Минипивзавод производительностью 300 – 1800 гл. пива в год
Предложение разработано на поставку оборудования минипивзавода, включая технологический проект, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы.
I. Основные данные
Годовая мощность: 300 – 1800 гл.
Производимое пиво: 12° пиво чешского плзеньского типа (можно варить и более крепкие виды пива, мощность пивзавода уменьшится из-за удлинения срока производства).
Количество рабочих дней варочной в году (две варки в сутки):
Годовая мощность в гл. | Количество варочных дней |
300 | 50 |
600 | 100 |
900 | 150 |
1200 | 200 |
1500 | 250 |
1800 | 300 |
1 гл. = 100 литров
Короткое описание технологии и производственных комплексов
Минипивзаводы предназначены для производства пива плзеньского типа. Их общее решение подчинено этой задаче. Всё оборудование пивзавода, контактирующее с продуктом, изготовлено из нержавеющей стали. Варочные котлы могут быть частично облицованы медью. Поставляем минипивзаводы производственной мощности от 300 до 30.000 гектолитров в год.
Цилиндрическо-конические ЦКТ и разливочные танки снабжены тепловой изоляцией и покрыты нержавеющим листом.
Эта варочная (варница 300 литров) рассчитана на максимальное производство 600 литров в сутки в течение 300 дней в году.
Ориентировочный расход компонентов на 100 литров пива 12°
Солод | Кг | 19,8 |
Хмель | Кг | 0,22 |
Кизельгур для фильтрования | Кг | 0,10 |
Вода для технологических задач, в т. ч. мойки оборудования | м3 | 0,6 |
Площадь, требующаяся под пивзавод, примерно | м2 | 6 высота 3,5 м |
А) Производственные комплексы пивзавода
1. Подготовка дроблёного солода
2. Блок варочного отделения
§ варочная,
§ охлаждение сусла,
§ источник нагрева,
3. Отделение горячей воды
4. Дрожжевое отделение
5. Цилиндрическо-конические танки ЦКТ
6. Фильтрация, разливочные танки
7. Мойка и наполнение КЕГ бочек
8. Санитарная обработка
9. Воздушная компрессорная
10. Охлаждение
11. Трубопроводы
12. Электропроводка
13. Экспортная упаковка
Обзор основного оборудования минипивзавода
1. Подготовка дроблёного солода
Для производства пива следует запастись достаточным количеством качественного солода (см. таблицу). Солод закупается и хранится на пивзаводе в мешках.
Приспособления, требующиеся для хранения, будут зависеть от местных условий и темой настоящей оферты не являются.
Перед использованием в варочной, солод, в соответствующем для одной варки количестве, сначала измельчается дробилкой. Участок дробления солода для этой цели оснащён весами и дробилкой солода.
1.1. Дробилка солода 1 шт.
Двухвальцовая дробилка солода, включая воронку, магниты, стойки с мешкодержателем и электропроводка.
Мощность 300 кг/час.
1.2. Мостовые весы 1 шт.
Весы для взвешивания дозы солода, требующейся для одной варки.
2. Блок варочного отделения
Двухемкостная варочная из нержавеющего материала с медной облицовкой для варки 300 литров с вытяжной вентиляцией, конденсатором пара и надстройкой над резервуарами. Заторно-сусловарочная ёмкость нагревается посредством электрического котла мощностью 50 кВт, где теплоносителем является горячее масло. Оборудование работает при нормальном давлении, поэтому является совершенно безопасным и может быть установлено в помещении ресторана. Одна из ёмкостей варочной используется как вихревой чан (вирпул). Варочные котлы изготовлены полностью из нержавеющего материала и облицованы медью.
Варочная представляет собой компактный варочный блок.
Блок варочного отделения состоит из следующих частей:
2.1. Затирочный и сцеживающий чан;
2.2. Заторно-сусловарочный котёл;
2.3. Центробежный насос;
2.4. Охладитель сусла;
2.5. Аэратор охмеленного сусла;
2.6. Нагревательный котел;
2.7. Соединительные трубопроводы;
2.8. Рабочая площадка с надстройкой;
2.9. Панель управления.
