ОКПГруппа ________
УТВЕРЖДАЮ
Директор -Сервис»
_____________________
«___»___________2010г.
КАБЕЛЬНЫЕ КАНАЛЫ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 0500
Введены впервые
Срок действия с «___»______________2010г.
Срок введения: бессрочный
2010г.
ТУ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Настоящие технические условия распространяются на каналы кабельные металлические, предназначенные для прокладки в них проводов и кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладки кабельных линий, а так же электрокомплектующих изделий (розеток, разъемов, выключателей и т. п.) на все категории зданий (жилые, общественные, сельскохозяйственные, промышленные), эксплуатируемых в условиях умеренного и холодного климатов (УХЛ по ГОСТ 15150).
Отличительной особенностью данной продукции является то, что каналы кабельные металлические представляют из себя полный экран. В связи с этим отсутствуют излучения смонтированной в данных каналах кабельных металлических электрической сети. Кроме того, сеть становится невосприимчивой к внешним электромагнитным излучениям. В связи с этим рекомендуется применение данной продукции в местах, где важны конфиденциальность информации (налоговые службы, денежные банки, милиция и т. д.), а так же в местах с повышенным электромагнитным излучением (железные дороги, аэропорты, ТЭЦ, ГЭС, больницы и т. д.)
Каналы кабельные металлические выпускаются следующих модификаций и типов:
СК - Структурированные каналы кабельные (миниплинтус) - применяются в слаботочных системах: охранно-пожарных, видео и т. д.
SРМ – Структурированные каналы кабельные магистральные – применяются в слаботочных электрических системах.
SРL – структурированные каналы кабельные лоткового типа.
SPLT - структурированные каналы кабельные лестничного типа.
В зависимости от назначения основные элементы каналов кабельных металлических подразделяются на:
а) секции прямые (подложка, крышка) – для прямолинейных участков электропроводок.
б) секции угловые (подложка, крышка) – для поворота электропроводок в горизонтальной и вертикальной плоскостях:
- угол плавный плоский 90ْ ;
- угол плавный наружный;
- угол плавный внутренний;
- угол прямой плоский 90 ْ;
- угол прямой наружный;
- угол прямой внутренний;
в) секции ответвительные (подложка, крышка)– для присоединения ответвлений:
- Т-образная плавная секция;
- Т-образная прямая секция;
- Х-образная плавная секция;
- Х-образная прямая секция;
г) секции переходные – для перехода с одной ширины лотка на другую
- плавная;
- прямая.
д) соединительный профиль – для соединения прямых секций с внутренней и наружней сторон.
е) Соединительная пластина – для соединения прямых секций с внутренней и наружней сторон.
Длина прямых секций от 2000 мм до 6000 мм.
Допускается выполнение продольных перегородок по всей высоте каналов кабельных металлических для прокладки кабелей и проводов разного назначения.
Структура условного обозначения, используемая при заказе каналов кабельных
ТУ
металлических следующая:
ХХХХ. Х. ХХХ. ХХХ.Х.ХХ / Х. RХХХХ стандартное исполнение / дополнительные опции
ТУ
1 Технические требования
1.1 Основные параметры и характеристики
1.1.1 Каналы кабельные металлические должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, а так же ГОСТ 20803 и изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2 Конструкция угловых, тройниковых и крестообразных секций каналов кабельных металлических должна обеспечивать требуемый радиус изгиба проводов и кабелей максимального сечения, прокладываемых в коробах. Минимальный радиус изгиба должен определяться в соответствии со стандартами или техническими условиями на провода и кабели конкретных типов.
1.1.3 Многоканальные каналы кабельные металлические должны иметь продольные перегородки по всей высоте короба. Выполнение многоканальных каналов кабельных производится с помощью съемных перегородок, устанавливаемых в одноканальные каналы кабельные металлические.
1.1.4 Конфигурации каналов кабельных металлических (1 - Б.23) и типоразмеры (1 – Б.20) указаны приложении Б.
