Рабочая программа дисциплины «Технология материалов и покрытий»

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Согласовано	Утверждаю
Руководитель ООП по направления декан МФ проф. ______________ «31» августа 2012 г.	Зав. кафедрой МиТХИ, проф. __________ «31» августа 2012 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

«Технология материалов и покрытий»

Направление: 150100 «материаловедение и технологии материалов»

Профиль: «Материаловедение и технологии новых материалов»

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: очная

Составители: доцент ,

доцент

Программа является приложением

к учебному плану в соответствии с ФГОС-2010

Санкт-Петербург

2012

1. Цели и задачи дисциплины.

Целью изучения дисциплины является приобретение знаний в области выбора и разработки эффективных технологических процессов производства полуфабрикатов, заготовок и изделий из порошковых и композиционных материалов, условий формирования структуры и обеспечения конструктивной прочности изделий из них.

2. Место дисциплины в структуре ООП.

Дисциплина связана с предшествующими ей дисциплинами: химия, физика, сопротивление материалов, материаловедение. Теоретической и практической основами дисциплины являются предшествующие курсы «Теория строения материалов», «Теория и технология термической и химико-термической обработки», «Методы исследования материалов и процессов».

Дисциплина связана с последующими дисциплинами "Технология получения изделий в машиностроении" и "Машиностроительные материалы".

Приобретённые при изучении данной дисциплины знания студентами будут непосредственно использованы при изучении дисциплин «Методы структурного анализа и контроля качества деталей», «Методология выбора материалов и технологий в машиностроении», в курсовом и дипломном проектировании, а также при выполнении выпускных квалификационных работ.

3. Требования к результатам освоения дисциплины:

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование компетенции ПК3, ПК6, ПК10.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: классификацию и рациональные методы получения металлических порошков, их физические, химические и технологические свойства; основные технологические схемы компактирования и спекания металлических порошков; свойства и области применения спечённых материалов; разновидности и основные технологические процессы получения композиционных материалов; свойства и области применения композиционных материалов; перспективы развития и совершенствования прогрессивных процессов получения порошковых и композиционных материалов и изделий; отличительные особенности классификации и маркировки современных порошковых и композиционных материалов различного назначения, взаимосвязь их химического состава и структурного состояния с механическими, химическими, физическими и технологическими свойствами как основу применения и разработки новых материалов и покрытий; способы осуществления основных технологические процессов получения и обработки современных порошковых и композиционных материалов или нанесения с их помощью покрытий на готовые детали; прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования и оснастки при получении и обработке материалов и нанесении покрытий; основы экономики, организации производства и труда, трудового законодательства, правила и нормы охраны труда.

уметь: выбирать технологию заготовок и изделия; существлять основные технологические процессы получения и обработки конструкционных материалов; наносить покрытия на готовые детали.

Владеть: основами технологических процессов получения и обработки материалов и нанесения покрытий; методами проведения стандартных испытаний по определению показателей физико-механических и технологических свойств используемых порошковых и композиционных материалов в виде заготовок или готовых изделий; методами и средствами контроля качества и определения характеристик материалов и покрытий, полуфабрикатов и готовых изделий, а также методами анализа причин возникновения дефектов и брака выпускаемой продукции с разработкой мероприятий по их предупреждению.

4. Объём дисциплины и виды учебной работы

Общая трудоёмкость дисциплины составляет 5 зачётные единицы.

Вид учебной работы	Всего часов	Семестры
7
Аудиторные занятия (всего)	68	68
В том числе:
Лекции	17	17
Практические занятия (ПЗ)	34	34
Семинары (С)	–	–
Лабораторные работы (ЛР)	17	17
Самостоятельная работа (всего)	76	76
В том числе:
Курсовой проект (работа)	–	–
Расчётно-графические работы	–	–
Реферат	–	–
Другие виды самостоятельной работы:
Подготовка отчета по практическим занятиям	20	20
Подготовка отчета по лабораторным работам	20	20
Защита лабораторных работ	20	20
Работа с литературой	16	16
Вид промежуточной аттестации (зачёт, экзамен)		Экзамен
Общая трудоёмкость час зач. ед.	144	144
5	5

