ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ЧИТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ЧитГУ)

Институт переподготовки и повышения квалификации

Организация производства

на предприятиях ГПиГр

(162 часов, курсовая работа, экзамен)

Краткое содержание курса

1. Принципы организации производственного процесса

2. Организация производства в пространстве и во времени

3. Проектирование организации производства на геологоразведочных работах

4. Организация работ в чистом забое при разработке пластовых месторождений подземным способом

5. Организация проведения горноподготовительных выработок

6. Организация нарезных и очистных работ при подземной разработке рудных месторождений

7. Организация горных работ на добычных и вскрышных уступах карьера

8. Организация горных работ при разработке россыпных месторождений

9. Организация работы подземного транспорта и подъема

10. Организация работы транспорта в карьере

11. Организация работы по поддержанию горных выработок

12. Организация работы энергомеханического хозяйства горного предприятия

13. Организация работы технологического комплекса на поверхности горных предприятий

14. Организация производства по обогащению полезных ископаемых

15. Организация материально-технического обеспечения и сбыта на предприятиях горной промышленности

16. Организация контроля и управление качеством продукции

17. Организация работы вспомогательных и обслуживающих служб на горных предприятиях

18. Организация патентно-лицензионной, изобретательской и рационализаторской работы

19. Организация производственных процессов по осуществлению природоохранных мероприятий

Курсовая работа

На кафедре разработаны методические указания для написания курсовой работы по дисциплине для студентов специальности 080502 « Экономика и управление на предприятиях горной промышленности и геологоразведки».

Тема курсовой работы выдается индивидуально каждому студенту.

Вопросы для подготовки к экзамену

1. Сущность и организация горного производства.

2. Особенности производственного процесса на горных предприятиях

3. Формы и методы организации производства

4. Оценка уровня организации производства

5. Проектирование организации производства на горном предприятии в пространстве.

6. Режим работы горного предприятия.

7. Особенности организации геологоразведочных работ (общие положения)

8. Геологосъемочные и поисковые работы.

9. Геофизические и геохимические работы.

10. Буровые работы.

11. Организация работ при добыче угля подземным способом (общие положения).

12. Организация работ в лавах, оборудованных механизированными комплексами.

13. Основные положения организации проведения горных выработок.

14. Проектирование организации работ при проведении горизонтальных, вертикальных и наклонных горных выработок

15. Особенности организации производства в горнорудной промышленности

16. Организация горноподготовительных и нарезных работ.

17. Проектирование организации очистных работ.

18. Календарный план подготовки и отработки блока.

19. Организация горных работ на добычных и вскрышных уступах карьера.

20. Организация горных работ при отработке пологопадающих месторождений открытым способом.

21. Организация горных работ при отработке россыпных месторождений гидромеханизированными установками.

22. Организация горных работ при отработке россыпных месторождений драгами.

23. Виды и средства подземного транспорта.

24. Организация работы электровозного транспорта.

25. Организация работы шахтного подъема.

26. Общие положения организации транспорта в карьере.

27. Организация работы автомобильного транспорта.

28. Организация работы железнодорожного транспорта.

29. Организация работы конвейерного транспорта.

30. Организация работы по поддержанию горных выработок.

31. Организационная структура энергомеханического хозяйства горного предприятия.

32. Организация энергетического хозяйства

33. Организация снабжения тепловой энергией.

34. Организация снабжения горного предприятия сжатым воздухом.

35. Организация работы по экономии электроэнергии

36. Организация ремонтного хозяйства.

37. Структура и состав технологического комплекса на поверхности.

38. Организация работ по восстановлению и охране окружающей среды, нарушенной горными выработками.

39. Основные направления повышения эффективности работы технологического комплекса на поверхности.

40. Производственные процессы и организационная структура обогатительной фабрики.

41. Организация производственного процесса обогащения полезных ископаемых.