1.1.5 В горизонтальном положении каналы кабельные металлические при расстоянии между опорами 3000 мм должны выдерживать нагрузку без остаточных деформаций (Таблица 1).
Упругая деформация от этой нагрузки не должна быть более 0,005 расстояния между опорами.
При увеличении расстояния между опорами допускается снижение распределенной нагрузки.
Таблица 1 – Интенсивность нагрузки на канал кабельный металлический
Размеры поперечного сечения | Интенсивность распределенной нагрузки Н\м, не менее | |
Ширина | Высота | |
50 | 30 | 30 |
50 | 50 | 50 |
100 | 50 | 100 |
100 | 100 | 150 |
150 | 100 | 250 |
150 | 150 | 280 |
200 | 100 | 300 |
200 | 200 | 400 |
300 | 150 | 600 |
400 | 150 | 800 |
400 | 200 | 900 |
1.1.6 Каналы кабельные металлические магистральные и миниплинтусы рассчитаны на установку с расстояниями между опорами не более 3000 мм.
Каналы кабельные металлические лоткового типа рассчитаны на установку с расстояниями между опорами не более 2000 мм.
1.1.7 Для увеличения жесткости каналов кабельных металлических, или по требованию заказчика по дну кабельных каналов могут быть сформированы поперечные ребра жесткости через 250 мм или через 500 мм.
1.1.8 При вертикальном расположении каналов кабельных металлических зажимы должны исключать перемещение проводов и кабелей в каналах, а прижимы – перемещение каналов кабельных металлических на опоре. Максимально допустимые расстояния между зажимами 250 мм. И прижимами 300 мм.
ТУ
1.1.9 Каналы кабельные металлические должны допускать возможность их монтажа после проведения монтажа стен и перекрытий зданий (сооружений), в которых монтируются открытая электропроводка или производится открытая прокладка высокочастотных кабелей, при температуре окружающей среды в пределах от минус 45ْ С до плюс 45ْ С.
1.1.10 Каналы кабельные металлические изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,5мм; 0,55мм; 0,7мм; 1мм; 1,2мм по ГОСТ 14918, либо из иного металла с последующим нанесением цинкового покрытия.
1.1.11 Каналы кабельные металлические выпускаются как перфорированные, так и неперфорированные из оцинкованного и иного металла. Возможно по требованию потребителя нанесение лакокрасочных и полимерных покрытий.
1.1.12 Степень защиты по ГОСТ 14254 (МЭК 529) для кабельных каналов металлических выбирают из числа установленных ГОСТ 14254 (МЭК 529).
1.1.13 Устойчивость к воздействию механических факторов внешней среды согласно ГОСТ 17516.1 соответствует группе М2.
1.1.14 Каналы кабельные металлические могут эксплуатироваться в теплом влажном, жарком сухом и очень жарком сухом климатических районах по ГОСТ 16350, в которых средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха выше плюс 40°C и (или) сочетание температуры, равной или выше плюс 20°C, и относительной влажности, равной или выше 80%, наблюдается более 12 ч в сутки за непрерывный период более двух месяцев в году.
1.1.15 Требования по пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004, ГОСТ Р 53310.
1.1.16 Допуск на длину не должен превышать +3 мм.
1.1.17 Скручивание кабельного канала вокруг продольной оси не выше 1° на 1 м длины.
1.1.18 Местная кривизна не должна превышать 1 мм на 1 м кабельного канала. Общая кривизна не должна превышать произведение допустимой кривизны на 1 м на длину кабельного канала.
1.1.19 Отклонение от перпендикулярности смежных плоскостей элементов коробов не более 2 мм.
1.1.20 Установленный срок службы кабельных каналов металлических до замены 20 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.
1.1.21 По требованию заказчика допускается изготовление каналов кабельных металлических, покрытых только грунтом.
1.1.22 Покрытие горячим цинком кабельного канала, изготовленного из неоцинкованного металла должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.307, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.