5. Содержание дисциплины

5.1. Содержание разделов дисциплины

№ п/п	Наименование раздела дисциплины	Содержание раздела
1.	Введение	Содержание, цели и задачи курса. Его место в подготовке инже­неров, специализирующихся в области машиностроения, автомобилестроения и при­боростроения. Современные тенденции новых технологических процессов получения и обработки заготовок и деталей машин в условиях рыночной экономики.
2.	Производство черных и цветных металлов	Производство чугуна. Сущность производства чугуна. Материалы для выплавки чугуна: руды, топливо, флюсы, огнеупоры. Подготовка мате­риалов к плавке. Устройство доменной печи, принцип работы. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах: восстановление окислов же­леза и марганца, науглероживание железа, образование чу­гуна и шлака, десульфурация. Продукты доменного производства. Его основные технико-экономические показатели. Ме­тоды интенсификации доменного производства. Процессы пря­мого восстановления железа из руд. Производство стали. Сущность процесса получения стали. Производство стали в кислородном конверторе: устройство конвертора, шихтовые материалы, технология плавки, качество получаемой стали. Производство стали в мартеновских печах: устройство печи, разновидности мартеновских процессов, их достоинства и не­достатки. Производство стали в электропечах: устройство печей, разновидности электросталеплавильных процессов, их достоинства и недостатки. Раскисление стали, его назначение и разновидности. Качество стали, выплавленной основным и кислым процессами. Разливка стали. Преимущества и недо­статки, способов разливки. Строение слитка спокойной и кипя­щей стали. Способы повышения качества стали: обработка синтетическими шлаками, вакуумная дегазация, электрошла­ковый и вакуумно-дуговой переплавы. Производство цветных металлов. Краткие технологические схемы получения меди, алюми­ния и титана.
3.	Литейное производство	Общая характеристика литейного производства. Сущность литейного производства. Современное состоя­ние, место и значение литейного производства в машиностроении. Перспективы его развития. Основные этапы получения литых деталей. Основные литейные сплавы для получения отливок. Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов. Жидкотекучесть. Газопогло­щение. Ликвация дендритная и зональная. Усадка объемная и линейная. Напряжения в отливках и их склонность к обра­зованию трещин и короблению. Затвердевание отливок. Уса­дочные раковины. Назначение прибылей и холодильников. Технологические требования к конструкции литых деталей. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых разовых формах. Литейные формы. Модельный комплект. Формовочные ма­териалы и смеси. Ручная формовка. Машинная формовка. Из­готовление стержней. Сборка и заливка форм. Выбивка, очистка и обрубка литья. Термическая обработка отливок. Контроль качества. Специальные способы литья. Причины, обусловливающие развитие специальных спосо­бов литья. Сравнение точности размеров и шероховатости по­верхности, получаемых литьем, в песчано-глинистые формы и специальными способами литья. Литье в металлические формы. Сущность способа, область применения, достоинства и недостатки. Литье под давлением. Сущность способа. Схемы процесса изготовления отливок на поршневых машинах с холодной и горячей камерами прессования. Область применения. До­стоинства и недостатки. Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа. Мо­дельные составы. Изготовление моделей. Сборка их в блоки. Формовочные материалы и их подготовка. Изготовление кера­мических оболочек. Выплавка моделей. Прокаливание и за­ливка форм. Выбивка, очистка и обрубка отливок. Достоин­ства и недостатки способа. Литье в оболочковые формы. Сущность способа. Область, применения. Формовочные смеси. Модельная оснастка. После­довательность изготовления форм и оболочковых стержней. Достоинства и недостатки способа. Центробежное литье. Сущность способа. Область примене­ния. Схема изготовления отливок на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Изготов­ление фасонных отливок. Достоинства и недостатки способа. Электрошлаковое литье. Сущность способа. Область при­менения.