42. Продукция горных предприятий, оценка и контроль ее качества.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

43. Стандартизация и управление качеством продукции горных предприятий.

44. Организация пылевентиляционной службы.

45. Организация водоотлива и подземного освещения.

46. Организация горноспасательных работ.

47. План ликвидации аварий.

48. Организация материально - технического обеспечения на горных предприятиях.

Список рекомендуемых источников

1 Т Сборник задач по финансам и финансовому менеджменту. М.:Финансы и кредит 2005 г-230с.

2 Ганицкий и управление горным производством. М.: Недра. 2006 г - 115с

3 Золотогоров производства и управление предприятием. М.:Недра 2006 г -136 с.

4 Лобанов , управление и планирование на горных предприятиях. М.:Недра. 2004 г – 300 с.

5 Новицкий производства на предприятиях. М: Финансы и кредит. 2002 г -114 с.

6 Сачко основы организации производства. Мн Дизайн ПРО. 2000 г - 98 с.

7 Моссаковский горной промышленности. М.: Издательство МГУ. 2004 г -402 с.

8 , Сербиновский производства на предприятии. ИФРА –М. 2003 г – 156 с

9 Фатхутдинов производства. ИФРА-М. 2000 г - 125 с

10 Организация производства на предприятиях отрасли. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности Чита, Чит. ГТУ,1999г.- 48 с

Ведущий преподаватель

Министерство образования Российской Федерации

Читинский государственный технический университет

Горный институт

Организация производства на предприятиях отрасли

Методические указания к выполнению курсовой

работы для студентов специальности 060800 –

”Экономика и управление на предприятиях горной

промышленности и геологоразведки”

Чита 2000

УДК

Организация производства на предприятиях отрасли: Метод. указ.

Чита: ЧитГТУ, 2000, с.

Изложены общие требования к выполнению курсовой работы, даны рекомендации по ее выполнению.

Табл. 12 Библ.4 Ил.- 3

Методические указания разработаны к. т.н. .

Утверждены и рекомендованы к изданию решением совета по направлению.

Ответственный за выпуск к. т.н. .

Ó Читинский государственный технический университет, 2000

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» составлены для студентов специальности 060800 «Экономика и управление на предприятиях горной промышленности и геологоразведки».

Целью курсовой работы является:

- углубление теоретических знаний;

- решение организационных задач на уровне рудника (шахты);

- подготовка студентов к решению более сложных задач в процессе дипломного проектирования.

1. Инструкция к выполнению курсовой работы

1.1. Тематика курсовой работы

Курсовая работа выполняется по индивидуальному заданию, определенному руководителем. Темой является разработка календарного плана подготовки и отработки блока системой разработки с заданными параметрами.

1.2. Содержание и оформление пояснительной записки

Пояснительная записка должна составлять 15 ¸ 20 с. рукописного или печатного текста на стандартной бумаге формата А4 (210´297) и отличаться краткостью и ясностью изложения. Записка должна содержать титульный лист, оригинал задания на курсовую работу, аннотацию, введение, основную часть, заключение, список использованной литературы. Текстовая часть записки должна быть разбита на разделы и подразделы, иллюстрирована рисунками, схемами, выполненными карандашом или тушью. Эскиз системы разработки выполняется в трех проекциях на миллиметровой бумаге.

Все решения по выбору типа горных машин должны обосновываться по горно-геологическим условиям, общеинженерным соображениям исходя из достоинств и недостатков данного оборудования. Требуется объяснить – за счет чего в данных условиях принятая горная машина должна обеспечить лучшие показатели в работе по сравнению с другими типами машин.

1.3. Содержание и оформление графической части работы

Графическая часть курсовой работы выполняется на одном листе ватмана формата А1 (594´841). Чертежи на листе выполняются карандашом или тушью.

На листе дается:

- система разработки в трех проекциях М 1:100 (1:200, 1:400);

- сетевой график первоочередной подготовки и нарезки блока;

- график организации работ в очистном забое;

- технико-экономические показатели отработки блока.

