Утверждаю:
Министр транспорта и автомобильных
дорог Рязанской области
Регламент проведения сопоставительных испытаний геосинтетических материалов для усиления нижних слоев оснований и разделения крупнопористых материалов и песчаного слоя
1. Общие положения
Сопоставительные испытания геосинтетических материалов для усиления нижних слоев оснований и разделения крупнопористых материалов и песчаного слоя (далее испытания) проводятся с целью оценки их применения в составе нижних слоев оснований при многократно повторяющихся воздействиях транспортных нагрузок в процессе эксплуатации автомобильной дороги.
Контроль за проведением испытаний будет осуществляться специально назначенной Комиссией.
2. Нормативное обеспечение
Испытания будут проводиться в соответствии со следующими нормативно-техническими документами:
- настоящим Регламентом;
- ГОСТ Р . Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения;
- СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги;
- ОДМ 218.5.. Классификация, термины, определения геосинтетических материалов применительно к дорожному хозяйству;
- ОДМ 218.5.. Рекомендации по методикам испытаний геосинтетических материалов в зависимости от области их применения в дорожной области;
- стандарты организаций (СТО) производителей геосинтетических материалов и другие нормативно-технические документы, утвержденные в установленном порядке.
3. Место проведения испытаний
Укладка геосинтетических материалов (далее ГМ) будет проводится на строительстве автомобильной дороги Старочернеево – Парсаты – Сявель в Шацком районе Рязанской области. Для проведения достоверной оценки, все испытания и измерения проводятся на следующих участках:
- участки с применением ГМ;
- контрольные участки (без применения ГМ).
Все участки должны иметь одинаковую длину. Участки с применением ГМ должны граничить с контрольным участком.
Участок с применением ГМ должен содержать как минимум одно соединение полотен материала упаковочных единиц (рулонов, брикетов и др.).
4. Требования к участникам испытаний
Участниками испытаний становятся организации-изготовители геосинтетических материалов или представительства, направившие заявку и подтвердившие свое участие.
В заявке необходимо указать:
- наименование организации;
- карточку предприятия с указанием банковских реквизитов и ФИО руководителя;
- тип, марку и обозначение СТО на представляемый ГМ;
- ФИО лица, ответственного за проведение испытаний со стороны изготовителя, его контактные данные (телефон, мобильный телефон, e-mail);
- результаты испытаний ГМ в специализированной лаборатории на устойчивость к агрессивным средам, в соответствии с ОДМ 218.5.;
- результаты испытаний ГМ в специализированной лаборатории на устойчивость к микроорганизмам, в соответствии с ОДМ 218.5..
Участники испытаний, в соответствии с графиком проведения работ (ППР и др.), предоставляют геосинтетические материалы непосредственно на объект (место проведения испытаний) в заводской упаковке с полным комплектом сопроводительных документов.
Однотипный геосинтетический материал должен быть одной партии. Представляемого материала должно хватить для укладки и проведения испытаний образцов (раздел 5 настоящего Регламента), отобранных в соответствии с ОДМ 218.5..
Укладка ГМ осуществляется силами подрядной организации в соответствии с разработанной организацией-изготовителем технологией, при необходимости, допускается укладка ГМ представителями участника испытаний.
5. Этапы проведения испытаний
Испытания проводятся в соответствии со следующими этапами:
1) устройство песчаного слоя основания под укладку ГМ;
2) укладка геосинтетических материалов в соответствии с проектом и окончательное устройство слоя основания;
3) лабораторные испытания материалов слоев основания;
4) лабораторные испытания ГМ;
5) периодический мониторинг несущей способности всей конструкции дорожной одежды.
По завершению этапов испытаний формируются отдельные отчеты.
Отчет рассылается Участникам испытаний и может быть опубликован в СМИ. В отчете не устанавливается каких-либо рейтингов материалов, представленных на испытания.
6. Проведение испытаний
Оценка характеристик используемых геосинтетических материалов, материалов конструктивных слоев основания, а также физико-механические показатели устроенного слоя основания и всей конструкции дорожной одежды осуществляются испытательной лабораторией АНО «Научно исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»).
На каждом из определенных этапов выполняются соответствующие виды работ:
1) устройство песчаного слоя основания под укладку ГМ:
- определение несущей способности устроенного слоя основания под укладку ГМ (приложение 1);
- определение толщины уложенного слоя (СНиП 3.06.03-85);
2) укладка геосинтетических материалов в соответствии с проектом и окончательное устройство слоя основания (операционный контроль качества):
- оценка соблюдения технологии укладки геосинтетических материалов (Оценка качества подготовки поверхности под укладку, точное определение границ укладки, наличие при необходимости закрепления материала, контроль наличия и правильности расположения материала, определение объема уложенного материала);
- оценка соблюдения технологии укладки заключительного слоя основания (Контроль за соблюдением специальных требований при устройстве окончательного слоя при использовании геосинтетических материалов, оценка технологических операций по уплотнению в соответствии со СНиП 3.06.03-85).