4.	Обработка металлов давлением	Общая характеристика обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Место и значение обработки металлов для получения заготовок в машиностроении, перспективы развития. Достоинства этого метода по сравнению с другими методами получения заготовок и гото­вых деталей. Исходные заготовки для обработки металлов давлением. Теоретические основы обработки металлов давлением. Понятие о пластической деформации. Особенности изменения структуры и свойств металла при пластической дефор­мации. Сущность явления наклепа. Изменение структуры и свойств наклепанного металла, при нагреве. Возврат и рекри­сталлизация. Понятие о горячей и холодной обработке метал­лов давлением. Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства металла. Зависимость эксплуатационных свойств металла от направления волокон в нем. Тепловой режим горячей обработки давлением. Нагрев металла. Дефекты металла при нагреве: окалинообразование, обезуглероживание, перегрев, пережог. Темпе­ратурные интервалы горячей обработки давлением. Типы на­гревательных устройств. Прокатка, волочение, прессование. Сущность процесса прокатки. Разновидности процесса прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (ко­сая). Инструмент и оборудование прокатного производства. Продукция прокатного производства: блюмсы, слябы, заго­товки, сортовой прокат, листы. Периодический прокат. Про­изводство бесшовных и сварных труб. Специальные виды проката. Сущность процесса волочения. Оборудование и инстру­мент. Область применения. Сущность процесса прессования. Оборудование и инстру­мент. Схемы прямого и обратного прессования. Область при­менения. Качество прессованной продукции. Ковка. Сущность процесса ковки. Оборудование и инструмент. Исходные заготовки и продукция. Основные операции: осадка, протяжка,, прошивка, раскатка, пережим, передача. Чертеж поковки. Расчет размеров заготовки с учетом коэффи­циентов уковки. Технологические особенности ковки высоко­легированных сплавов и цветных металлов. Горячая объемная штамповка. Сущность горячей объемной штамповки, ее достоинства. Оборудование и инструмент. Исходные заготовки и продук­ция. Классификация способов горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Процесс формообразова­ния поковок. Значение заусенца при открытой штамповке. Одноручьевая и многоручьевая штамповка. Назначение заго­товительных и окончательных ручьев. Применение периодического проката и вальцованных заготовок для объемной штамповки. Штамповка в закрытых штампах. Процесс формообразо­вания поковок. Требования к точности заготовок. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и прошивка отверстий, очистка поковок от окалины, правка и калибровка. Холодное выдавливание, вы­садка и формовка. Оборудование для объемной штамповки и его технологи­ческие особенности. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки и ее достоинства. Мате­риалы для листовой штамповки. Исходные заготовки и продукция. Основные операции. Штампы совмещенного и последовательного действия. Штамповка эластичной средой. Давильные работы. Штам­повка взрывом, импульсным магнитным полем. Электрогид­равлическая штамповка. Обработка пластическим деформированием. Характеристика метода обработки пластическим деформи­рованием. Формоизменяющие способы обработки: накатыва­ние рифлений, резьб, зубчатых колес, шлицевых валов и др. Отделочные способы: обкатывание и раскатывание, алмазное выглаживание. Упрочняющие способы обработки
5.	Технология сварочного производства	Общие сведения о технологии сварочного производства. Современное состояние, место и значение сварочного про­изводства в машиностроении, перспективы его развития. Фи­зическая сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Понятие о свариваемости. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Методы определения свариваемо­сти. Сварные швы и соединения. Сварочные материалы. Теп­ловые и металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации. Виды дефектов сварных соедине­ний. Особенности сварки конструкционных, высоколегированных сталей, чугуна, титана, медных и алюминиевых сплавов. Контроль качества сварных соединений. Способы сварки плавлением. Дуговая сварка. Электрическая сварочная дуга, Статиче­ская вольт-амперная характеристика дуги. Источники свароч­ного тока и их внешние характеристики. Ручная дуговая сварка. Электроды для нее. Производи­тельность ручной дуговой сварки. Область применения. