Линия по производству короткорезанных макаронных изделий

Калужская обл., 7 оф.309 Тел.: (4, Тел./ Е-mail: *****@***ru

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производительность 2000 кг/ч

Данная машина состоит из нижеследующих частей.

Пресс Трабатто Сушилка Охладитель Силосы Временного Хранения Упаковочная Машина Термооборудование Главный Пульт Управления и Пульт Управления Кондиционированием  

Может использоваться для производства макаронных изделий из муки твердых или мягких сортов пшеницы.

ПРЕСС:

Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали. Мука и вода для смешивания автоматически подаются в резервуар (диаметр 600 мм). Имеется 2 форм для макарон. Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.

Комплектующие:

Циклон Секция Дозирования Резервуар (Смеситель) Малый Шнек (Перекрестный Шнек) Большой Шнек Головная Часть (Секция Формовки) Резательное Оборудование Вентилятор Ножей Платформа Пресса Гидравлическая Система (Для снятия и установки форм) Вакуумная Система и Насос

ТРАБАТТО

Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на сушку.

Комплектующие:

Вибросистема Подачи Вентилятор (3 шт.) Сетка Аспиратора Система Подогрева Сетки (Змеевик и нагревательные трубки)

СУШИЛКА

Сушилка макаронных изделий состоит из двух секций. Первая секция имеет длину 16 метров и 4 уровня по высоте. Секция выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов. Внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым покрытием. В первой секции изделия освобождаются от высокой влажности. В течение 45 минут влажность изделий падает с 30 процентов до 18 процентов. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй секции изделия принимают форму и цвет. Вторая секция имеет длину 16 метров и 7 уровней по высоте. Используемые материалы аналогичны первой секции. В этой секции осуществляется окончательная сушка макаронных изделий. Влажность изделий постепенно падает с 18 процентов до 12 процентов. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Приблизительное время сушки изделий 5-5,5 часов.

Комплектующие:

Вибросистема Распределителя Ленты Сушилок Изделий (16 метров 11 уровней) Анодированный Алюминий Привод Запуска Сушилок (4 шт.) Вентилятор Сушилок (24 шт.) Наружный Аспиратор (2 шт.) Секция Выхода Изделий (Вибрационная) Система Управления Кондиционированием (Для контроля изделий) 1.2 Система Нагрева Сушилок (Трёхходовой клапан, змеевик, нагревательные трубки, циркуляционный насос и т. д.)

4.  ОХЛАДИТЕЛЬ.

Обеспечивает охлаждение нагретых макарон, поступающих из сушилки. Процесс охлаждения обеспечивается с помощью вентиляторов, находящихся внутри охладителя.

Комплектующие:

Вибросистема Подачи Охлаждающие Вентиляторы (3 шт.) Аспиратор (1 шт.)

5.  СИЛОСЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ:

Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Данные силосы вместимостью 2/3 от дневной нормы выработки продукции. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматическую подачу продукции в требуемые силосы.

6.  УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА:

Машина с вертикальным захватом, производительностью 35-40 упаковок в минуту (1/2 кг), работает с OPP, CPP и полиэтиленом. Макаронные изделия поступают из силосов в верхний бункер упаковочной машины при помощи лент и конвейера. Из бункеров, изделия требуемого количества поступают в дозатор упаковочной машины. Машина со счетчиком объема, полностью автоматизирована.

7.  ТЕРМООБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

·  Котел мощностью 600000 Ккал, обеспечивающий линию;

·  Изоляция и работы;

·  Трубы горячей воды;

·  Расширительный бак;

·  Насосы горячей воды;

·  Необходимая информация по виду топлива для котла должна быть предоставлена нашей стороне фирмой-покупателем;

·  Топливный бак приобретается фирмой-покупателем.

8.  ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ и ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕМ

Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE.

Автоматизированная система сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью регулятора.

