На правах рукописи
СИЗЯКОВА Екатерина Викторовна
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАРБОАЛЮМИНАТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных
и редких металлов
А в т о р е ф е р а т
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2007
Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургском государственном горном институте имени (техническом университете)
Научный руководитель -
доктор технических наук,
профессор
Официальные оппоненты:
доктор технических наук,
профессор
кандидат технических наук
Ведущее предприятие - Филиал "Волховский алюминиевый завод" открытого акционерного общества "Сибирско-Уральская алюминиевая компания".
Защита диссертации состоится 28 мая 2007 г. в 16 ч 30 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Санкт-Петербургском государственном горном институте имени (техническом университете) г. Санкт-Петербург, 21 линия, ауд. 2205.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного горного института.
Автореферат разослан 27 апреля 2007 г.
УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ
диссертационного совета
д. т.н., доцент В. Н.БРИЧКИН
 |
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Алюминиевая промышленность России
из-за недостаточных ресурсов традиционного алюминиевого сырья – бокситов в значительной мере базируется на небокситовом сырье – нефелинах. В настоящее время в нашей стране из нефелинов производится более 40% глинозема. Разработаны планы дальнейшего вовлечения нефелинов в сферу производства.
Отечественными учеными создан эффективный способ комплексной переработки нефелинов на глинозем, соду, поташ, портландцемент и галлий.
За последние 10-15 лет в результате трудов Ведущих научных школ металлургов Санкт-Петербургского государственного горного института и ВАМИ способ доведен до высокого уровня по качеству продукции и основным технико-экономическим показателям.
Однако объективно в такой сложной многопередельной технологии, как комплексная переработка нефелинов, всегда остаются большие возможности для дальнейшего повышения ее эффективности. Реализация этих возможностей в значительной мере может быть связана с широким использованием в технологии нефелинов карбоалюминатных соединений, что и доказывается данной диссертационной работой. Она опирается на фундамент, заложенный в этом направлении трудами проф. Сизякова В. М. и его учеников.
Исследования выполнены в соответствии с планом госбюджетных работ СПГГИ(ТУ) по приоритетным направлениям науки и техники и техническим заданием филиала "Пикалевский глиноземный завод – СУАЛ".
Цель работы. Повышение эффективности комплексной переработки нефелинов с увеличением товарного выхода, расширением ассортимента и повышением качества продукции на основе использования в технологии гидрокарбоалюминатов кальция (ГКАК), синтезированных в условиях глиноземного производства.
Методы исследований
При изучении химизма и механизма различных реакций, идентификации новых синтезированных фаз широко использовались рентгеноструктурный, термогравиметрический, кристаллооптический, электронно-микроскопический, фотоколориметрический, ИК-спектроскопический и химический методы анализа.
При выводе зависимостей применены положения теории математического и физического моделирования, а также системного анализа процессов. Достоверность полученных данных доказана сходимостью теоретических и экспериментальных результатов при проведении лабораторных исследований, а также в ходе опытно-промышленных и промышленных испытаний.
Научная новизна работы
- построены изотермы метастабильного равновесия в системе СаСО3 – 4CaO×Al2O3×0,5 CO2×11H2O – NaAl(OH)4 - 3CaO×Al2O3×6H2О при температурах 50, 70 и 90 оС;
- предложен механизм действия нового синтезированного модификатора (ГКАК + CaCO3) в процессе роста и упрочнения кристаллов Al(OH)3; в отличие от известного модификатора СаСО3 новый существенно повышает выход цементирующей массы – продукта полимеризации 
- для агломерирования частичек Al(OH)3;
- выявлена роль ГКАК в процессе выщелачивания нефелиновых спеков при минимальных вторичных потерях полезных компонентов; предложен механизм перехода SiO2 в алюминатный раствор при выщелачивании спека, определяемый структурными модификациями a'- и b-2СаО×SiO2 (C2S) и условиями кристаллизации ГКАК и гидроалюмосиликата натрия (ГАСН);
- предложен механизм процесса сверхглубокого обескремнивания с получением качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50000 ед.; он базируется на активации гетерогенной реакции взаимодействия ГКАК с алюминатным раствором за счет искусственно создаваемых активных химических центров на поверхности оборотных продуктов реакции;
- исследована реакция взаимодействия ГКАК с гидроксидом алюминия песочного типа; доказано, что продуктами реакции являются алюминаты кальция СаО×Al2O3 и CaO×2Al2О3 - основные компоненты высокоглиноземистых цементов;
- установлена зависимость активности ГКАК от содержания в нем карбонат-ионов СО32- при взаимодействии с гипсом, что связано с особенностью структуры ГКАК, синтезированного в алюминатно-щелочной системе.