- оценка несущей способности окончательного слоя основания (приложение 1);
- определение толщины уложенного слоя (СНиП 3.06.03-85);
3) лабораторные испытания материалов слоев основания:
- определение основных физико-механических характеристик материалов слоев основания;
4) лабораторные испытания ГМ:
- определение прочности материала при растяжении в продольном направлении;
- определение относительного удлинения при максимальной нагрузке при растяжении в продольном направлении;
- определение прочности материала при растяжении в поперечном направлении;
- определение относительного удлинения при максимальной нагрузке при растяжении в поперечном направлении;
- определение прочности соединения внутренних элементов структуры геосинтетических материалов (для геосотовых материалов);
- оценка механических повреждений ГМ при циклической нагрузке в продольном направлении;
- оценка механических повреждений ГМ при циклической нагрузке в поперечном направлении;
- определение устойчивости ГМ к действию ультрафиолетового излучения в продольном направлении;
- определение устойчивости ГМ к действию ультрафиолетового излучения в поперечном направлении;
- определение устойчивости к многократному замораживанию и оттаиванию (морозостойкости) в продольном направлении;
- определение устойчивости к многократному замораживанию и оттаиванию (морозостойкости) в поперечном направлении;
- определение гибкости ГМ при температуре минус 100С;
- определение гибкости ГМ при температуре минус 200С;
- определение гибкости ГМ при температуре минус 300С;
- определение гибкости ГМ при температуре минус 400С.
Испытания проводятся в соответствии с ОДМ 218.5..
5) периодический мониторинг несущей способности всей конструкции дорожной одежды:
- оценка несущей способности всей конструкции дорожной одежды (приложение 2).
Периодический мониторинг проводится через три месяца, через шесть месяцев, через год, через два года.
Приложение 1.
Методика оценки несущей способности слоев основания (динамический метод)
Методика устанавливает способ измерения модуля упругости при помощи динамического штампа. В отечественной литературе такие приборы называют Установками динамического нагружения. Данный прибор предназначен для быстрого выполнения испытаний по определению динамического модуля деформации Evd [МПа] на поверхности природного грунта, слоя уплотненного грунта (песка) или щебеня.
Средства измерения и вспомогательные устройства.
Установка динамического нагружения немецкой фирмы infraTest состоит из:
- плита диаметром 300 мм с встроенным датчиком для измерения осадки;
- направляющая штанга для падающего груза;
- устройство с легким падающим грузом ZFG-02 массой 10 кг;
- электронный вычислительный прибор.
Диапазон измерения осадки плиты составляет от 0,2 до 10 мм с точностью ±0,01 мм; диапазон измерений динамического модуля деформации Evd равен от 2,25 до 112,5 МПа.
Порядок проведения измерений.
Плита устанавливается на ровную горизонтальную поверхность. Допускается использовать мелкий сухой песок для устранения неровностей. К плите подключается электронный вычислительный прибор. На плиту устанавливается направляющая штанга с грузом. Производится 3 падения груза. После каждого падения датчик фиксирует проседание (осадку) плиты S в мм и передает его в память электронного измерительного устройства.
Обработка результатов измерений
Обработка результатов измерений осуществляется автоматически без участия оператора. При помощи печатающего устройства, установка выдает готовый протокол испытания. Данный автоматический протокол прикладывается к итоговому протоколу, который содержит
- наименование (титул) участка;
- место производства измерений;
- результаты измерений;
- дату проведения измерений;
- подпись лица, проводившего измерения.
Приложение 2.
Методика оценки несущей способности всей конструкции дорожной одежды.
Методика устанавливает способ измерения модуля упругости при помощи статического жесткого штампа.
Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы:
- круглый жесткий штамп диаметром 300мм;
- гидравлический домкрат с манометром, показывающим величину нагрузки в барах (0 – 280) и МПа (0 – 0,8);
- индикатор часового типа с точностью 0,01 мм.
Порядок проведения измерений
Нагрузка на поверхность испытуемой конструкции передается через круглый жесткий штамп диаметром 300 мм и домкрат, упираемый в раму груженого автомобиля с нагрузкой на ось не менее 3,5 тонн. Нагрузку на штамп измеряют с помощью манометра на гидравлическом домкрате. Вертикальное перемещение штампа фиксируют устройством для измерения осадки плиты, измерительный стержень которой устанавливают в центре штампа. Нагрузка прикладывается с шагом 0,08 МПа, выдерживается в течение двух минут и записываются показания микрометра. Таким образом, нагрузка доводится до величины 0,5 МПа и, затем, снижается в два этапа до 0,02. Далее нагружение штампа производится повторно по той же схеме. Отсчеты по индикатору снимают после выдерживания заданной ступени нагрузки, а также после паузы, следующей за разгрузкой. По разности отсчетов определяют упругую деформацию конструкции. На основании таких данных строят график зависимости упругой деформации от удельной нагрузки. График должен представлять собой плавную кривую без точек перегиба.
Обработка результатов измерений.
Модуль упругости конструкции, испытанной нагружением с помощью жесткого штампа определяют по формуле:
Е = 0,75*∆σ*d/∆s
где d – диаметр жесткого штампа,
∆σ – разница нормальных напряжений на расчетном участке графика,
∆s – разница перемещений под штампом на расчетном участке графика.
Протокол измерения должен содержать:
- наименование (титул) участка;
- место производства измерений;
- результаты измерений;
- дату проведения измерений;
- подпись лица, проводившего измерения.