Размеры на чертеже проставляются в миллиметрах, равномерно на всех трех проекциях.

2. Подготовительные и нарезные работы

2.1. Подсчет объемов подготовительных и нарезных работ

По заданным параметрам вычертить систему разработки в трех проекциях на миллиметровой бумаге в масштабе 1:200 или 1:400 (1:500). Определить перечень подготовительных и нарезных выработок, а также очередность их проведения. Расчетные данные сводятся в табл. 1.

Таблица 1

Объем работ в блоке

Выработки	Число выработок	Общая длина выработок, м	Площадь сечения в проходке, м2	Объем работ, м3	Балансовые запасы
По руде	По породе	Итого	т	% к запасам блока
Подготовительные работы
Блоковый восстающий	nв	lв	Sв	Vрв	Vпв	Vв	Qв
…….	…	…	…	…	…	…	…	…
Наклонный съезд	nс	lс	Sс	Vрс	Vпс	Vс	Qс
Итого:				Vр	Vп	Vгпр	Qгпр	%
Нарезные работы
Подэтажный штрек	nпш	lпш	Sпш	Vрпш	Vппш	Vпш	Qпш
……..	…	…	…	…	…	…	…	…
Подсечка	nп	lп	Sп	Vрп	Vпп	Vп	Qп
Итого:				Vр	Vп	Vнр	Qнр	%
Очистные работы
Очистная выемка	-	-	-	Vов		Vов	Qов	%
Выемка целиков
Потолочная	-	-	-	Vпот		Vпот	Qпот
…….	…	…	…	…	…	…	…	…
Междукамерный целик	-	-	-	Vмкц		Vмкц	Qмкц
Итого:				Vц		Vц	Qц	%
Всего по блоку	å nвыр	å lвыр	-	å Vруд	å Vпор	å Vгпр н. р	Qбл	100%

Поперечные сечения подготовительных выработок:

Штреки, орты откаточные

· годовая производительность шахты Агод £ 1,0 млн. т.

- электровозный транспорт Sш=7,5 ¸ 10,0 м2

- самоходное оборудование Sш=10 ¸ 15 м2

· годовая производительность шахты Агод ³ 1,0 млн. т.

- электровозный транспорт Sш=10 ¸ 16 м2

- самоходное оборудование Sш=14 ¸ 18 м2

Блоковые восстающие Sв=4,5 ¸ 6,0 м2.

Спиральные, наклонные съезды Sс= 11 ¸ 15 м2.

Рудоспуск SР=4,0 ¸ 5,0 м2.

Поперечное сечение нарезных выработок:

- подэтажные штреки, орты – 4,0 ¸ 6,0 м2

- отрезные восстающие – 5,0 ¸ 6,0 м2

- сбойки, ходки – 4,5 ¸ 5,0 м2

- штреки скреперования – 5 м2

- воронки – 20 ¸ 50 м2

- выработки для установки питателей – 5,5 ¸ 7,0 м2

- буровые камеры – 4 ¸ 6 м2

- дучки – 4 ¸ 6 м2

- выпускные траншеи и выработки подсечки – зависят от мощности рудных тел и применяемой системы разработки

При выборе сечения следует учитывать целесообразность использования однотипного горного оборудования, как на очистных работах, так и для проведения горноподготовительных и нарезных выработок.

Коэффициент подготовки и нарезки блока:

, (1)

где Vгпр и Vнр – соответственно суммарный объем подготовительных и нарезных работ на блок, м3;

Qбл – суммарные балансовые запасы блока, т;

Qгпр и Qнр – балансовые запасы руды, находящиеся соответственно в горноподготовительных и нарезных работах, т.