Практическая значимость
- разработана и испытана в опытно-промышленном масштабе в филиале "ПГЗ-СУАЛ" технология выщелачивания спека при пониженной температуре в условиях формирования вторичных образований в виде гидрокарбоалюмината кальция, что обеспечивает снижение потерь глинозема и щелочи на 2-3% и улучшает качество нефелинового шлама для производства портландцемента;
- разработан эффективный модификатор (ГКАК+СаСО3) роста и упрочнения кристаллов Al(OH)3 для получения крупнозернистого глинозема;
- разработана эффективная карбоалюминатная технология получения качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем ³50000 ед. (вместо 4000 ед.) на основе использования "безобжигового" ГКАК повышенной активности и увеличенного оборота гидрогранатового шлама;
- предложена технология получения быстротвердеющего цемента типа "Rapid" (с выпуском опытно-промышленной партии 500 т на Пикалевском цемзаводе);
- разработана и проверена в промышленном масштабе в глиноземном цехе Волховского алюминиевого завода технология получения высокоглиноземистого цемента путем спекания ГКАК с Al(OH)3 при пониженной температуре клинкерообразования (оС); выпущены крупные партии высокоглиноземистого цемента в количестве 800 т.
Апробация работы
Материалы диссертационной работы докладывались на Всероссийской конференции "Новые технологии в металлургии, обогащении, химии и экологии" (Санкт-Петербург, 2004), на ежегодном научном семинаре "Асеевские чтения" (Санкт-Петербургский государственный горный институт, 2006), на курсах повышения квалификации работников алюминиевой промышленности России (Санкт-Петербургский государственный горный институт, 2005).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 статей, получен 1 патент (положительное решение о выдаче патента на изобретение по заявке № от 09.11.06).
Структура диссертации
Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 178 страницах машинописного текста, содержит в том числе 26 таблиц и 35 рисунков.
Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы ее цель, задачи, научная новизна, практическая ценность, изложены основные положения, выносимые на защиту.
В первой главе выполнен аналитический обзор по синтезу гидрокарбоалюминатов кальция и выявлены основные направления его эффективного использования в технологии комплексной переработки нефелинов.
Вторая глава посвящена теоретическому обоснованию и разработке технологии низкотемпературного выщелачивания нефелиновых спеков, когда вторичные образования целенаправленно формируются в виде гидрокарбоалюмината кальция, что обеспечивает повышение извлечения полезных компонентов.
В третьей главе приведены результаты системных исследований по новому способу синтеза ГКАК на основе CaCO3 в условиях глиноземного производства. Разработанный способ лег в основу технологии получения качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50 000 ед. и нового модификатора роста и упрочнения кристаллов песочного глинозема.
Четвертая глава раскрывает теоретические и практические положения эффективного использования карбоалюминатных соединений в технологиях получения новых попутных продуктов при комплексной переработке нефелинов.
ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Оптимизация гидрохимических процессов (выщелачивания, сверхглубокого обескремнивания, карбонизации) в технологии получения глинозема из нефелинов базируется на параметрах автосинтеза и направленного синтеза (по безобжиговому методу) гидрокарбоалюминатов кальция.
Анализ промышленной технологии выщелачивания нефелиновых спеков показал, что этот процесс протекает при достаточно высокой температуре 90оС за счет перегрева шаров в мельнице и повышенной температуры оборотного щелочно-алюминатного раствора.