2.1. Затирочный и сцеживающий чан 1 шт.
Цилиндрический резервуар с ровным днищем изготовлен из хромоникелевой нержавеющей стали. Над днищем расположено сцеживающее нержавеющее дно с фильтровальным ситом. Резервуар закрыт крышкой, в которой имеется люк. Крышка с люком могут быть в медном исполнении, цилиндрическая облицовка может быть также частично покрыта отшлифованным медным листом. Наружная поверхность конусной крышки и необлицованная часть цилиндрической поверхности отшлифованы. Чан устанавливается на раме, на трёх опорах.
2.2. Заторно-сусловарочный котёл 1 шт.
Цилиндрический резервуар со слегка конусообразными днищем и конусной крышкой, в которой предусмотрен люк, изготовлен из хромоникелевой нержавеющей стали. Крышка с люком могут быть в медном исполнении, цилиндрическая облицовка может быть также частично покрыта отшлифованным медным листом. Наружная поверхность конусной крышки и необлицованная часть цилиндрической поверхности отшлифованы. Для нагревания, дно снабжено нержавеющей рубашкой (дубликатором). Котёл одновременно работает как вихревой чан (вирпул) и устанавливается на раме, на трёх опорах.
2.3. Центробежный насос 1 шт.
Насос служит для перекачивания затора и охмеленного сусла, изготовлен из нержавеющей стали, оснащён частотным преобразователем и расположен на раме.
2.4. Пластинчатый охладитель сусла 1 шт.
Для охлаждения полученного охмеленного сусла используется, изготовленый из нержавеющей стали, пластинчатый охладитель, в котором сусло охлаждается с температуры +96oC на температуру заквашивания +7oC. В качестве хладоносителя используется ледяная вода с температурой +1oC.
Хладоноситель: ледяная вода - входная температура +1oC
- выходная температура +85oC
Производительность охладил/час.
Максимальное рабочее давление 0,6 МПа
Охладитель расположен под рабочей площадкой и является её составной частью.
2.5. Аэратор сусла 1 шт.
Прибор для обогащения сусла кислородом, изготовлен также из нержавеющего материала. Оборудование размещено под рабочей площадкой и является её составной частью.
2.6. Нагревательный котёл
Котёл обеспечивает соответствующий нагрев варочной. Состоит из собственно котла, который нагревает масло (теплоноситель) и специального насоса. Оборудование работает при нормальном давлении. Котёл расположен под рабочей площадкой варочной. Мощность котла 50 кВт.
2.7. Соединительные трубопроводы
Трубопроводы, включая арматуру и обшивку, изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. Трубопроводы являются составной частью блока варочной.
2.8. Рабочая площадка варочной с надстройкой
Площадка обеспечивает доступ к люкам варочной и к элементам управления, которые размещены в панели управления. Здесь также находится остальное оборудование варочной:
§ сахарометр, 6 шт.;
§ измерительная штанга, 2 шт.;
§ охладительный цилиндр;
§ подвод воды со смесителем;
§ нержавеющая мойка.
В надстройку ведут вытяжные трубы из резервуаров. Надстройка оборудована освещением варочной и вытяжной вентиляцией (соединяется с вытяжной вентиляцией в помещении).
2.9. Панель управления
Панель служит для управления приводом варочной и является составной частью варочного блока.
3. Отделение горячей воды
В связи с излишком воды, нагретой в следствие охлаждения сусла, оборудование дополнено резервуаром-накопителем для горячей воды, объём которого отвечает объёму варки и системе охлаждения сусла. Резервуар-накопитель оборудован нагревательным трубчатым змеевиком для подогрева воды паром или горячим маслом.
3.1. Резервуар для горячей воды 1 шт.
Емкость выполнена из нержавеющего материала, изолирована и облицована листом из нержавеющей стали.
Общий объём 500 л.