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флю­сом. Ее особенности по сравнению с ручной дуговой. Области применения. Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность и схема процесса. Применяемые защитные газы. Сварка неплавя­щимся и плавящимся электродами. Ручная, автоматическая и полуавтоматическая сварка. Области применения. Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Области применения. Сварка и обработка металлов плазменной струей. Области применения. Сварка электронным лучом в вакууме. Сущность и схема процесса. Области применения. Лазерная сварка. Газовая сварка и резка. Сущность и схема процесса. Аппа­ратура для газовой сварки. Области применения. Резка металлов: кислородная, плазменная, воздушно-ду­говая. Сущность и схемы процесса. Области применения. Способы сварки давлением. Электрическая контактная сварка. Сущность и схема про­цесса. Разновидности контактной сварки. Области примене­ния. Сварка аккумулированной энергией. Сущность и схемы процессов холодной, диффузионной, ультразвуковой, газопрессовой сварки, сварки трением и взры­вом. Области применения. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий. Сущность процессов. Способы наплавки. Наплавочные материалы. Наплавка износостойких и других специальных сплавов. Способы напыления и металлизации. Пайка металлов и сплавов. Типы и характеристики паяных соединений. Способы пайки. Пайка твердыми и мягкими припоями. Области приме­нения.
6.	Технология обработки конструкционных материалов	Общие сведения о процессе резания материалов. Сущность и назначение процесса обработки материалов резанием. Роль и место этого процесса при изготовлении ма­шин и приборов. Основные методы обработки резанием. Важ­нейшие технологические операции слесарной и станочной об­работки. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Точность обработки и качество обработанной по­верхности. Основные движения при резании. Главное движение и движение подач. Установочные и вспомогательные движения. Элементы режима резания: скорость, подача, глубина. Гео­метрия срезаемого слоя. Элементы токарного проходного резца. Координатные плоскости и углы резца. Физические основы процесса резания. Процесс стружкообразования. Виды стружек и их усадка. Явление наклепа. Явление нароста и его влияние на качество обработанной поверхности. Сила резания, крутящий момент и эффективная мощность при точении. Тепловые явления при резании и их влияние на точность обработки, качество поверх­ности и режущую способность инструмента. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Основные требования к материалам для режущего инструмента, их ха­рактеристика. Общие сведения о металлорежущих станках. Классификация металлорежущих станков. Краткая харак­теристика технологических признаков каждой группы. При­воды металлорежущих станков, передачи и элементарные ме­ханизмы. Кинематическая схема металлорежущего станка на примере токарно-винторезного станка модели 1А62 или 1К62. Кинематическая схема станка с гидроприводом (например, станка модели 315). Обработка на металлорежущих станках. Токарные станки. Характеристика метода точения. Типы станков токарной группы. Основные узлы токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на станках токарной группы. Особенности обработки на станках револьверных, многорезцовых, карусельных, лобовых, токарных автоматах и полуавтоматах. Технологические требования к конструкции деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы. Машинное время при точении. Сверлильные и расточные станки. Характеристика метода сверления и растачивания. Типы сверлильных и расточных станков. Основные узлы и движения вертикально-сверлиль­ного и горизонтально-расточного станков. Виды режущего инструмента, применяемого на сверлильных и расточных стан­ках. Технологические требования к конструкции деталей, об­рабатываемых на сверлильных и расточных станках. Машин­ное время при сверлении. Фрезерные станки. Характеристика метода фрезерования. Типы фрезерных станков. Основные узлы и движения гори­зонтально - и вертикально-фрезерных станков. Режущие инструменты для фрезерных станков. Особенности процесса резания при фрезеровании. Встречное и попутное фрезерова­ния. Особенности обработки на универсально-фрезерных