В этих условиях достаточно энергично протекает реакция разложения основного кремнеземистого компонента алюминатного спека – двухкальциевого силиката (что является главной причиной вторичных потерь полезных компонентов)
2CaO×SiO2 + 2NaOH + H2O ®2Ca(OH)2 +Na2SiO3 (1)
Рентгенографическое изучение фазового состава пикалевских спеков показало, что двухкальциевый силикат в них существует как в форме b-2CaO×SiO3, так и в форме a¢-2CaO×SiO3 (~70% b-С2S, ~30% a¢-С2S).
Установлено, что при гидрохимической переработке спеков a¢-С2S более активно взаимодействует с алюминатными растворами в сравнении с b-С2S. Это различие объясняется особенностями гидратации указанных модификаций двухкальциевого силиката:
a'-2CaO×SiO2 + H2O ® 2CaO×SiO2×H2O (C2SHI) (2)
b-2CaO×SiO2 + 2H2O ® CaO×SiO2×H2O (CSHI) + Ca(OH)2 (3)
В результате гидратации модификации a¢-C2S на ее поверхности отмечается образование агрегатированных кристаллов высокоосновной фазы C2SH (эндотермический эффект 730-750оС), обладающей невысокой удельной поверхностью (3-4 м2/г) и не оказывающей заметного тормозящего действия на переход SiO2 в алюминатный раствор.
Показано, что при повышенной температуре выщелачивания 90оС концентрация SiO2 за счет быстрого разложения a¢-модификации достигает в алюминатном растворе предельного метастабильного уровня (max) по реакции (1). В этой области ионы Si(IV) образуют с ионами Аl(III) ассоциаты, где главную роль играют кооперативные водородные связи. После достижения максимальной концентрации SiO2 в алюминатном растворе идет самопроизвольный процесс конденсации ассоциатов с переходом в алюмо-кремниевые комплексы Al-O-Si (полоса 980 см-1 в ИК-спектрах); причем образование алюмосиликатных комплексов Al-O-Si с последующей кристаллизацией ГАСН идет интенсивно и глубоко
2Na2SiO3 + 2NaAl(OH)4 ® Na2O×Al2O3×2SiO2×2H2O + 4NaOH, (4)
что приводит к существенным вторичным потерям и глинозема, и щелочи (на уровне 4-5%); при этом почти весь кремнезем из раствора переходит в ГАСН, остаток SiO2 (20-30%) кристаллизуется в составе малонасыщенных по кремнезему твердых растворов – гидрогранатов кальция 3CaO×Al2O3×nSiO2×(6-2n)H2O (C3ASnH6-2n):
3Ca(OH)2 + 2NaAl(OH)4 ® 3CaO×Al2O3×6H2O (C3AH6) + 2NaOH (5)
[SiO4]4- Û 4(OH)-, (6)
Малая степень насыщения гидрогранатов кальция по SiO2 (n = 0,3-0,4) обусловлена кинетикой их образования. При температуре 90оС скорость образования С3AН6 – основы твердого раствора - намного опережает скорость непосредственно реакции обескремнивания путем изоморфного обмена [SiO4]4- Û 4(OH)-, механизм кристаллизации гидрогранатов кальция сводится к диффузии простых ионов [SiO4]4- в сформировавшуюся кристаллическую решетку С3AН6, а скорость твердофазной диффузии при 90оС весьма невелика.
Установлено, что при снижении температуры выщелачивания с 90о до 70оС переход SiO2 в раствор из a¢-C2S заметно уменьшается, примерно в 2 раза. Вторичным новообразованием на поверхности a'-С2S является гидрокарбоалюминат кальция
4Ca(OH)2 + 2NaAl(OH)4 + 0,5Na2CO3 + 4,5H2O ®
® 4CaO×Al2O3×0,5CO2×11H2O + 3NaOH, (7)
который, блокируя основу a'-С2S, снижает уровень метастабильного равновесия SiO2 в системе Na2O-Al2O3-SiO2-H2O.