1.1.23 Поверхность кабельных каналов после механической обработки не должна иметь заусенцев, загибов, трещин, вмятин, следов формообразующих роликов, нарушающих равномерность покрытия и доходящие до основания металла и других неровностей. Так же не должно быть внедрения частиц инородного металла.
1.1.24 Сварные и паянные швы должны быть зачищены, непрерывны по всему шву для исключения зазоров. Паянные швы должны быть ровными и плотными.
1.2 Требование к сырью
1.2.1 Цвет цинкового покрытия металла должен быть светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. На поверхности цинкового покрытия не допускаются потертости, непокрытые полосы и пятна, риски, очаги коррозии. Для изделий, предназначенных под нанесение лакокрасочных покрытий не допускаются загрязнения от масел, смазок или поверхностно активных веществ.
1.2.4 По желанию заказчика проводится покрытие кабельных каналов (как правило крышки) полимерным покрытием. Полимерное покрытие должно соответствовать ГОСТ Р 52146.
1.3 Комплектность
1.3.1. В комплект поставки заказчику входят элементы каналов кабельных металлических
ТУ
согласно договора (контракта). Комплекты могут предусматривать наличие или отсутствие
крышек на прямые, угловые, ответвительные и переходные секции по желанию заказчика.
1.3.2 К комплекту кабельных каналов, направляемых в один адрес одновременно прилагается эксплуатационная документация в количестве 1 экземпляр на комплект.
1.4 Маркировка.
1.4.1. Транспортная маркировка должна производиться согласно ГОСТ14192.
1.4.2. На каждую упаковочную единицу должна быть помещена маркировка со следующими данными:
- наименование предприятия и его адрес.
- товарный знак (при наличии).
- наименование продукции.
- типоразмер, степень защиты по ГОСТ 14254 (код IP), длина и количество кабельных каналов в упаковке (пакете).
- масса упаковки.
- обозначение технических условий.
1.5 Упаковка.
1.5.1 В одну упаковку должны входить каналы кабельные металлические одного типоразмера в количестве удобном для механической и ручной разгрузки. Допускается для одного потребителя укладывать в единицу упаковки изделия нескольких типоразмеров, если такая укладка оговорена в контракте (договоре) на поставку или в НД на продукцию.
1.5.2 Упаковочные и перевязочные материалы должны предотвращать механические повреждения кабельных каналов при транспортировке ГОСТ 15846, ГОСТ 3560.
1.5.3 Количество продукции в единице потребительской упаковки указаны в
приложении Б.
1.5.4 Упаковка каналов кабельных металлических с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы.
1.5.5 Незащищенные поверхности каналов кабельных должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 23216.
1.5.6 Для внутренней упаковки прямых секций каналов кабельных металлических применяется бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная по ГОСТ 8828, или пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
1.5.7 Для транспортирования и хранения каналов кабельных металлических используется транспортная тара – дощатые ящики по ГОСТ 2991. Допускается укладка элементов каналов кабельных металлических в тару других видов при условии обеспечения сохранности коробов от повреждения.
1.5.8 Укладку элементов каналов кабельных металлических в транспортную тару следует производить рядами с прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 52901 или двух слоев оберточной бумаги по ГОСТ 8273 между рядами.
1.5.9 В каждое упаковочное место должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие данные:
- полное наименование завода-изготовителя;
- тип элемента канала кабельного металлического и их количество в грузовом месте;
- дату упаковки (месяц, год) и штамп упаковщика;
- штамп ОТК;
- обозначение технических условий.
Для экспорта товаросопроводительную документацию оформляют в соответствии с договором (контрактом)
1.5.10 Эксплуатационная документация, прикладываемая к партии каналов кабельных металлических должна быть вложена в непромокаемый пакет в грузовое место №1.
ТУ
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Требования безопасности в части защитного заземления канала кабельного металлического по ГОСТ 12.2.007. Заглушки должны иметь заземляющие зажимы по ГОСТ 21130 для присоединения каналов кабельных к цепи заземления.