Температура до 85 oC
3.2. Напорная станция для воды
Служит к разводке горячей технологической воды
4. Дрожжевое отделение
4.1. Емкость для дрожжей 2 шт.
Емкости с конусным дном изготовлены из нержавеющей стали. Одна емкость (для отбора дрожжей) – под давлением, вторая обычная открытая, с рубашкой охлаждающей при помощи гликоля - для хранения дрожжей. Внутренняя и наружная поверхности отшлифованы.
Количество открытых емкостей для дрожжей зависит от мощности пивзавода и может быть увеличено.
Полезный объем одной емкости 40 л
5. Цилиндрическо-конические танки (ЦКТ)
Работа пивзавода основана на использовании современного интенсивного процесса брожения и дображивания в одном резервуаре. Общее время пивоварения при этом сокращается, конструкция оборудования такова, что позволяет с высокой точностью вести процессы брожения и дображивания, упрощается обслуживание, совершенствуются мытьё и санитарная обработка бродильных резервуаров и тем самым намного увеличивается микробиологическая чистота. Срок хранения, изготовленных таким образом, видов пива выше, а вкусовые качества пива полностью сохраняются.
Танки с охлаждающей рубашкой полностью изготовлены из нержавеющего материала с внутренней отшлифованной поверхностью. Танки снабжены изоляцией из пенополиуретана, а снаружи покрыты нержавеющим листом. Цилиндрическо-конические бродильные танки оснащены всей необходимой арматурой, включая аварийную арматуру, на случай повышенного давления или частичного вакуума, а также, моечными головками внутри танка. Неотъемлемой частью оборудования бродильного участка являются ёмкости для дрожжей.
5.1. Цилиндрическо-конические танки ЦКТ
Годовая мощность (гл.) | Количество ЦКТ (шт.) |
300 | 2 |
600 | 5 |
900 | 7 |
1200 | 10 |
1500 | 12 |
1800 | 15 |
Танк ЦКТ изготовлен из нержавеющей стали в виде цилиндрического сосуда с конусным днищем. На цилиндрическом корпусе и на конусе предусмотрена нержавеющая рубашка для охлаждения гликолем. Танк устанавливается на три регулируемые по высоте ножки, термоизолирован и имеет обшивку из нержавеющего листа. Остальные части танка отшлифованы. ЦКТ приспособлен для автоматической настройки и контроля температуры в ёмкости.
Внутренняя поверхность отшлифована на Ra 0,8;
Полезный объём одного танка 600 л.;
Максимальное рабочее давление в танке 0,15 МПа;
Максимальное рабочее давление в рубашке 0,3 МПа.
Оборудование танков ЦКТ:
§ люк в верхней части танка;
§ аварийная арматура частичного вакуума и избыточного давления;
§ воздушная арматура;
§ моечные головки;
§ кран для отбора образцов;
§ шпунт-аппарат;
§ термодатчик;
§ соленоидный клапан;
§ дисплей и т. д.
5.2. Насос 1 шт.
Передвижной насос из нержавеющей стали для пива и дезраствора. Производительность насоса - 50 гл./час, подача - 45 м.
6. Фильтрование и разливочные танки( предложено как опция)
После окончания процесса дображивания в пивном ресторане можно продавать нефильтрoванное дрожжевое пиво либо его сначала профильтровать при помощи намывного кизельгурного фильтра с последующим розливом в разливочные танки.
6.1. Сетчатый намывной фильтр 1 шт.
Намывной сетчатый нержавеющий фильтр для фильтрования пива располагается вместе с дозатором кизельгура на передвижной раме. К оборудованию фильтра относится комплектное трубопроводное соединение с арматурой. Неотъемлемой частью является и электропроводка с коробкой управления, а также кабель с соединительной штепсельной вилкой. Внутренняя и наружняя поверхности отшлифованы.
Производительность фильтра 500 л/час.
6.2. Разливочный танк 2 шт.
Танк изготовлен из нержавеющей стали, это вертикальный резервуар с выпуклыми днищами. На цилиндрическом корпусе предусмотрена нержавеющая охлаждающая рубашка для охлаждения ледяной водой. Танк термоизолирован и имеет обшивку из нержавеющего листа. Устанавливается на три, регулируемые по высоте, ножки. Внутренняя поверхность танка отшлифована.