2.2. Объем первоочередных работ по подготовке и нарезки блока

По организации подготовительных и нарезных работ системы разработки можно разделить на две группы:

- системы, при которых все подготовительные и нарезные выработки в добычном блоке проводятся до начала очистных работ;

- системы, при которых подготовительные и нарезные выработки частично проводятся одновременно с ведением очистных работ в очистном блоке.

К первой группе относят следующие системы разработки: с магазинированием руды, потолокоуступная с распорной крепью, этажно-камерная, закладкой выработанного пространства и т. д.

Ко второй группе относятся системы разработки: подэтажное и этажно-принудительное обрушение, слоевая выемка, камерно-столбовая и др. Здесь главное требование заключается в увязке в пространстве и времени подготовительных, нарезных и очистных работ.

Следует иметь в виду, что в большинстве случаев откаточный штрек проводится во время общей подготовки этажа. Результаты выполнения первоочередных работ отражаются в табл. 2.

Таблица 2

Объемы первоочередных работ в блоке

Выработки	Число выработок	Общая длина, м	Площадь сечения в проходке, м2	Суммарный объем, м3
Подготовительные работы
Блоковый восстающий	nв	lв	Sв	Vв
……………..	…	…	…	…
Наклонный съезд	nс	lс	Sс	Vс
Итого:	å nгпр	å lгпр	-	å Vгпр
Нарезные работы
Подэтажный штрек	nпш	lпш	Sпш	Vпш
……………..	…	…	…	…
Подсечка	nп	lп	Sп	Vп
Итого:	å nнр	å lнр	-	å Vнр

2.3. Численность рабочих, проходческое оборудование и нормы выработки

Численный состав проходческих бригад первоначально определяют исходя из максимального количества рабочих в сутки по формуле:

где М – суммарная трудоемкость подготовительных и нарезных работ, чел/см;

tк – продолжительность критического пути на сетевом графике, сутки.

Кроме этого, численный состав должен соответствовать числу рабочих смен в сутки и возможному фронту работ по сетевому графику; удовлетворять требованиям Правил безопасности при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. При расчете определяют минимальный срок выполнения подготовительно-нарезных работ в блоке при максимальной численности проходческих бригад.

Численный состав увязывают с фронтом подготовительно-нарезных работ по сетевому графику и с числом рабочих смен в сутки, обычно n<nmax.

Проходческое оборудование выбирается по справочной литературе, при этом следует придерживаться тенденции использования однотипного оборудования для бурения и заряжания шпуров, погрузки и доставки горной массы в подготовительных и нарезных выработках.

Комплексная норма выработки определяется по формуле:

(2)

где Нв1, Нв2, … , Нвn – норма выработки по каждой операции цикла;

V1, V2, … , Vn – объем работ по каждой операции цикла на единицу измерения комплексной нормы выработки.

Нормы выработки по операциям цикла принимаются по Единым нормам выработки и времени на подземные очистные горнопроходческие и нарезные работы (ЕНВ). Полученные данные представляются в табл. 3.

Таблица 3

Проходческое оборудование и нормы выработки

Выработки	Проходческое оборудование на забой	Число рабочих на забой в смену	Комплексная норма выработки, м3/чел×см
Подготовительные работы
Блоковый восстающий	КПВ-1Б ПТ-36	mв	Нкв
……………..	…	…	…
Наклонный съезд	СБКН-2П ПД-3 ПЗЛ-25	mнс	Нкнс
Нарезные работы
Подэтажный штрек	УПБ-1 ПД-3 ПЗЛ-25	mпш	Нкпш
……………..	…	…	…
Подсечка	СБКН-2П ПД-3 ПЗЛ-25	mп	Нкп

2.4. Построение сетевого графика первоочередной подготовки и отработки блока

Для построения сетевого графика необходимо в технологической последовательности установить очередность проведения подготовительных и нарезных выработок, выделить выработки, проходку которых можно выполнять одновременно.