Для присоединения заземляющего проводника применяются резьбовые соединения.
2.2 По согласованию с потребителем заземляющий проводник может присоединяться к изделию при помощи пайки или опрессования, выполняемого специальным инструментом, приспособлением или станком.
2.3 Не допускается использование для заземления болтов, винтов, шпилек, выполняющих роль крепежных деталей.
2.4 Болт (винт, шпилька) для присоединения заземляющего проводника должен быть выполнен из металла, стойкого в отношении коррозии, или покрыт металлом, предохраняющим его от коррозии, и контактная часть не должна иметь поверхностной окраски.
2.5 Болт (винт, шпилька) для заземления должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, должен быть помещен нанесенный любым способом нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака и способ его выполнения – по ГОСТ 21130.
2.6 Вокруг болта (винта, шпильки) должна быть контактная площадка для присоединения заземляющего проводника. Площадка должна быть защищена от коррозии или изготовляться из антикоррозийного металла и не иметь поверхностной окраски.
Против возможного ослабления контактов между заземляющим проводником и болтом (винтом, шпилькой) должны быть использованы контргайки, пружинные шайбы.
2.7 Элемент для заземления кабельного канала должен быть расположен внутри. Допускается выполнять его снаружи или выполнять несколько элементов как внутри, так и снаружи оболочки по желанию заказчика.
2.8 Каналы кабельные металлические рассчитаны на эксплуатацию при токах от 63 А до 100А и более 630 А. По согласованию с заказчиком на крупную партию возможен выбор элемента для заземления, рассчитанного на иной ток согласно ГОСТ 12.2.007.
2.9 Номинальный диаметры болта (винта, шпильки) не менее М5 на ток от 63А до 100А, на ток более 630 А - М12.
2.10 Диаметр контактной площадки места соединения при расположении ее на плоскости поверхности 16 мм на ток от 63А до 100А, на ток более 630 А - 28 мм.
2.11 Диаметр контактной площадки места соединения при расположении ее возвышенно относительно поверхности 12 мм на ток от 63А до 100А, на ток более 630 А - 24 мм.
2.12 На токи свыше 250 А допускается вместо одного болта ставить два, но с суммарным поперечным сечением не менее требуемого.
В качестве тока при выборе наименьшего диаметра болта для потребителей и преобразователей электромагнитной энергии принимается значение тока, потребляемого изделием от источника (сети), для источников электромагнитной энергии - значение номинального тока нагрузки.
2.13 Места соединения элементов коробов должны обеспечивать надежную электрическую цепь заземления.
2.14 Для источников электромагнитной энергии, имеющих несколько номинальных токов, выбор диаметра болта следует производить по наибольшему из этих токов.
2.15 Отношение начального сопротивления контактного соединения элементов коробов к сопротивлению целого участка короба, длина которого равна длине контактного соединения должно быть не более 2.
ТУ
2.16 Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
2.17 Пожарная безопасность каналов кабельных металлических обеспечивается как в нормальном, так и в аварийном режимах работы (короткое замыкание, перегрузка и др.), согласно ГОСТ 12.1.004.
ТУ
3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Производство каналов кабельных металлических не образует токсичных промышленных отходов.
3.2 Накопление отходов производства в виде обрезков металла шириной менее 30 мм происходит на территории предприятия в специальных металлических емкостях под навесом.
3.3 В случае использования при производстве каналов кабельных металлических штрипс требуемого размера, промышленных отходов не образуется.
3.3 Периодичность вывоза накопленных отходов с территории предприятия регламентируется установленными лимитами накопления промышленных отходов, которые определены в составе проекта развития промышленного предприятия или в самостоятельном проекте обращения с отходами, согласно СанПиН 2.1.07.1322.
ТУ
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Каналы кабельные металлические принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
4.2 Каналы кабельные металлические принимаются партиями. Партией считается выпуск продукции одной номенклатуры за одну смену.