Снижение температуры разложения a'-С2S приводит к торможению реакции образования С3АН6 по типу (5), возникает ситуация, когда скорость построения кристаллической решетки С3АН6 (5) приближается к скорости изоморфного обмена кремнекислородных и гидроксидных ионов (6), т. е. реакция обескремнивания из области твердофазной диффузии переходит в область химической кинетики. В этом случае кристаллизуются гидрогранаты с высоким насыщением по SiO2, значение n достигает величины ~1,5 и на долю ГАСН кремния почти не остается, т. е. при пониженной температуре выщелачивания содержание ГАСН в нефелиновом шламе резко сокращается (в 2,5-3 раза).
В результате экспериментальных исследований доказано, что при гидратации более устойчивой модификации b-C2S на ее поверхности при 90оС отмечается образование каемок тоберморитопободной фазы CSHI (3) с высоким диффузионным сопротивлением, что тормозит переход SiO2 в раствор.
При медленном переходе кремнезема из b-C2S в алюминатный раствор ионы кремния в силу кинетических условий не могут образовать лабильную область в системе Na2O-Al2O3-SiO2-H2O с последующей кристаллизацией ГАСН, как при разложении a'-С2S; в этом случае приближение к равновесию "ГАСН – алюминатный раствор" происходит "снизу".
"Освободившийся" при разложении b-C2S гидроксид кальция вступает во взаимодействие с SiO2 в алюминатном растворе, в результате чего кристаллизуются гидрогранаты с малым насыщением по SiO2 аналогично тому, как это протекает при разложении a'-С2S, только в меньшем количестве.
Особенность разложения b-C2S при пониженной температуре заключается в том, что вторичные реакции на основе Са(ОН)2 протекают только с образованием ГКАК, гидрогранатов кальция практически не образуется. При этом доля вторичных потерь за счет разложения b-модификации двухкальциевого силиката в целом невелика по сравнению с тем количеством потерь, которые приходятся на реакцию разложения в алюминатном растворе a'-С2S.
Дальнейшее снижение температуры (менее 70оС) нецелесообразно из-за кинетических условий растворения алюминатов щелочных металлов и опасности гидролиза.
Для создания оптимальных условий автосинтеза карбо-алюминатных соединений в процессе выщелачивания нефелиновых спеков и использования вытекающих отсюда преимуществ необходимо в промышленной технологии ввести дополнительную ступень охлаждения оборотного раствора (например, в пластинчатом теплообменнике) и уменьшить выход a'-С2S при спекании на основе оптимизации схемы измельчения нефелино-известняковой шихты с опережающим размолом нефелина (остаток нефелина на сите 0,08 мм ~1%, известняка - 5¸7%). Снижение температуры выщелачивания и сокращение вторичных потерь позволяют поднять концентрацию алюминатного раствора с 85 до 100 г/л Al2O3 и соответственно уменьшить расход пара на переработку алюминатных растворов (рис.1).
|
Существенную роль играют гидрокарбоалюминаты в технологии сверхглубокого обескремнивания, в соответствии с которой получают глинозем высших марок. В настоящее время такая технология по способу Горного института внедрена на "ПГЗ–СУАЛ" и АГК. Кремневый модуль после завершения процесса – 4000 ед.
Недостатки технологии: 1) синтез ГКАК осуществляют по энергоемкому и экологически сложному способу на основе обожженной извести; 2) каталитическое действие оборотного гидрогранатового шлама ограничено периодической дозировкой и невысоким затравочным отношением (из-за риска гидролиза).
Разработаны теоретические основы и технология синтеза ГКАК повышенной активности по энергосберегающему и экологически защищенному безобжиговому методу на основе взаимодействия СаСО3 (известняка) с высокомодульным алюминатным раствором (рис.2):
4CaCO3 + 2NaAl(OH)4 + 7NaOH + 3,5H2O ®
® 4CaO×Al2O3×0,5CO2×11H2O +3,5Na2CO3. (8)
|
Для обоснования параметров нового способа синтеза ГКАК построены изотермы метастабильного равновесия в системе СаСО3 –4CaO×Al2O3×0,5 CO2×11H2O – NaAl(OH)4 – 3CaO×Al2O3×6H2O при 50, 70 и 90оС (рис.3).