Сетевой график представляет собой графическое изображение рассматриваемого комплекса операций, взаимосвязи между ними и последовательности их выполнения. Он состоит из событий и работ. Под работой понимают: действительную работу, т. е. процесс, требующий затрат времени и ресурсов; ожидание – процесс, требующий затрат времени, но не требующий ресурсов (твердение закладки, проветривание забоев, ожидание поставок материалов, оборудования и т. д.). Зависимость или фиктивная работа, не требующая ни времени, ни ресурсов, но указывающая, что следующая работа может быть начата только после выполнения другой работы.

Действительные работы на сетевом графике изображаются сплошными линиями со стрелкой, ожидание и фиктивные работы – пунктирными линиями. Цифры под стрелками обозначают продолжительность работы. Продолжительность фиктивной работы равна нулю.

Событие в сетевом графике не является процессом и не имеет временной оценки. Оно отображает только факт завершения предшествующей работы и начало следующей за ней работы. События на сетевом графике изображаются в виде кружка. В сети всегда существует одно исходное событие и одно или несколько завершающих событий. Все остальные события промежуточные.

Любая последовательность работ на сетевом графике, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем. Длина каждого пути равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Целью построения сетевого графика является определение критического пути.

Критический путь – это наиболее протяженная по времени цепочка работ, ведущая от исходного к завершающему событию. Для наглядности его изображают двойной линией.

Данные для построения сетевого графика первоочередной подготовки и отработки блока сводят в табл. 4.

Таблица 4

Данные для составления сетевого графика

Выработки	Номера работ по сетевому графику	Объем выработок, м3	Комплексная норма выработки, м3/чел×см	Трудоемкость работ, чел/см	Максимальное число проходчиков в сутки	Максимальная продолжительность работ, сут.
Блоковый восстающий	0 - 2	Vв	Нкв	Тв	mвс	t2
………	…	…	…	…	…	…
Наклонный съезд	0 – 4	Vс	Нкс	Тс	mсс	t4
Подэтажный штрек	0 – 3	Vпш	Нкпш	Тпш	mпш	t3
Итого:	-	å Vвыр	-	åТвыр	-	-

Трудоемкость работ на проведение выработки определяется по формуле:

, (3)

Максимальное число проходчиков в сутки зависит от численности рабочих на забой в смену и суточного режима работы шахт.

Максимальная продолжительность работ на проведение выработки определяется по формуле:

сут., (4)

Исходя из максимальной продолжительности работ на проходку горноподготовительных и нарезных выработок, а также установленной очередности их проведения строится сетевой график (рис. 1).

t1 t2 t5

t3 t7 t8

t4 t6

Рис. 1. Сетевой график первоочередной подготовки и нарезки блока.

Критический путь составляет tкр=t4+t6.

3. Расчет показателей очистной выемки

3.1. Параметры шпуровой отбойки

Шпуровая отбойка применяется на месторождениях с небольшой мощностью, а также при разработке мощных месторождений ценных руд. Особенностью шпуровой отбойки является то, что забой имеет две и более обнаженных плоскостей. Шпуры глубиной 2 – 3 м располагают горизонтально, наклонно или вертикально.

Площадь обуриваемого забоя определяется по формуле:

Sз = lсл × m м2, (5)

где lсл – длина отбиваемого слоя, м;

m – выемочная мощность рудного тела, м.

Количество рудной массы добываемой в забое:

т, (6)

где lш – глубина шпура, м;

h - коэффициент использования шпура (h=0,85 ¸ 0,97);

g - плотность руды, т/м3;

kи – коэффициент извлечения руды;

R – коэффициент разубоживания.

Суммарная длина шпуров на слой определяется по формуле:

м, (7)

где nу – расход шпурометров на 1м3 горной массы.