4.3 Контроль показателей на соответствие требованиям пп. 1.1.10; 1.4; 1.5.5; 1.5.7; 1.5.8; 1.5.10 – сплошной.
4.4 Для выборочного контроля показателей на соответствие требованиям пп. 1.1.1; 1.1.17; 1.1.18; 1.1.19 отбирают по одному каналу кабельному металлическому от каждой упаковки, но не менее 3 штук от партии каждого вида элементов.
4.5 Партия считается принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящих технических условий.
4.6 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему производится повторный контроль на удвоенном количестве кабельных каналов, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.7 Если при повторной проверке окажется хотя бы один канал кабельный, не удовлетворяющий требованиям технических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке, в ходе которой производится отбраковка изделий.
4.8 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом качества, в котором указывается:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес.
- наименование продукции.
- длина и количество кабельных каналов в партии.
- обозначение технических условий.
4.9 Потребитель имеет право производить повторную проверку качества каналов кабельных на соответствие требованиям настоящих условий.
4.10 Периодические испытания следует проводить не менее чем на шести элементах каналов кабельных разного типа, прошедших приемосдаточные испытания, но не реже одного раза в 3 года на соответствие требованиям пп.1.1.1 – 1.5.10; 1.4; 2.1 – 2.15.
ТУ
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Марки, свойства и толщина материала заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятием-изготовителем.
5.2 Качество поверхности цинкового покрытия, маркировки и упаковки определяются визуально, согласно п. 1.21 настоящих технических условий.
5.3 Длины каналов кабельных контролируются рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427, ширину и высоту профиля контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. Углы загиба и края обрезания контролируются угольниками поверочными 90° по ГОСТ 3749, ГОСТ 5378.
5.4 Скручивание и кривизна канала кабельного проверяется на поверочной плите, для этого кабельный канал поочередно упирают всеми наружными поверхностями на поверочную плиту, и с помощью щупа замеряют расстояние между поверхностями кабельного канала и плитой на участке 1000 мм (стрела прогиба).
5.5 Перечень оборудования, необходимого для контроля каналов кабельных в таблице 2.
Таблица 2 – Перечень оборудования, необходимого для контроля кабельных каналов
Наименование | Нормативный документ | Характеристики |
1 Рулетка | ГОСТ 7502 | Длина шкалы – 2м Цена деления - 1мм |
2 Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427 | Предел измерения мм Цена деления - 1 мм |
3 Штангенциркуль | ГОСТ 166 | Предел измерения 0-200мм с отчетом по нониусу - 0,1мм |
4 Угломер | ГОСТ 5378 | Предел измерения 0-180° |
5 Угольник поверочный | ГОСТ 3749 | Предел измерения 0-180° |
5.6 Контроль размеров и формы канала кабельного допускается другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
5.7 После проверки размеров проводится контрольная сборка.
5.8 Испытания на соответствие требованиям п. 2.4 проводят на прямых соединенных секциях, закрепленных прижимами на четырех опорах в горизонтальном положении крышками вверх, с расстоянием между опорами, предусмотренным для испытуемых каналов кабельных, но не менее 3 000 м, согласно ГОСТ 20803. Измерение деформации производят в месте соединения каналов кабельных. Погрешность измерения упругой и остаточной деформации – не более 1 мм.
5.9 Испытания на соответствие требованиям п. 2.6 проводят на вертикально установленных прямых секциях каналов кабельных, согласно ГОСТ 20803. Измерение деформации производят в месте соединения. Погрешность измерения упругой и остаточной деформации – не более 1 мм. Погрешность измерения – не более 1 мм.
5.10 Допускается проводить испытания на горизонтально установленных прямых секциях каналов кабельных. При этом нагрузка должна составлять 130% массы проводов для испытания зажимов. Для испытания прижимов нагрузка должна составлять 130% массы проводов и короба.
5.11 Проверка степени защиты на соответствие требованиям п. 1.11 настоящих технических условий проводится по ГОСТ 14254.