Изучена кинетика взаимодействия СаСО3 с высокомодульным алюминатным раствором aк = 3,0¸3,3 ед.; время синтеза ГКАК 30 мин, температура 70оС.
|
Синтезированный ГКАК имеет уд. поверхность 60 м2/г (вместо 20 м2/г по способу Горного института) – рис.4.
 |
 |
 |
Для повышения эффективности действия ГКАК предлагается применить технологию глубокого сгущения в сгустителе с высоким гидростатическим напором. Это позволит повысить степень оборота шлама в 2 раза (до 50 г/л твердого) и обеспечить его непрерывную выгрузку. Исследования показывают, что в этом варианте технологии за счет повышенной активности безобжигового ГКАК и эффекта гетерогенного катализа кремневый модуль достигает величины 50000 ед. при сокращении дозировки ГКАК в 1,5 раза.
Разработана математическая модель процесса карбоалюминатного сверхглубокого обескремнивания
|
|
|
|
|
|
|
|
,
где 
- скорость растворения ГКАК;
- скорость образования гидрограната кальция (ГГК);
СА – текущая концентрация активного комплекса (СxAyOHz), пропорциональная концентрации ГКАК;
САр – равновесная концентрация активного комплекса;
СоSi – исходная концентрация SiO2 в растворе;
СSi – текущая концентрация SiO2 в растворе;
- содержание сорбированного SiO2 в ГКАК;
- содержание SiO2 в гидрогранате кальция.
Модель идентифицировали по данным активных лабораторных экспериментов методами регрессионного анализа с критериальной проверкой ее адекватности. Математическая модель аналитически подтвердила основной принцип карбоалюминатного сверхглубокого обескремнивания – соизмеримость скоростей растворения ГКАК и образования ГГК.
Действительно, отношение скоростей растворения ГКАК (
) и образования ГГК () в соответствии с уравнениями (9) и (10) равно
При температуре обескремнивания Т = 363 К, 
= 0,25 кг/м3, константы КА и КГ равны соответственно 0,18 1/час и 0,68 м3/кг×час и соотношение скоростей окажется равным 1,06. При этом также оценили правомерность принятого при моделировании допущения о кинетической природе процесса образования гидрогранатов кальция (вычисленная энергия активации 65,5 кДж/моль).
Получение качественно новых алюминатных растворов создает благоприятные условия для кристаллизации крупнозернистого гидроксида алюминия методом карбонизации, что вытекает из кластерной теории структуры алюминатных растворов. Дополнительный вклад в теорию и технологию получения крупнозернистого гидроксида алюминия и глинозема вносит способ использования ГКАК в качестве модификатора роста и упрочнения упомянутых кристаллов. Установлено, что наиболее подходит для этих целей модификатор, представляющий собой смесь СаСО3 и ГКАК, синтезируемый также по безобжиговому способу.
В условиях технологии при 70оС получают модификатор: 50% ГКАК и 50% СаСО3. Ввод нового модификатора на стадии карбонизации при прочих равных условиях при дозировке 0,05% от Al2O3, содержащегося в растворе, снижает выход мелких кристаллов Al(OH)3 «-40 мкм» c 35-30% до 2,5%, прочность кристаллов возрастает в 2 раза, существенно улучшается текучесть глинозема, угол естественного откоса уменьшается с 37о до 33о.
Полученный модифицированный карбонизационный глинозем отвечает мировым стандартам байеровского глинозема (рис. 5, 6).
На основании исследований предложен механизм действия модификатора. Агломерирование частичек Al(OH)3 связано с образованием и трансформацией карбоалюминатного гидроксокомплекса в гиббситовые радикалы 
через активные центры карбоалюминатной составляющей модификатора по схеме
®
® 
р-р ®
® 
/поверхность ГКАК/ ® Al(OH)3.
