Причины повышения tg? в маслах при старении их в эксплуатации (стр. 4 )

Следует отметить, что повышение температуры полимеризации пленки лака ГФ-95 до

120° С, а также продолжительности полимеризации лаков ГФ-95, ФЛ-98 и № 000 при 120° С не увеличивают их устойчивости к воздействию нагретого масла.

Лаки № 000, 302-К, 624-С, бакелитовый и эпоксидная грунтовка в пределах, имеющих значение для практики, индифферентны по отношению к маслу. В случае снижения температуры полимеризации лаков № 000 и 302-К (например, с 200 до 100° С) при одновременном увеличении продолжительности процесса (с 30 до 360 мин) их маслостойкость снижается, что выражается в росте количества кислых компонентов, переходящих в масло.

Исследованные отечественные лаки не повышают диэлектрических потерь в масле, чем они выгодно отличаются от ряда зарубежных лаков того же назначения [Л. 10-26, 10-27].

Способность глифталевых лаков растворяться в горячем масле заставляет отказаться от применения их в герметичных трансформаторах.

В присутствии воздуха в условиях, моделирующих негерметичные трансформаторы, пленки глифталевых лаков (СПД, ГФ-95, № 000) заметно увеличивают кислотность масла (табл. 10-8). Причиной этого, как уже указывалось, является выделение кислых компонентов из пленки в масло.

Следует подчеркнуть, что кислоты, которые переходят в масло из пленок глифталевых лаков, вызывают заметную коррозию меди (табл. 10-9). Образующиеся в результате коррозии медные мыла, как известно, способны интенсивно ускорять процесс окисления масла.

Испытания в стендовых условиях, проводившиеся в небольших трансформаторах, у которых обмотки для сравнения были пропитаны глифталевым или бакелитовым лаком, подтвердили результаты лабораторных исследований (табл. 10-10).

При окислении масла в присутствии пластин трансформаторной стали, покрытых «жидким стеклом» (смесь силиката натрия и буры с примесью йода и сахара), весьма быстро растет кислотность масла и резко ухудшаются его диэлектрические показатели (см. табл. 10-8). По-видимому, в результате взаимодействия продуктов окисления масла с жидким стеклом образуются Мыла, ускоряющие окисление масла. Эти данные свидетельствуют, что жидкое стекло в качестве электроизоляционного покрытия непригодно для применения в масляных трансформаторах. Лаки № 000, 624-С и бакелитовый мало влияют на скорость окисления масла.

Интересной особенностью отличается лак МЛ-92. Как и у других лаков на глифталевой основе, в среде горячего масла пленка этого лака выделяет кислые компоненты. Однако входящая в его состав меламиноформальдегидная смола обладает ингибирующим действием (табл. 10-11).

Активным компонентом является гексаметиломеламин, отвечающий структурной формуле

Замедление окисления нефтяных масел в присутствии соединений аминного характера известно давно, однако о наличии таких свойств у гексаметиломеламина до сих пор не упоминалось. Отмеченное свойство меламиноформальдегидной смолы делает ее желательным компонентом лаков, применяемых в масляных трансформаторах.

Следует отметить, что лаковая пленка, например бакелитовая, может надежно предохранить медь от непосредственного контакта с маслом. В результате устраняется каталитическое влияние меди на процесс окисления масла (рис. 10-3). То же наблюдается в случае медных проводов, покрытых эмалью или синтетической смолой винифлекс (табл. 10-12).