5.12 Проверка устойчивости к воздействию механических и климатических факторов проводится по ГОСТ 16962.1, ГОСТ 16962.2, ГОСТ 15963.
5.13. Проверку установленного срока
службы каналов кабельных до замены на соответствие требованиям п. 1.18 проводят на основании анализа данных эксплуатационных наблюдений.
5.14 Проверка каналов кабельных металлических на соответствие требованиям п. 1.9. по ГОСТ 14918.
ТУ
5.15 Проверка полимерного покрытия проводится по ГОСТ Р 52146.
5.16 Проверка сопротивления на соответствие требованиям пп.2.1-2.8 проводят на всех конструктивных исполнениях соединения элементов каналов кабельных.
Методика измерения сопротивления – по ГОСТ 17441.
Погрешность измерения сопротивления – не более 5%.
5.17 Проверку массы и удельной массы элементов каналов кабельных металлических на соответствие требованиям настоящих технических условий проводят по ГОСТ 2933.
ТУ
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
6.1 Каналы кабельные металлические транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов.
Прямые секции каналов кабельных с частичной упаковкой необходимо транспортировать крытыми транспортными средствами.
6.2 Условия транспортирования каналов кабельных металлических в зависимости от воздействия механических факторов соответствуют группе Ж.
6.3 Условия транспортирования каналов кабельных металлических в части воздействия климатических факторов внешней среды, такие же, как и условия хранения по ГОСТ15150:
8 – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом; 9 – для макроклиматических районов с тропическим климатом.
6.4 При хранении упакованные каналы кабельные можно укладывать как горизонтально, так и вертикально.
6.5 При хранении горизонтально каналы кабельные должны быть уложены на деревянной подкладке не ниже 50 мм, шириной от 600 мм и длиной больше габаритного размера укладки не менее чем на 100 мм. Общая высота укладки не должна превышать 1,5 м.
При многоярусной укладке каналов кабельных металлических предусматривается хранение только в ящиках, согласно ГОСТ 2991.
6.6 Условия хранения каналов кабельных металлических в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 – УХЛ. Допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил хранения – 5 лет.
6.7 Для каналов кабельных металлических, предназначенных для районов Крайнего Севера тара для транспортировки и хранения должна соответствовать ГОСТ 15846.
6.8 Для каналов кабельных металлических, предназначенных для экспорта тара для транспортировки и хранения должна соответствовать ГОСТ 24634.
ТУ
7 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 Соединения элементов каналов кабельных металлических и их крепление к опорам разъемные.
7.2 Каналы кабельные лоткового типа устанавливаются на высоте не менее 2000 мм в горизонтальном положении.
7.3 Сборка кабельных каналов производится винтовыми комплектами через перфорационные отверстия.
7.4 Монтаж кабельных каналов должен производится с учетом ГОСТ 12.2.007.0.
7.5 В каналах кабельных металлических допускается совместная прокладка проводов и кабелей (за исключением взаиморезервируемых):
- всех цепей одного агрегата;
- силовых и контрольных цепей нескольких машин, панелей, щитов, пультов и т. п., связанных технологическим процессом;
- цепей, питающих сложный светильник;
- цепей нескольких групп одного вида освещения (рабочего или аварийного) с общим числом проводов в трубе не более восьми;
- осветительных цепей до 42 В с цепями выше 42 В при условии заключения проводов цепей до 42 В в отдельную изоляционную трубу.
7.6 В одном канале кабельном металлическом запрещается совместная прокладка взаиморезервируемых цепей, цепей рабочего и аварийного (эвакуационного) освещения, а также цепей до 42 В с цепями выше 42 В. Прокладка этих цепей допускается лишь в разных отсеках каналов кабельных металлических, имеющих сплошные продольные перегородки с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч из несгораемого материала.