Следует отметить еще одно преимущество сверхглубокого обескремнивания до Мкр. = 50000 ед. Обескремнивание практически до следов Si(IV) значительно снижает степень зарастания отложениями алюмосиликатов выпарных трубок концентрирующей выпарки содо-поташного производства, что повышает коэффициент теплопередачи в выпарных аппаратах и позволяет вместо 4-5-корпусных выпарных батарей устанавливать более эффективные 6-корпусные батареи с экономией пара на этой стадии выпаривания на 18% (проект нового завода "КПНК "ФосАгро").
2. Гидрокарбоалюминаты кальция, синтезированные в условиях глиноземного производства, могут эффективно применяться в технологии получения новых попутных продуктов в способе комплексной переработки нефелинов: высокоглиноземистых и быстротвердеющих цементов; в основе получения новых продуктов лежат, соответственно, реакции образования алюминатов кальция CaO×Al2O3 – CaO×2Al2O3 и эттрингита 3CaO×Al2O3×3CaSO4×31H2O.
Система “Al(OH)3 – 3CaO×Al2O3×6H2O – SiO2 – - 4CaO×Al2O3×mCO2×11H2O – H2O”
В работах , исследован способ получения высокоглиноземистых цементов путем спекания промышленных гидрогранатовых шламов известкового обескремнивания с гидратом.
Разработанный способ эффективнее традиционной технологии, по которой ВГЦ получают обжигом известняка с глиноземом при высоких температурах оС. Однако он обладает значительными недостатками: использование гидрогранатовых шламов не дает возможности получения цементов наивысшей огнеупорности вследствие заметного содержания в шламе кремнезема (4-6%) и других примесных оксидов (Fe2O3, Na2O, K2O). Разработка технологии сверхглубокого карбоалюминатного обескремнивания позволяет использовать для получения высокоглиноземистых цементов более чистый сырьевой компонент – гидрокарбоалюминат кальция. Гидрокарбоалюминатный шлам характеризуется пониженным содержанием нежелательных примесных оксидов (1,5-3%) и является высокореакционноспособным сырьевым компонентом, использование которого обеспечивает возможность получения высокоглиноземистых клинкеров при пониженных температурах спекания оС
4CaO×Al2O3×0,5CO2×11H2O + 6Al(OH)3 ®
® 4(CaO×Al2O3) + 0,5СО2 + 20H2O (11)
4CaO×Al2O3×0,5CO2×11H2O + 14Al(OH)3 ®
® 4(CaO×2Al2O3) + 0,5СО2 + 32H2O . (12)
В результате исследований установлено, что сырьевые шихты на основе ГКАК и гидроксида алюминия характеризуются широкой площадкой клинкерообразования (100-150оС), а высокоглиноземистые клинкера с содержанием Al2O3 70-80% обладают хорошей размалываемостью и дают при помоле цементы с высокой гидравлической активностью (положительное решение по заявке № от 09.11.06). Фирмой "ИНАЛЮМ" под нашим руководством на Волховском алюминиевом заводе по временной схеме выпущена крупная промышленная партия цемента высокого качества марки ВГЦ II в количестве 800 т на основе ГКАК, при этом в производственных условиях освоена технология синтеза клинкеров с содержанием глинозема 70-75% и активностью до 45 МПа в возрасте 3 суток и 50-60 МПа в возрасте 7 суток.
Фазовый состав Волховского ВГЦ, в %: СА – 53-55; СА2 – 27-32; Al2O3 – 12-18; огнеупорность, оС > 1680.
Сравнительные химические составы высокоглиноземистых цементов приведены в таблице.