Таблица 10-8. Влияние лаков на старение трансформаторного масла [Л. 10-1]

Наименование лака, эмали	Показатели масла после старения
в запаянных судах без воздуха	в открытых сосудах
кислотное число, мг	содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	tgδ при 70° С, %	кислотное число, мг КОН/г	содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	tgδ при 70° С, %
Масло из бакинских нефтей без лаковых пленок	0,02	Нет	1,0	0,05	0,008	3,6
То же + лак № 000	0,20	0,110	0,7	0,13	0,019	2,4
То же + лак СПД	0,20	0,092	1,0	0,13	0,085	1 ,6
То же + лак ГФ-95	0,13	0,076	0,8	0,14	0,029	0,9
То же + лак МЛ-92	0,09	0,022	0,6	0,05	0,026	0,8
То же + лак ФЛ-98	0,11	0,030	4,2	—	—	—
То же + лак № 000/а (импортный)	0,15	0,006	6,8	—	—	—
То же + лак	0,07	0,012	2,5	—	—	—
То же + лак 302-К	0,06	0,005	4,7	—	—	—
То же + лак № 000	0,05	Нет	—	0,09	0,005	1,2
То же + лак	0,04	0,003	0,5	0,08	0,013	4,3
То же + бакелитовый лак	0,01	Нет	2,4	0,07	0,013	2,5
Жидкое стекло с пигментами		—	—	0,80	—	Более 100
Эпоксидная грунтовка Э-4021	0,01	Нет	2,2	—	—	—

Примечание. Пленки лаков наносились на стеклянные пластинки.

Таблица 10-9. Коррозия медных пластинок в среде трансформаторного масла в присутствии пленок глифталевого лака

Объект	Продолжительность, ч	Кислотное число, мг КОН/г	Содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	Коррозия меди, г/м2
Масло + пленка лака ГФ-95 + медь	1000	0,22	0,15	0,05
Масло + медь	1000	0,02	Нет	0

Примечание. Опыты проводились в запаянных сосудах при отсутствии воздуха; температуре +95° G; полимеризованная пленка лака ГФ-95 нанесена на бумажную подложку.

Таблица 10-10. Старение масла в опытных трансформаторах с обмотками пропитанными различными лаками [Л. 10-28]

Наименование лака, пропитывающего обмотку	Показатели масла после 1 000 ч старения
Кислотное число, мг КОН/г	Содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	tgδ при 70° С, %	Цвет, единицы оптической плотности
Трансформаторы обычного типа
а) Глифталевый лак ГФ-95	0,44	0,30	6,4	0,96
б) Бакелитовый лак	0,18	0,08	1,4	0,50
Трансформаторы герметичные с азотной подушкой
а) Глифталевый лак ГФ-95	0,30	0,10	2,8	0,41
б) Бакелитовый лак	0,11	0,05	1,8	0,41

Примечания. 1. Испытания проводились в течение 1 000 ч в стендовых условиях при температуре верхних слоев масла в трансформаторе 95° С, что обеспечивалось за счет включения трансформатора под нагрузку. 2. Исходные показатели масла: а) кислотное число 0,03 мг КОН; б) содержание водорастворимых кислот — нет; в) tgδ при 70° С 2,5%; г) цвет—0,02.

Таблица 10-11. Влияние добавки 0,2% вес меламиноформальдегидной смолы на стабильность трансформаторных масел

Происхождение масла	Показатели масла после окисления по ГОСТ 981-55
Масло чистое	Масло + смола1
Кислотное число, мг КОН/г	Осадок, %	Кислотное число, мг КОН/г	Осадок, %
Из смеси бакинских нефтей, 1957 г.	0,34	0,06	0,08	0,02
Из смеси нефтей бориславской, сагайдакской и арчединской,1957 г	0,34	0,05	0,18	0,02
Из смеси арчединской и эмбенских нефтей, 1957 г	0,23	0,05	0,12	0,01

1 Во всех случаях после окисления масла с добавкой смолы его цвет оказывался более светлым, чем в масле без нее.