Для контроля качества производства система кондиционирования включает в себя:

Файл с рецептом для каждого вида макаронных изделий. Предупреждения об аварии и дате. Сохранение Пароля для доступа к изменению данных. Подсчет средней производительности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производительность: 2000 кг/ч Тип Машины: HEMES - ТУРЦИЯ Модель Машины: HEMES -2000 Габариты Макаронной Машины: (Пресс+Сушилка+Охладитель+Силос) 30метра. Высота пресса: 5 ,47метра Высота сушилки: 5,5 метра Потребляемая тепловая мощность: 600000 Ккал/ч Необходимая температура воды в котле: 110oC Тип Работы Машины: Полностью автоматизированный. Контроль Влажности и Тепла: При помощи пневматики и электронной системы кондиционирования Время сушки изделий: В среднем 5.5-6 часов. Ассортимент Производства: При наличии соответствующих форм возможно производство до 15 видов изделий.

НАИМЕНОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ и МОЩНОСТЬ

ПРЕСС	КОЛ-ВО	МОЩНОСТЬ кВт	ИТОГО
Двигатель Дозатора	1	1,1	1,1
Двигатель Резервуара	2	6	12
Двигатель Малого Шнека	1	11	11
Двигатель Большого Шнека	1	55	55
Двигатель Кондиционирования Форм	1	2,2	2,2
Двигатель Ножа (Резки)	1	2,2	2,2
Двигатель Гидравлической Системы	1	1,1	1,1
Общая Мощность Пресса 8 84,6 кВт

ТРАБАТТО	КОЛ-ВО	МОЩНОСТЬ кВт	ИТОГО
Двигатель Сетки	1	1,5	1,5
Двигатели Кондиционирования	3	1,5	4,5
Двигатель Вытяжного Вентилятора Сетки	1	1,5	1,5
Общая Мощность Секции Трабатто 5 7.5 кВт

СУШИЛКА	КОЛ-ВО	МОЩНОСТЬ кВт	ИТОГО
Вибромотор Распределителя	2	0,55	1,1
Приводный Двигатель Сушилки	4	1,1	4,4
Двигатель Вентилятора Кондиционера	24	2,2	52,8
Двигатель Вытяжного Вентилятора	2	2,2	4,4
Вибродвигатель Выхода	2	0,55	1,1
Общая Мощность Сушилки 34 63,8 кВт

ДРУГИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ	КОЛ-ВО	МОЩНОСТЬ кВт	ИТОГО
Двигатель Конвейера	3	3	9
Циркуляционный Насос	2	1,5	3
Верхние Ленты Силоса	3	1,5	4,5
Нижние Ленты Силоса	1	1,5	1,5
Двигатель Вакуумного Насоса	1	15	15
Общая Мощность Других Комплектующих:кВт

1 РАСЧЕТНАЯ МОЩНОСТЬ	650000	Kcal/h
2 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ МОЩНОСТЬ	600000	Kcal/h
3 ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ ТЕПЛООБОРУДОВАНИЯ	>= 110	°C
4 РАСЧЕТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ	250	kW
5 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ	188,9	kW
6 ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА	7	Bar
7 ВАКУУМ	200	m3/h
8 ВОДА ДЛЯ ТЕСТА	600	l/h
9 НЕОБХОДИМАЯ ЧИСТАЯ ВОДА ДЛЯ ТЕСТА	> 1,5	Bar

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ и МОНТАЖА

Линия будет изготовлена и подготовлена к отгрузке в течение 210 рабочих дней после предоплаты. Монтаж осуществляется в течение150 рабочих дней. Линия предназначена для работы в закрытых помещениях. В линию не входят: оборудование для дополнительного внешнего освещения, трансформатор низкого напряжения, воздушная линия, подземный кабель (вплоть до здания), внутреннее и внешнее освещение фабрики, система водоснабжения

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

·  Запасные детали линии предоставляются в течение 10 лет за отдельную оплату.

·  Гарантийный срок линии - 2 года

·  В гарантийные обязательства не входят поломки и повреждения, вызванные ввиду неосторожного обращения, неправильной эксплуатации, обслуживания.

·  Гарантия недействительна, если клиент без разрешения компании ХЕМЕС осуществляет какие-либо изменения.

·  Наша машина по производству макаронных изделий для непрерывного производства.

Производительность	Пресс	Комплектация Линии	L	A	B	D	E
2000 Kg/h	1.210.C600	HEMES 2000 1H+H. M.S 16/11	29900	4000	16350	5500	6870

По вопросу поставки оборудования просим связаться с нами:

Телефон: +7(495), (484, 9-08-96, тел/факс [phone]

E-mail: *****@***ru

www. *****