Расход шпурометров на 1м3 горной массы в очистных забоях с двумя обнаженными плоскостями при выемочной мощности 2,5 ¸ 3,5 м приведен в

табл. 5. Таблица 5

Расход шпурометров с учетом крепости пород и диаметра шпуров при очистной выемке

Коэффициент крепости по шкале проф.	Диаметр шпура, мм
32	40	43	46	52
20 – 19	3,6	2,8	2,5	2,2	1,4
18 – 15	2,9	2,2	2,0	1,8	1,2
14 – 13	2,4	1,8	1,6	1,4	1,0
12 – 11	2,0	1,5	1,3	1,1	0,8
10 – 9	1,6	1,2	1,0	0,9	0,6
8 – 7	1,2	0,9	0,8	0,7	0,5
6 – 4	1,0	0,7	0,6	0,5	0,4
менее 4	0,9	0,6	0,5	0,4	0,3

Длина рудных тел с другой выемочной мощностью расход шпурометров следует определять с учетом поправочных коэффициентов (табл. 6).

Таблица 6

Поправочные коэффициенты к расходу шпурометров при различной выемочной мощности

Выемочная мощность, м	Поправочный коэффициент
Менее 2,5	1,5
2,5 ¸ 3,5	1,0
3,6 ¸ 5	0,85
Более 5	0,8

Общий расход ВВ на отбойку слоя определяется по формуле:

Qвв=qш × Lш × kз кг, (8)

где qш – масса заряда ВВ, приходящаяся на 1 м шпура, кг/м;

kз – коэффициент заполнения шпура (kз = 0,7 ¸ 0,8).

Масса заряда ВВ, приходящаяся на 1 м шпура при различных диаметрах шпура принимают по табл. 7.

Таблица 7

Масса заряда ВВ приходящаяся на 1 м шпура

Диаметр шпура, мм	32	40	43	46	50
Заряд на 1 м шпура, кг/м	0,658	1,34	1,48	1,77	2,1

Фактический удельный расход ВВ на отбойку определяется по формуле:

, (9)

Продолжительность обуривания забоя перфораторами определяется по формуле:

смен, (10)

где Пб – эксплуатационная производительность перфоратора, м/смену;

nб – число перфораторов.

Трудоемкость работ по бурению шпуров в забое определяется по формуле:

Nбш = nр × tбш чел×смен, (11)

где nр – число рабочих, занятых на бурении шпуров.

Трудоемкость работ по бурению шпуров на 1000 т добытой рудной массы определяется по формуле:

(12)

Продолжительность заряжания шпуров в забое одним пневмозарядчиком определяется по формуле:

смен, (13)

где Пз – эксплуатационная производительность пневмозарядчика, кг/смену.

Трудоемкость работ по заряжанию шпуров в забое определяется по формуле:

Nзш = nр × tзш чел×смен, (14)

где nр – число рабочих, занятых на заряжании шпуров.

Трудоемкость работ по заряжанию шпуров на 1000 т добытой рудной массы определяется по формуле:

. (15)

3.2. Параметры скважинной отбойки

Скважинная отбойка применяется на месторождениях средней и большой мощности. Различают скважинную отбойку на открытое очистное пространство и на ранее отбитую руду или обрушенную породу. Скважины в слое располагают параллельно, веерообразно или в виде пучка. Применяется многорядное (2 – 6 рядов) короткозамедленное взрывание комплексов скважин.

Число скважин при параллельном расположении определяют из расчета 4 – 6 м2 площади буровой заходки (камеры) на одну скважину. Расстояние ряда скважин от бока заходки (камеры) или от контактов с вмещающими породами составляет 0,4 – 0,5 м.

Суммарная длина скважин в одном слое при параллельном их расположении определяется по формуле:

м, (16)

где В – ширина отбиваемого слоя, м;

h – высота (длина) слоя, м;

hз – высота (ширина) буровой заходки или камеры, м;

w - линия наименьшего сопротивления (л. н.с.) (толщина отбиваемого слоя), м;

g - плотность руды, т/м3;

qо – удельный расход ВВ на отбойку, кг/т;

d – диаметр скважины, м;

d - плотность ВВ в скважине кг/м3;

k – коэффициент использования длины скважины под заряд.