Таблица 10-12. Окисление трансформаторного масла в присутствии медного провода

Материалы	Показатели масла после 1 000 ч окисления при +95° С
Кислотное число, мг КОН/г	Содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г
Масло из бакинских нефтей без меди	0,09	0,02
То же + медный провод без изоляции	1,60	0,40
То же + медный провод эмалированный	0,09	0,02
То же + медный провод, покрытый винифлексом	0,09	0,02

Рис. 10-3. Окисление трансформаторного масла из бакинских нефтей в присутствии обмотки из медного провода, покрытого бакелитовым лаком (окисление в статических условиях при температуре +95° С). 1— масло + медный провод без изоляции; 2 — масло + обмотка из медного провода, покрытого бакелитовым лаком; 3 — масло без медного провода.

Таким образом, применение в масляных трансформаторах медного провода, покрытого прочной и индифферентной по отношению к маслу пленкой, позволяет избежать или во всяком случае свести до минимума влияние меди на процесс окисления масла и тем самым удлинить срок службы его в трансформаторе.

В последнее время все шире используют эмалированный обмоточный провод с оплеткой из тех или иных сортов электроизоляционных бумаг, отличающихся повышенной термостойкостью (см. гл. 11). Установлено [Л. 10-34, 10-35], что состав бумаги, входящей в систему бумажно-масляной изоляции трансформаторов, оказывает существенное влияние на свойства эмали, покрывающей провод, и, наоборот, тот или иной тип эмали провода может значительно воздействовать на старение бумаги. Так, отмечается, что у эмали типа Formetic ухудшаются свойства под влиянием продуктов разложения бумаги из обычной целлюлозы, а эмаль Pire-ML разрушилась даже в присутствии стабилизированной бумаги Jusuldur. Продукты разложения бумаг или эмалей обусловливают изменения показателей масла. На этом примере показано, что сочетание типа эмали для провода и бумага для его оплетки не может быть случайным. Выбору этих материалов для работы в среде трансформаторного масла должны предшествовать испытания по выявлению взаимного влияния отдельных составляющих данной системы изоляции.

10-3. ВЛИЯНИЕ ТВЕРДОЙ ИЗОЛЯЦИИ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

При изготовлении масляных трансформаторов применяются различные виды твердых изоляционных материалов. Электротехнический картон на основе целлюлозы используется для создания в масле барьеров, повышающих электрическую прочность изоляционных промежутков. Из этого материала изготавливают такие детали, как изоляционные шайбы, прокладки и др.

Кабельная бумага — основной изоляционный материал для медного обмоточного провода и отводов высокого напряжения.

В некоторых типах трансформаторов бумага используется в качестве изоляции между обмотками с различными потенциалами. Количество целлюлозных материалов в масляных трансформаторах весьма значительно. Учитывая полную поверхность соприкосновения их с маслом, можно говорить о величинах порядка 0,5—1,0 см2 на 1 г масла для различных типов трансформаторов.

Для усиления механической прочности изоляции отводов высокого напряжения и других токоведущих частей трансформаторов применяется лакированная ткань или же крепированная бумага. В трансформаторах высокого напряжения на 1 г масла приходится до 0,3 см2 поверхности этих материалов. При изготовлении отдельных деталей и узлов трансформатора используют гетинакс, бакелит, пластмассы, дерево, хлопчатобумажную ленту.

Наконец, в качестве уплотняющего материала для разъемных узлов трансформатора находит применение маслостойкая резина в виде пластин, полос, шайб и других деталей. Для закрепления металлических токоведущих стержней в фарфоровых изоляторах используют заливочные массы, такие, как магнезиальная замазка и портландский цемент.

Опубликованные до настоящего времени данные о влиянии твердых изоляционных и конструкционных материалов на старение масла довольно немногочисленны [Л. 10-5, 10-25, 10-29, 10-30, 10-31].

Стремление, с одной стороны, расширить область применения в трансформаторостроении новых синтетических материалов (пластмассы и другие полимеры), а с другой — избежать использования материалов, нестойких в нагретом минеральном масле, обусловливает интерес к этим вопросам.

Исследования авторов показали (табл. 10-13), что в условиях, моделирующих герметичные трансформаторы (при отсутствии кислорода), электротехнический картон, различные виды изоляционных бумаг, хлопчатобумажная лента, бакелитовые изделия, буковая древесина, гетинакс, микалекс не оказывают влияния на масло.

