Технологическая карта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №10

Капитальный ремонт трансформатора тока ТФН-35 без замены обмоток.

1.Состав исполнителей:

электромеханик – 1 человек

электромонтер 4 разряд – 1 человек

2. Условия выполнения работ:

Работа выполняется:

2.1.  Со снятием напряжения.

2.2.  По наряду.

2.3.  Без снятия напряжения, вдали от частей находящихся под напряжением, если ремонт производится в мастерских масляного хозяйства, в этом случае работа может выполнятся по распоряжению.

3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент,

защитные средства.

3.1. Мегаомметр 1000 В – 1

3.2. Набор инструментов – 1

3.3. Линейка – 1

3.4. Штангенциркуль – 1

3.5. Необходимые материалы

3.4. Масло трансформаторное 50 кг

3.5. Комплект уплотнительный – 1

3.6. Комплект для герметизации трансформатора – 1

3.7. Перчатки диэлектрические – 1

4.  Норма времени

На 1 трансформатор –6,4 ч/час, при герметизации добавить 2 чел/час

5.  Подготовительные работы и допуск к работе.

5.1. Накануне работы передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ.

5.2.  Подготовить приборы, инструмент и материалы для ремонта

5.3.  Подготовить сухое трансформаторное масло и емкость для слива отработанного масла.

5.4.  Получить наряд (распоряжение) на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.

5.5.  Произвести допуск бригады к работе.

5.6.  Произвести инструктаж членам бригады, четко распределив обязанности между членами бригады.

6.Схема последовательного технологического процесса.

№	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
6.1.	Внешний осмотр трансформатора	6.1.1.Проверить внешним осмотром состояние трансформатора тока: наличие сколов, трещин на фарфоре (надежность крепления на конструкции и присоединений заземляющей проводки). (Сколы и трещины изоляции допускаются не более 3см2. Если они есть – закрасить изолирующим лаком) 6.1.2.Очистить фарфоровую покрышку от пыли и загрязнения.
6.2.	Ремонт трансформатора тока	6.2.1 Слить масло с трансформатора тока в подготовленную емкость, одновременно снять верхнюю крышку. Отсоединить и снять фарфоровую изоляцию, произвести внутренний осмотр, т. е. механические повреждения, следы нагрева, наличие влаги, шлама, обрывы, расслоение изоляции, внутренние обрывы, внутреннее состояние фарфоровой изоляции ( трещин, сколов). Произвести протяжку болтовых соединений, протяжку креплений обмотки, протяжку и протирку низковольтных проходных изоляторов. Необходимость сушки обмоток трансформатора определяется его испытаниями.
6.3.	Измерение сопротивление изоляции ярмовых балок, шпилек трансформатора	6.3.1.Измерение сопротивления ярмовых балок производится мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции не нормируется, но должно быть не менее 2- 5 МОм. Наиболее распространенной причиной низкой изоляции являются заусенцы и грязь под стальными шайбами. 6.3.2.Измерение сопротивления шпилек трансформатора производится мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции не нормируется, но должно быть не менее 2- 5 МОм.
6.4.	Сборка трансформатора и его герметизация (производится для трансформаторов не имеющих заводских воздухоосушительных фильтров с гидрозатвором)	6.4.1. Загерметизировать дыхательное отверстие в крышке трансформатора: разенковать дыхательный патрубок удавив вырезы на кромках. Установить резиновую прокладку пробку и завернуть пробку на дыхательный патрубок. 6.4.2. Установить штуцер на крышке: просверлить отверстие на 10 мм и установить штуцер с резиновыми прокладками. 6.4.3. Сменить крепление маслоуказательного стекла заменив старое на новое из комплекта. 6.4.4. Установить соединяющий шланг между штуцерами крышки и маслоуказательного стекла. Сделать один прокол в шланге швейной иглой, на шланг одеть бронерукав. 6.4.5. Заменить резиновые уплотнения рубашки трансформатора 6.4.6. Залить чистое сухое масло с электрической прочностью не ниже 35 кВ, по уровню маслоуказателя, соответственно температуре. Наличие протокола на хим. анализ трансформаторного масла обязательно 6.4.7. Протянуть болтовые соединения.
6.5.	Испытание на герметичность	6.5.1.Закрыть крышку трансформатора, с протяжкой болтовых соединений. 6.5.2. Очистить место уплотнений (между цоколем и крышкой, между крышкой и расширителем, во вторичных выводах, в местах сочленения деталей маслоуказателя и в местах выхода выводов первичной обмотки ) от грязи, пыли, масла и т. п. 6.5.3.Обернуть стекло маслоуказателя тканью для защиты от возможного разрушения. 6.5.4.Демонтировать воздухорасширитель, присоединить на его место штуцер с резиновой прокладкой. К штуцеру присоединить манометр и шланг для подачи масла. Места уплотнений, не контактирующие с маслом (верхней крышки, воздухоочистителя и маслоуказателя) смазать мыльным раствором. В течении 5 мин. Произвести подачу масла давлением (3+-0,5)*10000 Ра. 6.5.5.После снятия давления произвести осмотр мест уплотнения: не должно быть следов течи масла, выдавливания резиновых уплотнений, разрушения маслоуказательного стекла.
6.6.	Произвести электрические испытания согласно технологической карты №17.

7. Окончание работы.

7.1.  Собрать приборы, материалы, монтажные приспособления, инструмент.

7.2.  Сдать рабочее место и закрыть наряд (распоряжение).

7.3.  По результатам испытаний и измерений оформить протокол установленной формы.