Суммарная длина скважин в одном слое при веерном расположении определяется по формуле:

м, (17)

где Sб – площадь поперечного сечения буровых выработок, м2;

qс – масса заряда ВВ на 1 м скважины, кг.

кг. (18)

При параллельном расположении скважин k = 0,75 ¸ 0,8, при веерном k = 0,7 ¸ 0,75.

Плотность заряда в скважине d зависит от типа применяемого ВВ и принимается по табл. 8.

Таблица 8

Значение плотности заряжания скважин

Тип ВВ	Плотность заряжания, d
Аммонит №6 ЖВ (патронированный)	1,0 ¸ 1,2
Зерногранулит	1,1 ¸ 1,2
Гранулит АС-8	1,15 ¸ 1,3
Гранулит АС-4	1,2 ¸ 1,25
Игданит	0,8 ¸ 0,9

Л. н.с. и удельный расход ВВ следует принимать из табл. 9.

Таблица 9

Основные параметры скважинной отбойки руд

Показатели	Руды средней крепости, f = 6 ¸ 12	Крепкие руды, f = 12 ¸ 16	Очень крепкие руды, f = 16¸ 18
Диаметр скважины, мм	46 – 59	60 – 80	100 – 130	150	46	60 – 80	100 – 130	150	100 – 130	150
Л. н.с., м	1,2 – 1,6	1,9 – 2,8	2,5 – 5,0	3,5 – 5,2	1,2	1,5 – 2,6	2,0 – 4,0	2,5 – 4,0	1,8 – 3,1	2,5 – 3,5
Удельный расход ВВ, кг/т	0,2 – 0,4	0,16 – 0,28	0,1 – 0,35	0,26 – 0,57	0,3	0,22 – 0,62	0,2 – 0,8	0,3 – 0,6	0,24 – 0,7	0,6 – 0,7

Количество рудной массы, добытой из слоя определяют по формуле:

т, (19)

где kи – коэффициент извлечения руды;

R – коэффициент разубоживания руды.

Общий расход ВВ на слой:

Qвв = Дсл × qо кг. (20)

Продолжительность бурения скважин в слое находим по формуле:

смен, (21)

где nб – число буровых станков в работе;

Пб – эксплуатационная производительность бурового станка, смен.

Трудоемкость работ по бурению скважин:

Nб = nр × tб чел×смен, (22)

где nр – число рабочих, занятых на бурении скважин.

Трудоемкость работ по бурению скважин на 1000 т добываемой рудной массы:

. (23)

Продолжительность заряжания скважин в слое:

смен, (24)

где nз – число зарядных машин;

Пз – эксплуатационная производительность зарядной машины, кг/смену.

Трудоемкость работ по заряжанию скважин в слое:

Nз = nрз × tз чел×смен, (25)

где nрз – число рабочих, занятых на заряжании скважин.

Трудоемкость работ по заряжанию скважин на 1000 т добытой рудной массы:

(26)

Продолжительность доставки рудной массы из одного слоя:

смен, (27)

где Пд – производительность доставки (уборки) рудной массы, т/смену.

Трудоемкость работ по доставке (уборке) рудной массы отбиваемой в слое при работе одного рабочего:

Nд = 1 × tд чел×смен, (28)

Трудоемкость работ по доставке на 1000 т добытой рудной массы:

. (29)

4. Организация работ в очистном забое

Определяется количество одновременно отбиваемых слоев (nсл). На основании ранее выполненных расчетов и режима работы шахты строится график организации работ в очистном забое (рис. 2).

В соответствии с графиком определяется продолжительность очистной выемки секции (панели) (tсекц).