Полезный объем танка 600 л
Оборудование разливочных танков:
§ люк в верхней части танка;
§ аварийная арматура частичного вакуума и избыточного давления;
§ воздушная арматура;
§ моечные головки;
§ кран для отбора образцов;
§ шпунт-аппарат;
§ термодатчик;
§ соленоидный клапан;
§ дисплей и т. д.
Каждый разливочный танк оснащен автоматической регулировкой настройки температуры в ёмкости.
7. Мойка и наполнение КЕГ бочек
Производительность оборудования составляет 8–10 бочек (пятидесятилитровых) в час, состоит оно из машины для мойки внутренней поверхности бочек с автоматическим регулированием моечного цикла и ручного наполнителя бочек.
8. Санитарная обработка
Офертой предусмотрен участок, содержащий резервуар из нержавеющей стали, объёмом 400 л., для дезраствора, которым проводится санитарная обработка всего оборудования, а также насос-дозатор.
9. Воздушно-компрессорное отделение
Компрессорное отделение для выработки требующегося сжатого воздуха, состоит из компрессора, ресивера, блока очистки воздуха с дополнительным охладителем и концевого противомикробного фильтра.
10. Охлаждение
Холодильное оборудование предназначено для выработки ледяной воды, требующейся при охлаждении сусла и для охлаждения рубашек танков ЦКТ при помощи гликоля. Состоит из аккумуляционного резервуара с изоляцией, конденсационного холодильного агрегата, испарителя, двух циркуляционных насосов, трубопроводного соединения, включая запорную и регулирующую арматуру, электрического распределительного щита и кабельных соединительных линий. Холодильный агрегат полностью собран и установлен на прочной неподвижной раме. В общей сложности предусмотрен один холодильный агрегат. (Такое решение позволяет устанавливать бродильные танки в помещении с обычной температурой, без кондиционирования воздуха, но в танке, несмотря на это, сохраняется соответствующая температура брожения). Производительность холодильного агрегата определяется количеством охлаждаемых танков.
Частью комплекта охлаждения является также:
§ бак для ледяной воды емкостью 500 л.;
§ напорная станция для ледяной воды.
11. Трубопроводные соединения
Этот производственный комплекс содержит необходимые трубопроводы для соединения отдельных производственных участков, включая арматуру. Оферта рассчитана на средний расход материала при стандартной схеме соединения.
11.1. Нержавеющие трубопроводы
Нержавеющие трубопроводы, включая арматуру, предназначены для подвода пива к отдельным технологическим устройствам.
11.2. Пластиковые трубопроводы
Пластиковые трубопроводы предназначены для подачи воды и хладоносителя.
11.3. Шланги
Технологические шланги изготовляются из пищевой резины, соответствующей санитарным нормам.
11.4. Дополнительный материал
Дополнительный монтажный материал и материал, предназначенный для укладки трубопроводов.
12. Электропроводка
Предметом поставки этой части является электросиловая проводка минипивзавода. Оборудование состоит из основного распределительного шкафа, главной панели управления варочной, включая элементы сигнализации хода приводов и насосов, приборы измерения и индикации температур и давлений. К поставке относятся также штепсельные коробки во всех отделах с напряжением 24V, 220V и 380V. Оборудование дополняют соединительные кабели и требующийся мелкий электропроводный и монтажный материал (планки и т. п.).
13. Экспортная упаковка
Оборудование будет упаковано для транспортировки в соответствии с правилами перевозки.
В) Дополнительные службы
14. Шефмонтаж;
15. Технологическая помощь;
16. Транспорт.