Другие материалы довольно интенсивно воздействуют на масло. В присутствии лакоткани марки ЛХМ значительно повышается кислотное число масла (на 0,18 мг КОН/г) вследствие частичного растворения в масле кислых соединений, содержащихся в пропитывающем ткань лаке. Непригодной для применения в масле оказалась хлорвиниловая пленка. Интересно, что при высокой кислотности масла не произошло повышения tgδ масла.

При старении масла в контакте с изделиями из маслостойкой резины наблюдается увеличение кислотного числа масла до 0,45 мг КОН/г и ухудшение диэлектрических показателей. В масле обнаруживается обильный белый осадок, содержащий окись цинка, которая входит в число ингредиентов резины.

Набухаемость резины за 1 000 ч пребывания в нагретом бакинском масле не превысила 10%. Следует напомнить, что согласно техническим условиям на резиновые изделия, применяемые в масляных трансформаторах, оценка их маслостойкости производится по степени набухасмости после 72 ч пребывания в масле при температуре +95° С. При этом изменение веса резины не должно превышать 5—10 %. Очевидно, что такое кратковременное испытание маслостойкости резины, к тому же не учитывающее изменения самого масла, далеко от совершенства и не гарантирует надежности и долговечности ее работы. На практике это иногда приводит к тому, что резина, получившая по стандартному методу оценку маслостойкой, после непродолжительного (обычно не более 1—2 лет) применения в качестве уплотняющего материала в масляных трансформаторах частично разрушается.

Очевидно, целесообразно, нормировать показатели, лимитирующие влияние резины на масло, а также степень изменения ее механической прочности после достаточно длительного пребывания в нагретом масле.

Набухаемость резины существенно зависит от химического состава масла и, как правило, возрастает в маслах с большим содержанием ароматических углеводородов. Это подтверждается последними исследованиями по влиянию масла МК-8 (аналогичного трансформаторному) на различные марки маслостойких резин (табл. 10-14).

Таблица 10-13. Влияние твердых изоляционных и конструкционных материалов на старение трансформаторного масла

Наименование материала	Показатели масла после 1 000 ч старения при +95° С
в запаянных сосудах без воздуха	в открытых сосудах
кислотное число, мг КОН/г	содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	tgδ при +70° С, %	кислотное число, мг КОН/г	содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	tgδ при +70° С, %
Масло из бакинских нефтей без материалов	0,02	0	1,0	0,02	0,004	3,4
То же + лакоткань ЛХМ	0,20	0,038	1,4	0,24	0,029	2,7
То же + резина маслостойкая (бута-диеннитрильная):
а) полосовая	0,37	0,100	—	0,33	0,130	49,5
б) шайбы	0,19	0,100	—	0,13	0,100	>100
То же + резина кремнийорганическая 5р-129:
а) термообработанная	0,02	0	0,7	—	—	—
б) нетермообработанная	0,25	0,090	0,6	—	—	—
То же + электротехнический картон ЭМ	0,01	0	2,0	0,04	0,004	3,2
То же + крепированная бумага	0,01	0	2,0	0,04	0,001	1,1
То же + армированная бумага1	0,02	0	0,8	—	.
То же + кабельная бумага	0,01	0	—	0,02	0,004	3,3
То же + ацетилированная бумага	0,03	0	1,7	—	—	—
То же + оклеечная бумага	0,01	0	2,4	0,08	0,008
То же + тафтяная лента	0,01	0	—	0,04	0,008	2,7
То же + бакелит	0,03	0	3,9	0,02	0,004	7,2
То же + гетинакс	0,01	0	2,4	0,06	0,010	8,4
То же + магнезиальная замазка	0,01	0	3,3	—	—	—
То же + портландский цемент	0,01	0	3,0	—	—	—
То же + микалекс	0,01	0	2,8	—	—	—
То же + хлорвиниловая пленка2	0,11	0,005	6,8	—	—	—
То же + гетинакс на основе слюдинита	а 0,04	0	1,5	0,02	0,004	3,5
То же + бутвар	0,01	0,005	1,3	—	—	—
То же + дельта-древесина		—		0,03	0,005	2,2
То же + бук	0,01	0,002	—	0,02	0,001	2,6
То же + клен	—	—	—	0,03	0,002	1,7
То же + береза	—	—	—	0,04	0,003	3,0

1 Бумага армирована штапельной ниткой.