Среднесуточная производительность секции в период очистной выемки определяется по формуле:

т. (30)

Необходимое число секций в одновременной работе для обеспечения заданной годовой производительности шахт (рудника):

, (31)

где Агод – годовая производительность шахты (рудника), т/год;

kрез – коэффициент резерва (kрез = 1,2 ¸ 1,3);

kов – доля добычи рудной массы в блоке при очистной выемке;

Nдн – число рабочих дней в году.

Рабочий процесс	Смены
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Бурение скважин
Заряжание и взрывание
Проветрива-ние
Доставка руды

Рис. 2. График организации работ в очистном забое

Исходя из горнотехнических условий и параметров системы разработки определяется максимальное число секций, находящихся одновременно в очистной выемке (nод. сек).

Продолжительность очистной выемки блока:

сут, (32)

где Qов – балансовые запасы блока, отрабатываемые очистными работами, т.

Среднесуточная производительность блока из очистных работ:

т, (33)

где Qорм – рудная масса, добываемая из блока в процессе очистной выемки, т.

т. (34)

Число блоков, в которых одновременно ведется очистная выемка для обеспечения заданной годовой добычи шахты (рудника):

. (35)

Суммарная трудоемкость очистной выемки блока приводится в табл. 10.

Таблица 10

Трудоемкость очистной выемки блока

Рабочий процесс	Запасы рудной массы блока, т	Трудоемкость работ, чел×смен
на 1000 т	на весь объем
Бурение скважин	Qорм	Nбо	Nббл
Заряжание скважин	Nзо	Nзбл
Доставка рудной массы	Nдо	Nдбл
Итого:	åNов

Производительность труда при выполнении рабочих процессов:

- бурение скважин

, (36)

- заряжание скважин

, (37)

- доставка руды

. (38)

Средняя производительность труда на очистных работах:

. (39)

Технико-экономические показатели по блоку сводятся в табл. 11.

Таблица 11

Технико-экономические показатели отбойки блока

Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
1. Среднесуточная производительность блока	т	Ро
2. Продолжительность первоочередных работ по подготовке и нарезке блока	сут.	tкр
3. Продолжительность очистной выемки блока	сут.	tоч. в
4. Производительность труда на очистных работах:	т/чел×смену
- бурение шпуров	-	Рб
- заряжание шпуров	-	Рз
- доставка руды	-	Рд
- рабочего очистного забоя	-	Роч
Потери руды	%	П
Разубоживание руды	%	R

Календарный план отработки блока представляется в виде табл. 12 и графически в виде рис. 3.

Таблица 12

Календарный план подготовки и отработки блока

Выработки, процессы	Площадь сечения, м2	Длина, м	Объем, м3	Интенсивность	Продолжительность
в смену	в сутки	смен	суток
Подготовительные работы
Блоковый восстающий	Sв	lв	Vв	vсм. в	vсут. в	tсм. в	tсут. в
…….	…	…	…	…	…	…	…
Наклонный съезд	Sс	lс	Vс	vсм. с	vсут. с	tсм. с	tсут. с
Итого:
Нарезные работы
Подэтажный штрек	Sпш	lпш	Vпш	vсм. пш	vсут. пш	tсм. пш	tсут. пш
……..	…	…	…	…	…	…	…
Подсечка	Sп	lп	Vп	vсм. п	vсут. п	tсм. п	tсут. п
Итого:
Очистные работы
Бурение скважин	-	-	Qорм	vсм. б	vсм. б	tсм. б	tсм. б
Заряжание и взрывание	-	-	Qорм	vсм. з	vсм. з	tсм. з	tсм. з
Доставка руды	-	-	Qорм	vсм. д	vсм. д	tсм. д	tсм. д

Выработки и процессы	Сутки
10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
Подготовительные работы
Блоковый восстающий
…….
Наклонный съезд
Нарезные работы
Подэтажный штрек
……..
Подсечка
Очистные работы
Бурение скважин
Заряжание и взрывание
Доставка руды