7.7 Прокладка проводов и кабелей в кабельных каналов всех типов производится несколькими способами: рядами, пучками, пакетами. При этом выдерживают следующие промежутки: при однослойной прокладке – в свету 5 мм, при прокладке пучками – 20 мм, между проводами при многослойной прокладке – без промежутков.
7.8 На каналах кабельных магистрального, лоткового и лестничного типов допускается прокладывать провода и кабели вплотную один к другому пучками (группами) различной формы (например, круглой, прямоугольной в несколько слоев).
Провода и кабели каждого пучка должны быть скреплены между собой.
7.9 В каналах кабельных металлических провода и кабели допускается прокладывать многослойно с упорядоченным и произвольным (россыпью) взаимным расположением.
7.10 Заполнение кабельных каналов должно осуществляться в соответствии ПУЭ (Правила устройства электроустановок, раздел II).
7.11 Сумма сечений проводов и кабелей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать для каналов кабельных металлических перфорированных и неперфорированных с открываемыми крышками 40%.
7.12 При монтаже каналов кабельных металлических, оборудованных элементами для заземления, необходимо предусматривать, чтобы была возможность независимого присоединения отдельных элементов к заземлителю или заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления, чтобы при снятии какой-либо заземленной части (например, для текущего ремонта) цепи заземления других частей не прерывались, а так же необходимо предусмотреть, чтобы не возникла необходимость в последовательном соединении нескольких заземляемых частей изделия.
ТУ
8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие каналов кабельных металлических требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2 Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня ввода каналов кабельных металлических в эксплуатацию, но не более 5 лет с момента их реализации, если иной срок не указан в контракте (договоре) с потребителем.
8.3 Гарантийный срок эксплуатации коробов для экспорта – 12 мес. с даты ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через Государственную границу России, если иной срок не указан в контракте (договоре) с потребителем.
ТУ
Приложение А
(справочное)
1 – Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
Обозначение документа, на который дана ссылка | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения разрабатываемого документа, в котором дана ссылка |
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. | 1.1.22 |
ГОСТ 9.303-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. | 1.1.22 |
ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля. | 1.1.22 |
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования | 1.1.15; 2.17 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования к безопасности. | 2.1; 2.8; 7.4 |
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. | 5.3 |
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия. | 5.3 |
ГОСТ 2933-83 Аппараты электрические низковольтные. Общие технические условия. | 5.17 |
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия. | 1.5.7; 6.5 |
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия. | 1.5.2 |
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90° Технические условия. | 5.3 |
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия. | 5.3 |
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия. | 5.3 |
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия. | 1.5.8 |
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия. | 1.5.6 |
ГОСТ Пленка полиэтиленовая. Технические условия. | 1.5.6 |
ГОСТ Маркировка грузов. | 1.4.1 |
ГОСТ Изделия электротехнические. Оболочки. Степень защиты, обеспечиваемые оболочками. | 1.1.12; 1.4.2; 5.11 |
ГОСТ Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия. | 1.1.10; 5.14 |
ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. | 6.3; 6.6 |
ГОСТ 15846–2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. | 1.5.2; 6.7 |
ТУ Продолжение таблицы А.1 | |
ГОСТ Изделия электротехнические для районов с тропическим климатом. Общие технические требования и методы испытаний. | 5.12 |
ГОСТ Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. | 1.1.14 |
ГОСТ 16962.1-89 Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам | 5.12 |
ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам | 5.12 |
ГОСТ Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний. | 5.16 |
ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам. | 1.1.13 |
ГОСТ Короба металлические для электропроводок. Общие технические условия. | 1.1.1; 5.8; 5.9 |
ГОСТ Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры. | 2.1; 2.5 |
ГОСТ Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний. | 1.5.5 |
ГОСТ Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия. | 6.8 |
ГОСТ Р Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия. | 5.15 |
ГОСТ Р Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия. | 1.5.8 |
ГОСТ Р Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытания на огнестойкость. | 1.1.15 |
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) | 7.10 |
СанПиН 2.1.07.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. | 3.3 |