стан­ках с использованием делительной головки. Машинное время при фрезеровании. Строгальные, долбежные и протяжные станки. Характери­стика метода строгания, долбления и протягивания. Типы строгальных, долбежных и протяжных станков. Основные узлы и движения поперечно-строгального и горизонтально-протяжного станков. Виды инструмента для станков строгаль­ной группы. Виды протяжек. Элементы и геометрия круглой протяжки. Технологические требования к конструкции дета­лей, обрабатываемых на станках строгальной группы. Машин­ное время при строгании. Шлифовальные станки. Характеристика метода шлифова­ния. Типы шлифовальных станков. Основные узлы и движения круглошлифовальных станков. Сведения об абразивном инструменте. Характеристика шлифовальных кругов. Особен­ности процесса резания при шлифовании. Особенности про­цесса шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. Технологические требования к конструкции деталей, обрабатываемых на шлифовальных станках. Машинное время при круглом шлифовании. Зубо - и резьбообрабатывающие станки. Методы обработки зубчатых колес: копирование и обкатка. Достоинства и не­достатки этих методов. Типы зубообрабатывающих станков. Основные узлы и движения зубофрезерного станка. Виды ре­жущего инструмента для обработки зубчатых колес. Техно­логические требования к конструкции зубчатых колес при обработке на зубообрабатывающих станках. Отделочные опе­рации зубчатых колес: обкатка, шевингование, притирка, шли­фование. Автоматизация обработки материалов резанием. Понятие о механизации и автоматизации. Основные на­правления автоматизации и механизации обработки. Прин­ципы автоматизации станков с использованием систем про­граммного управления. Отделочные методы обработки. Характеристика методов отделки поверхностей. Притирка поверхностей. Абразивно-жидкостная обработка. Обработка поверхностей абразивными лентами. Хонингование. Супер­финиширование. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроискровой, электроимпульсный, анодномеханический и электроконтактный методы обработки. Ультразвуковой метод обработки. Методы обработки свето­вым и электронным лучами. Электрохимические методы об­работки: электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание отверстий и полостей, электрогидравлическая, электроабразивная и электроалмазная обработки.
7.	Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия	Общая характеристика неметаллических материалов. Виды и назначение неметаллических материалов. Их до­стоинства. Перспективы развития производства и применения неметаллических материалов в машиностроении и приборо­строении. Пластические массы. Особенности строения полимеров. Свойства линейных по­лимеров, полимеров с сетчатой структурой. Понятия об от­верждении и вулканизации. Компоненты пластмасс, их назначение и влияние на физи­ко-механические свойства. Классификация пластмасс в зави­симости от структуры полимера и наполнителя. Физико-механические свойства термопластов. Области применения. Методы изготовления изделий из термопластов. Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия (непре­рывное выдавливание). Штамповка листовых термопластов, их сварка. Термореактивные полимеры или смолы, их физико-механи­ческие свойства. Термореактивные пластмассы с наполните­лями из пресс-порошков, волокнитов и слоистых пластиков. Методы изготовления изделий из них. Обычное и литьевое прессования. Стеклопласты на основе эпоксидных и полиэфир­ных смол. Методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластов. Области применения термореактивных пластмасс. Технологические требования к изделиям из пласт­масс. Газонаполненные пластмассы. Пено - и поропласты, техно­логия их получения, свойства и области применения. Изделия из резины. Состав, свойства и области применения резины. Техноло­гические способы изготовления резиновых технических изде­лий. Подготовка резиновой смеси. Каландрирование. Непре­рывное выдавливание. Прессование. Литье под давлением. Вулканизация. Изделия порошковой металлургии. Виды и свойства металлокерамических материалов. Сущ­ность способов производства специальных материалов. Об­ласть их применения. Смешивание порошков. Холодное и го­рячее прессования порошков. Спекание прессованных загото­вок. Отделка и обработка спеченных заготовок.