14. Шеф-монтаж
Монтаж осуществляется в форме шеф-монтажа (два монтажника со стороны Поставщика, приблизительно на 4-5 недель), при этом Покупатель за свой счет обеспечивает монтажников жильем, необходимой техникой и квалифицированными работниками, прежде всего сварщиками и электриками для сварочных и электромонтажных работ, в соответствии с местными нормами и условиями. Стоимость шефмонтажа 22 EUR/час на 1 монтажника. В цену не включены транспортные затраты на доставку монтажников из Чехии до места монтажа и обратно.
15. Технологическая помощь
Под технологической помощью подразумевается компоновка отдельного оборудования, предоставление технологического проекта, рекомендации в отношении строительных переделок на объекте, схема подключения, схема электропроводки, пуско-наладочные работы, обучение обслуживающего персонала, присутствие при пуске первоклассного чешского технолога в течение 4 недель. (Предлагается минимальный вариант, который, согласно нашего опыта, обязателен для обучения работников). В цену не включены транспортные затраты на доставку чешского технолога из Чехии до места монтажа и обратно.
16. Транспорт
Вид транспорта будет оговорен с Заказчиком дополнительно. Есть возможность доставки грузовым автотранспортом, контейнерами, по железной дороге и т. д.
С) Остальные условия
Гарантийный срок
12 месяцев со дня введения оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отправления оборудования с предприятия поставщика.
Срок поставки
3-4 месяца после получения договоренной предоплаты
Условия поставки (Incoterms 2000):
Цены установлены в ЕВРО и понимаются FCA завод Чехия. Транспортные затраты будут подсчитаны и добавлены в цену на основе получения от заказчика информации касательно определения комплектации и места доставки.
Условия платежей
- 50 % предоплата
- 40 % на момент отправки оборудования из завода
- 10 % до 5 дней после ввода оборудования в эксплуатацию
Действительность предложения
Предложение действительно до конца марта 2009 г.
Прейскурант пивзаводов мощностью гл пива в год | |||
плотность в среднем 12 | |||
А) Производственные комплекты | шт. | ЕВРО | |
1.00 | Подготовка дробленного солода | 1 | 4 093 |
2.00 | Блок варочного отделения : | комплект | 68 992 |
- двухемкостная варочная, нерж. исп. | |||
- охлаждение сусла, аэрация | |||
- отопительный котел варочной | |||
- рама, управляющая панель | |||
3.00 | Тепловодное хозяйство | 1 | 3 876 |
4.00 | Дрожжевое хозяйство | 2 | 2 403 |
5.00 | ЦК танки, 6 гл | ||
300 гл в год | 3 | 20 349 | |
600 гл в год | 5 | 33 915 | |
900 гл в год | 7 | 47 481 | |
1200 гл в год | 10 | 67 829 | |
1500 гл в год | 12 | 81 395 | |
1800 гл в год | 15 | ||
насос для пива передвижной | 1 | 1 047 | |
7.00 | Мойка и наполнение КЕГ бочек | 1 | 6 008 |
8.00 | Санитация | 1 | 2 946 |
9.00 | Станция сжатого воздуха | 2-15 ЦКТ | 2 054 |
10.00 | Охлаждение | 2-15 ЦКТ | 15 523 |
11.00 | Трубное соединение | 2-7 ЦКТ | 10 853 |
8-15 ЦКТ | 15 891 | ||
12.00 | Электропроводка | комплект | 8 915 |
13.00 | Экспортная упаковка | 2 907 | |
Итого за оборудование в ЕВРО : | |||
мощность 300 гл/год |
| ||
мощность 600 гл/год |
| ||
мощность 900 гл/год |
| ||
мощность 1200 гл/год |
| ||
мощность 1500 гл/год |
| ||
мощность 1800 гл/год |
| ||
Б) Дополнительные службы | |||
15.00 | Шефмонтаж | 2-6 ЦКТ | 12 000 |
7-15 ЦКТ | 15 000 | ||
16.00 | Технологическая помощь | 11 640 | |
Итого за службы в ЕВРО : | |||
В) На выбор заказчика | |||
медное покрытие варочной | 6 977 | ||
6.00 | фильтр DNF 010 | 1 | 7 674 |
разливные танки 6 гл охлаждаемые | 2 | 10 310 |