Таблица
Сравнительный химический состав алюминатных цементов
Наименование цемента, место производства | SiO2 | Al2O3 | CaO | Fe2O3 | TiO2 | MgO | Na2O | K2O | SO3 | S примесей |
Волховский ВГЦ ("ИНАЛЮМ") | 0,5 | 70-80 | 18-28 | 0,2 | 0,03 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 1,53 |
ВГЦ II (ГОСТ 969-91) | 1,5 | 70 | 28 | 1,0 | 0,05 | 1,0 | н. н. | н. н. | 2,0 | 5,55 |
ВГЦ, США | 2-3 | 60-65 | 32-35 | 1 | - | 0,40 | 0,60 | - | 0,25 | 5,25 |
ВГЦ G. Lafarge, Франция | 0,5 | 72-75 | 26-27 | 0,2 | 0,03 | 0,3 | 0,40 | - | 0,25 | 1,68 |
Как следует из таблицы, химический состав Волховского ВГЦ в условиях оптимальной технологии отвечает лучшим мировым стандартам.
Система “4CaO×Al2O3×mCO2×11H2O – CaSO4×2H2O – H2O”
В результате экспериментальных исследований в сухой камере в токе аргона и в условиях атмосферы впервые установлена двойственная природа карбонат-иона СО32- в структуре 4СаО×Al2O3×mCO2×11H2O; при m £ 0,5 карбонат-ион входит в состав твердого раствора на основе четырехкальциевого гидроалюмината типа С4АНх; при 1,0>m>0,5 карбонат-группа адсорбируется на поверхности ГКАК.
Показано, что взаимодействие ГКАК с гипсом приводит к образованию саморасширяющегося компонента – эттрингита – трисульфогидроалюмината кальция (ГСАК-3) по схеме
4CaO×Al2O3×CO2×11H2O + 3(CaSO4×2H2O) + aq ®
® 3CaO×Al2O3×3CaSO4×31H2O + CaCO3 + aq (13)
ГСАК-3 кристаллизуется в виде агрегатов и иголок с Ng = 1,464 и Np = 1,46; межплоскостные расстояния 0,98; 0,561; 0,388 нм.
Синтезированные ГКАК независимо от содержания в них адсорбированного СО2 практически одинаково активно взаимодействуют с гипсом, за 8 часов при 20оС связывается 100% гипса.
Карбонат-ионы в составе твердого раствора тормозят указанную реакцию, примерно с ростом на 0,1 моля СО2 время гидратации увеличивается на 1 час, но в целом активность взаимодействия остается на высоком уровне; повышение температуры оказывает влияние на кинетику связывания гипса только в первые часы гидратации (до 2 час).
Установлено, что при наличии щелочи в системе наряду с ГСАК-3 кристаллизуется низкосульфатная фаза 4CaO×Al2O3×mSO2×12H2O, не обладающая свойством саморасширения.
Взаимодействие компонентов в рассматриваемой бесщелочной системе приводит к небольшому увеличению объема твердой фазы, которое происходит в первые 8 ч твердения, далее процесс стабилизируется. Этот эффект саморасширения лежит в основе технологии получения быстротвердеющего цемента типа "Rapid" при малых добавках к клинкеру ГКАК и гипса (2-2,5%).
Изучение деформативных свойств цементов с малыми добавками ГКАК показало, что усадочные деформации в них отсутствуют; возникновение на ранних стадиях твердения новых цементов деформаций расширения ~0,05% позволяет полностью релаксировать собственные внутренние напряжения и обеспечить повышение прочности в цементе, особенно в ранние сроки гидратации.
Технологию проверили в промышленном масштабе на Пикалевском цементном заводе в открытом цикле помола клинкера с выпуском крупной партии быстротвердеющего цемента ~500 т, качество продукции отвечало отечественному стандарту ГОСТ цемента ЦЕМI-42,5Б: прочность в возрасте 2 и 28 суток соответственно была 22,5 и 49,9 МПа.
В Ы ВО Д Ы
1. Разработана и испытана в опытно-промышленном масштабе в филиале "ПГЗ-СУАЛ" технология выщелачивания спека при пониженной температуре в условиях формирования вторичных образований в виде гидрокарбоалюмината кальция, что обеспечивает снижение потерь Al2O3 и R2O на 2-3% и улучшает качество нефелинового шлама для производства портландцемента.
