	3548	4687
D, мм	-	2980	3480	3744	3840	4980
Н, мм	1225	1335	1335	1513	1729	1729	-	-	-	-	-
h, мм	1071	1180	1180	1358	1574	1574	1650	1650	1925	2195	2215
К, мм	250	250	250	250	400	400	400	400	500	630	630
P, мм	55	46	46	60	115	108	50	50	60	110	110
Q, мм	1132	1253	1258	1460	1651	1690	1775	1775	2025	2265	2285
S, мм	306	308	300	306	120	120	135	135	160	200	210
R, мм	527	582	582	683	824	825	850	850	980	1135	1135
T, мм	83	83	83	83	80	110	74	74	83	90	90
U, мм	157	196	195	200	225	220	280	280	310	360	350
øV	1”	1 ½ ”	1 ½ ”	1 ½ ”	1 ½ ”	2”	2”	2”	2”	50**	50**
W, мм	188	234	234	256	245	256	300	300	340	424	424
Ду	65	80	80	100	125	125	150	150	200	200	200
N	1353	1249	1575	1773	1710	1939	1695	2195	2396	2270	3409
X, мм	196	255	315	330	330
Y, мм	205	255	315	330	330
Z, мм	210	255	300	330	340	340
Масса, кг	1180	1398	1980	1836	2750	2850	2962	3812	4380	6500	8500
Объем воды, л	354	332	394	448	1160	1160	1580	2120	2620	3190	5160
Диаметр топки, мм	536	640	640	700	750	800	950	950	1000	1200	1200
Длина топки, мм	1698	1578	1,899	2100	1973	2200	1976	2476	2700	2711	3850
Объем топки, м3	0,4	0,51	0,61	0,8	0,87	1,11	1,4	1,75	2,12	3,05	4,354

** - размер патрубков (Ду) для исполнения с фланцевым соединением.

Таблица 3. Геометрические размеры котлов КВа «Квант» (рис.2)

(горизонтальное исполнение патрубков прямой и обратной воды)

Тип котла	КВа-0,4	КВа-0,5	КВа-0,63
8	9	10
A, мм	1801±2	1694	2015
B, мм	850	1090	1030
C, мм	2346	2364	2685
Ø Ду	65	80	80
E, мм	245	270	270
h, мм	1040	1190	1160
H, мм	1195	1345	1315
Ø K, мм	250	250	250
N, мм	500	550	550
P, мм	56	56	65,5
Q, мм	990	1080	1080
R, мм	527	592	592
T, мм	230	300	292
Ø V	1"	1 1/2"	1 1/2"
W, мм	188	280	280

Приложение 1.

* - Допускается меньшее расстояние, при свободном доступе

для обслуживания заднего короба.

Рис. 3 Рекомендуемые минимальные расстояния от выступающих частей горелки, задней и боковых сторон котла до ограждающих конструкций.