5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами

№ п/п	Наименование обеспечиваемых (последующих) дисциплин	№ № разделов данной дисциплины, необходимых для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин
1	2	3	4	5	6	7
1.	Машиностроительные материалы	+	+	+	+	+	+	+
2.	Методология выбора материалов и технологий в машиностроении	+	+	+	+	+	+	+
3.	Технология получения изделий в машиностроении	+	+	+	+	+	+	+
4.	Инструментальные материалы	-	+	+	-	+	+	+
5.	Высокопрочные материалы	-	+	+	-	+	+	+
6.	Технологические основы производства порошковых материалов	-	+	+	-	+	-	+
7.	Технологические основы производства композиционных материалов	-	-	-	+	+	-	+
8.	Теория обработки металлов давлением	-	-	-	+	-	+	+
9.	Теория пластичности	-	-	-	+	-	+	+
10.	Коррозия и коррозионностойкие покрытия	-	-	-	+	+	-	-
11.	Износостойкие материалы и покрытия	-	-	+	+	+	-	+
12.	Выпускная квалификационная работа	-	+	+	+	+	+	+

5.3. Разделы дисциплин и виды занятий

№ п/п	Наименование раздела дисциплины	Лекции	Прак. зан.	Лаб. зан.	Семин.	СРС	Всего час.
		17	34	17		76	144
1.	Введение	1	-	-		2	3
2.	Производство черных и цветных металлов	2	-	-		18	20
3.	Литейное производство	2	17	-		8	27
4.	Обработка металлов давлением	4	17	-		10	31
5.	Технология сварочного производства	2	-	10		10	22
6.	Технология обработки конструкционных материалов	4	-	-		20	24
7.	Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия	2	-	7		8	17

6. Лабораторный практикум:

№ п/п	№ раздела дисциплины	Наименование лабораторных работ	Трудо-ёмкость (час.)
1	5	Технология газовой сварки	5
	5	Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки	5
	6	Измерение геометрических параметров токарных резцов	7

7. Практические занятия (семинары):

№ п/п	№ раздела дисциплины	Наименование практических занятий	Трудо-ёмкость (час.)
1	3	Разработка технологического процесса изготовления Отливки в разовой песчано-глинистой форме	17
2	4	Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки	17

8. Примерная тематика курсовых проектов (работ): не предусмотрены.

9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:

а) основная литература

1. Технология конструкционных материалов / под ред. . - М.: Машиностроение, 1977.

2. Технология конструкционных материалов / , , и др. под общей ред. . 2-е изд. переизд. и доп. - М.: Машиностроение, 19с.

3. Солнцев : учебник для вузов / , . СПб.: Химиздат, 2007, 172 с.

б) дополнительная литература

4. Жадан металлов и других конструкционных материалов / , , . - М.: Высш. школа, 1970.

5. Сенченко и производство технологичных отливок / .- Л.: СЗПИ, 1979.

6. Семенов и оборудование ковки и объемной штамповки / , , . - М.: Машино­строение, 1978.

7. Магницкая заготовок (обработка метал­лов давлением) / . - Л.: СЗПИ, 1980.

8. Маликов для работников кузнечно-прессовых цехов / . - М.: Моск. рабочий, 1976.

9. Федин , наплавка и резка материалов / .- М.: Высш. школа, 1972.

10. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / под ред. . - М.: Машиностроение, 1974.

11. Егоров конструкционных материалов и режущий инструмент: Лабораторный практикум / , . - М.: Высш. школа, 1975.

12. Теплухин материалы: учеб. Пособие. Л.: СЗПИ, 1984, 79 с.

13. Магницкая заготовок (литейное производ­ство) / . - Л.: СЗПИ, 1978.

14. Ковка и объемная штамповка: Справочник в 2-х т. / под ред. . - М.: Машиностроение, 1967.

15. Полухин металлов и сварка / , , и др. Учебник для вузов: под общ. ред. . М.: Маши ностроение, 19с.

16. Гемонин резанием, металлорежущий инструмент и станки / , , - М.: Машиностроение, 19с.

в) программное обеспечение: Microsoft Office, Statistica.

г) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы: ресурсы Интернет.

10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:

а) Специализированные аудитории, оснащённые стендовым материалом, образцами технических средств обучения и расходными материалами;

б) кафедральный компьютерный центр.

_____________________________________________________________________________

Разработчики:

кафедра МиТХИ доцент

доцент