2. Разработаны теоретические основы и технология синтеза ГКАК эффективным безобжиговым способом в системе "СаСО3 – высокомодульный алюминатный раствор"; построены изотермы метастабильного равновесия в системе CaCO3 – - 4CaO×Al2O3×0,5 CO2×11H2O - NaAl(OH)4 – 3CaO×Al2O3×6H2O при 50, 70 и 90оС.
3. В результате исследований предложена технология сверхглубокого обескремнивания на основе "безобжигового" ГКАК с повышенным оборотом гидрогранатовых шламов и их непрерывной дозировкой в процесс, что обеспечивает получение качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50000 ед. (вместо 4000 ед. по известной технологии) и снижение расхода ГКАК в 1,5 раза.
4. Разработана математическая модель процесса сверхглубокого карбоалюминатного обескремнивания; модель идентифицирована по данным активных лабораторных экспериментов.
5. Усовершенствована технология получения песочного глинозема из нефелинов на основе качественно новых алюминатных растворов с кремневым модулем 50000 ед. и нового модификатора карбонат-карбоалюминатного типа; предложен механизм действия модификатора через фазовый переход 
с использованием подобия гиббсита Al(OH)3 и элемента структуры ГКАК в виде гиббситовых радикалов 
. Полученный песочный глинозем отвечает мировым стандартам.
6. Разработаны теоретические основы и технология получения высокоглиноземистого цемента способом спекания ГКАК с Al(OH)3; при этом температура процесса соответствует интервалу оС, что на 250-300оС ниже, чем в традиционном способе обжига Al2O3 с известняком (оС).
Принципы технологии проверены в промышленном масштабе на Волховском алюминиевом заводе с выпуском 800 т цемента высокого качества марки ВГЦ-II.
7. Исследованы теоретические основы и технология получения быстротвердеющего цемента типа "Rapid" на основе добавок сухого ГКАК и гипса при помоле клинкера; показано, что в основе технологии лежит реакция образования эттрингита в бесщелочной системе "4CaO×Al2O3×mCO2×11H2O – CaSO4×2H2О – H2О".
Выпущена опытная партия быстротвердеющего цемента в количестве 500 т на Пикалевском цементном заводе.
9. Основные разработки диссертации внедрены в проект нового комбината по комплексной переработке кольских нефелиновых концентратов "КПНК "ФосАгро" и подготовлены к промышленному внедрению в филиале "ПГЗ – СУАЛ". Ожидаемый экономический эффект составляет 188,4 млн. руб, долевое участие автора диссертации 20%.
По теме диссертации опубликованы следующие работы:
1. Сизякова гидрокарбоалюминатов кальция в печи кипящего слоя / , , // Цветные металлы. 2006. №10. С.38-42.
2. О роли гидрокарбоалюминатов кальция в усовершенствовании технологии производства глинозема из нефелинов // Записки Горного института. Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии. СПб: СПГГИ, 2006. Т.169. С.178-184.
3. Сизякова ассортимента выпускаемой продукции при комплексной переработке нефелинов на основе использования гидрокарбоалюминатов кальция // Там же. СПб: СПГГИ, 2006. Т.169. С.185-190.
4. Сизякова гидрокарбоалюмината кальция в системе "CaCO3 – NaAl(OH)4 – H2O" / , // Труды ВАМИ "Совершенствование технологических процессов получения глинозема". СПб: ВАМИ, 2005. С.79-86.
5. Сизякова карбоалюминатной технологии сверхглубокого обескремнивания на основе каталитических свойств гидрогранатового шлама. Там же. СПб: ВАМИ, 2005. С.87-93.
6. Сизякова качества алюминатного спека на основе схемы раздельно-совместного измельчения компонентов нефелино-известняковой шихты / , // Обогащение руд. 2007. №2. С.14-18.
7. Бричкин щелочности нефелинового шлама и проблема качества портландцементного клинкера / , , // Цветные металлы. 2005. №12. С.66-68.
8. Бричкин и морфология технического гидроксида алюминия / , // Цветные металлы. 2006. №9. С.62-65.