2 После испытания пленка потемнела и стала очень хрупкой.

Таблица 10-14. Влияние химического состава масла МК-8 на изменение веса резины. Опыты производились при температурах 100 и 120° С [Л. Ю-36]

Образцы масла	вязкость кинематическая при 50° С	структурно-групповой состав масла	содержание ароматических углеводородов	анилиновая точка, %	изменение веса резины, %
Са, %	Сн, %	Сп, %	Ка, %	Кн, %
А	6,0	21	33	46	0,65	1,28	35	64	+7,2
в	8,6	13	33	54	0,46	1,39	20	80	+0,4
с	6,1	5	28	67	0,18	1,31	15	88	—4,2

Кремнийорганическая резина марки 5р-129, предварительно подвергнутая термообработке по специальному режиму, оказалась вполне индифферентной по отношению к маслу, причем ее набухаемость не превышает 13%. Очевидно, на основе таких резин могут быть получены высокостойкие уплотняющие материалы для работы в масле.

Магнезиальная замазка и портландский цемент не влияют на кислотность и tgδ масла. Однако в масле происходит частичное механическое разрушение цемента.

Практический интерес представляют данные о влиянии пластмасс на масло, поскольку они являются перспективным материалом для изготовления широкого ассортимента деталей трансформатора.

По нашим данным (табл. 10-15) некоторые пластмассы фенольного типа не увеличивают кислотности и диэлектрических потерь в масле.

Таблица 10-15. Влияние пластмасс на старение трансформаторного масла.

Основа пластмассы	Марка	Показатели масла после 1 000 ч старения при +95° С в запаянных сосудах
Кислотное число, мг КОН/г	Содержание водорастворимых кислот, мг КОН/г	tgδ при 70° С, %
На кремнийорганической основе	КМС*	0,63	Отсутствуют	1,6
То же	КПЖ-9	0,04	Отсутствуют	3,6
То же	КМК-9	0,04	Отсутствуют	2,8
На основе меламиновых смол	МФК-20	0,04	Отсутствуют	1,7
То же	К-77-51	0,05	Отсутствуют	0,5
На основе фенолформальдегидных смол резольного типа без дополнительной термообработки	K-6*	0,26	Отсутствуют	15,1
Волокнит	0,30	Отсутствуют	3,5
То же после дополнительной термообработки	К-6	0,01	Отсутствуют	8,5
Волокнит	0,03	Отсутствуют	6,9
На основе фенолформальдегидных смол (новолачного типа)	К-18-2	0,03	0,004	1,6
ФКПМ-15	0,09	Отсутствуют	0,6

*В масле наблюдается белый осадок.

Фенолформальдегидные смолы новолачного типа, дающие пресс-материалы с большей скоростью отверждения по сравнению со смолами резольного типа, как правило, за время нахождения в пресс-форме успевают полностью полимеризоваться. Однако для применения в масле эти пластмассы также следует подвергать дополнительной термообработке.

Материалы из аминопластов, изготовленных на основе меламиноформальдегидной или меламиновой смолы с теми или иными наполнителями, не оказывают влияния на масло.

Пресс-материалы на основе некоторых кремнийорга-нических смол с неорганическими наполнителями, такие, как КПЖ-9, КМК-9, не ухудшают показателей трансформаторного масла. Из пластмассы на кремнийорганическом связующем марки КМС после 720 ч пребывания в горячем масле выделяется белый осадок; одновременно наблюдается рост кислотного числа масла до величины 0,63 мг КОН/г, что делает этот материал непригодным для применения в масле.

В воздушной среде в условиях, моделирующих трансформаторы обычного типа, изоляционные материалы на основе целлюлозы незначительно увеличивают кислотность масла. Следует отметить, что в таких условиях эксперимента картина изменения масла несколько искажается, поскольку продукты его окисления в значительной степени поглощаются изоляционными материалами. Чем большей плотностью обладает тот или иной материал из целлюлозы, тем меньше его адсорбционная способность. По этой причине в присутствии, например, более плотной конденсаторной бумаги показатели масла изменяются в большей степени [Л. 10-29], чем в случае кабельной бумаги, обладающей меньшей плотностью.

При оценке глубины окисления масла по количеству поглощенного кислорода удается достаточно отчетливо выявить ускоряющее действие целлюлозных материалов на процесс окисления масла.

При окислении масла в присутствия лакоткани ЛХМ увеличивается кислотность масла, а в присутствии резины наряду с этим наблюдается рост диэлектрических потерь в масле. По абсолютным значениям полученные результаты близки к данным опытов, проводившихся при отсутствии кислорода. Это позволяет считать, что резина и лакоткань не является активными катализаторами окисления масла. Выделение из этих материалов некоторых ингредиентов в масло является основной причилой изменений последнего.

Дерево применяется в трансформаторах в основном как конструкционный и отчасти электроизоляционный материал. Наиболее широко используется бук. По нашим данным, клен и береза практически не оказывают влияния на старение масла (см. табл. 10-14). Некоторая разница в степени воздействия на масло этих пород дерева, по всей вероятности, обусловлена неодинаковой пористостью их [Л. 10-32].

Деревопластики, в частности дельта-древесина, — весьма перспективный материал для замены дерева. Отсутствие вредного воздействия на масло позволяет применять ее без ограничений. Механические характеристики дельта-древесины в 2—3 раза выше, чем у бука. В связи с этим при тех же запасах прочности можно уменьшить сечение деталей. Технология изготовления, деталей из дельта-древесины более экономична, чем из деревянных. При выборе сорта дельта-древесины следует обращать внимание на то, чтобы она не расслаивалась при нагревании в среде масла.

На диаграмме (рис. 10-4), в которой в качестве критерия действия на масло данного материала принято содержание в масле водорастворимых кислот, образовавшихся при старении, приведены сводные данные по основным материалам, применяемым в трансформаторах.

Рис. 10-4. Влияние изоляционных и конструкционных материалов на появление водорастворимых кислот в трансформаторном масле.

Глава одиннадцатая

ВЛИЯНИЕ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА НА СТАРЕНИЕ ТВЕРДЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Окисление масла в трансформаторе сопровождается разрушением твердой изоляции, основную массу которой составляют материалы, изготовленные на основе целлюлозы. Опыт показывает, что быстрее всего разрушаются электроизоляционная бумага и хлопчатобумажная ткань. Срок службы трансформатора в основном определяется разрушением твердой изоляции, так как жидкий диэлектрик в течение периода эксплуатации трансформатора меняется неоднократно. К концу эксплуатации бумага приобретает коричневый цвет и становится хрупкой.

Возникающие в трансформаторе в режимах коротких замыканий продольные электродинамические усилия вызывают повышенное смятие изношенной бумажной изоляции в местах прилегания ее к межкатушечным прокладкам. В конечном счете изменения механических свойств и химической структуры бумаги способствуют развитию электрического пробоя; увеличивается опасность возникновения межвитковых замыканий в обмотке трансформатора, приводящих к аварии.

Для нахождения путей повышения долговечности целлюлозных материалов важно правильно оценивать роль отдельных факторов, таких, как температура, электрическое поле, кислород, продукты окисления масла, в том числе вода, действие которых в совокупности определяет скорость старения изоляции при работе в среде масла.